FUNDICIONES DE HIERRO Estructuras - propiedades - fabricacién Instituto Tecnolégico de Saltillo - ITS Saltillo, Coah., México PRIMERA EDICION - 1990 \By Instituto Latinoamericano del Fierro y el Acero 1990PRESENTACION La formacién de los nuevos ingenieros y metalurgistas que mafiana operarin y dirigiran las empresas que elaboran hierro y acero en América Latina es una de las necesidades de la rezidn, a la que ILAFA presta especial atencién. La edicion de textos sobre la metalurgia ferrosa y sobre diferen- tes campos especificos dentro de la tecnologia de los procesos side- riirgicos ya fue iniciada afios atras con la publicacién del libro “La colada continua del acero"” del Dr. Wasmuth, al que siguieron pos- teriormente “Acero y fundiciones de hierro” del Prof. Chiaverini y “*Trabajado mecénico de los metales” del Prof. Iurman. La incesante evolucién de la tecnologia de los procesos hace hoy mas necesario que nunca, que América Latina cuente con libros especializados que reflejen el estado actual de la técnica en los dife- Tentes campos especificos, y especialmente con textos de formacién profesional tedrico-practicos, en castellano. preparados por exper- tos de la propia region. EI presente libro sobre las fundiciones de hierro, sus estructu- ras, sus propiedades y sus procesos de fabricacion, ha sido prepara- do por tres profesores del Instituto Tecnoldgico de Saltillo, de México, institucién que cuenta con una planta propia de fundicién para sus actividades de docencia e investigacion tecnolégica. Los autores, los doctores Fra, Serrano y el ingeniero Bustos, gentilmen- te ofrecieron a ILAFA preparar la presente obra. en base a su larga experiencia docente, de aplicacién prictica y de investigacién en el campo de las fundiciones de hierro. Se espera con esta obra llenar un vacio en los libros de texto lat noamericanos en el ambito de la tecnologia de las fundiciones de hierro. La gran cantidad de plantas de fundicién ferrosa existentes en la region, sin duda requieren y seguirdn necesitando obras como ésta, a la vez de ensefianza como de consulta prictica. La Secretaria General Fundiciones de hiro mInstituto Latinoamericano de! Fierro y e! Acero SECRETARIA GENERAL Dario Urzia 1994 / Teléfono: 2237581 / Telex: 340348 ILAFA CK / Fax: (56.2) 2253111 | Casilla 16065 / Santiago 9 | Chile TLAFA 1990 PROLOGO Las fundiciones de hierro y sus aleaciones, por su uso, ocupan un lugar preponde- rante en la industria automotriz, maquinaria pesada, etc. Este material, comparado con el acero y las aleaciones no ferrosas, es mas barato y posee buenas propieda- des meciinicas al estado sélido, asi como buena fluide2 y colabilidad al estado do, con una baja tendencia a la formacién de rechupes. Por esta razén, se pueden fabricar un sinnimero de piezas vaciadas, con este material La presente obra recopila, tanto la experiencia de un gran mimero de plantas de fundicién de hierro, asi como la de investigacién y docencia, desarroliados durante muchos alos, en diferentes paises. ‘Con el propésito de una mayor comprensién, el libro se encuentra dividido en 12 capitulos. ‘Los primeros 5 capitulos comprenden los temas sobre: la formacién de la es- ‘ructura del hierro desde el punto de vista de diagramas de equilibrio de aleaciones del tipo Fe-C-X, los fundamentos basicos que rigen a los procesos de solidificacion ¥ del enfriamiento de tas piezas fundidas de hierro, las bases y detalles de la fabri- ccacién del hierro ordinario (fundicion), y una descripcisn general de las propieda- des de la fundicion y de los factores que la afectan. Los capitulos 6, 7 y 8 presentan al lector, Ios fundamentos sobre e! mecanismo de inoculacién del hiefro, los detalles de su fabricacién, y las bases tedricas y as- pectos de la fabricacién del hierro nodular. Ademas,incluye una revision sobre las propiedades, estructura y fabricacién de hierro con grafito compacto, que es un ‘material relativamente nuevo, El capitulo 9 da un panorama sobre el uso de los hierros aleados y la dependen- cia de éstos. en cuanto a propiedades mecénicas y estructura final. de la composi= ign quimica El capitulo 10 se refiere al control de calidad del hierro liquido. mediante una técnica ripida, denominada comiinmente Termoandlisis. Se hace énfasis en que esta técnica puede ser de gran utilidad a las fundiciones pequefias, medianas y ‘erandes, para el control rapido y eficiente de la calidad del hierro abricado. En los capitulos 11 y 12. se presentan los avances mas modernos. para la pla- neacion y el disefio de sistemas de colada y alimentacién durante la fabricacisn de hierros de alta calidad. lo cual implica obtener piezas fundidas con un minimo de defectos y bajos costos de produccion, Los autores esperan que este libro contribuya a dar una respuesta a Ia falta de informacién que existe en el idioma espaiol, en el area de la fundicion de hierro y sus aleaciones, lo cual puede ser una herramienta muy itil, para estudiantes de Ingenieria, posgrado y profesionales relacionados con esta tematic, ‘Al mismo tiempo los autores hacen patente su agradecimiento a Instituto Tecnolégico de Saltillo por su valioso apoyo en la realizacion de est libro. Edward Fras Jose Luis Serrano Toledo ‘Anastacio Bustos Alcali Fundiciones de hierro vLos Aurore: award Fras, nacido en Cracovia, Polonia, curd sus estudio en la Universidad Stanislaw Static de Minera y Metalunia, de Cracovn obteniend el tuo de Ingenier en Fund en 965. su Mactan 1991, 9 40 Dectorado en 1976 Tras ser sueesivament Polesor Avtete entre 19719 1877 Profesor ‘Axacado de 197721986 cava el Grado de Profesor isis ena referida Universidad en 198. En 1986 fe radi en México para ser Profesor Invesigador en el Insist Tecnolgic de Salilo = TS~ en Sano, Estado de Coan Ha pubocadoSibos sobre mcaluriayecnologa oe proceso efron, cerca Ge 40 ates tenis Y trabajos en diversas fevists 9 reuriones, e Mular de 5 patenes de in ‘encion de procedimienoe de inouiaion de fundiions fers Jost Lol Serrano Toledo, nacido en Cuda Ixepe. tad de Ontaca México. curs so estos et Escuela Superior de Ingenieria Quimicse Indstias Exractvas ~ESIQIE~ del Insite Potecnice Nacional =IPN™ de Mexico, D.F obteniendo el tla de Ingeniero Mealrgice en 1978. Teas estan come ingeniero en as fundiones de plomo y de tne de Me. Mes. Pefle Ia undcin de iro de Digue Seco de Selina Cruz, realize, enve 1980 y TBR estos de pongrad en Escuela Super 8 Minas y Metalunga de Osiiva, Checonovaqut.obtmendo fa macsna el etorado em mene Ietalrgica Desoe 197s profesor ae nso Tecnico de Salo. sendo lat ep varia mater. 05 lo 5 2p 25 si Figura 1.7. Influencia dl sci sobre el rango de las temperatura eutécticas an, Tr Fundiciones de hierro "Carbén equivalente eutéctico y el grado de saturacién eutéctico (CE) 9(S,)- El grado de desviaci6n de la composicién quimica del hierro desde su composicion eutéctica se determina mediante las siguientes expresiones: ac=c-c (Be 1.21) donde C, (figura 1.8) significa el contenido de carbono en la fundicién y nuevamen- te C, significa el contenido de carbono en el eutéctico, ‘Sustituyendo la ecuacién (1.17) en (1.21) y (1.22) obtenemos; AC = 4,26 - 030i ~ 0.36P -C 1.23) oe 129 Se 4,26 — 0,30 Si — 0,36 P aad donde Ia magnitud: CE =4,26- ac (Be 125) se le denomina carbono equivalente eutéctico. Ahora bien, tomando en cuenta la ecuacién (1.23) obtenemos: CE =C +0,30Si + 0,36 (Ee 1.26) ‘La magnitud S, es denominada grado de saturacion eutéctica y se usa en algunos paises europeos. Tomando en cuenta la ecuacion aproximada (1.16) se obtienen las siguientes expresiones: CE=C +031 81+ 033P (Be 1.2) (Be 1.28) 131 Si P Esta dltima ecuacién en ocasiones es utilizada en la literatura, aunque no es to- talmente correcta. ‘A continuacién se hace un andlisis de estas ecuaciones, aprovechando el esque- sma de la figura 1.8, y las ecuaciones (1.21), (1.22) y (1.25), asi cuando: C=C AC=0; S. Calg ACEO Set cE CE 426 C>Cy ACK; S.>1; CE>4,26 1.3. Clasifiacin de Ins fundiciones Segiin los valores de Sy CE las fundiciones se clasifican en tres grupos: 2 TLAFA 1990 Fundicicn eutéetioa Temperatura Fundiciones hipereutécticns Contenido de corboro —= Figura 1.8. Esquema de un diagrama de equilib, Fundiciones eutécticas. Cuando S, = | 0 CE = 4,26, lo cual significa que el conte- niido de carbono en la fundicién es igual al contenido de carbono en el eutéctico, cesta fundicion tiene s6lo una composicién quimica (ver figura 1.8). Fundiciones hipoeutécticas. Cuando S, < 1 0 CE < 4,26, es decir. cuando el con- tenido de carbono en la fundicion es menor que su contenido en el eutéctico, esto significa que las fundiciones de este tipo tienen un rango de contenido de carbono en el lado izquierdo del diagrama de la figura 1.8, con respecto a la composicién eutéctica Fundiciones hipereutécticas. Cuando S, > | 0 CE > 4,26, significa que el conte- rnido de carbono en el hierro es mayor que su contenido en el eutéctico. es decir, se tratan de fundiciones cuyo contenido de carbono se encuentra en el lado derecho de su composicion eutéctica (figura 1.8), Ejemplo 1.1. Clasificar las fundiciones cuya composi se daa continuacién: Fundicién N.° 1. C= 3.50%, Si = 1.5%, P= 0.2% Fundicion N.°2. C= 3,80%, Si= 22%, P= 0.2% N23. C= 3.65%, Si= 1.8%, P= 0.2% Fundici6 Fundiclones de hierro Bpara la N.° 1 tenemos qi S.= — 3:50 gsc 426 = 03K 15036 X02 CE = 3,50 + 03 x 1,5 + 0,36 x 0,2 = 402 < 4,2 para la N.° 2 tenemos que: 3,80 aes 426 — 030 x 2.2 — 0,56 X02 Se CE = 3,80 + 0,3 x 2,2 - 0,36 x 0,2 = 4,53 > 4.26 para la N.° 3 se tiene que: 3,65 Fe — 03 x 1,8 — 036 x02 Se 1,00 ce 65 + 0,3 x 1,8 + 0,36 x 0.2 De los resultados obtenidos se puede determinar que la fundicién N.° 1 es hipo- ceutéctica, mientras que la N.°2 es hipereutéctica y la N.°3 es eutéctica. Del diagrama de equilibrio det hierro fundido, resulta que inmediatamente des- pués de la solidificacion, la estructura primaria puede estar formada por fases pro- eutécticas, es decir, austenita, grafito, cementita y sus mezclas como la eutéctica sgrafitica 0 cementitica. Dependiendo de la estructura primaria de solidificacién, la cual decide el color de la fractura, podemos distinguir los diferentes tipos de fundiciones que a conti- rnuacién se mencionan: ‘© Fundicion gris. Esta solidifica exclusivamente segtin el sistema Fe-C estable, es decir, no contiene cementita primaria. El grafito de este hierro provee el color gris 0 negro a la fractura de la fundicion; © Fundicién blanca. Solidifica segiin el sistema Fe-C metaestable. es decir. casi ‘no contiene grafito, mientras que la cementita primaria es la causante del color blanco de la fractura de la fundicién; © Fundicién moteada. Solidifica parcialmente segin el sistema Fe-C metaestable ¥ parcialmente segin el sistema estable, es decir. que contiene grafito y ce- mentita ‘Como ya fue mencionado antes, el grafito en la fundicion puede solidificar en di- ferentes formas morfologicas. Desde el punto de vista morfologico del grafito las fundiciones se clasifican en: © Laminar, © Nodular: © Compacto, “ TLAFA 1990 ‘Tomando en cuenta el tipo y la cantidad de los elementos que contienen las fun- diciones se clasfican en: ‘© Ordinarias 0 no aleadas. Estas fundiciones contienen aparte del carbono, slicio, ‘manganeso, fosforo y azufre en cantidades ordinarias que por lo general son: Si= 05 ~ 3.5%, Mn< 1.2%, P<0,8%, $< 02%: © Fundiciones aleadas. Estas fundiciones contienen mayores contenidos de sili- cio y manganeso o elementos especiales tales como: Ni, Cr, Al, Mo, W, Cu, V, Ti, Sb, Sn. 1.4. Determinacién de los elementos estructurales Las propedades dela fandicin dependen entre otras de su raesin de elementos esinicturalesprinarios tales como: austenita,cementia, grate, eutstice Lado termina reid estas racine sun prolema compl sin marge tuchos cass nose require tanta pression escent concer aprons mente las fracciones en masa de los elementos estucurales 0 deh fundies Para la fundicion gris se pueden uizar ls siguientes ccuaciones! Ta fraccion de austenite en las fundicones hipoctéecas er forte (Ec 1.29) donde: Ce y Cet Son determinados mediante las ecuaciones (1.15) y (1.19); c Es el contenido de carbono en la fundicion, La fraccién de grafito primario en las fundiciones hipereutécticas es: c-G = OTe (Ee 1.30) La fraccién del eutéctico * para aleaciones hipoeutécticas faint (Be 1.31) ‘+ Para aleaciones hipereutécticas (ei 100 = C. fey = (Ec 1.33) La fraccién del grafito en el eutéctico es ‘Fundiciones de bierro 1sC- Ce = See (ee 1.30 fee TCE ¢ {La retain del volumen de grafoy austenita en e eutético es: br (Ce- Ce) (1.38) pr (100 ~ C,) donde: Py, Per’ Son las densidades de Ia austenita y el grafito respectivamente. Bibliografia 1. Chipman, 1: Thermodynamics and phase diagrams of Fe-C System. Metallurgical Tansac- tions, 1972, V.3, N.° 1p. SS. 2. Girszovie, N.: Soldificacién y las propiedades de la fundicién. Masrinostrojenie, Moskwa- Lenigrad, 1966 (en ruso). 3. Hiller, M.: Some Theoretical considerations in nucleation and growth during solidification ‘of eraphive and white iron, p.10(en:) Recent Research on Cast Iron, Gordon and Breach, New York, 1968, 4, Striktand-Constable, R.: Kinetics and Mechaniem of Cristalization, Academic Press. London, 1958. 5. Zukow, A.; Snezno, R.; Girszowiez, N.: Soviet research work on the ligud state of cast iron, International Cast Metals Joural. 1976, v. 1. Nl, p. I. 6. Heine, R.: The carbon equivalent Fe-C-Si diagram and it aplication to cast ion, AFS Cast Iron Research Journal, 1971, June, p. 49 7. Neuman, F.: The influence of addiional elements on the physie-chemical behavior of ‘carbon in satured molten iron p. 653 (en:) Recent Research on Cast Iron, Gordon and Breach, New York, 1968 8. Heine, R: Loper, C..; Rosenthal, P: Principles of Metal Casting, MeGraw Hill, 1965. 6 TLAFA 1990 2. Fundamentos de solidificacién 2.1, Introduccion La solidificacién de un metal o aleacién se entiende como el proveso de formaci dde una red cristalina al pasar del estado liquido al s6lido, lo cual se inicia con un Proceso de nucleacién, que depende directamente de la estructura y propiedades del liquido. Una vez que la fase sélida ha sido nucleada, su crecimiento durante la solidificacién depende fundamentalmente de la velocidad con que se mucven los ‘dtomos del liquido hacia la interfase sélido-liquido conocido como frente de solidi. ficacién, que se desplaza en direccién perpendicular y opuesta al flujo de calor. La estructura y forma de la interfase esta determinada por los arregios atémicos gue en ella se originan, los cuales determinan la morfologia estructural, los cam bios térmicos y constitucionales del sélido resultante. 2.2, Estructura de Ia fundicién liquide Es muy dificil presentar una descripcién correcta del estado liquido de Ia fundicion, ya que en este campo existen diferentes puntos de vista. Uno de ellos, supone que la fundiciOn liquida puede tratarse como una coleccién cadtica de atomos moviéndose oscilatoriamente con una amplitud marcedamente grande en comparacién con el estado sélido. La situacién instanténea de un conjunto de Nin) Fe manna, RADIO Ten Figura 2.1. Distibucién de los embriones Ouctuntivos y ls partcuas de grafto parcialmente diselts. andicions de hierro ”ftomos en el estado liquido, puede responder ala situaci6n al azar de estos atomos en el solido, Este estado se denomina embrién fluctuativo, Los embriones tienen diferente tamafo y su nimero disminuye a medida que el tamaiio aumenta, como se muestra en la figura 2.1, donde N(t)¢ significa el nimero de embriones con un radio r dado. TIndependientemente de los embriones fuctuativos, en la fundicion de hierro liquido, se encuentran particulas de grafito que tienen sv origen en el grafito par- cialmentedsucto de os mateals del crm, Lexus fuerement aio Spica del arafito, como se vio en el Capitulo I, provoca que facilmente se romy loenlaces ies cnr es capasheagonls Sra a fon dea sara en cambio, estas capas conservan sus enlaces fuertes hasta temperaturas de 2.000°C. De esto resulta que en la fundicion liquida se encuentran ademas de los emibriones, tuna coleccién de particulas de grafito disueltas parcialmente, donde las més pe- ues lene el tama de as moléculas de carton y las mis grandes orman fs (0s poliatémicos con la estructura del grafito. La distribucion de las particu- EGE gato on angio qua se ests en's figura 2 donde NO) sien el niimero de las particulas de un radio r dado. ; En general, una fundicién puede ser tratada como una solucién coloidal, conte- niendo diferentes particulas, por ejemplo. inclusiones, que influyen sobre el proce- so de germinacion de las fases primarias de la fundicion, 2.3, Fuerza motriz de soliificacin y el grado de sobreenfriamiento De acuerdo con las ecuaciones que describen la energia libre, se observa que ésta ‘es una funcién de la temperatura. Las diferentes fases poseen diferentes valores de jbre en funcién de la temperatura, de acuerdo con su red cristalina. Esto se representa en la figura 2.2, la cual explica las transformaciones de fase en un siste- ENERGIA LIBRE TEMPERATURA ——~ Figura 2.2. Energia Wore de liguidoy side en tos metales pores. 7 TLAFA 1990 ‘ma simple (metal-puro), formada por el liquido y una fase sida estable A. A la temperatura de solidifcacién de Ia fase A (T,), las curvas de energia libre del iit do y de la fase se cruzan; esto significa que fas enerpias de liquid y el sido son iguales y ambas fases pueden coexistrindefnidamente. El enfriamiento del metal Pr abajo de la temperatura T,, hasta la temperatura T, favorece la aparicion de la fase soda, pues debido al paso de! metal desde el estado liquido hasta el estado solido, la energa libre del sistema disminuye de G a Gy, Sila transformacion del Jiquido en ta fase sdlida estable A, ocurre a ms baja temperatura, por ejemplo a Tp, la energia libre disminuye atin mis, esto es, de G’ a G2. En otras palabras, ‘mientras mas grande sea el grado de sobreenfriamiento, es decir, entre mayor e+ a diferencia entre ia temperatura de equilibrio T, y la temperatura de Solidficaién T, tanto mayor es la probabilidad de formar espontineamente la fase sida. AT=T,-T 2.1) Para los metales puros la relacién entre el grado de sobreenftiamiento y el ‘cambio de la energia libre puede eseribirse de la siguiente forma: (22) Donde: L: Es el calor latente de fusién, Esta variacién de energia libre del sistema es la fuerza motriz para el proceso de solidificacién, Una medida de esta fuerza es el grado de sobreenfriamiento, el cual Se puede determinar mediante métodos experimentales. En base a la ecuacién (2.2), resulta que la fuerza motriz de soldificacion es directamente proporcional al grado de sobreentriamiento del metal; donde el coeficiente de proporcionalidad es el cambio de entropia de fusio kL c aS =k (Ee 2.3) «cLomsideremos ahora It soliicacon de una aleacion de composcin quimica Ver figura 2.3) ala temperatura T. Las curvas Guy Ge en esa gor sgn Jas energas libres dela fuse slid y el iguido, depsnciend de sus concentncae nes para una temperatura T constant. recta comin formada por la napontes¢ las curvas G, y Gen los puntos C, y Cy, representa energia hore Gx ne de une ‘mezcta de amba fase, es decir, ay el liqudo. De dicha figura reste’ fue wa temperatura T para la aleacion de la concentracion Cy, solamente un process en sible. la aparicion de la fase sida de concentaciSn C,-quedano une fase ina, da de concentracion C,; pues la energia libre de la mezca de estas dos fasee Grn con concentracion promedio Coes menor que laenerpalibre Gd la tse gts de concentracion C, El cambio de ene libre G = G'c ~ Gz «ela fuerza motee paral soli cacién y como se ve en la figura 2.3, eta eneipla depends del grado de oobresetee, mieno Fundiciones de hierro ryaT=1,-1 e24 Donde: Te! Esla temperatura de igus parla fie «eu alain de concentra een srado de sobrecah nasents santa la fuerza mottiz de solidificaién, Asi, mich- tras mis grand et el prado de sobrecauient, mayor esa probabliad de for macion dela fse abun, TEMPERATURA-=* ENERGIA LIBRE CONCENTRACION—> Figura 2.3. Uns parte del diagram de equiibrio de las aleaciones las curvas de cenerpia libre de las ass. ~» LAA 1990 2.4, Nucleacién ‘La nucleacién es generalmente definida como la formacién de una nueva fase en luna regién distinta y separada de los alrededores por una frontera discreta, Esta ‘Nueva fase asi formada bajo condiciones energéticas favorables tiende a crecer. La solidificacion empieza cuando pequefios embriones fluctuativos aparecen, ya sea en las paredes del molde 0 en la superficie de inclusiones de diferente tipo, dando entonces origen a la nucleacién “heterogénea” y cuando estos embriones aparecen en el seno de! liquido, dan origen a la nucleacién "homogénea". 24.1. Nucleacién homogénea Si en la fase liquida aparece un embrién fluctuativo o una particula de fase sélida, entonces el cambio de energia libre del sistema liquido-sdlido es Gy — G,, Cuando los embriones o particulas tienen la forma de una esfera de radio r el Cambio de cenergia libre AG, relacionada con el volumen, puede ser descrito como sigue: AG, = = $2 Ge-G.)=- 48 -TaAs (Ec2.5) donde: Ge, Ga: Son a energia libre por unidad de volumen de la fase liguiday sida, res- pectivamente, Combinando ecuacién (2.3) y (2.5) se obtiene: para T, =-4enpat aGy=- $ret f Ee 2.6) La aparicion en el liquido de los embriones o particulas esta relacionada con la ccreacién de la interfase liquido-s6lido, ia cual aumenta la energia libre del sistema en un valor G: 4G, (2.7) Donde: co: Es la tensién interfacial de la interfase liquido-sélido. Ahora bien, un cambio total dela energia libre del sistema puede ser descrito me- diante la ecuacin: aGa4erte-4 ein AT (Be 2.8) Esta ecuacién se representa en la fleura 2.4, en donde result. gue existe un radio critico de los nicleos o particulas. El proceso puede ocurrir espontaneamen: te cuando es acompafado por una disminucin de la encrgia total del sistema, Debido a esto, todos los embriones 0 particulas de radio mayor que el radio critico on 3e Te (B29 Lat 69) Fandiines de hero 2ccrecerin, mientras que los embriones de radio menor desaparecerin. En ambos ‘casos la energia libre total disminuye. Los embriones o particulas de radio mayor ue r* se denominan niicleos y solamente ellos pueden aumentar su tamaiio duran- te la solidficacién del metal 2.4.2, Nucleacién heterogénea En base a varios trabajos [1-4], resulta que el proceso de nucleacién es facilitado ‘por los sustratos en el baiio, tales como, las paredes del molde o la superficie de diferentes inclusiones sélidas. En este caso se supone que el nicleo se forma en contacto con un sustrato per- fectamente plano, como se ilustra esquemiticamente en la figura 2.5. El andlisis te6rico de este problema y las conclusiones analiticas son similares a las de nu- cleacién homogénea. 2.4.3, Niimero de niicleos ‘Como ya fue mencionado anteriormente (ver figura 2.1), el nimero de niicleos fuc- tuativos de diferentes fases en la fundicién (austenita, cementita y grafito) 0 par- ticulas de grafito parcialmente disuelto dependen de su tamafio. El nimero total de todos los embriones o particulas es dado por el area bajo las curvas de distribu- AG + Figura 2.4. Cambio de eneria libre como una funcin del radio 2 ILAFA 1990 auido \sustrato \ \ 7 { ! I Figura 2.5. Ger plano. én heteropénen del embriin semiesférco en un susrato cin Nir)_ y N(e), respectivamente. Obviamente no todos los niicleos o particulas Pueden crecer, sino solamente todos aquellos que tengan un radio mayor que el radio critico r*. Ahora bien, para un radio crtico r*, el niimero de nicleos par- ticulas que pueden crecer, esta dado por la superficie achurada para el caso de los ‘embriones y la superficie 1-2-3-4 en el caso de las particulas (figura 2.1), ‘Ya que el radio critico r* depende del grado de sobreentriamiento AT entonces el -iimero de niicleos tambien depende de él. Un aumento en el grado de sobreenfria- iento provoca que el radio disminuya. es decir. se desplaza al lado izquierdo en la figura 2.1, aumentando el érea bajo las curvas N(t)e y N(r), lo cual significa que el numero de niicleos también aumenta. De lo anterior se puede decir, que existe una relacién entre el grado de sobre- enfriamiento AT y e! numero N de nicleos por unidad de volumen de] metal liaui- do, De acuerdo a los trabajos de Oldfield [5] esta relacién puede escribirse como: N=yianm (Ee 2.1) Donde: ¥ y m: son los coeficientes de nucleacién, os cuales depende de la com- posicién quimica de la fundicion. Fundicioes de hierro 22.5. Creeimiento de Ins fases primarias 25.1. Topografia del frente de solidificacién La velocidad de crecimiento de un cristal durant la solidficacign depende funda- rmentalmente de la velocidad con que se mueven los stomos del liquido hacia cl frente de solidificacion y de la velocidad con que estos stomos dejan el frente. La facilidad con que los dtomos de un elemento dado, pueden ser fjados en la fase solida del frente de solidficacion, o bien desprenderse de él, depende de la topo- {rafia del mismo. En principio, a nivel atomistico, se pueden distinguir dos tpos de frente de solidificacion: aspero y liso (ver figura 2.) El frente aspero se caracteriza por abarcar varias capas de atomos cuyo espesor de capa es d. La linea punteada en la figura 2.6 c, muestra la separacion ideal entre los itomos que pertenecen a liquido y el cristal. Los cristales con este tipo de frente se llaman cristales no facetados y tienen contorno exterior limitado por superficies curvas 0 redondeadas (ver figura 2.7a), El segundo tipo de frente de solidificacién es completamente plano, y perfects- ‘mente definido (figura 2.76). En este caso la transicion de liquide a sélido ocurre en tuna zona demasiado estrecha con un espesor equivalente al didmetro de un tomo. Los cristales que solidifican con este frente se denominan cristalesfacetadas, cuyos Liguoo Liquipo CRISTAL’ cristal LiauiDo CRISTAL 21 frente spero:b) frente is. 4 TLAFA 1990 Figura 2.7. Cristaes no facetados (a) yfacetados contornos exteriores estan limitados por superficies planas (figura 2.76 El tipo de frente de solidificacion se puede predecir en base a la siguiente re lacion: (Ee 2.1) Donde AS: Es el cambio de la entropia de fusién. K: Es la constante de Boltzman Para valores de X inferiores a dos, se obtendrin cristales no facerados, mientras, ‘que para valores de X superiores a dos. los cristales seran del tipo facetados. Para el caso de las fundiciones la austenita solidfica siempre como cristales no faceta- dos. mientras que la cementita y el grafito siempre adquieren la forma de cristales facetados. 2.5.2, Velocidad de crecimiento Austenita, Como ya fue mencionado anteriormente. Jos cristales de esta fase per: tenecen al grupo de cristales no facerados, asi cuando la austenite solidifica libre: ‘mente toma la forma que se muestra en la figura 2.8, denominads dendrita, La den drita de la austenita crece a partir de un niicleo. que durante su crecimiento se ra- mifica en seis brazos primarios. (En la figura 2.8, se muestra inicamente un solo brazo primario). Y a partir de éstos crecen los brazos secundarios v otros, La teo- ria de crecimiento de las dendritas es muy compleja (6,7] y esta fuera de los objeti- vos de este libro, por lo que nos limitaremos solamente presentar un esquem ‘que iilustre la influencia del grado de sobreenfriamiento y la concentracién de solu- 10 sobre la velocidad de crecimiento de los brazos primarios como se muestra en la Figura 2.9. De esta figura resulta. que a medida que el grado de sobreenfriamiento ‘aumenta, la velocidad de crecimiento de la dendrita también aumenta, Fundiciones de bierro(Cementitay grafito. Como ya se mencioné anteriormente, la cementta y el gral to forman ctistals facerados, los cuales durante el crecimiento toman libremente Ta forma de placas: Similarmente a la austenita, la teoria de crecimiento de Ia €=- tentta y el grafito es moy compleja, debido @ esto Se muestra solamente 10s Te Sultados finales en la figura 2.10, dela cual resulta, que a medida que aumenta el frado de sobreenfriamiento y la conceatracion de carbono, la velocidad de creci miento de la cementita y el grafito también aumentan, ademas, para un grado ST ‘dado, la velocidad de crecimiento de la cementila es evidentemente mayor, ave 18 velocidad de crecimiento del graft Figura 2.8. Esquemas de la dendrita de Chernov y microfotografia de una Sendra. % TLAFA 1990 VELOCIDAD Ye CONCENTRACION, Cm Figura 2.9. Influencia del grado de sobreentriamientoy la concentracin de sluto ‘ene liquide sobre la velocidad y crecimiento. 2.6. Segregaci Las diferencias de concentracién que ocurren en el liguido y e! proceso de solidificacién se les llama seeregacidn. La segregacion puede ocurmir ya sea con respecto a los elementos aleantes o ele: ‘mentos impurezas, y el resultado final es: un gradiente de composicién en tna sola fase, o bien tener una concentracion local tan grande que forme otra fase. ldo durante e! La tendencia inherente de la segregacién en la aleacin puede ser representada por el coeficiente de distribucin de equilibrio k, como: kp = €& = constame (&e2.1) Donde: C,. Cy: Son las concentraciones del componente en la fase sélida yliquida respec tivamente, en condiciones de equilibrio a una temperatura dada, Consideremos la figura 2.11. La soliificacién en equilibrio de una aleacién que tiene una composicion quimica inicial (C,) homogénea y se enfria por uno de sus extremos. La primera fraccién de fase sOlida aparece a la temperatura Ty y de acuerdo con la ecuacién (2.12) tiene una concentracion en soluto C, = ky Coy que es diferente de la composicidn del liquido. Cuando k < | (hierros hipoeutécticos) la concentracion del componente B (soluto) en la fase s6lida es menor que en e! liquido. En cambio para k, > I (hierros hipereutécticos) se tiene la situacién inver- Fundiciones de hierro na » 62240 at Ls C18 ea! 2 5 1p 2 2 £ : Z & 10z aan Ec. iS 8 KeCo a Concentracién. —— Distancio — to 20 40 60 80 100 120 140 at °c » te 9 C:18%/ect ' } : 1 4 3¢ 7 $e | 3 ape i Bc Bo ot s elo aCe tg a ee Distancia — Gisiancio —— ore Figura 2.10. Influencia del grado de sobreenframiento y te concentracion de a ‘carbone en Ia fundicion sobre la velocidad de crecimiento de el grafto (a) y lv Figura 2.11. Porcin del diagrama de equlirio para una sleacin con ky < 1: cementta(b). {ses la posiién del frente de slidiicacion. Py TLAFA 1990 Fundicones de hierrosa; es decir, la concentracién del componente B en la solucion liquida es menor que la concentracién de este componente en la fase solid. ‘A medida que disminuye la temperatura y avanza la solidificacién tanto, en 1a fase liquida, como en la fase s6lida, la concentracion del componente B cambia de acuerdo con las lineas de liquidus y solidus. Ala temperatura T, en el frente de S0- lidificacién coexisten en equilibrio la fase sGlida de composicion C, y la fase liqui- dda de composicién C,. Dado que en ambas fases existe dfusin total, en toda la fase s6lida tenemos una composicién uniforme C,", (ver figura 2.1 Ic) Con el enfriamiento de la aleacién hasta la temperatura Ty, la concentracién de Ben a fase liquida alcanza un valor de Clk, y en a fase sélida Co, La descripcién anterior se refiere a la solidificacion en equilibtio. En realidad durante la soliificacién se tiene una mezcla parcial del bafo liquido y debido a esto la transferencia de materia, es causada tanto por la difusién, como por los movi- ‘mientos convectivos del metal liquido. Expliquemos este proceso mas detalladamente en el ciemplo de la aleacién de cconcentracion C, (figura 2.12). El sélido creciendo en esta aleacién, rechaza los ‘tomos del soluto, lo que provoca la creacién de un gradiente de concentracién en el liquido, Si Hamamos C; 2 la concentracidn de soluto en el frente de solificacién, la concentracién de este elemento en la fase sOlida a nivel de a interfase, esti dada por koC;. El perfil de concentracién que se forma, es el resultado de dos fenome- hos antagénicos. El primero causado por la difusion limitada y que consiste en ta creacién de una capa de difusién en el metal liquid, mientras que el segundo cau: sado por la agitacién del bafo que tiende a limitar el espesor (8) de esta capa (flew ra2.12). El espesor (8) de la capa de difusion puede variar desde 10-$ em con una agita- cin vigorosa hasta 10-1 cm con una agitacién débil [4]. El espesor (8), depende asi del coeficiente de difusidn (D) del soluto en el liquido, de la viscosidad del liqui do y de las condiciones de agitacién del bafo. ‘La concentracién del soluto en la capa de difusion es mas alta que en el seno del liquido y esta concentracién determina precisamente 1a composicién de la fase sélida. En estas condiciones de relacion entre la conceniracion (C) del soluto en Ta fase solida y la concentracién (C, .) de este elemento en el seno del liquido (fizu- ra 2.12), define el lamado coeficiente efectivo de distribucion [4]. eee (Ee 2.13) Asi, mientras que el coeficiente de distribucién de equilibro ky depende del dia grama de equilibrio, el coeficiente de distribucidn efectivo k, depende de la agita cion del bafo y a solidificacion misma (velocidad de desplazamiento de la inter- fase. por ejemplo). J. Burton y colaboradores [8], estudiaron la relacicn que existe entre las condiciones de soidificacidn y la aptacion del bafo obteniendo las fuientes ecuaciones: a (Be 2.14) U5 fo + (1 — Ko) exp. (= exp. (= > » ILAFA 1990 Cy=k Co = RF (Ee 2.15) Ceo = Coll ~ fa)h-! (Be 2.16) Donde: ue Es la velocidad de crecimiento: D: Coeficiente de difusion del soluto en el baio: £,.(1-f,):Son las fracciones de sélido y liquido, respectivamente; cy Es la concentracin inicial del bao. Las curvas de segregacidn del soluto obtenidas mediante la ecuacién (2.15), para tres valores de k se muestran en la figura 2.13, _ De la ecuacién (2.14) resulta que k = kg, cuando u 8/D = 0, es decir a peque- fhas velocidades de desplazamiento del frente, una agitacién muy intensa del bao (8 = 0) y grandes valores del coeficiente de difusion D. En este caso, la curva de segregacion, es decir, la relacién entre la distancia o la fraccién de fase sOlida y la concentraciin de solitoen un fase dada, se encuentra mas abajo ena igura 2.13 (curva 1), fs. de Solidificacion ion Concentroci Distoncio x Figura 2.12. Perfil de concentracin de solato en las fasesslide-iquide par Kg < I: es la poscién del frente de soliifcacin, Fandiciones de hierro aoe Co CONGENTRAGION DE SOLUTO 0 02 08 ® op to FRACCION DE FASE SOLIDA Figura 2.13, Corvas de segregacion de soluto en la fase sida El valor miximo de k (k= 1) eobtiene cuando u = %y = =. to cual significa ausencia total de again ene bho, polo qus€ resultado obteno ese mise ae durant ls sliificacion al equi: curva? enti 2.13 En bate lo anterior, podemos decir que fa concentration de olto en los rist- les es heterogenea. La igura? 13 muestra qu las partes nici del cist (poea fraccin de sido) ienen una concentracion de sauto menor. que las partes del mio ersten despues anor rascn de wa, Cava es abtienen para el liguido. En ia figura 214. se muesirn ls urvas de sepreacion de carbono en la fundicion liquids de concentacion ical 0%. El cocfitente Ky = 2081.26 = 0.488 esobtenido del figura 1. En este caso race de la astenitasolidifcadaaicanza un valor de 0.90) el resto de guido se enriguece despazandose su concentacin hci el eutctico C, = 4.307. La misma concen: tracin se oblene para k = 06, pero existe una faccn de austnita mayor. es decir, 0.58. Ahora bien, sumentando ci valor de k mediante el increment de Nelocidad de eecimiento,aument la frascion de austen cu bene la con: Centracin Cen el resto del Hguid. es deci. la concenracion sl eal puede ccuri la soliifeacion dl eutectic, 2.1. Solidificacién del eutéetico 2.7.1. Introduccion En la figura 2.15a se muestra el diagrama de equilibrio del sistema binario donde las lineas del liquidus se extrapolan por debajo de la temperatura de transforms. 2 TLARA 1990 45 045 49 35 3 0 02 08 04 os 06 ts Figura 2.14. Influencia del coeticinte kyla (acct de austenita sobre la concen: ‘tracin del resto de guido en na aleaciin Fe-C de concentracin nial Cy 3% cidn eutéctica T,. En base a esta figura se analizaré la velocidad de crecimiento de los cristales de los elementos A y B, dependiendo de la concentracién del liquido a Ja temperatura T.. Con esta suposicidn. el mayor grado de sobreenfriamiento se observa para los elementos puros A y B(AT,=T, ~ Tey Tg = Tp — Te),enla figura 2.15b. A medida que aumenta la concentracion del elemento B en ef lquido. hacia el punto eutéctico Ce, el grado de sobreenfriamiento disminuye, y en este unto se logra un valor de cero, Una relacién similar para el elemento B, se obser- va cuando la concentracion de soluto B disminuye hacia el punto C,. Tomando en cuenta la relacién entre el grado de sobreenfriamiento y la velocidad de crecimien- to de los cristales se pueden trazar las curvas de crecimiento de los cristales A y B. como se muestra en la figura 2.156, de la cual resulta que las velocidades de los cristales A y B son igual a cero para la concentracién eutéctica, ya que el grado de sobreentriamiento con respecto alas lineas de s6lidus también es igual a cero. Por ‘tro lado, cuando disminuye la temperatura por debajo de T., por ejemplo, a la tem- peratura T , la velocidad de crecimiento aumenta, ya que ei grado de sobreentri ‘miento es mayor. Las curvas de crecimiento para este caso se muestran en la figura 2.15c. En los puntos r y s AT = 0 y, por lo tanto. las velocidades de creci- ‘miento también son iguales a cero. De la figura 2.15c resulta, que a la temperatura T;, Jas curvas de crecimiento se cruzan, io cual significa que para ia concentracion Ci, las velocidades de crecimiento de los cristales A y B son iguales. Asi. en el Tango de las temperaturas T. ~ T; pueden crecer ambos cristales simultaneamen- te. Cuando el liquido es sobreenfriado aiin mis, por ejemplo, hasta la temperatura T (er figura 2.15d), se obtienen resultados similares, sin embargo, la velocidad de crecimiento de los cristales A y B es igual a cero en los puntos p y q aumentando Ja concentracién C;, en ia cual estas velocidades son iguales. Fundicions de hlerro 5a) gr Tewmenatuna,t—™ TewPeRaTuRa,T ——» CONCENTRACION 8 VELOCIDAD OE CRECIMIENTO DE Log cristaces Ayo» a a CONCENTRACION—> Figura 2.15. Diagram de equllbrio bifisic a.) yla velocidad de crecimiento de los erstales A y BD, c, De lo antes expuesto, resulta que cuando el metal liquide se sobreentria por de- bajo de la temperatura Te, siempre existe una concentracion C; (ver figura 2.15e). en la cual las velocidades de crecimiento de los cristales A y B son iguales. 'E! crecimiento simultineamente de lo cristales A v B ocasiona la formacién del eutéctico. ‘Dependiendo de las condiciones de solidificacién de la fundicién, las fases que forman el eutéctico pueden tomar diferentes formas geométricas. ‘Basicamente se pueden distinguir tres tipos de eutéctico en las fundiciones. es decir, el eutéctico laminar (figura 2. 16a), fibroso (figura 2.166) y globular (figura 2.16) u ILAFA 1990) Figura 2.16. Modelos geométrios del eutétio laminar (2) Sbroso (by globu- lar (0. 2.7.2. Velocidad de crecimiento 2.7.2.1. Eutécticos laminares La figura 2.17 muestra cémo dos fases pueden crecer cooperativamente detris de Un frente de solidificacion. La fase a rica en atomos A crece rechazando los tomos B, que difunden lateraimente a distancias cortas donde se incorporan a la {fase @ rica en B. Similarmente los dtomos A. son rechazados adelante de la inter- fase B que se difunden hacia la punta de la laminilla adyacente. La velocidad con que el eutéctico crece, dependera de que tan rapido pueda ocurmir esta difusién y desde luego esto tambien dependera del espacio interlaminar (A) (ver figura 2.17), La velocidad de crecimiento u del eutéctico depende del grado de sobreenfriamien- 10 AT = T, ~ T [4], como se expresa en la siguiente ecuacién: w= a (aT (Be 2.17) Donde: 4 ¥ m: Son coeficientes que dependen de muchas constantes sobre las cuales in- fluye la composicién quimica Un factor importante det eutéctico lamina: es la distancia interlaminar (4), fa cual depende de la velocidad de crecimiento del eutéctico. ASe-ua (Ee 2.18) Donde €, a: Son constantes dependientes de la composicin quimica Fundiciones de hierro xs> > ‘Figura 2.17. Interdituion en eiquio enfrente del eutéctce lamina. a ») Figura 2.18. Una parte del diagrams de equilbrio de las aleacionesFe-C (a) ye perfil de campo de la concentracion de carbon (b). TLAFA 1990 2.7.2.2. Eutéetico fibroso El mecanismo de crecimiento de este tipo de eutéctico es similar al crecimiento del eutéctico laminar. Por lo tanto, las relaciones entre el grado de sobreenfriamiento, Ja velocidad de crecimiento y ja distancia interfibrosa son similares al caso descr. 10 anteriormente. up = wp(STP (Ee 2.19) Ags erub : (Ec 2.20) Donde: us, €¢¢ Son los coeficientes de crecimiento del eutéctico fibroso, que dependen de la composicién quimica. 2.7.2.3. Eutéctico globular Un modelo de crecimiento de un grano de eutéctico globular se muestra en la fiew- ra 2.18. Este grano contiene en su interior una esfera de grafito, que es rodeada por luna capa esférica de austenita. El flujo de atomos de carbono desde el liquide de omposicion eutéctica pasa a través de la capa de austenita hacia el grafito. Debido ‘esto crece la esfera de graft. La velocidad de crecimiento del grafito uy la aus- tenita u, disminuye con el tiempo t segin las siguientes ecuaciones: (Ec 2.2) (Ee Donde: 2), at Son las funciones de grado del sobreentriamiento. La influencia del tiempo de solidificacién y el grado de sobreenftiamiento sobre la velocidad de crecimiento de la esfera de grafito y la capa de la austenita se mues- tran en la figura 2.19, de la cual podemos decir. que a medida que aumenta el grado de sobreenfriamiento la velocidad de crecimiento tambien aumenta, Bibliograf 1. Chalmers. B: Princnles of Solidification, John Willy Sons. New York. 1964 2. Davies, G.: Soidficarion and Casting. Applied Science Publ. LTD London, 1973, 3. Ohno. A.” The Solidification of Metas, Chihin Tokyo, 1980 4. Flemings,D.: Solidification Processing. McGraw-Hill Bok Company. New York. 1974 5. Oldfield. W.: Computer Mode! Studies ix Material Science. PhD. Dissertation, Stanford Universit. 1969 6, Langer, J.: Muller-Krumbhar, H.: Theor: of Dendrite Growth, Acta Metallurgica 1976, ¥.26, p. 1681. p. 1689, p. 1.697 Fundiciones de hierro a& Io Velocigad te Clecinianls U ca/oig—— Rot os Tiempo 4, 9. Figura 2.19. Crecimiento de un grano del eutéctco globular. . Lipton, J.: Glicksman, Dr.; Kure, W.: Dendritic Growth into Undercooled Alloy Melts. “Materials Science and Enginering, 1984, v. 65. p57. é Burton, J.; Prim, R.;Slicter. W.: The distribution of Solute in Crustal Growth from the ‘Mel Journal of Chemical Physics, 1953, v.21, p. 1987 8 ILAFA 1990 3. Enfriamiento de las piezas fundidas 3.1, Fundamentos Después de vaciar e! metal iquido al molde, comienza el proceso de transferen de calor en este sistema. El calor que se encuentra en el metal es transferido al ‘molde y debido a esto la temperatura del metal disminuye, mientras la temperatura del molde aumenta dependiendo del tiempo ty la distancia x. La relacion entre la temperatura, el tiempo y la distancia, se denomina como campo de temperatura y se eseribe como T = f (t,x) Para determinar el cambio de temperatura alo largo de una direccién, por ejem- plo (figura 3.1), se utiliza el gradiente de temperatura definido por Para diferencias fintas: AT _T-Ty Bat ge (3.1) ax = Para diferencias infinitas at ST = 40 (3.2) Desde et punto de vista geométrico. el gradiemte, en cualquier punto del campo de temperatura. es igual a la pendiente de la tangente de la curva T(x, t;) en aquel unto, De acuerdo con la hipétesis de Fourier. el lujo de calor (q) que pasa a través de tuna superficie isotérmica es proporcional al gradiente de la temperatura. a--at (Ee 3.3) donde: A: Es el coeficiente de conduccidn de calor y caracteriza la cantidad de calor que pasa a través de una unidad de superficie isotérmica en unidad de tiempo y bajo tun gradiente unitario. El signo negativo en la ecuacién (3.3), significa que el flujo de calor tiene direc- cion desde una temperatura mayor a una menor. De acuerdo a la hipétesis de Newton el lujo de calor pasando de a superficie al medio ambiente es proporcional a la diferencia de temperatura entre la superficie 7, y ef medio ambiente T,. a= a(T,- Ty) (Ee 3.4) donde: a: Es el coeficiente de transferencia de calor, Fundiciones de hierro »Figura 3.1. El campo de temperatura instantinea T = ft.) y ta interpretacion eométrica del pradiente de temperatura. La cantidad de calor dQ transferida a través de la interfaseliquido molde se pue- de escribir de la siguiente manera: AQ = aT, ~ T,) Sat (Ee 3.5) donde: S: Es la superficie El cambio de cantidad de calor dQ en un cuerpo causado por e! cambio de su temperatura dT, se puede expresar como sigue dQ=V.pc.dT (Be 3.6) donde: V. p: Son el volumen y la densidad del cuerpo: ci Esel calor especifico del cuerpo. Para resolver muchos problemas pricticos relacionados con transferencia de calor, se necesita conocer el campo de temperatura en un sistem dado, por lo que es necesario resolver la ecuacién de transferencia de calor dad por Fourier. «0 TLAFA 1990 ar. 3 (3.7) donde: a= 3 ‘es conocido como coeficiente de difusividad térmica del cuerpo conside- ado. 3.2. Calentamiento de! molde Consideremos ahora, el calentamiento del molde que es limitado de un lado por una superficie plana, mientras que por el otra lado no se encuentra limitado, x —> = Gigura 3.2). Al inicio (t = 0) la temperatura del molde vale T, en todo su volumen. En cambio durante el calentamiento del mode, la temperatura tnicamente de la superficie es constante y vale T,. Para determinar el campo de temperatura del molde durante su calentamiento se necesita integrar ka ecuacién (3.7), tomando en cuenta las si zuientes condiciones limites Parat=0, T=T, Molde Figura 3.2. £1 campo de temperatura en el molde pars dos diferentes tempos Fundiciones de hierro axe, aheo ix comstante La resolucién de esta ecuacién se encuentra en fa literatura [1]. T=T, ~ (T,~ T,) erf (U) (Ec 3.8) donde: cee Ve ext (Uy: Es la funcién error de Gauss (gura 3.3), y puede sercalculada mediante ia expresion siguiente: ee eae ait ae sie Sita ‘Tomando en cuenta las ecuaciones (3.3) y (3.8) se puede determinar el flujo de calor que pasa através de la superficie entre el metal y el molde de arena baat) (Ec 3.9) Vet : Vee b: Es el coeficiente de acumulacién de calor en el molde y sus valores se encuen tan en el rango de 0,10 20,16 J/cm? § 0,5°C y depende de la densidad de! mate- rial del molde, su contenido de arcilla y humedad (figura 3.4) Combinando las ecuaciones (3.4) y (3.9) se tiene: b (Bc 3.10) Vat Ahora bien, tomando en cuenta las ecuaciones (3.5) y (3.10), se obtiene la canti- dad de calor dQ que entra al moide a través de la superficie S. ba, TS 4Q at (Ec 3.11) "A 1990 2 mari Op- 5% <2 = oe: 02: oO OS O68 O98 12 15 IB Al 2 ar 30 v Figura.3. Grea de anc err de Gaus te - oo 1 e™ post » ETT] ao te . Fessd 4 |_| pus +t oes | fo Lt if} I c+ Te wire ie tower seta = Senso Pyrat nowecar % Figura 3.4. Inflvencia dl contenido de: arcil (a) densidad (6) y humedad de ‘arena (©); sobre los valores del conficiente de acumuiaci de calor 2). La relacién dQidt disminuye con el tiempo (figura 3.5), y significa la velocidad ‘con la que el calor es transferido del metal al molde. 3.3. Clewlo del tiempo de enfriamiento de las piezas fundidas fabricadas en molde de arena Después de vaciar el metal liquido al molde. el calor que se encuentra en el metal es transferido al molde y debido a esto su temperatura disminuye. ver figura 3.6b y 3.6¢ desde sv temperatura de vaciado T, hasta la tempera de liquids T,, ene! 80 de la fundicién hipoeutéctica o hasta la temperatura eutectica Te, en l easo de Ia fundicion eutectic. Entre las temperaturas Ty y T, 0, y Te. el metal se encuentra en el estado ligu do. A la temperatura T,, comignaa la solidieacion de la austenta procutéctica (ver Capitulo 4.2.2). la ual ocurre hasta que legs a la temperatura T.. Posterior ‘mente se inicia la solidificacion del eutéctico en el rango de las temperaturas Te = undiciones de hierro at— Figura 3. Inflencia del tiempo sobre la velocidad de transerencis de calor ‘desde ef metal al mold. Ty (figura 3.66), terminando este proceso cuando el liquide se consume totalmente. De T, a Tyla pieza se encuentra en estado liquido-s6lido. ‘La Uescripcion anterior es valida para las fundiciones hipoeutécticas, En el caso de las fundiciones eutécticas (figura 3.6c), la solidificacion de las pie- zas es mas simple, ya que contiene tnicamente la solidficacion del eutéctico a la temperatura aproximadamente T, (ver capitulo 4). Ahora bien. esta fundicion se encuentra en estado liquido en el rango de las temperaturas T, ~ Te y en estado liquido-s6lido, en el rango de temperaturas T, ~ Ty: por debajo de la temperatura Ty las fundiciones se encuentran en el estado sélido. 3.3.1. Tiempo de enfriamiento de las piezas fundidas en el rango liguido ara calcular el tiempo de enfriamiento de las piezas fundidas en el rango de tem- peratura Ty ~ T, y Ty ~ Te, se toma en cuenta un balance térmico adecuado. La Cantidad de calo? dQ perdide por la pieza fundida en la superficie de enfriamiento Sie puede same nein a9 =P TTS (63.1) Va donde “ TLAFA 1990 Hipereatices siete Eutetin Figura 3.6. Diagram de equllibrio (ay el cambio de a temperatura de as pezas {undidas, fabricadas de fundicin hipocutéctia (by eutecticn te Fundiciones de hierroT: Es la temperatura del metal para un tiempo t; ‘Tg: Es ahora la temperatura inicial del molde. La pérdida de calor dQ. causa una disminucién de temperatura en la pieza co- Jada, de valor d(T ~ T,), que puede ser similar a la ecuacién (3.6) aQ donde: 'V:__Esel volumen de la pieza fundida. pc: Son la densidad y calor especifico del metal. Combinando la ecuacién (3.12) y (3.13) se tiene: Vep:e-a(T-T,) (Ee 3.13) sg-T) 4 o (Be 3.14) Tenge cl vr) donde A=—8_ (Be 3.15) pvr Después de integrar ambos lads de fs ecuacién 3.14) s tee: n@-ty =- AYE ec (63.16) La constante de integracidn C se determina después de sustituir las condiciones limites: ¢ (donde T, es la temperatura de vaciado), obteniendose que: C= In(ty-T,) (Ee 3.17) Combinando la ecuacién (3.15) y (3.16) tenemos: fin aT (Ee 3.18) va ToT, Sustituyendo la temperatura correspondiente al inicio de la solidficacién, en lugar de la temperatura T, se puede calcular el tiempo de enfriamiento de la pieza fundida, Para las fundiciones eutécticas: yy Bot A Te (Ec 3.19) Para las fundiciones hipoeutécticas “6 TLAFA 1990 att Ee 3.20) De estas ecuaciones resulta que el tiempo de enfiiamiento del metal liquide aumenta a medida que * Aumenta la diferencia de temperatura (Ty ~T,): # Disminuye la diferencia de temperaturas (T. ~"T,) 0 (T ~ Ty}: # Disminuye el valor del coeficiente A. es decir que: sumenta el Volumen dela pie- za fundida V, 0 disminuye elcoeficiente de acumulacign de calor en la arena del molde b y la superficie S de la pieza fundida; # Aumenta el calor especifico c. La influencia de la densidad es poca, ya que sus valores no varian mucho en las fundiciones. 3.3.2. Tiempo de solidificacién de las fundiciones hipoeutécticas Las fundiciones hipoeutécticas son las mas comunes en la prictica y solidifican siempre en dos etapas. La primer etapa comprende la solidificacién de la austenita proeutécticas (ver capitulo 4.2.2) en el rango de las temperaturas AT, = Ty = Te 400: 500 Placa y barras de forme euodroda = € © Formas estérioas y eibiees 3 50 3 , g / & 7 - / ‘ rr) 1 on a ia MODULO Mx2,54 ca, Figura 3.7. Inflencia del médulo M sobre el tiempo de enflamiente de las piezas fundidas i). Fundiciones de bierro 7(figura 3.66), mientras la segunda etapa concierne a la solidificacién del eutéctico 2 tuna temperatura casi constante. La cantidad de calor perdida por lapieza colada en cel tiempo dt (ecuacién de Newton) tiene el siguiente valor: b(T- Ty Sat CO aaa (Ec 3.21) y deberd ser igual al cambio de calor de la pieza fundida. dQ = V- cee :f- aT = T,) (Ec 3.22) donde: eg: Es el calor especifico efectivo para el rango de las temperaturas AT)", Te L. (Ee 3.23) te ST donde: cc: Es el calor especifico para el metal liquido (fg °C): f: Es la fraccién de masa de la austenita en la estructura de la fundicion (ver la ecuacién 1,29); Li Es-el calor de fusion de la austenita (J/g). Combinando las ecuaciones (3.21) y 6.22) se obtiene ar = Ty Ad er T-Ts hegvt : Integrando (3.24) se obtiene: incr=T,)=- AY (Ee. 3.28) eg Ve La constante de integracién C se determina utilizando la siguientes condiciones limites: para t= t,. T = T,. obleniendose C= int-T)+ Ve (603.26) Sustituyendo la ecuacién (3.26) en (3.25) se obtiene: cof | 7 — ve ae 62 T-T, La ecuacién (3.27) permite calcular el tiempo. en el cual la pieza alcanza una ‘temperatura dada en el rango 4 T sol. Para determinar el tiempo desde e! momento de Vaciado haste la terminacién de la solidificacién de la austenita se utiliza la ecu 4 TLAFA 1990 cin anterior, sustituyendo las siguientes consideraciones T tanto: ‘ert = te, por lo (Ee 3.28) Las ecuaciones (3.20) y (3.28) permiten calcular el tiempo de solidificacién (t,) de la primera etapa, es decir, la solidificacion de las fases primarias en el rango al nett, (Ec 3.29) En la segunda etapa, cuando el metal liquido alcanza la temperatura eutéctica Te, se supone (para facilitar los célculos), que termina el proceso de solidificacién de la austenita y empieza la solidificacién del eutéctico a temperatura constante (figura 3.66). En este caso la ecuacién de la cantidad de calor dQ. perdido por la pieza colada se puede escribir de la manera siguiente: Qf esta Sa (3.0) Vat La pérdida de calor dQ da origen a la solidificacién del eutéctico de masa dm y debido a esto se tiene: 6Q = Ledm (e331) donde Le: Es el calor latente de fusidn del eutéctico J/e) ‘Combinando las ecuaciones (3.30) y (3.31) se obtiene A b(Te ~ Ta) at im = 8 Fundiciones de hi icones de hier 5‘Tabla 3.1 (Continuscién) « (3.50) Modelos de enfriamento para piezas con diferentes formas Volumen] Superfie Midaies Placa, 4) > 8 Forma éele pea | V s Met Med - ee3sn Place “ as Barras d3 >7 Sat x ae az xyz | 2@xy + x24 y2) M + 7 Zz donde: y, x: Es definido en la tabla 3./. x Tabla 31 Modelos de enframiento para piezas con diferentes formas a —— ext & nay ‘Volumen superficie lulos ’ 4 * 2+4d; Forma dela pica | ¥ s Met x x wa, | mea +24) Esfera . a N41 | $ eX : | En el caso de las piezascoladas de forma irepuar, éstas se subdividn en sep- d| ew . | smentos simples. Un Glemplo de esto, se igsra nla figura 3. Fn los allan deka itindro a x Supefici, se omitenaturalment las supericescomunes entre los sementos sim, J. ples. Ahora bien se toma en cuenla uncamente ls superici en contact cond ; Irolde de arena,» el madulo de enframiente dela pieza mencionads Se expresa Ge Ia siguiente forma Vit Vat Vat Va Sp 8) + S35 Ss te) come ° 7 _ donde é Vj. Va. Va, V4: Son os volimenes de los segments simples 12.3.4 respective a mente en la figure 3 S182. 85. Sur Som ls superfcies de contacto del metal en los seementos sim: ama ples 1239 4con la sven del mole « Lara 190 Fenicionsde ierro sFigura 3.9, Pies fundidas deforma irepular. ‘Muy frecuentemente las paredes de las piezas colocadas son conectadas entre elias de diferente manera. orisinando un centro térmico o punto caliente donde so- lidifica el iltimo metal liquide (ver figura 3.10). entendicndose por centro termico, laparte dela pieza, en la cual et calor latente de fusidn es evacuado no s6lo a través de la arena del molde, sino que también por las paredes de la pieza previamente solidificadas Los edlculos precisos del moxulo de enfriamiento de los centros térmicos de las piezas coladas son muy compleias [2]. especialmente cuando las paredes que fr man el centro térmico tienen espesores diferentes. Por lo tanto nose discuti este problema, ya que en la prictica de la fundicidn se pueden uilizar metodos aprox ‘mados y mucho mis simples. Para los centros termicos formados por paredes de diferente espesor se acepta (4), que los limites del centro térmico son determina fos por el espesor de las paredes. como se musi para algunos cesos simples en la figura 3.11. En los célculos de superficie se toma en cuenta solo las superficies fen contacto con la arena del molde. En el caso de los centros térmicos formados por las paredes del mismo espesor. con conexiones de radio r. el mOdulo M se puede determinar mediante un monogram mostrado en la figura 3.12. Ejemplo: Si dado un centro térmico tipo 2. cuyas paredes tienen un espesor de x= 2m yel radio de sus conexiones #=2 em. ya que f/x = 1. entonces del nomo- 56 TLAFA 1990 be Figure 3.10, Centros vemicos de ons pieza colads. rama resulta que 2M/x = 1,3. donde ef médulo del centro térmico M = 1.3) 1.3 em. Cuando las paredes que forman este centro térmico cumplen la condicion 4) = de > 8 (ver ecuacién 3.51), esto significa que el médulo de estas paredes vale M = xi2 = 1. es decir. que el centro térmico mencionado se enfria mas lentamente ‘que las paredes. Asi para fundiciones eutécticas yen base « la ecuacién (3.45). se puede calcular el tiempo de enfriamiento’ de las paredes: del centro térmico Lax yaks ) Fundiciones de bierro ”nicty)4yt 3lety) = BPeyiaty) Me ReeBy NG Figura 3.11. Centrs termicos de pizas funds. bap P08 + hs TP we Figura 3.1 [Nomograms para determina el milo M de los entrostrmicos (2, TLAFA 1990 Li. 3.3.6. Ejemplo de céleulos De la descripcin realizada anteriorment, resulta que para calcular el tiempo de enfriamiento de la pieza fundida en los molds clisicos de arena, se necesita co- nocer la forma y dimensiones de la pieza, la composicin quimica de lafundicion, su temperatura de vaciado y los diferentes valores de los coeficientes que Ia carac- terizan, os cuales varian de acuerdo a la tecnologia de preparacin de las arenas y de la composicion quimica de la aleacin. En los calculos que se presentan a con- tinuacién, se aceptan los valores que se muestran en la tabla 3.1L Por ejemplo, para el cilculo de el tiempo de enfriamiento de una piezafundida en forma de placa de 2 x 10 cm, es decir, de volumen 200 em? y una superficie de 280 em?, lo que significa que el médulo M = 0,714 em, se realiza lo siguiente: [Los ealeulos se presentaran para dos casos, es decir, para fundciones eutéeticas 1 luego para fundiciones hipoeutécticas. Tabla 3.11 Valores de los coeficientes caracteristicos para el céleulo del tiempo de enfriamiento de una pieza fundiés Coeficiente Valor Unidad Coeficiente de acumulacién de calor en la arena del molde Tlem? °C sego-s Temperatura inicial del molde °c Calor especifico de! metal liquido Jig 8c Calor especifico de Ia fundicion dig 9¢ Calor de fusion de la austenita Jig Calor de fusion del eutéctico Jig Densidad del hierro lcm? ‘Temperatura ambiente °c Fundicion eutéctica La composicién quimica es: C = 3.91%, Si = 1.19%, CE = 4.26% y la temperatura de vaciado es 1.410°C. De Ia ecuacidn (1.18). resulta que T, = 1.159,59C 1) El tiempo de enfriamiento de la pieza fundida en el estado liquido. es decir. centre las temperaturas T, ~ T,. Se calcula mediante la ecuacisn (3.19). ob- teniendose: t, = 56.8 seg., y utilizando Ia ecuacion simplificada (3.42). se tiene ty = 69.5 see 2) El tiempo de enfriamiento de la pieza colada. considerado desde el momento de vaciado hasta la solidificacién total. se calcula mediante la ecuacign (3.39) 0 6.45), Utilizando las ecuaciones (3.19) y (3.39) se obtiene: ty = 312.0 seg, Fundiciones de bierro »Mientras que al utilizar las ecuaciones simplificadas (3.39) y (3.42) 0 la ecuaciin de Chvorinov (3.45), resulta que: ty = 33944 seg. 3) El tiempo de solidificacién del eutéctico seri ty = 312,0 ~ 56,8 = 255,2 seg. 339.4 ~ 69,5 = 2699 seg, 4) Bl tiempo de solidificacién considerado a partir del momento de vaciado hasta luna temperatura por debajo de T., por ejemplo 700°C. caleulado en base @ las ecuaciones (3.19) y (3.39) es: tg = 1.2214 seg, Fundiciones hipoeutécticas Sila composicion quimica es: C = 3,36%, Si = 1.19. CE = 3.69 y una temps de vaciado de 1.450°C. De las ecuaciones (1-11), (1.12) y (1.18) results: Ty = 1.215,3°C y T, = 1.159,3°C. 1) El tiempo de enfriamiento de la pieza fundida en el estado liquido (entre Ty y T,). se calcula mediante la ecuacién (3.20) ty = 46.3 sex. y de la ecuacidn simplificada (3.43); T, = $5.5 seg. . 2) El tiempo de enfriamiento desde el inicio de! vaciado hasta el final de la solidi cacién de austenita, se calcula mediante la ecuacion (3.28). pero antes de esto hay que caicular. el calor especifico efectivo cq para un rango de temperatura AT yg, = 1.2153 — 1.159,3 = 56°C, De la ecuacién (3.23) y tabla 3.11 se obtiene: m cet, = 0,85 + 272 = 5.71 sig 0c ff ee Ie En base a las ecuaciones (1.17, 1.20y 1.29) obtenemos: Ce = 3.9397: Cg = 1.959 y= 029, fe = 071 ‘Ahora bien. tomando en cuenta que T, = 46.3 seg. de la ecuacién (3,28) results gue: Te = 107.1 seg. Los caleulos simplificados segiin (3.43) v 3.44) mu T. = 122.8 seg, 3) El tiempo de solidificacién de austenita. por lo tanto seri ty = 107.1 ~ 46,3 608 seg. © bien: o TLAFA 1990 1228 - 555 4) El tiempo t, desde el inicio del vaciado hasta el final de solidificacién del eutée- tico, se calcula de acuerdo a la ecuacién (3.36), asi ty = 308,2 seg. En cambio utilizando (3.36) y las ecuaciones simplificadas (3.43) y (3.44) 0 la ecuacion de Chvorinov (3.38), obtenemos que: tg = 331,3 seg. 5) El tiempo de solidificacién del eutéetico sera: * 107,1 = 201,1 sep. 208.5 seg. cacién de la austenita y el eutéctico, tendran valores de: th2 = 308.2 ~ 46,3 = 261.9 seg ° tha = 3313 ~ $5,5 = 275.8 see. 7) El tiempo de enfriamiento de la pieza fundida, desde el momento del vaciado ‘hasta una temperatura, por ejemplo. 700°C. puede ser calculado mediante las ecuaciones (3.20), (3.28). (3.36) y (3.40). obteniéndose: 213.4 seg. Bibliografia |. Longa. 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El hierro de este tipo contiene elementos bisicas tales como C, Si, Mn, P, S, con elementos residuales de los materiales de la carga, y se vacia en los ‘moldes sin tratamiento especial Dependiendo de las condiciones de enfriamiento y la composicién quimica el hierro ordinario puede solidificar como hierro gris con grafito laminar o hierro blanco o moteado. 2. Formacién de la estructura Como estructura, se entiende el tipo, camtidad y geometria de las fases formadas durante la solidificacién y las transformaciones en el estado sélido, El tipo y le cantidad de las fases solidficadas se pueden deducir aproximada- mente mediante el diagrama de equilibrio, Fe - C - X, pero no se puede predecir nada acerca de la geometria de los componentes estructurales, Para comprender mejor la estructura del hierro fundido. empezaremos por anali zar el mecanismo de solidificacién de los diferentes tipos de hierro de composi- cion eutéctica, hipo e hipereutéctica, 4.2.1. Hierro tipo eutéctico Crecimiento del eutéctico grafitico. Como se mencioné anteriormente en el ca pitulo 2 acerca de las bases generales sobre solidificacion, latransformacion cutéc- ticu liquido ~ grafito + austenita es posible cuando la solucién liguida con una ‘composicion eutéctica C” se sobreenfria con un valor AT con respecto a la tempe- ralura de transformacién eutéctica T, (figura-4.la), por ejemplo, ana temperatura 7. La enerpia libre del liquido, austenita y grafito se muestra en la figura 4.10 ‘mientras que la recta comin formads por las tangentes de las curvas G, y Gz, en los puntos C,, y C.. representan la energia libre de una mezcla bifisica de austeni- tay grafito. Se puede ver que para estas condiciones la energia libre de la fase lig dda con una composicién C’, es mayor por un valor AG a la energia libre de la mez- cla bifasica (austenita-grafito). Esto significa que pueden solidificar simultanea~ ‘mente el grafito y la austenita. El grafito nuciea primeramente y luego crece independientemente tomando al inicio una forma de roseta (figura 4.2a). Durante el crecimiento de dicha roseta, la fase liquida. que se encuentra en las zonas concavas de la roseta, tiene tun menor contenide de carhono (C; en la figura 4. Ja), encontrindose dicha fase més sobr enfriada con respecto al liquidus BC’, (A T en la figura 41a). Este sobreenfria ‘miento posiblita la nucleacién de la austenita, la cual crece delante y a lo largo de las ramas de la roseta, pero no separa totalmente os vértices del grafito del liquide figura 4.2b, ¢ y dh, Debido a lo anterior, es posible un crecimiento simultineo de ambas fases. 1o ‘cual conduce a la formaciGn de grano eutéctico directamente de la fase liquida. Con Fandiciones de hierro @Th const, {ec C,%/e —— ‘Figura 4.1. Diagrama de eqilibro de la leaciones F-C (ay eneria libre dels fases ala temperatura T) (). el tiempo el grado eutéctico se hace mis esferoidal y su modelo se presenta en la figura 4.2d. Esta figura present tambien la dist del eutéctica A. ‘Como se mencioné en el capitulo 2, la velocidad de crecimiento esti relacionada con el grado de sobreenfriamiento AT y la distancia interlaminar (ecuaciones DAT y 2.18), Para las aleaciones Fe-C puras esta relacin puede describirse como {1} itrico ideal centre Fases w= 423 x 10-5 (AT emis A= 125 x 10 unos (Be 4.2) El grano dei eutéctico es una unidad basica para la solidificacién eutéctica. Esta unidad se puede definir como un elemento espacial que contiene las dos fases de! os TLAFA 1990 ss a) b) ° or e 5 Figura 4.2. Secwencia de formacion del prano cutéctic (-) exquema especial de lun gramo eutético (ey su corte central aservado en las probes metaagricn ( Fundiciones de hierceutéctico y formada a partir de un nileo. En el caso de hierro gris dicho nicieo {2 de grafito, luego entonces el nimero de granos del eutéctico por unidad de volt- ‘men, es igual al nimero de nicieos de grafto en la misma unidad y puede determ- narse de la expresin (2.10), en base al cual, podemos decir, que a medida que Se forman ms micleos de grafito seri mayor el nimero de granos eutécticos. Por otra parte, conforme aumenta el tiempo de soidficacén, et tamatio de los sgranos eutécticos aumenta también (/igura 4.3), asi, cuando el liquido soliifica totalmente, desaparece la diferencia Optica entre los granos, y debido a esto se ‘btiene la estructura que se muestra esquemiticamente en la figura 4.3d. Sin em bargo, estructuras reales se pueden observar en la figura 44. La estructura de la fundicion, que se observa en la figura 4.4a, se obtuvo de probetas metalograficas sin ataque, y por lo tanto, no es posible abservar los limites de los granos eutéct 0s, os cuales son visibles despues de ataca la probeta con un reactivo, por ejem plo de Stead (figura 4.4c). ee ee S| pe San Figura 43. Secuencia dele solidificaciin dels fundicion eutéctia TLAFA 1990 ° Figura 4.4. Estructura de hierro observado por medio de un micrescopio optico 10x (a; microscopio de burrid I.0D0x 2) () ¥ después del staque del reactivo de Stead 75 Fundiciones de hierro o