Universidad de Guadalajara

CENTRO UNIVERSITARIO DE CIENCIAS EXACTAS E INGENIERIAS

Sistemas de excelencia y normatividad

VOCABULARIO
Alumno: Joseline Paola García Márquez
Sección: D01
1. Calidad: Conjunto de propiedades inherentes a algo, que permiten juzgar su valor,
también se entiende como sinónimo de superioridad o excelencia.

2. Cliente: Persona que utiliza los servicios de un profesional o de una empresa,

especialmente la que lo hace regularmente.

3. Sistema: Conjunto de elementos relacionados entre sí que funcionan como un todo.

4. KANBAN: El objetivo de Kanban es gestionar de manera general cómo se van

completando las tareas, su significado es tarjetas visuales. El tablero más básico de
Kanban está compuesto por tres columnas: “Por hacer”, “En proceso” y “Hecho”. Esto
demuestra dónde están los cuellos de botella en el proceso y qué es lo que impide que
el flujo de trabajo sea continuo e ininterrumpido.

5. Productividad: La productividad es una medida económica que calcula cuántos

bienes y servicios se han producido por cada factor utilizado durante un periodo
determinado.

6. 5 “s”:

 Seiri (Clasificación): Consiste en identificar y clasificar los materiales indispensables

para la ejecución del proceso. El resto, se considerará material innecesario y por lo tanto
se eliminará o separará.
 Seiton (Organización): Se orden los materiales indispensables, facilitando las tareas de
encontrar, usar y reponer estos útiles. Se consigue eliminar tiempos no productivos
asociados a la búsqueda de materiales y desplazamientos innecesarios.
 Seiso (Limpieza): Es indispensable mantener limpio el puesto de trabajo, así como su
correcto mantenimiento. Disponer de un estándar adecuado de limpieza y organización
repercute directamente en la motivación del personal, además de reducir en gran
medida los accidentes y lesiones.
 Seiketsu (Estandarizar): distinguir fácilmente una situación “normal” de una “anormal”.
 Shitsuke (Seguir mejorando): Las 5S no tienen un fin definido. Es un ciclo que se repite
continuamente y en el que se debe de disponer de una disciplina para mantener un
puesto de trabajo ordenado y limpio.

7. Justo a tiempo: Es un sistema de organización para la producción, este permite

reducir costos, especialmente de inventario de materia prima, partes para el
ensamblaje, y de los productos finales. La esencia de JIT es que los suministros llegan
a la fábrica, o los productos al cliente, poco antes de que se usen y solo en las
cantidades necesarias.

8. Eficaz: Es conseguir metas y objetivos propuestos, independientemente del uso que

se le haya dado a los recursos.
9. P-V-H-A:

 Planificar: se establecen objetivos y se identifican los procesos necesarios para lograr

unos determinados resultados de acuerdo a las políticas de la organización. Se
determinan los parámetros de medición.
 Hacer: implementación de los cambios o acciones necesarias para lograr las mejoras
planteadas. Normalmente se desarrolla un plan piloto a modo de prueba.
 Verificar: una vez se ha puesto en marcha el plan de mejoras, se establece un periodo
de prueba para medir y valorar la efectividad de los cambios. Fase de regulación y
ajuste.
 Actuar: se realizan las correcciones y modificaciones necesarias. Por otro lado, se
toman las acciones pertinentes para mejorar continuamente el desarrollo de los
procesos.

10. Competitividad: Capacidad de generar la mayor satisfacción de los

consumidores fijando un precio o la capacidad de ofrecer un menor precio fijada
una cierta calidad.

11. Sistema de gestión de calidad: Un SGC recoge una serie de normas y

estándares que deben cumplirse. La norma 9001 se ocupa de establecer los
requisitos para certificar que una empresa cuenta con un sistema de calidad
conforme a los estándares que se contemplan.

12. GEMBA: Gemba se refiere al entorno donde se crea y/o entrega el valor de los
productos, soluciones o servicios. La idea gemba, es parecido a caminar alrededor del
problema, es una actividad que lleva la gestión desde la práctica.

13. Eficiente: Que realiza o cumple un trabajo o función a la perfección.

14. Inspección de calidad: Consiste en examinar y medir las características de calidad

de un producto, así como sus componentes y materiales de que está elaborado, o de
un servicio o proceso determinado, todo ello utilizando instrumentos de medición,
patrones de comparación o equipos de pruebas y ensayos, para ver si cumple o no los
requisitos especificados.

15. Hoja de ruta: Remite el plan de acción a seguir que muestra una secuencia detallada
de pasos a modo de cronograma temporal de tareas para lograr un fin específico.

16. Control de calidad: Conjunto de los mecanismos, acciones y herramientas realizadas

para detectar la presencia de errores. La función principal es asegurar que los productos
o servicios cumplan con los requisitos mínimos de calidad.

17. Cero defectos: El principio de cero defectos nos dice que no debemos aceptar un
defecto, no debemos entregar un defecto, no debemos producir un defecto, todo defecto
detectado debe resolverse de inmediato.

18. POKA YOKE: Mecanismos libres de fallas.

19. Aseguramiento de calidad: Consiste en el seguimiento de unas líneas de actuación
planificada y sistemática, implantadas dentro del sistema de gestión de calidad de la
empresa. Estas acciones deben de ser demostrables con el objeto de proporcionar la
confianza adecuada, tanto a la propia empresa como a los clientes y proveedores.

20. Que opinan los americanos de la calidad después de la 2da Guerra

Mundial: No están muy interesados en hacer productos de calidad solo están
interesados en aumentar sus ganancias manteniendo los mismos costos de
producción.

21. Requisitos del cliente: Características o peticiones de parte del cliente para recibir
cierto producto o servicio.

22. Atributos: Cada una de las cualidades o propiedades de un ser, especialmente algo
que es parte esencial de su naturaleza.

23. Planear la calidad: Proceso que asegura que bienes, servicios y procesos internos
cumplan con las expectativas de los clientes. Otorga un enfoque estructurado y
participativo en la planificación de nuevos productos, procesos y servicios. Integra e
involucra a todos los grupos para que asuman un papel significativo en el desarrollo y
la entrega, de tal forma que todos participan en conjunto.

24. 8 disciplinas: Es una técnica empleada para la determinación de soluciones efectivas

con el fin de obtener la mejora calidad en nuestro producto o servicio.

 Disciplina 1: Forma un equipo de trabajo. Esto incrementa la posibilidad de

ver los errores desde distintas perspectivas y con ello dar mejores
soluciones.
 Disciplina 2: Determinar el problema. El objetivo inicial del método es
describir adecuadamente el problema mediante la utilización de datos
conocidos, colocándolos en categorías específicas para futuras
comparaciones.
 Disciplina 3: Solución provisional o contención de acción. Esta solución se
implementa antes de la solución permanente y esta debe retirarse una vez
que se implemente la solución definitiva.
 Disciplina 4: Análisis de las causas.
 Disciplina 5: Acciones correctivas permanentes.
 Disciplina 6: Implementar y dar seguimiento a la acción correctiva
permanente.
 Disciplina 7: Prevención de problemas.
 Disciplina 8: Cierre y reconocimiento de esfuerzo a todos los involucrados.

25. Cero inventarios: Consiste en tener sólo el inventario necesario para cumplir con los
compromisos adquiridos con los clientes.

26. Método del caso (socrático): Es una forma de búsqueda de verdad filosofal.
Implica efectuar una serie de preguntas alrededor de un tema o idea central, y responder
las preguntas que aparezcan. Se empieza haciendo todo tipo de preguntas hasta que
los detalles del ejemplo son evidenciados para luego ser usados como plataforma para
alcanzar valoraciones más generales.
27. Que opinan los japoneses de la calidad después de la 2da Guerra Mundial:
Están convencidos que la calidad es algo indispensable para la mejorar, lo tienen
grabado como un estilo de vida ya que con la mejorar de la calidad se mejora la
productividad y logran más y más trabajo.

28. LEAD-TIME: Es el tiempo que transcurre desde que se inicia un proceso de producción
hasta que se completa, incluyendo normalmente el tiempo requerido para entregar ese
producto al cliente.

29. Mejora continua: Es un enfoque para la mejora de procesos operativos que se basa
en la necesidad de revisar constantemente las operaciones de los problemas, la
reducción de costos oportunidad, la racionalización, y otros factores que en conjunto
permiten la optimización.

30. Planeación/Organización/Dirección/Control: Estas son las etapas del proceso

administrativo cuya finalidad es conseguir los objetivos de una empresa u organización
de la forma más eficiente posible.

 Planificación: trata de programar las tareas a realizar y solver las cuestiones

pertinentes que más tarde se ejecutarán.
 Organización: ver quien se encargará de cada tarea, en qué orden y que
estructura tendrá el proyecto en su ejecución.
 Dirección: la dirección no solo se encarga de mandar, también se encarga
de ayudar, respaldar e intervenir ante cualquier conflicto que se presente en
la consecución de objetivos.
 Control: seguimiento de métricas confiables que permitan supervisar que se
conseguirán los objetivos más grandes.

31. TOC: TOC significa “Teoría de las restricciones”. Consiste básicamente en identificar
la restricción o limitación del sistema, esto nos lleva a hacer foco en los casos que más
afectan negativamente los resultados de la empresa. Su objetivo es identificar el
problema central.
 Identificar la restricción del sistema.
 Decidir cómo explotarla.
 Subordinar toda otra decisión a la anterior.
 Elevar la restricción.
 Volver a la etapa 1.

32. Proceso: Los procesos son mecanismos de comportamiento que diseñan los
hombres para mejorar la productividad de algo, para establecer un orden o eliminar
algún tipo de problema.

33. Mapa de procesos: El mapeo de procesos se refiere a las actividades involucradas

en la definición de lo que hace una entidad comercial, quién es responsable, a qué
estándar debe completarse un proceso comercial y cómo se puede determinar el éxito
de un proceso comercial.
34. Manufactura esbelta: Método de organización del trabajo que se centra en la mejora
continua y optimización del sistema de producción mediante la eliminación de
desperdicios y actividades que no suman ningún tipo de valor al proceso. Utiliza la
mínima cantidad de recursos, es decir, los estrictamente necesarios para el
crecimiento.

35. Kaizen: Sistema de gestión que está orientado a la mejora continua de procesos en
busca de erradicar todas aquellas ineficiencias que conforman un sistema de
producción.

36. Pareto: Es una gráfica para organizar datos de forma que estos queden en orden
descendente, de izquierda a derecha y separados por barras. Permite asignar un orden
de prioridades. Esta herramienta nos permite separar los problemas más relevantes de
aquellos que no tienen importancia, mediante la aplicación del principio 80-20 (el 20%
de las causas genera el 80% de las consecuencias).

37. Histograma: Conjunto de barras rectangulares verticales que su altura es proporcional

a las frecuencias absolutas de cada uno de los intervalos. Estos abarcan todo un
conjunto sin cortarse, de manera que un elemento está solo en un intervalo. La base de
cada barra vertical es proporcional a la amplitud del intervalo.

38. Gestión de riesgo: Es el proceso de identificar, analizar y responder a factores de

riesgo a lo largo de la vida de un proyecto y en beneficio de sus objetivos. La gestión
de riesgos adecuada implica el control de posibles eventos futuros.

 Identificación del riesgo.

 Análisis del riesgo.
 Coberturas.
 Seguimiento.
 Ejecución.
 Control.

39. Deming: Las ideas de Deming se recogen en los Catorce Puntos y Siete
Enfermedades mortales de la Gerencia, en los cuales afirma que todo proceso es
variable y cuanto menor sea la variabilidad del mismo, mayor será la calidad del
producto resultante.

40. 1er principio Deming: Constancia en el objetivo de mejora. El propósito de la mejora

de la calidad debe de ser continuo.

41. 2do principio Deming: Adopción general de la nueva filosofía. Implementar una
nueva filosofía en la empresa representa un cambio que supone la implicación de todos
los sujetos involucrados.

42. 3er principio Deming: Abandono de la dependencia de la inspección en masa. Se

debe de eliminar la inspección en masa, focalizando e integrando el concepto de calidad
en todo el proceso de producción.
43. 4to principio Deming: No basar el negocio en el precio. Eliminar la práctica de
comprar basándose exclusivamente en el precio. En su lugar, se deben concentrar los
esfuerzos en minimizar los costos totales, creando relaciones sólidas y duraderas con
un solo proveedor para cada materia prima, basándose en la fidelidad y confianza.

44. 5to principio Deming: Mejora continua del sistema de producción y servicio.

45. 6to principio Deming: Establecer entrenamiento dentro del trabajo (capacitación).

46. 7mo principio Deming: Adoptar e implementar el liderazgo de los directivos. Supone
adoptar e instituir el liderazgo para la dirección de personas. El propósito del liderazgo
es ayudar al equipo a mejorar su trabajo.

47. 8vo principio Deming: Erradicar el miedo a actuar.

48. 9no principio Deming: Romper las barreras entre departamentos. Eliminar la
competición y construir un sistema de cooperación basado en el mutuo beneficio que
abarque toda la organización.

49. 10mo principio Deming: Eliminar eslóganes, exhortaciones y metas de calidad.

50. 11vo principio Deming: Eliminar las cuotas de trabajo que fijen metas u objetivos
numéricos. Las cuotas sólo tienen en consideración los números, no los procesos, los
métodos o la calidad; constituyendo, por lo general, una garantía de baja calidad y altos
costes.

51. 12vo principio Deming: Eliminar las causas que impiden al personal sentirse
orgullosos de su trabajo. Para ello es necesario eliminar los sistemas de comparación
o de méritos, ya que solo traen nerviosismo y conflictos internos.

52. 13vo principio Deming: Estimular la capacitación y la automejora.

53. 14vo principio Deming: Transformación. Supone la implicación de todos los

miembros de la compañía, trabajando conjuntamente para conseguir el cambio.

54. Objetivo: El fin al que se desea llegar o la meta que se pretende lograr.

55. Indicador: Punto de referencia que brindan información cualitativa o cuantitativa,

conformada por uno o varios datos, constituidos por percepciones, números, hechos,
opiniones o medidas, que permiten seguir el desenvolvimiento de un proceso y su
evaluación, y que deben guardar relación con el mismo.

56. META (caso): El método del caso, es una de las técnicas que favorece el aprendizaje
por descubrimiento (Bruner 1960), aprendizaje que anima al alumno a hacer preguntas
y formular sus propias respuestas así como a deducir principios de ejemplos prácticos
o experiencias. El aprendizaje por descubrimiento precisa de una participación activa
del estudiante a la hora de decidir qué, cómo y cuándo debe estudiarse algo, en lugar
de esperar a que el profesor le “dicte” el contenido.
57. No conformidad: Incumplimiento de un requisito del sistema, sea este especificado
o no. También están relacionadas con procesos que generaron resultados
insatisfactorios.

58. Hoshin Kanri: Proceso de 7 pasos utilizado en la planeación estratégica en el que

los objetivos estratégicos se comunican con toda la empresa y luego se ponen en
práctica.
 Identificar las claves del negocio.
 Establecer objetivos cuantificados de negocio.
 Definir la visión global y las metas.
 Desarrollar las estrategias para alcanzar las metas.
 Determinar los planes de acción para cada estrategia.
 Establecer indicadores que midan el rendimiento de cada proceso.
 Revisión.

59. SMED (Single-Minute-Exchange of Die): Método de reducción de los desperdicios

en un sistema productivo que se basa en asegurar un tiempo de cambio de herramienta
e un solo dígito de minutos. Este concepto introduce la idea de que en general cualquier
cambio de máquina o inicialización de proceso debería durar no más de 10 minutos. Se
entiende por el cambio de herramientas el tiempo transcurrido desde la fabricación de
la última pieza válida de una serie hasta la obtención de la primera pieza correcta de la
serie siguiente.

60. Modo de fallo: Causa de falla o una posible manera en la que un sistema puede fallar.
Mientras más complejo es un sistema, más modos de falla tendrá