Ing Manuf 4°cap 23-1

10/11/2022
PROCESOS DE MANUFACTURA
PRIMARIOS Y SECUNDARIOS
• Procesos • Procesos de • Procesos a • Procesos de conformado
Ingeniería de
Procesos
de conformado partir de de polímeros y primarios
fundición mecánico polvos cerámicos
Manufactura • Procesos con arranque
Nuevos mateiales35.000 años de viruta
PROCESOS DE DEFORMACIÓN
• Procesos para modificar
las propiedades de los
materiales Procesos
PLÁSTICA • Procesos para unir
secundarios
partes
• Procesos de acabado
SEM.23-1 de superficies
M.C. Ubaldo E. Márquez A. M.C. Ubaldo E. Márquez A.
1 2
DEFINICIÓN
CLASIFICACIÓN Tipos de Conformado
Mecánico
-Se define un proceso de conformado mecánico donde se
“produce un elemento terminado o semiterminado mediante
En función del tipo de carga que produce la
la deformación plástica del material.”
deformación para lograr la forma final.
-Por las condiciones del proceso (temperatura y velocidad 1. Esfuerzos de compresión: FORJA
de deformación) estos se clasifican como: Nuevos
2. Esfuerzos materiales:
de compresión inducida o indirecta;
EXTRUSIÓN
>>>Trabajo en caliente: Temperatura de proceso mayor
de 0.75 Tf [K]
una odisea de 35.000 años
3. Esfuerzos inducidos de Tracción: EMBUTIDO
>>>Trabajo en frío (se presenta endurecimiento); 4. Tracción biaxial: PRENSADO DE LÁMINA.
Generalmente se desarrolla a temperatura ambiente del 5. Esfuerzos
homo de corte:
habilis alTROQUELADO.
homo sapiens
>>>Trabajo en tibio, 0.30 a 0.60 Tf [K]
3 4
PROCESOS DE DEFORMACIÓN DEFORMACIÓN

PLÁSTICA EN VOLUMEN
PLÁSTICA EN VOLUMEN
Extrusión-
laminación forja estirado
rodillo
material dado
material
dado
Representación
esquemática de
procesos
de deformación
plástica
volumétrica.
ariete
material material
dado dado
a) Laminación; b) Forja; c) Extrusión; d) Estirado

5 6
1
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En caliente, se tiene grandes

deformaciones, por ejemplo:
Forja libre o abierta Procesos de deformación volumétrica.
a. Formador de lazo durante la laminación de
barras de refuerzo para construcción,
b. Diferentes perfiles obtenidos por extrusión
de aluminio.
Nuevos materiales: Nuevos materiales:

una odisea de 35.000 años una odisea de 35.000 años
del homo habilis al homo sapiens del homo habilis al homo sapiens
7 8
PROCESOS DE DEFORMACIÓN DEFORMACIÓN

PLÁSTICA EN UN PLANO
PLÁSTICA EN UN PLANO
CORTE DOBLADO Y FORMADO
PRENSADO
sujeción dado
dado
pieza
pieza
matriz
matriz
Representación
esquemática de
procesos de
deformación
punzón en hoja metálica.
cortante
pieza
matriz
a) doblado; b) prensado (estampado); c) corte M.C. Ubaldo E. Márquez A. M.C. Ubaldo E. Márquez A.
9 10
Trabajo en lámina Chasis monocasco de un

BMW serie 5
Nuevos materiales:
del homo habilis al homo sapiens

Las operaciones de estampado de lámina son fundamentales.
Procesos en lámina metálica. Todos los elementos tienen una función estructural
11 12
2
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En frío las deformaciones son mucho

Secuencia de planeación de
más limitadas y se presenta una producción ideal
recuperación elástica, por ejemplo el
trabajo en lámina; Operación de • Tamaño
de lote
Rechazado de lámina metálica. • Diseño del
1.
2.
Definición de etapas
Diseño de
proceso herramentales
• Materia prima
• Etapas
Nuevos materiales:
intermedias

• Producto final
• Fabricación, ajuste y
del homo habilis al homo sapiens prueba del herramental
• Producción
M.C. Ubaldo E. Márquez A.
13 14
Forma real convencional Tendencias
• Definición de
• Sistemas
etapas
expertos
intermedias
• Diseño
• Formado
Final
• Diseño • Simulación Solución numérica

• Dibujo • Fabricación • Producción
No existe
Modelar • Análisis de la carga necesaria def. plástica
• Análisis de flujo
• Experiencia • Análisis de transferencia de calor
• Análisis de microestructura
(fricción)
15 16
PROPIEDADES DE LOS Resistencia a la Tracción

METALES
Propiedades Mecánicas: Resistencia, Tenacidad,
Ductilidad, Dureza, Elasticidad, Resistencia a la
Fatiga, Termofluencia.
Comportamiento bajo Cargas: Tracción,
Compresión, Flexión, Torsión, Cortante.
Nuevos
Propiedades materiales:
Físicas: Densidad, Calor específico,
una odisea
Expansión deConductividad
Térmica, 35.000 Térmica,
años
Punto de Fusión, Propiedades Eléctricas y
Magnéticas.
del Propiedades
homo habilis al homo sapiens
Químicas: oxidación, corrosión,
degradación, toxicidad, flamabilidad. VIDEO
17 18
3
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Resistencia a la Tracción
Carga máxima
Resistencia a la Tracción
Fractura Esfuerzo
Elástico Plástico
Esfuerzo último a
Región plástica
la tracción (UTS)
Esfuerzo a la
𝑷
Esfuerzo Ingenieril; 𝝈 = fluencia (Y)
𝑨𝟎 Elongación Estricción Fractura
𝒍−𝒍𝟎
Deformación Ingenieril; 𝒆 = uniforme
esfuerzo
𝒍𝟎
𝝈
Módulo de Elasticidad; 𝑬 =
Región elástica 𝑷
𝒆
Esfuerzo real; 𝝈 =
𝑨
𝒍
Deformación real; 𝝈 = 𝒍𝒏
𝒍𝟎
Deformación
deformación M.C. Ubaldo E. Márquez A. M.C. Ubaldo E. Márquez A.
19 20
PROPIEDADES MECÁNICAS Efecto de Trabajo

DE LOS MATERIALES
PROPIEDADES MECÁNICAS DE DIVERSOS MATERIALES A en Frío
T.A.
Nuevos materiales:
21 22
Efecto de Trabajo en Frío Curva Ingenieril vs Real
La curva sigue
si el cuello no
ha ocurrido
Inicio del cuello

Esfuerzo real σ
Punto de cedencia;
inicia la def. plástica
Región elástica
M.C. Ubaldo E. Márquez A. Deformación real ε M.C. Ubaldo E. Márquez A.
23 24
4
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Esfuerzo-Deformación Modelo Constitutivo

Ingenieril vs. Real de la Ley Potencial
 = Kn
donde
K = coeficiente de
resistencia

n = exponente de
endurecimiento
por
deformación
Manufacturing, Engineering & Technology, Fifth Edition, by Serope Kalpakjian and Steven R. Schmid.
ISBN 0-13-148965-8. © 2006 Pearson Education, Inc., Upper Saddle River, NJ. All rights reserved.
25 26
Efecto de la Temperatura
Curvas Esfuerzo en las curvas
Deformación Real Esfuerzo-deformación
Curvas de
esfuerzo-
deformación real a
temperatura
ambiente de varios
materiales. Las
curvas inician en un
esfuerzo pequeño.
La región elástica
inicia es la primera
pendiente de la
figura y lel resto
de la curva inicia en
el esfuerzo de de
fluencia , Y.
La temperatura afecta el módulo de elasticidad, la resitencia a la

cedencia, la resistencia última a la tracción y la tenacidad (área bajo
la curva) de los materiales.
27 28
Efecto de la velocidad
de deformación en la
resistencia a la tracción del Al
Con el incremento de
temperatura las
pendientes de las
líneas se incrementan
por lo que la
resistencia se hace
más sensible al
incremento de la
velocidad de
deformación
conforme se
incrementa la
temperatura.
29 30
5
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31 32
Rango de Temperatura “Trabajo en frío vs. Trabajo

Homologadas para en caliente” >Laminación<
diversos procesos
T/Tm
Proceso
Trabajo en Frío <0.3

Nuevos materiales:
Trabajo en Tibio 0.3 a 0.6
(Warm)
Trabajo en caliente >0.7
33 34
Recuperación, Recristalización, Tratamiento de Recocido

y efectos de Crecimiento de Grano
Representación
del efecto de
recuperación,
recristalización y
crecimiento de
grano, sobre las
propiedades
mecánicas, sobre
la forma y
tamaño de grano.
Note la formación
de pequeños
nuevos granos
durante la
recristalización.. VIDEO
Manufacturing, Engineering & Technology, Fifth Edition, by Serope Kalpakjian and Steven R. Schmid.
ISBN 0-13-148965-8. © 2006 Pearson Education, Inc., Upper Saddle River, NJ. All rights reserved.
35 36
6
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FORJA
FORJA
37 38
Forja Forja
Es el proceso de deformación más antiguo
Vulcano forjando
las armas de Aquiles
[Giulio Romano
1499-1546,
colección Value Art]
39 40
Izquierda- Forja de una armadura durante

La forja
la Edad Media. → Forma más antigua de trabajar los metales
→ Labor de herreros en fraguas de tiempos
Derecha- La revolución industrial permitió mitológicos.
sustituir la fuerza del herrero por la de → En su origen → Deformación del (hierro) por
las máquinas. efecto de martilleo del material sobre el yunque
Aspecto de las operaciones de forja tales como se

realizó desde hace cientos de años.
41 42
7
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Piezas forjadas Capacidades

de la forja
Imagen tomada de
TORNILLERIA
ESPECIAL Y PIEZAS
FORJADAS
VICENTE MOLINER,
S.A.
Imagen tomada
de
www.bruck-
forgings.com:
43 44
Capacidades Piezas forjadas

de la forja
Imagen
tomada de
Nuevos materiales:
www.bruck-
forgings.com:
45 46
FORJA
FORJA
47 48
8
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Producción de pernos
forjados en frío Definición de Forja
• Es el proceso de conformado donde los

metales son deformados bajo grandes
cargas de compresión para generar
piezas de alta resistencia y tenacidad.
• El Nuevos materiales:
proceso generalmente es realizado
una“enodisea deR<T<T
caliente”(T 35.000
F), años la
elevando
temperatura antes de ser deformado.
del• homo
Piezas habilis
desde al homo
unos sapiens
gramos hasta
toneladas.
49 50
Forja libre o
en dados abiertos
Forja: Clasificación
Por las condiciones del Frío

proceso o
Caliente
Nuevos materiales: Por las características Matriz o dados

de las herramientas abiertos
una odisea de 35.000 años Matriz o dados
cerrados
del homo habilis al homo sapiens Forja con rodillos
51 52
Capacidades
Forja
del Proceso
Dado abierto Simples, baratos, útiles para • Prácticamente todos los materiales ferrosos
pequeñas cantidades, amplia y no ferrosos son forjables, incluyendo
variedad de tamaños, buena algunos materiales exóticos como
resistencia. superaleaciones endurecidos por
envejecimiento y aleaciones refractarias
resistentes a la corrosión.
Dado Nuevos materiales:
cerrado Mejor Aprovechamiento del
material, mejores propiedades que • Su capacidad se mide en el tamaño del área
una odisea de 35.000 años proyectada y se pueden producir formas
los dados abiertos, buena precisión
redondas, cuadradas, hexagonales y otras.
dimensional, alta velocidad de
del homo producción
habilis al yhomo
buen acabado.
sapiens • Formas y medidas finales que sería
imposible obtener mediante otras
operaciones.
53 54
9
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Forja en dados abiertos Forja en dados abiertos
DADO SUPERIOR
PIEZA DE TRABAJO
Nuevos materiales:

PORTA
BARRA
CADENA DADO INFERIOR
YUNQUE
55 56
Forja en dados abiertos

Forja libre o
dados abiertos
57 58
Piezas forjadas Forja libre o abierta
Imagen tomada de
spanish.forging-
suppliers.com
59 60
10
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Martillo de bastidor Prensa Mecánica

Martillo o martinete abierto con accionamiento
para forja Prensa hidráulica de tuerca- husillo
Prensa para forja en estampa
para forja Martillo de forja
61 62
Forja en dados
cerrados
Prensa hidráulica
para forja DADO ARIETE
abierta
REBABA
Imagen de
FAGOR
ARRASATE
Corporacion
MONDRAGÓN
, ESPAÑA
VIDEO
MATRIZ PIEZA DE TRABAJO YUNQUE O MESA

63 64
Forja en dados Forja en dados

cerrados cerrados
acabado
distribuidor llenado acabado
distribuidor
llenado
doblado
Dado para
forja
Tomado de EST Tool & Machine, Inc
Herramientas para forja

en dados cerrados
65 66
11
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cerrados cerrados
Piezas
forjadas
Imagen tomada
de
www.cafor.org.ar
Cámara del
forjado de la
República Imagen tomada de
Argentina www.bruck-
forgings.com:
67 68

cerrados cerrados
Por su atención
69 70
Forja en dados
cerrados
Forge Technology, Inc.
Forja en dados
cerrados
71 72
12
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Forja en dados Piezas forjadas

cerrados en dados cerrados
Mango forjado con dado
de impresión (izq), con
VIDEO
operaciones de
maquinado, y producto
terminado (der).
Rebaba (Flash)
después de la
operación de corte
de las mordaza móvil.
73 74
Textura en la Orientación del flujo

Forja en forja en frío
Este cuerpo de bujía fue

forjada en frío. El corte
• Gancho de acero muestra el flujo de granos
AISI-4140 Forjado. favorable, lo que
incrementa la resistencia de
la pieza.
• Se muestra las líneas
La precisión dimensional es
de flujo (Textura) muy buena por lo que no
requiere maquinado
resultado del forjado.
posterior o muy poco.
75 76
Forja en dados cerrados Forja dados cerrados
77 78
13
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Forja en dados cerrados CAPACIDAD DE FORJA
P =  0 AC
C=Factor de Complejidad de la Forja
Tipo de Forja - C
Forja libre o abierta (Estampas planas)

1.2 a 2.5
Forja en estampa de formas simples
3.0 a 8.0
Forja en estampa de geometrías complejas
8.0 a 12
79 80
Forja de Recalcado Forja de Recalcado
81 82
Forja en Frío
GEOMETRÍAS
PIEZAS DE
FORJA
La Forja en Frío puede producir piezas

con una mínima cantidad de rebaba.
83 84
14
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Velocidades de Forja
Equipo m/s
.
Prensa Hidráulica 0.06-0.30
Prensa Mecánica 0.06-1.50 LAMINACIÓN
Prensa de Tornillo 0.6-1.2
Martillo de Caída libre 3.6-4.8
Martillo de Potencia 3.0-9.0
Martillo de Doble Impacto 4.5-9.0
85 86
L a m i n a c i ó n LAMINACIÓN
“Rolling” Proceso en el que se reduce la sección
transversal del material. Se realiza tanto en
Rodillo caliente como en frío y se emplea para
producir productos semi-elaborados como
placas, láminas, barras y alambrón. En frío
crea una gran textura en la microestructura,
Dirección del flujo que genera una fuerte anisotropía
del material
Pieza de trabajo
87 88
Laminación
Productos de laminación;
productos planos y
productos de sección
transversal constante:
After the American Iron
and Steel
Institute.(AISI)
89 90
15
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L a m i n a c i ó n LAMINACIÓN
Rolling
Formas intermedias Formas finales
Perfiles estructurales
Tochos
Rieles
Planchón
Placas y láminas Cintas
Billet Barras
91 92
LAMINACIÓN LAMINACIÓN
93 94
ARREGLOS DE
LAMINACIÓN RODILLOS
95 96
16
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EQUIPO DE LAMINACIÓN EQUIPO DE LAMINACIÓN
Derecha se observa un tren de laminación en caliente.

Derecha: Laminar dúo (laminado en caliente de palanquilla);
Izquierda se tiene una laminador cuarto para operaciones
de calibrado de espesor. izquierda caja dúo con sistema hidráulico de ajuste de rodillos.
97 98
EQUIPO DE LAMINACIÓN EQUIPO DE LAMINACIÓN
(a) Laminador trío, (b) Laminador cuarto. Derecha: Laminador en racimo.

Izquierda: desmontaje de los rodillos de apoyo.
(a) (b)
99 100
EQUIPO DE LAMINACIÓN LAMINACIÓN DE

PERFILES
Tren de laminación continuo (7 cajas).
Pasos en el laminado
de forma de un
perfil estructural
“H”. Diversos
perfiles
estructurales, tales
como “L”; “I”; “U”,
“T” o rieles, son
obtenidos por este
tipo de proceso.
101 102
17
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LAMINACIÓN Efecto de la laminación

en caliente
LAMINACIÓN EN FRÍO
-Los cambios de la estructura de los metales fundidos de granos

columnares se eliminan durante la laminación en caliente.
LAMINACIÓN -La laminación en caliente es un método efectivo para reducir el
tamaño de grano y para mejorar la resistencia y ductilidad.
EN CALIENTE -La estructura de fundición de un lingote se modifica a uan
estructura de deformación por el laminado en caliente.
103 104
LAMINACIÓN EN TEXTURA DE
CALIENTE LAMINACIÓN
• Cambio importante de forma
• Alta Inversión Inicial
• Grandes volúmenes
• Propiedades uniformes
• Oxidación superficial
• Dificultad para conservar las tolerancias
VIDEO
105 106
Laminación de roscas Laminación de roscas

en un perno en un perno
(a) y (c) dados planos reciprocantes; (b) dos dados para laminar. Las
cuerdas de pernos y tornillos se hacen por este proceso y es más
económico para altas velocidades de producción.
107 108
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Roscas maquinadas LAMINACIÓN

vs. roscas laminadas EN FRÍO
• Bajos porcentajes de deformación

• Para acabados
• Propiedades anistrópicas
• Control de las propiedades mecánica
• Muy buenas tolerancias dimensionales
Textura en (b) rosca maquinada y en (c) rosca laminada. A diferencia de las

roscas maquinadas en las que la continuidad de los granos se corta, en las
roscas laminadas la resistencia es mucho mejor por la deformación en frío y
continuidad de la textura del grano.
109 110
MODELO DE
LAMINACIÓN LAMINACIÓN
CONSIDERACIONES
• Hoja infinita
• Rodillos uniformes y perfectamente rígidos
• Volumen de Material Constante
•ho wo Lo = hf wf Lf
“vel.” (ho wo vo = hf wf vf ) donde Lo = long. inicial
Lf = long. final
vr
q R R = radio rodillo
p p = presión de rodillo
L = longitud de contacto
ho vo vf hf q = ángulo de contacto
vr = velocidad del rodillo
ho = espesor inicial
L
hf = espesor final
vo = velocidad de entrada
vr Vf = velocidad de salida
111 112
MODELO DE
MODELO DE LAMINACIÓN
LAMINACIÓN
DRAFT = d = to – tf Deformación real = e = ln(to/tf)
DRAFT LÍMITE = dmax = m2R m = 0.1 FRÍO Resistencia promedio de fluencia = Yf = K en /(1 + n)
m = 0.2 TIBIO
m = 0.4 – 1.0 CAL Fuerza de laminación aprox. = F = Yf w L
DESLIZAMIENTO = s = (vf – vr)/vr
donde L = (R(to – tf))
q
PUNTO DE
PRESIÓN DE
Par estimado por T = 0.5 F L
CONTACTO MAS
GRANDE = NO
DESLIZAMIENTO Potencia = P = Tw = 2p w F L R R– (to–tf)/2
(para dos rodillos) L
113 114
19
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Deformación de los Defectos en la

Rodillos Laminación Plana
Rodillos
(a) Flexión de los rodillos Dirección de laminación
Placa de
mayor espesor
cilindricos, causada por Representación
en el centro la fuerza de laminación esquemática de los
con la tabla recta, defectos típicos en la
produce una placa con un laminación plana:
mayor espesor en el (a) bordes ondulados.
centro.
(b) grietas de
Placa espesor (b) Flexión de los rodillos cremallera en el centro
uniforme con comba en la tabla, de la lámina.
produce una placa con un (c) grietas de borde;
espesor uniforme a lo
(d) cuarteado
largo del ancho. Las
deflexiones se han
exagerado.
115 116
Defectos en la Defectos en la
Laminación Plana Laminación Plana
117 118
Extrusión
EXTRUSIÓN
119 120
20
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Extrusión
Extrusión-Directa
El Material es
Extrusión forzado por compresión Revestimiento de la Cámara
a pasar por un dado.
Cámara
Billet o Tocho
➢ Cualquier sección transversal sólida o Dado

Pistón o Ariete
hueca. Contra dado
➢ Sección transversal constante.

Falso Tocho
➢ A temperatura ambiente o a elevadas Producto extruído
(depende de la ductilidad)
ELEMENTOS DE UNA PRENSA DE
EXTRUSIÓN
121 122
Extrusión Extrusión
Ventajas:
✓ Variedad de formas.
✓ Control de propiedades mecánicas
en frío y a bajas temperaturas.
✓ Poco material de desperdicio.
✓ Buenas tolerancias.
Limitación:
❖ Requiere sección transversal
uniforme vs longitud.
123 124
Ejemplos de Extrusión Ejemplos de Extrusión
125 126
21
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Productos Extruídos Perfil Extruído
127 128
Productos de Extrusión Extrusión
129 130
Aplicaciones de Productos
piezas extruidas Extruídos
❖Marcos puertas y ❖Tubos con varias secciones
ventanas transversales
❖Rieles de puertas ❖Perfiles estructurales y
arquitectónicos
131 132
22
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El Proceso de
Extrusión Extrusión
Extrusión Directa ó Extrusión hacia adelante –
El tocho es colocado en una cámara y forzado a
El Proceso de Extrusión que pase por un dado por un ariete hidraúlico.
Extrusión Indirecta – El dado se mueve hacia el

tocho.
Extrusión Hidrostática – El tocho es más

Directa Lateral pequeño en diámetro que la cámara, la cual es
llenada con un fluido y la presión se transmite
por el ariete.
Hidrostática
Relación de Extrusión = Ao/Af
Indirecta
Ao – área de la sección transversal del tocho.
Af – área de la sección transversal del producto
extruido.
133 134
Tipos de Extrusión
Extrusión Directa
Directa Producto
extruido ariete
cámara
Ariete
ariete Disco
Disco Lateral Soporte

empuje dado dado
dado
dado
En la extrusión directa, la fricción con la pared de la
cámara se opone al movimiento hacia delante del tocho.
El ariete y el billet extruido se mueven en la misma
Indirecta
Indirecta fluido dirección.
Hidrostática
135 136
Extrusión Inversa Presión de Extrusión

Directa vs Inversa
No hay fricción
debido a que no hay
movimiento relativo.
El ariete y el
tocho extruido
se mueven en
direcciones
opuestas.
137 138
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Deformación en Extrusión Hidrostática

la Extrusión
Cámara
Ariete
ariete
Perfil extruido
Dado
Fluido tocho del material
139 140
Extrusión Hidrostática Principio de Extrusión

de piezas huecas
• La presión requerida en la extrusión es
suministrada por medio de un fluido Tubo
Tubo
incompresible que rodea al tocho.
• Generalmente se realiza a temperatura
ambiente, se usan aceites minerales o
vidrio. Mandril
Mandril
• Generalmente se extruyen materiales
frágiles por este método.
• Se incrementa la ductilidad del
material.
• La herramienta es compleja.
141 142
Extrusión de Extrusión de
Piezas Huecas Piezas Huecas
Mandril
Tubo
Ariete Dado
Primer paso Segundo paso
Tubo
Ariete y
Mandril
Primer paso Segundo paso
La extrusión con mandril interno:

a) Mandril independiente.
b) Mandril fijo.
143 144
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Secuencia del Proceso

Extrusión de Extrusión
Para cavidades complejas se requiere
un dado con mandril-araña. El metal caliente
fluye alrededor de los brazos de la araña,
posteriormente la presión lo va a soldar.
1. Carga 2. Inicio Extrusión 3. Fin de extrusión
4. Eliminación del descarte 5. Corte 6. Expulsión

145 146
Extrusión
Formación de una “Calavera” (S) Durante la Extrusión.
147 148
Extrusión Prensa de Extrusión
VIDEO
149 150
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Prensa de Extrusión Flujo del metal

✓Generalmente de accionamiento hidráulico
en la Extrusión
✓Verticales y horizontales
✓Las horizontales son las más usadas en la producción
comercial de perfiles y barras
✓Se construyen regularmente con capacidades que
van de 1500 a 5000 toneladas, aunque existen en
operación hasta de 14000 toneladas
✓El diámetro del lingote está relacionado con la
capacidad del equipo
✓Por ejemplo para extruir un lingote de cobre de
unos 25 cm de diámetro se requiere una prensa de
1000 a 1500 toneladas
✓Para uno de 58 cm de diámetro por 1 m de longitud
será necesaria una de 5000 toneladas.
151 152
Tipos de Flujo de Tipos de Flujo

metal en dados rectos. en la Extrusión
Zona
Zona Zona
Zona Tipo de
Muerta
muerta Muerta
muerta flujo
Tipo de No
Homogéneo Homogéneo Homogéneo
Material homogéneo
Ejemplo Pb, Al, Fe Cu, Al y Mg y latón

Teórico con aleaciones αyβ
Material
lubricación de Al
Tipos de flujo de metal extruido con dados rectos.

Fricción Nada Baja Alta Alta
(a) Patrón de flujo a baja fricción o en extrusión inversa,
(b) Patrón con alta fricción en las caras de la cámara-tocho,
(c) Patrón obtenido a alta fricción o con refrigeración en las zonas Defectos Defectos
externas del tocho. Observado en metales que incrementan Defectos Ninguno Ninguno superficial extrusión
resistencia o enfrían rápidamente, genera defectos de Parte Parte
extrusión. posterior del posterior del
M.C. Ubaldo E. Márquez A. M.C. Ubaldo E. Márquez A. producto producto
153 154
Variables del Proceso Temperaturas

en Extrusion Directa de Extrusión
Cámara
cámara Dado
dado
Contacto
contacto Rango de temperaturas típica de
Presión
Presión Ángulode
Ángulo
alivio
dealivio diversos metales y aleaciones
contacto
Contacto Pieza
pieza
El ángulo del dado, reducción de la sección transversal, velocidad

de extrusión, temperatura del billet y lubricación, son los factores
de los que depende principalmente la presión de extrusión.
155 156
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Configuraciones de los EFECTO DEL ÁNGULO

dados de Extrusión DE EXTRUSIÓN
Dirección de Dirección de
extrusión extrusión
(a) Dado para metales no ferrosos;

(b) dado para metales ferrosos;
(c) dado para la extrusión de un perfil “T”, fabricado con aceros para
herramientas para trabajo en caliente y usado con vidrio fundido como
lubricante. Source: (c) Courtesy of LTV Steel Company.
157 158
Configuraciones de los Dados de Extrusión

dados de Extrusión
Dados para la producción de perfiles
huecos
159 160
Extrusión de disipadores Modelo de la

de calor Extrusión
Consideraciones:
• Sección transversal circular.
• Distribución de esfuerzos Uniforme.
L
p = Presión del ariete.
L = Longitud remanente
p
Do
Df
del billet.
Do = diámetro de la
cámara.
(a) Perfil extruido de aluminio utilizado como un disipador de calor en una
Df = diámetro extruido.
placa de circuito impreso. (b) Dado y los perfiles del disipador de calor
obtenidos. Fuente: Cortesía de aluminio Consejo extrusoras.
161 162
27
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Esfuerzos y Deformación Esfuerzos y Deformación

en la Extrusión en la Extrusión
Relación extrusión = rx = Ao/Af
La extrusión indirecta la presión del ariete = p = Yf ex
Ao = área de billet (cámara) (ex de la ecuación de Johnson)
Af = área extruída
donde Yf se obtiene usando e = ln rx
En la extrusión directa, se dificulta la predicción de la
Modelo sin Fricción: fricción entre el tocho y la cámara, por lo que se usa el
cortante ( aprox. Yf /2 ) y la presión cortante en la
deformación real ideal = e = ln rx
pared de la cámara
presión del ariete = p = Yf ln rx
pf π Do2/4 = Yf Do π L/2
Con fricción: >> pf = 2 Yf L / Do
Eq. De Johnson ex = a + b ln rx Y donde pf = presión de fricción en la pared
a = 0.8 La presión del ariete total es:
1.2 < b < 1.5 p = Yf (ex + 2L / Do )
163 164
Modelo de Extrusión de Fuerza de Extrusión

secciones no circulares
Con el factor de forma Kx (experimental):
F = Aok•ln(Ao/Af)
Kx = 0.98 + 0.02 (Cx / Cc)2.25 K: cte. de
Donde; Cx = perímetro de la forma extruída extrusión
Cc = perímetro del circulo que tienen la misma Ao,: área del
área de la forma extruida tocho
Aplicado para; 1.2 < (Cx / Cc) < 1.5 Af : área
extruida
Para formas complejas extruidas:
Indirecta P = Kx Yf ex
Directa P = Kx Yf (ex + 2L / Do )
Constante de extrusión k
Fuerza de ariete = F = PA; Potencia = P = Fv para varios materiales a
M.C. Ubaldo E. Márquez A. diferentes temperaturas. M.C. Ubaldo E. Márquez A.
165 166
Extrusión de piezas
Perfiles Extruídos
complejas
(a ) Una pieza para bloqueo de aluminio extruido 6063-T6 de escalera de

extensión de aluminio. Esta pieza es de 8 mm (5/16 pulg.) de espesor y se cortó
a partir de un perfil extruido. (b-d) Los componentes de formas complejas
huecas se obtienen de varios perfiles extruiduídos. Fuente: (b-d) Después de
Laue K. y H. Stenger M.C. Ubaldo E. Márquez A. M.C. Ubaldo E. Márquez A.
167 168
28
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Extrusión en frío de
Perfiles Extruídos casquillo metálico de bujía
Pasos para producir por Corte longitudinal, mostrando

extrusión en frío de una la textura de los granos del
bujía. Source: Courtesy of metal. Source: Courtesy of
National Machinery National Machinery Company.
Company.
169 170
Defectos de Extrusión Defectos de Extrusión
a) Grietas Chevron en barras circulares de acero extruidas. Estos defectos frecuentemente no

son detectados y causan la falla en servicio.
b) Representación esquemática de las zonas rígidas y plásticas en la extrusión.
La tendencia hacia al agrietamiento chevron se incrementa si las dos zonas plásticas no se
encuentran. Note que las zonas plásticas pueden hacerse más grandes, ya sea por el ángulo del
dado o incrementando la reducción de la sección (o ambos).
171 172
Defectos de Extrusión Defectos de Extrusión

Defecto de extrusión en una barra hexagonal.
Resulta evidente la presencia de una
discontinuidad en el centro de la barra .
(a)Grietas chevrón; (b) Fricción ; (c) grietas sub y superficiales

173 174
29
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Defectos de Extrusión Ejemplos de extrusión

Heterogeneidades.
en frío
Ariete
Ariete
Dado
Dado
Material
Pieza
Ariete
Ariete
Dos ejemplos de extrusión en frío.

Defecto producto de un flujo no Las flechas indican la dirección del flujo del metal durante la
homogéneo a través del dado extrusión.
175 176
Extrusión Impacto Extrusión por Impacto

EXTRUSIÓN IMPACTO a) b) c)
PUNZON MOVIMIENTO
DEL PUNZON punzón pieza
TOCHO PIEZA ANTES DESPUÉS

dado
tocho
DADO
TUBO PASTA DIENTES
IMPACTO HACIA ATRÁS/ADELANTE TOCHO

Eyector
BOQUILLA
(a) Ejemplos de extrusión por impacto. La selección del proceso depende de

las dimensiones, el material, las propiedades deseadas y aspectos
económicos.
LATA DE BEBIDA
(b) y (c) La extrusión por impacto de un tubo colapsable por el proceso
Hooker. M.C. Ubaldo E. Márquez A.
177 178
Otros tipos de Extrusión
ESTIRADO
“DRAWING”
179 180
30
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ESTIRADO
ESTIRADO
La sección transversal de una barra o
alambre se reduce al hacerlos pasar por
tracción a través de un dado.
Dirección del alambre estirado de acero
La sección inicial es redonda o cuadrada. Dirección del alambre estirado

de Cu
alambre
tracción
Entrada Reducción Desgaste Salida
181 182
Proceso de
Estirado ESTIRADO
• La sección transversal se reduce aplicando
tracción al material a través del dado
• El ángulo del dado tiene una gran influencia en la PARTES DEL DADO
fuerza de estirado y en la calidad del producto
estirado.
Carcasa
de acero
Las variables del proceso Barra, alambrón aproximación
o alambre alivio Reducción de diámetro
como; el ángulo del dado, la Ángulo Desgaste Alambre tracción
reducción de la sección dado o barra
transversal por paso, la
velocidad de estirado, la Inserto del dado, desgaste
Punta
generalmente de carburo campana
temperatura y la lubricación sinterizado
afectan fuertemente a la Dado
fuerza de estirado.
183 184
Estirado Diseño del Dado

de alambres
• El estirado de alambres es un proceso Campana (ángulo o radio)
de deformación, en la cual un alambrón Ángulo de entrada Partes de un

es estirado o carga de tracción a Ángulo de aproximación
dado típico.
través de un simple dado o una serie
de dados continuos para reducir su Superficie de desgaste
diámetro. Ángulo de alivio posterior
• Como el volumen del material Dados de

permanece constante la longitud se Diamante son
incrementa en la misma proporción en usados en el
la que se reduce el diámetro. estirado de
Carcasa
de acero
• Se pueden producir varias durezas de alambres
alambre por medio de pasos de delgados y
tienen un
estirado y recocidos. soporte similar. Inserto de carburo de tungsteno
185 186
31
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Materiales
Diseño del Dado
de Dados
• Materiales son acero para herramientas y Entrada de alambre
Carburos
• De diamante son usados para alambres Anillo de soporte de
muy finos. carburo de Tungsteno
cementado Perforación con
• Para mejorar la resistencia al desgaste

forma
los dados de acero pueden ser recubiertos Corazón de diamante

con cromo y los dados de carburo pueden policristalino o natural
ser recubiertos con nitruro de titanio. Salida de alambre
• Para estirado en caliente se emplean

dados de acero fundido.
187 188
ESTIRADO Diseño del Dado
189 190
Diseño del Dado Lubricación

Es esencial una adecuada lubricación en el
Fuerza de estirado
estirado, para mejorar la vida del dado, reducir

las fuerzas de estirado y temperatura, y
mejorar el acabado superficial.
Ángulo del dado óptimo
a) Estirado Húmedo: Los dados y barras están

completamente inmersos en lubricante.
Ángulo del dado
b) Estirado en Seco: La superficie de la barra a

estirarse es cubierta con lubricante.
c) Recubrimientos: La barra o alambre son
cubiertas con un metal blando que actúan como
un lubricante sólido.
d)Vibración ultrasónica de los dados y el mandril.
191 192
32
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Características Características
del Proceso del Proceso
ESTIRADO
• Pueden usarse varios RUEDA DE CONTROL
DE VELOCIDAD Y Para obtener el tamaño
SOPORTE DADO PIEZA
TENSOR DADOS MORDAZA

dados sucesivos para deseado, es necesaria
producir pequeños una serie de
diámetros. reducciones sucesivas.
MANDRIL
Debido a su FLOTADO
• Las propiedades del ALAMBRÓN

DADOS versatilidad, el estirado
ANTES DESPUÉS
material se de tubos es apropiado
incrementan debido tanto para pequeñas y ANTES DESPUÉS
grandes producciones.
al trabajo en frío.
AMPLIACIÓN DE LA REDUCCIÓN DEL ALAMBRE

193 194
Operaciones de
estirado de tubos ESTIRADO
(b) Mandril Dado

Dado
estacionario
Dado Dado
Mandril móvil
Mandril
195 196
Equipo de estirado ESTIRADO
Dos vistas de una máquina de estirado de

alambre multipasos empleada generalmente para
producir alambre de cobre de uso eléctrico.
197 198
33
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Defectos y esfuerzos Piezas Fabricadas

residuales por Estirado
Defectos típicos en el estirado son grietas
en el centro y soldaduras
Estirado de un perfil extruido. VIDEO
199 200
¡GRACIAS!
201
34

Ing Manuf 4°cap 23-1

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10/11/2022

• Procesos • Procesos de • Procesos a • Procesos de conformado

Manufactura • Procesos con arranque

Nuevos mateiales35.000 años de viruta

M.C. Ubaldo E. Márquez A. M.C. Ubaldo E. Márquez A.

M.C. Ubaldo E. Márquez A. M.C. Ubaldo E. Márquez A.

PROCESOS DE DEFORMACIÓN DEFORMACIÓN

a) Laminación; b) Forja; c) Extrusión; d) Estirado

En caliente, se tiene grandes

Nuevos materiales: Nuevos materiales:

M.C. Ubaldo E. Márquez A. M.C. Ubaldo E. Márquez A.

PROCESOS DE DEFORMACIÓN DEFORMACIÓN

Trabajo en lámina Chasis monocasco de un

del homo habilis al homo sapiens

M.C. Ubaldo E. Márquez A. M.C. Ubaldo E. Márquez A.

En frío las deformaciones son mucho

una odisea de 35.000 años

M.C. Ubaldo E. Márquez A.

Forma real convencional Tendencias

• Diseño • Simulación Solución numérica

M.C. Ubaldo E. Márquez A. M.C. Ubaldo E. Márquez A.

PROPIEDADES DE LOS Resistencia a la Tracción

M.C. Ubaldo E. Márquez A. M.C. Ubaldo E. Márquez A.

deformación M.C. Ubaldo E. Márquez A. M.C. Ubaldo E. Márquez A.

PROPIEDADES MECÁNICAS Efecto de Trabajo

del homo habilis al homo sapiens

M.C. Ubaldo E. Márquez A. M.C. Ubaldo E. Márquez A.

Efecto de Trabajo en Frío Curva Ingenieril vs Real

Inicio del cuello

M.C. Ubaldo E. Márquez A. Deformación real ε M.C. Ubaldo E. Márquez A.

Esfuerzo-Deformación Modelo Constitutivo

La temperatura afecta el módulo de elasticidad, la resitencia a la

M.C. Ubaldo E. Márquez A. M.C. Ubaldo E. Márquez A.

M.C. Ubaldo E. Márquez A. M.C. Ubaldo E. Márquez A.

Rango de Temperatura “Trabajo en frío vs. Trabajo

Trabajo en Frío <0.3

M.C. Ubaldo E. Márquez A. M.C. Ubaldo E. Márquez A.

Recuperación, Recristalización, Tratamiento de Recocido

M.C. Ubaldo E. Márquez A. M.C. Ubaldo E. Márquez A.

Es el proceso de deformación más antiguo

M.C. Ubaldo E. Márquez A. M.C. Ubaldo E. Márquez A.

Izquierda- Forja de una armadura durante

Aspecto de las operaciones de forja tales como se

Piezas forjadas Capacidades

M.C. Ubaldo E. Márquez A. M.C. Ubaldo E. Márquez A.

Capacidades Piezas forjadas

una odisea de 35.000 años

del homo habilis al homo sapiens

M.C. Ubaldo E. Márquez A. M.C. Ubaldo E. Márquez A.

M.C. Ubaldo E. Márquez A. M.C. Ubaldo E. Márquez A.

• Es el proceso de conformado donde los

M.C. Ubaldo E. Márquez A. M.C. Ubaldo E. Márquez A.

Por las condiciones del Frío

Nuevos materiales: Por las características Matriz o dados

M.C. Ubaldo E. Márquez A. M.C. Ubaldo E. Márquez A.

M.C. Ubaldo E. Márquez A. M.C. Ubaldo E. Márquez A.

Forja en dados abiertos Forja en dados abiertos

del homo habilis al homo sapiens

M.C. Ubaldo E. Márquez A. M.C. Ubaldo E. Márquez A.

Forja en dados abiertos

M.C. Ubaldo E. Márquez A. M.C. Ubaldo E. Márquez A.

Piezas forjadas Forja libre o abierta

M.C. Ubaldo E. Márquez A. M.C. Ubaldo E. Márquez A.