Mejoramiento de Alcantarillas, Construccion de Cabezales Y Muros de La en La Via Limon - San Antonio 1. Generalidades 1.1. Descripción Del Proyecto

ARQUITECTURA+CONSTRUCCION+PAISAJISMO
FRANCISCO TORRES RIVADENEIRA

ARQUITECTO
GOBIERNO AUTÒNOMO DESCENTRALIZADO PARROQUIAL DE SAN ANTONIO
“ESTUDIOS TECNICOS DE INFRAESTRUCTURA, VEREDAS Y MANTENIMIENTO VIAL PARA LA PARROQUIA DE SAN ANTONIO”
PROCESO: CDC-GADSA–003-2012
MEJORAMIENTO DE ALCANTARILLAS, CONSTRUCCION DE CABEZALES Y MUROS DE LA EN LA VIA LIMON - SAN

ANTONIO
1. GENERALIDADES
1.1. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

Este Proyecto contempla la construcción de cuatro alcantarillas de ARMICO de 1.20 m de diámetro con
cabezales de Hormigón Ciclópeo.
1.2. UBICACIÓN DE LAS OBRAS
ITEM OBRA A UBICACIÓN LONGITUD DIAMETRO DIAMETRO

CONSTRUIR ABSCISA m m RECOMENDAD
O
01 ALCANTARILLA DE ARMICO 1+500 9,0 1,00 1.50m
06 ALCANTARILLA DE ARMICO 4+800 10 0,6 1.50m
READECUAMIENTO DEL ALCANTARILLADO Y CONSTRUCCION DE CABEZALES TIPO 1
a) TRAMO 1
Alcantarilla Prog. 1+500: Su sección hidráulica de trabajo es adecuada a las condiciones de diseño, pero tiene
inconvenientes de embocadura debido a que el eje de alcantarilla se encuentra desalineado con el eje del
arroyo.
Dirección: Calle Bolívar y Soasty.

Teléfono: 07-2704008 .Celular: 080220210
E-mail: panchotorres@msn.com
ARQUITECTO
Es necesaria la construcción de un cabezal con muros de ala debido a una profunda erosión causada por el
arroyo pudiendo desprenderse la vía.
Las tareas a realizar consisten en la reubicación de alcantarilla existente.
Se recomienda ubicar una alcantarilla de 1,50m de diámetro para mayor seguridad.
b) TRAMO 2
Alcantarilla Prog. 2+000: es necesario la construcción de cabezal con muros de alas debido a la erosión del
cauce del arroyo, siendo su calzada muy angosta. Su sección de escurrimiento es insuficiente para los caudales
previstos en períodos de crecientes.
Las tareas a realizar consisten en la remoción de alcantarilla existente, ubicar nueva tubería de 1,50m de
diámetro, construcción de cabezales que se muestran en los planos adjuntos
c) TRAMO 3
Las tareas a realizar consisten en la remoción y reubicación de alcantarilla nueva de 1,50m de diámetro,
Rectificación de cauce en embocadura, construcción de cabezales que se muestran en los planos adjuntos
d) TRAMO 4

ARQUITECTO
cauce del arroyo. Su sección de escurrimiento es suficiente para los caudales previstos en períodos de
crecientes.
Las tareas a realizar consisten en construcción de cabezales tipo que se muestra en los planos adjuntos
e) TRAMO 5
cauce del arroyo. Su sección de escurrimiento es suficiente para los caudales previstos en períodos de
crecientes.
Las tareas a realizar consisten en construcción de cabezales tipo que se muestra en los planos adjuntos
Se recomienda cambiar la alcantarilla a una de 1,50m de diámetro.
f) TRAMO 6
cauce del arroyo, siendo su calzada muy angosta. Su sección de escurrimiento se encuentra deteriorada por lo
que se recomienda cambiar la alcantarilla.
Las tareas a realizar consisten en la remoción y reubicación de alcantarilla nueva de 1,50 m de diámetro,
construcción de cabezales que se muestran en los planos adjuntos.

ARQUITECTO
g) TRAMO 7
Se recomienda cambiar a una tubería de 1.5m para seguridad
Las tareas a realizar: construcción de cabezales que se muestran en los planos adjuntos
h) TRAMO 8
cauce del arroyo, siendo su calzada muy angosta. Su sección de escurrimiento es suficiente para los caudales
Las tareas a realizar: construcción de cabezales que se muestran en los planos adjuntos

ARQUITECTO
ESPECIFICACIONES TECNICAS
REPLANTEO Y NIVELACIÓN
DESCRIPCIÓN
Se define como replanteo el trazado en el terreno, confirmación de longitudes y niveles llevados de los planos
Arquitectónicos y/o las órdenes del A/I Fiscalizador al sitio donde se construirá el proyecto; como paso previo a
la construcción.
PROCEDIMIENTO
· Se deberá colocar referencias estables de ejes; las mismas que permanecerán fijas durante todo el proceso de
construcción.
· Los trabajos de replanteo y de nivelación deben ser realizados con aparatos de precisión certificados, como:
estación total, teodolito, nivel de precisión, cintas métricas metálicas, etc. este trabajo estará a cargo de
personal profesional experimentado.
· Las áreas a construir se demarcarán con estacas de madera y con piola, luego se ubicará el sitio exacto para
realizar los rellenos y excavaciones que se indiquen de acuerdo a las abscisas y cotas del proyecto identificadas
en los planos y/o órdenes del A/I fiscalizador.
MEDICIÓN Y PAGO
· Para su cuantificación se tomará primero en cuenta el replanteo de la plataforma (en caso de realizarse), en
segundo lugar el replanteo de la cimentación, el área considerada será entre los ejes de la construcción y su
pago se realizará por metro cuadrado m2, con aproximación de dos decimales.
Unidad: Metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Estacas, clavos, piola.
Equipo mínimo: Teodolito, herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Topógrafo, Cadenero, peón.
EXCAVACIÓN A MAQUINA EN SUELO SIN CLASIFICAR

DESCRIPCIÓN
· Se ejecutará la excavación de tierra, de anchos y niveles de cimentación hasta llegar a las cotas señaladas en
los planos y/u ordenadas por el A/I Fiscalizador y encontrar el estrato resistente donde se van a asentar las
cimentaciones.
PROCEDIMIENTO
· El estudio de mecánica de suelos dará la calidad de terreno y la cota para las cimentaciones, estos estudios de
suelos serán obligatorios para todo tipo de obra, dependiendo del tipo y magnitud de la obra. Parte del
material excavado (tierra) será ocupado luego de colocar los armicos para el relleno de la excavación de los
mismos hasta llegar a los niveles indicados en los planos.
MEDICIÓN Y PAGO
· Se cubicará el volumen de la excavación realmente ejecutada según planos del proyecto o indicaciones de la
Fiscalización. Su pago será por metro cubico m3 con aproximación de dos decimales.
Unidad: Metro cúbico (m3).
Materiales mínimos: Ninguno.
Equipo mínimo: Herramienta general.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, peón.
EXCAVACIÓN A MÁQUINA CON PRESENCIA DE AGUA unidad: m3

Se refiere a la excavación con el uso de máquinas en zanjas en donde el nivel freático es alto, la misma que no
puede realizarse con presencia de agua, cualquiera que sea su procedencia y por tanto hay que tomar las
debidas precauciones y protecciones, por consiguiente es necesario el uso de bombas succionadoras de agua.
EQUIPO.- El Contratista deberá disponer del equipo necesario aprobado por el Fiscalizador, dispondrá como
mínimo de una retroexcavadora de neumáticos cuya potencia mínima será de 100 HP y de una bomba
succionadora de agua.
MEDICION.- Las cantidades a pagarse será el número de metros cúbicos medidos desde el nivel freático hacia
abajo.
TRANSPORTE DE MATERIAL DE MEJORAMIENTO d > 1,5 km unidad: m3
Este trabajo consistirá en el transporte autorizado de los materiales necesarios para la construcción de la
plataforma del camino, préstamo importado, mejoramiento de la subrasante con suelo seleccionado, material
pétreo, capa de rodadura, construcción de súbase de agregados, base de agregados y agregados para doble

ARQUITECTO
tratamiento superficial bituminoso, para los cuales está previsto el pago de transporte en los formularios de
propuestas, para distancias mayores a 1,5 km medida desde la mina o cantera hasta el centro de gravedad del
proyecto.
mínimo de volquetes de capacidad de 6 m3.
MEDICION.- Las cantidades de transporte a pagarse serán los m3-km medidos y aceptados, calculados como
resultado de multiplicar los m3 de material suelto efectivamente transportado por la distancia en km de
transporte medido desde la mina o cantera hasta el centro de gravedad del tramo lastrado.
El Fiscalizador contabilizará el número total de viajes de los volquetes. Para obtener la capacidad de los
volquetes utilizados, se deberá cubicarlos previamente y se verificará como mínimo en 3 días distintos
midiendo el material efectivamente transportado y sacando un promedio del volumen de material suelto
transportado.
EXPLOTACION, CARGADO Y TENDIDO DE MATERIAL DE MEJORAMIENTO.-

Consiste en la explotación o minado, cargado y el posterior tendido de lastre, material pétreo, agregados o
áridos, los mismos que pueden ser explotados en fuentes fuera del límite del proyecto o pueden provenir de la
excavación de la plataforma del camino. Los áridos pueden ser canto rodado provenientes de las playas de los
ríos (minas) o de taludes de la vía (canteras), los mismos que no necesitan ser tratados o cribados, es decir no
requiere cumplir una clasificación granulométrica determinada.
Los agregados gruesos consistirán de partículas resistentes y durables.
La explotación se lo puede realizar con tractor, cargadora frontal, excavadora, retroexcavadora, etc.
La cargada se lo puede realizar con cargadora frontal, excavadora, retroexcavadora, etc.
El tendido de lo debe realizar con tractor.
mínimo de una cargadora frontal de capacidad del cucharón mínima 1,5 m3 y un tractor D6 o similar.
MEDICION.- La cantidad a pagarse por la explotación, cargado y tendido, será en número de m3 de material
suelto colocados en la obra aprobados y medidos por el Fiscalizador contabilizando el número total de viajes de
los volquetes. Para obtener la capacidad de los volquetes utilizados, se deberá cubicarlos previamente y se
verificará como mínimo en 3 días distintos midiendo el material efectivamente transportado y sacando un
promedio del volumen de material suelto transportado.
MATERIAL DE MEJORAMIENTO unidad: m3

En caso que se requiera, el Fiscalizador autorizará se proceda a rellenar con material de mejoramiento
conformado por grava y tierra en una proporción 1:1.
El relleno se lo ira colocando en capas de 20 a 30 cm. Las mismas que deben quedar bien compactadas,
mediante el uso de un vibrocompactador de plancha o tipo sapo. En caso de no existir en el medio, el
vibrocompactador, fiscalización podrá autorizar que la compactación se la realice en forma manual, con la
utilización de apisonadores. Para el control de la compactación se realizará el ensayo de humedad – densidad
para lo cual se obtendrá la densidad máxima del suelo en el laboratorio usando el método AASHO-T180,
exigiendo que la densidad óptima sea por lo menos el 95% de la densidad máxima.
ENCOFRADO unidad: m2
Los encofrados se construirán de madera o metal adecuados, serán impermeables al mortero y de suficiente
rigidez para impedir la distorsión por la presión del hormigón o de otras cargas relacionadas con el proceso de
construcción.
Los encofrados se construirán y conservarán de manera de evitar torceduras y aberturas por la contracción de
la madera y tendrán suficiente rigidez para evitar una deflexión excesiva durante el vaciado del hormigón. Su
diseño será tal que el hormigón terminado se ajuste a las dimensiones y contornos especificados. Previamente
al vaciado las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero y materia
extraña y deberán estar recubiertos con aceite quemado. No se vaciará hormigón alguno en los encofrados
hasta que todas las armaduras e instalaciones que se requieran embeber en el hormigón se hayan colocado y el
fiscalizador haya inspeccionado y aprobado dichas armaduras e instalaciones.
Los encofrados antes de la fundición deben estar completamente rectos, alineados y apuntalados, se debe
tener cuidado de no mover la armadura al momento de verter la mezcla del hormigón.

ARQUITECTO
Los encofrados, que pueden ser de madera o metálicos, deberán ser lo suficientemente fuertes para resistir la
presión resultante del vaciado y vibración del hormigón. Estarán sujetos rígidamente en su posición correcta y
se tendrá cuidado para evitar las pérdidas de la lechada. Los encofrados para tabiques o paredes delgadas,
estarán formados por tableros compuestos de tablas o bastidores o de madera contrachapada de un espesor
adecuado al tipo de encofrado, pero en ningún caso menores de un (1) cm.
Los tirantes y los espaciadores de madera, forman el encofrado que resistirán los esfuerzo, las sacudidas del
vaciado y vibrado de hormigón. Los apuntalamientos y riostras servirán solamente para mantener los tableros
en su posición, pero en todo caso no resistirán esfuerzos hidráulicos.
En caso que se requiera de estructura de encofrado falso se utilizarán troncos de árboles que actúan como
vigas de soporte de 35 cm de diámetro aproximadamente sobre las que se colocarán vigas transversales que
pueden ser troncos de madera redonda de 10 cm de diámetro colocadas cada 50 cm aproximadamente, sobre
las que se clavarán tablones de encofrado, para posteriormente colocar los puntales, tiras y tablas de
encofrado.
Las formaletas se dejarán en su lugar hasta que el Fiscalizador autorice su remoción.
La remoción se autorizará tan pronto sea factible, de acuerdo con el tipo de estructura para evitar demoras en
la aplicación de compuestos para sellar o realizar el curado con agua y permitir lo más pronto posible, la
reparación de los desperfectos del hormigón.
Con la máxima anticipación posible para cada caso, el constructor dará a conocer al Fiscalizador los métodos y
materiales que empleará para construcción de los encofrados, la autorización previa del Fiscalizador para el
procedimiento del colocado, no relevará al constructor de sus responsabilidades en cuanto al acabado final del
hormigón dentro de las líneas y niveles ordenados.
Después que los encofrados para las estructuras de hormigón hayan sido colocados en su posición final, serán
inspeccionadas por el Fiscalizador para comprobar que son adecuados en construcción, colocación, rectitud y
resistencia, pudiendo exigir al constructor la modificación de los elementos encofrados defectuosos.
EQUIPO.- El Contratista deberá disponer del equipo necesario aprobado por el Fiscalizador.
MEDICION.- Para el pago se lo realizará por metros cuadrados de encofrado ejecutados a satisfacción del
Fiscalizador.
HORMIGÓN SIMPLE DE 140, 210 Kg/cm2 unidad: m3

Luego de colocadas las armaduras de los diferentes elementos estructurales se procederá a la fundición de los
diferentes elementos cuya dosificación será la adecuada para obtener una resistencia de 140, 180 o 210
kg/cm2 a los 28 días, de acuerdo con los requerimientos solicitados en los documentos contractuales. Este
hormigón ira colocado en los niveles y dimensiones especificados en los planos. El Fiscalizador podrá exigir al
contratista la reconstrucción de columnas mal alineadas y aplomadas, así como de cualquier elemento
estructural que presente fallas constructivas. Para evitar estos errores constructivos, el contratista deberá
revisar que los encofrados estén debidamente apuntalados para evitar deslizamientos.
DESCRIPCIÓN
Es el hormigón de resistencia a la compresión de f´c= 210 Kg/cm2 a los 28 días, utilizado como base de la
estructura y que si requiere el uso de encofrados, incluye la colocación del encofrado, el proceso de fabricación,
vertido y curado del hormigón.
PROCEDIMIENTO
Previamente la Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede iniciar con el
hormigonado.
Se deberá realizar un trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación del espesor
proyectado.
Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón elaborado en obra o premezclado,
se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y adecuado vibrado y compactación del
hormigón que se va vertiendo.
El hormigón debe cumplir la resistencia a la compresión de f’c = 210 kg/cm2 a los 28 días.
Fiscalización aprobará el tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
Previo al inicio de la construcción el diseño del hormigón elaborado en laboratorio deberá tener el visto bueno
y aprobación de fiscalización.
Es el hormigón consistirá de agregados finos (arena gruesa o polvo de piedra), agregados gruesos (ripio
triturado tipo A) y agua potable, mezclados de acuerdo a una proporción.
Previamente Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede iniciar con el
hormigonado.
El trabajo incluye la preparación y control de hormigón vaciado en el lugar, o premezclado, según se requiera.

ARQUITECTO
Las disposiciones generales de estas especificaciones se aplican a todo el trabajo incluido bajo esta sección.
El trabajo de hormigón debe sujetarse a los requerimientos del Código Ecuatoriano de la
Construcción C.E.C. vigente.
MATERIALES
a. Cemento Protland
Requisitos INEN 152 tipo 1. : Requisitos, no deberán utilizarse cementos de diferentes marcas en una misma
fundición. Los cementos nacionales que cumplen con estas condiciones son los cementos Portland: Rocafuerte,
Chimborazo, Guapán y Selva Alegre.
El cemento será almacenado en un lugar perfectamente seco y ventilado, bajo cubierta y sobre tarimas de
madera. No es recomendable colocar más de 14 sacos uno sobre otro y tampoco deberán permanecer
embodegados por largo tiempo.
b. Agregado fino
La arena deberá ser limpia, silícica (cuarzosa o granítica), de mina o de otro material inerte con características
similares. Deberá estar constituida por granos duros, angulosos, ásperos al tacto, fuertes y libres de partículas
blandas, materias orgánicas, esquistos o pizarras. Se prohíbe el empleo de arenas arcillosas, suaves o
disgregables. Igualmente no se permitirá el uso del agregado fino con contenido de humedad superior al 8 %.
Graduación en porcentaje por peso. Normas INEN 872 áridos para hormigón.
Que pase el tamiz de 4.25 mm: de 95 al 100 por ciento INEN 1 54.
Que pase el tamiz de 2.36 mm: de 80 al 100 por ciento INEN 1 54.
Que pase el tamiz de 1.18 mm: de 50 al 85 por ciento INEN 154.
Que pase el tamiz número 30: de 25 al 60 por ciento INEN 1 54.
Que pase el tamiz número 100: de 2 al 10 por ciento INEN 1 54.
No más del 35 % pasará a través de un tamiz estándar y quedará retenido en el siguiente tamiz menor
normalizado. El módulo de finura (la suma de los porcentajes acumulativos de materiales retenidos divididos
entre 100) no debe ser menor que 2.6; ni mayor que 2.9 y no deberá variar en más de 0.2.
c. Agregado Grueso
Consistirá de piedras trituradas, andesitas, grava u otro material inerte aprobado, que tenga partículas duras no
recubiertas, libres de elementos extraños de acuerdo con la Norma INEN 872.
· Tamaño máximo de partículas.
No mayores que los 3/4 del espacio libre entre las varillas de refuerzo admitido según las normas.
No mayores de 20 mm. para construcción de 10 cm. o menos de espesor.
No mayores de 25 mm. para construcción de 1 5 cm. o menos de espesor.
No mayores de 50 mm.para el resto de construcciones.
Graduación en porcentajes por peso:

ARQUITECTO
d. Agua
Deberá ser en lo posible potable o que guarde los mínimos requerimientos para que las especificaciones del
hormigón. Si no fuere potable el contratista deberá entregar al A/l un análisis del laboratorio correspondiente.
En todo caso el mortero hecho con agua no potable deberá tener por lo menos el 60 % de resistencia a los 7
días; y, a los 28 días por lo menos el 90 % de resistencia de acuerdo a la norma INEN 488.
CALIFICACIÓN DEL HORMIGÓN

Será del tipo especificado en el diseño estructural.
· Requerimiento físico:
Resistencia a la compresión:
TIPO: 210 Kg/cm2
CILINDRO PROMEDIO
Como alternativa, la interpretación de los resultados de las pruebas de compresión y su aceptación por parte
de la Fiscalización se hará en base a la norma 4.3.3 del Código Ecuatoriano de la Construcción:
El nivel de resistencia del hormigón se considerará satisfactorio, si los promedios de todos los conjuntos de tres
resultados consecutivos de ensayos de resistencia igualan o exceden el valor f/c requerido y ningún resultado
individual del ensayo de resistencia es menor que el valor de f/c requerido en más de 35 Kg/cm2.
· Proporciones de Mezcla.
Los diseños de mezcla serán dados por un Laboratorio debidamente aprobados por la Fiscalización, de acuerdo
con los requerimientos estructurales indicados en los planos respectivos.
El contratista presentará a Fiscalización los diseños realizados por el laboratorio, diseños que se realizarán con
las muestras de los materiales a utilizarse en obra. Cualquier cambio en los materiales utilizados para el diseño,
obligará al contratista a presentar nuevos informes de laboratorios que ratifiquen los diseños iniciales. No se
permitirá ninguna fundición sin los diseños previos de laboratorio.
· Para casos generales, se cumplirán los siguientes requisitos mínimos.
El contenido mínimo del cemento de los tipos B y C. 7 sacos/m3 (sacos de 50 Kg.)
Relación de agua cemento.
Tipo B 32.4 Its./saco.
Tipo C 29.3 Its./saco.
· Asentamiento (medida de la consistencia con el cono de Abrams).
Estarán de acuerdo con lo indicado en el diseño de la mezcla.
· Para casos generales se usará,
VALORES DE ASENTAMIENTO RECOMENDADOS PARA DIFERENTES TIPOS DE OBRAS
HORMIGÓN PREMEZCLADO
Se puede usar hormigón premezclado, sujeto a la designación ASTM-C-94, alternativa 2, excepto que el artículo
referente a «inspección del trabajo» no sea aplicable y siempre y cuando los ensayos en el sitio sean realizados
según se indica bajo el título «control y ensayos en el sitio».

ARQUITECTO
HORMIGÓN MEZCLADO EN EL SITIO

· El contratista deberá suministrar por lo menos quince días antes de comenzar el trabajo de hormigón, diseños
de mezcla para ser aprobados, basados en los materiales del lugar y los requerimientos antes mencionados.
· Deberá sostenerse a prueba las muestras representativas de los materiales a ser usados y se certificarán los
ensayos hechos en cumplimiento de las especificaciones, con referencia a los materiales y resistencia del
hormigón. Los certificados deberán incluir resultados de los ensayos de cilindros de las mezclas diseñadas a los
siete días.
· En la fundición se tomaran seis (6) probetas para los ensayos, que deberán ser realizados por una empresa o
laboratorio calificados.
· Los ensayos deberán estar de acuerdo con la designación INEN.
· Dichos ensayos deberán ser efectuados por un laboratorio de materiales de construcción calificado por la
fiscalización: los gastos serán por cuenta del contratista.
· La aprobación de dichos ensayos quedará supeditada a los resultados y aceptación de los ensayos finales del
hormigón a ser utilizados en el proyecto.
· Si durante el proceso del trabajo, los ensayos indican que no se están cumpliendo las especificaciones, los
ajustes en la mezcla diseñada deberá ser efectuados por cuenta del contratista.
· De ser necesario podrá usarse plastificante y acelerante o impermeabilizante en las proporciones indicadas
por los fabricantes aprobados por el A/1 Fiscalizador.
· Se deberá realizar un trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación del
espesor proyectado.
· Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón elaborado en obra o premezclado,
se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y adecuado vibrado y compactación del
hormigón que se va vertiendo.
· Fiscalización aprobará el tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivo.
· Previo al inicio de la construcción el diseño del hormigón elaborado en laboratorio deberá tener el visto bueno
y aprobación de fiscalización.
· El hormigón debe cumplir la resistencia a la compresión de f`c = 210kg/cm2 a los 28 días.
· Previamente Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede iniciar con el
hormigonado.
· EQUIPO.- El contratista puede operar una o más mezcladoras dosificadoras de tipo aprobado, cada una con
una capacidad de 1 quintal o más, la concretera puede ser colocada en cualquier punto aprobado, deberá
someter detalles del procedimiento y equipo para dosificar, transportar y colocar el hormigón al A/l para su
aprobación, por lo menos diez días antes de comenzar el trabajo.
· TIEMPO.- El tiempo mínimo para mezclar, después de que todos los materiales están en la mezcladora será
por lo menos de un minuto y medio para concretera de un quintal. El tiempo mínimo será aumentado en
quince segundos por cada m3. La mezcladora deberá rotar un mínimo de 50 revoluciones por minuto, después
de que todos los materiales hayan sido colocados dentro y a una velocidad uniforme. Ni la velocidad ni la
capacidad de la mezcladora deberá exceder las recomendaciones del fabricante. El exceso de mezclado que
requiera la adición de agua para preservar la consistencia requerida, no será permitido. El H° no deberá
permanecer en tránsito o camión agitador más de 30 minutos después de que se haya añadido el agua.
· MEDIDAS.- Equipo necesario para determinar las cantidades precisas de todos los materiales que entran en el
hormigón, deberá ser previsto por el contratista o el fabricante del hormigón.
Todos los materiales deberán ser medidos por peso excepto el agua que podrá ser medida por volumen. Un
saco de cemento será considerado como 50 kilos de peso.
VACIADO DEL HORMIGÓN

· General.- Colocar el hormigón rápidamente, el hormigón en encofrados limpios y húmedos, rociar los
encofrados con agua antes de colocar el hormigón: los refuerzos deberán ser asegurados y aceptados en el
lugar, inspeccionados y aprobados antes de vaciar el hormigón, en todas las operaciones se buscará impedir
que exista segregación de los componentes del hormigón.
El hormigón que no sea colocado dentro de treinta minutos después de que el tiempo de mezclado haya
comenzado, será rechazado y removido de la obra. Depositar el hormigón lo más cerca posible de su posición
final para evitar la segregación debida a la manipulación no permitir que el hormigón mientras sea de día a
menos que se haya autorizado lo contrario.

ARQUITECTO
Donde el acero de refuerzo (columnas) por encima del nivel del vaciado se haya cubierto de hormigón deberá
ser debidamente limpiado.
· Compactación.- Colocar el hormigón, excepto en los cimientos, en capas de un espesor no mayor de 30 cm.
hasta que sea compactado internamente por un equipo vibrador.
Todo hormigón debe compactarse cuidadosamente por medios adecuados durante la colocación y trabajarse
especialmente alrededor del refuerzo de las instalaciones embebidas así como dentro de las esquinas de los
encofrados.
Los vibradores internos tendrán una velocidad por lo menos de cinco mil impulsos por minuto cuando esté
sometido en el hormigón (por lo menos un vibrador de repuesto en condiciones de trabajar, deberá ser
mantenido en la obra en todo momento). Limitar la operación del vibrador al tiempo necesario para reducir la
consolidación satisfactoria sin causar segregación, pero, en ningún caso menos de ochenta segundos por m2 de
superficie expuesta, moviendo el vibrador constantemente y colocando en cada lugar específico una sola vez.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las
pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.
· CURADO DEL HORMIGON

Empezar el curado del hormigón tan pronto como sea practicable, pero no antes de 3 horas de haberlo vaciado,
(reunir todos los materiales necesarios para el curado en el sitio antes de empezar a vaciar el hormigón) Todo el
curado deberá ser continuado por un mínimo de 7 días después del vaciado, excepto para cemento rápido de
alta resistencia que sólo requiera un período de 3 días.
Todas las superficies planas, incluyendo los cimientos, aceras, pisos, losas, cobertizos, deberán ser curados
manteniéndolos húmedos con agua. Los métodos aprobados para aplicar el curado por humedad son los
siguientes:
Mantenerlos cubiertos con agua, inundando el área de concreto.
Cubrir con tela de yute o plástico, aprobado por el A/I Fiscalizador, con las juntas montadas traslapadas.
Los elementos estructurales verticales como columnas, diafragmas, muros se los debe tener húmedos
esparciendo agua con manguera.
· TOLERANCIAS
El constructor deberá tener mucho cuidado en la correcta realización de las estructuras de hormigón, de
acuerdo a las especificaciones técnicas de construcción y de acuerdo a los requerimientos de planos
estructurales, deberá garantizar su estabilidad y comportamiento.
El fiscalizador podrá aprobar o rechazar e inclusive ordenar rehacer una estructura cuando se hayan excedido
los límites tolerables que se detallan a continuación:
· Tolerancia para estructuras de hormigón armado
a) Desviación de la vertical (plomada)
En las líneas y superficies de paredes y en aristas: En 3 m 6.0 mm
En un entrepiso:
Máximo en 6 m 10.0 mm
En 12 m o más 19.0 mm
b) Variaciones en las dimensiones de las secciones transversales en los espesores de losas y paredes:
En menos 6 mm
En más 12.0 mm
c) Zapatas o cimentaciones
1. Variación de dimensiones en planta: En menos 12.0 mm
En más 50.0 mm
2. Desplazamientos por localización o excentricidad: 2% del ancho de zapata en la dirección del desplazamiento
pero no más de 50.0 mm.
3. Reducción en espesores: Menos del 5% de los espesores especificados
· Tolerancias para estructuras masivas:
a) Toda clase de estructuras: En 6 m 12.0 mm
1. Variaciones de las dimensiones construidas de las establecidas en los planos:
En 12 m 19.0 mm
En 24 m o más 32.0 mm
2. Variaciones de las dimensiones con relación a elementos estructurales individuales, de posición definitiva: En
construcciones enterradas dos veces las tolerancias anotadas antes.

ARQUITECTO
b) Desviaciones de la vertical de los taludes especificados o de las superficies curvas de todas las estructuras
incluyendo las líneas y superficies de columnas, paredes, estribos, secciones de arcos, medias cañas para juntas
verticales y aristas visibles:
En 3 m 12.0 mm
En 6 m 19.0 mm
En 12 ó más 30.0 mm
· En construcciones enterradas: Dos veces las tolerancias anotadas antes.
· Tolerancias para colocación del acero de refuerzo:
a) Variación del recubrimiento de protección: - Con 50 mm de recubrimiento: 6.0 mm
- Con 76 mm de recubrimiento: 12.0 mm
b) Variación en el espaciamiento indicado: 10 mm
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico (m3), con aproximación de dos
decimales Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen
real del rubro ejecutado según planos del proyecto o indicaciones de la Fiscalización.
Unidad: Metro cúbico (m3).
Materiales mínimos: Encofrado de columnas (30cmx40cm), cemento tipo portland, arena gruesa, ripio
triturado, agua potable y plastocrete 161- R o similar; que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general, concretera, vibrador.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañiles, carpinteros para encofrado, operador de
concretera, operador de vibrador, peones.
ACABADO DE HORMIGÓN.- Acabar todas las superficies expuestas de hormigón como se especifica a
continuación: Tan pronto como se hayan removido los encofrados nivelar todos los salientes y llenar todos los
agujeros y pequeños defectos con un mortero (Cemento-Arena) 1:2. Donde se encuentren defectos serán
remediados quitando la parte defectuosa y sustituyéndola con hormigón fresco. Las superficies acabadas
deberán presentar una apariencia razonablemente uniforme.
Las partes superiores de las vigas de hormigón deberán ser terminadas por medio de paleteado antes de que el
hormigón se haya endurecido
mínimo de una concretera de capacidad 1 saco y un vibrador.
MEDICION.- Para el pago se lo realizará por metros cúbicos de hormigón simple ejecutados a satisfacción del
Fiscalizador.
ACERO DE REFUERZO
El acero a utilizarse en la construcción deberá tener un límite a la fluencia de Fy = 4200 Kg/cm2 y será de tipo
corrugado. El acero de refuerzo, una vez colocado en obra, deberá estar libre de escamas, grasa, arcilla,
oxidación, pintura o cualquier otro recubrimiento que pueda reducir la adherencia.
En lo que se refiere a empalmes de varillas, deben tenerse en cuenta que no podrá hacerse en una longitud
menor a 40 veces el diámetro de la varilla que se está empalmando. Se asegurará las uniones, utilizando
alambre galvanizado en forma de zuncho.
Descripción
Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y colocar el acero de refuerzo
que se requiere en la conformación de elementos de hormigón armado, de conformidad con los diseños y
detalles mostrados en los planos en cada caso y/o las órdenes del A/I fiscalizador.
Procedimiento
Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el suministro y colocación de
acero de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en las planillas de hierro, planos estructurales
y/o especificaciones.
Verificación en obra, de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas.
Doblez y corte en frío, a máquina o a mano. Se permitirá el uso de suelda para el corte, cuando así lo
determine la fiscalización.
Detalles de refuerzo del Código ACI318 2005.
El constructor realizará muestras de estribos y otros elementos representativos por su cantidad o dificultad,
para su aprobación y el de la fiscalización, antes de proseguir con el trabajo total requerido.
Control de que las varillas se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la adherencia

ARQUITECTO
con el hormigón a fundir.

La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no será menor de 25 mm. o un
diámetro.
Durante el armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido en
obra, determinado en el ACI318 2005.
Denominación Recubrimiento mínimo (mm.)

a) Hormigón en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él 70.
b) Hormigón expuesto al suelo o a la acción del clima:
Varillas de 18 mm y mayores 50
Varillas y alambres de 16 mm y menores 40
c) Hormigón no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo;
Losas, muros, nervaduras:
Varillas mayores de 36 mm. 40
Varillas de 36 mm y menores. 20
Vigas y columnas:
Refuerzo principal, anillos, estribos, espirales 40
Cascarones y placas plegadas:
Varillas de 18 mm y mayores. 20
Varillas y alambres de 16 mm y menores 15
Se realizarán amarres con alambre galvanizado # 18 en todos los cruces de varillas.

El constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y tacos de mortero, para ubicar y
fijar el acero de refuerzo, en los niveles y lugares previstos en los planos, asegurando los recubrimientos
mínimos establecidos en planos.
Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos estructurales, las especificaciones o
si lo autoriza el ingeniero responsable.
Verificación del número y diámetros del acero de refuerzo colocado. Control de ubicación, amarres y niveles.
Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido.
Nivelación y estabilidad de los encofrados.
Cualquier cambio o modificación, aprobado por el ingeniero responsable, deberá registrarse en el libro de obra
y en los planos de verificación y control de obra.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido.
A pedido del A/I fiscalizador, el constructor está en la obligación de suministrar los certificados de calidad del
acero de refuerzo que utilizará en el proyecto; o realizará ensayos mecánicos que garanticen su calidad.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y colocada en obra según planos del proyecto o
indicaciones de la Fiscalización, la que se verificará por marcas, con la respectiva planilla de aceros del plano
estructural previo a la colocación del hormigón. Su pago será por kilogramo (Kg) con aproximación a la décima.
Unidad: Kilogramo (kg.).
Materiales mínimos: Acero de refuerzo con resaltes (corrugado), alambre galvanizado # 18, espaciadores y
separadores metálicos; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cizalla, dobladora, bancos de trabajo, equipo de elevación.
Mano de obra mínima calificada: Fierrero, ayudante.
RELLENO MANUAL COMPACTADO unidad: m3

Una vez construido la estructura menor pertinente que podría ser: Muro, cimiento de piedra, bordillo,
alcantarilla, red de distribución de agua etc, se procede a nivelar el terreno con tierra producto de la
excavación, en capas de 20 cm de espesor, debidamente compactada y a conformar el relleno sobre los plintos,
alrededor de las columnas, con el uso de un vibro compactador de plancha o tipo sapo.
Para el control de la compactación se realizará el ensayo de humedad – densidad para lo cual se obtendrá la
densidad máxima del suelo en el laboratorio usando el ensayo AASHO-T180, método D, exigiendo en obra que
la densidad sea por lo menos el 95% de la densidad máxima.
El control de la densidad en obra se lo realizará de acuerdo a uno de los siguientes métodos:
a) Método del cono y la arena según la norma AASHO 191-61
b) Método volumétrico, según la norma AASHO 206-64
c) Método nuclear debidamente calibrado.

ARQUITECTO
d)
mínimo de un vibro compactador de plancha o tipo sapo.
MEDICION.-Para el pago se lo realizará por metros cúbicos de relleno compactado ejecutados a satisfacción del
Fiscalizador.
TUBERÍA DE ACERO CORRUGADO GALVANIZADA TIPO ARMCO

Será de 1.50 m de diámetro interno y 2.5 mm.de espesor, la unión de las planchas se las realizará mediante
pernos con tuercas, la parte exterior de la plancha tendrá un recubrimiento epòxico, su colocación a la zanja se
la hará con máquina excavadora, debiendo bajársela con mucho cuidado para que no se golpee y sufra
deformaciones que en lo posterior afecten el funcionamiento hidráulico de la alcantarilla.
Su pago se lo efectuara por ML de elemento instalado.

ARQUITECTO
MEMORIA DE CÁLCULO
1. ANTECEDENTES
DEFINICIÓN DEL PROYECTO

Para el diseño se han tomado los siguientes parámetros, los mismos que deberán ser comprobados
durante la construcción:
 Se revisará el estado y ubicación de las alcantarillas existentes en la vía

 se determinará la ubicación de cabezales para su construcción
CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS Y CONDICIONES ESTRUCTURALES

Para la definición estructural del Proyecto se han considerado dos partes importantes como son: la
cimentación y la estructura.
La cimentación se lo realizará mediante bases que resístalos muros

La estructura resistente está constituida por amarre de varillas conforme a los planos
CABEZAL Y MUROS DE ALA PARA ALCANTARILLA CIRCULAR
Formas de la Entrada y Salida
Las entradas sirven para proteger el terraplén y sí se diseñan adecuadamente puedan mejorar las
condiciones de funcionamiento de la alcantarilla, por lo que resulta conveniente que éstas, en la entrada,
tenga bordes afilados o redondeados.

ARQUITECTO
CARGAS DE DISEÑO
Las cargas que se han tomado en cuenta para el diseño son las siguientes:
1.1 Carga muerta o peso propio
1.2 Carga viva
CARGA MUERTA O PESO PROPIO

Para el cálculo de la estructura se consideró el peso propio de la estructura, en general toda carga que es
permanente. Para el cálculo de la cimentación se consideró además el peso de cadenas de hormigón,
columnas, zapatas.
Los principales pesos unitarios utilizados para la estructura y la cimentación fueron los siguientes:
 Hormigón armado = 2400 kg/m3
CARGAS VIVAS
La carga viva o sobrecarga se ha tomado con un valor de 400 kg/cm2.
HIPÓTESIS DE CARGA
Las cargas vivas y muertas, se combinaron entre sí a fin de reproducir las condiciones de carga reales en el
uso de la estructura.
MATERIALES
RESISTENCIA DEL HORMIGÓN ARMADO

Para el diseño de todos los elementos estructurales del edificio, se consideró un hormigón de resistencia a
la compresión de f’c = 210 kg/cm2 a los 28 días. Esta resistencia deberá comprobarse en probetas
cilíndricas de acuerdo a las normas de la A.S.T.M. y lo que indique las especificaciones técnicas.
CARACTERÍSTICAS DE LA ARMADUR A
El acero de refuerzo utilizado para el cálculo tiene un límite de fluencia de fy = 4200 Kg/cm2 y debe ser
usado en varillas corrugadas con sus respectivos diámetros en milímetros.
DISEÑO DE MUROS

ARQUITECTO
DIMENSIONES CABEZAL TIPO H=2.3, e=1.30
RESULTADOS
Los coeficientes utilizados para el cálculo de empujes son los basados en la teoría de Coulomb.
El empuje pasivo final está afectado (donde se aplica) por un coeficiente de seguridad de 0.5, es decir,
es la mitad del obtenido teóricamente.
Coeficiente de empuje horizontal en el intradós (pasivo): 3.00
Coeficientes de empuje en el trasdós :

Horizontal : 0.33
Vertical : 0.00
Altura equivalente debido a la carga uniforme : 0.56 m
El punto A es el situado en la intersección del extremo de la puntera con la parte inferior de la zapata.
ESFUERZOS RESPECTO AL PUNTO A (sin mayorar)

Zona Momento Fuerza X Fuerza Y Dista. X Distan. Y
Empuje sin q 15.62 kN*m -18.74 kN 0.00 kN 0.00 m -0.83 m
Empuje sin q 0.00 kN*m 0.00 kN 0.00 kN 0.00 m 0.00 m
Empuje con q 28.52 kN*m -28.00 kN 0.00 kN 0.00 m -1.02 m
Empuje con q 0.00 kN*m 0.00 kN 0.00 kN 0.00 m 0.00 m
Empuje pasivo -0.31 kN*m 3.24 kN 0.00 kN 0.00 m -0.09 m
Horm.alzado -3.45 kN*m 0.00 kN -19.72 kN 0.18 m 0.00 m
Horm. zapata -6.67 kN*m 0.00 kN -8.09 kN 0.82 m 0.00 m
Terr. talón -53.80 kN*m 0.00 kN -53.80 kN 1.00 m 0.00 m
Terr. puntera 0.00 kN*m 0.00 kN 0.00 kN 0.00 m 0.00 m
EV.talón q 0.00 kN*m 0.00 kN -0.00 kN 0.00 m 0.00 m
EV.talón no q 0.00 kN*m 0.00 kN -0.00 kN 0.00 m 0.00 m
Fuerza h.sup. 0.00 kN*m -0.00 kN 0.00 kN 0.00 m 0.00 m
Fuerza v.sup. 0.00 kN*m 0.00 kN -0.00 kN 0.00 m 0.00 m
Momento sup. 0.00 kN*m 0.00 kN 0.00 kN 0.00 m 0.00 m

ARQUITECTO
TENSIONES SOBRE EL TERRENO

Tens. Min. Tens. Max. Vuelco % Equi. Desliz.
Max. y min. 0.00 kN/m2 124.35 kN/m2 2.25 79.55 SI 1.90
Con q, con e.p. 0.00 kN/m2 124.35 kN/m2 2.25 79.55 SI 1.90
Sin q, con e.p. 8.21 kN/m2 90.71 kN/m2 4.11 100.00 SI 3.04
Sin q, sin e.p. 7.53 kN/m2 91.38 kN/m2 4.09 100.00 SI 2.51
TENSIONES SOBRE EL TERRENO (con el empuje activo mayorado por 1.5)

ESFUERZOS SOBRE EL MURO (mayorados) Y ARMADURA NECESARIA (por metro)

Las distancias indicadas son al punto B en la intersección del trasdós y la cara superior de la zapata,
tomando como 'x' positivo hacia el talón e 'y' positivo hacia arriba.
Las armaduras indicadas son las mínimas necesarias en el caso de flexión simple y armado de una sola
cara. Para su obtención, todos los esfuerzos se han mayorado por el coeficiente de mayoración de
acciones (dato).
Esfuerzos sobre el talón

Talón, coordenada = 0.0
Cortante M. Flector Arm.Inf.Nec. Arm.Sup.Nec
Combina 1 -46.85 kN -53.57 kN*m 0.00 cm2 10.77 cm2
Combina3 -11.89 kN -22.62 kN*m 0.00 cm2 4.27 cm2
Talón, coordenada 0.85 x base = 0.3

Esfuerzos sobre la puntera

Esfuerzos en el alzado
Alzado, coordenada = 0.0

Combina1 -39.13 kN 37.25 kN*m 3.07 cm2 0.00 cm2
Alzado, coordenada 0.85 x ancho = 0.3


ARQUITECTO
Alzado, coordenada 0.5 x alzado = 1.15

Combina 2 -6.35 kN 2.43 kN*m 0.20 cm2 0.00 cm2
ARMADURA APLICADA Y CORTANTE ULTIMO (por metro)

En el caso de zapata rígida no es necesaria la comprobación a cortante.
Talón
Coordenada Arm.Inf.Apli. Arm.Sup.Apli. Cortante último
0.00 m 3.77 cm2 5.65 cm2 97.23 kN
0.30 m 3.77 cm2 5.65 cm2 97.23 kN
Puntera
Alzado
0.00 m 3.77 cm2 2.83 cm2 186.65 kN
0.30 m 3.77 cm2 5.65 cm2 186.65 kN
1.15 m 3.77 cm2 2.83 cm2 186.65 kN

ARQUITECTO
DIMENSIONES CABEZAL TIPO H=3,2, e=1.30
Coeficiente de empuje horizontal en el intradós (pasivo) : 3.00

Horizontal : 0.33
Vertical : 0.00



ARQUITECTO


Max. y min. -infinito +infinito 0.93 45.12 NO 0.95
Con q, con e.p. -infinito +infinito 0.93 +infinito NO 0.95

acciones (dato).






ARQUITECTO

Talón
0.00 m 3.77 cm2 5.65 cm2 97.23 kN
0.30 m 3.77 cm2 5.65 cm2 97.23 kN
Puntera
Alzado
0.00 m 5.65 cm2 3.77 cm2 186.65 kN
0.30 m 5.65 cm2 7.54 cm2 186.65 kN
1.60 m 5.65 cm2 3.77 cm2 186.65 kN

ARQUITECTO
DIMENSIONES CABEZAL TIPO H=4,20 e=1.30

Horizontal : 0.33
Vertical : 0.00


ARQUITECTO

Max. y min. -infinito +infinito 0.92 33.29 NO 1.17

Max. y min. -infinito +infinito 0.61 +infinito NO 0.77
Sin q, con e.p. -infinito +infinito 0.87 +infinito NO 0.98
Sin q, sin e.p. -infinito +infinito 0.87 +infinito NO 0.94

acciones (dato).
Combina 1 +infinito +infinito +infinito +infinito

Combina 2 -129.07 kNNaNkN*m 0.00 cm2 NaN cm2
Combina 3 -129.07 kNNaNkN*m 0.00 cm2 NaN cm2


ARQUITECTO

Talón
0.00 m 3.77 cm2 0.00 cm2 97.23 kN
0.30 m 3.77 cm2 0.00 cm2 97.23 kN
Puntera
Alzado
0.00 m 5.65 cm2 3.77 cm2 186.65 kN
0.30 m 5.65 cm2 7.54 cm2 186.65 kN
2.10 m 5.65 cm2 3.77 cm2 186.65 kN
DIMENSIONES CABEZAL TIPO H=6,70 e=1.30

ARQUITECTO
RESULTADOS

Horizontal : 0.33
Vertical : 0.00




ARQUITECTO
acciones (dato).





Talón
0.00 m 3.77 cm2 0.00 cm2 97.23 kN
0.30 m 3.77 cm2 0.00 cm2 97.23 kN
Puntera

ARQUITECTO
Alzado
0.00 m 5.65 cm2 3.77 cm2 186.65 kN
0.30 m 5.65 cm2 7.54 cm2 186.65 kN
3.35 m 5.65 cm2 3.77 cm2 186.65 kN
DIMENSIONES CABEZAL TIPO H=3m ,e=1.30
RESULTADOS

ARQUITECTO

Horizontal : 0.33
Vertical : 0.00



acciones (dato).

ARQUITECTO






Talón
0.00 m 3.77 cm2 0.00 cm2 97.23 kN
0.30 m 3.77 cm2 0.00 cm2 97.23 kN
Puntera
Alzado
0.00 m 3.77 cm2 2.83 cm2 186.65 kN
0.30 m 3.77 cm2 5.65 cm2 186.65 kN
1.50 m 3.77 cm2 2.83 cm2 186.65 kN

ARQUITECTO
DIMENSIONES CABEZAL TIPO H=5,20m e=1.30

Horizontal : 0.33
Vertical : 0.00


ARQUITECTO



acciones (dato).



ARQUITECTO





Talón
0.00 m 3.77 cm2 0.00 cm2 97.23 kN
0.30 m 3.77 cm2 0.00 cm2 97.23 kN
Puntera
Alzado
0.00 m 5.65 cm2 3.77 cm2 186.65 kN
0.30 m 5.65 cm2 7.54 cm2 186.65 kN
2.60 m 5.65 cm2 3.77 cm2 186.65 Kn

ARQUITECTO
DIMENSIONES CABEZAL TIPO H=7.7m e=1.30

Horizontal : 0.33
Vertical : 0.00


ARQUITECTO


acciones (dato).





ARQUITECTO


Talón
0.00 m 3.77 cm2 0.00 cm2 97.23 kN
0.30 m 3.77 cm2 0.00 cm2 97.23 kN
Puntera
Alzado
0.00 m 5.65 cm2 3.77 cm2 186.65 kN
0.30 m 5.65 cm2 7.54 cm2 186.65 kN
3.85 m 5.65 cm2 3.77 cm2 186.65 kN


Mejoramiento de Alcantarillas, Construccion de Cabezales Y Muros de La en La Via Limon - San Antonio 1. Generalidades 1.1. Descripción Del Proyecto

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Mejoramiento de Alcantarillas, Construccion de Cabezales Y Muros de La en La Via Limon - San Antonio 1. Generalidades 1.1. Descripción Del Proyecto

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ARQUITECTURA+CONSTRUCCION+PAISAJISMO

FRANCISCO TORRES RIVADENEIRA

MEJORAMIENTO DE ALCANTARILLAS, CONSTRUCCION DE CABEZALES Y MUROS DE LA EN LA VIA LIMON - SAN

1.1. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

1.2. UBICACIÓN DE LAS OBRAS

ITEM OBRA A UBICACIÓN LONGITUD DIAMETRO DIAMETRO

READECUAMIENTO DEL ALCANTARILLADO Y CONSTRUCCION DE CABEZALES TIPO 1

Dirección: Calle Bolívar y Soasty.

Dirección: Calle Bolívar y Soasty.

Dirección: Calle Bolívar y Soasty.

Dirección: Calle Bolívar y Soasty.

EXCAVACIÓN A MAQUINA EN SUELO SIN CLASIFICAR

EXCAVACIÓN A MÁQUINA CON PRESENCIA DE AGUA unidad: m3

Dirección: Calle Bolívar y Soasty.

EXPLOTACION, CARGADO Y TENDIDO DE MATERIAL DE MEJORAMIENTO.-

MATERIAL DE MEJORAMIENTO unidad: m3

Dirección: Calle Bolívar y Soasty.

HORMIGÓN SIMPLE DE 140, 210 Kg/cm2 unidad: m3

Dirección: Calle Bolívar y Soasty.

Dirección: Calle Bolívar y Soasty.

CALIFICACIÓN DEL HORMIGÓN

VALORES DE ASENTAMIENTO RECOMENDADOS PARA DIFERENTES TIPOS DE OBRAS

Dirección: Calle Bolívar y Soasty.

HORMIGÓN MEZCLADO EN EL SITIO

VACIADO DEL HORMIGÓN

Dirección: Calle Bolívar y Soasty.

· CURADO DEL HORMIGON

Dirección: Calle Bolívar y Soasty.

Dirección: Calle Bolívar y Soasty.

con el hormigón a fundir.

Denominación Recubrimiento mínimo (mm.)

Se realizarán amarres con alambre galvanizado # 18 en todos los cruces de varillas.

RELLENO MANUAL COMPACTADO unidad: m3

Dirección: Calle Bolívar y Soasty.

TUBERÍA DE ACERO CORRUGADO GALVANIZADA TIPO ARMCO

Dirección: Calle Bolívar y Soasty.

DEFINICIÓN DEL PROYECTO

 Se revisará el estado y ubicación de las alcantarillas existentes en la vía

CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS Y CONDICIONES ESTRUCTURALES

La cimentación se lo realizará mediante bases que resístalos muros

Formas de la Entrada y Salida

Dirección: Calle Bolívar y Soasty.

CARGA MUERTA O PESO PROPIO

RESISTENCIA DEL HORMIGÓN ARMADO

Dirección: Calle Bolívar y Soasty.

DIMENSIONES CABEZAL TIPO H=2.3, e=1.30

Coeficiente de empuje horizontal en el intradós (pasivo): 3.00

Coeficientes de empuje en el trasdós :

Altura equivalente debido a la carga uniforme : 0.56 m

ESFUERZOS RESPECTO AL PUNTO A (sin mayorar)

Dirección: Calle Bolívar y Soasty.

TENSIONES SOBRE EL TERRENO

TENSIONES SOBRE EL TERRENO (con el empuje activo mayorado por 1.5)

ESFUERZOS SOBRE EL MURO (mayorados) Y ARMADURA NECESARIA (por metro)

Esfuerzos sobre el talón

Talón, coordenada 0.85 x base = 0.3

Esfuerzos sobre la puntera

Alzado, coordenada = 0.0

Alzado, coordenada 0.85 x ancho = 0.3

Dirección: Calle Bolívar y Soasty.

Alzado, coordenada 0.5 x alzado = 1.15

ARMADURA APLICADA Y CORTANTE ULTIMO (por metro)

Dirección: Calle Bolívar y Soasty.