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TRABAJO #4 - PROYECTOS Alex Casani
TRABAJO #4 - PROYECTOS Alex Casani
TRABAJO #4 - PROYECTOS Alex Casani
- En la fabricación de un producto se sabe que la inversión necesaria para una planta con
capacidad para elaborar 1 000 unidades diarias es de $250 000 000. Si el factor de escala es
0.8, ¿cuál es el costo que debe hacerse para construir una planta de 2 000 y 3 000 unidades
diarias?
1.7647=2.30769 x
Ln 2.30769 x = Ln 1.7647
X = 0.6792
El estudio técnico logró identificar que la producción de los baldosines en los niveles estimados
puede fabricarse con uno o más de tres tipos de plantas, cuyas capacidades de producción en
situaciones normales son las siguientes:
El costo unitario de producción y su componente proporcional fijo y variable para el nivel de
operación normal es conocido y se muestra en la siguiente tabla:
Se estima que el precio de venta de cada una de las unidades producidas ascenderá a $85,
cualquiera que sea el número fabricado y vendido. La vida útil máxima de cada planta se
estima en cinco años. Ninguna de ellas tiene valor de desecho, cualquiera que sea la
antigüedad con la que se liquiden. La inversión necesaria para construir y equipar la planta A
se calculó en $120 000. Aunque no se contrató un estudio para cuantificar el monto de la
inversión en las plantas B y C, se sabe que un buen estimador es aplicar un factor de escala de
0.75. Uno de los puntos que más interesa aclarar es si será más conveniente construir una
única planta que satisfaga la totalidad o parte de la demanda proyectada, buscar una
combinación de dos o más tipos de planta o buscar otra opción, como construir una segunda
planta igual a la inicial cuando crezca la demanda. Los dueños del proyecto desean producir
cada año la cantidad exacta proyectada para la demanda. También esperan un retorno mínimo
a la inversión de 15 por ciento. Con base en estos antecedentes, ¿qué opciones existen? ¿Cuál
es la más conveniente? ¿Qué otras consideraciones deberían incluirse para una mejor
decisión?
Resolución:
Luego Encontraremos cada valor actual neto para cada cado de fábricas:
PLANTA A 2500
AÑO 0 1 2 3 4 5
DEMANDA 1400 2500 2500 2500 2500
PRECIO 85 85 85 85 85
INGRESO 119000 212500 212500 212500 212500
COST VARIABLE 57895.5 103385 103385 103385 103385
COSTO FIJO 51615 51615 51615 51615 51615
INVERSION 120000
FLUJO DE CAJA -120000 9489.5 57500 57500 57500 57500
S/
VAN 26,957.09
TIR 24%
PLANTA B 6000
AÑO 0 1 2 3 4 5
DEMANDA 1400 2500 5500 6000 6000
PRECIO 85 85 85 85 85
INGRESO 119000 212500 467500 510000 510000
COST VARIABLE 50131 89520 196944 214484 214848
COSTO FIJO 73152 73152 73152 73152 73152
INVERSION 231387
FLUJO DE CAJA -231387 -4283 49828 197404 222364 222000
S/
VAN 169,664.00
TIR 33%
PLANTA c 9500
AÑO 0 1 2 3 4 5
DEMANDA 1400 2500 5500 7500 9500
PRECIO 85 85 85 85 85
INGRESO 119000 212500 467500 637500 807500
COST VARIABLE 49588 88550 194810 265650 336490
COSTO FIJO 100510 100510 100510 100510 100510
INVERSION 326602
FLUJO DE CAJA -326602 -31098 23440 172180 271340 370500
S/
VAN 101,421.67
TIR 24%
Reps: Según nuestro análisis la opción más conveniente sería la B ya que representa un valor
neto mayor $ 169664 y una tasa de retorno mayor 33%, para un mejor análisis sin embargo
tendríamos que analizar, el transporte, la disponibilidad de insumos entre otro.