Cargas Moldeadas Corelab

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Fundamentos de
Cargas
Moldeadas
OWEN OIL TOOLS

1
El Efecto Munroe
Charles Munroe descubrió en 1888, que
cuando una placa de explosivos
(nitrocelulosa, uno de los primeros explosivos)
con letras en relieve profundo era detonada
en un bloque de acero. Las letras en relieve
profundo en la placa de explosivos creaban
letras en relieve profundo en el bloque de
acero. Las áreas en relieve profundo creaban
un chorro concentrado cuando se detonaba el
explosivo.
En tiempos de la segunda guerra mundial, Henry Mohaupt,

un científico suizo, plantea una idea revolucionaria de
utilizar una carga explosiva ahuecada para dirigir y enfocar
la energía de la detonación y en 1942 inventa la bazuca. En
1947, trabajando para la empresa Welex, diseña la carga
moldeada para uso petrolero.
2
INNOVATIVE SOLUTIONS | INTEGRITY | SUPERIOR SERVICE 3 3
• Componentes principales de la carga moldeada
Carcasa
Cono Metálico
Reforzador*
Explosivo*
* Explosivo Secundario

4
• La carcasa puede ser de acero, latón (Zinc) o aluminio.
o El latón o el aluminio dejan menos residuos en el pozo
 El material de la carcasa se consume en la reacción
 El material del latón puede aumentar la presión dentro del
cañón.
 El latón puede generar residuos que puede atascar el
conector al cañón.
 El latón puede reducir la penetración
• El diseño permite:
Las carcasas de las cargas vienen en una
 Sistemas de disparos de aplicación específica. gran variedad de formas, tipos y tamaños,
 Variedad de tamaños de sistemas de pistolas. dependiendo de la aplicación y el método de
 Rangos de fase de las cargas (orientación entre cargas). bajada al pozo
 Varias densidades de disparos

5
• Reforzador: explosivo secundario
o Explosivo puro, sin aditivos
o Mayor sensibilidad que la carga principal
• Carga principal: explosivo secundario

o Explosivo con aditivos (cera, grafito)
o Fluye libremente durante el prensado
• Pasos típicos de fabricación

o Impulso vertido en la carcasa
o Carga principal vertida en la carcasa
o El cono metálico es prensado en la carcasa (la densidad Carga
explosiva deseada se obtiene con fuerzas de prensado Principal
especificas.) Reforzador

6
• Hay tres tipos principales de explosivo secundario usados
Explosivo RDX HMX HNS
Baja Temperatura Media Alta
Aplicacion
Eficiencia de costo Temperatura Temperature
Temperatura
335° F (168° C) 400° F (204° C) 530° F (277° C)
Limite (1 hora)
Velocidad de 8.74 km/s (28,707 9.11 km/s (29,888 7.0 km/s
Detonacion ft/s) ft/s) (22,965 ft/s)
Uso Tipico 83% 17% < 1%
El HMX pasa por un "cambio de fase" a 300 F (150 C) que aumenta drásticamente su sensibilidad. Se debe tener
cuidado al manipular HMX que ha estado expuesto a esas temperaturas.

7
• Conos metálicos estampados o forjados
o Normalmente para cargas de tipo agujero grande o
penetración limitada
• Conos de metal en polvo

o De una amplia gama de materiales:
 Cobre (CLG-80), plomo, aluminio, tungsteno
o Flexibilidad para lograr los requisitos de rendimiento.
 El rendimiento se puede ajustar para cumplir con los
requisitos.
o El cono en estado "verde" no está sinterizado, las Los conos de la izquierda son conos de
partículas no están fusionadas metal forjado (normalmente una aleación
a base de cobre)
 Minimiza los residuos en el túnel de perforación
Los conos de la derecha son de metal en
 Los aditivos pueden reducir el tamaño de las partículas polvo prensado (en estado "verde")
de los residuos, aumentar la porosidad de los residuos y
facilitar la limpieza del túnel (p. Ej., Molibdeno)
8
• La carga es iniciada por cordón detonante en la parte posterior
o La onda de choque de la detonación viaja a través del explosivo hasta el cono metálico.
o La presión extrema colapsa el cono metálico, el material con el impacto es

impulsado hacia adelante
 El material del cono metálico es impulsado hacia adelante a una velocidad
extremadamente alta
 A una velocidad de detonación cercana a la del propio explosivo.
o El chorro de la carga moldeada crece en longitud a lo largo del eje central.
o Viaja a través del cañón, el fluido del pozo, la pared del revestimiento y hacia
dentro de la formación.

9
• La punta del chorro puede superar los 10 km/s (33.000 pies/s).
• La velocidad de barrido de 0,5 a 3 km/s (1,600 a 10,000 pies/s).

o Provoca efecto de estiramiento en el cono metálico.
• El cono metálico viaja como un fluido durante todo el proceso.

o La presión a la que se forma el chorro hace que se comporte como un fluido.
o Proporciona la capacidad de trabajo para la creación del túnel de perforación.
• El chorro de la carga moldeada no está cortando ni perforando

o Simplemente, empuja el material fuera del camino para crear una perforación
o El material triturado alrededor del túnel de perforación tiene una mayor densidad
y una menor permeabilidad.

10
El material adyacente a la superficie expuesta del cono metálico crea el chorro (punta y cola).
El material adyacente a la superficie interna del cono metálico (impulsado por el explosivo) crea el grumo solido.
Eficiencia de carga típicamente del 20 al 40% (% de energía explosiva utilizada para crear chorros y grumos solidos).
Frente de Explosivos sin activar Superficie Superficie

Detonación Barrida Expuesta
Gas
Alta
Presion
Grumos Chorro
solidos

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a) b) c)
Punta & Cola

(20-25% de la masa del cono)
d) e)
Cola 1 – 3 km/s Punta 6 - 10 km/s
Creación del Chorro

a) Carga moldeada antes de la detonación
Proyectil 0.5 – 2 km/s
b) El cono metálico comienza a colapsar cuando se
(75-80% de la masa del cono) detona
c) El cono metálico en la última etapa del colapso
d) Chorro sigue creciendo
e) Chorro se estira y se extiende hacia el objetivo.
12
• Clasificación primaria de los tipos de cargas moldeadas
o Cargas expuestas o encapsuladas (Shogun):
 Tipo Link
 Con Alambres, doble - alambre
 Encapsuladas
o Cargas abiertas (Cara abierta – requieren de un portador):

 Super Alta Penetración.
 Alta Penetración.
 Cargas de Entrada consistente (Perfrac).
 Agujero Bueno (Good Hole).
 Agujero Grande (Big Hole).
 Cargas de Circulación (PAC).

14
• Tiene los mismos componentes que la carga en forma de
cara abierta, adicionalmente tienen:
o Una tapa
o Sellos (O’rings) y juntas de nailon.
• Soportan las temperaturas y presiones del pozo sin un

portador.
• Se pueden usar cargas más grandes en restricciones

más pequeñas.
• Normalmente se utilizan para atravesar restricciones de

pozo (tubería de producción, etc.) y perforar la tubería de
revestimiento que se encuentra por debajo.
INNOVATIVE SOLUTIONS | INTEGRITY | SUPERIOR SERVICE Module 6 15

• Gran flexibilidad en las opciones de sistemas de disparos.
• Gran variedad de tipos de carga (DP, BH, GH, etc.) que entran en un
mismo sistema de disparos.
• Se puede utilizar el mismo tipo de carga en una variedad de tamaños de

sistemas de disparos.
• Esquemas y densidades de disparos variables.
• Aplicaciones estándar y de alta presión.
• Sistemas de cañones estándar ~ Presiones de colapso de ~ 20,000 psi

(138 Mpa)
• Sistemas de cañones Ultra HPHT ~ Presiones de colapso de 30,000 psi

(207 Mpa)

16
• Alta Penetración (DP - AP), Super Alta Penetración (SDP - SAP)
o Típicamente diseñadas para una penetración ideal en todas las fases mientras se mantiene el tamaño del
orificio de entrada que permita un buen flujo.
o Debido a las demandas de rendimiento, pueden haber diferencias significativas en la penetración entre los tipos
de formación.
 Resistencia a la compresión de la roca, tipo de roca, porosidad, etc.
o Perforan pasando la zona del daño de perforación y entrando en la formación virgen.
o El cono con ángulo cerrado crea un chorro estrecho y muy rápido

17
• Tecnología Owen: carga PerFRAC (PFC)
o Carga de alta penetración
 Tamaño de orificio constante a varias distancias
en la fase de disparo.
 Utiliza un cono metálico HWM para túneles de
perforación limpios.
 Diseñadas específicamente para aplicaciones de
estimulación.
Las graficas de arriba fueron generadas usando la siguiente
o Garantiza una distribución uniforme de la ecuación donde:
presión de bombeo en las fracturas.
 Presiones de tratamiento reducidas más una • ρ = 8,3 ppg
eficiencia de flujo mejorada. • Q = 2 BPM/perf.
• D = promedio del tamaño del orificio
 Mejorar la eficiencia del “clúster”.
en cada fase
 Maximiza el volumen del reservorio estimulado • C = 0,7

18
• Agujero Moderado (GH - AM), Super Agujero Bueno (SGH - SAB)
o Carga típicamente diseñada para proporcionar un agujero de entrada especifico y
mantener suficiente penetración para pasar la zona del daño de la perforación.
o Son típicamente mas económicas que las cargas de alta penetración.

19
• Agujero grande (BH - AG), Agujero súper grande (SBH - SAG)
o Estas cargas están diseñadas para crear un gran hueco de entrada en el revestimiento del pozo y
lograr una penetración de 5 a 10 pulgadas en la formación.
o El agujero grande reduce la velocidad del flujo de producción en el túnel de perforación para
minimizar la producción de arena (se hacen completamientos con grava).
o Usadas típicamente en formaciones no consolidadas.
o El gran ángulo del cono crea un chorro ancho con menos velocidad que un chorro de carga de AP.

20
• Las cargas de penetración limitadas proporcionan un camino de circulación a
través de una o más sartas de tubería.
o Comunicación entre sartas, cemento, abandono.
o Normalmente, sistemas de disparos de tubería de una sola fase (Tubing Puncher).
• Sistemas de circulación de tapones y abandonos

o Disponible en una variedad de tamaños de cañones.
o Estrecha tolerancia al rendimiento.
o La nueva tecnología proporciona una circulación por fases con orificios de entrada
sustancialmente más grandes.

21
• El Sistema de disparos PAC es un nuevo avance
tecnológico que permite cañonear para establecer
comunicación a cualquier espacio anular para colocar
cemento, inclusive en escenarios multi sartas.
• Excelente rendimiento en escenarios centralizados y Sarta Sencilla – Perforar una sarta sin dañar la segunda
descentralizados.
• Se pueden cubrir rangos tubulares desde 2-3/8” hasta 20”.

o Desde 4 hasta 36 disparos por pie lineal.
o Opción de cobertura tubular de 0° a 360°.
• La cobertura circunferencial complete permite:

o Mejor colocación anular del cemento. Sarta Dual – Perforar dos sartas sin dañar la tercera
o Reduce la posibilidad de canalización del cemento o trabajos de
cemento de pobre calidad.
• Antes de realizar el trabajo, se localiza un escenario de

prueba realizado previamente, para recomendar el
Sistema optimo a usar, sino se realiza un ensayo con el
escenario del trabajo a realizar. Sarta Triple – Perforar tres sartas sin dañar la cuarta
22
El alto contenido de tungsteno aumenta la profundidad de penetración pero aumenta la masa de los grumos solidos.
Los aditivos pueden reducir los grumos solidos de los conos con alto contenido de tungsteno y aumentar su porosidad.

23
o Cono patentado de Alto Tungsteno con Molibdeno (W) usado por Owen en todas sus cargas
HERO de alta calidad.
o Cargas HERO (High Efficiency Reservoir Optimized).
o Se reducen los residuos de grumos solidos durante el cañoneo.
o Mejora la eficiencia durante la fractura y penetra pasando la zona del daño de la formación.
Esquito (Shale): ofrece presiones de Montney (shaley siltstone): pozos offset

ruptura y tratamiento un 30% o Mayor tasa de fractura + menor presión.
menores comparadas con cargas de o Aumento de la velocidad de bombeo de 1,5 m3 /
A.P. convencionales; 2,000 psi (13.8 min a 55 MPa a 5,1 m3 / min a 38 MPa. (9,5 bpm a
MPa) menor que fracturas previas. 8.000 psi a 32 bpm a 5.500 psi), en comparación
con las cargas SAP convencionales.
INNOVATIVE SOLUTIONS | INTEGRITY | SUPERIOR SERVICE o Menos filtraciones.
24
• Tomografía computarizada del núcleo de una • Tomografía computarizada del núcleo de una
arenisca arenisca: cañoneada bajo balance.
• Residuos del cono distribuidos a lo largo del túnel • Los residuos del cono HWM se eliminan del
de perforación túnel de perforación cuando se cañonea con
• Los residuos del cono HWM son significativamente bajo balance
más pequeños que el volumen libre del túnel de • Mayor volumen del túnel: túnel de perforación
perforación limpio
• Los residuos del cono HWM son porosos y
quebradizos
Las áreas claras son metales pesados reflejados

en la tomografía computarizada Áreas oscuras - túnel de perforación abierto
Las áreas oscuras son áreas abiertas / fracturas Sin áreas claras debido a la ausencia de metales pesados

25
Sección transversal de residuo del cono @200x - magnificación
Tecnología del Cono HWM Tecnología del Cono Estándar

• El microscopio electrónico de barrido (SEM) muestra una porosidad significativa de los residuos del cono HWM.
• El cono estándar muestra evidencia de residuos sólidos y compactados.
26
Sección transversal de residuo del cono @1000x - magnificación

• Los residuos del cono HWM muestran porosidad significativa, el material es frágil y no esta muy compactado
• El material del cono estándar muestra una porosidad mínima.

27
Superficie de residuo del cono @200x - magnificación

• La lectura del microscopio electrónico (SEM) de la superficie del residuo del cono HWM muestra planos significantes
de fracturas propagándose a todo alrededor, no solamente en cantidad sino en profundidad relativa y tamaño..
• La superficie del residuo del cono estándar muestra unas pocas rajaduras o fracturas.
28
Superficie de residuo del cono @1000x - magnificación

• A mayor magnificación los residuos del cono HWM muestran una mayor cantidad de fracturas y planos de micro
fracturas que permiten una fácil ruptura de los residuos.
• Los residuos del cono estándar no se romperán tan fácilmente con tan pocas fracturas.

29
• Material utilizado en todas la cargas de cañoneo de alto desempeño SDP, incluyendo Raptor,
HERO, & Super HERO
• Alto contenido de tungsteno en el material del cono metálico para obtener penetraciones mas
profundas y de mayor densidad
• Uso de molibdeno en el material del cono
• Solamente alto material de tungsteno en el cono sin el efecto negativo de aglomeración.
• Efectos del Material del Cono Metálico HWM

o Características de penetración profunda similar a la de otros conos metálicos de alto contenido de tungsteno
o Velocidad de Alto Impacto (Hugoniot), el molibdeno ayuda a eliminar la re-aglomeración de material sobrante
del cono, por lo tanto:
o Menor taponamiento del túnel de perforación
o Cualquier residuo restante será muy frágil y altamente poroso.

O.D. (in) Charge P/N Shot Density Expl. W. (g.) EH (in) Pen. (in)
2-1/8 SDP-2107-410 4D/6F 6.5 0.26 25.2
2-3/4 SDP-2715-410 4D/6F 15 0.32 39.4
3-1/8 SDP-3121-410 4D/6F 21 0.39 44.4
3-3/8 SDP-3325-410 4D/6F 25 0.41 56.1
3-3/8 SDP-3121-410 4D/6F 21 0.42 45.2
3-3/8 SDP-3375-411NT 4D/6F 21.5 0.44 43.7
4 SDP-4539-410 4F 39 0.45 65.1
4-1/2 SDP-4539-410 4D/5F 39 0.40 69.3
4-1/2 SDP-3121-410 12F 21 0.37 40.5
4-1/2 SDP-3375-411NT 12F 21.5 0.39 38.0
7 SDP-4539-410 12F 39 0.40 66.1

Sistema de Disparo Estándar
Prueba Estándar de C.C. Prueba con

Revestimiento de C.C.
Cordón Detonante
Carga Moldeada
Separación Interna “Standoff”

Plato del “Scallop”
Anular de Fluido
Plato de Muestra de
Acero Revestimiento
Blanco de Concreto de C.C.

• Module 4 33
• Los ensayos y pruebas realizados por Owen son al sistema completo.
• Cada carga moldeada está diseñada, probada y optimizada para un sistema de

disparo específico.
o e.j. Carga Moldeada desarrollada y optimizada para:
Sistema de disparo 3,125“ (79 mm) de fase de 60 grados a 6 tpp (20 tpm).
• Sin embargo, los cargos se pueden ejecutar en una amplia variedad de sistemas. El
ejemplo anterior puede usarse en:
o Sistema de disparo de 3,375” (86 mm) de fase de 60 grados a 6 tpp (20 tpm).
o Sistema de disparo de 4.500“ (114 mm) de fase 135/45 grados a 12 tpp (39 tpm)
• El rendimiento depende de las condiciones

35
• Pruebas de control de calidad
o El objetivo de hormigón simula la configuración del pozo y el sistema de
pistola deseado.
• Pruebas API RP 19B - Sección 1

o Método de prueba estandarizado: certificado y testigo de terceros.
o El sistema completo se dispara en un objetivo de concreto de gran diámetro.
o El blanco se abre, se mide la penetración en el concreto y el tamaño del
orificio de entrada en el revestimiento.

o Prueba estandarizada; una carga moldeada individual es probada en roca
natural bajo condiciones de estrés. Proporciona una estimación más precisa
del rendimiento de fondo la carga en condiciones de fondo del pozo.

o Evaluar el tren balístico del sistema de disparos a temperatura elevada. Sistema de
disparos con blancos de acero para cada carga.

o Tiene como objetivo medir las características de flujo a través del núcleo de una roca
en condiciones simuladas de fondo del pozo.

o Recolección y caracterización de residuos del sistema de disparos.

o Medición estandarizada del hinchamiento del cañón después de la detonación.

• Alguna pregunta?

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• Carga principal: explosivo secundario

• Pasos típicos de fabricación

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• Conos de metal en polvo

o La presión extrema colapsa el cono metálico, el material con el impacto es

o El chorro de la carga moldeada crece en longitud a lo largo del eje central.

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• La velocidad de barrido de 0,5 a 3 km/s (1,600 a 10,000 pies/s).

• El cono metálico viaja como un fluido durante todo el proceso.

• El chorro de la carga moldeada no está cortando ni perforando

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Frente de Explosivos sin activar Superficie Superficie

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Punta & Cola

Creación del Chorro

o Cargas abiertas (Cara abierta – requieren de un portador):

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• Soportan las temperaturas y presiones del pozo sin un

• Se pueden usar cargas más grandes en restricciones

• Normalmente se utilizan para atravesar restricciones de

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• Se puede utilizar el mismo tipo de carga en una variedad de tamaños de

• Esquemas y densidades de disparos variables.

• Aplicaciones estándar y de alta presión.

• Sistemas de cañones estándar ~ Presiones de colapso de ~ 20,000 psi

• Sistemas de cañones Ultra HPHT ~ Presiones de colapso de 30,000 psi

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o Perforan pasando la zona del daño de perforación y entrando en la formación virgen.

o El cono con ángulo cerrado crea un chorro estrecho y muy rápido

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o Son típicamente mas económicas que las cargas de alta penetración.

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o Usadas típicamente en formaciones no consolidadas.

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• Sistemas de circulación de tapones y abandonos

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• Se pueden cubrir rangos tubulares desde 2-3/8” hasta 20”.

• La cobertura circunferencial complete permite:

• Antes de realizar el trabajo, se localiza un escenario de

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Esquito (Shale): ofrece presiones de Montney (shaley siltstone): pozos offset

Las áreas claras son metales pesados ​reflejados

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Tecnología del Cono HWM Tecnología del Cono Estándar

Tecnología del Cono HWM Tecnología del Cono Estándar

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Tecnología del Cono HWM Tecnología del Cono Estándar

Tecnología del Cono HWM Tecnología del Cono Estándar

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• Uso de molibdeno en el material del cono

• Solamente alto material de tungsteno en el cono sin el efecto negativo de aglomeración.

• Efectos del Material del Cono Metálico HWM

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2-1/8 SDP-2107-410 4D/6F 6.5 0.26 25.2

2-3/4 SDP-2715-410 4D/6F 15 0.32 39.4

Las áreas claras son metales pesados reflejados