Enero 30 de 2020

EJEMPLO DE APLICACIÓN
José Enrique Pérez Romero

Se propone la instalación de un convertidor cuya longitud puede ser X ( X =

unidades de 10 m de largo ).

A este reactor se alimenta la materia prima “A” que se convierte en los productos
“B”, “C” y “D”, quedando algo de “A” dependiendo de la longitud del convertidor.

“A” tiene un valor de 20.00 $ / kg, “B” 120.00 $ / kg, “C” 30.00 $ / kg y “D”
5.00$/Kg.

La mezcla final del producto está en función de la longitud del convertidor.

La cantidad de cada uno de los productos en un momento dado es:

CA = alimentación * (e –x )
CB = alimentación * (1 – e -2x )
CC = alimentación * (1 – e -2x )
CD = alimentación * (1 – e – 0.5x )

En el proceso se consume 1 tonelada de vapor por hora de operación por cada 10

metros de reactor, 4 m3 de agua por hora de operación por cada 10 metros de
reactor y 80 kwh / h op – 10 m más 100,000 kwh por año . El costo del vapor es de
$ 30 / tonelada, el de la energía eléctrica es de 2.50 $ / kwh y el del agua 25.00 $
m3

El sistema requiere de una inversión fija de $ 500,000 por cada tramo de diez
metros más $ 60,000. El equipo tiene una vida estimada de 5 años con un valor
residual de cero.

El costo del mantenimiento anual se estima en 7% de la inversión inicial, los

gastos anuales indirectos de planta se estiman en $ 50,000 más el 9% de la
inversión inicial.

Se planea operar durante 8,000 horas al año, lo cual significa una alimentación de
1,000 toneladas por año de materia prima “A”.

Estimar la longitud del reactor que dé la máxima utilidad. (Ejemplo no para

minimizar el costo, sino para maximizar la utilidad).
En este caso se llamará ingreso al valor de la mezcla final, es decir se supone que
“A” no se vuelve a usar y que B y C se venden totalmente despreciando el costo
de su separación.