MÓDULO 4

REVESTIMIENTOS Y DETALLES

Objetivos del módulo

• Conocer detalles específicos del sistema de Construcción en Seco.
• Reconocer y aplicar los diferentes revestimientos en muros o
cielorrasos.
• Aplicar tabiques y cielorrasos curvos.

Presentación
En este módulo aprenderemos las diferentes alternativas que nos brinda el sistema para
cubrir y arreglar muros rotos o desprolijos. Conoceremos los tipos de revestimientos con placas
de yeso y sus diferentes espesores de acuerdo a cada aplicación o necesidad que tengamos que
arreglar.

Revestimiento sobre perfiles Omega

Es el revestimiento interior realizado sobre una estructura metálica compuesta por perfiles de
sección trapezoidal, de 70mm x 13mm denominados Omega, de chapa de acero cincada por
inmersión en caliente. Colocamos estos perfiles con una separación entre ejes de 0,40 m o 0,48
m, fijándolos a la pared a revestir mediante tarugos de expansión de nylon con tope Nº8 y tornillos
de acero de 6 mm de diámetro x 40 mm, colocados con una separación máxima de 0,60 m. Sobre
los perfiles Omega colocamos una capa de placas de yeso de 12,5 o 15 mm de espesor, fijándolas
mediante tornillos autorroscantes de acero tipo T2 punta aguja, con cabeza trompeta y ranura en
cruz. El tipo de placa a utilizar depende de las características del local donde se construya la pared.

PRIMEROS PASOS EN LA CONSTRUCCIÓN EN SECO– MÓDULO 4 I1

Las placas se pueden colocar de manera vertical u horizontal; en el último caso se comienza a
emplacar desde el borde superior de la pared. Debemos dejar una separación de 10 a 15 mm
entre las placas y el piso, para evitar el ascenso de humedad por capilaridad. Las juntas entre
placas deben estar conformadas por dos bordes del mismo tipo (recto o rebajado). Deben quedar
trabadas, tanto entre ambas capas de placa como en cada una de ellas. Las juntas verticales
deberán coincidir con la línea de eje de los perfiles Omega sin excepción. Colocamos los tornillos
T2 con una separación de 25 a 30 cm en el centro de la placa y de 15 cm en los bordes que
coinciden con el eje de un perfil, debiendo quedar rehundidos, sin desgarrar el papel de la
superficie de la placa y a 1 cm del borde de la placa. Tomamos las uniones entre placas con cinta
de papel microperforada y masilla aplicada en cuatro pasos, respetando el tiempo de secado entre
cada capa de masilla, el que dependerá del tipo de producto que se utilice. Las improntas de los
tornillos T2 recibirán, al igual que los perfiles de terminación (cantoneras, ángulos de ajuste o
buñas), dos manos de masilla.
En caso de aplicar una pintura satinada, o de tratarse de superficies que reciben iluminación
rasante, recomendamos realizar un masillado total de la superficie, aplicando para ello dos manos
de masilla y respetando el tiempo de secado entre ambas capas. Queda así una superficie apta
para recibir terminación de pintura, empapelado, revestimiento cerámico, etc.

Ilustración 1 Revestimiento sobre perfiles Omega

PRIMEROS PASOS EN LA CONSTRUCCIÓN EN SECO– MÓDULO 4 I2

Estructura
Construimos la estructura con perfiles de chapa de acero cincada por inmersión en caliente,
con espesor mínimo de chapa 0,50 mm más recubrimiento de 2,60 m de largo y moleteado en
toda su superficie.

Ilustración 2 Perfiles Omega: 70mm x 13mm.

Fijaciones
Utilizamos tarugos de expansión de nylon Nº8, con tope y tornillos de acero de 6 mm de
diámetro x 40mm, para la fijación de perfiles Solera Montante a piso, losa, hormigón o
mampostería. Utilizamos tornillos T2 autorroscantes de acero punta aguja (doble entrada) de
cabeza trompeta ranura en cruz, con protección de tratamiento térmico de terminación
superficial tipo empavonado, para la fijación de placas a perfiles.

PRIMEROS PASOS EN LA CONSTRUCCIÓN EN SECO– MÓDULO 4 I3

Construcción

1) Preparamos la superficie de la pared a revestir, eliminando humedades (en este caso

deberemos dejar secar la superficie previamente), restos de revoques sueltos, polvo y
revestimientos de cerámicos o de azulejos,
2) Fijamos los perfiles Omega sobre el muro a revestir, con una separación de 0,40 m o 0,48
m entre ejes, mediante tarugos de expansión de nylon Nº 8 y tornillos de acero de 6 mm
de diámetro x 40 mm, colocados con una separación máxima de 0,60 m. Si se realiza
emplacado horizontal, la separación puede ser de 0,40 m o 0,48 m; si las placas se colocan
de manera vertical, la separación es de 0,40m.
3) Fijamos las placas de yeso sobre los perfiles Omega, en forma horizontal o vertical,
trabando las juntas. La fijación de las placas a los perfiles se realiza con tornillos
autorroscantes T2, punta aguja, colocados con una separación de 25 o 30 cm en el centro
de la placa y de 15 cm en los bordes coincidentes con el eje de un perfil, a una distancia
de 1cm del borde de la placa.
4) Colocamos los perfiles de terminación necesarios en aristas y juntas de trabajo, utilizando
tornillos autorroscantes T2 punta aguja, colocados con una separación de 15 cm.
5) Realizamos el tomado de juntas con masilla y cinta de papel microperforada y aplicamos
dos manos de masilla sobre la impronta de las fijaciones y los perfiles de terminación.

Ilustración 3 Esquema de la Construcción

PRIMEROS PASOS EN LA CONSTRUCCIÓN EN SECO– MÓDULO 4 I4

Revestimiento sobre estructura 35mm

Es el revestimiento interior realizado sobre una estructura metálica compuesta por Soleras de 35
mm y Montantes de 34 mm, de chapa de acero cincada por inmersión en caliente.

a) Fijamos las Soleras de 35 mm a vigas, losas o pisos mediante tarugos de expansión de

nylon con tope Nº8 y tornillos de acero de 6 mm de diámetro x 40 mm colocados con una
separación máxima de 0,60 m.

b) Completamos dicha estructura colocando Montantes de 34 mm con una separación entre

ejes de 0,40 m o 0,48 m, utilizando los perfiles Solera como guías. Realizamos las uniones
entre perfiles mediante tornillos autorroscantes de acero tipo T1 punta aguja, con cabeza
tanque y ranura en cruz. Para evitar puentes térmicos debidos al contacto de la estructura
con la pared a revestir, debemos armarla a una distancia de aproximadamente 2 cm del
filo interior del muro. Esta separación permitirá el eventual pasaje de instalaciones.

c) Realizamos un anclaje de la estructura a la pared mediante separadores (ángulos L

materializados con tramos de perfil Solera de 35mm, con una separación máxima de
1,20m), interponiendo entre ellos y la pared, una banda de material aislante (polietileno
expandido, polipropileno espumado, caucho, neopreno, etc.).

d) En el interior del revestimiento colocamos Material Aislante con aluminio. El aluminio

(barrera de vapor) irá ubicado del lado correspondiente al ambiente interior. Sobre la cara
de a la estructura correspondiente al ambiente se coloca una capa de placas de yeso de
12,5 mm o 15 mm de espesor, fijándolas mediante tornillos autorroscantes de acero tipo
T2 punta aguja, con cabeza trompeta y ranura en cruz. El tipo de placa a utilizar depende
de las características del local donde se construya la pared.

PRIMEROS PASOS EN LA CONSTRUCCIÓN EN SECO– MÓDULO 4 I5

 e) Las placas se podrán colocar de manera vertical u horizontal; en el último caso
comenzamos a emplacar desde el borde superior de la pared. Se debe dejar una
separación de 10 mm a 15 mm entre las placas y el piso, para evitar el ascenso de
humedad por capilaridad. Las juntas entre placas deberán estar conformadas por dos
bordes del mismo tipo (recto o rebajado). Deben quedar trabadas, tanto entre ambas
capas de placa como en cada una de ellas. Las juntas verticales deben coincidir con la línea
de eje de los perfiles Montante sin excepción.

f) Colocamos los tornillos T2 con una separación de 25 cm o 30 cm en el centro de la placa

y de 15 cm en los bordes que coinciden con el eje de un perfil, debiendo quedar
rehundidos, sin desgarrar el papel de la superficie de la placa y a una distancia de 1cm del
borde.

g) Tomamos las uniones entre placas con cinta de papel microperforada y masilla aplicada
en cuatro pasos, respetando el tiempo de secado entre cada capa de masilla, el que
dependerá del tipo de producto que se utilice. Las improntas de los tornillos T2 reciben,
al igual que los perfiles de terminación (cantoneras, ángulos de ajuste o buñas), dos
manos de masilla.

Para un mejor comportamiento acústico y de resistencia al fuego, debemos colocar sellador y

banda de material elástico en todo el perímetro de la pared. En caso de aplicar una pintura
satinada, o de tratarse de superficies con condiciones de iluminación rasante, se recomienda
realizar un masillado total de la superficie, aplicando para ello dos manos de masilla y respetando
el tiempo de secado entre ambas capas. Queda así una superficie apta para recibir terminación
de pintura, empapelado, revestimiento cerámico, etc.

PRIMEROS PASOS EN LA CONSTRUCCIÓN EN SECO– MÓDULO 4 I6

Sistema Revoque Seco (pegado de placas)

Preparación de la superficie

La superficie donde se instala el Revoque Seco debe estar limpia, seca y libre de polvos. Para casos
extremos debemos neutralizar la superficie con una solución de agua y ácido muriático al 10%
aplicado con rodillo sobre toda la superficie o con otro producto alternativo. Una vez que la
solución con ácido se absorba en el muro, se debe lavar la superficie con agua.

Trazados y Líneas auxiliares

Con la ayuda de una línea auxiliar en el piso, determinamos el plano del paramento final del muro
revestido, que está fijado por el punto más saliente del muro. La distancia (en mm) entre esta
línea y el muro a revestir está dada en función del espesor de la placa y espesor del adhesivo, lo
que depende exclusivamente del desplome o descuadre del muro a revestir. Como mínimo de
espesor debemos considerar 0,5 cm; este trazado auxiliar es sin duda una de las actividades más
importantes de la instalación.

Preparación del Adhesivo

La etapa siguiente será la preparación del adhesivo, especialmente formulado para adherir las
placas al muro a revestir, estimando que éste presenta los desplomes normales de una obra.
Debemos contar en el lugar de trabajo con todos los materiales necesarios y así evitar la pérdida
de tiempo una vez preparado el adhesivo, ya que éste presenta un tiempo de ductilidad acotado.

• La bolsa debe estar cerrada y acopiada al abrigo de la intemperie en un lugar cerrado y

libre de humedad. (No dejar a la intemperie ni al sol). Una vez abierta la bolsa la cerramos
para guardarla a los efectos de que el polvo no tome contacto con la humedad propia del
ambiente y así proteger el material sobrante. (Preferentemente anudar).

• Tomamos un recipiente limpio con capacidad mínima de 20 litros. Colocamos 4 litros de

agua limpia en el recipiente. En forma de lluvia vamos volcando al recipiente ocho
kilogramos de polvo; dejamos reposar unos dos a tres minutos hasta que aparezca el
agua en la superficie. (No tocar la preparación, esta proporción es la cantidad necesaria
para preparar el adhesivo suficiente que se colocará en una placa de 1200 x 2600 mm).

PRIMEROS PASOS EN LA CONSTRUCCIÓN EN SECO– MÓDULO 4 I7

• La preparación considera la siguiente proporción: 2 partes de polvo + 1 parte agua.

• Para facilitar los pasos anteriores recomendamos contar con dos envases de un litro
cada uno (uno para medir el agua y otro para medir el polvo).

• Una vez que el agua haya hidratado la preparación y aflorado en la superficie, se agita con
un medio mecánico hasta lograr una mezcla uniforme y consistente. (Máquina
eléctrica y batidor con un tiempo estimado entre 15 y 20 segundos).

• El batidor del medio mecánico no debemos sacarlo de la mezcla durante la preparación;

dejarlo lo más quieto posible en un solo lugar dentro de la mezcla manteniendo
un régimen de giro constante.

• De no disponer de un medio mecánico para mezclar, podremos mezclar en forma manual,

similar a la preparación de una mezcla de mortero de albañilería. (Esta situación es
aplicable solamente para pequeños sectores del tipo domiciliario, lo ideal sigue
siendo la mezcla mecánica).

• Verificamos el punto exacto de la consistencia hincando una cuchara o espátula, con un

poco de material y dándolo vuelta; de esta manera queda el material sometido
a la gravedad; recordamos que el material no se debe mover ni escurrir.

• Como la mezcla se encuentra hidratada, al aplicar el medio mecánico recomendamos no

agitar en exceso ( no mucho más de 20 segundos), lo que provocaría que la mezcla se
endurezca muy rápidamente.

• Nunca durante la preparación debemos agregar agua.

• Nunca durante la preparación debemos agregar polvo.

• El agregado de agua o polvo a la preparación altera los tiempos de plasticidad y aplicación.

• Una vez preparada la mezcla en forma normal tiene una plasticidad aproximada de unos
20 a 25 minutos. Debemos incorporar la mezcla al dorso de la placa en porciones del
tamaño de una pelota de tenis, porciones denominadas “pepas”. El proceso se detalla en
el siguiente punto.

PRIMEROS PASOS EN LA CONSTRUCCIÓN EN SECO– MÓDULO 4 I8

 • No es recomendable aplicar las porciones del adhesivo directamente a la pared, pues el
sustrato (ladrillo, bloque, hormigón, etc.) resecará la mezcla absorbiendo el agua.

• El proceso siguiente será:

1. Pegar la
placa en la
pared

5. Masilla 2. Alinear

4. Tomar las
3. Aplomar
Juntas

¡NO OLVIDAR!

A continuación debemos lavar todas las herramientas utilizadas y acondicionarlas para el próximo
uso, ya que de no hacerlo la próxima preparación quedará contaminada y podrá sufrir un
endurecimiento más veloz.

Colocación de las “Pepas” sobre la Placa

Con las placas de yeso cortadas a la medida, colocamos las “pepas” de adhesivo a la placa, siempre
del lado de atrás (reverso). Las distribuimos a lo largo y a lo ancho de las placas cada 40 cm en el
sentido longitudinal y a unos 30 cm en el transversal. Las pepas tendrán aproximadamente 10 cm
de diámetro y un espesor de 5 cm (ver en la imagen cómo realizar la distribución). El espesor de
las “pepas” dependerá del desaplome del muro a revestir. Recomendamos que el espesor final
de las “pepas” (con la placa ya instalada) no exceda el rango de 0.5 cm de espesor mínimo a 3 cm
de espesor máximo. Si los desaplomes de los muros son tales que se requieren espesores de
PRIMEROS PASOS EN LA CONSTRUCCIÓN EN SECO– MÓDULO 4 I9
pegamento mayores de 3 cm, debemos tratar el muro antes de instalar, para lo cual se procede
con la siguiente alternativa:

Con el mismo adhesivo, pegamos fajas de placas hasta mejorar las diferencias de plomo del
muro.

Ilustración 4 Colocación de Pepas

Instalación de las Placas

El proceso de montaje consiste simplemente en tomar las placas con las “pepas” de
adhesivo y apoyarlas sobre dos trozos de placa de 12.5 mm, que harán las veces de separadores,
para evitar el ascenso de humedad por capilaridad. Con golpes realizados con la ayuda de una
regla de aluminio logramos conseguir el aplome y alineamiento de las placas; el objetivo de la
presión sobre las placas es asegurar que se expandan las “pepas” de adhesivo y hagan
rápidamente el efecto “ventosa” sobre el muro ya revestido.

Ilustración 5 Colocación de Placas

PRIMEROS PASOS EN LA CONSTRUCCIÓN EN SECO– MÓDULO 4 I 10

Tomado de Juntas entre placas
En las uniones de placas realizamos tratamiento de juntas con cinta de papel micro-perforada,
masilla Lista Para Usar o Secado Rápido. Los ángulos salientes entre dos placas se deben tratar
con la colocación de cantoneras metálicas que se adhieren con cemento de contacto. A los
efectos de brindar una buena adherencia, recomendamos “limpiar” con un paño embebido en
solvente la superficie grasa propia de la fabricación de la cantonera.

1 – masilla para pegar cinta.

2 – cinta de unión.
3 – cobertura de junta de unión
4 – enmasillado total

Ilustración 6 Tomado de Juntas entre

placas

Acopio y traslado
El transporte manual debe hacerse entre dos personas en forma vertical. Las placas de yeso deben
acopiarse sobre una superficie plana, lisa y bajo techo. El recinto donde se acopien las placas debe
estar limpio, seco y ventilado. Se recomienda mantener el paletizado de fábrica.

PRIMEROS PASOS EN LA CONSTRUCCIÓN EN SECO– MÓDULO 4 I 11

Construcción

1) Acondicionamos la superficie de la pared a revestir, eliminando humedades (en tal caso,

debemos dejar secar la superficie previamente), restos de revoques sueltos, eliminación
de rebarbas del mortero de asiento, polvo y revestimientos cerámicos o de azulejos.
2) Preparamos el adhesivo mezclando dos partes de polvo con una parte de agua, de
acuerdo con las indicaciones del envase.
3) Presentamos la placa de yeso y la rebatimos sobre el piso. Colocamos sobre el reverso de
la placa columnas de “pepas” de adhesivo.
4) Presentamos la placa sobre la pared, colocando dos cuñas formadas con trozos de placa,
para evitar que la placa apoye directamente sobre el piso. Ejercemos presión sobre la
superficie de la placa, controlando el plomo con nivel de burbuja.
5) Dejamos secar y retiramos las cuñas; colocamos los perfiles de terminación necesarios en
aristas y juntas de trabajo, utilizando adhesivo de contacto.
6) Realizamos el tomado de juntas con masilla y cinta de papel microperforada y efectuamos
el masillado de los perfiles de terminación.
7) A partir de las 24hs. de completado el ítem Nº6, podemos realizar el acabado final.
Recomendamos aplicar una capa completa de masilla Lista para Usar a los efectos de dar
uniformidad de la superficie.

Detalle - muro curvo

Ilustración 7 Superficies curvas con placas

Superficies curvas con placas

PRIMEROS PASOS EN LA CONSTRUCCIÓN EN SECO– MÓDULO 4 I 12

Superficies curvas con placas

Para construir paredes curvas debemos armar una estructura de perfiles de chapa de acero
cincada por inmersión en caliente con Soleras curvas. Para curvar los perfiles Solera, realizamos
cortes cada 5 o 10 cm en forma de V en un ala del perfil. También realizamos cortes en el alma
del perfil, en coincidencia con los cortes del ala.

Ilustración 8 Superficies curvas

Utilizando las Soleras como guía, colocamos los Montantes con una separación determinada en
función del radio de curvatura de la pared, según la siguiente tabla.

Tabla de Paredes Curvas – Separación entre Montantes.

Radio de curvatura del Distancia entre ejes de Preparación de la placa de

tabique Montantes yeso
(cm) (cm) e: 12,5mm
100 a 200 20 Humidificación por remojo +
preformado en molde
200 a 300 25 Humidificación por
pulverización

PRIMEROS PASOS EN LA CONSTRUCCIÓN EN SECO– MÓDULO 4 I 13

 300 a 400 30 Curvado en seco sobre la
estructura
400 o más 40 Curvado en seco sobre la
estructura

Sobre esta estructura fijamos las placas de yeso de 12,5 mm de espesor, siendo recomendable
colocar las placas de manera horizontal para facilitar su curvado. Para su fijación utilizamos
tornillos T2, colocados con una separación de 15 o 20 cm. De acuerdo con el radio de curvatura
de la pared, trabajamos con placa seca o humedecida en la cara traccionada.

Cielorrasos Junta Tomada curvos

En cielorrasos curvos construidos con

placas de yeso, las vigas maestras
pueden materializarse mediante
costillas curvas armadas con un perfil
solera curvo emplacado en una de sus
caras. Para curvar la solera, realizamos
cortes en V en las alas del perfil cada 5
o 10 cm. Colocamos estas vigas
maestras con una separación de 1,20
Ilustración 9 Cielorrasos Juntas Tomadas curvos
m como máximo; las vigas se
suspenden de la losa mediante velas rígidas materializadas con perfiles montantes colocados cada
1,00 m como máximo.

PRIMEROS PASOS EN LA CONSTRUCCIÓN EN SECO– MÓDULO 4 I 14

 Ilustración 10 Esquema Cielorrasos Juntas Tomadas curvos

Por debajo de las vigas maestras, y en forma perpendicular a ellas, colocamos los perfiles
Montante con una separación determinada en función del radio de curvatura, según la siguiente
tabla:

Radio de Distancia Preparación de la placa de yeso

curvatura del
entre ejes de
Cielorraso
Montantes

(cm) (cm) e: 9,5 mm e: 12,5mm

100 a 200 20 Humidificación Humidificación por

por pulverización remojo + preformado en

molde

200 a 300 25 Humidificación Humidificación por

por pulverización pulverización
PRIMEROS PASOS EN LA CONSTRUCCIÓN EN SECO– MÓDULO 4 I 15
 300 a 400 30 Curvado en seco Curvado en seco sobre la
sobre la estructura
estructura

400 o más 40 Curvado en seco Curvado en seco sobre la

sobre la estructura
estructura

Sobre esta estructura fijamos las placas de yeso, siendo recomendable trabajar con placas de 9,5
mm, colocándolas de manera transversal a los
Montantes para facilitar el curvado. Para su
fijación utilizamos tornillos T2, colocados con
una separación de 15 o 20 cm. De acuerdo con
el radio de curvatura de la pared, podemos
trabajar con placa seca o humedecida en la cara
traccionada.

Ilustración 11 Fijación de las placas

Ilustración 12 Curvado de placas

PRIMEROS PASOS EN LA CONSTRUCCIÓN EN SECO– MÓDULO 4 I 16

Detalles

Con lo aprendido ya podemos dar lugar a la imaginación y empezar a crear detalles, tabiques y
piezas especiales con este sistema. Les mostramos algunas imágenes que pueden servir de
orientación.

Cielorraso flotante
Cielorrasos en niveles

Muebles o estanterías

PRIMEROS PASOS EN LA CONSTRUCCIÓN EN SECO– MÓDULO 4 I 17