Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Introduccion A Los Ensayos No Destructivos
Introduccion A Los Ensayos No Destructivos
Fundamentos a los
Ensayos No Destructivos
Tabla de Contenidos
Presentación .............................................................................................................................. V
Capítulo 1, Introducción
Los Ensayos de Materiales ....................................................................................................... 1-1
Capítulo 2, Los Ensayos Destructivos
Visión General .......................................................................................................................... 2-1
Información General de las Pruebas Mecánicas ....................................................................... 2-2
Conceptos Relacionados con las Pruebas Mecánicas ............................................................... 2-3
Pruebas de Tensión ................................................................................................................... 2-5
Pruebas de Doblado (Bend Testing) ........................................................................................ .2-8
Pruebas de Dureza .................................................................................................................... 2-9
Pruebas de Impacto ................................................................................................................... 2-12
Pruebas Químicas ..................................................................................................................... 2-14
Pruebas Metalográficas ........ :.................................................................................................... 2-16
Capítulo 3, Los Ensayos No Destructivos (END)
Visión G·eneral .......................................................................................................................... 3-1
Información General Sobre los Ensayos No Destructivos (END) ........................................... 3-2
Métodos de END ...................................................................................................................... 3-4
Limitaciones del Campo de Acción de los END ........................................... ,.......................... 3-8
Ventajas y Limitaciones de los END ........................................................................................ 3-10
Aplicaciones de los END en los Procesos Productivos ............................................................ 3-11
Beneficios de los END en las Distintas Áreas de una Empresa ............................................... 3-14
Capítulo 4, Métodos de Inspección Superficial
Visión General .......................................................................................................................... 4-1
El Método de Inspección Visual (VT) ..................................................................................... .4-2
El Método de Líquidos Penetrantes (PT) ................................................................................. 4-7
El Proceso General de PT ......................................................................................................... 4-12
Los Consumibles para la Inspección por PT ........................................................................... .4-20
El Método de Partículas Magnéticas (MT) .............................................................................. .4-22
El Proceso General de MT ........................................................................................................ 4-28
El Método de Electromagnetismo (ET) ................................................................................... .4-37
El Proceso General de ET ......................................................................................................... 4-41
Las Sondas para la Inspección con ET .................................................................................... .4-46
Capítulo 5, Métodos de Inspección Volumétrica
Visión General .......................................................................................................................... 5-1
El Método de Radiografía Industrial (RT) ............................................................................... 5-2
El Proceso General de RT: Actividades Previas ...................................................................... 5-8
El Proceso General de RT: Actividades de Inspección ............................................................ 5-13
Los Equipos y Materiales para RT ........................................................................................... 5-18
El Método de Ultrasonido Industrial (UT) ............................................................................... 5-24
El Proceso General de UT ........................................................................................................ 5-30
Los Equipos y Materiales para UT ........................................................................................... 5-35
III
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
IV
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
Presentación
Durante la segunda mitad del siglo XX, tras la generación de nuevas tecnologías, también
cambiaron las formas de producción y surgió la necesidad de mejorar los productos y los
serVICIOS.
Esperamos que estas páginas sean de utilidad para el lector, al coi1tener información actualizada
en una presentación amigable y útil.
A.R.G.C.
v
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
VI
1
Alfon so R. Ga rcía Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
1
1 Capítu lo 1
I Introducción
1- 1
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
• Materias primas
• Procesos de fabricación
• Productos finales
• Materiales en servicio
• Reparaciones o reconstrucciones
• Ensayos Destructivos
• Ensayos No Destructivos (END)
1-2
I Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
1 Capítulo 2
J Los Ensayos Destructivos
I Visión General
I
¿Qué son? Los Ensayos Destmctivos son métodos fisicos directos que dañan o alteran de
1 forma permanente las propiedades fisicas, químicas, mecánicas o
I dimensionales del material, parte o componente suj eto a inspección.
r
¿Para qué Los Ensayos Destmctivos sirven para conocer las propiedades intrínsecas
sirven? (mecánicas, químicas y fisicas) de un material como:
¿En qué Los Ensayos Destructivos se realizan sólo sobre muestras representativas
cantidad se obtenidas de un lote de producto.
realizan?
Importante Este capítulo es un acercamiento general a los Ensayos Destmcti vos. El tema
es muy amplio y no es el objeto de estudio del presente texto.
Tema Página
Información General de las Pruebas Mecánicas 2-2
Conceptos Relacionados con las Pruebas Mecánicas 2-3
Pruebas de Tensión 2-5
Pruebas de Doblado (B end Testin~) 2-8
Pruebas de Dureza 2-9
Pruebas de Impacto 2- 12
Pruebas Químicas 2- 14
Pruebas Metalográficas 2- 16
2- 1
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
¿Qué son? Las Pruebas Mecánicas son ensayos que involucran la deformación plástica o
permanente de un material o componente e indican si éste es apto para un
servicio mecánico determinado.
¿Para qué Estas pruebas se aplican para determinar las propiedades mecánicas de un
sirven? material:
• resistencia
• tenacidad
• ductilidad y
• dureza
. Qué tipos Existen pruebas mecánicas estáticas y dinámicas. La mayor parte de éstas se
hay? realiza a temperatura ambiente, pero hay otras que deben conducirse a
temperaturas muy altas o muy bajas.
• Tensión • Impacto
• Doblado • Fatiga
• Dureza • T ermofluencia (Creep)
2-2
1
I Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
1
} Conceptos Relacionados con las Pruebas Mecánicas
J
Introducción Para estudiar las Pruebas Mecánicas, antes es necesario entender los
I conceptos que se definen a continuación.
1
Deformación La deformación (Strain) es la medida del cambio en la forma o tamaño de un
t (Strain) cuerpo, referido a su forma o tamaño or~ginal.
I
I Ductilidad La ductilidad (Ductility) es la habilidad de un material para defonnarse
(Ductility) plásticamente antes de fracturarse.
t
Por lo general, la ductilidad se evalúa por la elongación o la reducción de área
I en una prueba de tensión o por el radio del ángulo de doblez en una prueba de
doblado.
I
1 Elasticidad La elasticidad es la propiedad de un material en virtud de la que, después de
deformarse bajo la aplicación de una fuerza (carga), este material tiende a
recuperar su tamaño y forma originales cuando deja de aplicarse la fuerza.
Limite elástico El límite elástico es el esfuerzo más grande que un material es capaz de
soportar sin ninguna deformación permanente residual después de que se deja
de aplicar el esfuerzo.
2-3
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
2-4
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
Pruebas de Tensión
¿Qué son? Las Pruebas de tensión son ensayos que se emplean para determinar la
resistencia de los materiales bajo esfuerzos de tracción.
¿Para qué Estas pruebas se aplican para determinar las siguientes propiedades de un
sirven? material:
2-5
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
Propiedades de Las propiedades de los materiales que las Pruebas de Tensión determinan
los materiales consisten en:
Elongación
Es el incremento medido en la longitud calibrada de la muestra en prueba. Por
lo general se expresa como un porcentaje de la longitud calibrada original.
Reducción de área
Es la diferencia entre las áreas de las secciones transversales de la muestra en
prueba, la original y la más pequeña después de realizado el ensayo. La
reducción de área se expresa como un porcentaje del área de la sección
transversal original.
/-.~.
r~ i L/ ESFUERZO MAXIMO
/L) -~ (U.T.)
o,
:.:: \
o
N
'"w
:::l
\ \ LIMITE ELASTICO
"- - (Y.S.)
VI
W
DEFORMACION CIILlC/ll.
2-6
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
¿Por qué se Las Pruebas de Tensión se aplican porque gran parte del diseño de los
aplican? productos, incluso las partes y equipos soldados, se basa en las propiedades
de tensión de los materiales empleados.
Otras pruebas de tensión que se emplean con frecuencia son las de:
"
" .'/
,1-
! ({ ¡-{ ('
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
¿Qué son'? Las Pruebas de Doblado (bend testing) son ensayos que consisten en doblar o
plegar una muestra bajo cargas aplicadas gradual y uniformemente; aunque a
veces también se aplican mediante impactos.
¿Para qué Estas pruebas se aplican para evaluar la ductilidad y sanidad (ausencia de
sirven'? defectos) en los materiales.
La ductilidad por lo general se juzga al verificar si la muestra se fracturó o no
bajo las condiciones especificadas de prueba.
Doblado guiado
Las pruebas de doblado guiado se usan como palie del proceso de calificación
de procedimientos de soldadura y habilidad de soldadores y operadores de
.equipo para soldar.
Las muestras de doblado guiado pueden ser longitudinales o transversales al
eje de la soldadura, y estas últimas, dependiendo de la superficie que se
somete a tensión durante la prueba, pueden ser de doblado de cara, raíz o
lateral.
Muestras de cupones de prueba
Los resultados de las pruebas de doblado que se practican a las muestras
tomadas de los cupones de pruebas de calificación de procedimientos y de
habilidad del personal de soldadura sirven para verificar respectivamente que:
• el procedimiento de soldadura propuesto (en proceso de calificación) es
capaz de producir juntas soldadas con los niveles de ductilidad mínimos
especificados por las normas aplicables
• los soldadores o los operadores de equipo para soldar son capaces de
depositar metal de soldadura sin defectos y con el nivel de ductilidad
requerido
2-8
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
Pruebas de Du reza
¿Qué son? Las Pmebas de Dureza son ensayos que miden la resistencia que ofrece un
material a:
¿Para qué Estas pmebas se aplican para evaluar metales base, metal de soldadura
sirven? depositado y zonas afectadas térmicamente.
En los aceros simples al carbono y en los de baja aleación, una dureza alta por
lo general indica la presencia de mmiensita ~n la zona afectada térmicamente;
mientras que valores bajos de dureza puedei1' indicar condiciones de soldadura
en las que el material se reblandeció debido a efectos similares a los
producidos por el tratamiento térmico de revenido o incluso el de recocido.
2-9
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
2-10
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
Otros equipos Las siguientes imágenes de otros equipos para realizar pruebas de dureza:
2-11
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
¿Qué son? Las Pruebas de Impacto son ensayos que miden la tenacidad de un material.
Existen materiales que se consideran dúctiles por los resultados de las
Pruebas de Tensión y de Doblado; pero que independientemente de esto son
frágiles porque se fracturan con muy poca o ninguna deformación plástica y
al aplicarles muy poca energía.
La siguiente imagen muestra una máquina para pruebas de impacto de última
generación:
(,Para qué Estas pruebas se aplican para verificar la tenacidad de materiales que se
sirven? comportan de forma dúctil durante las Pruebas de Tensión o de Doblado; pero
que podrían ser frágiles, porque tenacidad y ductilidad son propiedades
distintas.
Algunos metales, en particular los aceros ferríticos, muestran un cambio de
comportamiento (de dúctil a frágil) en el modo de falla en las siguientes
circunstancias:
• al descender la temperatura
• al tener muescas o ranuras, o
• por la forma de aplicarles las cargas
2-12
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
¿Qué tipos Las Pruebas de Impacto para medir la tenacidad más empleadas son:
hay?
• la prueba de impacto Charpy en probeta con ranura en "Y"
• el desgarre dinámico
• la tenacidad de fractura en plano de deformación (plane strain fi'acture
toughness), y
• la caída de peso (drop weight)
De éstas, la prueba de impacto Charpy es la más empleada y por ello aquí se
describen sus campos de aplicación.
Péndulos Las siguientes imágenes muestran dos péndulos para pruebas de impacto:
t
/
._0:
'T~
2-13
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
Pruebas Químicas
¿Qué son? Las Pruebas Químicas son ensayos que consisten principalmente en
determinar la composición química elemental de un material; pero también se
aplican para conocer el comportamiento de las aleaciones ante ambientes que
pueden ser extremos, como es el caso de ambientes salinos, ácidos o cáusticos
y que ocasionan diferentes tipos de oxidación o corrosión.
La siguiente imagen muestra una prueba química de análisis por vía húmeda:
¿Para qué Las Pruebas Químicas se aplican con dos propósitos principales:
sirven?
• determinar la composición química de los metales, y
el I
• evaluar su resistencia a la corrosión e ;"é":, \ e '\f té, 0.\ O\J (r, 1(" ':.
2-14
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
Espectrómetros Las siguientes imágenes muestran espectrómetros que se usan para pruebas
químicas:
2-15
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
Pruebas Metalográficas
¿Qué son? Las Pruebas Metalográficas son ensayos que consisten en seleccionar una
muestra representativa de la estructura metálica que se requiere evaluar,
prepararla y examinarla.
La muestra se prepara mediante distintas técnicas:
• corte
• desbaste
• pulido
• ataque químico
• o ataque electroquímico
El examen de la muestra puede hacerse:
• a simple vista
• con una lente de pocos aumentos (lupa)
• con un microscopio óptico
• con un microscopio electrónico, o
• con la técnica de difracción de rayos X
,,( \ ~ r /'
¡ . . ~ ,(. )
2-16
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
¿Para qué Estas pruebas se aplican para determinar uno o más de los siguientes
sirven? aspectos:
2-17
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
\1 ,::\,. I
'c ,t
,
1 ,;\
,
,
"
"
¡--)'.'
i '(,' '; " ( , "¡i,-, "
I d
¡;. v () ( ')1 ,
I
.J
yt
I
, {J{: ¡(' .. /11
/
1/( il""/"f· ( /J
/
,(' '1,...."'(1,
I ((/lVl (/, { ,..: , " I i / "
'!
/1 !¡ 1
,r ..
t ,. .. ,
i /"
!
f , t,,~
tI
./ t
.,
2-18
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
Capítulo 3
Los Ensayos No Destructivos (END)
Visión General
Tal circunstancia plantea una severa dificultad para las áreas de Calidad y de
Seguridad Industrial. La solución al problema es la aplicación de los Ensayos
No Destructivos (END).
Tema Página
Información General sobre los Ensayos No Destructivos
3-2
(END)
Métodos de END 3-4
Limitaciones del Campo de Acción de los END 3-8
Ventajas y Limitaciones de los END 3-10
A~licaciones de los END en los Procesos Productivos 3-11
Beneficios de los END en las Distintas Áreas de una Empresa 3-14
3-1
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
¿Qué son? Los Ensayos No Destructivos son métodos físicos indirectos, que no dañan o
alteran de forma permanente las propiedades físicas, químicas, mecánicas o
dimensionales del material, parte o componente sujeto a inspección.
¿En qué Dado que los END no afectan permanentemente las propiedades fisicas,
cantidad se químicas o mecánicas del material sujeto a inspección, se pueden aplicar en la
realizan? totalidad de una pieza o en todo un lote de producción y se realizan de
acuerdo con el tipo de discontinuidad o daño que se requiere detectar.
3-2
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
• Inspección Superficial
• Inspección Volumétrica
• Inspección de la Integridad o Hermeticidad
• Otros métodos de inspección no destructivos
3-3
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
Métodos de END
• Inspección Superficial
• Inspección Volumétrica
• Inspección de la Integridad o Hermeticidad
• Otros métodos de inspección no destructivos
3-4
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
3-5
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
Emisión acústica
Este método se basa en la detección, por medio de sensores, de la emisión de
energía que los átomos o moléculas emiten cuando un material se deforma o
se fractura. Los sensores se colocan en ciertos puntos y la emisión que captan
permite conocer en qué lugar está creciendo el defecto.
Este método tiene como limitación que sólo detecta discontinuidades que
están creciendo y que el esfuerzo que debe aplicarse siempre debe ser un poco
superior al esfuerzo al que opera el equipo ~le se inspecciona.
3-6
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
Complemento Los métodos de un grupo de END no sustituyen a los métodos de otro grupo;
entre métodos se complementan entre sí.
3-7
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
Introducción Una de las actividades más importantes relacionadas con la aplicación de los
END es elegir el método y la técnica que generen resultados útiles y
confiables para el usuario.
Este tema describe algunas circunstancias que se deben considerar para elegir
el método de Ensayo No Dest1l1ctivo adecuado, principalmente de acuerdo
con el campo de acción y sensibilidad de cada grupo de métodos.
Los grupos de Los distintos métodos y técnicas de un mismo grupo (Inspección Superficial,
ensayos no son Inspección Volumétrica'e Inspección de la Integridad o Hermeticidad) se '
sustituibles pueden intercambiar entre sí. Esto permite aumentar la velocidad de la
inspección o la sensibilidad en la detección de discontinuidades
"taClOnes lA': Los métodos de Inspección Superficial tienen grandes limitaciones para
la Inspección detectar discontinuidades subsuperficiales.
Supe:' licial
Los Líquidos Penetrantes no pueden detectar discontinuidades que no estén
abiertas a la superficie del material en inspección. De igual modo, las
Partículas Magnéticas (MT) y el Electromagnetismo (ET) disminuyen
notablemente su sensibilidad cuando aumenta el espesor de la muestra que se
insp.ecciona. Esto es consecuencia de que la intensidad del campo magnético
generado o la corriente inducida decrecen de forma cuadrática o exponencial
con la profundidad, representada por el espesor del material.
3-8
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
Al paso del tiempo, el defecto podría crecer hasta convertirse en una falla del
material del recipiente. La consecuencia podría ser desastrosa, al acarrear.
pérdidas de bienes materiales e incluso de vidas humanas.
3-9
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
3-10
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
Recepción de Se aplican END durante la recepción de las materias primas que llegan al
materias almacén para comprobar la homogeneidad, la composición química y evaluar
primas ciertas propiedades mecánicas.
3-11
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
3-12
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
3-13
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
Introducción Para generar beneficios, los END deben ser parte de un buen programa de
aseguramiento de calidad.
Beneficios Los END generan beneficios en las distintas áreas dentro de una empresa:
• Producción
• Mantenimiento
• Aseguramiento de la Calidad
3-14
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
Beneficio de los Si se desean altos beneficios a partir de los END, debe aplicar éstos como
END como medida preventiva y no como medida correctiva.
medida
preventiva Prevenir permite economizar.
3-15
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
3-16
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
Capítulo 4
Métodos de Inspección Superficial
Visión General
Tema Página
Inspección Visual (VT)
El Método de Inspección Visual (VI) 4-2
Líquidos Penetrantes (PT)
El Método de Líquidos Penetrantes (PI) 4-7
El -Proceso General de PI 4-12
Los Consumibles para la Inspección por PI 4-20
Partículas Magnéticas (MT)
El Método de Partículas Magnéticas (MI) 4-22
El Proceso General de MI 4-28
Electromagnetismo (ET)
El Método de Electromagnetismo (EI) 4-37
El Proceso General de EI 4-41
Las Sondas para la Inspección con EI 4-46
4-1
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
¿Para qué La VI sirve para detectar con relativa rapidez las indicaciones de posibles
sirve? discontinuidades expuestas en la superficie de los materiales en inspección.
4-2
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
¿Qué requisitos Para realizar una correcta VT, el inspector debe satisfacer estos requisitos:
exige?
• Debe tener un "ojo entrenado". Esto significa que ha aprendido a ver las
cosas en detalle. Tal habilidad requiere de ardua preparación y amplia
expenenCla.
• Debe someterse a un examen de la agudeza visual cercana y lejana cada 6 ó
12 meses y aprobarlo.
• De ser necesario por prescripción médica, debe usar lentes para toda labor
de VT e interpretación de indicaciones. Este examen únicamente verifica
que la persona posee una vista con cierto nivel de sensibilidad.
• Para algunas actividades de inspección, debe someterse a un examen de
discriminación cromática, que se aplica a fin de comprobar que detecta
variaciones de color o tonos cromáticos. En algunos casos, la capacidad
para detectar pequeñas variaciones de un tono de color o la de distinguir un
color en particular es fundamental.
• Debe saber las tolerancias, de acuerdo con las normas, para aceptar o
rechaza¡: una indicación.
• Debe saber qué tipo de discontinuidades pueden detectarse visualmente y
cuáles son las que aparecen con más frecuencia a partir de ciertas
condiciones. Este requisito involucra el conocimiento que tenga el inspector
acerca de la historia previa del material o pieza en inspección.
Preparación de la Interpretación y
Inspección
superficie Evaluación
C Fin )/
4-3
Alfonso R. García Cueta Introducción a los Ensayos No Destructivos
¿Con qué se Para realizar la VT, el inspector cuenta con varias henamientas, como
realiza? equipos de metrología dimensional o de observación directa. A continuación
se describen éstos.
Lentes de aumento o lupas
Normalmente las lentes de aumento o lupas tienen aumentos de 5x y de lOx,
como máximo para los estudios llamados macroscópicos. Sus ventajas son su
bajo costo y que abarcan una amplia área de inspección.
Sistemas de interferencia cromática a con"""luz polarizada
Estos sistemas consisten en emplear luz polarizada sobre una superficie
reflectora. Posteriormente, por medio de los patrones cromáticos fonnados,se
detenninan las zonas con discontinuidades, como en el caso de la inspección
de porcelanas o recubrimientos vidriados.
Endoscopios
Los endoscopios son herramientas que permiten ver al interior de una pieza o
componente sin desarmarlo.
Los endoscopios antiguamente eran llamados "boroscopios" (del inglés bore,
hoyo y scope, ver u observar. Originalmente los endoscopios se usaron para
inspeccionar el interior de los cañones de artillería o los rifles. Actualmente
en españolo ingles se les llama endoscopios, del griego endos (dentro de) y
scopeos (ver).
Existen diferentes tipos de endoscopios:
• ngidos
• flexibles
• remotos
La siguiente imagen muestra un endoscopio rígido:
4-4
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
Un endoscopio debe tener las siguientes características para ser una inversión
rentable:
4-5
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
4-6
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
¿Qué son? Los Líquidos Penetrantes (PT) son un método de Inspección Superficial de
tipo físico - químico, que consiste en el uso de líquidos coloreados o
fluorescentes para detectar las indicaciones de posibles discontinuidades.
¿En qué se Los PI se basan en la propiedad que algunos líquidos tienen para filtrarse a
basan? través de las discontinuidades, por efecto de la acción capilar.
4-7
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
¿Qué requisitos Para realizar una correcta inspección con PT, el inspector deben satisfacer
exigen? estos requisitos:
4-8
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
Este proceso es extenso y por esa razón se explica con detalle más adelante en
un tema aparte.
• Removedores • Reveladores
• Penetrantes • Agentes emulsificantes
4-9
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
Ventajas Las ventajas más notables de los PT respecto de otros métodos de END son
que:
• son efectivos, confiables, rápidos y fáciles de realizar, además de ser
relativamente económicos
• arrojan resultados confiables para determinar discontinuidades superficiales
sin importar su orientación
• son altamente sensibles y permiten detectar discontinuidades pequeñas,
sobre todo si son lineales
• tienen una resolución aceptable tal que permite identificar y distinguir
discontinuidades próximas entre sí
• requieren acceso por un solo lado del material a examinar
• no contaminan
• no requieren condiciones especiales de seguridad para trabajar
• pueden realizarse en campo con un equipo portátil o con sistemas
automatizados
• son adecuados para la inspección de piezas con geometría compleja
• son efectivos tanto en piezas muy pequeñas como en grandes superficies
4-10
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
Limitaciones Las limitaciones de los PT respecto de otros métodos de END son que:
4-11
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
El Proceso General de PT
Inicio
•
Preparación de
la superficie ----. Aplicación del
penetrante
W I
Tiempo de
penetración
¡-. Remoción del
exceso de r-
penetrante
--
.. Aplicación del
revelador ----. Tiempo de
revelado
----. Inspección,
Interpretación y
Evaluación
f----. Limpieza final
~
Fin
4-12
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
4-13
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
¿Cómo se hace?
La remoción del exceso de penetrante removible con agua se efectúa
mediante el lavado de la superficie con alguno de estos tres medios:
• inmersión
• rociado y
• brocha
4-14
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
Remoción del Cuando el penetrante es removible con solvente, el exceso se debe remover
exceso de empleando un material absorbente humedecido con un solvente removedor.
penetrante En este caso el exceso nunca se debe remover aplicando el solvente
(continuación) directamente a la superficie que se desea inspeccionar.
4-15
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
¿Cómo se hace?
La acción del revelador es una combinación de tres efectos:
• solvencia (capacidad de una sustancia para disolver y producir con otra una
mezcla homogénea)
• adsorción (capacidad de un líquido o un gas de adherirse en la superficie de
un sólido)
• absorción (capacidad de un sólido para ejercer atracción sobre un fluido con
el que está en contacto, de modo que las moléculas del líquido penetran en
el sólido)
4-16
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
Aplicación del El polvo revelador ejerce un efecto adsorcivo y absorcivo sobre los residuos
revelador del penetrante, llevándolos hacia la superficie de la pieza. El penetrante se
(continuación) puede observar fácilmente cuando se dispersa a través del polvo revelador.
4-17
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
¿Cómo se hace?
La inspección y evaluación de las indicaciones en la superficie del material en
inspección depende de la técnica aplicada; ya que debe usarse:
• luz blanca de suficiente intensidad para los penetrantes contrastantes
(visibles)
• luz ultravioleta para los penetrantes fluorescentes
4-18
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
¿ Cómo se hace?
La limpieza final de la superficie debe ser:
• similar a la que se empleó en la etapa de preparación:
- con medios químicos
- con medios mecánicos o
- con solventes
• afin al tipo de penetrante que se usó para la inspección
4-19
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
Los Los removedores son mezclas líquidas de diferentes solventes que tienen"la
removedores propiedad de disolver, diluir o remover los contaminantes superficiales y los
líquidos penetrantes, tanto visibles como fluorescentes. "
~os penetrantes Los penetrantes son una mezcla de ingredientes en forma líquida con
propiedades físicas y químicas que les permiten:
• introducirse en pequeñas aberturas y
• revelar, mediante una técnica, las posibles discontinuidades de un material
Además, deben tener estas características:
• alta capacidad de penetración en las discontinuidades
• mínima pérdida de solventes por evaporación
• fácil remoción de la superficie, sin afectar el penetrante de la discontinuidad
• posibilidad de permanecer en estado líquido
• alta afinidad con el revelador
• facilidad para formar películas muy finas
• estabilidad del color o de la fluorescencia
• fácil visibilidad, aún en bajas concentraciones
• inocuos respecto del material sujeto a inspección
• inodoros, atóxicos y con un alto punto de inflamabilidad
• estables bajo condiciones de almacenamiento
• económicos en su precio
Lü" penetrantes se clasifican en estos tipos:
• Fluorescentes
- lavables con agua
- posemulsificables
- removibles con solvente
• Contrastantes (Visibles)
- lavables con agua
- removibles con solvente
Continúa en la siguiente págil/{/
4-20
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
Los reveladores Los reveladores son sustancias en polvo que por su composición:
• se adhieren a la superficie del material en inspección y fOfilan una película
muy delgada sobre ésta
• extraen el penetrante atrapado en las discontinuidades y lo hacen más
visible alojo humano
Los agentes Los emulsificantes son sustancias cuya función es emulsionar el exceso de
emulsificantes penetrante de la superficie de un material a inspeccionar, sin afectar el
penetrante que se ha introducido en las discontinuidades. De esta forma el
penetrante emulsionado puede removerse con más facilidad.
4-21
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
¿Qué son? Las Partículas Magnéticas (MI) son un método de Inspección Superficial de
tipo físico, que consiste en el análisis del comportamiento de los campos
magnéticos de los materiales magnetizables.
¿En qué se Las MI se basan en el análisis de la~ distorsiones del campo magnético o de,
basan? los polos en un material con características específicas, al que se le denomina
ferromagnético; y en el que se generó o indujo un campo magnético
artificialmente.
4-22
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
¿En qué se Esta característica se puede "ver" al rociar sobre el material un polvo
basan? ferromagnético, al que se le llama partículas magnéticas. Por influencia del
(continuación) campo magnético, las partículas se acomodan a lo largo de la superficie de
todo el material, de acuerdo con el polo norte y el polo sur del campo
magnético.
s N
4-23
Alfonso R, García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
¿Qué requisitos Para realizar una correcta inspección con MT, el inspector deben satisfacer
exigen'? estos requisitos:
4-24
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
¿ Qué requisitos • Debe saber las tolerancias, de acuerdo con las normas, para aceptar o
exigen? rechazar una indicación.
(continuación)
• Si trabaja bajo normas internacionales o de compañías, debe usar las
partículas magnéticas de las que están en las listas de proveedores
aprobados o confiables de dichas normas. En caso necesario, debe solicitar
al proveedor una lista de qué normas, códigos o especificaciones de
compaüías cubren sus productos .
• Una vez seleccionado uno o varios proveedores, no debe mezclar productos
de distintos proveedores en un mismo proceso de inspección.
Este proceso es extenso y por esa razón se explica con detalle más adelante en
un tema aparte.
4-25
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
4-26
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
Ventajas Las ventajas más notables de las MT respecto de otros métodos de END son
que:
• son más rápidas que la inspección por PT
• requieren menos limpieza en el material en inspección que los PT
• detectan discontinuidades superficiales y sub superficiales
• son más efectivas para detectar discontinuidades abiertas a la superficie que
se encuentren tapadas por contaminant~s
• son más precisas para localizar la posición de las discontinuidades internas
• son un método que se adapta a la inspección de piezas grandes y pequeñas
• las indicaciones producidas con partículas magnéticas:
- se forman directamente en la superficie
- penniten estimar las dimensiones, orientación y naturaleza de las
discontinuidades
- son fácilmente observables
- se pueden interpretar de forma inmediata
• el equipo de inspección:
- es de fácil operación
- puede ser portátil
- no requiere mantenimiento exhaustivo o especializado
Además, el personal que realiza la inspección con MT requiere de pocas horas
de entrenamiento para realizar su trabajo en forma confiable.
Limitaciones Las limitaciones de las MT respecto de otras técnicas de END son que:
• son aplicables sólo en materiales con características específicas, a los que se
les llama ferromagnéticos
• no detectan discontinuidades sub superficiales a mayor profundidad de los 6
mm (1/4 in)
• la profundidad y la orientación de las discontinuidades afecta la sensibilidad
del método para generar las indicaciones
• al trabajar con componentes críticos, como partes aeronáuticas y recipientes
a presión, el inspector debe tener mucha experiencia en la interpretación de
las indicaciones
4-27
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
El Proceso General de MT
Inicio
•
Preparación de la
superiicie ~
Magnetización de
la superiicie 4
Aplicación de las
particulas
magnéticas
•
Inspección,
Interpretación y
Evaluación
r Desmagnetización
de la superiicie ~ Limpieza final
~
Fin
)
Existen 32 técnicas de MI. Al igual que las técnicas de PI, sirven para
diferentes aplicaciones y tienen distintos niveles de sensibilidad.
4-28
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
¿Cómo se hace?
La preparación de la superficie es de tres tipos, según la naturaleza de los
medios que se usen: con medios químicos, con medios mecánicos y con
solventes.
i Cómo se hace?
La magnetización se efectúa al poner la pieza o componente en inspección en
contacto con una fuente de energía magnética o electromagnética. Estas
fuentes son:
• un imán permanente
• un electroimán o
• una coniente eléctrica que fluye a través de la pieza
4-29
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
Si se requiere detectar
Entonces se usa •••
discontinuidades ...
superficiales corriente alterna (AC)
superficiales y subsuperficiales corriente rectificada de media onda (OC)
4-30
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
4-31
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
Según su estado fisico, las partículas magnéticas son de dos tipos: secas y en
suspensión. Tienen características distintas y por lo mismo se aplican de en
momentos diferentes:
Las partículas
Se aplican ... Y se emplean para ...
magnéticas ...
al mismo tiempo que se pasa
detectar discontinuidades
secas la corriente eléctrica en el
relativamente grandes
material en inspección
antes de pasar la corriente
detectar discontinuidades
en suspensión eléctrica en el material en
muy pequeñas y cerradas
inspección
4-32
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
¿Cómo se hace?
La inspección y evaluación de las indicaciones en la superficie del material en
inspección depende de la técnica aplicada; ya que debe usarse:
• luz blanca de suficiente intensidad para las partículas magnéticas
contrastantes (visibles)
• luz ultravioleta para los penetrantes fluorescentes
4-33
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
4-34
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
¿Cómo se hace?
La desmagnetización de la superficie se realiza al aplicar un campo magnético
al material en inspección que se reduce de intensidad paulatinamente. Así
mismo, se cambia su dirección de forma alternada, hasta que el magnetismo
residual en el material queda dentro de los límites de aceptación.
4-35
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
¿ Cómo se hace?
La limpieza final de la superficie debe ser:
• similar a la que se empleó en la etapa de preparación:
- con medios químicos
- con medios mecánicos o
- con solventes
• afin al tipo de partículas magnéticas que se usaron para la inspección
4-36
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
4-37
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
Dicho cambio se detecta a partir de la variación del voltaje total que fluye en
la sonda del generador eléctrico que se emplea para producir la corriente
eléctrica alterna. Tales variaciones reflejan la profundidad y forma de las
posibles discontinuidades y se usan para generan indicaciones en forma de
coordenadas cartesianas, que se trazan en la pantalla del equipo de inspección.
4-38
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
¿Qué requisitos Para realizar una correcta inspección con (ET) el inspector deben satisfacer
exige? estos requisitos:
• Debe definir las características de las posibles discontinuidades que se
buscan; porque para detectar discontinuidades con ET, éstas deben estar
orientadas perpendicularmente a la corriente electromagnética inducida.
• Debe conocer la forma y las características eléctricas, metalúrgicas y
magnéticas del material a inspeccionar; ya que de esto depende la elección
del tipo de frecuencia, la sonda, la técn~a y, en caso necesario, el medio
para eliminar las posibles interferencias que se produzcan en la pieza o
componente.
• Debe saber las tolerancias, de acuerdo con las normas, para aceptar o
rechazar una indicación.
• Si trabaja bajo normas internacionales o de compañías, debe usar las los
instmmentos de inspección y las sondas que están en las listas de
proveedores aprobados o confiables de dichas normas. En caso necesario,
debe solicitar al proveedor una lista de qué normas, códigos o
especificaciones de compañías cubren sus productos.
• Una vez seleccionado uno o varios proveedores, no debe combinar
productos de distintos proveedores en un mismo proceso de inspección.
Este proceso es extenso y por esa razón se explica con detalle más adelante en
un tema aparte.
4-39
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
Ventajas Las ventajas más notables del ET respecto de otros métodos de END son que:
Limitaciones Las limitaciones más notables del ET respecto de otros métodos de END son
que:
4-40
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
El Proceso General de ET
Inicio
Selección de la
Preparación de la Selección de la frecuencia de
superficie sonda
inspección
Inspección,
Interpretación y Limpieza final
Evaluación
Fin
4-41
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
¿Cómo se hace?
La preparación de la superficie es de tres tipos, según la naturaleza de los
medios que se usen: con medios quimico~ con medios mecánicos y con
solventes.
Ésta es una etapa crítica del proceso de inspección por ET; por lo que es
necesario conocer las ventajas y limitaciones de cada configuración.
¿ Cómo se hace?
La selección de la sonda se hace con base en su capacidad de detección. Esta
capacidad es proporcional a:
Más adelante se describen los distintos tipos de sondas para la inspección por
ET.
Continú({ el/ la siguiel/te página
4-42
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
¿ Cómo se hace?
Normalmente la selección de la frecuencia se realiza aplicando las tablas con
los valores preestablecidos en función del espesor del material que se
inspecciona, el tipo de aleación y de defecto que se debe localizar.
4-43
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
Debido a que esta técnica tiene diversas aplicaciones, en algunos casos sólo
se desea determinar el valor de la permeabilidad o de la resistividad del
material para compararlo de forma cualitativa y aceptar o rechazar un
material. En este caso, las lecturas comúnmente son de forma digital. En otros
casos. se compara una curva de conductividad de referencia con la que se
obtiene del material sujeto a inspección.
4-44
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
Técnicas de Las siguientes imágenes muestran algunos técnicas de inspección con ET:
inspección
4-45
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
¿Qué son? Las sondas son dispositivos que generan las corrientes inducidas y al mismo
tiempo permiten su detección para efectuar el análisis de la señal obtenida.
En el campo de los END, a las sondas empleadas en ET también se les llama
bobinas.
Las sondas sirven para inspeccionar:
• superficies exteriores, que pueden tener la forma de un lapicero o de un
transductor
• superficies interiores o exteriores de partes tubulares en las que la
inspección se realiza desde el exterior del componente, en este caso tienen
la f0TI11a de una bobina envolvente, en la que el núcleo es la pieza sujeta a
inspección
• superficies exteriores o interiores de partes tubulares en las que la
inspección se realiza desde el interior del tubo, en este caso tienen la forma
de una bobina en forma de cápsula y se hacen pasar por la luz del tubo.
La siguientes imágenes muestran distintos tipos de sondas:
II1
4-46
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
Sondas Las sondas absolutas son aquéllas que realizan la medición sin necesidad de
absolutas una referencia directa o de un patrón de comparación. Este tipo de arreglo
tiene aplicaciones en la medición de la conductividad, permeabilidad,
dimensiones o dureza de ciertos materiales.
Ventajas
Las ventajas de las sondas absolutas son que
• responden a cambios bruscos o progresivos de la característica que se mide
• cuando existe más de una indicación, éstas son relativamente fáciles de
separar (interpretación sencilla)
• pueden detectar la longitud real de una discontinuidad
Limitaciones
Las limitaciones de las sondas absolutas son que:
• son muy sensibles a cambios de temperatura (térmicamente son inestables)
• registran cualquier variación de la distancia entre la sonda y la pieza (falsas
indicaciones)
Sondas Las sondas diferenciales consisten en dos o más bobinas conectadas entre sí;
diferenciales pero con diferente dirección de enrollamiento. Este arreglo se puede dividir
en dos grupos:
• sondas diferenciales autorreferidas
• sondas diferenciales con referencia externa
4-47
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
Sondas Las sondas diferenciales auto referidas cuentan con una bobina que es la que
diferenciales realiza las mediciones y en un punto cercano, normalmente dentro del cuerpo
autorreferidas del portabobina, existe una segunda bobina con un núcleo de ferrita o zirconio
y con el que se balancea el equipo cuando se calibra el sistema.
Sondas Las sondas diferenciales con referencia externa se han diseñado con dos
diferenciales variantes:
con referencia
externa En el primer arreglo, se coloca la bobina de referencia en el material que será
el patrón de comparación y la bobina de medición en el material que se desea
inspeccionar; es decir, las bobinas se encuentran separadas físicamente.
4-48
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
Limitaciones
• Sólo se conoce el fin o el principio de una discontinuidad longitudinal.
• Se reduce la sensibilidad de la inspección.
4-49
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
4-50
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
Capítulo 5
Métodos de Inspección Volumétrica
Visión General
Introducción Los métodos de Inspección Volumétrica son aquéllos que se usan para:
• comprobar la integridad de un material en su interior, y
• detectar discontinuidades internas que no son visibles desde la superficie de
la pieza
Estos métodos deben considerarse como complementarios entre sí, ya que
cada uno es especialmente sensible a un tipo detenninado de indicación; por
lo que al combinarlos las discontinuidades localizadas en el interior de un
material se detectan y evalúan con mucha precisión.
Tema Página
Radiof(rafía Industrial (RT)
..
El Método de Radiografía Industrial (RT) 5-2
El Proceso General de RT: Actividades Previas 5-8
El Proceso General de RT: Actividades de Inspección 5-13
Los Eqlti20s y Materialespara R T 5-18
Ultrasonido Industrial (UT)
El Método de Ultrasonido Industrial (UT) 5-24
El Proceso General de UI 5-30
Los Equipos y Materiales para UT 5-35
5-1
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
5-2
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
5-3
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
5-4
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
¿ Qué requisitos Para realizar una correcta inspección con RT, el inspector debe satisfacer
exige? estos requisitos:
5-5
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
I. Actividades previas
Etapa Descripción
1 Selección de la fuente de radiación
2 Selección de la película radiográfica o el medio de registro
3 Cálculo de la distancia entre la fuente, el material y el medio de registro
4 Preparación de la superficie
5 Arreglo del equipo para la inspección
6 Verificación de la Aplicación de las medidas de seguridad radiológica
Estos procesos son extensos y por esa razón se explican con detalle más
adelante en un tema aparte.
5-6
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
Ventajas Las ventajas más notables de la RT respecto de otros métodos de END son
que:
5-7
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
Inicio
...
Cálculo de la
Selección de la distancia entre la
Selección de la película
fuente de radiación ¡-. rad iog ráfic.a o ¡-. fuente, el material
medio de registro y el medio de
registro
Verificación de la
aplicación de las
-. Preparación de la
superficie ---. Arreglo del equipo
para la inspección
¡-. medidas de
seguridad
radiológica
--. Actividades
de inspección
5-8
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
¿Cómo se hace?
La selección se hace con base la relación entre la sensibilidad del medio de
registro y el tiempo necesario de exposición a la radiación electromagnética.
5-9
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
5-10
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
5-11
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
i Cómo se hace?
Las medidas de seguridad contemplan:
5-12
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
Actividades
previas
•
Radiación del
--. Revelado de la
¡--. Evaluación de la
I material en
inspección
película
radiográfica radiografía
I
I !
Interpretación y
~ evaluación de los
resultados
r---. Limpieza final
re Fin
~
5-13
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
¿Cómo se hace?
Tras arreglar la fuente de radiación y de verificar las medidas de seguridad,
un material se radia de la siguiente manera:
5-14
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
Etapa Descripción
1 Revelado de la película
2 Baño ácido o de parada
3 Baño de fijado
4 Lavado final
5 Secado
5-15
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
5-16
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
¿ Cómo se hace?
La limpieza final de la superficie debe ser similar a la que se empleó en la
etapa de su preparación.
5-17
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
Fuente de rayos Los rayos X se generan con un dispositivo electrónico que convierte la
X energía cinética de los electrones en rayos X, al incidir en el ánodo. Según su
potencia, se clasifican en generadores de baja o alta energía. En RT
generalmente se usan tubos de rayos X de baja energía (100 a 400 kV).
l. Cátodo 4. Colimador
2. Ánodo o anticátodo 5. Blanco
3. Filamento del cátodo 6. Ventana
5-18
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
El colimador que rodea al cátodo evita que los electrones se dispersen y los
dirige como un haz hacia el ánodo. En este viaje, parte de la energía cinética
de los electrones se convierte en fotones de rayos X.
El blanco recibe los rayos X, los focaliza y los dirige a la ventana; por la que
escapan al exterior del tubo para atravesar el material en inspección y generar
la radiografia.
Fuente de rayos Los rayos gamma provienen de fuentes radiactivas artificiales producidas para
gamma fines específicos de radiografia industrial, como el iridio 192, el cobalto 60, el
cesio 137yel tulio 170.
Cuando la cápsula se saca del contenedor por medio del cable de control, la
radiación del radio isótopo se dispersa en todas direcciones y es así como se
emplea para generar las radiografias.
Cápsula
5-19
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
5-20
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
5-21
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
Indicadores de Los indicadores de calidad de imagen son dispositivos que tienen las
calidad de siguientes funciones:
imagen
• establecer un método común para determinar el valor mínimo de
sensibilidad que se considera aceptable en una imagen radiográfica
• señalar la sensibilidad obtenida en una película radiográfica
• establecer la variación mínima de espesor que se puede observar en la
radiografía
5-22
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
• Máscaras y colimadores
• Filtros
• Portapelículas
Máscaras y colimadores
Son dispositivos para reducir la radiación dispersa o secundaria.
Filtros
Son láminas delgadas de metal que se colocan frente al haz de radiación.
Portapelículas
Son fundas de plástico o de lona, en las que se colocan las pantallas y la
película radiográfica.
5-23
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
5-24
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
¿En qué se Esta propagación continúa a través de todas las partículas del material. Sin
basa? embargo, el material permanece prácticamente estático.
(continuación)
En una inspección ultrasónica, la vibración que atraviesa un material se
~omporta de manera distinta si el material es uniforme ( está sano) o si tiene
discontinuidades (está dañado).
5-25
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
·· ·· ·· ·· · .. .1 "'3 i 4 iiiI
· ,.. · ,.. · ,..
+ +
•
"
rOANAtf?'¡OA
in.J L
50.0 clB
·· · · · · ··
+ +
+ + + + + + + LLAMAR
+
.
+
·
+
• + + OFF
l. O
+
1f'J
+ •
, ,
+
+
+ .] DATOS
MEt10.
12
~
P=1.138
=,OO~
5-26
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
¿ Qué requisitos Para realizar una correcta inspección con UT, el inspector debe satisfacer
exige? estos requisitos:
• La ganancia del equipo debe ser de por lo menos 60 db; esto es, que pueda
amplificar las señales del orden de 1 000 veces como mínimo.
• La ganancia debe estar calibrada en pasos discretos de 2 db.
• La pantalla, sea de tubo de rayos catódicos o digital, debe tener una retícula
grabada graduada en valores no menores del 2% del total de la escala.
• El ruido del instrumento (señal de fondo) no debe exceder del 20% del total
de la escala vertical cuando la ganancia esté al máximo de operación.
• En el caso de los medidores con lectura digital o analógica, la repetitividad
del instrumento debe ser de 5% como mínimo. .
• El equipo debe ser revisado y, en caso necesario, recalibrado por un taller de
servicio autorizado por el fabricante. Esto es indispensable si se trabaja con
base en códigos o normas de aceptación internacional como A WS o
ANSIIASME.
5-27
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
Etapa Descripción
1 Preparación de la superficie
2 Generación del haz ultrasónico
3 Transmisión del haz ultrasónico en el material
4 Procesamiento del eco ultrasónico
5 Interpretación de la señal
6 Evaluación de la indicación
7 Limpieza final
Estos procesos son extensos y por esa razón se explican con detalle más
adelante en un tema aparte.
¿Con qué se Los equipos y materiales consumibles empleados en la inspección por UI son
realiza? lo siguientes .
Ventajas Las ventajas más notables del UI respecto de otros métodos de END son que:
5-28
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
Limitaciones Las limitaciones del UT respecto de otros métodos de END son que:
5-29
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
El Proceso General de UT
•
Preparación de Generación del Transmisión del
la superficie ~ haz ultrasónico
-------
haz ultrasónico
en el material
n
Procesamiento del Interpretación Evaluación de
~
M
¡-
eco ultrasónico de la señal
11 la indicación
~ Limpieza final
k Fin
5-30
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
5-31
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
¿Cómo se hace?
El haz ultrasónico se genera así:
Etapa Descripción
1 El equipo ultrasónico genera pulsos eléctricos.
2 El cable coaxial conduce los pulsos eléctricos hasta el transductor.
El transductor convierte los pulsos eléctricos en vibraciones mecánicas o
3
ultrasonido.
El transductor transmite el haz ultrasónico al material que se inspecciona desde
4
la pared frontal.
i Cómo se hace?
El haz ultrasónico viaja por el material, llega hasta la pared final o posterior y
una porción de éste regresa al origen en forma de un eco.
5-32
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
¿Cómo se hace?
El eco ultrasónico se procesa así:
Etapa Descripción
1 El transductor recibe el eco ultrasónico y lo reconvierte en pulsos eléctricos.
Los pulsos eléctricos reconvertidos viajan por el cable coaxial de vuelta al equipo
2
ultrasónico.
El equipo ultrasónico procesa los pulsos y los convierte en una señal en forma de
3
osciloqrama.
¿ Cómo se hace?
• El inspector interpreta el oscilograma con base su experiencia profesional y
en los valores de tolerancia establecidos.
5-33
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
¿Cómo se hace?
El inspector evalúa el oscilograma con base en:
• la normatividad vigente en la materia para la aceptación y rechazo
• los requisitos del cliente, y
• su experiencia profesional
¿ Cómo se hace?
La limpieza final de la superficie debe ser similar a la que se empleó en la
etapa de su preparación.
5-34
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
Aunque hay una evolución notable entre los primeros equipos ultrasónicos y
los de más reciente creación, existen características y funciones que
permanecen constantes porque son las que permiten realizar los trabajos de
inspección básicos y más frecuentes.
5-35
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
---
Parte Función
Carcasa metálica, que es un • Blindar el transductor
envolvente del cristal de material • Proporcionarle resistencia mecánica
piezoeléctrico • Facilitar su manipulación
Placa protectora o de uso • Proteger al transductor del desgaste por abrasión
Partes no visibles
Transductor, que es una pequeña • Transformar la energía eléctrica en energía mecánica o
placa de material piezoeléctrico vibraciones (ultrasonido) y viceversa
Electrodos • Conducir la energía eléctrica hasta el transductor
• Soportar al transductor
• Amortiguar las vibraciones mecánicas acústicas
Material de respaldo producto de la inercia
• Absorber las vibraciones generadas en el sentido
opuesto al deseado
Interfaces con el equipo ultrasónico
• Conectar de forma segura el cable coaxial a los
Conector
electrodos del palpado
• Transmitir pulsos eléctricos del equipo ultrasónico al
Cable coaxial
palpador y viceversa.
5-36
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
Bloques de Los bloques de calibración, ya sean únicos o en juegos de bloques, son los
calibJ"ación patrones de referencia con los que:
• se revisa o calibra el equipo ultrasónico
• se ajusta el sistema de inspección, y
• se evalúan las discontinuidades detectadas
Los bloques de calibración también se llaman:
• bloques de pmeba
• bloques de referencia
5-37
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
Acoplantes Los acoplantes son compuestos orgánicos en estado líquido más o menos
viscoso, que se utilizan como un medio acústicamente conductor interpuesto
entre el palpador y el material que se inspecciona.
Los acoplantes desplazan la fina película de aire que existe entre el palpador y
el material que se inspecciona. El acoplante une el palpador y la muestra en
inspección en una interfaz que facilita la' tran~misión de la onda ultrasónica
incidente.
Esto es útil para la inspección ultrasónica porque el aire y todos los gases
atenúan fuertemente el sonido. Entonces, al eliminar el espacio de aire entre
el palpador y la muestra, el acoplante contribuye a conservar la intensidad de
la energía de la onda ultrasónica.
5-38
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
Capítulo 6
La Capacitación, la Calificación y la Certificación en END
Visión General
Tema Página
La Capacitación 6-2
La Calificación 6-3
La Certificación 6-5
Las Normas de la Capacitación, la Calificación y la
6-6
Celiificación en END
Los Niveles de Habilidad en END 6-8
6-1
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
La Capacitación
• Confiable
• Segura
• Repetitiva
• Reproducible
6-2
1
1 Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
1
1 La Calificación
1
¿Qué es? La calificación es la demostración mediante exámenes de que un individuo
I posee los conocimientos y habilidades necesarios para realizar correctamente
su trabajo de forma:
1
• Confiable
1
• Segura
r • Reproducible
• Repetitiva
J
¿Qué Un examen de calificación en END debe tener estas características:
características
tiene? • Debe evaluar la habilidad o el conocimiento deseados.
• Debe calificar al individuo de forma clara y definida.
Exámenes de Los exámenes de aptitud física verifican la capacidad física del individuo para
aptitud física realizar determinadas actividades relacionadas con los END de forma correcta
y sin riesgo para su salud. Se aplican en periodos no mayores de un año.
• Agudeza visual
- Agudeza visual lejana
- Agudeza visual cercana
• Discriminación cromática (para descartar daltonismo)
• Estado de salud general (para radiógrafos)
6-3
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
La Calificación, Continuación
Exámenes de Los exámenes de conocimientos evalúan la teoría en relación con los END
conocimientos que un individuo debe poseer y su capacidad para entender y obedecer las
instmcciones de un procedimiento.
Niveles 1 Y II
Los exámenes de conocimientos para los niveles 1 y II son los siguientes:
Nivel III
Los exámenes de conocimientos para el nivel nI son los siguientes:
• El examen básico, que evalúa los conocimientos generales de las disciplinas
relacionadas con los END.
• El examen de método, que evalúa a profundidad los conocimientos sobre
los principios y aplicaciones del método de END.
• El examen específico, que evalúa la comprensión de los criterios de
aplicación de un procedimiento de inspección.
Condiciones de Para aprobar los exámenes de calificación el individuo debe cumplir estas
aprobación condiciones:
I
1 La Certificación
I
¿Qué es? La celiificación en END es el procedimiento seguido por el cuerpo de
I certificación para confirmar que los requisitos de calificación para un método,
nivel y sector industrial han sido cumplidos antes de emitir un certificado.
1
Importante: la certificación no incluye la licencia de trabajo.
I
El certificado es el documento emitido por el cuerpo certificador bajo las
I
recomendaciones de la norma ISO 9712, qpe indica que la persona ha
demostrado la competencia definida en el certificado y es el testimonio
documental de que un individuo ha demostrado poseer:
¿Qué La entidad que emite los documentos de certificación debe mantener registros
características que permitan demostrar que el inspector ha cumplido con los requisitos de
tiene? certificación.
6-5
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
• los contenidos
• la duración
• las actividades teóricas y prácticas
• los requisitos para la aprobación
• los tipos de exámenes y los contenidos de éstos
• los tiempos de experiencia práctica
• los documentos que dan constancia de la preparación
ISO 9712 Es la norma internacional que rige las actividades de todas las sociedades
afiliadas al Comité Internacional de Ensayos No Destructivos (ICNDT) y que
define:
• el programa de capacitación
• la forma de realizar los exámenes de calificación
• el tiempo de experiencia de los inspectores
• la emisión de los certificados de habilidad
6-6
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
NormaNMX La Norma NMX 482 es la norma oficial mexicana elaborada para establecer
482 los lineamientos de capacitación, calificación y certificación de personal de
END.
Ha sido por mucho tiempo el documento más conocido para preparar los
programas de calificación y certificación de personal.
6-7
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
Introducción Los técnicos en END están organizados en niveles de habilidad que reflejan:
• Aprendiz
• Nivel 1
• Nivel II
• Nivel III
6-8
1
I Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
1
I Los Niveles de Habilidad en END, Continuación
,
1
Nivel II El Nivel II en END es el individuo capacitado y calificado para:
• realizar las mismas actividades de un Nivel 1
1 • ajustar y/o verificar la calibración de un instrumento o sistema de
inspección
1 • interpretar los resultados de la inspección con base en un código o norma
• supervisar a los niveles 1
1 • ser el responsable de los resultados
El Nivel II en END es el nivel de habilidad por excelencia de los inspectores
de END y esun verdadero experto en el método de END en el que está
certificado.
Para obtener el certificado como Nivel JI en END, se recomienda acumular
una experiencia previa en la aplicación del método como Nivel 1, de por lo
menos un año.
\>,,€>c_J¿ ~~6c..Ju-(-~
\ ~ lt-s ~~("14 ¡c.o
6-9
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
6-10
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos
Bibliografía
A
Alfonso R. García Cueto Introducción a los Ensayos No Destructivos