Tabla resumen
Filosofía Just in time
Definicion Es la filosofía que busca la
eliminación de todo lo que
implique desperdició en el
proceso de producción,
desde las compras hasta la
distribución.
Proceso Para que esto ocurra, es
necesario poseer un
conocimiento preciso del
mercado de consumo y
una perfecta coordinación
con los proveedores,
siendo necesario
establecer relaciones
fiables y estrechas. Los
proveedores deben ser
capaces no sólo de cumplir
y acatar los plazos, sino
también mantener y
garantizar a la clientela la
calidad de los productos o
servicios entregados.
Kanban Benchmarking
Es un sistema que controla
el flujo de recursos en
procesos de producción a
través de tarjetas, las
cuales son utilizadas para
indicar abastecimiento de
material o producción de
piezas, está basada en la
demanda y consumo del
cliente, y no en la
planeación de la demanda.
Implementar un sistema
Kanban significa que:
Los procesos anteriores
nunca llevan la producción
a procesos posteriores. Es
el proceso posterior el que
tira (sistema pull) y no el
proceso anterior el que
empuja.
Nunca se hace nada sin la
autorización de Kanban.
Tienes que ser capaz de
identificar los defectos lo
más cerca posible de la
fuente
No se puede operar con
Caso Toyota
El benchmarking es un
análisis a través del cual se
recopila información, para
así obtener nuevas ideas
gracias a tomar de
referencia los productos y
procesos de trabajo.
La aplicación del
benchmarking implica
cuatro pasos clave:
Comprender en detalle los
procesos comerciales
existentes
Analizar los procesos
comerciales de otros
Comparar el desempeño
comercial propio con el de
otros analizados
Implementar los pasos
necesarios para cerrar la
brecha de desempeño.
Toyota había logrado
desplazar a General Motors y
Ford como líderes mundiales
en el mercado
automovilístico, mediante
productos fiables y a la vez
innovadores. Fue entonces
cuando una llamada masiva a
revisión de numerosos de sus
modelos por fallos
principalmente en el
acelerador complicó su
existencia. (El proceso de
revisiones empezó en el año
2009 y terminó afectando a
unos nueve millones de
vehículos).
La Corporación Toyota
reaccionó tardíamente y
cuando lo hizo, no manejó
correctamente los anuncios
de su proceso de superación
del incidente y los clientes
percibieron que no asumió la
responsabilidad que el
competía y eso fue
sancionado por sus clientes y
por el mercado. Las fallas de
Toyota en torno al incidente
del acelerador no fueron solo
de aspectos funcionales y
técnicos, lo que desde luego
de por sí sería algo muy
importante. Hay debilidades
corporativas relacionadas
 En el caso de que surgiese grandes lotes o grandes con su reticencia inicial para
algún fallo en la logística, cantidades de asumir sus responsabilidades
la producción puede ser modificaciones en el plan ante las fallas.
detenida. de producción

Así pues, Just in Time

requiere estrictamente de
una perfecta definición de
las cantidades de artículos
a producir, para evitar
cualquier inconveniente,
por ejemplo:

Si se subestima la
demanda requerida, la
falta de productos causará
la pérdida de
oportunidades de venta,
afectando los ingresos.
Si se sobreestima la
demanda, las existencias
continuarán existiendo.
Ventajas  Reduce los tiempos
de producción.
 Disminuye la
necesidad de
mantener grandes
inventarios.
 Permite una mejor
utilización de los
espacios físicos.
 Promueve la
adquisición de
materiales de
calidad, mejorando
los productos
 Evita los excesos de  Es aplicable a  El toyotismo le da a
producción. cualquier proceso. la empresa la gran
 Los pedidos se  Es una excelente capacidad de evitar
entregan en el herramienta de el desperdicio.
momento mejoramiento  Le brinda a la
oportuno. continuo, pues industria mayor
 Se cuida de cerca la exige el estudio eficiencia e impide
rotación del stock. continuo de los al mismo tiempo
 Optimiza la propios procesos que se evitan
utilización de de trabajo y el de ciertas condiciones
espacios en el otras empresas, ambientales que
almacén. detectado pueden afectar la
 Puedes tener continuamente eficiencia laboral.
información en oportunidades de  Reduce los costos
 finales. tiempo real acerca mejora. de la compañía
 Aumenta la de la producción.  Es útil para hacer haciendo que se dé
productividad a  Ayuda a detectar pronósticos del un mejor
través de procesos rápidamente los comportamiento aprovechamiento
de mejora problemas en la de los mercados, y de los recursos.
continua. cadena de de los efectos de  Mejora los flujos de
 Admite cambios producción. poner en práctica caja y al reducir la
rápidos por  Mejora la eficacia tal o cual necesidad de
tratarse de un en la producción. estrategia, al almacenamiento en
sistema flexible.  Ayuda a evitar el estudiar los efectos grandes
trabajo innecesario, de estrategias proporciones, se
dando prioridad similares puestas pueden también
solamente a los en práctica por reducir los costos
artículos que ya otras
han tenido salida y organizaciones.
necesitan ser  Es fuente de
sustituidos. nuevas ideas para
 Los pedidos se mejorar procesos y
entregan en el prácticas laborales.
momento  Ayuda a la fijación
oportuno, lo que de objetivos y
ayuda a aprovechar metas, al
cada rincón del establecer
almacén. estándares, o
modelos con los
cuales compararse
se da a la
organización un
norte hacia el cual
dirigirse.
Desventajas  Pueden originarse  Kanban apuesta  Alto costo  Cuando se aplica,
retrasos en el por lo justo, lo que  Se requiere recurso se vuelve necesario
sistema de stock significa que humano capacitado realizar un
mínimo, si no está siempre vas a  Proceso largo, seguimiento de la
correctamente trabajar con los continuo, que productividad para
planificado el recursos precisos y, requiere muchas poder así valorar
 aprovisionamiento en el caso de horas hombre. No las posibles
de materiales. recibir una es un proceso que mejoras.
 Escaso margen demanda deba elegirse  Este tipo de
para negociar inesperada de cuando se principio funciona
precio por productos, es investigan de una mejor
volumen, dado que altamente probable cuestiones manera cuando se
las compras de sufrir cuellos de rutinarias o de baja utilizan
materiales se botella (producción o mediana componentes que
reducen al máximo. insuficiente). importancia, debe son considerados
 Resistencia inicial  En condiciones reservarse a como estables,
de los trabajadores extremas, cuando cuestiones de pues cuando se
al cambio de los plazos de importancia vital, usan productos que
metodología entrega no pueden que impacte están sujetos a
productiva. cumplirse, se ve significativamente restricción, se
 Se corre el riesgo afectado el el desempeño final puede poner en
de tener una calendario de de la organización peligro todo el
capacidad instalada producción para el sistema.
ociosa, por no resto de los  Resulta un poco
tener demanda en pedidos. Esto más difícil controlar
la etapa posterior puede ocasionar la mano de obra.
al proceso una cadena de  Se puede dar la
productivo. incumplimiento. explotación laboral.
 Cuando hay  Si en algún
demasiadas momento la fábrica
etiquetas y poca o industria no tiene
preparación, los capacidad
miembros del inmediata para
equipo pueden cumplir la demanda
confundirse de un determinado
fácilmente. producto, puede
ser que no se logre
satisfacer las
necesidades del
mercado de
consumo.
Caso practico Walmart, la famosa Los líderes de Toyota se Una empresa de comercio Los departamentos de TI
cadena de almacenes,
tiene un acuerdo con Coca
Cola para mantener un
stock mínimo de
productos.
Las cajas registradoras de
los almacenes están
conectadas a los centros
de distribución de la firma,
de modo que cuando se
venden las bebidas y se
acerca el nivel mínimo de
mantenimiento de stock,
se dispara una alerta hacia
los centros de distribución
de Coca Cola, para que
procedan a realizar un
nuevo envío.
De esta manera se reduce
el mantenimiento de
grandes volúmenes de
productos en los depósitos
de Walmart y se mejoran
los tiempos y el
rendimiento de los
pedidos.
inspiraron en el electrónico utiliza la de muchas empresas están
funcionamiento de los evaluación comparativa intentando evolucionar de
supermercados. Estos para establecer un coste un papel basado en la
suelen mantener un stock promedio por conversión "recepción de pedidos"
limitado en función de las en diferentes categorías de según el cual simplemente
necesidades de los productos, midiendo y debían satisfacer una
consumidores. Los prediciendo tendencias solicitud, a un nuevo papel
productos son repuestos estacionales en las ventas mucho más dinamizador
en los anaqueles en la e identificando a sus del negocio. Para
medida en la que son clientes clave y mercados conseguir esta evolución,
comprados. La empresa objetivo utilizando sus las empresas deben
japonesa mantuvo esta datos analíticos y registros transformar esa función de
idea para crear un sistema de clientes. "gestión de la demanda".
en el que la producción se
sostiene en base a los En cambio, en Toyota
pedidos, evitando así los Motor Sales USA, el grupo
riesgos de de sistemas de la
sobreproducción. El mismo información ha ido
principio se utilizó para avanzando hacia un nuevo
gestionar las labores de modelo que denominamos
trabajo a través de la "gestión de la demanda de
división del proceso en última generación": un
fases bastante delimitadas esfuerzo para satisfacer las
y de forma secuencial. necesidades corporativas
globales en lugar de
demandas más reducidas
de cada proyecto. Con este
enfoque, nos hemos
convertido en socios de las
unidades de negocio,
ayudándolas a moldear las
demandas en el seno de la
organización de manera
que se elimina la
redundancia y sólo se
producen los sistemas que
 se ajustan a la dirección
estratégica de Toyota. 
Cuestionario 1. ¿En donde tiene su 1. ¿Qué es Kanban? 1. ¿Qué es 1. ¿Dónde tiene sus
origen el sistema Es un sistema que BenchMarking? orígenes el caso
just in time? En controla el flujo de Es una herramienta Toyota?
Japón recursos en de gestión esencial Sus orígenes
2. ¿En que año procesos de para el fueron en todo el
surgió? En los años producción a perfeccionamiento mundo ya que la
50 través de tarjetas. de procesos, línea de
3. ¿Cuál es su 2. ¿Para qué son productos y producción de los
objetivo? Eliminar utilizadas las servicios. automóviles
o reducir del tarjetas en 2. ¿Qué significa estaba fallando.
proceso de Kanban? Benchmarking? 2. ¿Qué es el caso
producción Para indicar Punto de Toyota?
cualquier elemento abastecimiento de referencia. Una falla en el
que no aportase material o 3. ¿Qué exige acelerador de los
valor producción de BenchMarking? automóviles
4. ¿Qué empresa piezas. Exige aprendizaje Toyota
empezó a 3. ¿Que representan constante y 3. ¿En qué años
implementarla? las columnas en adaptabilidad a las surgió el caso
Toyota una tabla Kanban? exigencias de la Toyota?
5. Después de los Las columnas innovación en el Surgió en el año
años 50, ¿Para que representan un mundo. 2009
se aplicaba el proceso de trabajo 4. ¿Qué se logra 4. ¿Qué es kaizen en
sistema? Para (análisis, identificar en un el caso Toyota?
optimizar el desarrollo, test, negocio al Es la esencia de
espacio de etc.) implementar cómo se deben
almacenaje 4. ¿Qué significa BenchMarking? hacer cambios para
utilizado por las implementar un Los desajustes de beneficiar a la
empresas sistema Kanban? tu negocio y empresa y a cada
6. ¿Cuál es una de las Que los procesos observar con uno de sus
principales ventajas anteriores nunca claridad dónde empleados.
que aportaba? El llevan la están tus propias 5. Menciona una
ahorro de espacio producción a debilidades. ventaja.
mediante la procesos 5. ¿Cúal es el principal El toyotismo le da
reducción del posteriores. objetivo del a la empresa la
 exceso de 5. ¿En qué año surgió BenchMarking? gran capacidad de
existencias o stock. Kanban? Descubrir cómo evitar el
7. ¿Cuál es su Surgió en los años puedes mejorar tu desperdicio.
principal beneficio? 50. desempeño 6. Menciona una
Permite reducir el 6. ¿Qué significa continuamente, desventaja.
costo de la gestión Kanban? conociendo, Se puede dar la
y por pérdidas en Registro visual entiendo y explotación
almacenes que se 7. ¿El método Kanban adaptando lo que laboral.
producen como fue clave para la otros están 7. Es la base de
consecuencia de creación de? haciendo. su cultura
acciones El método de 6. ¿En qué año surgió corporativa y la
innecesarias. sistema de el BenchMarking? guía para seguir
8. Menciona 3 producción Toyota. Surgió en los años siendo eficaces y
elementos en que 8. Menciona una 80 útiles en un mundo
se basa: Recursos ventaja del kanban. 7. Menciona una en constante
flexibles, Optimiza la ventaja del cambio:
Distribución en utilización de BenchMarking. Verdadero.
planta celular, espacios en el Es aplicable a 8. ¿Cuántos vehículos
Producción en almacén. cualquier proceso. fueron afectados
pequeños lotes 9. Menciona una 8. Menciona una en el caso Toyota?
9. ¿Qué garantiza el desventaja del desventaja del Alrededor de 9
sistema? La calidad kanban. BenchMarking. millones de
del producto y la 10. En condiciones Se requiere recurso vehículos.
mejora continua extremas, cuando humano 9. ¿Por qué eran
10. El sistema consiste los plazos de capacitado. mundialmente
en producir en entrega no pueden 9. Comprender en reconocidos los
función de la cumplirse, se ve detalle los procesos automóviles de la
cantidad de afectado el comerciales marca Toyota?
demanda para no calendario de existentes: Porque
realizar producción para el Verdadero proporcionaban
producciones resto de los 10. No compara el productos fiables y
innecesarias, esto pedidos. desempeño a la vez
es: Verdadero No se puede operar comercial propio innovadores.
con grandes lotes o con el de otros: 10. No reduce los
grandes cantidades Falso costos de la
de modificaciones compañía haciendo
 en el plan de que se dé un mejor
producción: aprovechamiento
Verdadero. de los recursos:
Falso

Referencias
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Conclusión general
Al elaborar este trabajo podemos concluir que para aplicar con éxito esta filosofía empresarial se requiere la participación de todos los
departamentos de la empresa, desde la alta dirección hasta el nivel más bajo de empleados, pues es necesario un cambio fundamental en la
cultura de la empresa para utilizar con éxito esta herramienta de gestión.
Esta es una filosofía que se aplica independiente del tamaño de la empresa, pero que sí depende de que la compañía cuente con un líder adecuado,
puesto que la filosofía implica un gran cambio de mentalidad y hace falta proactividad y decisión para ponerla en marcha, aunque no importe el
tamaño o giro de la empresa esta filosofía es para aquellas que quieran hacer estrategias muy competitivas, por eso esta misma filosofía encaja
mejor, o es mejor recibida en empresas de la línea automotriz o empresas con un giro sobre tecnología, ya sea celulares, computadoras, etc.
Este tipo de filosofía ayuda a las empresas a poder producir en tiempos muy cortos, desde que reciben el pedido hasta la entrega del mismo, sin
que haya sobrantes ni faltantes, es una filosofía que es muy compleja pero cuando una empresa puede aplicarla tiene unos resultados magníficos y
beneficiosos para ellas.

Conclusiones individuales
Perez Matus Fernando: Como conclusión puedo decir que esta filosofía just in time es una buena opción para todas las empresas, no importa si son
grandes o pequeñas, ya que en su implementación no implica una gran inversión, lo que si implica es que cambiemos por completo la empresa, y
mas que eso que podamos adaptarnos a estos cambios, si las empresas logran esto, pueden conseguir grandes beneficios pero uno de los
importantes es que se puede tener la seguridad de que las pérdidas son considerablemente muy bajas, a comparación de las empresas que no
empleen esta filosofía.
Ubaldo Gonzalez Javier Jesus: La implementación de estas filosofías apoyan completamente en los sistemas de producción, una aportan
características esenciales que ayuda a mejorar los procesos y buscar en todo momento la mejora continua debido al modo en que se utilizan los
factores implementados en estos y posteriormente llegar a lo que es la producción de un producto, así mismo nos damos cuenta que el no llevar de
manera correcta estas filosofías o simplemente no implementarlas pueden llegar a tener grandes repercusiones en una empresa como lo fue en el
caso Toyota.