I200-Digital-Display en Es

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com
PANTALLA DIGITAL LCD
OPERACIÓN MANUAL
Contenido
Capítulo I Monitor se introducen brevemente.................................................. ..........1
1.1 Descripción de las teclas de visualización .................................. ..................... 3

1.2 Descripción de la interfaz de pantalla ........................................... .............4
Capítulo II Configuración de parámetros del sistema .................................. ............... 5
2.1 Entrar/Salir de la configuración de parámetros del sistema .................................. ....5

2.2 Configuración del tipo de eje numérico ........................................... .............5
2.3 Configuración del número de líneas del codificador .................................. ...6
2.4 Configuración de la resolución de la regla de rejilla .................................. ... 6
2.5 Configuración de la dirección de conteo ........................................... .............7
2.6 Configuración del modo de compensación ........................................... ......... 7
2.7 Configuración del número de ejes de visualización .................................. .....8
2.8 Configuración del tipo de pantalla (Tipo de medidor) .................................. ...9
2.9 Configuración de la visualización de ejes combinados .................................. .....9
2.10 Configuración de la visualización de la eliminación de tramado .................. 10
2.11 Configuración del tipo de visualización de ángulo .................................. ....... 11
2.12 Configuración del rango de visualización del ángulo .................................. ..... 12
2.13 Configuración de la dirección de configuración de números para el sistema de
coordenadas SDM .................................. .................................................... 12
Capítulo III Instrucciones Básicas de Operación ........................................... ....... 14
3.1 Puesta en marcha.................................................. .............................................14

3.2 Puesta a cero ............................................. ..........................................14
3.3 Valor preestablecido para un eje ........................................... .....................14
3.4 Conmutación del sistema métrico/británico ........................................... ....... 15
3.5 Intermediación automática.................................................... ........................ dieciséis
3.6 Sistemas de coordenadas de usuario de grupo absoluto/relativo/200 .........17
3.7 Conversión Radio/Diámetro (R/D) .................................................. .......18
3.8 Configuración de parámetros de usuario.................................... .....................18
3.8.1 Configuración de la función de suspensión .................................. ..........18
3.8.2 Configuración del brillo de la pantalla LCD .................................. ........19
3.8.3 Configuración de fecha/hora ........................................... ........................19
3.8.4 Configuración del idioma de la pantalla.................................... ......20
3.8.5 Configuración del aviso del zumbador.................................... ..........20
Capítulo IV Función Auxiliar de Posición Cero del Sistema de Coordenadas del

Usuario del Grupo 200 .................................. .................................................... 21
I
4.1 Ingreso directo de la posición cero del SDM....................................22
4.2 Despeje cero en el lugar.................................................... .......................23
Capítulo V Funciones Especiales .............................................. ..........................25
5.1 Agujeros a lo largo de una línea ........................................... ............................. 25

5.2 Hacer agujeros a lo largo de un círculo.................................... ..........28
5.3 Procesamiento de plano oblicuo (pendiente) ........................................... ........ 31
5.4 Procesamiento de arco simple ............................................... ......................34
5.5 La función de medida para la conicidad........................................... ......39
5.6 Almacén de 200 herramientas ........................................... ..........................39
Capítulo VI Función de calculadora .................................................. ................... 42
6.1 Introducción a la interfaz.................................................... ..................... 42

6.2 Ejemplos de cálculo.................................................... ......................43
6.3 Transferencia de resultados de cálculo ........................................... .......... 43
Capítulo VII Función de Compensación de Errores ............................................... ....44
7.1 Compensación de errores lineales ........................................... ..........44

7.2 Compensación de errores no lineales........................................... ..........45
Capítulo VIII Solución de problemas .................................................. ..................... 48
Yo
Capítulo I Monitor se introducen brevemente
1
2
1.1 Descripción de las teclas de pantalla
Símbolo de llave Función descriptiva
Tecla de puesta a cero del eje numérico
Tecla de selección del eje numérico y número preestablecido
~ Teclas numéricas
Tecla de entrada de punto decimal
Símbolo tecla enter
Llave de cambio de sistema métrico/imperial
Tecla de confirmación de operación
Tecla de función de cálculo (para entrar o salir del estado de

la calculadora)
Tecla de puesta a cero de la calculadora
Tecla de perforación circular (para el procesamiento de orificios igualmente divididos en un
arco)
Llave para perforar en línea oblicua (para perforar agujeros igualmente divididos
en una línea oblicua)
Tecla de procesamiento de arco (para procesar la superficie plana de una pieza de
trabajo en una superficie de arco)
Tecla de procesamiento oblicuo (para procesar la superficie de una

pieza de trabajo en una superficie oblicua)
Tecla de selección arriba, abajo, izquierda y derecha (dirección)
Tecla de medición de conicidad (medidor de torno)
Tecla de función del almacén de herramientas (medidor de torno)
Clave alternativa
~ Tecla multiplex de función
3
1.2 Descripción de la interfaz de pantalla
No. Tipo de interfaz Diagrama de interfaz Alfiler Señal

1/3/5 Nulo
2 0V
4 señal incorrecta
1 Interfaz TTL de 9 núcleos 6 A

7 +5V
8 B
9 R
1 -A
2 0V
3 -B
4 señal incorrecta
9 núcleos EIA-422-A
2 5 -R
interfaz de señal
6 A
7 +5V
8 B
9 R
1/4/5/
Nulo
7/8/9
3 Interfaz de señal EDM 2 Común
3 normalmente apagado
6 normalmente apagado
1 0V
2 A
3 B
4 Interfaz de señal de 6 núcleos 4 R
5 +5V
Tierra PE
6
cable
1 0V
2 Nulo
3 A
4 B
5 Interfaz de señal de 7 núcleos
5 +5V
6 R
Tierra PE
7
cable
4
Capítulo II Configuración de parámetros del sistema
Según la instalación de la regla de rejilla y las necesidades reales, establezca varios

parámetros para lograr el objetivo de un funcionamiento normal.
(Figura 2.1)
2.1 Entrar/Salir de la configuración de parámetros del sistema
En el marco de tiempo de la pantalla de inicio, presione la interfaz de configuración

clave para entrar en el
de parámetros del sistema, como se muestra en la Figura 6.1.
Después de la configuración de parámetros, presione la tecla de función "Guardar" para guardar la
configuración de parámetros del sistema y la tecla "Salir" para salir de la interfaz de configuración de
parámetros del sistema.
2.2 Configuración del tipo de eje numérico
Cada eje de la pantalla se puede conectar con una regla de rejilla para mostrar la
distancia o un codificador rotatorio para mostrar el ángulo.
Valor predeterminado de fábrica: se monta una regla de rejilla.
Por ejemplo: Configure el eje Z para montar un codificador rotatorio.
1) En la interfaz del sistema

ajuste de parámetros,
presione el o llave hasta el
el cursor se mueve al campo de opción de tipo
para el eje Z.
5
2) Pulse la tecla de función "+" o "-" para cambiar el tipo de eje Z al
modo de ángulo.
3) Pulse la tecla de función “Guardar” para guardar la modificación.

4) Pulse la tecla de función "Salir" para salir de la interfaz de parámetros del sistema
ajuste.
2.3 Configuración del número de líneas del codificador
La pantalla admite el codificador rotatorio con cualquier número de líneas, que se

establece en función de la situación real. Después de la instalación del codificador
rotatorio, si el número de líneas es diferente del valor actual, se debe configurar el
número de líneas para el codificador en la pantalla; de lo contrario, la lectura sería
incorrecta. Este parámetro debe ser configurado por el personal de instalación y no debe
ser modificado por el usuario.
Valor predeterminado de fábrica: 9.000
líneas. Por ejemplo: la resolución en el eje Z está
configurada en 180.000 líneas.

el cursor se mueve al campo de opción de
resolución para el eje Z.
2) Presione las teclas numéricas para ingresar 180,000 para la resolución en el eje Z.
Nota: El valor del número de líneas se puede ingresar solo cuando el tipo se
cambia a ángulo.
ajuste.
2.4 Configuración de la resolución de la regla de rejilla
La pantalla se puede conectar con una regla de rejilla con una resolución de 0,05
μm, 0,1 μm, 0,2 μm, 0,5 μm, 1 μm, 2 μm, 5 μm, 10 μm, 20 μm o 50 μm, 10 tipos diferentes
en total. Después de la instalación de la regla de rejilla, si la resolución es diferente del
valor actual, la resolución de la regla de rejilla debe configurarse en la pantalla, de lo
contrario, la lectura sería incorrecta.
6
Nota: Este parámetro debe ser configurado por el personal de instalación y
no debe ser modificado por el
usuario.
Valor predeterminado de fábrica: 5 μm
Por ejemplo, la resolución en el eje X es de

1 μm.

presione el o tecla hasta que el cursor se mueva a la opción de resolución
campo para el eje X.
2) Presione la tecla de función "+" o "-" para cambiar la resolución en el eje X a

1 micra
ajuste.
2.5 Configuración de la dirección de conteo
Después de que el usuario monte la regla de rejilla o el codificador, la dirección de conteo real puede
ser justo la opuesta a la esperada por el usuario. Esta necesidad del usuario se puede satisfacer en la
configuración de parámetros del sistema.
La dirección de conteo de la regla de rejilla la establece el personal de

instalación y no debe ser modificada por el usuario.
Valor predeterminado de fábrica: 0
Por ejemplo: la dirección de conteo en el eje X

se establece en 1.
1) En la interfaz del parámetro del sistema

ajuste,
el cursor se mueve al campo de opción de dirección
para el eje X.
2) Pulse la tecla de función ”+” o ”-” para cambiar la dirección del eje X a
1.
ajuste.
7
2.6 Configuración del modo de compensación
Término
Error lineal y no lineal:

Hay un error entre el valor medido y el valor estándar de la regla de rejilla.
Si las dos curvas de medición tienen una forma idéntica dentro del rango de
recorrido de la regla de rejilla pero no coinciden, esto se denomina error lineal.
Si las dos curvas de medición tienen formas diferentes, esto se denomina error
no lineal.
Corrección lineal: para compensar el error lineal de modo que el visualizado
el valor es igual al valor estándar.
Nota: El valor de corrección de error lineal lo establece el personal de
instalación y el usuario no debe modificarlo a voluntad, ya que de lo contrario
afectaría la precisión de la medición.
La corrección de errores tiene dos tipos de configuración: 1. Compensación lineal; 2.

compensación no lineal.
Por ejemplo: establezca el modo de compensación

en el eje X en corrección de error no lineal. Pasos de
la operación:

el cursor se mueve al campo de opción para el modo de compensación en el eje X.
2) Presione la tecla de función "+" o "-" para cambiar el modo de compensación

en el eje X a compensación no lineal.
ajuste.
2.7 Configuración del número de ejes de visualización
La pantalla es capaz de configurar el número de ejes de visualización en la interfaz de

coordenadas según las necesidades del usuario, de 2 a 4.
Por ejemplo: establezca el número de ejes en 4.
8

el cursor se mueve al campo de opción para
el número de ejes.
2) Presione la tecla de función "+" o "-"

para cambiar el número de ejes a 4.
ajuste.
2.8 Configuración del tipo de visualización (tipo de medidor)
La pantalla es capaz de cambiar el tipo de medidor según el tipo de máquina herramienta

utilizada. Después de cambiar el tipo de medidor, la función de procesamiento correspondiente
de la pantalla cambia en consecuencia.
Valor predeterminado de fábrica: fresadora
Por ejemplo: Configure el tipo de medidor en
torno


el cursor se mueve al campo de opción para el tipo
de medidor.
2) Presione la tecla de función "+" o "-" para cambiar el tipo de medidor a torno.
ajuste.
9
2.9 Configuración de la visualización del eje combinado
Durante el diseño de la máquina herramienta, puede ocurrir el caso de que se instalen

dos reglas de rejilla en la misma dirección del eje, lo que requiere mostrar las posiciones de
los puntos de contacto realmente procesados, y los valores de conteo de dos reglas de rejilla
deben mostrarse en combinación. La configuración de combinación puede cumplir con este
requisito.
La combinación tiene los siguientes modos:

1) Sin combinación: el valor de cada eje se muestra por separado.
2) X=X+Y: El valor mostrado en el eje X es igual al valor en el eje
X y el valor en el eje Y.
3) X=X+Z: El valor mostrado en el eje X es igual al valor en el eje
X y el valor en el eje Z.
4) Y=Y+Z: El valor mostrado en el eje Y es igual al valor en el eje
Y y el valor en el eje Z.
Valor predeterminado de fábrica: sin combinación
Por ejemplo: establezca el modo de combinación en Y=Y+Z


el cursor se mueve al campo de opción de
combinación.
2) Presione la tecla de función "+" o "-"

para cambiar el modo de combinación a Y=Y+Z.
ajuste.
2.10 Configuración de la pantalla de eliminación de tramado
Durante el molido, la vibración del molinillo hace que lo que aparece en la pantalla
cambie repetida y rápidamente, incomodando visualmente al operador. La pantalla tiene
una función de eliminación de tramado que evita que lo que aparece en la pantalla cambie
rápidamente y cause confusión visual cuando el molinillo vibra.
Valor predeterminado de fábrica: 0 (deshabilitado)
Por ejemplo: Establezca la eliminación de tramado en 1 (habilitado).
10
ajuste,

el cursor se mueve al campo de opción de eliminación
de tramado.
2) Pulse la tecla de función “+” o “-” para

cambie el modo de eliminación de tramado a 1.
ajuste.
2.11 Configuración del tipo de visualización de ángulo
El modo de visualización de ángulo tiene dos tipos: grado y grado, minuto y segundo.
Después de cambiar el tipo de ángulo, el modo de visualización de cada eje de ángulo se
basa en este parámetro.
Valor predeterminado de fábrica: sistema
decimal Por ejemplo: Configure el tipo de
ángulo en grados, minutos y segundos.

ajuste,

el cursor se mueve al campo de opción de tipo de ángulo.
2) Presione la tecla de función "+" o "-" para cambiar el tipo de ángulo a grado,
minuto y segundo.
ajuste.
11
2.12 Configuración del rango de visualización del ángulo
Para que el operador cumpla con el requisito de visualización del eje de rotación, se
establece un parámetro de rango de visualización de ángulo especialmente, que puede ser
modificado por el operador según sea necesario.
Rango de ángulo:
1) 0 – 360: El valor de visualización del ángulo está entre 0 y 360 grados.
2) -360 – 360: El valor de visualización del ángulo está entre -360 – 360 grados.
3) -180 – 180: El valor de visualización del ángulo está entre -180 – 180 grados.
Valor predeterminado de fábrica: 0〜360
Por ejemplo: Establezca el rango de ángulo en

- 180 – 180.


el cursor se mueve al campo de opción del rango de ángulo.
2) Presione la tecla de función "+" o "-" para cambiar el rango de ángulo a -180 -
180.
ajuste.
2.13 Configuración de la dirección de configuración de números para

el sistema de coordenadas SDM
En el sistema de coordenadas SDM, hay dos modos de configuración de dos números:

Modo 0: modo de ajuste de número normal, en el que el valor mostrado es
igual al valor introducido.
Modo 1: modo de configuración de número especial, en el que el valor mostrado es
igual al número opuesto del número ingresado. Este modo es
adecuado para seguir directamente el dibujo para marcar la
coordenada de preajuste de dimensión en el sistema de coordenadas
SDM.
Por ejemplo: Establezca SDMDIR en el eje X en 1.
12
1) En la interfaz de configuración de parámetros del sistema,
Presione la tecla o hasta que el cursor se mueva al campo de opción de

SDMDIR en el eje X.
2) Presione la función "+" o "-"

para cambiar SDMDIR a 1.
3) Pulse la tecla de función "Guardar" para

guardar la modificación.
4) Pulse la tecla de función "Salir" para

salir de la interfaz de configuración de parámetros del
sistema.
Nota: La dirección de configuración del número del sistema de

coordenadas SDM debe estar de acuerdo con el tipo de cada eje. Por lo tanto,
solo necesita modificar el parámetro de un eje y los parámetros de otros ejes
cambian en consecuencia.
Nota: Si la modificación de la configuración de los parámetros

del sistema es confusa, puede usar la tecla de función "Valor de
fábrica" para restaurar los valores predeterminados de fábrica.
13
Capítulo III Instrucciones básicas de funcionamiento
3.1 Puesta en marcha
Introducción a la función
Encienda y la pantalla entrará en el estado de visualización normal. Durante el inicio,
presione la tecla para acceder a la configuración interna. Esta pantalla tiene una función
de memoria de interrupción que puede memorizar la posición de coordenadas actual, el
modo de coordenadas ABS/INC/SDM y el modo de medición del sistema métrico/británico
cuando ocurre una interrupción. Cuando la pantalla se encienda la próxima vez, las tres piezas
de información anteriores se pueden restaurar al estado anterior a la interrupción, para que el
usuario no tenga que configurar los parámetros nuevamente.
3.2 Puesta a cero
Cuando la pantalla está en estado de visualización normal, presione la tecla de puesta a cero del eje
numérico en cualquier punto para poner a cero el valor mostrado en el eje de coordenadas.
- La puesta a cero del ABS no afecta el valor INC mostrado. La

- puesta a cero INC no afecta el valor ABS o SDM mostrado.
- Si la regla de rejilla no se mueve después de la puesta a cero, presione la tecla de puesta a

cero para el mismo eje nuevamente para cancelar la operación de puesta a cero anterior
y restaurar el valor antes de la puesta a cero.
3.3 Valor predeterminado para un eje
para establecer el valor mostrado en un eje en la posición actual cuando la
pantalla está en estado de visualización normal.
Ejemplo: Mecanice dos agujeros A y B en la dirección del eje X.

Pasos operativos：
14
1. Como se muestra en la figura anterior, la posición de la pieza de trabajo se mueve después del procesamiento
del orificio A.
2.Ho le Bnordeste editores to ser procesado ahora. Después de apuntar la herramienta al agujero A, presione
5 para introducir un valor. (Si se ingresa un valor incorrecto durante

entrada de valor, puede presionar la tecla "CA" para cancelar el valor incorrecto).
3. Mueva la herramienta a la posición con un valor mostrado de 27 para procesar el punto
B.
Nota: En el sistema de coordenadas SDM,
Cuando la dirección de configuración del número SDM se establece en "0", el valor
mostrado es igual al valor ingresado.
Cuando la dirección de configuración del número SDM se establece en "1", el
valor mostrado es igual al número opuesto del valor ingresado.
Puede establecer la dirección de configuración del número SDM en "Configuración de parámetros del
sistema".
3.4 Conmutación del sistema métrico/británico
para cambiar la unidad de tamaño mostrada entre "mm" (sistema métrico) y
"pulgadas" (sistema británico), de modo que se puedan procesar piezas tanto en el sistema
métrico como en el británico.
Ejemplo: como se muestra en la figura, la pantalla original está en el sistema métrico,

pero ahora se requiere la pantalla en el sistema británico (1 pulgada = 25,4 mm). ste
operativoPD ：
Presione la tecla para cambiar entre los sistemas métrico y británico.
PULGADA
milímetro
Si el eje numérico está en estado de codificador, cuando presiona el llave, la

PULGADA
milímetro
interruptor no funciona.
15
3.5 Mediano automático
Introducción a la función: para encontrar la posición media entre dos puntos.
Ejemplo: En la pieza de trabajo rectangular como se muestra en la figura, busque la
posición intermedia entre
puntos a y b
Introducción a la función：
1. Mueva la herramienta y apúntela al punto A, y presione las teclas X0 y YO para poner a
cero los valores de conteo tanto en el eje X como en el eje Y.
2. Mueva la herramienta y apúntela al punto B.
3. Pulse las teclas de función "1/2" tanto en el eje X

como en el eje Y para centrar los valores de conteo
en los dos ejes numéricos
respectivamente.
4. Mueva la herramienta y busque el punto con la válvula 0 que se muestra tanto en

el eje X como en el eje Y, que es la posición intermedia entre los puntos A y B.
dieciséis
3.6 Sistemas de coordenadas de usuario de grupo absoluto/
relativo/200
La pantalla proporciona tres modos de visualización de coordenadas: sistema de
coordenadas absolutas (ABS), sistema de coordenadas relativas (INC) y sistema de coordenadas
de usuario de 200 grupos (SDM 001 - SDM 200).
1: El punto cero de una pieza se establece en el origen de las

coordenadas ABS.
2: Cuando se cambia el origen ABS, la distancia relativa entre los orígenes

SDM y ABS sigue siendo la misma.
Ⅰ: Cambio entre sistemas de coordenadas ABS/INC/SDM

El sistema de coordenadas solo se puede cambiar en la pantalla normal
estado.
Pulse la tecla de función ”A/I” para cambiar entre ABS e INC.

- La barra indicadora del sistema de coordenadas muestra INC: en estado
INC.
- La barra indicadora del sistema de coordenadas muestra ABS: en estado
ABS.
Pulse la tecla de función "SDM" para cambiar al estado de coordenadas SDM.
Ⅱ: En el sistema de coordenadas SDM, ingrese un nuevo valor de número

de grupo SDM.
Pasos operativos：
1. Presione la tecla de función "SDM" para ingresar el SDM para la selección de
coordenadas, como se muestra en la figura a continuación. “SDM” parpadeando
significa que ahora se puede ingresar un nuevo número de grupo SDM.
2: Introduzca un número de grupo, por ejemplo, 86.
3: Presione la tecla para confirmar, y el número de grupo SDM del

sistema de coordenadas se convierte en 86.
Ⅲ: Selección de coordenadas
Presione el o tecla para introducir cualquier coordenada.
17
3.7 Conversión Radio/Diámetro (R/D)
Introducción a la función: para cambiar la visualización del eje X entre los modos de radio
y diámetro de la pieza de trabajo (efectivo solo en el torno).
Ejemplo: como se muestra en la figura, el punto de referencia del eje X está en el centro y la
herramienta está en la posición del punto A. Presione el botón "R/D"
tecla de función para cambiar entre visualización de radio y
φ20
φ10
diámetro.
A
B
(Radio) (Diámetro)
3.8 Parámetro de usuario

Ajuste
En función de las necesidades del usuario,
establezca parámetros relacionados para lograr el
objetivo de un funcionamiento adecuado.
3.8.1 Configuración de la función
de suspensión
Cuando el operador toma

un descanso durante el procesamiento de la pieza de trabajo, para evitar fallas en los datos de
movimiento de la máquina correspondientes después de que se apague la pantalla, esta función se
puede usar solo para evitar que se muestre la pantalla.
Valor predeterminado de fábrica: ENT
Ejemplo: habilite la función de suspensión.
1) En la interfaz de configuración de usuario,
Presione la tecla o hasta que el cursor se mueva a

al campo de opción dedormir .
2) Pulse el botón tecla para habilitar la función dormir. (La pantalla LCD está
apagado.)
3) Pulse cualquier tecla para salir de la función de suspensión. (La pantalla LCD se restaura).
18
3.8.2 Configuración del brillo de la pantalla LCD
El usuario puede ajustar el brillo de la pantalla según el entorno

del campo.
Valor predeterminado de fábrica: 100 %。
Ejemplo: Ajuste el brillo de la pantalla al 50 %
Pulse la tecla o hasta que aparezca el

cursor se mueve al campo de opción de brillo
.
2) Presione la tecla de función "+" o "-" para ajustar el brillo al 50%.
4) Pulse la tecla de función "Salir" para salir de la interfaz de configuración de parámetros del
sistema.
3.8.3 Configuración de fecha/hora
Ajuste de conducta basado en la fecha y

hora actual. Después de la configuración, los
valores modificados se mostrarán en la interfaz
de coordenadas.
Ejemplo: establezca el año en 2016.
1) En la interfaz de configuración del usuario, presione el o llave hasta el

el cursor se mueve al campo de opción de fecha.
2) Presione la tecla de función "+" o "-" para cambiar el año a 2016.
3) Presione la función "Guardar" para guardar la modificación.
4) Presione la tecla de función "Salir" para salir de la interfaz del parámetro del sistema
ajuste.
Nota: La configuración del mes, día, hora, minuto o segundo es la misma
que la configuración del año. Puede seguir los pasos anteriores para la
modificación.
19
3.8.4 Configuración del idioma de visualización
Según la nacionalidad, el usuario puede cambiar el idioma de visualización

por sí mismo.
Valor predeterminado de fábrica: chino.
Ejemplo: establezca el idioma de visualización en
ENG (inglés).
Pulse la tecla o hasta que

el cursor se mueve al campo de opción de idioma.
2) Presione la tecla de función "+" o "-" para cambiar el idioma a ENG.
ajuste.
3.8.5 Configuración del aviso del zumbador
El operador puede habilitar o deshabilitar el tono de aviso del zumbador según sea
necesario. Después de habilitarse, el tono de aviso del zumbador suena al presionar y procesar
la tecla. Después de desactivarlo, el tono de aviso del zumbador no suena.
Valor predeterminado de fábrica: habilitado. Ejemplo:
Configure el zumbador en el estado deshabilitado.
Pulse la tecla o hasta que aparezca el cursor

se mueve al campo de opción dezumbador .
2) Presione la tecla de función "+" o "-" para cambiar el zumbador a desactivado

estado.
ajuste.
Nota: Si la modificación de la configuración de los parámetros del sistema es

confusa, puede usar la tecla de función "Predeterminados" para restaurar los valores
predeterminados de fábrica.
20
Capítulo IV Posición Cero Auxiliar
Función del Usuario del Grupo 200
Sistema coordinado
La pantalla proporciona tres sistemas de coordenadas: sistema de coordenadas
absolutas (ABS), sistema de coordenadas relativas (INC) y sistema de coordenadas de usuario
de 200 grupos (SDM 001 - SDM 200). El sistema de coordenadas del usuario del grupo 200 se
puede utilizar como punto cero auxiliar durante el procesamiento.
ABS es el sistema de coordenadas absolutas que se establece al comienzo del
procesamiento de la pieza. El sistema de coordenadas del usuario del grupo 200 se define
en relación con el sistema de coordenadas absolutas. Cuando cambia la coordenada ABS
del usuario, la posición cero del SDM cambia a lo largo de una distancia acorde.
Durante el procesamiento de la pieza de trabajo, una posición cero de referencia a menudo no es

suficiente para satisfacer las necesidades del usuario, pero el sistema de coordenadas SDM agregado
actualmente puede proporcionar múltiples puntos cero de referencia para los usuarios. Cada punto
cero auxiliar es equivalente a un origen del sistema de coordenadas definido por el usuario. Cada punto
en este sistema de coordenadas toma la posición cero auxiliar en el sistema de coordenadas SDM actual
como punto de referencia. En un sistema de coordenadas relativamente independiente de este tipo, se
puede llevar a cabo el procesamiento de todo tipo de funciones especiales.
Para procesar la pieza de trabajo que se muestra en la figura, el origen ALE se establece en el
punto 0 del centro de la pieza de trabajo, y las cuatro posiciones cero auxiliares restantes son los puntos
A, B, C y D, como se muestra en la figura.
21
La posición cero auxiliar se puede configurar de dos maneras: 1)
Ingreso de coordenadas;
2) Liquidación cero en vigor.
4.1 Ingreso directo de la posición cero del SDM

Sin mover la máquina, siga las dimensiones en el dibujo de procesamiento del usuario para
preestablecer directamente el punto cero de las coordenadas del usuario. De esta manera, el punto
cero de las coordenadas del usuario se puede establecer con precisión y rapidez.
En el sistema de coordenadas del usuario (sistema de coordenadas SDM), ingrese la
coordenada de una posición cero auxiliar en la posición cero de la coordenada absoluta, y
se muestra la posición de la coordenada cero absoluta (punto 0) en la coordenada de la
posición cero auxiliar. Visto en el sistema de coordenadas relativas, el punto 0 está en
(25,-20) del punto A, (-30,-25) del punto B, (-30,30) del punto C y (25,20) del punto D,
exactamente los números opuestos de posición de cada punto en el sistema de
coordenadas absolutas. Si ingresa la posición cero relativa en un punto fuera del sistema
de coordenadas absolutas, se muestra la posición de este punto en esta coordenada de
usuario. Si ingresa la posición cero auxiliar del punto B en la coordenada del usuario en el
punto A, el valor mostrado de B es (-55,-5). Por lo tanto, cuando se preestablece un valor
en el sistema de coordenadas SDM, se agrega un menos para obtener el número opuesto
automáticamente. Por lo tanto, el valor de coordenadas de la pieza de trabajo procesada
se puede utilizar directamente para la entrada.
Pasos operativos：
1. En el sistema de coordenadas absolutas (ABS), mueva la máquina y apunte
la herramienta en el punto central 0 como se muestra en la Figura 3.1.
Pulse las teclas X0 e Y0 para el borrado del cero de los datos en el eje X y el eje Y y
para determinar la posición cero de la coordenada absoluta.
2. Presione la tecla de función "SDM" para

ingresar al sistema de coordenadas del
usuario. Ingrese la coordenada SDM 1,
establezca la posición del punto A e ingrese
su valor de coordenada (-25,20). Si encuentra
que la entrada es incorrecta,
presione la tecla del eje para cancelar la entrada.
empujar
empujar
22
3. Presione la tecla para ingresar el sistema de
coordenadas SDM 2, establezca la posición
del punto B e ingrese su valor de
coordenadas (30,25).
empujar
empujar
4. De manera similar, siga el Paso 2 para configurar las posiciones cero auxiliares
para los puntos C y D.
5. Después de configurar las posiciones cero auxiliares, puede procesar la pieza de
trabajo en el sistema de coordenadas de la posición cero auxiliar correspondiente.
Como se muestra en la figura, puede procesar agujeros igualmente divididos para un
arco en el sistema de coordenadas del punto B de la posición cero auxiliar.
6. Después de completar el procesamiento, presione la tecla de función "A/I" para salir del
sistema de coordenadas SDM.
4.2 Liquidación cero en el lugar
1. Mueva la herramienta a la coordenada absoluta.

2. En el sistema de coordenadas absolutas (ALE), como se muestra en la Figura 3.1, mueva
la herramienta al punto 0, presione las teclas X0 e Y0 para borrar a cero los datos en
el eje X y el eje Y, y determine la posición cero de la absoluta. coordinar. (Si reprocesa
la pieza de trabajo, el usuario puede borrar todo el sistema de coordenadas SDM y
luego volver a realizar la configuración).
3. Presione la tecla de función "SDM" para ingresar la

coordenada SDM 1, establezca la posición del punto
A y mueva la herramienta al punto A. La pantalla
muestra
Presione las teclas X0 e Y0, y la coordenada SDM del punto A se

establece con éxito.
4. Presione el botón tecla para entrar en SDM 2, configure el
posición del punto B, y mueva la herramienta al punto

B. La pantalla muestra
Presione las teclas X0 e Y0, y la coordenada
SDM del punto B se establece con éxito.
23
5. De manera similar, siga el Paso 3 para configurar las posiciones cero auxiliares para los
puntos C y D.
6. Después de completar el procesamiento, presione la tecla de función "A/I" para salir del
sistema de coordenadas SDM.
7. Cuando se procesan piezas de trabajo del mismo tamaño, siempre que el punto cero ABS establecido
esté detrás del punto 0, el punto cero SMD se establece automáticamente. Como se muestra en la
Figura 3.1, ingrese el sistema de coordenadas SDM 1, muévase a una posición donde los valores
mostrados en el eje X y el eje Y sean 0, y esta posición es el punto de referencia del sistema de
coordenadas SDM 1. El usuario puede procesar piezas de trabajo en base a esto. En el
procesamiento masivo, con estas coordenadas de usuario, el tiempo dedicado a establecer el punto
cero de la coordenada se puede ahorrar mucho, de modo que se mejora la eficiencia del
procesamiento.
Atención:
- Cuando se utiliza la coordenada del usuario, el borrado del cero en el sistema de coordenadas del
usuario correspondiente en realidad está restableciendo la posición cero auxiliar. La posición en la
que se lleva a cabo el borrado de cero es el nuevo origen de coordenadas del usuario, y el origen de
coordenadas establecido originalmente se reemplaza por el nuevo origen de coordenadas.
- Cuando se utiliza la coordenada del usuario, la intermediación en el sistema de coordenadas

del usuario correspondiente también restablece la posición cero auxiliar. El nuevo origen de
coordenadas está en su punto medio y el origen de coordenadas establecido originalmente
se reemplaza por el nuevo origen de coordenadas.
- Presione la tecla "REF" diez veces para borrar todo el sistema de coordenadas SDM.
Después de borrar, la coordenada del grupo 200 es la misma que la coordenada
ABS.
- Al restablecer la coordenada SDM, debe realizar un borrado cero de los datos en el
eje X y el eje Y en el sistema de coordenadas ABS, y establecer la posición cero de la
coordenada absoluta. De lo contrario, la coordenada SDM establecida es incorrecta.
24
Capítulo V Funciones Especiales
Además de las funciones de detección y posicionamiento, en la pantalla también se
proporcionan las siguientes funciones especiales de procesamiento: hacer agujeros a lo largo
de una línea (en un intervalo igual), hacer agujeros a lo largo de un círculo (en un intervalo
igual), mecanizado de plano inclinado y mecanizado por arco.
Las funciones hacen que el equipo existente de los usuarios se utilice de
manera más efectiva. Antes de usar las funciones especiales de la pantalla,
primero familiarícese con el sistema de coordenadas.
pieza de trabajo
plano XY banco de trabajo
avión XZ plano Z
Como se muestra en la figura, en el plano horizontal, la dirección paralela al

operador es el eje X, y en el plano horizontal, la dirección vertical al eje X es el eje Y, y
la dirección vertical al plano horizontal es el eje Z. La dirección a la que apunta la
flecha es la dirección positiva de la coordenada. Los usuarios también pueden
cambiar la dirección positiva para contar en la configuración de parámetros internos
de acuerdo con sus propios hábitos de uso.
5.1 Agujeros a lo largo de una línea
Introducción a la función: en la pantalla, se proporciona la función de hacer agujeros a lo

largo de una línea en un intervalo igual. Se utiliza para hacer agujeros que están
igualmente distribuidos y cuyos centros de círculo están a lo largo de la misma línea recta
en el plano XY. El operador solo necesita ingresar los siguientes parámetros:
LINEA DIS: La longitud (la distancia desde los centros del círculo de la primera
25
agujero a la del último agujero)
LINE ANG: El ángulo (el ángulo entre la línea oblicua y la
dirección positiva del eje X)
HOLE NUM: El número de agujeros (el número de agujeros debe ser
mayor que 1 )
Después de ingresar los parámetros, la pantalla calcula automáticamente el
posiciones de los agujeros a lo largo de la línea oblicua. El operador presiona la tecla o para
seleccionar el número de hoyo. Y luego la herramienta de torno se mueve a la posición en la que
los valores mostrados en el eje X y el eje Y son ambos 0.000, que es la posición del agujero.
Ejemplo:Para la pieza de trabajo como se muestra en la figura, los parámetros se establecen

como sigue:
Distancia de línea (LÍNEA DIS): 45 mm
Ángulo de línea (LINE ANG): 30 ¡ã
Número de hoyo (HOLE NUM): 4
Pasos de la operación:
1. En el estado de visualización normal, se selecciona el sistema métrico (en la
opción sistema métrico/sistema británico).
Mueva la máquina herramienta, el pico de la herramienta de torno está alineado
con el centro del círculo del primer orificio. El borrado del cero se lleva a cabo para el eje X y el
eje Y.
2. Presione . Se muestra la función de hacer agujeros a lo largo de una línea (en

un intervalo igual).
Si no hay necesidad de cambiar la
entrada de parámetros previamente,
presione la tecla de función de
“Coordenada” o “Figura”. El procesamiento
de agujeros a lo largo de la línea oblicua
(en un intervalo igual)
26
se inicia directamente.
3. Introduzca la longitud de la línea oblicua.
prensa en secuencia.
4. Introduzca el ángulo de la línea oblicua.
5. Introduzca el número de agujeros que se van a hacer a lo largo de la línea oblicua (en un
intervalo igual).
6. La interfaz de "Coordenadas" es
desplegado.
prensa o cambiar
entre los números de los puntos de
procesamiento.
Mueva la máquina herramienta a la
posición donde0 se muestra tanto en la ventana X como en la ventana Y.
El punzonado se puede iniciar en ese punto.
7. Se muestra la interfaz de "Figura"

Presione o para cambiar entre los números del proceso
puntos.
Mueva la máquina herramienta a la posición
donde0 se muestra tanto en la ventana X como en la
ventana Y.
9. Después de completar el procesamiento, presione
para volver al estado de visualización normal.
27
5.2 Hacer agujeros a lo largo de un círculo
Introducción a la función: La función de hacer agujeros a lo largo de un círculo (a intervalos

iguales) se proporciona en la pantalla. Con esta función, se pueden procesar agujeros
distribuidos equitativamente a lo largo de un arco (o círculo) en el plano XY
Después de que se muestra la interfaz de la función de hacer agujeros a lo largo de un

círculo (a intervalos iguales), los parámetros que el usuario tiene que definir se muestran
en la ventana de información.
RADIO: El radio del arco (el radio del arco se dividirá por
igual)
HOLE_NUM: número de puntos (número al que se dividirá por
igual el arco) (el número de puntos será mayor que 1).
ST_ANGLE: Ángulo inicial (el ángulo del centro del primer círculo)
ENDANGLE: Ángulo final (el ángulo del centro del último círculo)
DIRECTO: Dirección de procesamiento
(Nota: cuando el ángulo inicial es el ángulo final, se indica que los agujeros se
distribuyen por igual a lo largo de todo el círculo).
Diagrama A Diagrama B
En cualquiera de los planos XY, ZX e YZ, las direcciones incluyen la dirección

antihoraria y la dirección horaria. Ingrese la dirección del ángulo cuando se
requiera procesamiento.
Cuando la dirección se establece en "0", se indica que la dirección desde el ángulo inicial hasta el ángulo
final es la dirección en sentido contrario a las agujas del reloj, como el arco que se muestra en la Figura A. El
ángulo desde el punto A hasta el punto B es 225 ° en sentido contrario a las agujas del reloj.
Cuando la dirección se establece en "1", se indica que la dirección desde
28
el ángulo inicial hasta el ángulo final es la dirección de las manecillas del reloj. Como el arco que se
muestra en la Figura B. El ángulo del punto A al punto B es de 135° en el sentido de las agujas del reloj.
Después de ingresar los parámetros anteriores, las posiciones de los agujeros

igualmente distribuidos se calculan automáticamente en la pantalla, y las posiciones de
los agujeros se establecen en 0. El usuario solo tiene que presionar la tecla xx o xx para
seleccionar la posición del agujero a procesar y mueva la herramienta de corte a la
posición en la que los valores mostrados en el eje X y el eje Y sean ambos 0. Luego se
inicia el procesamiento.
Ejemplo: procesamiento de los agujeros a lo largo del círculo en la pieza de repuesto como se
muestra en la figura (E)
Radio del arco (RADIO): 100 mm

Número de puntos igualmente distribuidos (HOLE NUM): 8 (el número de
agujeros a procesar debe ser mayor que 1)
Ángulo inicial (ST_ANGLE): 0¡ã
Ángulo final (ENDANGLE): 315¡ã
Dirección de procesamiento (DIRECTO): sentido antihorario (0)
Pasos de la operación:
1. En el estado de visualización normal, seleccione el sistema métrico para la unidad de tamaño de visualización.
Mueva la máquina herramienta. Establecer el origen de coordenadas para estar en el 0

punto.
2. Presione . La interfaz de la función de hacer agujeros a lo largo de un círculo.

(en un intervalo igual) se muestra.
Si no hay necesidad de cambiar la entrada de
parámetros previamente, presione la tecla de
función de "Coordenada" o "Figura". El
procesamiento de agujeros a lo largo de la
línea oblicua (en un intervalo igual) se inicia
directamente.
29
3. Ingrese el radio del círculo
4. Ingrese el número de puntos (número al que se dividirá el círculo en partes

iguales)
5. Ingrese el ángulo inicial
6. Ingrese el ángulo final

7. Ingrese la dirección de procesamiento
8. Se muestra la interfaz de "Coordenadas".

puntos.
Mueva la máquina herramienta a la posición donde0 se muestra tanto en la ventana X
como en la ventana Y.
9. Se muestra la interfaz de "Figura"

Pulse o para cambiar entre los
números de los puntos de procesamiento.
donde0 se muestra tanto en la ventana X como en la ventana Y.
10.Después de completar el procesamiento, presione para volver al estado de

visualización normal.
30
5.3 Procesamiento de plano oblicuo
(pendiente)
Cuando se va a procesar un plano oblicuo con un

ángulo de inclinación relativamente grande, la función de
procesamiento de plano oblicuo es la más fácil y simple
de usar.
I. Calibración del plano oblicuo:

Cuando procese la pieza de repuesto como se muestra
en la Figura (a) en el plano XY, antes de procesar el plano
oblicuo, calibre primero el ángulo de inclinación de la
pieza de trabajo. En este momento, la función de
procesamiento del plano oblicuo desempeña el papel de
calibrar el plano oblicuo.
Pasos para calibrar planos oblicuos:

En primer lugar, coloque la pieza de trabajo en el
banco de trabajo,
aproximadamente de acuerdo con el ángulo de inclinación requerido.
1. Presione . Se muestra la interfaz de la función de procesamiento de plano

oblicuo.
2. Seleccione el plano a procesar, plano 0 (XY).
3. Introduzca el ángulo del plano oblicuo.
4. Mueva el banco de trabajo, de modo que el
la herramienta de medición (como el indicador de carátula) que ha sido
correctamente instalada (sujetada) en la fresadora hace contacto levemente con el
plano oblicuo,
y ajústelo al punto cero, y mueva el banco de trabajo a lo largo de la dirección
del eje X
para cualquier distancia.
5. Pulse la tecla. Muévase según la pantalla a lo largo de la dirección del eje Y hasta que se
muestre cero.
31
6. Ajuste el ángulo de la pieza de trabajo, de modo que la pieza de trabajo entre en contacto
con la herramienta de medición. Y continúe hasta que se muestre cero.
Por ejemplo: Calibre el ángulo de la pieza de trabajo para45°,como se muestra en la figura (b).
1) poner la pieza de trabajo en el banco de trabajo a aproximadamente45°.

empujar
2) Seleccione el plano a procesar.

Pulse para seleccionar el plano XY.
empujar
3) Introduzca el ángulo del plano oblicuo.

empujar
4) Se muestra la interfaz de "Coordenadas".
Pulse o para cambiar entre los

números de los puntos de procesamiento.
ventana Y.
5) Se muestra la interfaz de "Figura".

puntos.
Mueva la máquina herramienta a la posición donde se muestra 0 tanto en la ventana X
6) Mueva el banco de trabajo a lo largo de la dirección del eje X hasta que la herramienta de
medición toque ligeramente la pieza de trabajo. Después del ajuste cero, muévase a lo largo
de la dirección del eje X para cualquier distancia.
7) Presione para mostrar la distancia de movimiento a lo largo de la dirección del eje Y.
8) Mueva el banco de trabajo a lo largo de la dirección del eje Y. Ajuste el ángulo de la
pieza de trabajo de modo que el plano oblicuo calibrado entre en contacto con la herramienta de medición
hasta que se muestre cero.
32
9) Mueva el banco de trabajo hasta que se muestre cero en el eje Y.
10) Después de completar el procesamiento, presione para volver a la normalidad

mostrar el estado
II. Procesamiento de plano oblicuo
Cuando el plano a procesar está en el plano XZ o YZ, a través de la función de

procesamiento del plano oblicuo, el operador se dirige gradualmente a procesar
el plano oblicuo.
Los pasos de la función de procesamiento de plano oblicuo:
Cuando el plano a procesar está en el plano XZ o YZ, en primer lugar
calibre el ángulo oblicuo del cabezal del husillo principal de la máquina
herramienta y alinee la herramienta de corte.
prensa para mostrar la interfaz del plano oblicuo

10
20
Procesando.
20
1. Seleccione XZ o YZ para que sea el plano a procesar.
2. Introduzca el diámetro de la herramienta de corte.
3. Ingrese el punto de inicio (XZ/YZ)

4. Introduzca el punto final (XZ/YZ)
5. Presione xx para salir de la función de procesamiento de plano oblicuo en cualquier momento
Por favor vea el ejemplo real:

1) Calibre el ángulo oblicuo y
alinear la herramienta de corte.
empujar
2) Seleccione el plano a procesar.
Pulse para seleccionar el plano XZ. prensa .
3) Introduzca el diámetro de la herramienta de corte.
empujar
33
4) Introduzca las coordenadas del punto de partida.
eje Z
eje X:
5) Introduzca las coordenadas del punto final.

eje X:
Eje Z:
6) La interfaz de "Coordenadas" es
desplegado.
prensa o cambiar
entre los números de los puntos de procesamiento.
Mueva la máquina herramienta a la posición donde se muestra 0 tanto en la ventana X
7) La interfaz de "Figura" es
desplegado.
prensa o cambiar entre

los números de los puntos de procesamiento.
ventana Y.
8) Después de completar el procesamiento, presione volver a la normalidad

mostrar el estado
5.4 Procesamiento de arco simple
Cuando se procesan moldes, a menudo se requiere procesar arcos. En caso de que

la forma sea simple y la cantidad de producción sea muy pequeña, se pueden desperdiciar
recursos si se utiliza una máquina herramienta controlada numéricamente. La función de
procesamiento de arco simple se proporciona en la pantalla para que una sola pieza de
trabajo, como un poste de cobre de un molde, se pueda procesar de manera conveniente
y rápida. en una fresadora general. Con el parámetro de control ¡° MAX CUT ¡±, igualar el arco a
cortar cada vez. Controla la suavidad del arco.
Cuando MAX CUT es más pequeño, el volumen de corte cada vez es más pequeño y el arco que
se procesará es más suave, el tiempo de procesamiento es más largo; cuando el
34
MAX CUT es más grande, el volumen de corte cada vez es más grande y el arco a procesar
es más áspero, el tiempo de procesamiento es más corto.
A: Procesamiento de planos ZX e YZ
Hay 8 métodos de procesamiento, como se muestra en la siguiente figura, cuando
se procesan los arcos en los planos ZX e YZ.
Nota: Para el procesamiento se puede utilizar una fresa de fondo plano o una
fresa de arco. Cuando se utiliza una fresa de fondo plano para procesar el arco,
establezca el diámetro de la fresa en 0,000.
B: Procesando el plano XY
Al procesar el plano XY, también existen los ocho métodos de procesamiento
anteriores. El cortador es vertical al plano a procesar. Cada método se divide además
en procesamiento de arco interno y procesamiento de arco externo. Por lo tanto, al
procesar el plano XY, seleccione el modo de compensación del cortador:
procesamiento del arco exterior (1: T+T00L) y procesamiento del arco interior (0: T-
T00L).
Nota: Al procesar el plano XY, sin importar el cortador de cabeza redonda o el
cortador de cabeza plana, configure el radio del cortador de acuerdo con el valor real.
Seleccione la dirección de compensación del cortador (que se usará cuando se procese en

el plano XY)
35
Mecanizado de arco interior (T-TOOL) Mecanizado de arco exterior (T+TOOL)
Se deben ingresar los siguientes parámetros para el procesamiento de

arco simple: Plano a procesar: 0-XY, 1-XZ, 2-YZ
Modo de procesamiento: seleccione uno de los ocho modos de acuerdo con la
indicación que se muestra en la figura.
Radio del arco: el valor del radio del arco que se va a procesar
Diámetro del cortador: El valor del diámetro del cortador utilizado para procesar Máx.
volumen de corte: la longitud del arco en cada intervalo de procesamiento Arco interior
o exterior: modo de arco a procesar (este parámetro es especialmente para el
procesamiento del plano XY)
Ejemplo 1:El arco AB de 90° como se muestra en la Figura 4.4-1 debe procesarse desde el
punto A (inicio) hasta el punto B (final).
Los parámetros se establecen de la siguiente manera:
El plano a procesar: XY Modo de

procesamiento: 3
Radio del arco: 20 mm
Diámetro del cortador: 5m
máx. volumen de corte: 1mm Arco
interior o exterior: 1-T+TOOL Pasos Diagrama 4.4-1
de la operación:
1. En el estado de visualización normal, seleccione el sistema métrico en la opción sistema métrico/
sistema británico.
2. Mueva la máquina perforadora. Alinee el cortador al punto A. Realizar
limpieza cero respectivamente para el eje X y el eje Y.
3. Se muestra la interfaz de procesamiento de arco simple.
Prensa . Se muestra la interfaz de procesamiento de arco simple. Si no hay

necesidad de cambiar la entrada de parámetros previamente, presione la tecla
de función de "Coordenadas" o "Figura". El procesamiento del arco se inicia
directamente.
36
4. Seleccione el plano a procesar. Pulse
para seleccionar el plano XY.
5. Seleccione el modo de procesamiento

Ocho modos de procesamiento se
muestran en la figura de la ventana.
prensa en secuencia. Seleccione el modo de procesamiento 3.
6. Ingrese el radio del arco.
prensa en secuencia. Introduzca el radio del arco.
7. Ingrese el diámetro del cortador.
prensa en secuencia. Ingrese el diámetro del cortador.
8. Introduzca el máx. volumen de corte.
prensa en secuencia. Aporte

El máximo. volumen de corte.
9. Seleccione el modo de arco interior/arco exterior.
prensa . Seleccione el exterior

arco para el procesamiento.
10. Se muestra la interfaz de "Coordenadas".

puntos.
Mueva la máquina herramienta a la posición donde0 se muestra tanto
en la ventana X como en la ventana Y.
Mueva la máquina herramienta a la posición en la que se muestra 0 tanto en la
ventana X como en la ventana Y. Entonces se completa el procesamiento de este punto.
11. La interfaz de "Figura" es

desplegado.
prensa o cambiar
entre los números de los puntos de
procesamiento.
Mueva la máquina herramienta a la
posición donde0 se muestra tanto en la ventana X como en la ventana Y.
37
Mueva la máquina herramienta a la posición en la que se muestra 0 tanto en la ventana
X como en la ventana Y. Entonces se completa el procesamiento de este punto.
12. El procesamiento se completa. Presione para salir.
Ejemplo 2
El arco AB, como se muestra en la Figura 4.4-2, debe procesarse desde el punto A (inicio). Los
parámetros se establecen de la siguiente manera:
El avión a procesar: XZ
Modo de procesamiento: 3
Radio del arco: valor real

Diámetro del cortador: 0 (cortador de cabeza plana)
máx. volumen de corte: a determinar por el

propio usuario.
Arco interior/exterior: este parámetro no tiene sentido en la Diagrama 4.4-2
dirección Z
Ejemplo 3
El arco CD, como se muestra en la Figura 4.4-3, debe procesarse desde el punto D (inicio). Los
El avión a procesar: XZ

Diámetro de la fresa: valor real (fresa de cabeza redonda)
máx. volumen de corte: a determinar por el
propio usuario. Diagrama 4.4-3
Arco interior/exterior: este parámetro no tiene sentido en la
dirección Z
Ejemplo 4
El arco EF, como se muestra en la Figura 4.4-4, debe procesarse desde el punto E (inicio). Los
Plano de procesamiento: YZ

Diámetro de la fresa: valor real (fresa de cabeza
redonda)
máx. volumen de corte: a determinar
Diagrama 4.4-4
por el propio usuario.
Arco interior/exterior: este parámetro no tiene sentido en la dirección Z
38
5.5 La función de medida para conicidad
La conicidad de la pieza de trabajo se puede

medir al girar la pieza de trabajo cónica.
Operación:
Como muestra la figura, el movimiento de inclinación del medidor
de palanca toca la posición A de la superficie de la pieza de trabajo.
Presionándolo para que el medidor de palanca apunte a cero.
1) Entrando luego en la función de medida para

conicidad.
prensa
2) Mueva el medidor de palanca a la posición B de la

superficie de la pieza de trabajo, presiónelo para que el
medidor de palanca apunte a cero.
3) compensaciónUtah mi.
prensa
4) Salir
llave
5.6 200 almacén de herramientas

Necesitará usar diferentes herramientas al girar diferentes piezas de trabajo o
diferentes superficies de piezas de trabajo, por lo que es necesario desinstalar y ajustar las
herramientas, la lectura digital SDS6 tiene la función de almacén de 200 herramientas, lo que
simplifica la operación.
Aviso: No se puede utilizar la función de almacén de 200 herramientas, pero el
torno tiene el marco de la herramienta de ajuste. No utilice esta función si no tiene el
marco de la herramienta de ajuste.
1、Establecer una herramienta base. En el estado de “ALE”,
para borrar el valor de visualización del eje X o el

eje Y al mover la herramienta base para tocar el
marco de la herramienta de ajuste.
39
2、Asegúrese de que la otra posición de la herramienta en relación con
la posición de la herramienta base, que también es el cero
punto del sistema de coordenadas “ALE”, como muestra la figura (a), la posición
relativa de la segunda herramienta es:
Eje X 25-30=-5, eje Y 20-10=10.
3、Numere la herramienta y almacene la posición relativa a la herramienta base en el
lectura digital.
4、En proceso, el operador puede ingresar los números

de usar la herramienta, la lectura digital mostrará la
5
dimensión de la posición relativa de usar la herramienta
hasta el punto cero del sistema de coordenadas "ALE", Herramienta1 Herramienta2
moviendo la plataforma del torno para que la 10
visualización del eje X y el eje Y se vuelvan cero.

。
5、El almacén de herramientas puede almacenar datos de 200
Herramienta2
herramientas.
Notas: el valor del eje Y mencionado anteriormente es el valor integrado

del eje Y con el eje Z, es decir, el eje Z/Z0 en la lectura de la máquina de torno
anterior.
La operación de ingresar el dato de herramientas y llamar a la herramienta:

1) Ingrese el dato de las herramientas, en el sistema de
coordenadas "ALE", borre el valor de visualización cuando
mueva la herramienta base para tocar el marco de la
herramienta de ajuste, establezca la primera herramienta
en la herramienta base.
2) Introduzca la mirada de entrada.
prensa
3) presione la tecla "F2" para configurar la herramienta.
4) Ingrese los números de prensa de
herramientas
5)apagar la herramientacolocar
desplazamiento X：presione el 0
desplazamiento Y：prensa 0
40
6) Entradael e números de herramienta de
prensa 2
5) ingrese la compensación de herramienta

+
X compensación：presione el 5 -
desplazamiento Y：prensa 0
6) puede configurar otras herramientas como esta.
Puede operar el almacén de herramientas como se muestra a continuación después de ingresar el dato de las herramientas,
primero instale la segunda herramienta.
1) presione la tecla "F1" para cambiar la ventana establecida.
2) Asegurar la herramienta base.
Predetermina la primera herramienta como la herramienta
base, también puede configurar la otra herramienta como la
herramienta base, el número de clave está bien.
3) Llame a la segunda herramienta. Mover
cursort o “llamar herramienta”, pulsar
4) abrir la herramienta
Mover el cursor a "estado de la herramienta"
presione "F3" o "F4", puede cambiar el estado de la herramienta entre encendido y apagado.
5) renunciar,presione "F5" para regresar a las ventanas principales.
Mueva el plano desde para hacer que el valor de visualización del eje X y Z/Z0eje
convertirse en cero.
La segunda herramienta ha alcanzado la marca de referencia, de la misma manera, el operador puede

ingresar y llamar a 200 herramientas.
41
Capítulo VI Función Calculadora
En el proceso de procesamiento de piezas de trabajo, los usuarios pueden necesitar
calcular algunos valores. La función de calculadora provista en la pantalla hace que los
usuarios sean más convenientes al procesar de acuerdo con los dibujos. Con esta
calculadora, los resultados del cálculo se pueden transferir directamente al eje a procesar.
El usuario solo necesita mover la máquina perforadora a la posición en la que se muestra
0, que es lo que indican los resultados del cálculo.
En el estado de visualización normal, presione . Se muestra la interfaz de la
función de calculadora.
Después de que se muestre la interfaz de la función de calculadora, para
presione volver al estado de visualización normal.
6.1 Introducción a la interfaz
entrada de cálculo
Arkansas
coordenada x tecla de sombra
área de exhibición barra de rompt
función de encendido
área de unción
Área de función de signo:

las señales de
el primer nivel
+ - × ÷ =
Producto División calculado
Sentido Signo de más Signo menos
firmar firmar resultado
las señales de
el segundo nivel
inversión pecado porque broncearse √̄
Anti-trigonómetro
Sentido señal de función ic
Seno Coseno Tangencial Radicación
las señales de
el tercer nivel
X~2 1/X π California SALIDA
Recíproco de la
desvincularse
Sentido Cuadrado cálculo Pi Barrido
gramo
resultado
42
6.2 Ejemplos de cálculo
Ejemplo 1: 2+30x2-6/2 = 59
Ejemplo 2: 345 + 2 x sen-1(-0,5) = 285
Nota: En caso de un error de ingreso de dígitos, presione la tecla CA para ingresar nuevamente.
En caso de cualquier error en el proceso de cálculo, el sistema envía la voz de

alarma indicando el error. En ese momento, presione la tecla CA para ingresar
nuevamente.
El valor absoluto del valor de entrada y el resultado del cálculo no debe ser
superior a 9999999 ni inferior a 0,000001. De lo contrario, la pantalla falla.
6.3 Transferencia de resultados de cálculo
Después de completar el cálculo, presione y luego presione X, Y, Z o

tecla W. Los resultados del cálculo se transfieren respectivamente a los ejes X, Y, Z o W para su
visualización (los valores más allá del alcance de la pantalla no se pueden
transferido); cuando la función de cálculo está activada, presione la tecla y luego presione
la tecla X, Y, Z o W para transferir respectivamente los valores mostrados en las ventanas
de los ejes X, Y, Z o W a la calculadora.
43
Capítulo VII Compensación de errores
Función
7.1 Compensación de error lineal
Hay un error entre el valor medido y el valor estándar de la regla de rejilla. Si

las dos curvas de medición tienen una forma idéntica dentro del rango de recorrido
de la regla de rejilla pero no coinciden, esto se denomina error lineal.
Corrección lineal: Para compensar el error lineal de modo que el visualizado
el valor es igual al valor estándar.
Nota: El valor de corrección de error lineal lo establece el personal de instalación y el
usuario no debe modificarlo a voluntad, ya que de lo contrario afectaría la precisión de la
medición.
Paso I: Se muestra la interfaz de configuración de parámetros del sistema de visualización. Colocar

el modo de compensación del eje correspondiente sea “Compensación lineal”.
(Consulte el Capítulo 2.6 para conocer el método de configuración detallado)
Paso II: Ingrese el valor de compensación de error lineal. Hay dos métodos de
configuración:
1. Calcular el factor de corrección con una fórmula según el
valor estándar y el valor de visualización digital.
2. Mueva la regla de rejilla al valor estándar (el valor será el
múltiplo integral de 10 mm). Después de confirmar la
posición actual, el sistema calcula automáticamente la
factor de compensación.
Ejemplo: Instale el dispositivo de medición estándar (como calibre de bloque y láser,

etc.) en el eje X del banco de trabajo. Mueva la regla de rejilla correspondiente al
banco de trabajo hasta que se muestre 1000 mm como valor medido estándar. En
ese momento, el valor mostrado en la pantalla es 999,98 mm.
Método 1: Ingrese manualmente el sistema de corrección. Calcula con la

siguiente fórmula:
Factor de corrección S = (LL')/(L/1000) mm/m L---
Longitud real medida. Unidad: mm L'---Valor
mostrado en la pantalla. Unidad: milímetro
44
S---Cuando el factor de corrección mm/m es "+", se indica
alargamiento; cuando el factor de corrección mm/m es "-", se indica
acortamiento.
Alcance de compensación: -1.500 mm/m~+1.500 mm/m
La longitud medida realmente del banco de trabajo de la máquina herramienta es
1000, mientras que el valor finalmente mostrado en la pantalla es 999.98.

S=(1000-999,98)/(1000/1000)=0,02 mm/m
Después de obtener el factor de corrección a través del cálculo, presione la tecla del eje.
prensa llave. Luego se muestra la interfaz de configuración.
Método 2: Sistema de corrección de cálculo automático

1. Se muestra la interfaz para configurar la cuenta de compensación lineal.
Mueva el cursor al área de "configuración automática" en el eje X.
2. Mueva la regla de rejilla del eje X en el banco de trabajo hasta que se muestre
1000 mm como el valor medido estándar. En ese momento, 999,98 mm es el
valor que se muestra en la pantalla.
3. Presione el botón. La corrección de errores se ha completado.
7.2 Compensación de error no lineal
Atención: la función de compensación no lineal solo se puede configurar en el
estado de visualización métrica. Una vez completada la configuración, se puede
seleccionar el sistema métrico o el sistema británico para su visualización.
45
Existen dos métodos para establecer el punto de inicio al realizar una
compensación de error no lineal en la pantalla:
1. Para realizar la compensación de errores con el punto de partida
como origen mecánico (Figura 1)
2. Para realizar una compensación de errores con el primer punto cero real de la
regla de rejilla como origen mecánico (Figura 2)
L: La distancia del rango efectivo de la regla de rejilla L1: La
longitud de la sección de compensación

L2: La distancia efectiva de compensación
Nota: El usuario puede configurar la distancia anterior a voluntad de acuerdo con los requisitos
reales. No hay ningún requisito sobre la distancia del intervalo.
Paso I: Se muestra la interfaz de configuración de parámetros del sistema de visualización. Selecciona el

modo de compensación del eje correspondiente para ser "no lineal compensación".
(Consulte el Capítulo 2.6 para conocer el método de configuración detallado)
Paso II: Se muestra la interfaz de compensación. Establecer el error no lineal valor

de compensación.
1. En la interfaz de coordenadas, presione la tecla del eje y luego presione la

llave. A continuación, se muestra la interfaz de compensación no lineal.
2. “Paso 1” se muestra en la pantalla:

Configuración de compensación: use la función de compensación del eje. Encuentre el
punto de referencia en el siguiente paso.
Restaurar la tabla de compensación: Eliminar el último valor de compensación. Los valores
predeterminados se restablecen en la tabla de compensación.
Verifique la tabla de compensación: verifique el último valor de compensación establecido
hora.
3．“Paso 1”: Seleccione la función de ajuste de compensación.
Presione la tecla. Encuentre el punto de referencia en el siguiente paso.
46
4. Mueva la regla de rejilla en la dirección positiva. Después del punto de referencia
se encuentra, el cursor salta al “Paso 3”.
5. De acuerdo con la Figura 1, la regla de rejilla debe moverse al máximo. posición

en la dirección negativa. Pulse la tecla de puesta a cero del eje. Se indica que la
compensación comienza en este punto.
De acuerdo con la Figura 2, muestre directamente la posición con 0.000 como
valor de las coordenadas. Pulse la tecla de puesta a cero del eje. Se indica que
la compensación comienza en la posición cero absoluta de la regla de rejilla
actual.
6. Se muestra la tabla de compensación. Mueva la regla de rejilla en el dirección

positiva a la posición del punto de compensación. Ingrese el estándar valor en la
columna "X estándar". (Repita este paso para ingresar varios puntos)
W
xmáquina máquina Y máquina Z W
No. X estándar Yestándar estándar Z máquina
herramienta herramienta herramienta estándar
herramienta
0 0.000 0.000
1
2
3
4
5
6
7
8
9
X Y Z W
compensa compensar compensar compensar
en punto punto de iones punto de iones punto de iones
7. Después de completar la configuración de compensación, presione la tecla de función "Guardar"

para guardar y salir.
47
Capítulo VIII Solución de problemas
En la siguiente tabla, se enumeran métodos sencillos de resolución de problemas. Si los
problemas no se pueden resolver a través de los métodos, no desmonte la pantalla usted mismo
por temor a una descarga eléctrica. Póngase en contacto con nuestra empresa o un agente
correspondiente de inmediato para obtener ayuda.
Problema Porque Solución de problemas
1: Encienda la alimentación.0}
1: La alimentación no está encendida.
2: Reemplace el fusible por uno nuevo de
2: El fusible está dañado.
la misma especificación.
La pantalla no se 3: El cable de alimentación de 220 V está mal
3: El enchufe de alimentación deberá estar en
muestra conectado.
buenas condiciones.
4: Si se utiliza el voltaje de
4: si la potencia de entrada es
alimentación adecuado.
dentro de 100V~240V.
1: La máquina herramienta y la pantalla están 1: La caja de la máquina herramienta y la

el caso de la mal conectadas a tierra. la vitrina deberá estar correctamente
la pantalla está electrificada. 2: Hay una fuga eléctrica de la conectada a tierra.
potencia de 220V. 2: Compruebe la alimentación de 220V.
El valor mostrado 1: La relación de resolución de la regla de rejilla

de cierto eje es dos no está configurada correctamente. 2: El modo 1: Establezca la resolución correcta. 2:
veces el valor de visualización del diámetro se establece para Configure el modo de visualización del radio.
normal. un determinado eje.
Intercambie con la regla de

1: La regla de rejilla
rejilla de otro eje para ver si el
2: No hay salida de señal de la regla
los eje de visualización conteo funciona normalmente. Si es
de rejilla.
no cuenta. así, se juzga que la regla de rejilla
3: La función de conteo del eje
está dañada. Si no, se considera que
de la pantalla falla.
hay un problema de visualización.
El X/Y/Z valores 1: Hay un desorden en la memoria del 1: restablecer los valores predeterminados de
desplegado en los sistema. fábrica del sistema.
ventana están en2: La regla de rejilla está dañada, 2: Repare o cambie la regla de
trastorno. por lo que falta un número. rejilla.
todas las claves de la 1: Hay un desorden en la memoria del 1: restablecer los valores predeterminados de
mostrar no sistema. fábrica del sistema.
responder. 2: Cortocircuito de las llaves. 2: Reemplazar con una nueva placa base.
48
Problema Porque Solución de problemas
No hay respuesta en la 1: La llave está dañada. 1: Cambiar el bloque de teclas. 2:

pantalla cuando se 2: Hay un desorden de la memoria del restablecer los valores predeterminados
presiona una sola tecla. sistema. de fábrica del sistema.
1: La precisión del equipo de la máquina

herramienta está en malas condiciones.
2: La velocidad de operación del equipo de
1: Reparar la máquina herramienta. 2:
la máquina herramienta es demasiado alta.
Reduzca la velocidad.
3: La instalación de la rejilla
3: Vuelva a instalar la regla de rejilla. 4:
regla no cumple con los requisitos y la
Convierta mm/pulgadas correctamente. 5:
La función de contar precisión es insuficiente. 4: La
Configure la resolución correcta. 6:
de la pantalla visualización en mm de la visualización en
Establecer el error lineal correcto
fallas—el pulgadas de la visualización no se ajusta
valor de compensación (si no se
distancia mostrada entre sí.
necesita el valor de
no está de acuerdo con 5: La resolución de la pantalla y
compensación, establezca el
la distancia real. la resolución de la regla de
valor de compensación de error
rejilla no se ajusta entre sí. 6: La
lineal en 0).
compensación de error lineal
7: Repare o cambie la regla de
El valor de la pantalla no está configurado
rejilla.
correctamente.
7: La regla de rejilla está dañada, por
lo que falta un número.
Se muestran los datos
de los ejes X e Y 1: la configuración de parámetros del sistema
1: Se ha seleccionado el eje numérico
normalmente, pero los se muestra la interfaz. El eje
incorrecto.
del eje Z no se pueden seleccionado es el tercer eje.
mostrar.
Intercambie con la regla de

La regla de rejilla no rejilla de otro eje para ver si el
se mueve y los datos conteo funciona normalmente. Si
1: La regla de rejilla está dañada.
de la pantalla es así, se juzga que la regla de
2: La pantalla funciona mal.
aumentar automáticamente rejilla está dañada. Si no, se
o disminuir. considera que hay un problema
de visualización.
49

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PANTALLA DIGITAL LCD

Capítulo I Monitor se introducen brevemente.................................................. ..........1

1.1 Descripción de las teclas de visualización .................................. ..................... 3

Capítulo II Configuración de parámetros del sistema .................................. ............... 5

2.1 Entrar/Salir de la configuración de parámetros del sistema .................................. ....5

Capítulo III Instrucciones Básicas de Operación ........................................... ....... 14

3.1 Puesta en marcha.................................................. .............................................14

Capítulo IV Función Auxiliar de Posición Cero del Sistema de Coordenadas del

Capítulo V Funciones Especiales .............................................. ..........................25

5.1 Agujeros a lo largo de una línea ........................................... ............................. 25

6.1 Introducción a la interfaz.................................................... ..................... 42

Capítulo VII Función de Compensación de Errores ............................................... ....44

7.1 Compensación de errores lineales ........................................... ..........44

Capítulo VIII Solución de problemas .................................................. ..................... 48

Símbolo de llave Función descriptiva

Tecla de puesta a cero del eje numérico

Tecla de selección del eje numérico y número preestablecido

Tecla de entrada de punto decimal

Símbolo tecla enter

Llave de cambio de sistema métrico/imperial

Tecla de confirmación de operación

Tecla de función de cálculo (para entrar o salir del estado de

Tecla de puesta a cero de la calculadora

Tecla de perforación circular (para el procesamiento de orificios igualmente divididos en un

Tecla de procesamiento de arco (para procesar la superficie plana de una pieza de

trabajo en una superficie de arco)

Tecla de procesamiento oblicuo (para procesar la superficie de una

Tecla de selección arriba, abajo, izquierda y derecha (dirección)

Tecla de medición de conicidad (medidor de torno)

Tecla de función del almacén de herramientas (medidor de torno)

~ Tecla multiplex de función

No. Tipo de interfaz Diagrama de interfaz Alfiler Señal

1 Interfaz TTL de 9 núcleos 6 A

Según la instalación de la regla de rejilla y las necesidades reales, establezca varios

2.1 Entrar/Salir de la configuración de parámetros del sistema

En el marco de tiempo de la pantalla de inicio, presione la interfaz de configuración

de parámetros del sistema, como se muestra en la Figura 6.1.

Después de la configuración de parámetros, presione la tecla de función "Guardar" para guardar la

parámetros del sistema.

2.2 Configuración del tipo de eje numérico

Por ejemplo: Configure el eje Z para montar un codificador rotatorio.

1) En la interfaz del sistema

3) Pulse la tecla de función “Guardar” para guardar la modificación.

2.3 Configuración del número de líneas del codificador

La pantalla admite el codificador rotatorio con cualquier número de líneas, que se

1) En la interfaz del sistema

3) Pulse la tecla de función “Guardar” para guardar la modificación.

2.4 Configuración de la resolución de la regla de rejilla

Valor predeterminado de fábrica: 5 μm

Por ejemplo, la resolución en el eje X es de

1) En la interfaz del sistema

2) Presione la tecla de función "+" o "-" para cambiar la resolución en el eje X a

3) Pulse la tecla de función “Guardar” para guardar la modificación.

2.5 Configuración de la dirección de conteo

configuración de parámetros del sistema.

La dirección de conteo de la regla de rejilla la establece el personal de

Por ejemplo: la dirección de conteo en el eje X

1) En la interfaz del parámetro del sistema

Error lineal y no lineal:

La corrección de errores tiene dos tipos de configuración: 1. Compensación lineal; 2.

Por ejemplo: establezca el modo de compensación

presione el o llave hasta el