Teoría Tema 1

Unidad 1.
Conocimientos sobre herramientas,

conductores y soldadura blanda
Estudiaremos:
• Herramientas utilizadas en la rama eléctrica

• Conductores eléctricos
• Manejo de conductores
• Soldadura blanda
01 Conocimientos sobre herramientas, conductores y soldadura blanda
1. Herramientas usadas en la rama eléctrica
En nuestra profesión usamos algunas

herramientas que nos facilitan el trabajo
y nos protegen de posibles accidentes.
Estas herramientas han de cumplir ciertos
requisitos que aseguren la minimización del
riesgo de accidentes, y conviene prestar atención
Trabajos en tensión: las a su correcto uso, cuidado y mantenimiento.
herramientas han de estar
homologadas y sus Dado que el principal agente con el que
características han de ir inscritas
sobre la propia herramienta.
trabajamos (la electricidad) no es visible, es
necesario que todas las herramientas utilizadas
estén homologadas para trabajos eléctricos
y para el fin al que están destinadas.
A. Herramientas básicas
Ranura
• Destornilladores
Ranura estrella Phillips
Destinados a ajustar tornillos
Ranura estrella Pozidriv
actuando sobre las hendiduras
Torx
realizadas sobre sus cabezas.
Están constituidos por el mango, Torx con pin de seguridad
el vástago y la punta.
Hexágono interior
Para nombrar los destornilladores,
se suele hacer uso, además del tipo Hexágono exterior
de punta, del tamaño del vástago Cabezal esférico

en milímetros, del diámetro y de su
En función del tipo de tornillo que se
longitud, por ejemplo:
va a utilizar podemos encontrar una
destornillador Phillips 4 x 100 mm. gran variedad de destornilladores.
Destornilladores más utilizados en la rama eléctrica:
Destornillador tipo ranura o plano Destornillador tipo Phillips
Destornillador tipo Pozidrive Destornillador: no se usa como

herramienta sino como comprobador de
fase o polo activo
• Alicates
Son herramientas que sirven para sujetar, doblar, cortar, etcétera.
Según su función, los hay de muy diversas formas y tamaños. Se
nombran por la forma de su boca y/o por su utilidad, y por su longitud
en milímetros o en pulgadas.
Los más usados en la rama eléctrica son:
Alicate universal
Incorporan una boca múltiple para
realizar tareas de sujetar, doblar
y cortar.
Alicate de corte
Los podemos encontrar tanto de corte frontal
como diagonal, y lo utilizamos para cortar hilos,
cables, alambres, etcétera.
Alicate de uso múltiple

Cubre la realización de terminales y sirven
de ayuda para la conexión a los aparatos
eléctricos, curvar conductores, etcétera.
• Navaja de electricista
Es el complemento de la tijera para
pelar mangueras y conductores de
sección apreciable. Tiene una hoja
ancha y corta. Se hace muy necesaria
en las instalaciones de distribución que
• Tijeras de electricista
utilizan conductores de gran sección.
Se utiliza para cortar
y pelar conductores de
pequeña sección. Son
más cortas y de hojas
más anchas que las de
uso común y tienen
aislada su empuñadura.
• Pelahilos
Agrupa las funciones de corte y pelado
del hilo. Se utiliza para secciones inferiores
a 2.5 mm2. Permite ajustar la longitud
y profundidad de pelado del conductor.
• Guías pasahilos
Se usan en instalaciones bajo tubo.
De nylon y/o de acero, tienen gran
flexibilidad para salvar los cambios de
dirección (curvas) de los tubos
o canalizaciones.
Formas de utilizar la guía pasahilos

B. Herramientas especiales
Para los trabajos con tensión es imprescindible el uso de herramientas de
seguridad que eviten el riesgo de accidentes. Las más importantes son:
• Guantes de seguridad • Pantalla protectora
De material aislante, protegen la Protege la cabeza y la cara de

mano y el antebrazo. quemaduras que pueden
Deben cuidarse de pinchazos y producirse debido a los arcos
cortes.. eléctricos accidentales.
• Empuñadura de seguridad • Llaves de seguridad

Se utilizan para retirar o sustituir los Incorporan una empuñadura aislada de
fusibles del tipo NH, sobre todo en seguridad para actuar sobre tornillos
las cajas generales de protección. de cabeza hexagonal. Pueden ser del
Para ello se le incorpora al guante tipo de llave fija plana o acodada del
en su parte frontal un útil para tipo ajustable (llave inglesa).
enganchar este tipo de fusibles.
C. Herramientas de comprobación en baja tensión

En cualquier instalación es necesario realizar comprobaciones para verificar su buen
funcionamiento o localizar averías. Para asegurarnos de que no haya averías en las
instalaciones básicas antes de su prueba con tensión, se suele usar el polímetro, un
aparato capaz de medir distintas magnitudes eléctricas, como la resistencia eléctrica
que usaremos para comprobar la continuidad eléctrica en un conductor o circuito.
Polímetro digital Polímetro analógico

D. Uso y cuidado de las herramientas
Para trabajar con material que se encuentra bajo tensión, es indispensable

que las herramientas dispongan de un aislamiento de seguridad.
Es necesario tener en cuenta lo siguiente:
1. Transportar las herramientas sin que sus aislamientos sufran daños.

2. Antes de usarlas, comprobar que el aislante no esté dañado.
3. Mantener las herramientas limpias y secas.
4. En trabajos por encima de la altura de la cabeza, usar gafas protectoras.
5. La limpieza y el orden son necesarios en todos los trabajos.
6. Sólo se deberán utilizar herramientas apropiadas y homologadas.
Para ayudar a comprobar el estado

del aislamiento de las herramientas,
algunos fabricantes realizan los
aislamientos con dos capas de
distintos colores de manera que si
apreciamos el cambio de color en la
parte externa de la herramienta
podemos asegurar que ya no reúne
condiciones de seguridad en sus
aislamientos, por lo que habrá que
cambiarla.
2. Conductores eléctricos
También los conductores eléctricos están regulados por normativas.
Aunque existen varias, las más aplicadas son:
• Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión (REBT)
• Reglamento sobre Acometidas Eléctricas
• Reglamento de Verificaciones Eléctricas
• Normas Tecnológicas de la Edificación (NTE)
• Normas UNE
• Normativa de la Unión Europea
• Normas particulares de las empresas suministradoras
A. Conductor eléctrico
Un conductor es un elemento capaz de transportar la energía eléctrica

con la mínima dificultad al paso de ésta.
Los mejores conductores son los metales, especialmente el oro y la
plata, pero debido a su alto coste se utilizan sólo en casos especiales.
Los más usados en instalaciones eléctricas son el cobre y el aluminio,
mucho más baratos.
B. Clasificación de los conductores

Los conductores eléctricos se clasifican según tres criterios:
el aislamiento, la forma o constitución del conductor y el número
de conductores agrupados en un cable.
Según su aislamiento
• Conductores desnudos
Cuando el conductor no dispone de recubrimiento aislante. Se fabrican
de cobre o aluminio, en forma de hilos, barras, perfiles o tubos. Los hilos
se suelen utilizar en los tendidos eléctrico de Alta Tensión y las barras, perfiles o
tubos en instalaciones de corriente muy elevada.
• Conductores aislados
Son conductores cubiertos por algún material aislante. Están destinados
a instalaciones donde, por su configuración, resultaría muy difícil utilizar
conductores desnudos, tanto por razones económicas como por la seguridad de
las personas e instalaciones.
Según su forma y constitución

• Cables flexibles
Son los formados por muchos conductores sin aislar de muy
pequeño diámetro y arrollados en hélice. Sólo se fabrican en
cobre.
• Cables rígidos
Existen dos variantes:
- Formados por un solo conductor cilíndrico. Se fabrican
con una sección máxima de 4 mm2.
También llamados hilo.
- Formados por varios conductores cilíndricos de

mayor diámetro, arrollados en hélice y sin ningún
aislamiento entre ellos. Se fabrican a partir de 6 mm2
de sección. También se conocen como semirrígidos.
Según el número de conductores aislados
• Unipolares. Formados por un solo conductor.
• Bipolares. Formados por dos conductores.
• Tripolares. Formados por tres conductores.
• Tetrapolares. Formados por cuatro conductores.
• Pentapolares. Formados por cinco conductores.
• Multipolares. No se determina el número

de conductores.
Partes de un cable
Dependiendo del tipo de cable, éste se puede dividir en:
• Conductor. Se encarga de transportar la energía y está constituido

por metales.
• Cubierta aislante. Impide el contacto directo de dos o más conductores
próximos entre sí o con personas o animales.
• Pantalla. Aísla el cable de los efectos electromagnéticos. La pantalla debe
estar conectada debidamente a tierra.
• Cubierta metálica. Preserva los cables contra los golpes.
• Cubierta exterior. Protege todo el conjunto de los agentes atmosféricos, así
como de roedores, etcétera.
C. Materiales aislantes
En los cables, para aislar uno o varios conductores, así como para la
cubierta exterior, se emplean numerosos materiales aislantes.
Entre los aislantes más comunes, podemos destacar:
• Termoplásticos: se ablandan con el calor y se solidifican con el frío.
Son ejemplos el policloruro de vinilo (PVC) y el polietileno (PE).
• Termoestables: no se alteran fácilmente por la acción del calor. Tienen
gran dureza y resistencia mecánica. Algunos ejemplos: el polietileno reticulado
(XLPE) y el polietileno clorosulfurado (CSP).
• Elastómeros: derivados del caucho, son flexibles y elásticos. Los más
importantes son el caucho natural (NR), y los cauchos sintéticos.
• Esmaltes o resinas: al calentarse alcanzan el estado líquido, por lo que
se utilizan para tapar poros o para aislar conductores desnudos.
D. Identificación de cables según los colores de su aislamiento
La ITC-BT-19 del REBT señala que los conductores de las instalaciones

deben ser fácilmente identificables mediante los colores que presenten
los aislamientos.
Cuando exista un conductor neutro en la instalación, o se prevea para un
conductor de fase su pase posterior a conductor neutro, se identificará
mediante el color azul claro.
El conductor de protección será verde-amarillo.
Todos los conductores de fase, o en su caso, o aquéllos para los que no
se prevea su pase posterior a neutro, se identificarán por los colores
marrón o negro. Cuando se considere necesario identificar tres fases
diferentes, se utilizará también el color gris.
E. Designación de los cables

El Comité Europeo de Normalización Electrotécnica (CENELEC) fija
la normativa de denominación de cables. Ésta utiliza una secuencia de
símbolos en el que cada uno de ellos, según su posición, tiene un
significado previamente establecido en la norma.
Por un lado, están los cables de aislamiento hasta 450/750 V y, por
otro, los cables de 0,6/1 KV en adelante. Veremos los más comunes.
• Cables de tensión asignada hasta 450/750 V: es el cable más usado

en las instalaciones de interior y se designan según las especificaciones de la
norma UNE 20434 «Sistema de designación de los cables». Las normas
constructivas por la que se fabrican estos conductores, salvo casos especiales,
son las UNE 21031, 21027, 21153, 211002 entre otras.
• Cables de alta seguridad (AS) y (AS+)

Según la normativa actual, a determinados cables que reúnen unas
características constructivas especiales, además de la identificación
expuesta anteriormente, hay que marcarlos con las siglas (AS) o (AS+).
- (AS). Alta Seguridad. Indica que este tipo de cable tiene especial
comportamiento frente al fuego: no propagación de la llama ni incendio, baja
emisión de humos opacos, gases tóxicos y corrosivos.
- (AS+). Alta Seguridad plus o aumentada. Además de las características de
AS, tiene una mayor resistencia al fuego. Son de obligada instalación en los
circuitos de seguridad de los locales de concurrencia pública.
• Cables de tensión asignada 0,6/1 KV

Se utilizan en instalaciones de acometidas de viviendas, de alumbrado
exterior, en locales de concurrencia pública, etcétera. No están armonizados,
así que no existe una norma general de designación.
F. Elección de un conductor
Para elegir un conductor hay que tener en cuenta qué factores
intervienen en la instalación; cada una de ellas precisa de valores de
corriente eléctrica distintos, según su utilización.
La densidad de corriente eléctrica es el cociente que resulta del valor de
la intensidad de corriente eléctrica que recorre un conductor dividido por
la sección geométrica del mismo.
Para cada tipo de instalación suelen fijarse los valores máximos de
corriente eléctrica que puede circular. La densidad de corriente admisible
depende de varios factores. Conviene señalar, entre ellos, los siguientes:
• Los hilos desnudos pierden más fácilmente el calor que los hilos
aislados; por consiguiente, soportan mayor densidad de corriente.
• Si duplicamos la sección del conductor, el radio de éste
aumenta 2 veces.
G. Sección de los conductores
Se fabrican conductores de diferentes secciones y estos valores

están normalizados.
Entendemos por sección nominal la sección en mm2 del conductor:
no tenemos en cuenta el aislante, la pantalla ni las cubiertas si las
hubiese. No debe confundirse con el diámetro del conductor.
En la norma UNE 20460 -5-523 y su anexo Nacional se recogen en
su totalidad los valores de las intensidades máximas admisibles.
© McGraw-Hill
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Unidad 1. Conocimientos sobre herramientas,
01 Conocimientos sobre herramientas,yconductores
conductores soldadurayblanda
soldadura blanda
2. Los conductores eléctricos
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soldadura blanda
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soldadura blanda
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soldadura blanda
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Tensado de cable rígido
Consiste en dejar los conductores totalmente rectos para mejorar

la estética de las prácticas iniciales sobre manejo de conductores.
Se pela el cable aproximadamente 10 mm por cada extremo.
Cogemos un extremo del cable con los alicates universales, y el otro
lo fijamos al tornillo del banco de trabajo, procurando no coger el
aislamiento. Se va estirando suavemente hasta que el conductor
quede recto.
3. Manejo de conductores
Pelado de cables
Consiste en quitar la parte aislante de un cable de
forma que su parte conductora quede al descubierto.
Esto permite unir un conductor con otros o conectarlo
a los aparatos eléctricos. El pelado se puede realizar
con navaja, tijeras o pelahilos. Colocamos el filo sobre
el aislamiento y giramos el conductor hasta que el
aislamiento quede totalmente cortado, procurando no
dañar el cobre con el filo. Una vez cortado el aislante,
se separa del cobre manteniendo la navaja al final
Cable flexible del corte y presionando con el pulgar sobre el aislante
mientras tiramos hacia fuera.
Realización de terminales
Consiste en realizar una anilla al final de un cable rígido para poder

conectarlo a los tornillos de fijación en los bornes de los aparatos
y dispositivos eléctricos que utilizan este tipo de conexionado, cada
vez más en desuso. Hay que tener en cuenta varios aspectos:
• El tamaño del terminal o anilla va en función al tamaño del tornillo
que lo sujetará.
• El sentido del terminal debe coincidir con el sentido de apriete del
tornillo, que coincide con el sentido de avance de las agujas del reloj.
• Al final sólo quedará sin aislante la anilla; el resto del cable debe
quedar cubierto por el material aislante.
Proceso de construcción
• Pelamos una parte del conductor proporcional al tamaño del terminal

que vamos a realizar.
• Sujetamos el cable con el alicate de punta redonda y vamos girando
hasta formar el terminal.
• Una vez formado el terminal, se coge por el centro con la parte más
fina del alicate y se gira en sentido contrario hasta centrarlo (Figura e).
• Por último, cerramos el terminal completamente hasta dejarlo como
muestra la Figura f.
Realización de empalmes de doble torsión

o prolongación con cables rígidos
Pelamos los extremos de los dos cables,

los cruzamos y arrollamos uno sobre otro,
sujetando una parte (con los dedos o
sirviéndonos del alicate universal) mientras
enrollamos la otra. Luego, hacemos lo
mismo con el otro extremo, procurando
que los hilos arrollados queden uniformes
y apretados. Por último, con la ayuda del
alicate universal o de punta plana,
terminamos de cerrar la última vuelta en
el mismo sentido que el resto, hasta dejar
el empalme como muestra la Figura e.
Realización de empalmes de doble torsión

o prolongación con cables flexibles
Pelamos los extremos de los dos cables,

los cruzamos y arrollamos los extremos
de los conductores uno sobre otro,
sujetándolos con los dedos y presionando
para que salga apretado y uniforme.
Cuando se trata de unir o empalmar cables
de dos conductores, realizaremos el mismo
proceso para cada conductor, pero
teniendo en cuenta que los empalmes
queden desplazados uno respecto del
otro, como muestra la Figura d.
Empalme de cola de rata con cable rígido
Pelamos los extremos de dos o tres trozos de cable rígido y colocamos

uno sobre el otro formando un ángulo inferior a 90 ºC. Sujetándolo con
un alicate universal vamos girando los dos conductores a la vez con
los dedos, procurando que queden de forma recta y uniforme.
Para finalizar, la última vuelta

se gira con otro alicate o la
cortamos, para no hacernos daño
con las puntas de los hilos.
También podemos utilizar este
método para realizar un empalme
con tres hilos.
Cableado y grapeado de cables rígidos
Consiste en realizar un trozo de cableado

con varios cables rígidos. El cableado será
lo más recto posible y tendrá la forma unificada. El curvado
se realiza siempre doblando primero el conductor que queda
en el interior. Curvamos el resto de los conductores con los
dedos sobre la primera curva, o bien curvando todos los hilos
a la vez formando un ángulo de 90º.
El grapeado se utiliza para sujetar los hilos a las superficies
deseadas o bien entre ellos. Se realiza con un trozo del
mismo hilo y procurando que no queden espacios libres entre
hilos paralelos. El número de grapas y su colocación no debe
ser aleatoria, sino que deben guardar la misma distancia entre
ellas y no estar colocadas en las curvas.
Conexionado
Las instalaciones eléctricas requieren
seguridad en los empalmes y conexiones.
Así pues, el conexionado sobre regletas
de conexión requiere mucha seguridad.
Pondremos especial atención en que los
conductores queden fijados por ambos
tornillos de la regleta (en su caso) y en
que no haya zonas de los conductores
desnudas en ninguno de los dos extremos
de la regleta. Hay que evitar las
conexiones entre conductores de sección
muy diferente.
Otra forma de conexión es la que se realiza mediante terminales de presión.
Consiste en introducir los conductores dentro de un terminal aislante con un
casquillo metálico de la sección correspondiente en su interior. Con un alicate de
prensar terminales realizamos el prensado del casquillo y luego
le colocamos el aislante.
Alargadera o prolongador
Utilizamos una base de enchufe aérea, una clavija y un trozo de
cable, haciendo especial hincapié en el manejo de los conductores
y el conexionado. Los mecanismos utilizados son todos de conexión
por tornillo. Hemos de tener cuidado en colocar correctamente las
abrazaderas de goma (en el caso de que la lleve incorporada), que
sirven para proteger el aislamiento de los conductores.
Cuando se cierran los

mecanismos con sus
correspondientes tornillos, los
cables quedan introducidos en
sus correspondientes orificios
evitando su deterioro.
Lámpara portátil
Utilizamos una clavija, un interruptor aéreo,

un portalámpara aéreo y un trozo de cable.
Los extremos del cable van conectados uno
a la clavija y el otro al portalámparas.
Para colocar el interruptor, cortamos uno de
los dos conductores, conectando los dos
extremos resultantes a los bornes del
interruptor. Hacemos pasar directamente el
otro conductor por el interior del interruptor, de forma que permita su
cierre correctamente. Tendremos cuidado en colocar correctamente las
abrazaderas y cerrar adecuadamente los mecanismos para no
deteriorar los cables.
4. Soldadura blanda
Consiste en la unión de dos metales mediante el aporte por fusión de una
aleación metálica compuesta por estaño en una proporción de 60% y plomo,
en un 40%. Se fabrica en forma de hilo de «estaño» con diferentes
diámetros. La aleación funde a una temperatura de 150 ºC, aunque después
será utilizada a una temperatura superior (400 ºC). La herramienta que
proporciona la temperatura necesaria es el soldador eléctrico, compuesto
fundamentalmente por tres partes:
•Mango: elemento que permite la manipulación.
•Resistencia interna: produce el calentamiento necesario.
•Punta de soldar: transmite el calor de la
superficie exterior del alojamiento metálico
de la resistencia a la zona de soldadura.
La punta está fabricada de cobre
y ha de estar siempre en buenas
condiciones (sin suciedad ni óxido).
Al realizar una soldadura, por ejemplo el estañado del extremo de un

cable flexible, primero aplicamos calor a la zona que se va a soldar y
luego aplicamos un poco de estaño entre la punta del soldador y dicha
zona, para que al fundirse el estaño conduzca el calor hasta ella.
A continuación, se va aplicando estaño directamente sobre el conductor,
que al irse fundiendo penetra entre los cablecillos. Al mismo tiempo,
vamos desplazando la punta del
soldador y el hilo de estaño hasta
recorrer toda la zona que se va
a soldar.
La soldadura, tiene que enfriarse
de modo natural, sin que soplemos
o la mojemos para apresurarnos.
Antes de realizar la soldadura

es necesario preparar
adecuadamente los componentes,
conductores y otros elementos
que vayan a ser soldados,
realizando una sujeción mecánica
o mediante la inserción en el
circuito impreso, siempre teniendo en cuenta que la soldadura es una
conexión eléctrica que no garantiza una resistencia mecánica alta entre
los puntos o superficies que se unen.
El soldador se utilizará el tiempo imprescindible para calentar el terminal
que se va a soldar. Una vez adquirida la temperatura ideal, será dicho
terminal el punto de conducción del calor, de forma que fluya la cantidad
suficiente de estaño para recubrir el terminal y el taladro del circuito.
Cuidados y mantenimiento del soldador
• Hay que tener sumo cuidado para no quemarse con el estaño

caliente.
• No hay que dejar el soldador permanentemente encendido; cuando
adquiere mucha temperatura la punta se recubre de una capa de
óxido.
• Debemos limpiar el soldador frecuentemente.
• Al finalizar, hay que dejar enfriar el soldador antes de guardarlo.
• Debemos guardar el soldador en un lugar que no sea muy húmedo
para evitar que se oxiden sus partes metálicas.
• Si la punta está muy deteriorada, hay que estañarla de nuevo.

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Unidad 1.

Conocimientos sobre herramientas,

• Herramientas utilizadas en la rama eléctrica

1. Herramientas usadas en la rama eléctrica

En nuestra profesión usamos algunas

de punta, del tamaño del vástago Cabezal esférico

Destornilladores más utilizados en la rama eléctrica:

Destornillador tipo ranura o plano Destornillador tipo Phillips

Destornillador tipo Pozidrive Destornillador: no se usa como

Los más usados en la rama eléctrica son:

Alicate de uso múltiple

Formas de utilizar la guía pasahilos

• Guantes de seguridad • Pantalla protectora

De material aislante, protegen la Protege la cabeza y la cara de

• Empuñadura de seguridad • Llaves de seguridad

C. Herramientas de comprobación en baja tensión

Polímetro digital Polímetro analógico

D. Uso y cuidado de las herramientas

Para trabajar con material que se encuentra bajo tensión, es indispensable

1. Transportar las herramientas sin que sus aislamientos sufran daños.

Para ayudar a comprobar el estado

Un conductor es un elemento capaz de transportar la energía eléctrica

B. Clasificación de los conductores

Según su forma y constitución

- Formados por varios conductores cilíndricos de

Según el número de conductores aislados

• Unipolares. Formados por un solo conductor.

• Bipolares. Formados por dos conductores.

• Tripolares. Formados por tres conductores.

• Tetrapolares. Formados por cuatro conductores.

• Pentapolares. Formados por cinco conductores.

• Multipolares. No se determina el número

• Conductor. Se encarga de transportar la energía y está constituido

D. Identificación de cables según los colores de su aislamiento

La ITC-BT-19 del REBT señala que los conductores de las instalaciones

E. Designación de los cables

• Cables de tensión asignada hasta 450/750 V: es el cable más usado

• Cables de alta seguridad (AS) y (AS+)

• Cables de tensión asignada 0,6/1 KV

G. Sección de los conductores

Se fabrican conductores de diferentes secciones y estos valores

2. Los conductores eléctricos

2. Los conductores eléctricos

2. Los conductores eléctricos

2. Los conductores eléctricos

Tensado de cable rígido

Consiste en dejar los conductores totalmente rectos para mejorar

Consiste en realizar una anilla al final de un cable rígido para poder

• Pelamos una parte del conductor proporcional al tamaño del terminal

Realización de empalmes de doble torsión

Pelamos los extremos de los dos cables,

Realización de empalmes de doble torsión

Pelamos los extremos de los dos cables,

Empalme de cola de rata con cable rígido

Pelamos los extremos de dos o tres trozos de cable rígido y colocamos

Para finalizar, la última vuelta

Cableado y grapeado de cables rígidos

Consiste en realizar un trozo de cableado

Cuando se cierran los

Utilizamos una clavija, un interruptor aéreo,

Al realizar una soldadura, por ejemplo el estañado del extremo de un

Antes de realizar la soldadura

Cuidados y mantenimiento del soldador

• Hay que tener sumo cuidado para no quemarse con el estaño