INGENIERIA DE SERVICIOS

SERVICIOS AUXILIARES PRIMARIOS

LECCION 5

Energía Eléctrica. La energía eléctrica, es sin duda uno de los servicios auxiliares más importantes para las
plantas industriales y se requiere prácticamente en todos los procesos de transformación para que éstos se
lleven a cabo.
Al igual que todos los Servicios Auxiliares, el suministro de energía eléctrica se integra a las plantas
industriales en el límite de baterías aguas arriba de éstas. En México el suministro de este Servicio Auxiliar
a la industria corresponde a la paraestatal Comisión Federal de Electricidad (CFE), aunque en la actualidad
algunas compañías generan su energía eléctrica con recursos propios o la adquieren de proveedores
particulares a partir de la denominada Reforma Energética que ahora permite este esquema de suministro
Mixto entre industria privada y CFE.

CFE genera la energía eléctrica por medio de la infraestructura instalada en sus plantas termoeléctricas de
diésel y carbón, hidroeléctricas en presas y ríos, de ciclo combinado y en la planta atómica de Laguna Verde
en Veracruz y la distribuye a todo el país por medio del sistema nacional de líneas de transmisión en 230 KV,
115 KV cubriendo grandes distancias para llegar a todos los centros de consumo de cada estado de la
república ya sean éstos, centros industriales o núcleos de poblaciones humanas.

El sistema de transmisión, recepción y distribución de CFE cuenta con estaciones elevadoras y reductoras
de la tensión (voltaje) que son utilizadas con base en los requerimientos de cada consumidor, en función de
la distancia de la fuente de suministro (plantas generadoras) y los puntos de consumo, el nivel de tensión,
intensidad de corriente y potencia requeridos.

A nivel industrial, la mayoría de las plantas de procesos de transformación, requieren energía eléctrica con
un nivel de tensión de 23 KV (23,000 voltios), existen sin embargo procesos industriales que corresponden
a la “industria pesada” que comprende las industrias: siderúrgica, minera, petroquímica, refinerías,
cementera, vidriera, etc. En este caso el nivel de tensión requerido puede ser 230 KV, 115 KV y 85 KV.

Esta “industria pesada” requiere estos niveles de tensión debido a los grandes pesos muertos que
representan los rotores de los motores eléctricos que, a su vez, deben mover todo tipo de equipos de gran
tamaño desde su punto de reposo cuando están parados hasta su estado de régimen permanente en
producción, tales como: molinos, agitadores de reactores, bandas transportadoras, compresores,
ventiladores, etc.

Otras plantas industriales o servicios requieren también estos niveles de energía en 230 KV y 115 KV por el
grado de confiabilidad que debe tener la fuente de suministro, es decir, que los procesos o servicios
requeridos no permiten interrupciones o variaciones de tensión puesto que, si esto ocurriera, dichos procesos
o servicios se verían afectados severamente. Ejemplos típicos de este tipo de procesos y servicios son las
plantas criogénicas de separación de gases del aire, plantas petroquímicas, refinerías, el servicio de
transporte colectivo, metro, sistemas de bombeo y achique de aguas negras (en la CDMX), etc.

La industria en general, como se ha mencionado, en su gran mayoría utiliza la energía eléctrica con un nivel
de tensión de suministro de 23 KV en la acometida principal en el límite de baterías y dentro de la planta
industrial, la energía eléctrica se distribuye en 460/440 V., 240/220 V., y 125/110 V.

La distribución de energía eléctrica se realiza dentro de las plantas industriales mediante barras de
conducción y conductores eléctricos (cables), utilizando para tal propósito interruptores, transformadores y
tableros de distribución concentrados en centros de control de motores (CCM´s).
Para la representación esquemática y análisis de la recepción y distribución de energía eléctrica en las
plantas industriales, se utilizan comúnmente diagramas unifilares que mediante el trazo de líneas individuales
y símbolos NEMA (National Electrical Manufacturers Association) indican la distribución de equipos
eléctricos, conductores y accesorios requeridos por cada sección de las plantas y por éstas en su conjunto.

Existen también diagramas eléctricos llamados “trifilares” para tensiones de suministro en 460/440 V y
240/220 V, que mediante el trazo de líneas triples y símbolos NEMA (National Electrical Manufacturers
Association), también indican la distribución de equipos eléctricos, conductores y accesorios requeridos por
cada sección de las plantas y por éstas en su conjunto.

Los diagramas eléctricos muestran la acometida eléctrica principal en el límite de baterías y la red secundaria
de distribución eléctrica dentro de la planta para proveer de este servicio a cada consumidor. Estos diagramas
incluyen información técnica como: normas4, especificaciones5 y codigos6 para conocer de manera precisa
toda la información relacionada con cada uno de los equipos eléctricos y accesorios que están siendo
utilizados, en algunos diagramas unifilares inclusive en algunos diagramas eléctricos se indica el modelo y la
marca de los equipos y accesorios utilizados.

Diagrama unifilar simple de la acometida eléctrica principal en 23 KV y distribución de cargas.

L.B. Trafo principal

CFE 23 KV 23 KV 440 V
SUMINISTRO

Trafo Secundario

220 V

CCM 1 CCM 2

C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8
14 81
C1…C8 Cargas asociadas al sistema eléctrico 4
CCM 1 y CCM 2 Centros de Control de motores 1 y 2

NOTA. Para cada carga (motor), se requiere un interruptor individual para conectarlo o desconectarlo del sistema
eléctrico general en caso de requerir alternar su funcionamiento o para realizar su mantenimiento. ya sea preventivo
o correctivo.
INGENIERIA DE SERVICIOS.

INFORMACION COMPLEMENTARIA.
4
NORMAS.
Las normas en la industria son documentos de ingeniería que se refieren a la regulación o “normatividad”
para unificar criterios a nivel global en proyectos de ingeniería y procesos en plantas de procesos de
transformación en relación con:
Materiales de construcción y variables de operación.
En las normas se incluyen y describen con alto grado de detalle los requisitos mínimos y buenas prácticas
de manufactura en materia de infraestructura, diseño y fabricación, considerando aspectos ecológicos,
sanitarios y de seguridad de los procesos de transformación, equipamiento y componentes que deben incluir
y cumplir los fabricantes, distribuidores y proveedores de bienes y servicios.
Algunas de las normas más representativas y de mayor uso en la industria son las siguientes:
ISO, ASME, ASTM, API, TEMA, NEMA, ANSI, NFPA, CGA, DIN, JIS
5
ESPECIFICACIONES.
Las especificaciones o estándares en la industria son por su parte, documentos de ingeniería que se refieren
a la descripción detallada, selección óptima y segura de materiales de construcción para su aplicación en
procesos de producción, sistemas de recepción y almacenamiento de todo tipo de productos en función de
sus propiedades fisicoquímicas y su compatibilidad, también describen detalladamente equipos de proceso,
edificios, tuberías, instrumentos, etc. verificando que cumplan con la seguridad y condiciones de operación,
indicando claramente la resistencia mecánica máxima y química para las cuales fueron especificados.
6
CÓDIGOS.
Los códigos utilizados en la industria son básicamente claves utilizadas para clasificar materiales de
construcción, equipos de proceso, edificios, tuberías, instrumentos, etc. en relación con las funciones
específicas que deben cumplir en áreas perfectamente delimitadas y procesos determinados.
Los códigos se integran con letras o números o letras y números combinados, es decir, pueden ser
alfabéticos, numéricos o alfanuméricos.
Indican el nombre y la ubicación precisa de sistemas, equipos y accesorios dentro de las plantas industriales
refiriendo el área o proceso al que pertenecen mediante un numero o claves específicos.

Equipos de proceso Compatibilidad

Materiales de construcción Edificios química
Tuberías ESPECIFICACIONES Resistencia
Instrumentos Mecánica

NORMAS Clasificación de áreas,

Presión Sistemas, equipos.
Variables de operación Temperatura CODIGOS Ubicación precisa con
Gasto base en el proceso
Fluido transportado al que pertenecen.