SUPERVISORES DE

PRODUCCIÓN EN
PLANTAS
INDUSTRIALES
PROGRAMA DE FORMACIÓN
DE SUPERVISORES DE
PRODUCCIÓN PARA PLANTAS
INDUSTRIALES

SESIÓN 19: LEAN SIX SIGMA

LECCIÓN 19.1: EFICIENCIA, PRODUCTIVIDAD Y FACTORES LIMITANTES
 1. Productividad vs Eficiencia
Sesión 19 – Lección 19.1

2. Modelo de Eficiencia

3. Valor Agregado y Desperdicio

3.1. Definiciones

3.2. Descripción de Actividades

3.3. Las 3 “Mu”

 6σ
1. Productividad Vs
Eficiencia.
 1. PRODUCTIVIDAD vs EFICIENCIA

La productividad muestra la
Productividad velocidad a la que se están
desarrollando los productos o se
está completando una tarea.
𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑠
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠

Eficiencia La eficiencia mide si hay

algún derroche en la
organización.

𝑅𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
𝑅𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜𝑠 𝑉𝐴 + 𝐷𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 𝑁𝑉𝐴
 1. PRODUCTIVIDAD vs EFICIENCIA

Todo el mundo quiere ser lo más productivo posible, pero siempre hay problemas de
diversa índole que nos impiden hacer el trabajo.
En primer lugar, no pierdas más tiempo del necesario al completar una tarea. Trata
de establecer tu propio ritmo y cadencia y cíñete a ella.
Trata de anotar todos los pasos necesarios para completar una determinada tarea y
sigue ese proceso religiosamente.

Una vez que tengas todo el proceso “grabado en piedra”,

verás que la cantidad de tiempo que necesitas disminuirá de
manera constante.
 1. PRODUCTIVIDAD vs EFICIENCIA
1.1 Ejemplos

Productividad
En una planta se producen 100 ladrillos por hora, mientras que en la
competencia se producen 140 ladrillos en ese mismo tiempo. La última
planta es más productiva ya que en el mismo período fabrica un volumen
mayor de ladrillos.

Eficiencia
Una organización producía 10 pares de chuteras por hora, hasta que un
empleado diseñó un sistema nuevo que permite producir 15 chuteras en
50 minutos.
 1. PRODUCTIVIDAD vs EFICIENCIA
1.2 Aplicación

Una línea de envasado produce a un

tiempo de ritmo de 40 s con un total de
8 personas. La línea trabaja a un turno
de duración efectiva 7,5 horas. Un día,
debido a un pico de producción se
han producido 800 unidades pero
utilizando 10 personas y 8 horas totales.
Se quiere saber si se ha cumplido el
objetivo de productividad.
 1. PRODUCTIVIDAD vs EFICIENCIA
1.3 Aplicación

Una empresa de producción de pistones desea

evaluar su productividad de mano de obra y su
productividad de factores múltiples con un nuevo
sistema computarizado de impresión 3D. La empresa
tiene un equipo de 4 personas, cada una trabaja 8
horas al día (con un costo de nómina de $640/día) y
los gastos generales son de $400 diarios. Diariamente,
La empresa procesa y despacha 8 pistones. El nuevo
sistema computarizado de impresión hará posible el
procesamiento de 14 pistones por día.
Aunque el personal, sus horas de trabajo y los salarios
serán los mismos, los gastos generales son ahora de
$800 diarios.
 6σ
2 Modelo de eficiencia
 2. MODELO DE EFICIENCIA

El modelo de eficiencia organizacional es que garantiza la supervivencia de la organización a largo

plazo y para ello este sistema debe responder de forma eficiente a 3 cuestiones esenciales:

a) Responder a las necesidades de su

ambiente externo.

b) Usar sus recursos para producir rendimientos

y mantener y restablecer el sistema.

c) Perfeccionar el uso de sus recursos en un entorno

de decisiones múltiples.
 2. MODELO DE EFICIENCIA

Producto
Materia s
Prima

Mano de Proceso Proceso Proceso Calidad

obra
v

Máquinas Costos

Tiempos de Motivación Impacto

respuesta Empleado Ambiental
 6σ
3. Valor agregado y
desperdicios
 3. VALOR AGREGADO Y DESPERDICIOS

3.1 Definiciones

Materiales
Valor Agregado
Un proceso industrial agrega valor Máquinas Método
únicamente durante el tiempo en el que
modifica la forma o las propiedades del
producto para lograr los requisitos que el
PROCESO
cliente valora.

Desperdicio M. De Medición
Obra
En japonés «muda», es cualquier actividad
que consume recursos (aumenta el coste) y
no agrega valor (NAV) para el cliente. Medio
Ambiente
 3. VALOR AGREGADO Y DESPERDICIOS

3.2 Descripción de Actividades

Actividad de valor agregado

• Transforma o configura material o información o personas.
• Y se hace bien la primera vez.
• Y el cliente lo desea.

Actividad sin valor agregado – desecho necesario

• No se crea valor, pero no se puede eliminar basado en la tecnología,
política o pensamiento actual.
• Ejemplos: coordinación de proyecto, regulaciones, mandato de la
empresa, ley.

Actividad sin valor agregado – desecho no necesario

• Consume recursos, pero no crea valor ante los ojos del cliente
• Ejemplos: tiempo de espera, inventario, reproceso, autorizaciones
excesivas, accidentes, etc.
 3. VALOR AGREGADO Y DESPERDICIOS

3.2 Descripción de Actividades

Almacén 1 Almacén 3

Total Actividades

NAV necesarios Transporte 1

Transporte 2

Movimiento 1 Movimiento 2
NAV no necesarios
Empaque

Almacén 2 Inspección 1 Operación 1 Operación 2 Inspección 2

Valor Agregado

Aprobación 1 Aprobación 2 Aprobación 3

 3. VALOR AGREGADO Y DESPERDICIOS

3.3 Las 3 “Mu”

MUDA
(Desperdicio)

MURA
(Variación)

MURI
(Sobrecarga)
 CONCLUSIONES
En esta lección desarrollamos el tema
“Eficiencia, productividad y Factores limitantes”
correspondiente a la Sesión 19 – Lección 19.1 Finalmente
LECCIÓN 19.1. observamos algunas
imágenes
Realizamos una fotográficas de
descripción de MUDA, MURA y
actividades que MURI.
Vimos lo que agregan valor y son
significa valor necesaria y aquellas
agregado y como que no agregan
Se desarrollo un LEAN busca siempre valor pero son parte
modelo de reducir los del proceso.
eficiencia, donde se desperdicios que
Durante la sesión se aprecia las impiden el flujo de
puso en claro las interacciones de valor.
diferencias entre una organización y
Productividad y los puntos que se
Eficiencia, donde pueden optimizar
vimos que la
eficiencia es lo que
nos permite mejorar
nuestros procesos.