MANTENIMIENTO PREDICTIVO (REACTORES)

UBV -MATURIN MONAGAS

DANIEL RODRÍGUEZ:23896760
ESTUDIANTE DE LA UBV( ING EN GAS )
CORREO: angelicarodriguez2401@gmail.com
RESUMEN El mantenimiento predictivo es un procedimiento que usa técnicas y herramientas
de análisis de datos para detectar previamente anomalías en equipos y procesos de trabajo.
De esta forma dichos problemas pueden solucionarse antes de que haya un fallo. Es decir,
gracias a este tipo de mantenimiento, los errores en el sistema pueden predecirse.

En la industria este tipo de mantenimiento es de suma ventajas y algunas de ellas son las
siguientes:

1) incrementa la vida útil de la maquinaria y sus componentes.

2) Reducción de costes en el mantenimiento tanto por las horas de trabajo como por las piezas
adquiridas para la reparación.

3)Maximiza la productividad de los componentes y la maquinaria para incrementar el

rendimiento a menor coste.

4) Mejora la seguridad de maquinaria y trabajadores.

De igual manera tiene este mantenimiento tiene unas pequeñas desventajas las cuales son :

1)Se requiere una mayor cualificación laboral para analizar los datos.

2) una gran inversión inicial para diagnóstico.

3)Requiere alineación en la empresa para realizar la gestión y análisis

PALABRAS CLAVES: MANTENIMIENTO PREDICTIVO, EQUIPOS INDUSTRIALES, REACTORES

Predictive maintenance is a procedure that uses data analysis techniques and tools to
previously detect anomalies in equipment and work processes. In this way these problems can
be solved before there is a failure. That is, thanks to this type of maintenance, errors in the
system can be predicted. In the industry, this type of maintenance has great advantages and
some of them are the following: 1) increases the useful life of machinery and its components.
2) Reduction of maintenance costs both for the hours of work and for the parts acquired for
the repair. 3)Maximizes the productivity of components and machinery to increase
performance at lower cost. 4) Improves the safety of machinery and workers. In the same way,
this maintenance has some small disadvantages which are: 1) A higher job qualification is
required to analyze the data. 2) a large initial investment for diagnosis. 3) Requires alignment
in the company to carry out the management and analysis
 1) INTRODUCCIÓN

Se revisa brevemente la condición actual del mantenimiento predictivo y sus beneficios.

Derivado de las limitaciones que ha mostrado el desarrollo y aplicación de los programas de
mantenimiento predictivo, hay seguridad que en el futuro próximo, los esfuerzos estarán
encaminados a incrementar la eficiencia en los pasos que llevan al correcto diagnóstico de
cada máquina, sistema o equipo de la planta. Entonces, el reto es, “hacer más rápido el
análisis, más preciso y en menor tiempo”. En otras palabras, lo que se pretende es,
incrementar la productividad del departamento de mantenimiento predictivo.

2) MANTENIMIENTO PREDICTIVO EN LA INDUSTRIA

El sector del petróleo y gas es una industria compleja y exigente. De hecho, los profesionales
tienen que trabajar a distancia desde instalaciones que a veces se encuentran en entornos
hostiles, y resulta cada vez más caro y difícil extraer energía. Como resultado, los jefes de
empresa fueron obligados a buscar nuevas formas de maximizar las inversiones, reducir los
costes y minimizar los riesgos: el mantenimiento predictivo es una solución.

La industria del petróleo y gas (así como la generación de energía y el sector aeroespacial) fue
una de las primeras en adoptar rutinas de mantenimiento predictivo. El retorno sobre la
inversión se evidencia en la reducción de los tiempos de parada no planificados, el aumento de
la eficiencia de los equipos y la automatización de las tareas peligrosas y costosas.

3) TENDENCIAS ACTUALES DEL MANTENIENDO PREDICTIVO EN LA INDUSTRIA

Industria 4.0 y GMAO: el mantenimiento del futuro

El término «industria 4.0» se refiere a la última revolución industrial, que utiliza la inteligencia
artificial para cambiar duraderamente la manera en que las máquinas recopilan e interpretan
los datos. Aunque las últimas tendencias digitales siguen siendo abstractas para algunas
industrias, los centros de producción ya están preparados para una transformación más
significativa. Las empresas inteligentes, que operan gracias a estrategias de fabricación “lean”
y que permiten que las personas y los robots se comuniquen más fácilmente, están equipadas
con las últimas máquinas y herramientas para tomar las mejores decisiones y desarrollar un
mejor soporte al usuario.

4) EL MANTENIMIENTO DE NUEVA GENERACIÓN EN EL MARCO DE LA INDUSTRIA 4,0

Las máquinas están en el corazón de las fábricas modernas, y su buen funcionamiento requiere
la adopción de programas de mantenimiento inteligentes. Las GMAO (gestión de
mantenimiento asistido por ordenador) 4.0 permiten recoger y analizar datos mediante
sensores para generar algoritmos predictivos. Una mano de obra bien formada permite
establecer programas de mantenimiento predictivo y optimizar el ciclo de producción. De
hecho, el objetivo del Internet Industrial de las Cosas (IIoT), que desempeña un papel crucial
en este proceso, es conectar las máquinas entre sí y las máquinas con los seres humanos. El
mantenimiento predictivo permite detectar los defectos antes de que se produzcan para que
los profesionales del mantenimiento puedan tomar las medidas necesarias y asegurarse de
que no se produzcan problemas.

La digitalización del mundo de la producción a través de las tecnologías mencionadas

anteriormente (como los datos sobre el estado de las máquinas o los sensores inteligentes) se
está extendiendo a todos los niveles organizativos, desde el diseño y la fabricación hasta las
compras y el mantenimiento.

Todo esto es posible gracias a una nueva generación de software de mantenimiento

5 ) REACTORES QUÍMICOS

Los reactores son recipientes diseñados para realizar reacciones químicas que se llevan a cabo
en presencia de un catalizador con reactivos en materias primas o reactivos en varias
corrientes de alimentación. La actividad en el reactor es el corazón del proceso, y está
constantemente intentando maximizar el valor presente neto para una reacción determinada
mediante el aumento de la producción en condiciones óptimas. Las reacciones químicas que se
producen en el reactor puede ser exotérmicas o endotérmicas

6)MANTENIMIENTO PREDICTIVO A LOS REACTORES

Actividades:

Vaciado de catalizador y alúminas

Cribado de catalizadores y alúminas

Limpieza interna de reactores

Reparación y modificaciones internas de reactores

Carga de alúmina y catalizador

Desnatado de reactores

Mantenimiento Integral a Reactores

Obra Metal-Mecánica

Obra civil y Estructural

Instalación y Mantenimiento de Instrumentación

Aislamiento Térmico

Administración y Ejecución de Proyectos

7 ) IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Es muy importante porque permite determinar el estado del equipo para predecir cuándo es
necesario realizar labores de mantenimiento. Este enfoque permite reducir costes comparado
con el mantenimiento preventivo rutinario o calendarizado.

8) EFECTIVIDAD DE UN MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Para que un Programa de mantenimiento predictivo se considere efectivo, este debe

incrementar la fiabilidad y el estado operacional de la maquinaria mientras que al mismo
tiempo se reducen costos de producción, incluyendo los costos de mantenimiento. Para
diseñar e incorporar un programa de mantenimiento predictivo efectivo es necesario
determinar los equipos que van a utilizarse en este mantenimiento, así como las máquinas y
procesos que justifiquen la implementación del programa tanto técnica como
económicamente. Para lograr esto se requiere:

Conocer los diferentes tipos de fallas y efectos negativos que estos causan sobre la maquinaria
 9) PROCEDIMIENTOS

Determinar el tiempo necesario para la ejecución

Repartir los roles y asignación de tareas al personal

Hacer un conteo y presupuesto de los materiales a utilizar

Equipos personales

+ Frecuencia!

En la frecuencia de inspección o en el recambio preventivo

+ Informe Semanal al Jefe de Reactor!

Se realizará un ,informé semanal tanto de las tareas realizadas como

Las que no se an efectuado

10) OBJETIVO

este Mantenimiento tiene la responsabilidad de bajar los Costos globales de la Planta, por lo
tanto concluye la responsabilidad de Grupo de Mantenimiento con la conservación y el
mejoramiento de todo los equipamientos con la teorías de confiabilidad y cálculos en base al
tiempo de adquisición del equipo y relación con el uso.

10)CONCLUSIÓN

En cualquier industria el mantenimiento de los equipos de acero inoxidable es imprescindible

para tener un buen rendimiento y evitar paradas por sorpresa. Estos paros forzosos afectan a
la programación de la producción y, como consiguiente, a la comercialización de los productos,
con un efecto muy negativo, tanto de impacto directo económico, como de imagen general de
la compañía.

Por lo tanto es de gran importancia los diferentes tipos de mantenimientos pero en entre
trabajo se destacó el papel que cumple el uso del mantenimiento predictivo

11) REFERENCIA

https://www.farmaindustrial.com/articulos-online/mantenimiento-y-recuperacion-de-
equipos-reactores-depositos-o-circuitos-de-acero-inox-pPBWS

https://dialnet.unirioja.es/servlet/articulo?codigo=7714383

https://www.google.com/url?sa=t&source=web&rct=j&url=https://inis.iaea.org/collection/
NCLCollectionStore/_Public/
23/054/23054767.pdf&ved=2ahUKEwj7kIGi7437AhWlRzABHSZOBDcQFnoECBMQAQ&usg=AO
vVaw1bBGImsMUK_E5ecp-MusyK
https://www.cjmantenimiento.com/proyectos/mantenimiento-de-reactores/

https://www.mogas.com/es-mx/industries/chemical-petrochemical/reactors-1

https://www.smartlg.com/es/project-cargo-es/oil-refinery-reactor/

https://mobility-work.com/es/blog/industria-40-y-gmao-mantenimiento-del-futuro

https://www.google.com/url?sa=t&source=web&rct=j&url=http://
repositorio.cidecuador.org/bitstream/123456789/1395/1/
Artiuculo_No_3.pdf&ved=2ahUKEwjxr-
Ou0o37AhX0RTABHa13C6sQFnoECA8QBg&usg=AOvVaw1-Fttk126W1RYW_R1GaJDg

https://es.scribd.com/document/373032700/Informe-mantenimiento-predictivo

FECHA 02/11/22