EDICION: 01.09.

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REVISION:
HOJA: 1 DE: 1
01.09.11
HOJA DE INSTRUCCIÓN DE
NOMBRE/SECC: Benteler ens.(VW) INSPECCIÓN Aseguramiento de Calidad
ARCHIVO: HII VWA5-66981-1 AREA: ESTAMPADO
No. de Operación: OP. 20 - 50 y 60 - 90
No. de parte : 28QA03210 / VWA5-66981-1 Proveedor Interno: Op. 10 CORTE DE PLATINA
Descripción: Estancia de Frecuencia RL. Cliente Interno: Ensambles
Nivel de Ing: 01,06,10 AA Fecha del P.C. : 01.09.11 Cliente final: BENTELER ENS. (VW)
Pos. Medio de T. muestra
Inspección a realizar Comprob. frecuencia
Croquis
Conjunto de Montaje 20-50 y 60-90
1 PUESTA A PUNTO Visual 1Vez C/ Inicio de
Hoja de parametros de corrida

2 ESPESOR : PT Micrómetro 1Vez

1.5 ± 0.10 mm Cada rollo
1 2 3 5 7 8

3 FORMA Y CONTORNO Disp. De Control 1 Pieza / Inicio,

Totalmente Desarrollado BS 37 001 090 Medio y Final de Turno

4 TAMAÑO DE PUNZONADOS Calibrador 2 Piezas / 4a 4c

a) Ø 6.5 + 0.2 mm ( 3x ) Cada 2 Hrs.
b) Ø 40.5 ± 0.3 mm ( 1X ) 4f
c) 17.24 + 0.2 mm X 28.0 + 0.2 mm (1X)
d) 4.2 + 0.2 mm X 9.7 + 0.2 mm ( 2X )
e) Ø 9.0 + 0.2 mm ( 1X )
f ) Punzonado irregular ( 1X ) Visual vs 2 Piezas /
Pza. Muestra Cada 2 Hrs.

5 TOTAL DE PUNZONADOS Visual vs 2 Piezas /

9 Punzonados Pza. Muestra Cada 2 Hrs. 4b

6 APARIENCIA DE LA PIEZA Visual vs 2 Piezas /

a) Libre de Golpes y Deformaciones Pza. Muestra Cada 2 Hrs. 4e
b) Libre de Rayones Profundos
c) Libre de Óxido
d) Libre de Roturas y Marcas de Rotura
e) Libre de Arrugas
f) Sin Grasa y Exceso de Lubricante
g) Marca de chatarra
h) Punzonados obstruidos, deformados,
4d
o dobles
i) Sin Falta de operación

7 REBABA Calibrador 2 Piezas /

+ 0.30 mm Max
Cada 2 Hrs.

8 EMPAQUE Visual C. Rack

a) Cantidad y Acomodo
Según Hoja de Empaque
Visual C. Rack
b) Identificación del Material
No. De Parte, No. De Lote y Cantidad

PT * Pass Trough

Proceso de Inspección:
1.- LIBERACION DE PROCESO AL: Inicio de producción / Inicio de Turno / Paros prolongados de producción.
2.- REGISTRO DE INSPECCIÓN: Tamaño de muestra / Frecuencia / Utilizar hoja de registro de inspección.
3.- PRIMERA PIEZA PRODUCIDA: Identificar con fecha / Hora / No.Maquina / Nombre y firma del auditor
4.- ULTIMA PIEZA PRODUCIDA: Realizar la inspección, en caso de no conformidades documentar en "Solicitud de Corrección"
Plan de reacción en caso de no conformidad : d) Informar al supervisor de producción y taller
a) Detener el proceso e) Registrar acciones correctivas
b) Informar al Ing. de Calidad f) Selección 100% de material por producción
c) Registrar en hoja "Resultados de comprobación no conformes" g) Cuando aplique elaborar" solicitud de corrección"
Elaboró: Ing. de Procesos y Calidad Autorizó: Jefe de Ingeniería de Procesos Autorizó: Jefatura de Calidad Proceso
Firma : Firma : Firma :
Nombre : Ing. Francisco Castro Nombre : Ing. Guillermo Yañez Nombre : Ing. Virgilio Reyes
Característica crítica Característica de Seguridad
IN_06_Hoja de Instrucción de Inspección.xls/ Jun.2010/ Ing. Producto y Nuevos Proyectos/ Archivo:588_IN_001.doc/ Página 1 de 1