INSTRUCCIONES DE REPARACIÓN

KGN34/36/39 EVO14

1 SEGURIDAD .................................................. 3 5 FUNCIONES ................................................ 19

1.1 Consejos de seguridad ........................................................ 3 5.1 Sistema de refrigeración ....................................................19
1.2 Consejos de reparación ...................................................... 3 5.2 Regulación electrónica.......................................................21
2 INSTALACIÓN ............................................... 4 5.3 Regulación de Temperatura en refrigerador ....................21
5.4 Regulación de temperatura en congelador ......................22
2.1 Cambio de sentido de apertura de puertas........................ 4
5.5 Accionamiento trampilla motorizada (dámper) ................23
3 MANEJO ........................................................ 6 5.6 Accionamiento del ventilador ............................................23
3.1 Panel de mandos.................................................................. 6 5.7 Sondas NTC ........................................................................24
3.2 Compartimento fresco (cajón “Chiller”) ............................ 8 5.8 Influencia de la temperatura ambiente exterior ...............24

4 COMPONENTES ........................................... 9 5.9 Función de desescarche ....................................................25

5.10 Fusible térmico ...................................................................26
4.1 Variantes A++ (compresor estándar) ................................. 9
5.11 Compresor de velocidad variable (según modelos) ........27
4.2 Variantes A+++ (compresor inverter) ............................... 10
5.12 Válvula de corte (solo modelos con compresor inverter)
4.3 Electrónica de mandos (MD301) ....................................... 11 28
4.4 Electrónica de control y potencia (CP200)....................... 11 5.13 Función Súper.....................................................................29
4.5 Ventilador............................................................................ 12 5.14 Funciones de alarma ..........................................................30
4.6 Canal de aire con trampilla motorizada ........................... 12 5.15 Comportamiento en caso de fallo .....................................31
4.7 Iluminación LED ................................................................. 13 5.16 Comportamiento en caso de corte de alimentación ........31
4.8 Sensores de puerta ............................................................ 14 5.17 Programa de arranque en caliente ....................................31
4.9 Sensores de temperatura .................................................. 14 6 INDICACIONES DE REPARACION ............ 32
4.10 Grupo evaporador .............................................................. 15
6.1 Apertura del circuito de frío ...............................................32
4.11 Zona del compresor ........................................................... 16
6.2 Fugas en el lado de baja presión ......................................32
4.12 Film transparente soluble de almidón en tubo de desagüe
17 6.3 Casquillos Lokring .............................................................33
4.13 Mecanismo de cierre .......................................................... 18 6.4 Desmontaje de la electrónica de puerta ...........................34

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6.5 Desmontaje del módulo de control y potencia ................ 34 7.11 No se visualiza la temperatura en Standby ......................60
6.6 Desmontaje de la bandeja del compresor........................ 35 8 DATOS TÉCNICOS ..................................... 61
6.7 Desmontaje del compresor ............................................... 36
8.1 Valores de las sondas NTC ................................................61
6.8 Desmontaje del módulo inverter (según modelos) ......... 37
6.9 Desmontaje de la iluminación LED................................... 37
6.10 Desmontaje del canal de aire ............................................ 38
6.11 Desmontaje del grupo evaporador ................................... 40
6.12 Desmontaje del ventilador................................................. 41
6.13 Flashing del módulo de control (CP200) con iService .... 42
6.14 Diagnóstico del compresor inverter ................................. 48
6.15 Diagnóstico válvula de corte (sólo aparatos con
compresor inverter) ........................................................................ 51
7 DIAGNÓSTICO DE FALLOS ...................... 52
7.1 Fallos eléctricos ................................................................. 52
7.2 Cajón chiller demasiado caliente / demasiado frío ......... 53
7.3 Cajón de verduras por debajo de 0ºC, se congelan frutas
y verduras ........................................................................................ 54
7.4 El compartimento del refrigerador no está lo
suficientemente frío ........................................................................ 55
7.5 Compartimento del refrigerador demasiado frío ............. 56
7.6 Temperaturas altas en Refrigerador y Congelador ......... 56
7.7 Condensaciones en el refrigerador .................................. 57
7.8 Ruidos ................................................................................. 58
7.9 Film transparente soluble en tubo de desagüe ............... 59
7.10 La puerta de refrigerador roza el mecanismo de retención
de puerta en bisagra intermedia .................................................... 60

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1 SEGURIDAD 1.2 Consejos de reparación

1.1 Consejos de seguridad

¡Atención!

¡Peligro!
► No intente nunca reparar mediante un intercambio
indiscriminado de componentes.
► Las reparaciones deben ser efectuadas por personal del ► Proceda de forma sistemática y tenga en cuenta la
servicio técnico del fabricante. documentación técnica del aparato.
► Las reparaciones inadecuadas pueden producir daños a los ► Los módulos electrónicos no deben ser reparados, deben ser
usuarios. sustituidos por piezas originales. Las excepciones son
documentadas de forma separada.
► La envolvente y el marco pueden estar sometidos a tensión
en caso de fallo. ► En caso de reparación del circuito de frío llevar siempre gafas
y guantes de protección. En caso de contacto con los ojos,
► No toque ninguna pieza interior del aparato, el módulo
aclarar con abundante agua.
electrónico podría estar sometido a tensión elevada.
► Las uniones de los tubos no deben realizarse mediante
► Desconecte el aparato de la red antes de desmontarlo. En su
soldaduras. Para ello deben utilizarse conexiones Lokring.
interior hay piezas sometidas a tensiones elevadas.
► Utilice siempre un interruptor de corte de corriente si son
necesarias pruebas bajo tensión.
► La conexión de tierra no debe exceder los valores
normalizados. Es de la máxima importancia para la seguridad
de las personas y la funcionalidad del aparato.
► Después de la reparación, se deben llevar a cabo las pruebas
VDE 0701 o siguiendo las normas específicas del país.
► Realice una prueba de estanqueidad y funcionamiento del
sistema de frío.

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2 INSTALACIÓN

2.1 Cambio de sentido de apertura de puertas

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211_58300000182884_ara_es_d Página 5 de 61
3 MANEJO

3.1 Panel de mandos

3.1.1 Panel de mandos en BOSCH

1. Display de temp. del

compartimento refrigerador
2. Display función Súper del
compartimento refrigerador
3. Display de temp. del
compartimento congelador
4. Display función Súper del
compartimento congelador
5. Tecla y display función alarma
6. Indicación modo ahorro energía
7. Teclas de ajuste temp.
compartimento refrigerador
8. Tecla Súper refrigerador
9. Teclas de ajuste temp.
compartimento congelador
10. Tecla Súper congelador

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3.1.2 Panel de mandos en SIEMENS

1. Tecla selección
compartimento refrigerador
2. Display de temp. del
compartimento refrigerador
3. Tecla Súper refrigerador
4. Tecla selección
compartimento congelador
5. Display de temp. del
compartimento congelador
6. Tecla Súper congelador
7. Tecla y display función
alarma
8. Teclas de ajuste temp.
9. Indicación modo ahorro
energía

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3.2 Compartimento fresco (cajón “Chiller”)
En el compartimento fresco reina una temperatura más baja (frío) que
en el compartimento frigorífico, pudiendo registrarse también
temperaturas inferiores a 0 °C.
El compartimento es ideal para guardar el pescado, la carne y el
embutido. No es apropiado para guardar lechugas, verduras y
alimentos sensibles al frío.
La temperatura en el compartimento fresco se puede regular en
función de los alimentos guardados en él:
■ Temperatura más baja (frío): desplazar el mando hacia la derecha.
■ Temperatura más alta (menos frío): desplazar el mando hacia la
izquierda.

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4 COMPONENTES

4.1 Variantes A++ (compresor estándar)

REF Componentes
B1 Sensor magnético puerta
congelador
B2 Sensor magnético puerta
refrigerador
B3 NTC temp. ambiente exterior
B4 NTC temp. evap. congelador
B5 NTC temp. compartimento
refrigerador
B6 NTC temp. compartimento
congelador
C2 Condensador arranque comp.
E1 LED Iluminación refrig.
F2 Fusible desescarche
K36 Módulo Display puerta
K50 Módulo control y potencia
M10 Compresor
M13 Trampilla motorizada
M14 Motor ventilador congelador
Q1 Interruptor principal
Q8 Interruptor contacto apertura
R4 Resistencia trampilla
motorizada
R6 Resistencia desescarche
evap. congelador
X14 Conector intermedio 4 polos
X14.2 Conector intermedio 4 polos
X16 Conector intermedio 6 polos
X18 Conector intermedio 8 polos

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4.2 Variantes A+++ (compresor inverter)
REF Componentes
B1 Sensor magnético puerta
congelador
B2 Sensor magnético puerta
refrigerador
B3 NTC temp. ambiente exterior
B4 NTC temp. evap. congelador
B5 NTC temp. compartimento
refrigerador
B6 NTC temp. compartimento
congelador
E1 LED Iluminación refrig.
F2 Fusible desescarche
K12 Módulo inverter comp. VEM
K36 Módulo Display puerta
K50 Módulo control y potencia
M9 Motor ventilador congelador
M12 Compresor VEM
M13 Trampilla motorizada
Q1 Interruptor principal
Q8 Interruptor contacto apertura
R4 Resistencia trampilla
motorizada
R6 Resistencia desescarche
evap. congelador
S1 Electroválvula 3 vías
X7 Borne de conexión
X14 Conector intermedio 4 polos
X14.2 Conector intermedio 4 polos
X16 Conector intermedio 6 polos
X18 Conector intermedio 8 polos
X22 Conector intermedio 2 polos

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4.3 Electrónica de mandos (MD301) 4.4 Electrónica de control y potencia (CP200)
La electrónica de mandos va montada en la puerta y se alimenta a 9V Esta electrónica controla los componentes y funciones del aparato.
DC. Está montada en la parte superior del aparato, fijada con dos clips de
Se puede regular la temperatura en ambos compartimentos. plástico.

Modo Standby:
Existen dos posibilidades de visualización en el modo de ahorro de
energía.
1.- Iluminación solamente del LED indicativo de funcionamiento.
2.- Iluminación a menor intensidad de los dígitos indicadores de las
temperaturas en ambos compartimentos e iluminación del LED
indicativo de funcionamiento.
Para modificar el modo de visualización de Standby, se debe
mantener pulsada la tecla de alarma durante 5 segundos hasta
escuchar una señal.

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4.5 Ventilador 4.6 Canal de aire con trampilla motorizada
El aparato está equipado con un ventilador de corriente continua (9V El canal de aire está equipado con una trampilla de aire que regula el
DC). paso de aire frío al refrigerador.
El ventilador está montado en la parte trasera del evaporador.

4.5.1 Ventilador de velocidad variable en variantes A+++

En los aparatos A+++ el ventilador dispone de 2 velocidades de

activación.
La velocidad está relacionada con la velocidad del compresor
inverter:
- Compresor a velocidad mínima  Ventilador a velocidad
mínima (alimentado a 7V DC)
- Compresor a otra velocidad  Ventilador a velocidad máxima
(alimentado a 9V DC)

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La trampilla motorizada está montada en la parte inferior del canal. 4.7 Iluminación LED
La trampilla incorpora un pequeño motor eléctrico para su apertura y
El refrigerador está equipado con iluminación LED. La tensión es de
cierre.
9V DC.
Un micro interruptor integrado en el motor da información a la
electrónica principal sobre el estado de la trampilla.
En la parte trasera de la trampilla está instalada una pequeña
Resistencia calefactora de 2,7W. Su función es evitar que se forme
hielo sobre la trampilla. La activación de la resistencia depende de
distintos factores (consultar en el capítulo “Funciones”).

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4.8 Sensores de puerta 4.9 Sensores de temperatura
El aparato incorpora sensores de puerta magnéticos. Cada puerta En la siguiente foto se muestra la posición de los sensores de
tiene dentro un imán permanente espumado. temperatura.
- Refrigerador. El sensor está integrado en la propia electrónica de A A) Sensor ambiente exterior.
control-potencia. Integrado en la electrónica
B principal (no puede ser
reparado de forma
Sensor de puerta
independiente).

B) Sensor de refrigerador.
Situado en la parte superior
Imán derecha.

C) Sensor del evaporador.

- Congelador. El sensor está montado en el travesaño inferior. Posicionado entre la 3ª y 4ª
aletas (empezando por el
lado izquierdo). Un soporte
Sensor de puerta de plástico asegura su
correcta posición
Imán

D D) Sensor del congelador.

Situado en un alojamiento
detrás del cajón inferior.

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4.10 Grupo evaporador
Resistencia de
El grupo evaporador tiene un diseño mejorado para reducir los ruidos desescarche
de desescarche y mejorar el rendimiento.
Estos son los principales componentes:

Cubierta superior
de EPS
Espuma aislante
para evitar by-pass

Pieza de fijación Fusible térmico

Cinta adhesiva

NTC evaporador Cubierta de

aluminio

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4.11 Zona del compresor 4.11.2 Aparatos A+++
Los aparatos A+++ montan:
4.11.1 Aparatos A++
- Compresor de capacidad variable (“inverter”),
Los aparatos A++ montan:
- Válvula de corte,
- Compresor estándar,
- Espira caliente en el depósito del compresor para mejorar la
- Condensador de marcha.
capacidad de evaporación del agua.

Espira Válvula de
sumergida corte

Condensador de Módulo de control del

marcha compresor

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4.12 Film transparente soluble de almidón en tubo de
desagüe Film soluble
Durante las primeras horas de funcionamiento, el tubo de desagüe
está vacío, ya que no se ha producido hielo en el evaporador. Por
tanto, el aire caliente exterior puede penetrar en el congelador a
través del tubo, lo que puede generar obstrucción del desagüe por
hielo.
Para evitar esto, se instala en fábrica un trozo de film soluble en la
unión del tubo a la bandeja del compresor. Este film evita la entrada
de aire hasta que haya agua en el tubo. Cuando el agua alcanza el Pieza de
film, éste se disuelve y el agua fluye a la bandeja.
fijación
Para fijar el film a la bandeja se coloca una pieza de plástico.
Importante: no se trata de ninguna pieza dejada por error en el
tubo.

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4.13 Mecanismo de cierre

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5 FUNCIONES
La cantidad de aire frío que entra al refrigerador se regula con una
5.1 Sistema de refrigeración trampilla motorizada controlada por el módulo electrónico.
El compresor se activa cuando uno de los compartimentos,
El evaporador de láminas está equipado con resistencia eléctrica y un refrigerador o congelador demanda frío.
ventilador para la circulación del aire. Conectando la resistencia de
descongelación, el evaporador se descongela de forma automática.
Detrás del evaporador está colocado el ventilador, que garantiza la
circulación de aire frío en el sistema de refrigeración.

VISTA LATERAL

REFRIGERADOR

Parte trasera

Parte frontal

VENTILADOR

CONGELADOR

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5.1.1 Estructura para A++ 5.1.2 Estructura para A+++

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5.2 Regulación electrónica Tconexión Tdesconexión
La electrónica principal regula la temperatura del aparato mediante 3 ≥ T seleccionada
sensores de ambiente: sensor del refrigerador, del congelador y de Tsonda ≤ Tseleccionada +
temperatura ambiente exterior. El 4º sensor, de evaporador, controla +Toffset (ver tabla) +
ambiente Toffset (ver tabla)
el final de las fases de desescarche. Thistéresis (2K)

5.3 Regulación de Temperatura en refrigerador

La siguiente tabla muestra la Toffset para cada ajuste de temperatura:
El refrigerador incorpora una sonda NTC ambiente para medir la
temperatura en el interior del compartimento. Cuando la temperatura
del refrigerador aumenta, la electrónica abre la trampilla y conecta el Tseleccionada Toffset
ventilador y el compresor. Una vez alcanzada la temperatura 2ºC -2,75K
seleccionada, cierra la trampilla y desconecta el ventilador y el 3ºC -2,75K
compresor. 4ºC -1,75K
6ºC -2,75K
8ºC -2,75K

El compresor tiene una protección de retardo de 10 minutos de re-

arranque.
Temperatura Igualmente, el compresor siempre estará al menos 2 minutos en
seleccionada marcha, aunque se haya alcanzado la temperatura deseada.

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5.4 Regulación de temperatura en congelador
El usuario no puede seleccionar directamente la temperatura del
congelador. Temperatura
seleccionada
No obstante, existe una relación interna entre las temperaturas de
regulación de los dos compartimentos, según esta tabla:
Refrigerador Congelador
+2°C -20°C
+3°C -18°C
+4°C -18°C
+6°C -16°C
+8°C -16°C La siguiente tabla muestra la Toffset para cada ajuste de temperatura:
SUPER = +2°C SUPER = -32°C
Tseleccionada Toffset
-32ºC -2,5K
Cuando la temperatura del congelador está por encima del valor de -20ºC -0,5K
temperatura seleccionado, el compresor y el ventilador permanecen -18ºC -0,5K
conectados. Una vez alcanzada la temperatura, se desconectan -16ºC -2,5K
ambos componentes.
El compresor tiene una protección de retardo de 10 minutos de re-
Tconexión Tdesconexión arranque.
Igualmente, el compresor siempre estará al menos 2 minutos en
≥ Tseleccionada + marcha, aunque se haya alcanzado la temperatura deseada.
Tsonda ambiente < Tseleccionada +
Toffset (ver tabla) +
del congelador Toffset
histéresis (1K)

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5.5 Accionamiento trampilla motorizada (dámper)
A continuación se indican las condiciones de activación de la
trampilla, en orden decreciente de prioridad:
 La trampilla permanece abierta siempre que el refrigerador
demanda frío. Tras cerrarse la trampilla, no volverá a abrirse
por regulación de temperatura durante 10 minutos.
 Durante los paros de compresor, la trampilla se abre siempre
que el ventilador entra en funcionamiento.
 Tras el cierre de puerta, se abre durante 30 segundos, con un
retardo de 5 segundos.
Cada uno de estos pasos sólo se aplica si el anterior no se cumple.
Siempre tras 85 minutos desde la última activación de la trampilla,
ésta es reposicionada en la posición correcta.
5.5.1 Accionamiento de la resistencia de la trampilla
La resistencia se activa si la trampilla está cerrada y se cumple una
de las siguientes condiciones:
- T ambiente < 25ºC
- T ambiente > 33ºC
- Si la diferencia (Tseleccionada en Refrigerador) - (Tseleccionada en
congelador) > 25,5K
Si la trampilla está abierta, la resistencia permanece desactivada.
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5.6 Accionamiento del ventilador
A continuación se indican las condiciones de activación del ventilador,
en orden decreciente de prioridad:
 Cuando se abre la puerta del congelador, el ventilador se
desactiva.
 Después de un desescarche, el ventilador permanece
desactivado hasta que la sonda del evaporador detecta la
temperatura -10ºC, (si tras 60 minutos no se ha alcanzado, se
activa el ventilador). Ver capítulo de desescarche.
 El ventilador funciona siempre que el compresor esté en
marcha y las puertas estén cerradas.
 Cuando el compresor permanece más de 25 minutos
desconectado, el ventilador realiza ciclos de paro/marcha (2
minutos ON / 15 minutos OFF).
 Después de un cierre de puerta (cualquiera de las dos), se
activa durante 30 segundos, con un retardo de 5 segundos.
Cada uno de estos pasos sólo se aplica si el anterior no se cumple.
5.6.1 Ventilador de velocidad variable en variantes A+++
En los aparatos A+++ el ventilador dispone de 2 velocidades de
activación.
La velocidad está relacionada con la velocidad del compresor
inverter:
- Compresor a velocidad mínima  Ventilador a velocidad
mínima (alimentado a 7V DC)
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 - Compresor a otra velocidad  Ventilador a velocidad máxima 5.7 Sondas NTC
(alimentado a 9V DC)
El aparato está equipado con 4 sondas NTC.
La sonda de evaporador, controla la finalización del desescarche.
Es reparable.

La sonda ambiente del congelador controla la temperatura del

compartimento. Está situada en la parte inferior del mismo. Es
reparable.
La sonda ambiente de refrigerador controla la temperatura del
refrigerador. Está situada en la pared derecha del compartimento. Es
reparable.
La sonda de ambiente exterior está integrada en el módulo de
potencia (no reparable) que controla la temperatura ambiente del
exterior y modifica los parámetros de funcionamiento para conseguir
un rendimiento optimizado.

5.8 Influencia de la temperatura ambiente exterior

La temperatura exterior tiene influencia en la regulación de la
temperatura, activación de la válvula de corte, velocidad del
compresor inverter y los ciclos de desescarche.

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5.9 Función de desescarche
El tiempo hasta la siguiente fase de desescarche depende de estos
factores:
 Duración del ultimo desescarche (tiempo que estuvo activada
la Resistencia de desescarche)
 Número de aperturas de puerta
 Tiempo de funcionamiento del compresor
 Tiempo acumulado de funcionamiento del aparato
El siguiente desescarche comienza como mínimo tras 8 horas tras el
desescarche anterior, o como máximo tras 54 horas
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Proceso de desescarche
Si al comenzar el desescarche el compresor estuviera conectado, el
desescarche no comienza hasta que se apague el compresor o como
máximo 20 minutos después.
Fase 1: Durante 3 minutos permanecen desconectados todos los
componentes.
Fase 2 (*): Se conecta la resistencia de desescarche hasta alcanzar
la temperatura objetivo de desescarche en el evaporador o durante
un máximo de 40 minutos. El valor de esta temperatura objetivo
puede variar entre los valores Temp 1 (14ºC) y Temp 2 (8ºC),
dependiendo del tiempo transcurrido.
Hasta transcurrido el tiempo t1 (17 minutos) la temperatura que se
debe alcanzar son 14ºC, a partir de ese momento, el valor de la
temperatura que se debe alcanzar disminuye en 0.5K cada minuto
hasta el valor mínimo de 8ºC.
Temp 1
Temp 2
t1
Fase 3: durante 2 segundos, sólo se activa el ventilador
Fase 4: el aparato vuelve a su modo de funcionamiento normal, pero
el ventilador tan solo podrá volver a conectarse al alcanzar -10ºC en
la sonda del evaporador o 60 minutos de la finalización del
desescarche.
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5.10 Fusible térmico
El fusible térmico desconecta la resistencia de desescarche en caso
de fallo, cuando alcanza una temperatura de 70ºC.
El fusible debe estar montado sobre una de sus caras planas, para
que el contacto con la chapa de la resistencia sea correcto.

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5.11 Compresor de velocidad variable (según
modelos)
La velocidad de activación del compresor depende de la temperatura
de ambiente exterior. Está dividida en 4 rangos de temperatura.
Cuando el compresor se pone en marcha tras un ciclo de
desescarche, la velocidad de arranque es un 40% mayor que la
correspondiente en funcionamiento normal.
5.11.2 Incremento de velocidad

5.11.1 Velocidad de activación
Dependiendo de la temperatura ambiente exterior (AT), la velocidad
del compresor será según muestra esta gráfica.
Cuando el compresor ha estado en marcha durante un cierto tiempo,
su velocidad aumenta.
El primer aumento se produce tras 70 minutos de marcha del
compresor. La velocidad aumenta un 20%.

Después, tras otros 40 minutos de funcionamiento, la velocidad

aumenta un 40%.

1. AT < 28ºC  1587 rpm

2. 28ºC < AT < 35ºC  2500 rpm
3. 35ºC < AT < 38ºC  3509 rpm
4. AT > 38ºC  4000 rpm

Velocidad con función Súper activa: 4444 rpm (independiente de la

temperatura exterior)
Tiempo de marcha del compresor
Velocidad en caso de avería de la sonda de temperatura exterior: t1 = 70 min  Aumento de velocidad 20%
3509 rpm. t2 = 40 min  Aumento de velocidad 40%

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5.12 Válvula de corte (solo modelos con compresor
inverter)
La válvula está intercalada en el circuito después del capilar.
Funciona así:
 La válvula cierra el circuito cuando para el compresor.
 La válvula abre el circuito 5 segundos antes de arrancar el
compresor.
 Cuando el compresor está en marcha, se alimenta la válvula
cada 60 segundos para asegurar su correcta posición.
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Descripción detallada de la función de la válvula de corte:
Los aparatos A+++ están equipados con válvula de corte, que separa
el lado de alta presión y el de baja presión al pararse el compresor. El
objetivo es reducir el consumo. La válvula está intercalada en el
circuito refrigerante después del filtro deshidratador. Cuando el
compresor para, el circuito queda separado, sin equilibrarse las
presiones. La válvula sólo se abrirá unos instantes antes de que el
compresor vuelva a arrancar. De este modo se produce la expansión
del refrigerante sin compresor. La válvula de corte abre el circuito 5
segundos antes de que arranque el compresor, para que éste no
tenga que vencer un par de arranque demasiado alto, lo que podría
dañarlo mecánicamente.
Cuando el compresor está en marcha, la válvula es reactivada cada
60 segundos, para garantizar su correcta posición.
Si la temperatura ambiente exterior es superior a 38ºC, la válvula de
corte queda inactiva, es decir, no cortará el circuito cuando el
compresor pare.
5.12.1 Función de seguridad de la válvula de corte
Esta función previene el bloqueo de la válvula en la posición
incorrecta.
Si la sonda del refrigerador detecta una temperatura 3K inferior a la
temperatura de desconexión durante el periodo de stand-by del
compartimento (cuando no demanda frío), la válvula se abrirá y
cerrará automáticamente. Se repetirá cada 30 minutos hasta que se
alcance la temperatura de desconexión del compartimento
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5.13 Función Súper
Activación:
Pulsar la tecla de ajuste de temperatura tantas veces como sea
necesario hasta que se ilumine el LED Súper
 El refrigerador se ajusta a +2ºC.
 El congelador se ajusta a -32ºC.
 La temperatura de activación de alarma cambia de -10ºC a -
5ºC.
Desactivación:
 Pulsar de nuevo la tecla de ajuste para seleccionar otra
temperatura.
 Automáticamente se cancela tras 54 horas.
Si al activar la función súper el aparato estuviera en una fase de
desescarche, esta terminaría con normalidad.

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5.14 Funciones de alarma Memoria de temperatura
Si la alarma ya está activa, y la temperatura en el congelador alcanza
El aparato tiene dos funciones de alarma, una alarma de temperatura -3ºC, el LED Súper empieza a parpadear con otra frecuencia (0.5 s on
y otra alarma de puerta. y 0.5 s off) y el avisador acústico se activa a intervalos (0.2 s on y
0.2s off).
5.14.1 Alarma de Temperatura de congelador
El avisador acústico se desactivará cuando se vuelvan a alcanzar -
+ 22ºC 13ºC (o si se pulsa la tecla), pero el LED Súper seguirá parpadeando
hasta que el usuario pulse la tecla de ajuste.

5.14.2 Alarma de puerta

0 ºC
La señal acústica de aviso de puerta abierta se activa al
-10ºC permanecer la puerta del refrigerador más de 120 segundos abierta o
-13ºC la puerta del congelador más de 60 segundos.
Esta alarma se desactiva al cerrar la puerta o después de 1 hora, y
el aparato funciona como si la puerta estuviera cerrada.
Si la puerta del refrigerador permanece abierta > 10 minutos, la
iluminación interior comienza a parpadear.

Activación: Si la Temperatura del congelador ≥ -10ºC durante 90

minutos, se activa el LED Súper y la señal acústica (0.2 s on y 0.2 s
off).
Desactivación: El LED de alarma y la señal acústica se desconectan
automáticamente al alcanzar de nuevo -13ºC. La señal acústica se
puede desactivar pulsando el botón de ajuste de temperatura.
La alarma de temperatura tiene prioridad sobre la alarma de puerta,
en caso de darse las dos circunstancias.
La temperatura de activación de alarma (-13ºC) cambia a -5ºC
cuando la función Súper.

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5.15 Comportamiento en caso de fallo 5.16 Comportamiento en caso de corte de
alimentación
5.15.1 Fallo de sondas
En caso de corte de suministro, si las sondas detectan estas
NTC Temperatura Comportamiento temperaturas al volver la corriente
KFRF (refrigerador) < 10ºC, o bien
KFRF (ambiente
≥ 60ºC; ≤ -55ºC 12 min: ON / 15 min: OFF GFRF (congelador) < 0ºC
refrigerador)
Entonces el compresor no arrancará hasta pasados 10 minutos.
GFRF (ambiente
≥ 60ºC; ≤ -55ºC 20 min: ON / 15 min: OFF
congelador)
5.17 Programa de arranque en caliente
Durante el desescarche, la
GFVF (evaporador
≥ 60ºC; ≤ -55ºC resistencia funcionará Prerrequisito:
congelador) Interruptor principal pulsado (ON).
40 minutos.
Puertas cerradas.
Funcionamiento como si no Temperatura de las sondas > +10 °C.
AS (ambiente exterior) ≥ 60ºC; ≤ -55ºC
existiera la sonda ambiente
Activación del programa de arranque en caliente
► Conectar el aparato al enchufe.
5.15.2 Fallo de interruptores Efecto:
El programa se activa y desarrolla automáticamente.
Contacto Fallo Comportamiento Todos los componentes de carga se activan durante 5 segundos, uno
Se desconecta el motor. tras otro.
No se detecta cambio No se vuelve a generar El refrigerador es activado durante 8 minutos (simula demanda de frío
de posición después de una señal de apertura real).
Interruptor trampilla El congelador es refrigerado durante 11 minutos (simula demanda de
1 minuto de activación de motor hasta después
del motor de un mínimo de 85 frío real).
minutos.
Finalización del programa de arranque en caliente
Como si estuviera ► Tras finalizar los pasos del programa, el aparato vuelve al
Puerta refrigerador Puerta abierta > 1h
cerrada funcionamiento normal.

Como si estuviera
Puerta congelador Puerta abierta > 1h
cerrada

211_58300000182884_ara_es_d Página 31 de 61
6 INDICACIONES DE REPARACION

6.1 Apertura del circuito de frío

Siempre que se abra el circuito de frío debe sustituirse el

filtro deshidratador antes de hacer el varío y la recarga.

6.2 Fugas en el lado de baja presión

Siempre que se detecte una fuga en el lado de baja
presión debe sustituirse el compresor, además del filtro
deshidratador.
La entrada de aire con humedad en el circuito daña el
aceite del compresor.

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6.3 Casquillos Lokring 6.3.2 Aparatos con compresor estándar (A+/A++)
Diámetros de tubos y casquillos necesarios.
6.3.1 Aparatos con compresor inverter (A+++)
Diámetros de tubos y casquillos necesarios.

Tras la reparación con Lokring.

Tras la reparación con Lokring.

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6.4 Desmontaje de la electrónica de puerta 6.5 Desmontaje del módulo de control y potencia
Herramienta especial: Código de repuesto 00342224. Herramienta especial: Código de repuesto 00342180.

211_58300000182884_ara_es_d Página 34 de 61
6.6 Desmontaje de la bandeja del compresor 3. Para tener más espacio, puede ser necesario desatornillar el
travesaño inferior del compresor y extraerlo unos centímetros
Prerrequisito: Liberar y sacar hacia afuera la espira caliente (no en hacia afuera.
todos los modelos presente).
Atención: no extraer demasiado porque los tubos del circuito
1. Girar la bandeja. podrían pellizcarse.
2. Extraer la bandeja hacia arriba.

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6.7 Desmontaje del compresor
1. Enderezar las pestañas de la fijación metálica.

2. Sacar hacia arriba un extremo de la pletina de fijación y girarla

para liberarla en la parte trasera.

3. Levantar el compresor para desencajarlo de sus fijaciones.

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6.8 Desmontaje del módulo inverter (según modelos) 6.9 Desmontaje de la iluminación LED
Desatornillar el módulo y sacarlo hacia afuera. 1. Desplazar hacia la izquierda el conjunto LED.

2. Con una herramienta plana (por ejemplo un destornillador de

fichas), liberar el conjunto LED de las sujeciones internas.
Atención: liberarlo con cuidado para que no se dañe la tarjeta
LED.

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6.10 Desmontaje del canal de aire 1. Primero debe desmontarse completamente el canal superior.
2. Extraer los tornillos del canal inferior.
El canal de aire debe desmontarse correctamente, para evitar daños
en la zona de unión inferior. 3. Tirar hacia afuera de la parte superior pero sin mover la parte
inferior.

4. Levantar el canal inferior para liberar la parte inferior y tener

acceso a la conexión eléctrica.

Pasos de desmontaje:
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 5. Soltar la ficha de conexión.

6.10.1 Trampilla motorizada

La trampilla motorizada está pegada al canal de aire para evitar fugas
de aire. Por tanto, no debe desmontarse y volverse a montar, ya que
el canal quedaría dañado y aparecerían fugas de aire.
En caso de avería de la trampilla, debe sustituirse el canal completo,
que incluye la trampilla.

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6.11 Desmontaje del grupo evaporador 5. Desatornillar la cubierta del evaporador.

Emplear guantes de seguridad y manguitos para evitar cortes.

Pasos (existen videos ilustrativos en QF):
1. Desenchufar el aparato.
2. Sacar las bandejas y cajones.
3. Desatornillar y sacar el canal de aire trasero.

6. Soltar la cinta adhesiva (2 tiras en cada lado).

4. Soltar las conexiones eléctricas.

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 7. Extraer hacia arriba la cubierta suprior de EPS y la chapa
metálica.

9. Levantar el evaporador y sacar el conjunto de bandeja inferior

con grupo de resistencia y NTC.

8. Liberar el soporte de la NTC con la NTC y pasarla por detrás.

En caso de sustitución del ventilador, deberían realizarse también
los pasos anteriores.

6.12 Desmontaje del ventilador

Ver el apartado de desmontaje del evaporador. Tras el paso 9 ya se
tiene acceso al ventilador.

211_58300000182884_ara_es_d Página 41 de 61
6.13 Flashing del módulo de control (CP200) con 4. Conectar y encender el aparato.
iService
6.13.1 Flashing del módulo de control montado en el aparato

Herramientas especiales:
- Herramienta especial para desmontar el panel frontal (código
00342180).
- Software iS (BSH iService-Software)
- Kit UDA (código 00341247)

Prerrequisitos:
- Tener iService-Software instalado en el pc y estar actualizado.

6.13.1.1 Conectar el UDA al aparato 6.13.1.2 Programar el módulo de control y potencia (CP200)

1. Desconectar el aparato. 1. Iniciar el programa iService en el ordenador.

2. Soltar el panel frontal. 2. Introducir el E-Nr o el código de la electrónica programada.
3. Conectar el UDA a uno de los conectores X11, X12 ó X13 Introducir el número de técnico y el número de boletín
(utilizar el espacio libre) 3. Hacer clic sobre la tecla “Continue” para comenzar el proceso.

211_58300000182884_ara_es_d Página 42 de 61
 6. Se muestra la ventana de diálogo.
4. Hacer clic sobre la tecla “Flash” para comenzar el proceso.

5. Seleccionar el tipo de programación (en este caso sólo hay

7. Hacer clic sobre “Start” y esperar unos 30 segundos hasta que
una posible) y hacer clic en “Continue”.
concluya la programación.

211_58300000182884_ara_es_d Página 43 de 61
 8. Si el Flashing se ha realizado con éxito, se mostrará el
mensaje “Application successfully finished”.
9. Cerrar la ventana pulsando sobre la “X” de la esquina superior
derecha.
Se volverá la pantalla de inicio de iService.
Para salir de iService, cerrar la ventana, pulsando en la “X” de la
esquina superior derecha.
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6.13.2 Flashing del módulo de control en almacén como
repuesto (sin estar montado en el aparato)
Herramientas especiales:
- Software iS (BSH iService-Software)
- Kit UDA (código 00341247)
- Cable especial con doble alimentación (código 00342431)
- Fuente de alimentación para iS (código 00341900)
Prerrequisitos:
- Tener iService-Software instalado en el pc y estar actualizado.
La programación debe repetirse por segunda vez
para garantizar que todos los parámetros y el
software se han descargado correctamente.
Véase información: Repetir el proceso de
programación pulsando de nuevo el botón.
Página 44 de 61
6.13.2.1 Conectar el UDA al módulo
6.13.2.2 Programar el módulo de control y potencia (CP200)
1. Conectar el cable de datos a uno de los conectores X11, X12 ó
X13 (se puede utilizar cualquiera de los conectores) a través 4. Iniciar el programa iService en el ordenador.
del cable especial con doble alimentación 00342431. 5. Introducir el E-Nr o el código de la electrónica programada.
Introducir el número de técnico y el número de boletín
2. Conectar el conector auxiliar de alimentación (mismo cable 6. Hacer clic sobre la tecla “Continue” para comenzar el proceso.
00342431) al contacto X5.

7. Hacer clic sobre la tecla “Flash” para comenzar el proceso.

3. Conectar el cable especial de doble alimentación al UDA y a la

fuente de alimentación.
211_58300000182884_ara_es_d Página 45 de 61
 8. Seleccionar el tipo de programación (en este caso sólo hay
una posible) y hacer clic en “Continue”.
10. Hacer clic sobre “Start” y esperar unos 30 segundos hasta que
concluya la programación.

9. Se muestra la ventana de diálogo.

211_58300000182884_ara_es_d Página 46 de 61
 11. Si el Flashing se ha realizado con éxito, se mostrará el
mensaje “Application successfully finished”.

12. Cerrar la ventana pulsando sobre la “X” de la esquina superior

derecha.
Se volverá la pantalla de inicio de iService.

Para salir de iService, cerrar la ventana, pulsando en la “X” de la

esquina superior derecha

211_58300000182884_ara_es_d Página 47 de 61
6.14 Diagnóstico del compresor inverter
Síntomas: Falta de rendimiento, marcha
continua, compresor no arranca

Desenchufar el aparato Atención: Nunca desconectar él módulo inverter ni el compresor

Esperar a equilibrado de presiones (10 min)
cuando estén bajo tensión. Nunca activar el módulo inverter sin
conectar al compresor.
Conectar vatímetro
Activar programa de pruebas Ver QF, programa de pruebas
Activar compresor
I
Potencia entre 32 y 80 W El compresor funciona pero potencia muy alta El compresor no funciona
MIN velocidad: 32 – 35 W MIN velocidad > 32 – 35 W
MED velocidad: 60 – 61 W MED velocidad > 60 – 61 W
MAX velocidad: 78 – 80 W MAX velocidad > 78 – 80 W
I I I
Nota: protección del motor integrada en módulo
Compresor eléctricamente OK inverter, no verificable.
Desmontar módulo inverter
I I Soltar la tapa de conexiones
Problema del circuito refrigerante Compresor averiado Usar polímetro
Activar compresor en programa de
Ver manual genérico I pruebas
Comprobar con polímetro la señal
I Cambiar el compresor de activación (CN05), fotos
Diagnóstico válvula de corte I I
I I Seguir en página siguiente
Reparar avería; comprobar de nuevo Comprobar de nuevo I
I I I
I OK no OK, canje de aparato I
OK no OK, canje de aparato I
I

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 I
Frecuencias correctas
MIN .......... 1587 rpm (52,9 Hz) ---------------------------- Frecuencia no OK
MED ......... 3030 rpm (101 Hz) I
MAX ......... 4444 rpm (148,1 Hz) I
I Soltar conector CN 05
Medir tensión de alimentación en módulo
inverter I

CN01B = 230 V AC Medir de nuevo frecuencia ------------------ No OK

I I
Cambiar electrónica
I I principal (panel superior)
I OK I
I I Comprobar de nuevo
I Cambiar módulo inverter
I I
I Comprobar de nuevo
I ------------------------------- -------------------------
I I
Tensión correcta Tensión no OK
I I
Comprobar cableado.
Cambiar electrónica principal del
Módulo inverter OK
aparato (situada detrás de panel
superior)
I I
Desenchufar el frigorífico Comprobar de nuevo
y comprobar sin tensión I
I OK No OK
Desmontar la tapa de conexiones Fin Empezar de nuevo
del compresor y soltar los cables
I
Medir la resistencia de los bobinados
Pin1 y Pin2, Pin2 y Pin3, Pin 1 y
del compresor en los 3 pines ------------------------------- Pin 3.
I
Misma resistencia en cada par de pines, I

211_58300000182884_ara_es_d Página 49 de 61
 aprox. 16 Ohm a temperatura ambiente
Tolerancia… 10 …25 Ohm I
I I
Sí I
Cambiar módulo inverter No
I Cambiar compresor
Revisar de nuevo I
I Comprobar de nuevo
No OK I
Cambiar compresor No OK
I Canje de aparato
Comprobar de nuevo. Si persiste la avería
Canje de aparato

Imágenes:

211_58300000182884_ara_es_d Página 50 de 61
6.15 Diagnóstico válvula de corte (sólo aparatos con
compresor inverter)
Falta de rendimiento,
compartimento/s calientes,
marcha continua
Comprobar tubos y uniones ------------------- Se encuentra aceite ----------------- Reparar la fuga
I
Sin restos de aceite
I
Conectar vatímetro
I
Activar programa de pruebas
I
Activar válvula de corte ------------------- No se oye ruido mecánico ------------------- Comprobar las conexiones

I Comprobar salida del módulo

Ruido mecánico Cambiar válvula
I Comprobar conexiones
Activar compresor ------------------- -------------------------------------- ------------------- ------------------------
I I I
Potencia demasiado alta Potencia demasiado baja Potencia demasiado baja
MIN velocidad > 32 – 35 W MIN velocidad < 32 – 35 W MIN velocidad < 32 – 35 W
MED velocidad > 60 – 61 W MED velocidad < 60 – 61 W MED velocidad < 60 – 61 W
MAX velocidad > 78 – 80 W MAX velocidad < 78 – 80 W MAX velocidad < 78 – 80 W
I I I
Cambiar válvula de corte Medir presión de aspiración Medir presión de aspiración

I Cercana al vacío Mayor de 1 bar

Fin I I
Compresor OK Compresor averiado
I I
Cambiar filtro Cambiar compresor
Cargar de nuevo

211_58300000182884_ara_es_d Página 51 de 61
7 DIAGNÓSTICO DE FALLOS
7.1 Fallos eléctricos
Consecuencia
El aparato no se pone en marcha
No se activa la iluminación
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Causa / Medidas
Alimentación de corriente
– No hay alimentación de corriente
– Alimentación de corriente ≤ 160 V
El interruptor principal no se activa
Comprobar el cable de alimentación
Comprobar compresor
Comprobar sensores de temperatura
Comprobar tensión de salida en conector X5 Activar iluminación en programa de pruebas
del módulo principal (9V DC)
Solución
Si la alimentación de corriente funciona
correctamente, sustituir el módulo
electrónico
Sustituir el interruptor principal
Reparar el cableado
Reparar avería. En caso de compresor
inverter, ver punto 6.14.
En caso de defecto, sustituir el sensor
dañado.
Nota: el sensor de temperatura ambiente
exterior está integrado en la electrónica
principal.
(o al abrir la puerta). Si no hay voltaje,
cambiar módulo principal.
Si tensión es OK, revisar cableado. En caso
necesario, sustituir tarjeta LED.
Página 52 de 61
7.2 Cajón chiller demasiado caliente / demasiado frío

Consecuencia Causa / Medidas Solución

El cliente reclama por temperatura muy
alta o muy baja en el cajón chiller (para
carne y pescado)
En el compartimento fresco reina una
temperatura más baja (frío) que en el
compartimento frigorífico, pudiendo
registrarse también temperaturas inferiores
a 0 °C.
El compartimento es ideal para guardar el
pescado, la carne y el embutido. No es
apropiado para guardar lechugas, verduras
y alimentos sensibles al frío.
Asesorar al cliente.
La temperatura en el compartimento fresco se puede
regular en función de los alimentos guardados en él:
■ Temperatura más baja (frío): desplazar el mando
hacia la derecha.
■ Temperatura más alta (menos frío): desplazar el
mando hacia la izquierda.

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7.3 Cajón de verduras por debajo de 0ºC, se
congelan frutas y verduras
Consecuencia
Cajón verdulero por debajo de 0ºC, se congelan
frutas, verduras, etc.
211_58300000182884_ara_es_d
Causa / Medidas
La causa más probable es una fuga de aire en
el canal de aire, por deformación de la junta de
sellado o por deformación de la pieza de EPS
(“corcho blanco”).
Solución
Desmontar el canal de aire y revisar el
estado de la junta y pieza de corcho.
En la foto se muestra un ejemplo de
incorrecto estado de la pieza de corcho, que
deja salir aire.
Sustituir el canal de aire, manipulándolo de
forma correcta para evitar daños en el corcho
o junta (ver desmontaje del canal de aire).
Página 54 de 61
7.4 El compartimento del refrigerador no está lo
suficientemente frío
Consecuencia Causa / Medidas
Comprobar ventilador
Comprobar alimentación del ventilador (DC)
Ventilador bloqueado mecánicamente
Conexión defectuosa
Insuficiente circulación de aire en el
Funcionamiento del sensor de puerta
refrigerador y congelador cuando el
compresor está en marcha Comprobar trampilla motorizada
Trampilla no funciona aunque recibe tensión
Trampilla bloqueada mecánicamente
Revisar zona de evaporador
Sensor del refrigerador defectuoso
Ruidos de ventilador Revisar montaje y fijación del ventilador
Condensaciones en el área de las salidas Las salidas de aire han sido bloqueadas por
de aire en el compartimento del los alimentos almacenados
refrigerador
Capacidad de refrigeración inadecuada a Comprobar la selección de temperatura
pesar de circulación de aire correcta.
Comprobar el cierre hermético del conducto
de aire
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Solución
Si tensión OK  Sustituir ventilador
Si tensión no OK  Revisar cableado y sustituir
electrónica principal
Eliminar causa del bloqueo
Reparar conexión
Comprobar sensores de puerta con programa de
pruebas. Cada puerta tiene un imán espumado dentro
para activar el sensor de puerta magnético.
Sustituir el canal de aire completo
Eliminar causa del bloqueo y revisar estado del canal y
de las espumas de sellado
El evaporador y canal de aire deben estar libres de
hielo
Sustituir sensor de temperatura
Montar correctamente. Sustituir si es necesario
Asesorar al cliente.
Seleccionar una posición más fría, se aconseja leer el
manual
Si es necesario, sustituir el canal completo.
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7.5 Compartimento del refrigerador demasiado frío
Consecuencia Causa
Seleccionada temperatura muy baja
Temperaturas demasiado bajas en Sonda de temperatura defectuosa
refrigerador.
La trampilla motorizada no cierra
Comprobar si los alimentos han sido
almacenados directamente enfrente de las
salidas de aire
Comprobar sensor ambiente refrigerador
Alimentos congelados en el
compartimento del refrigerador
Alimentos en cajón fresco chiller
Solución
Asesorar al cliente
Cambiar sonda
Eliminar obstrucción. En caso de avería de la trampilla,
cambiar el canal de aire completo
Asesorar al cliente
Sustituir si es necesario
En el compartimento fresco reina una temperatura más
baja (frío) que en el compartimento frigorífico, pudiendo
registrarse también temperaturas inferiores a 0 °C.
El compartimento es ideal para guardar el pescado, la
carne y el embutido. No es apropiado para guardar
lechugas, verduras y alimentos sensibles al frío.

7.6 Temperaturas altas en Refrigerador y Congelador

Consecuencia Causa / Medidas Solución

Capacidad de refrigeración inadecuada a Comprobar la entrada de tensión del Si es necesario, sustituir el compresor
pesar de que el compresor, el ventilador compresor
y la trampilla motorizada funcionan
Comprobar si el circuito de refrigeración Eliminar las fugas y reparar el circuito de refrigeración
correctamente
presenta fugas

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7.7 Condensaciones en el refrigerador
Consecuencia
Condensaciones en las paredes o sobre
bandejas y cajones.
Condensaciones en algunos alimentos o
piezas del equipamiento interior.
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Causa / Medidas Solución
Revisar el rendimiento del aparato
Revisar alimentación del compresor En caso necesario, reparar el compresor
Revisar si hay alguna fuga en el circuito Reparar el circuito
Revisar la junta de puerta Recuperar forma de la junta (cambiarla si es
necesario)
Refrigerador demasiado cargado Asesorar al cliente
Las salidas de aire están bloqueadas por Asesorar al cliente
alimentos o recipientes
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7.8 Ruidos

Consecuencia Causa / Medidas Solución

Ruido de funcionamiento Ruido normal de funcionamiento. Asesorar al cliente.
del compresor En caso de compresor inverter, la velocidad del compresor es variable, por lo que su
ruido de funcionamiento será también distinto.
Ruido de ventilador En caso de roce de aspas con carcasa, sustituir el ventilador
Vibración del ventilador Revisar fijación del ventilador. Apretar los tornillos (no demasiado, ya que puede
romperse el alojamiento). En caso necesario, sustituir el ventilador.
Ruidos de inyección Colocar pasta amortiguadora (código 172292) alrededor del punto de inyección y de
entrada del capilar.
El aparato genera La pasta debe colocarse en la zona cónica de Instalar una segunda pieza amortiguadora en la
ruidos que no son inyección. zona de unión del capilar al tubo del evaporador.
aceptados por el
cliente

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7.9 Film transparente soluble en tubo de desagüe

Consecuencia Causa / Medidas Solución

Un film transparente soluble se
instala en la unión del tubo de
desagüe con la bandeja del
compresor
No se trata de un fallo de montaje. Es una Explicar al cliente.
membrana que evita la entrad de aire Importante: no se trata de ninguna pieza dejada por error
caliente cuando el tubo está vacío en el tubo.
(primeros días de uso).
Se coloca una pieza de plástico para fijar
el film a la bandeja.

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7.10 La puerta de refrigerador roza el mecanismo de 7.11 No se visualiza la temperatura en Standby
retención de puerta en bisagra intermedia
Se ha activado el modo de ahorro de energía (modo Standby).
En algunos casos, la puerta del refrigerador puede rozar con el
mecanismo de cierre de la bisagra intermedia. Modo Standby:
Existen dos posibilidades de visualización en el modo de ahorro de
Se han dado de alta casquillos especiales para suplementar un poco energía.
la puerta.
1.- Iluminación solamente del LED indicativo de funcionamiento.
Códigos de repuesto de los casquillos especiales: 2.- Iluminación a menor intensidad de los dígitos indicadores de las
temperaturas en ambos compartimentos e iluminación del LED
00630595 Blanco indicativo de funcionamiento.
00630594 Negro
Para modificar el modo de visualización de Standby, se debe
mantener pulsada la tecla de alarma durante 5 segundos hasta
escuchar una señal

Casquillo Casquillo
original especial

211_58300000182884_ara_es_d Página 60 de 61
8 DATOS TÉCNICOS

8.1 Valores de las sondas NTC

Sıcaklık
Temp. Direnç
Res. Sıcaklık
Temp. Direnç
Res. Sıcaklık
Temp. Direnç
Res. Sıcaklık
Temp. Direnç
Res. Sıcaklık
Temp. Direnç
Res.
kΩ kΩ kΩ kΩ
°C kOhm °C kOhm °C kΩ
kOhm °C kOhm °C kOhm
-50 338,3 -29 83,42 -8 24,84 13 8,63 34 3,41
-49 314,8 -28 78,43 -7 23,54 14 8,23 35 3,27
-48 293,8 -27 73,78 -6 22,32 15 7,86 36 3,13
-47 274,1 -26 69,42 -5 21,17 16 7,50 37 3,01
-46 256,9 -25 65,35 -4 20,09 17 7,16 38 2,89
-45 237,7 -24 61,55 -3 19,06 18 6,84 39 2,77
-44 221,7 -23 57,99 -2 18,10 19 6,54 40 2,67
-43 206,9 -22 54,66 -1 17,19 20 6,25 41 2,56
-42 193,2 -21 51,54 0 16,33 21 5,97 42 2,46
-41 180,5 -20 48,61 1 15,52 22 5,71 43 2,37
-40 169,2 -19 45,88 2 14,75 23 5,46 44 2,28
-39 158,3 -18 43,31 3 14,03 24 5,23 45 2,19
-38 148,2 -17 40,90 4 13,35 25 5,00 46 2,10
-37 138,8 -16 38,64 5 12,70 26 4,79 47 2,02
-36 130,0 -15 36,52 6 12,09 27 4,58 48 1,94
-35 121,9 -14 34,52 7 11,51 28 4,39 49 1,87
-34 114,3 -13 32,65 8 10,96 29 4,20 50 1,80
-33 107,2 -12 30,89 9 10,44 30 4,03 55 1,495
-32 100,6 -11 29,24 10 9,95 31 3,86
-31 94,49 -10 27,68 11 9,49 32 3,70
-30 88,76 -9 26,22 12 9,05 33 3,55

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