i
| CAPITULO 2
|
| Materiales y comportamiento
|
mecanico de la mamposteria
J, Ayano Pesce Gomez (IBM)
Leonatoo E. Fuores Conon (CENAPRED)
‘ase Vazautz Ouest (18M)
eure Gascia Coes (18M)
Awineoo Mantz Avonso (NOVACERAMIC)
‘Avsican Sancstz Casausno (NOVACERAMIC)
| 2.1, Materiales para mamposteria 2.2. Tipos de pieras 2.3. Pezas de
| barre 2.4 Piezas de concreto 25. Morteres 2.6. orterosy concrotos
e relleno 2.7, Acero de refuerza 2.8. Comportamiento mecanico de
laspleras 2.3, Comportamienta mecinico de la mampostria 2.10. Mo-
delos estuerzo-deformacién axial para mamposteria 2.11. Variabiidad
de as propiedades mecénicas de la mamposteria 2.12. Valores indices
para fines de disefo 2.13, Referencias
2.1. Materiales para mamposteria
La mamposteria como sistema constructive aporta
soluciones estructurales y para dividir espacios,
ademas de grandes posibilidades y ventajas en los
acabados; sus materiales poseen caracteristicas
especiales, por lo que es necesario que quien vaya
autilizarlos, tenga conocimiento, antes de iniciar
el trabajo, acerca de su comportamiento y los
procesos que se deben seguir.
En este capitulo se incluyen referencias nor-
mativas sobre las propiedades de los materiales e
insumos, asi como recomendaciones basadas en
la experiencia de obra que no estén incluidas en
normativa alguna pero que complementan y me-
joran el desemperio de los materiales, y asi evitar
efectos no deseados que demeritan la calidad de
la mamposteria y generan perjuicios al usuario.
Los cuatro principales materiales usados en
la mamposteria reforzada son:
+ Piezas de mamposteria.
* Morteros.
55
* Concreto de relleno.
* Acero de refuerzo.
Estos materiales se colocan integralmente for-
mando un sistema estructural homogéneo.
Las piezas de mamposteria motivo de este es-
tudio son solamente los bloques y ladrillos ela~
borados a base de concreto o de barro (arcilla)
recocido y extruido, ya sean macizas 0 huecas; se
excluyen las piezas naturales y artificiales, como
piedras y canteras.
Los morteros son aquellos materiales que se
emplean para unir y/o rellenar las piezas de
mamposteria creando una junta de adhesion y
soporte al muro, aunque también se usan para re-
cubrimiento y acabado del mismo.
El concreto de relleno es una mezcla de ce-
mento Portland, arena, gravilla (granzén) y agua
con consistencia fluida que permita un adecuado
relleno en las cavidades de la mamposteria.
Elacero de refuerzo utilizado en la mampos-
teria discrepa del acero de refuerzo utilizado en
elementos de concreto por el hecho de utilizarse
varillas estiradas en frio de alta resistencia con
diametros tan pequefios como 4 mm, asi como
elementos electrosoldados donde se tienen sec-
ciones prefabricadas de castillos.
2.1.1. Resistencia a compresion
Es la principal cualidad que deben tener las uni-
dades de mamposteria. Las piezas de mamposteria
consideradas en la norma NMX-C-404-ONNCCE-
2012, deben cumplir con los valores de resistencia
a compresidn indicados en la tabla 2.1.
La resistencia de disefio a compresion, para
fines de disefto estructural, se calcula utilizando
la siguiente expresién:
eae
8 1+25¢p
Donde:
{fyesla resistencia de diseftoa compresién, referida
al irea bruta. Esta expresion cambié en las NTC-M
20178 fy Tabla 2.1 Resistencia acompresion :
Resistencia media ma
a Yo mn)
Tipos de pieza Configuracion MPa (kg/cm) MPa teem
Bloque Macizo 55 450) 12(126)
Hueco 9 (90) ax
Multiperforado 5 050) 2 (an)
Tabique mayor a yoo mm de largo Hueco 9190)
Multiperforado 9(90)
Tabique menor a 300 mm de largo Macizo (no)
Hueco 9 (90)
Maltiperforado 15 (150) -
fp es la media de la resistencia a la compresion,
referida al area bruta
cp es el coeficiente de variacién de la resistencia
de disefto a compresién de las piezas, calculado
como el cociente de la desviacién esténdar entre
la media de la resistencia a compresion. Se reco-
mienda usar 0.20 para plantas mecanizadas con
sistemas de control de calidad, 0.30 para plantas
mecanizadas que no cuentan con sistemas de
control de calidad y 0.35 para piezas de produc-
cion artesanal.
2.1.2. Absorcién maxima de agua
Es la propiedad de las unidades de mamposteria
para absorber agua hasta llegar a su punto de sa-
turacién. Esta directamentg relacionada con su
permeabilidad, o sea el paso de agua a través de
sus paredes.
Es importante tener los menores niveles de
absorcién posibles, ya que a mayor absorcién de
las unidades, éstas sustraen mas agua del mor-
tero de pega y del concreto de relleno, reduciendo
oanulando la hidratacién del cemento en las su-
perficies que los unen, con lo cual se pierde
adherencia y se originan fisuras. Una absorcién
baja se convierte en un requisito de calidad para
la durabilidad de los muros de mamposteria.
2.1.3, Absorcién inicial
‘También Hamada succién, se relaciona con lave.
locidad de absorcién de agua medida en g/min
Mide la cantidad que una pieza es capaz de in.
corporar inmediatamente después de ponerse
en contacto con el agua. Este factor es conside-
rado como el principal indice de las piezas deal.
banileria en relacién con su adherencia (tabla
2.2).
No existe una relacién consistente entre lz
absorcidn total y la absorcion inicial (succién);
algunas piezas con alta absorcién total pueden
tener baja succién, y viceversa.
Tabla 2.2 Valores maximos de absorcién inicial
yabsorcién total de agua en 24 horas
Tipode —Absorcidn —Absorcion —_Absorcion
material —_inicial para inicial para—_totalen
muros muros ——_-aghorasen
expuestos —_interiores_—_porcentalé
alexterior ocon
(g/min) _recubrimiento
-_ (gimin)
Conereto 5 75 2B
Arcilla
artesanal - 3
Arcilla
extruida
9 Las piezas de barro con alta succion tienden
lades de agua de! mortero,
a absorber altas can
locual resulta en una pobre adhesion: por ello, es
recomendable mojar las piezas unas horas antes
de ser colocadas, pero evitando que las piezas
estén saturadas y superficialmente himedas, ya
que esto causa una deficiente adhesion entre el
mortero y la pieza, asi como una falta de estabili-
dad en la colocacién (figuras 2.1 a 2.5)
En el caso de las piezas de concreto, se
deben evitar aquellas con alta succién, ya que
Figura 2. Absorcién de bloque hueco de concreto.
absorcién excesiva
Figura 2.4 Efecto d
en piezas de barro,
este indice no puede ser compensado mojando
las piezas porque provocaria una inestabilidad
dimensional debido a la contraccién por se
cado.
Figura 2.2 Absorcién de tabique de barro extruido,
Efecto de absorcidn excesiv
nde tabicén. piezas de concreto.
Figura 2.3 Absorci 58
2.1.4, Contraccién por secado
Es una caracteristica de las unidades de mampos-
teria de concreto dada por sus materiales, dosifi-
cacién, proceso de fabricacién y curado, que
refleja el grado de sensibilidad dimensional dela
unidad a los cambios de humedad en su interior.
Esrecomendable lograry mantener en equilibrio
el contenido de humedad de las piezas con res-
Pectoa la humedad del ambiente para reducir los
efectos de contraccién por secado; por ello, es ne-
cesario conservar las piezas protegidas de la luvia
en el sitio de trabajo.
El porcentaje maximo de contraccién lineal
total por secado es de 0.065%.
2.1.5. Tolerancias dimensionales
Las tolerancias en las dimensiones de las piezas
de “block” son de +3 mm en laaltura (B) y + 2mm
en el largo y ancho (A y C) (figura 2.6).
Para los tabiques 0 piezas de arcilla, las tole-
rancias en las dimensiones de las piezas son de
* 3 mm en cualquier dimension con respecto a
las de fabricacién (figura 2.7).
—
Figura 2.7 Dimensiones de tabiques 0 piezas
multiperforados de arcilla
Materiales y comportamiento mecdnico de la mamposter
2.1.6. Peso volumétrico
El peso volumétrico de las uniclades de mampoc,
teria depende fundamentalmente del peso de os
agregados y del proceso de fabricacién, E] Peso
volumétrico minimo de las piezas en estado seco
es el que se indica en la tabla 2.3
Tabla
3 Peso volumeétrico
Tipo de pieza
Valoresen KNiny
(kg/m?)
85 1300)
Tabique de barro con huecos 17 (00)
Bloque hueco de concreto 17 (t700)
Bloque macizo de concreto (tabicén) 15 (1500)
—_——
2.2. Tipos de piezas
2.2.1. Piezas macizas
Son aquellas que tienen en su seccidn transversal
mas desfavorable un rea neta de por lo menos
75% del area bruta y cuyas paredes exteriores no
tienen espesores menores de 20 mm.
2.2.2. Piezas huecas
Son las que tienen en su seccion transversal mas
desfavorable un area neta de por lo menos 50%
del area bruta; ademas, el espesor de sus paredes
exteriores noes menor de 15 mm.
2.3. Piezas de barro
2.3.1, Procesos de fabricacion
Laarcillaes el material basico del ladrillo, debid®
@ que cuando se humedece se convierte a
masa comoda de manejary se moldea muy fee!
mente; esta masa (normalmente en forma “
Prisma rectangular), al ser sometida a alta -
Peraturas adquiere una gran dureza y resist" Las bondades de una arcilla para la fabri:
cacién de un ladrillo dependen del tipo de plas-
ticidad, capacidad de absorcion, capacidad
aglutinante, contraccidn en el secado, cocido y
comportamiento al calor
Una arcilla es plastica cuando, previa hume:
tacidn, puede moldearse en bolas que, comprimi
dasen una direccién cualquiera, no originan grieta
alguna; una arcilla tiene una capacidad agluti
nante cuando, hiimeda, puede Hegar a admitir
entremezclada en su masa, cierta cantidad de ma
terias pulverizadas mas 0 menos granuladas.
Ladrillo extruido industrializado. El proceso
de fabricacién del ladrillo extruido industriali-
zado se inicia con la preparacién indirecta de la
arcilla antes de entrar a proceso de fabricacién
homogeneizar la arcilla y compensat las variacio-
nes que pudieran presentar las arcillas de los di-
ferentes bancos, asegurando un suministro a la
planta de arcillas con caracteristicas constantes
de material en lo que se refiere a la plasticidad y
contenido de humedad. Se comienza con un pro-
ceso de reposo de las arcillas aprovechando la ac-
cién fisica y mecénica de la intemperie (hielo,
Iuvia, sol, viento), para disgregar los grandes tro-
zos de arcilla recién arrancada. Posteriormente
principia la preparacién directa de la arcilla
diéndola en las siguientes fases: desmenuzado,
dosificacién, molienda, amasado y podrido de la
areilla,
Desmenuzado: con esta operacién se consigue
una subdivisién tal del material, que permite su
posterior utilizacién sin problemas de dosifica-
cién, molienda y amasado,
Dosificacién: permite una alimentacién cons-
tante y regulada sobre las lineas de preparacién
(laminadores) (figura 2.8)
Molienda: se utilizan desintegradores y lamina-
dores; el desintegrador sirve para disgregar con
facilidad la arcilla, y el laminador determina el
grado de molienda fina de la arcilla (figura 2.9).
Amasado: tiene como objeto homogeneizar las
mezclas de arcilla ya su vez adicionar el agua ne-
cesaria para su reposo 0 maduracién en el “pudri
dero” (figura 2.10). Podrido de Las arcillas: consiste en depositar
éstas, después del amasado, en un patio a la in
temperie formando conos cilindricos con la
misma arcilla (figura 2.11), obteniéndose con esto
una homogeneizacién de la mezcla al caer e irse
depositando en la superficie del patio, La accién
del podrido se manifiesta por una mayor pe-
netracion del agua en las particulas, combinan-
dose quimicamente y produciendo modificacio-
hes en laarcilla. Cuanto mas tiempo esté laarcilla
en contacto con la humedad, tanto mas aumen-
tard sus cualidades aglomerantes
Una vez que las arcillas han madurado en el
pudridero, se concentran en tolvas de almacena-
miento (figura 2.12), que seran losalimentadores
durante el proceso de fabricacion.
tra 2.12. Almacenamiento en tolvas.
Extrusion: las arcill
minador para reduci
1mm maximo, y sé aetna
donde se realiza un v vara extraere
la pasta y asi aumentar sui Compactacién, Post
riormente se comprime la pasta contraun molgg
(disefo de la geometria de la pieza para dar forma
al producto) auna presién de entre 15 y 30 kgicme
La barra del material extruido se pasa por
cortadores de acuerdo con las dimensiones re
queridas para el producto final (figura 2.13)
Ma través de
ino de |
enaun,
2 Particula 3
le
Secado: el secado es una de las fases més delica.
das del proceso de fabricacion. Las barras de ar.
cilla, una vez cortadas segtin las dimensiones
requeridas, se colocan en bandejas y se transpor- Figura 2.14 Zona de secadc
tan al secadero, que tiene una temperatura de
entre go y 120 grados Celsius. En el secado conver-
gen miiltiples factores, tales como: naturaleza
de laarcilla, disefio y formato de la pieza, grado de
preparacién y homogeneizacién, uniformidad
de secado, etc., permitiendo al ladrillo conservar
slo entre 2 y 4% de humedad después de estar
entre 20 48 horas en el proceso de secado (figura
2.4).
Apilado: después del proceso de secado, el ladri-
llo es descargado de la estanteria en una banda
que lo enviaa la zona de apilado, el cual se lleva
acabo colocando los ladrillos de tal forma que el
aire que circule dentro del horno pueda fluir uni-
formemente para dar una completa y total coc-
cién (figura 2.15).
Coccién: con una duracién de entre 50 y 70 horas
ya més de 90 grados Celsius, es en esta etapa
donde se confiere a las piezas las propiedades de
seadas.
El material seco, antes de ser introducido en
el horno, pasa a través de un prehorno para av
mentar su temperatura gradualmente al ir Ile
gandoa la zona de coccién (figura 2.16)
El material seco introducido en el horno de
coccién, permanece un promedio de 24 horas.
El horno consta de tres zonas claramente di-
ferenciadas:
Zona de precalentamiento. En esta zona, el
material procedente del prehorno avanza en sen
tido contrarioal aire caliente que procede del area
de coccién. En esta parte, el material, progresi-
vamente, aumenta su temperatura y pierde agua
(tanto la absorbida como la estructural)
Figura 2.16 Zona de entrada al horne Zona de coccion. El material procedente de la
zona de precalentam
t
nto, se somete a tempera
urtas mayores que 900 °C, donde permanece el
tiempo necesario para su total coccién
Zona de enfriamiento. En esta zona, el material
se somete a un enfriamiento progresivo, de modo
que se evita la aparicion de grietas en las piezas
como consecuencia de cambios bruscos de tem-
peratura
Una vez cocido el material, se lleva a la zona
de envasado, donde se paletizan los ladrillos
sobre tarimas de madera y se envuelen con plas-
tico retractil; la ultima etapa es llevar las tarimas
con ladrillo industrializado al area de patio para
su futuro embarque a la zona requerida
Las piezas que se fabrican bajo este proceso
pueden ser huecas o multiperforadas y tener di-
ferentes dimensiones, algunas de ellas; por la
orientacién horizontal de sus huecos, solo se
usan para la construccién de muros divisorios (fi-
guras 2.17 y 2.18).
Figura»
biques de barro extruido,
Figura 2.18 Piezas de barto extruido de difere
formatos.
2.4, Piezas de concreto
2.4.1, Proceso de fabricacién
La fabricacion de las piezas de concreto se realiza
mediante las siguientes etapas:
Seleccion de agregados.
* Disefio de mezcla
Dosificacién de insumos.
+ Mezclado.
+ Moldeado y vibrado.
* Curado.
casilé
La calidad y las propiedades de las piez@s “
concreto varian considerablemente segu" in
tipo de maquinaria empleado en la fabricact™
asi como el proceso de curado, que puede *
con vapor en camaras de baja presion, mic! Figura 2.19 Variedad de piezas de concrevo.
persién de agua en camaras o riego de agua en
espacios abiertos.
Las piezas de concreto mas comunes son las
denominadas como “block” hueco de concreto,
los cuales se fabrican lisos, con colory con un aca-
bado nistico o estriado (figura 2.19).
2.5. Morteros
Los morteros se definen como mezclas de unoo
mas conglomerantes inorganicos, arenas, agua
yaveces adiciones y/o aditivos. El mortero tiene
la peculiaridad de ser empleado en muy distin-
tas aplicaciones en la edificaci6n. Estas posibi-
lidades estan determinadas por los siguientes
factores:
Adaptabilidad formal. El mortero se debe
adaptara cualquier superficie, volumen, forma e
intersticio.
Facilidad de aplicacién. El mortero puede ser
aplicado manualmente o por medios mecanicos.
Versatilidad en sus propiedades. E] mortero
debe tener la posibilidad de adaptar sus propie-
dades a las exigencias
la composicion y desi
2.5.1. Morteros par
El mortero de pes
piezas de mamposteriaa t
tical y horizontal, en virtud de su capacidad de
adherencia. Debe tener una buena plasticidad
consistencia y suficiente capacidad de retencién
de agua para que las unidades de mamposteria
no le roben la humedad y se pueda desarrollar la
resistencia de la interfase mortero-unidad me-
diante la correcta hidratacién del cemento del
mortero.
El mortero forma solamente entre 10 y 20
por ciento del volumen total de una pared de
mamposteria. Sin embargo, su efecto en el com-
portamiento de la pared es mucho mayor que lo
que indica este porcentaje. Estéticamente, el
mortero puede afiadir un colorido adicional ©
un acabado muy particular a las paredes. Fun-
cionalmente, el mortero liga las unidades de
mamposteria y sirve de sello para impedir la pe-
netracion de aire y agua. Ademas, se adhiere al
refuerzo de las juntas de tal modo, que hace que
acttien conjuntamente. Para el desempeno de
los muros ante cargas verticales y sismicas, el
comportamiento del mortero incide tanto como
Ia resistencia de las piezas de mamposteria y la
mano de obra.
Materiales para fabricacién de mortero de pega:
Conglomerantes
+ Cemento hidriulico.
* Cemento de albaiileria.
+ Cal hidratada.
Agregados pétreos
+ Agua.
+ Aditivos.
+ Pigmentos. 64 Materiales y comportamiento mecnico de fa mam
Cada uno de estos insumos tiene una contribu-
cién importante en el desempefio del mortero. El
cemento contribuye a darle durabilidad, alta re-
sistencia temprana y alta resistencia a compre-
sidn. La cal da trabajabilidad, retencidn de agua,
elasticidad y mayor resistencia al paso de hume-
dad. Tanto el cemento como la cal contribuyen a
la resistencia de la unién de las piezas de mam-
posteria. La arena acttia como un llenadory favo-
rece la resistencia, y su granulometria debe
cumplir con lo indicado en la tabla 2.4.
Tabla 2.4 Arena para mortero de mamposteria
Apéndice NMX-C-486-ONNCCE-2014
Porcentaje que pasa
Malla Arena ‘Arena
procesada
No.4 10 100
No.8 95~100 95-100
No.16 70-100 70-100
No. 30 5-7 5-75
No. 50 10-35 20-40
No. 100 2-15 10-25
No. 200 0-5 0-10
La arena debe estar libre de sustancias delezna-
bles e impurezas orgdnicas. Debe cumplir las es-
pecificaciones de la norma NMX-C-in1-ONNCE,
Agregados para concreto hidraulico.
El agua es el ingrediente que crea la plastici-
dad y trabajabilidad del mortero, y se requiere
para la hidratacion del cemento, Debe cumplir
con Io especificado en la norma NMX-C-122-
ONNCCE, Agua para concreto.
En cuanto a los aditivos para los morteros de
pega, pueden recomendarse retenedores de agua
con base de celulosa para aquellos casos donde se
usen piezas de mamposteria altamente absor-
bentes 0 cuando se apliquen en medios muy
secos 0 calurosos. También pueden emplearse
inclusores de aire que proporcionan una mejor
trabajabilidad, pero teniendo cuidado en su pro-
porcién para no afectar su resistencia. Otro de los
aditivos comunmente usados son los retardantes
de fraguado para la produccién de un morterode
larga vida. Noes recomendable usar aceleradores
posteria
de fraguado para esta ap/icacion. En todo ai
deben cumplir con la norma NMXC.ass
ONNCCE, Aditivos quimicos para concreto,
Los pigmentos son por lo general Oxidos de
hierto, cromo o magnesio, que se utilizan pary
darle colora la junta; estos pigmentos se pueden
adicionar en polvo como un porcentaje del pesy
del cemento de la mezcla de mortero. La dosif.
cacién maxima usualmente aceptada es 8%, por
encima de la cual nose logra ningtin efecto apre.
ciablea simple vista
Morteros para pegar piezas
Los tipos de mortero recomendados por la Norma
Mexicana NMX-C-486-ONNCCE-2014, para uso
estructural, son los indicados en la tabla 25.
Tabla 2.5 Tipos de mortero y resistencia
de disefio a compresion
Tipode Resistencia Resistencia
mortero promedio ala imaala
compresion fj ‘compresion fjnis
MPa (kg/cm*) MPa (kg/cm?)
1 18.0 (180) 125 (135)
i n.0 (uo) 15(5)
uw 6.0 (60) 4.0 (40)
La resistencia de diseiio a compresién, para fines
de disefio estructural, se calcula utilizando la si-
guiente expresién:
egal
aie 2.56
Donde:
SFes la resistencia de disefio a compresién, re
rida a cubos de mortero. Esta expresion cambi
enlas NTC-M a ff
Fy ¢s la resistencia promedio a la compresién
cubos de mortero,
€ sel coeficientede variacion de laresistencia de Las microfgure
ion
* Alto contenido en agregados finos.
+ Excesiva cantidad de cemento y agua
* Sequedad del ambiente y cambios de tem:
peratura.
+ Espesores de junta grandes.
Los cambios de volumen por causas térmicas oce
sionan contracciones y dilataciones que diferen:
cialmente entre los elementos del muro no son
significativas, pero si son ponderables al conside
rar globalmente el muro o cerramiento ejecutado
sino se prevén las juntas adecuadas.
2.5.2. Morteros para recubrimiento
Por recubrimiento entendemos el material dé
construccion que se aplica sobre la superficie e
terna de otro elemento o sistema constructiv®
con el fin de cubrirlo por razones funcionales ©
simplemente esteéticas. La denominacidn de los tipos de mortero de
revestimiento es muy extensa y heterogénea
Puede atender a los componentes del mortero, a
su posicién con respecto al soporte, a la textura,
al relieve de la superficie, etcétera.
Dentro de las propiedades que deben cui-
darse en un mortero para recubrimiento, estan la
resistencia, la adherencia y la estanqueidad.
Las resistencias mecanicas de los morteros
destinados a revestimiento deben atender a las
tensiones provocadas por pequefios movimientos
diferenciales del soporte, tensiones generadas
por cambios ambientales ¢ impactos oagresiones
externas. Se distinguen dos tipos de resistencias
en los morteros de revestimiento: a la compre-
sion ya la tension.
La resistencia a la compresin proporciona
una idea de la cohesion interna del mortero. In-
dica su capacidad para soportar presiones sin dis-
gregarse. También se relaciona con el grado de
estanqueidad que sera capaz de alcanzar una vez
dispuesto.
La resistencia a la tensién proporciona infor-
macién sobre la dificultad que oponen las parti-
culas a separarse.
Estas resistencias mecanicas no deben ser su-
periores a la de los soportes. El mortero debe ser
lo suficientemente flexible para acompafiar leves
movimientos del soporte por causas térmicas 0
estructurales. Una excesiva rigidez provocaria la
aparicién de fisuras 0 agrietamientos.
En la tabla 2.7 se muestran los tipos de mor-
teros seguin su resistencia.
Los morteros de las clases CS 1 y CS II se des-
tinan para uso interior, pues no son adecuados
para soportar cambios ambientales bruscos 0 ex-
tremos.
Tabla 2.7 Segiin norma UNEEN 998-1
Categorias ‘Valores
N/mm?
Intervalo de csi 04a25
resistencia cst 15450
a compresién csill 35975
csv 60
69
eriales, con una
étrica correcta.
+ Usode at
+ Una mezcla homogénea.
La adherencia es Ja principal propiedad que se
debe exigir al mortero de recubrimiento. Una
adherencia correcta impide que el mortero se
despegue del soporte como consecuencia de sus
variaciones dimensionales. Estas variaciones son
consecuencia de la accién de los agentes externos
aque se encuentran sometidos (|luvia, hielo, frio-
calor, ete.), y que dan lugar a contracciones, dila-
taciones y movimientos del soporte. Igualmente
debe soportar los esfuerzos mecdnicos y tensio-
nales entre revestimiento y soporte.
En la ejecucion de los aplanados, debe em-
plearse el mortero dentro del tiempo de utiliza-
cién declarado por el fabricante. Retemplar puede
producir una merma importante en laadherencia
asi como fisuras en gran parte de la superficie.
La estanqueidad es la propiedad de los recu
brimientos que evita la penetracién del agua d
luvia hasta el interior, para impedir el deterior
de los materiales que conforman el interior.
La resistencia a la absorcién de agua por
pilaridad aumenta de manera importante con
empleo de aditivos hidrofugantes, aditivos ret
nedores de agua y un buen sellado, en caso de q
se presenten fisuras o grietas en la superficie
tecubrimiento.
Algunas causas de lo antetior pueden ser:
* Heladasy ataques fisicoguimicos.
* Eflorescencias.
* Fisuras y desprendimientos.
* Humedades. 7© — Materiates y comportamiento mecdnico de la mamposteri
2.6. Morteros y concretos de relleno
Son mezclas de cemento Portland, arena, grava
(no mayor de 10 mm), agua necesaria para wna
consistencia fluida y aditivos. Proveen:
* Mayor area transversal, permitiendo a un
muro con concreto de relleno distribuir
mejor las fuerzas verticales y laterales que
una pared sin concreto de relleno.
* Mas resistencia a la transmisién de so-
nido, reduciendo por tanto el paso de so-
nido a través de la pared.
* Mayor resistencia al fuego.
* Mejor capacidad de almacenamiento de
energia del muro.
Los concretos y morteros de relleno que se em-
plean en elementos estructurales de mamposte-
ria para rellenar celdas de piezas huecas, deben
cumplir los siguientes requisitos:
+ Resistencia a compresién igual aun mor-
tero tipo I.
= Tamaiio maximo de agregado: 10 mm.
® Minima cantidad de agua que permita
una mezcla lo suficientemente fluida para
rellenar las celdasy cubrir las barras de re-
fuerzo vertical (tabla 2.8).
Tabla 2.8 Revenimiento en funcién
de la absorcion de las piezas
‘Absorcion de la pieza Revenimiento
nominal, mm
epee ae ee
Bao 150
wars 75
15420 200
8
El concreto de relleno preparado en la obra, se
debe mezclar por un tiempo minimo de 5 minu-
tos con el fin de asegurar una perfecta mezcla de
los ingredientes, usando el agua necesaria para
lograr el revenimiento sugerido anteriormente.
Es recomendable el mezclado mecanico y evitar
en lo posible mezclados manuales (tabla 2.9).
Tabla 2.9 Proporcionam
yconcretos de
a
Par
Cemento
Tipo raulico hid
Mortero 1 o
Concreto 1
ES
En los concretos de relleno
aditivos para mejorar su des
aditivos mas comunes son
© Fecomienda ys,
mpeiio. Los cuan
+ Aditivos para compensar la contracciéy
Usados para contrarrestar la pérdida ¢
agua y la contraccion del cemento p¢
medio de la creacién de gases expans
vos.
* Aditivos plastificantes. Usados para obt
ner la alta fluidez requerida sin el us
excesivo de agua.
* Aditivos para reemplazo de cemento. En
pleados para reducir las cantidades dec
mento sin los efectos adversos en
compresién y la adherencia del product
entre los mas comunes esta fly ash tip
Cy
* Aditivos de aceleracién de curado. |
climas muy frios se emplean para prot
ger del congelamiento al concreto de!
leno.
Prueba de resistencia del concreto de relle
La resistencia a compresién del concreto de!
leno se determina de acuerdo con las nom
NMX-C-160, Concreto, elaboracién y curado
obra y NMX-C-083-ONNCCE, Determina®
de la resistencia a compresién de cilin
concreto. ; wis
Una prueba més representative de} pet
cia a compresién del concreto de relleno eo
finida en la norma ASTM C 1019, que “PY
de manera real el comportamiento de
dentro del muro. Para ello, Ios esPeCt
concreto se hacen en moldes mismas piezas de mamposteria que van a ser uss
das en la construccién y en las mismas condicio
nes de humedad, Las unidades se acomodadas de
manera que formen un huecocuadrado de 10 10
cm de base por 20 cm de alto.
Para prevenir que el concreto de rellenos se
adhieraa las paredes de las piezas, se colocan toa
llas de papel en las paredes del hueco antes del
vaciado del concreto, permitiendo que el exceso
de agua sea absorbido al interior de las unidades
(figura 2.24)
Los especimenes permanecen en sus moldes
24 horas en reposo. Después de curados entre 24
y 48 horas en obra, los especimenes se llevan al
laboratorio, donde permaneceran en una cdmara
decurado hasta completar 28 dias para su prueba
final (figura 2.25)
Figura 2.24 Probeta de morteto de relleno: preparacion.
Figura 2.25 Probeta de mortera de relleno: terminada.
2.7, Acero c
En la construccion
acero conyencional
42 fabricada bajo la
CERO, pero en mur 4 PC as
de este tipo de acero de refue utiliza ott
tipo de acero denominado acero de alta resister
cia estirado en frio, cuya presentacién puede ser
en varillas sueltas 0 en electrosoldados con for
mas especificas para eliminar el proceso de habi-
litado en sitio, denominados castillos, escalerillas
y malas. Las normas NTC-M-2004, permiten el
uso de este tipo de aceros como acero de refuerzo
en los muros de mamposteria, siempre y cuando
estén asociados a una norma mexicana de fabri-
cacién
2.7.1, Aceros de alta resistencia estirados en frio
Estos aceros son producto de estirar, por procesos
mecénicos en frio, alambrones de un diametro
mayor, que al ir reduciendo su diémetro, van in-
crementando su resistencia la tensi6n, El corru-
gado de estas varillas se logra también en frio
donde, al final del proceso de estiramiento, un
conjunto de mordazas “muerden” las varillas, for-
mando el corrugado que le da la adherencia con
el concreto; a este proceso se le conoce como “tre-
filado’. Las varillas o alambres que se producen
bajo este proceso, deben cumplir con la norma
NMX-B-7a, ‘Alambre Corrugado de Acero, Lami-
nado en Frio para Refuerzo de Concreto’, y su es-
fuerzo de fluencia (F,) es igual a 6000 kg/cm’.
Cuando las arillas o alambres vana formar parte
de una malla electrosoldada, un castillo 0 cual:
quier elemento electrosoldado, su fabricacion se
rige normalmente bajo la norma NMX-B-253,
“Alambre Liso de Acero Estirado en Frio para Re-
fuerzo de Concreto’, y en este caso su esfuerzo de
fluencia (F,) es igual a 000 kg/cm? y su diame-
tro se define en calibres como en los alambres.
Solamente cuando la varilla o alambre forma
parte de un elemento electrosoldado, se permite
que su superficie sea lisa. 72 Maveriates y comportamiento mecinico de la mamposteria
2.7.2. Variltas de refuerzo de alta resistencia
Las varillas de alta resistencia (figura 2.26) esti-
radas en frio, se conocen como varillas Grado 60,
por tener un esfuerzo de fluencia minimo de
6000 kg/cm?. Como se puede ver en la tabla 2.10,
los diametros de estas varillas son pequefios y se
expresan comercialmente en una fracci6n de pul-
gada. Las varillas con diametros menores, como
5/32” (3.97 mm) y 3/16” (4.76 mm), se recomien-
dan para utilizarse como refuerzo horizontal en
los muros de mamposteria, ya que por tener un
diametro pequefio, pueden alojarse dentro de la
junta horizontal del mortero (la cual normal-
mente es de1a1.2.m), dejando el recubrimiento
minimo que las normas establecen, y en las in-
tersecciones de los muros reforzados interior-
mente se evita que las juntas se engruesen
cuando se crucen dos alambres para amarrarse en
los castillos de la interseccion
Las varillas con diametros mayores, como '4”
(6.35 mm) y 5/16” (7.93 mm), se emplean como
refuerzo vertical en muros reforzados interior-
mente de 10 y 12 cm de espesor, ya que sus areas
de acero permiten cumplir (con un margen acep-
table) con los requisitos de cuantias minimas que
establecen las normas para este tipo de muros
con los espesores sefialados.
Las varillas, cuando se usan como refuerzo ho-
rizontal para incrementar la resistencia de los
muros a cargas laterales, deben anclarse en los cas-
tillos extremos o intermedios y nunca traslaparse,
ya que el acero trabajasélo cuando est ancladoen
Jos extremos, como en el caso de estribos en las
trabes.
Tabla 2.10 Varillas corrugadas
de alta resistencia Grado 60
ae eer ema ce eer
Niimero Alambre AreaPeso
mm pulg co? kgm
35 73 560490387
20 635 4, oR 0248
15 476 36 on aago
125 3.97. 5/32 02 0.007
igura 2.26 Varillas de
La longitud de traslape de las varillas utiliza.
das como refuerzo vertical en muros reforzados
interiormente de acuerdoa las NTC de Mampos-
teria 2017, se tiene que calcular conforme a hs
nuevas expresiones que se indican en el Capitulo
8, Tipos de Mamposteria y Detallado.
2.7.3. Escalerilla
La escalerilla es un refuerzo que se coloca en bi
juntas horizontales de un muro de mamposteria
estd formado por dos alambres longitudinales d
calibre 9 010 separados por alambres transversal
unidos con soldadura eléctrica. La escalerilla
muy utilizada en la practica norteamericana come
refuerzo horizontal en los muros para tomar l
esfuerzos por temperatura, derivados de las co"
tracciones y expansiones a las que se ven sue
los muros por las variaciones de temperature
pueden darse a lo largo del dia. En la 2072 80"
del pais es una practica muy utilizada, Princ?!
mente para muros de mamposteria a base deb
ques de concreto, y su uso se ve justificado? fin ‘
evitar fisuras por cambios volumetricos. ©
M 2004 no permiten tomar en cuenta ester
enlacontribucidnala resistencia de murs
laterales, debido a que se genera un fe
cerca de las uniones soldadas, pot !o qve€ a
la escalerilla debe limitarse solamen® 2 isa!
fuerzo por temperatura, y s recomiend3\ 3s
en zonas de bajo riesgo sismico con lim: mos. La escalerilla que se fabrica en el pais, se ob-
tiene de cortar tiras de mallas electrosoldadas di-
sefiadas para tal fin.
2.7.4. Castillos electrosoldados
Los castillos electrosoldados (figura 2.27) son
muy utilizados para formar los castillos y cade-
nas de los muros confinados en construcciones
de mamposteria de uno y dos niveles donde el
acero de refuerzo de dichos elementos es sufi-
ciente para cumplir con los requisitos de acero
minimo para muros confinados que las NTC-M
2004 establecen, y con el acero que se requiere
cuando los muros se disefian a flexocompresin
en zonas de bajo y moderado riesgo sismico
(tabla 2.1).
Tabla 2.11 Castillos electrosoldados
Tipo Seccién @Alambre — Estribos Peso
cm pulg calibre _kgim
wox20-4 6x16 M4 Bau8 14
pen-3 8x8 v4 8@158 100
mxa-g 8x8 4 8@58 30
nx20-4 8x36 4 8@58 37
110-4 x6 M4 8@y8 3
x53 ne M4 8@58 098
ps4 nen M4 858 ut
520-4 16 v4 8@58 138
peas 4 ne V4 Bes 144
154 30-4 x26 Wa 8@58 148
Figura 2.27 Castillos electrosoldados.
Los castillos electrosoldado
normalmente como B x fH N »
ancho de laseccién bruta del castil
Hel peralte y N el mimero d
nales del que esta formacio el cast
denser 2, 3y 4. Laseccion rea! del cast
de considerar un recubrimiento libre d
el largo y ancho de la secci6n, por ejemplo, u
castillo de 12 x 20 ~ 4, tiene una seccidn real de
8 x 16cm. Las varillas longitudinales son normal-
mente corrugadas de 14" y los estribos son varillas
lisas 0 corrugadas de calibre 8 (4.11 mm), con una
separacidn estandar de 15.8m. La fabricacion de
estos elementos se rige con las normas NMX-B-
72, NMX-B-253 y NMX-B-456, “Armaduras Sol-
dadas de Alambre de Acero para Castillos y
Dalas’.
2.7.5. Mallas electrosoldadas
Las mallas electrosoldadas son parrillas de alam-
bres que forman una cuadricula, los cuales estan
unidos por medio de una soldadura eléctrica. La
separacién estindar de los alambres de las mallas,
fabricadas en el pais son 6” 0 15.2.cm, y sus did-
metros se expresan en calibres, que van de un ca-
libre 10, que es de menor didmetro (3.43 mm), a
un calibre 1, que es el de mayor diametro comer
cial (7.19 mm). La malla electrosoldada més co-
nocida en el medio de la construccién es la 6 x 6
= 10/10, donde los dos primeros mimeros indican
la separacidn de los hilos en pulgadas y los otros,
dosel calibre del alambre. El area de acero de las
mallas se mide en cm? por metro lineal de mala
La fabricacién de las mallas debe cumplir con lo
establecido en las normas NMX-B-253 y NMX-B-
290, “Malla Electrosoldada de acero liso 0 Corru-
gado, para Refuerzo de Concreto’. Aunque las
NIC-M-2004 permiten el uso de las mallas elec-
trosoldadas para especificarse en el disefio de
muros ante cargas laterales, el principal uso que
tienen es reforzar muros donde se ha detectado
deficiencia en su refuerzo horizontal o muros da-
iados por cargas laterales 0 asentamientos dife- 74 Ma Kee del
renciales donde es necesaria su rehabilitacion
(tabla 2.12)
La presentacién comercial de las mallas es en
rollo con ancho de 2.50 m. Sin embargo, para la
edificacion de vivienda se ha vuelto una practica
el suministro de la malla en hoja y cortada a la
medida, para facilitar su colocacién y garantizar
los recubrimientos (figura 2.28).
Tabla 2.12 Mallas electrosoldadas
Alambre —As/hilo As Peso
Tipo mm cm emjm kg/m?
6x6-h 79 0.406 2.66 433
6x6-22 6.67 039 229 34
©x6-33 69 0.300 197 33
6x6-/4 0.357 1.69 2.68
6x6-6/6 488 0187 133 195
6x6-8/8 4a 0.33 087 139
6x6-w/w 3.43 0.092 061 0.96
Figura 2.28 Mallas clectrosoldadas cortadas en hoja
2.8. Comportamiento mecdnico
de las piezas
2.8.1, Resistencia a la compresién axial
Para fines estructurales, la principal propiedad
mecanica de las piezas es su resistencia a la com-
presidn, la cual se determina mediante el ensaye
en compresién uniaxial de una unidad completa
mamposte
Figura 2.29 Ensaye de una
ode la mitad de ella, como »
2.29.
Sin embargo, cabe notar que este métodg 4,
ensaye no proporciona un parametro uniforms
de calidad, dado que los resultados obtenidos ex
piezas con distinta tipologia, materia prima y
proceso de fabricacion no son compatable,
entre si. Mas atin, la resistencia a la compresign
de la pieza aislada no puede relacionarse direc.
tamente con la resistencia a la compresion que
puede desarrollar un elemento estructural de
mamposteria. La razon de estas diferencias se
atribuye a que las restricciones a las deformacio
nes transversales, ocasionadas por la friccién
con las placas de la maquina de ensaye, introdv-
cen compresiones transversales que afectan la
resistencia de las piezas (Meli & Hernandey,
1971). Sin embargo, la prueba descrita anterior
mente es una prueba de calidad simple y estan-
darizada. Cabe sefalar que los resultados del
ensaye de compresién uniaxial solo son comp:-
rables para piezas del mismo tipo.
A partir del ensaye en compresién uniaxial de
la pieza es posible obtener la curva esfuerzo-de-
formacién unitaria, medida sobre el area bruta
para piezas construidas de diferentes materias
primas. A partir de las curvas esfuerzo-deform
cin se pueden emitir los siguientes comentar®
ustra en la figura
* Las curvas presentan una tendencia dite:
rente, lo que implica que el compor®
miento esfuerzo-deformacién de la pie?
depende de la materia prima. + El médulo de elasticidad depende del tipo
de pieza.
+ Las deformaciones unitarias correspon-
dientesa lacarga maxima dependen de la
materia prima de la pieza.
+ Una vez alcanzada la carga maxima, las
piezas de arcilla presentan un comporta-
miento mds fragil que las piezas fabrica-
das con otros materiales.
A fin de determinar la envolvente de falla de pie-
zas sujetas a compresién axial, Atkinson y otros
(1985) desarrollaron un programa experimental
en la Universidad de Colorado. En la figura 2.30
se ilustran los resultados experimentales para pie-
zas de arcilla. Para definir la envolvente de falla de
la pieza, se propuso la siguiente expresion:
foe
ose
fe (4)
Spe Spe
Donde fic y fp Son la resistencia maxima en
compresién y tensién de la pieza, respectiva-
mente.
10.
ripe colle rests ir
Paguerc. a 6
2
05 06 Of 08 09 10
01 02 03 04
Tension normalizada f/f,’
Figura 2.30 Envolvente de falla para unidades dearcilla
propuesta por Atkinson y otros (1985).
Comportamiento meciini
2.9. Comportamiento mecanico
de la mamposteria
2.9.1. Resistencia a la compresio
Durante su vida util, los muros ¢
de mamposteria se encuen
cipalmente a acciones grav itaciona
las cargas muertas y vivas. Porello, tat
determinar la resistencia a la compres! P
la mamposteria. Para tal fin se emplea una pré
beta que consiste en una pila formada por piezas
sobrepuestas cuya relacin altura-espesor es
igual a cuatro. La pila se somete a carga de com-
presién axial perpendiculara las hiladas de mor-
tero y su resistencia se determina como la carga
maxima que puede sostener antes de presentarse
su falla (figura 2.31). Cabe notar que la resi
ala compresion de una pila de mamposteria sera
menor que la resistencia a la compresién de la
pieza.
Figura 2.31 Ensaye para determinar la resistencia en
compresién de pilas de mamposteria. A partir del ensaye de pilas de mamposteria,
se han observado tres modos de falla (Meli &
Reyes, 1971): 1) por agrietamiento vertical, 2) pot
aplastamiento, y 3) combinado. Cuando se pre-
senta el primer modo de falla, se puede observar
una pequefia grieta vertical que se forma en uno
de los costados de la pila. En la mayor parte de
los casos esta itnica grieta vertical se extiende ra-
pidamente hasta cubrir gran parte de la altura de
la pila y provoca una falla por inestabilidad de las
dos partes en que se subdividia el espécimen. Este
tipo de falla es relativamente fragil, especial-
mente si se trata de piezas huecas para las cuales
ocurre rapidamente la inestabilidad de las pare-
des laterales (Meli & Reyes, 1971).
En el segundo modo de falla, después de la
aparicién de la primera grieta, se forman otras
grietas en la misma pieza hasta ocasionar una
falla local de la pieza por aplastamiento 0 defor-
maciones transversales excesivas. Este tipo de
falla se puede observar para piezas de muy baja
resistencia, como el tabique recocido y el asfaltico
(Meli & Reyes, 1971).
A partir del ensayo de pilas que presentan
modo de falla por agrietamiento vertical, se han
observado las siguientes caracteristicas (Meli &
Reyes, 1971; Gallegos, 1991):
* El agrietamiento sensiblemente vertical
en la pila se inicia cuando se alcanza apro-
ximadamente 70% de la carga maxima.
Las primeras fisuras aparecen en la zona
central e intermedia de la pila, alejadas de
los cabezales.
El agrietamiento vertical se extiende
hacia los cabezales hasta que se alcanza
la carga maxima en compresion, es decir,
su resistencia a compresién (figuras 2.32
y 2:33):
El nivel del esfuerzoy la deformacién uni-
taria asociados a la carga maxima que
alcanza la pila de mamposteria, se en-
cuentran en niveles intermedios de los
que corresponden a la pieza y al mortero
que conforman al murete.
Figura 2.32 Mecanismo de falla por agrictamie
de una pila de mamposteria sujeta
(Coombs,
. mo de falla
Figura 2.33 Otro angulo del mecanismo de
Por agrietamiento vertical de una pila de mam?
sujeta a compresion uniaxial (Coombs, * Las caracteristicas descritas anteriormente se
atribuyen a que el mortero tiene una relacién de
Poisson (relacidn entre la deformacién lateral y
la deformacién axial) mayor que la pieza. Es
decir, conforme se incrementa la fuerza de com-
presion en la pila de mamposteria, el mortero
tiende a deformarse en la direccién perpendicu-
lara la aplicacién de carga una cantidad mayor
que la deformacién de la pieza (figura 2.34). De
esta manera, debido a la adherencia, la pieza
tiende a restringir la deformacién lateral del
mortero induciendo fuerzas horizontales en la
interfase pieza-mortero, generando esfuerzos de
tensidn en la pieza, los cuales provocan agrieta-
miento vertical que se propaga en la altura de la
pila. Lo anterior implica que, en una pila sujetaa
compresi6n axial, el mortero se encuentre sujeto
aun estado de esfuerzos de compresi6n triaxial
mientras que la pieza se encuentra sujeta a una
combinacién de esfuerzo de compresién axial y
tension biaxial.
En la figura 2.35 se presentan las curvas es-
fuerzo-deformacién unitaria obtenidas de ensa-
yes a compresién uniaxial desarrollados en
muretes construidos con cuatro tipos de piezas
empleadas comtinmente en la practica mexicana
(tabique de barro recocido, tabique extruido tipo
Cou
trerttde
ttttttttttt
{9} xponsién en junta y pezas
cor
«) Modo de fala daa pila
1) Teosones enlas pietas
Figura 2.34 Mecanismo de falla de pilas sujetas a
compresion (efecto de junta).
c j i i é
° oon aoe
Figura 2.35 Curvas esfiterzo-deformacion obtenidas
del ensaye de pilas de mamposteria en compresion
(Meli, 1979).
rejilla, tabique con huecos verticales y bloque de
concreto) (Meli, 1979). Puede verse que el tipo de
pieza tiene influencia en la relacién esfuerzo-de-
formacién. Las piezas con menor resistencia a la
compresidn presentan una relacion esfuerzo-de-
formacién parabélica, mientras que las piezas
con mayor resistencia presentan una relacion es-
fuerzo-deformacién lineal hasta la falla.
Diversas investigaciones se han desarrollado
para determinar tedricamente la resistencia a la
compresién de los muretes de mamposteria (Hils-
dorf, 1969; Mayes & Clough, 1975; Atkinson, No-
land, Abrams D.P. & McNary, 1985). Por ejemplo,
suponiendo un comportamiento elastico tanto de
la pieza como del mortero, Hilsdorf (1969) pro-
puso la siguiente expresién:
gitra
1 ‘i
fn = Tt - Qa) 78 — Materiales y comportamiento mecén
Donde fi, es la resistencia en compresion uniaxial
de la pila de mamposteria, fj la resistencia en
compresién del mortero, fj la resistencia en com-
presi6n de la piezay U un factor de no uniformi-
dad en la falla, el cual depende de lacalidad dela
construccién, el tipoy resistencia del mortero, el
tipo de pieza y el espesor de la junta de mortero.
En la ecuacién 2.1, los parametros ay p sede-
finen de la siguiente manera:
ans (22)
(2.3)
Donde t,, y t, son el espesor del mortero y la al-
tura de la pieza, respectivamente.
Cabe notar que la formula de Hilsdorf (1969)
considera las siguientes simplificaciones:
* Piezas sélidas, sin considerar huecos.
* Para definir la envolvente de falla de la
pieza sujeta a un estado de esfuerzos tria-
xial, se consideré una relacién lineal entre
la resistenciaa la tensi6n biaxial y la resis-
tencia a la compresi6n uniaxial.
+ Los esfuerzos en las direcciones laterales
de la pieza son iguales, lo que implica
O, =;
+ Existe adherencia perfecta entre la pieza
yel mortero.
Reconociendo que ff, depende tanto de la resis-
tenciaa la compresion de la pieza como de la re-
sistencia a la compresién del mortero, el cédigo
europeo (CEN, 1996) propuso la siguiente expre-
sién:
fa = KOH)? (2.4)
De acuerdo con el eédigo europeo (CEN, 1996),
los pardmetros a y 6 son iguales a 0.65 y 0-25,
mientras que el parametro K varia entre 0.4 yo.6,
nico de la mamposteria
dependiendo de las prop les de a piegg
¥
la configuracion entre pi y mortery, t.®
notarse que los valores / reflejan que po
sistencia en compresion ce pila de mampy”
ria presenta mayor influenc dela resistencia
la pieza que de la resistencia del mortero,
Con base en resultados experimentales lo
parimetros o, 6 y K pueden obtenerse medi
un analisis de regresion estaclistico, Porejemnig
Kaushick y otros (2007) obtuvieron estimaciones
de a, B y K igualesa 0.49, 0.32 y 0.63, respectivs,
mente, para predecir f;,, de prismas ‘construidos
con piezas sdlidas de arcilla.
Con base en un extenso programa de invest).
gacién experimental desarrollado en México, em.
pleando piezas y morteros tipicos de la prictica
constructiva, Meli (1979) observo que la resistencia
a la compresién de la pieza, f;, tiene influencia
significativa en fj, mientras que la calidad del
mortero tenia poca influencia en f;,. Por ello, pro
puso la siguiente expresién para estimar fi:
fin = Cfy (5)
Donde el coeficiente C depende del tipo de pieza.
Por ejemplo, C es igual a 0.45 para piezas de barro
(sélidas 0 extruidas con perforaciones verticales
horizontales) y silicocalcdreas, mientras que Ce
igual a0.6 para piezas de concreto. Asimismo, Mel
(1979) sugiere que el coeficiente € sea igual a05y
0.65 para los casos anteriores cuando se emplee
mortero en proporcién cemento-arena 13.
Actualmente, los ensayes de pilas estan no"
mados, y el procedimiento para obtener la resis
tenciaa compresién y el mddulo de elasticidad se
describe en la norma NMX-C-464-OOCCE 20":
2.9.2. Resistencia a la compresién diagonal
Los muros de mamposteria pueden estar’
a esfuerzos cortantes por tensidn diagonal!"
Cuales pueden estar inducidos por el mov mien
del terreno debido a la accién sismica, hun
mientos diferenciales, o bien ante una distri
NO uniforme de las cargas gravitacion™ Este estado de esfuerzos se reflejaen un modo de
falla caracterizado por fisuras sensiblemente dia-
gonales en el plano del muro.
A fin de simular el estado de esfuerzos cor-
tantes, se prepara una probeta, que consiste en
un murete con relacién de aspecto cercana a uno
cuya base tenga una longitud de al menos una vez
y media la maxima dimensién de la pieza (tabi-
que 0 bloque), la cual se somete a una carga de
compresi6n aplicada sobre su diagonal, como se
ilustra en la figura 2.36.
Conforme se aplica la carga de compresién, se
desarrollan tanto esfuerzos de compresiona lo largo
de la diagonal, como esfuerzos de tensién perpen-
dicularesa la diagonal principal. De esta manera, la
resistencia a la compresi6n diagonal se determina
como la carga maxima que puede sostener el mu-
rete, la cual coincide con la falla del murete.
En el ensaye de muretes de mamposteria por
compresién diagonal se pueden identificar tres pa-
Figura 2.36 Ensaye para determinar la resistencia en
compresién diagonal en muretes de mamposteria
trones tipicos de ag
mecanismos de falla (\
diagonal queatraviesa tant
tero, b) el agrietami
tero en forma escalonada
mixto. El primer patron de agri
buyea una adecuada adherencia e
y la pieza, la cual es superior a la
tensidn de las piezas, lo cual conduce al a
miento en la direccién de la diagonal. El segundo:
patron de agrietamiento ocurre cuando la resis
tencia de la pieza es mayor a la capacidad de
adherencia entre el mortero y la pieza. Finalmente,
la falla mixta se aprecia cuando el agrietamiento
sigue la junta de mortero y también fractura la
pieza. En las figuras 2.37 y 2.38 se ilustran los tres
mecanismos de falla identificados a partir de la
prueba por compresién diagonal
nto sig)
Figura 2.38 Mecanismo de falla combinado. Cabe notar que el mecanismo de falla esta
asociado al tipo y calidad de la pieza y del mor-
tero. Por ejemplo, un patrén de agrietamiento es-
calonado se presenta normalmente en muretes
construidos con piezas industrializadas, dado
que presentan una resistencia a la tension mayor
que la resistencia a la adherencia de la pieza.
Usualmente, los resultados de este tipo de
Prueba se presentan en una grifica esfuerz0 cor-
tante-deformaci6n unitaria, v,, ~ y, como las que
se ilustran en la figura 2.39. La relacion Vm ~ ¥
presenta dos tendencias hasta que ocurre la falla.
En principio, la relacién v,, - y es lineal hasta que
ocurre el primer agrietamiento y, posteriormente,
tiene una tendencia no lineal, debido a la pérdida
de rigidez una vez iniciado el agrietamiento dia-
gonal, hasta alcanzar su resistencia.
Asimismo, en la figura se puede apreciar la
influencia del tipo de pieza (tabiqueartesanal de
barro recocido y tabique hueco industrializado)
y del tipo de mortero (es decir, con diferente re-
lacién cemento-cal-arena), Puede observarse que
la resistencia a la compresidn diagonal en mure-
tes construidos con el mismo tipo de mortero, de-
pende del tipo de pieza. Asimismo, para muretes
construidos con el mismo tipo de pieza, puede
observarse que la resistencia a la compresién dia-
gona! disminuye conforme disminuye la calidad
del mortero (dado que el mortero que incluye cal
100 150 200
x10?
Figura 2.39 Curvas esfuerzo-deformacion
f Por cortant
obtenidas de muretes ensayados en compresin diagonal,
fa mamposteria
tiene menor resistencia a
el mortero de cemento-arer Finalmente. a°*
notar que la alla de 105 motes ocurae ct
formaciones unitarias por ante le
lares.
Se ha observado que el
sistente cuando la falla se +
diagonal, v, es proporcional
la resistencia a lacompresion | la Mamposters
fiw lo cual implica que (Meli, 79): i
COMPresién g,
MY simi
"20 cortante re
ta Por tensign
Vin © V fn (26)
Lo anterior significa que, por ejemplo, pata ung
mamposteria construida con tabiques detabique
de barro rojo recocido con una resistencia a |g
compresion de la pieza fy, = 70 kg/cm?, la res,
tencia a la compresién de la mamposteria, i
sera igual a 32 kg/em?, empleando la ecuaci,
2.6, por lo que v’,, es igual a 5.6 kg/cm?,
Cabe notar que cuando se presenta otro tipo
de falla, como es el caso de muretes construidos
con bloques de concreto, la siguiente ‘expresién
proporciona resultados aceptables:
Yn = 0.8) Fh (
El procedimiento para la determinacién de la re-
sistencia a compresion diagonal y modulo decor
tante en muretes, se describe en la norma
NMX-C-464-ONNCCE-2010 (ONNCCE, 2010)
7)
2.9.3. Médulo de elasticidad y de cortante de la
mamposteria
Tanto el médulo de elasti idad, E,n, comoe! mo-
dulo de cortante, Gy, dela mamposteria, pueden
determinarse a partir de pruebas experimentales
Se ha propuesto determinar £,, como la pe
diente de una recta secante (ONNCCE, 2010),
como se ilustra en la figura 2.40, definida pot ®
siguiente expresin:
Sem haAl (2.8)
£2 — 0.00005
Em Figura 2.40 Criterio para determinar el médulo
deelasticidad de la mamposteria a partir de la curva
‘esfuerzo-deformacién (ONNCCE, 2010).
Donde a, es el esfuerzo correspondiente a una
deformacién unitaria igual a 0.00005, 6, el es-
fuerzo correspondientea 40% de la resistencia en
compresién y €, la deformacién unitaria corres-
pondienteac,.
Por otra parte, a partir de las curvas v - y se
puede obtener e] médulo de cortante de la mam-
posteria, G,,, el cual se obtiene idealmente de la
pendiente en la etapa inicial. El médulo de cor-
tante de la mamposteria es una medida de la ri-
gidez a cortante de la mamposteria. Sin embargo,
debe notarse que su determinacién experimental
esta sujeta a una gran variabilidad dado que el
primer agrietamiento ocurre a deformaciones
muy pequefias. Por ello, se ha propuesto de-
terminar G,, como la pendiente de la recta se-
cante correspondiente a los esfuerzos cortantes
(ONNCCE, 2010), comose ilustra en la figura 2.41,
definida por la siguiente expresién:
Bmrh
Y¥2 — 0.00005
Gn = (2.9)
Donde 7, es el esfurerzo correspondiente a una de-
formacién angular unitaria igual a 0.00005, t, el
esfuerzo correspondiente a 40% de la resistencia
en compresién y y, la deformacién unitaria co-
Frespondiente a r,.
0.00005" y,
Figura 2.41 Criterio para obtener
dela mamposte’
deformacién (ONN
La relacion del modulo de rigidez a cortante
yel médulo de elasticidad calculado experimen-
talmente, G,,/E,,, varid entre 0.1 y 0.3, lo cual es
menordelo que se calcula considerando un com-
portamiento elastico en un material isotrépico y,
de hecho, no cumpliria con la ley de la isotropia,
ya que, de acuerdo con ella, el minimo valor po-
sible de Gn/Em es 0.33 para satisfacer la teoria
(considerando que el maximo valor tedrico de la
relacién de Poisson es v = 0.5), por lo que lo an
terior indica que modelar a la mamposteria como
isotrépica no es del todo adecuado y que debe te-
nerse especial cuidado en interpretar los resulta-
dos obtenidos de andlisis que se basan en esta
hipotesis. Las diferencias que desvian a la rela-
cién Gm/Em de la teoria de la isotropia se deben,
ademas de la anisotropia existente de las piezas,
alas deformaciones de cortante y compresién del
mortero, en el cual el efecto del confinamiento es
distinto en los muretes en la prueba de compre-
sién diagonal al que ocurre en pilas en la prueba
de compresién, También hay que considerar que
Ia aproximacién con la que se pueden fijar los va-
lores del médulo de cortante es muy pobre, ya
que en el tramo lineal de la curva las deformacio-
nes son muy pequefias y pueden ser ficilmente
afectadas por errores de medicién de estas defor-
maciones. y comportamiento meciinice
82 Mater
Una de las modificaciones de las NTC-DCEM
(NTC-DCEM, 2004) con respectoa versiones an-
teriores es adoptar que, para fines de anilisis,
Gm = 0.4Ep, cuando se determine a partir del mo-
dulo de elasticidad de la mamposteria (Em), Pat
hacerlo totalmente compatible con la teoria de la
elasticidad lineal, homogéneae isotropica, ya que
muchos programas de andlisis y de elementos fi
nitos que se utilizan en la practica profesional
para estudiar estructuras de mamposteria, se
basan en estas hipotesis. Esto conduce a valores
de v irreales que pueden introducir errores nU-
méricos significativos en los anilisis, que pueden
redundar en estimaciones erréneas de esfuerzos
y deformaciones.
Por lo anterior, en las NTC-M-2017 el valor de
Gy, sera 0.2£,, siguiendo los lineamientos del
Apéndice Normativo B.
2.10. Modelos esfuerzo-deformacion
axial para mamposteria
La relacion entre resistencia de disefio a compre-
sion, fi, asi como la curva esfuerzo-deformacin
unitaria, fm, - ny de la mamposteria sujeta a
compresién uniaxial ha sido propuesta por diver-
sos investigadores con expresiones analiticas para
determinar la envolvente fn ~ &m de muretes de
mamposteria sujetos a compresion uniaxial (por
ejemplo, Priestley y Elder, 1983; Paulay y Priestley,
1992; Ewin & Kowalsky, 2004; Kaushick et al.,
2007). Con base en un programa de investigacién
experimental, Kaushick y otros (2007) propusie~
ron expresiones para caracterizar la envolvente
Fn ~ &m (figura 2.42).
Para la ascendente se propuso:
(2.10)
Donde fm Y £m son el esfuerzo y la deformacién
unitaria de la mamposteria, y e,, la deforma-
cién unitaria correspondiente a f;,.
dela mamposteria
Veriacion parapbica
{sluero de compresién (/)
ogst
Deformacicn
Figura 2.42 Curva esfuers
propuesta por Kaush
Para la rama descendente, los autores Proj
sieron extender Ia curva parabélica dada por
ecuacién 2.10 hasta un valor de 0.9f%, conside.
rando una variacién lineal hasta aleanzar un 4,
fuerzo residual de la mamposteria igual a o2/'-
0.%fn — 0.2 fin
fn = 09q~ (Sola 72le) iy
Em.09/
Donde c es un factor para tener en cuenta la pre-
sencia (c= 2.75) 0 ausencia para (c = 2) decal en
la mezcla de mortero.
Asimismo, reconociendo la dificultad para
determinar experimentalmente, ¢,, los autores
propusieron la siguiente expresién:
‘ fin .
ee (fs) rr)
Siendo € un factor que depende de la resistencia
del mortero a emplear, y que puede evalua
como:
Pe es)
PS
se han dest
Por otra parte, en México también
y a
rrollado esfuerzos para caracterizar e! comPo™ Variabilided de fas prog
miento esfuerzo-deformacién axial de la mam-
posteria (Meli & Hernandez, 1971). Reciente-
mente, Flores y otros (2009) Ievaron a cabo un
estudio experimental para determinar las curvas
esfuerzo-deformacién uniaxial en pilas construi-
das con piezas de tabique de barro recocido, ta-
bique extruido y tabicén sometidas a carga de
compresidn. A partir de sus resultados experi-
mentales, los autores propusieron una curva para
determinar analiticamente la curva esfuerzo-de-
formacién uniaxial de la mamposteria (figura
2.43), la cual se define de acuerdo con las siguien-
tes expresiones:
+ Ramaascendente (es ,)
ey (3 -2)e +ae (2.14)
4
max \E
+ Rama descendente (¢, < € 5 &,)
a gai
tae EWE al
+ Esfuerzo residual (€ > €,)
o
(2.46)
Fmax
Siendo ¢ la deformacién unitaria de interés, ¢, la
deformacién unitaria asociada al esfuerzo ma-
ximo, ¢, la deformacién asociada al inicio del es-
fuerzo residual, ¢z Ja deformacién ultima y B el
esfuerzo residual. Asimismo, el parametro a se
define como:
E,
pa @x)
Donde E,, es el médulo de elasticidad de la mam-
posteria y fy, la resistencia a la compresién de la
mamposteria.
i
i
i
i
Figura 2.43 Curva esfuerzo-deformacion analitica
propucsta por Flores et al. (2009)
Cabe notar que la curva esfuerzo-deformacién
uniaxial de la mamposteria depende de la veloci-
dad de aplicacion de carga. Parametros represen-
tativos de mamposteria construida con tabique de
barro recocido (considerando una velocidad de
carga de 0.0016 mm/seg) son: « = 199, f = 0.086,
£, = 0.0067, € = 0.0158, £7 = 0.025.
2.11. Variabilidad de las propiedades
mecanicas de la mamposteria
Unaspecto muy importantea considerar en el di-
sefio de edificaciones de mamposteria es la varia-
bilidad en las propiedades mecanicas de sus
materiales (piezas y mortero). Dicha variabilidad
seatribuye, principalmente, al control de calidad
de las materias primas y al proceso de fabri
cién. Por ejemplo, en un estudio estadistico
realizado por Meli (1979) se obtuvo un coeficiente
de variacién de 0.54 en la estimacién de la resis-
tencia media a la compresién de tabiques de
barro recocido producidos en n fabricas cercanas
alla Ciudad de México (figura 2.44). Sin embargo, 84 Materwles y comport
1098
fn ekgieo
Figura 2.44 Histograms de la resistencia a
rresidn de piezas construidas con tabique de barro
lacomp
recocido (Meli, 979)
el coeficiente de variacién promedio disminuyé
a 359% cuando se estimé la resistencia a la com-
presién de piezas provenientes de! mismo lote.
Como parte del mismo estudio, Meli determindé
un coeficiente de variacién de 31% en la estima-
cién de la resistencia media a la compresién de
bloques de concreto tipo pesado (figura 2.45).
La diferencia en la variabilidad de la resisten-
cia entre ambas piezas puede atribuirse al control
de calidad en el proceso de fabricacién, dado que
el tabique de barro recocido se fabrica por medios
artesanales, mientras que el bloque de concreto
se fabrica en forma industrializada.
2.12. Valores indices para fines de disefio
Para fines de disefio estructural, la et
mexica . , la normatividad
Proporciona valores indice de las pro-
mento mecinico de ta momposterit
_
a
s
&
SPT ia ee
° % 160
Jn en talem?
Figura 2.45 Histogramas de la resistencia ala compresin
de piezas construidas con bloqjue de conereta tipo peude
(Meli R, 1979)
piedades mecanicas de las piezas, el morteroyle
mamposteria, los cuales tienen en cuenta la ve
riabilidad observada. A fin de tomar en cuent
esta variabilidad, para fines de disefio se consi
dera que las principales variables de los mater»
les tienen 2% de no ser alcanzadas (es deit
existe 98% de probabilidad de que sealcancen bos
valores de disefio). Con esta finalidad, Mei (7
propuso una forma funcional aproximada pa
determinar los valores indice de las princiP2
variables de las piezas, mortero y mamposter
4 f
P= Ty 25e
Donde es la resistencia media y ¢ ¢! coeficien®
de variacién, ost
En las NTC-DCEM 2004 se pres?
lores indice para los elementos de m2 construidos con cuatro tipos de piezas: a) tabique
de barro recocido, b) tabique de barro con huecos
verticales, c) bloque de concreto (pesado, con
peso volumeétrico, en estado seco, no menor de
2000 kg/cm), y d) tabique de concreto (tabicén).
Los valores indice para fines de disefio indi-
cados en las NTC-DCEM 2017, son mas conser-
vadores que los de la version 2004, ya que lo que
se busca es promover la realizacién de ensayes 0
utilizar materiales industrializados (tablas 2.13 y
2.14).
2.12.1. Resistencia de disefio a la compresién de
las piezas
Para fines de disefio, la resistencia a la compre-
sin de la unidad o pieza, f;,, se determina con
base en resultados experimentales del ensaye de
cada tipo de pieza. Para ello, se ensayan al menos
30 piezas de tres muestras que contienen 10 pie-
zas provenientes de tres lotes diferentes de la pro-
duccién. De esta manera, la resistencia de disefio
se determinara mediante la siguiente expresién:
mee .
f= Ty 2B, oe
Dondef, es la resistencia media la compresion
de las piezas y ¢, el coeficiente de variacién dela
resistencia a la compresién de las piezas. Debe
notarse que el coeficiente de variacién no se con-
sideraré menor a: a) 0.20 para piezas provenien-
tes de plantas mecanizadas cuya fabricacién
atienda el control de calidad requerido en la
NMX-C-404-ONNCCE, b) 0.30 para piezas de fa-
bricacién mecanizada, pero cuya produccién no
cuente con un control de calidad, y c) 0.35 para
piezas de produccién artesanal.
2.12.2. Resistencia de disefio a la compresidn del
mortero
De acuerdo con la normatividad, la resistencia a
la compresién del mortero, fj, para adherir pie-
zas, se determina a partir de los
rimentales del ensaye a cor
cubos de 50 mm de lado de acuer
C-061-ONNCCE. Para ello, se ot
tres muestras que incluya
tres cubos. La resistencia
de acuerdo con la siguien
Donde fj es la resistencia promedio @ 0)
siénde cubos de mortero y ¢; el coeficiente dev
riacién de la resistencia a la compr
mortero, el cual no se considerara menor a 0.20
2.12.3. Resistencia de disefio a la compresién de
la mamposteria
A fin de determinar la resistencia de disefio a la
compresién de la mamposteria, f;;,, las NTC-
DCEM 2004 proporcionan tres criterios: 1) a par-
tir de resultados experimentales de pilas
construidas con las piezas y el tipo de mortero
que se emplearan en la obra, 2) a partir de la re-
sistencia a la compresién de la pieza, f;, y de la
calidad del mortero, y 3) empleando valores in-
dicativos para cuatro tipos de piezas unidas con
morteros de tres tipos de calidad.
Para obtener el valor de fy, a partir de resul-
tados experimentales, se debe llevar a cabo un
programa de ensayes a compresién axial de al
‘menos nueve pilas construidas con piezas prove-
nientes de tres lotes diferentes. La resistencia a la
compresién de cada pila, fy, se obtiene sobre el
area bruta de la pila. En caso de que la relacion
altura-espesor de la pila sea distinta de cuatro, el
valor obtenido de fn se corregiré multiplicandolo
por los factores indicados en las NTC-DCEM
2004. Finalmente, f, se determina empleando la
siguiente expresion:
fest (2.20)
m1+25¢ 86 Mereriales y comportamento:mctieo At
Siendo Fm la resistencia media a la ean
de las pilas y Cm el coeficiente de variacion de
oe setencia s a compresion de las pilas, el cual NO
se considerara menor a 0.15:
‘Asimismo, la resistencia de disefio 2 Ja. com-
presién se podra obtener a partir de la resistencia
serdisefio de las plezas, fv ¥ de ta calidad del
crsetero. Cuando se empiea este criterio, se dis-
tinguen dos casos: a) para bloques ¥ tabiques de
concreto con relacién altura a espesor no meno”
gue 0.5, con fz 2 100 kg/cm?, y unidos con juntas
qe tnoatero de entre 10 y 12 mm si son piezas de
fabricacién mecanizada, o bien de 15 mm si sop
de fabricacién artesanal, y b) para piezas de barro
con relacidn altura a espesor no menor que 0.5»
unidas con juntas de mortero de entre 10 y 12. mm
si son piezas de fabricacién mecanizada, 0 bien
de 15 mm si son de fabricaci6n artesanal.
De maneraalterna, se podran emplear los va~
lores indicativos de la resistencia de disefo a la
compresidn establecidos en las NTC-M-2017, los
cuales se indican en Ja tabla 2.13.
Tabla 2.13 Resistencia de disetio acompresion de la
mamposteria, fmm, para algunos tipos de piezas, sobre
el area bruta (NTC-DCEM, 2017)
Too MPa
Tipo de pieza (kg/em*)
‘Tabique macizo de arcillaartesanal 15 (5)
Tabique de arcilla extraido 2.0 (20)
Bloque de concreto 1505)
‘Tabique de concreto (tabieén) 15 (05)
Seen A er eee
2.12.4. Resistencia de disefio a cortante por
compresién diagonal de la mamposteria
Deacuerdo con las NTC-DCEM 2004, la resisten-
cia de disefio a compresién diagonal, vj, se podra
determinar a partir de: 1) resultados experimen-
tales obtenidos a partir del ensaye de muretes
construidos con las piezas y el tipo de mortero
que se empleard en obra, y 2) valores indicativos
Jy mampostert
ra cuatro tipos de piezas
Fre tres tipos de calidad
De acuerdo con la nor
obtenga el valor de vj, po
experimental, se deberan e)
diagonal al menos nucvc
con piezas provenientes <
distintos. Finalmente, el
tendrd con la siguiente exp:
’ Vin
Uh =
1+ 2.5cy (a)
Donde Vizes la resistencia mediaa la compr
diagonal de los muretes y c, el coeficiente der
Fiacidn de la resistencia a la compresin digger
delos muretes, el cual no se considerarimenny
0.20.
De manera alterna, en ausencia de un pic
grama experimental, las NTC-DCEM 2004 pro
porcionan valores indicativos de la resistenciade
Gisefio a la compresién diagonal. Para las NIC
DCEM 2017, estos valores se indican en la tab
24.
Tabla 2.14 Resistencia de diseiioa compresion
diagonal para algunos tipos de mamposteria,
sobre area bruta (NTC-DCEM, 2017)
Pieza
Tabique macizo de arcilla artesanal
‘Tabique de arcilla extruido
Bloque de concreto
2.12.5. Resistencia de disefto al aplastamier®
de la mamposteria
Las NTC-DCEM 2004 indican queel st,
tuante debido a una carga concentiad Fo,
transmite a la mamposteria, no deberé*
de 0.6f;,. 2.12.6. Resistencia a la tension de ja
mamposteria
Para fines de disefto estructural, las NTC-DCEM
2004 indican que la resistencia a la tension per-
pendiculara las juntas de mortero se considerara
nula. Asimismo, indican que la resistencia a la
tensién debera aportarla el acero de refuerzo ne-
cesario.
2.12.7. Médulo de elasticidad y médulo de
cortante de la mamposteria
De acuerdo con la normatividad, tanto el modulo
de elasticidad, £,,, como el médulo de cortante,
Gy, de la mamposteria, pueden obtenerse me-
diante el ensaye de pilas construidas con las pie-
zasy el mortero que se empleard en la obra.
En ausencia de evidencia experimental, el
modulo de la elasticidad de la mamposteria se
podra obtener a partir del tipo de pieza, de la re-
sistencia a la compresién de la mamposteria, y
del tipo de accién de la carga (de corta duracién
© permanente) de acuerdo con los criterios si-
guientes:
2.13. Referencias
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ores, A., Castillo, J,, Arroyo, D. & Quiroz, L. (2009),
‘Modelos. adiceer-dehensspararet SS —
a) Para mamposteria de tabiques y bioques de
concreto:
Em = 800}, para car
Em = 350 fy para cargas sostenidas
=
Para mamposteria de tabi
Piezas, excepto las de concret
Em = 600 fy, para cargas dle corta
Em = 350f para cargas sostenidas
Con respecto al médulo de cortante de la mam
posteria, en ausencia de resultados experimenta
les se podrd determinar a partir del modulo de
elasticidad de la mamposteria de acuerdo con la
expresién siguiente:
Gy = 0.20E
Para esto se recomienda utilizar los lineamientos
descritos en el Apéndice Normativo B de las
NTC-DCEM 2017.
posteria fabricada en México, D.F.” Memorias, VII
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compresion diagonal y
muretes, asi como determ
acompresion y médulo
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