# unidades #unidades

Fraccion LSE (p) LC (p) LIE (p) 0.30000

producidas defectuosas

145 10 0.06897 0.18244 0.10581 0.02917382 0.25000

236 1 0.00424 0.16587 0.10581 0.04573839
184 4 0.02174 0.17383 0.10581 0.03777814 0.20000
122 6 0.04918 0.18935 0.10581 0.02226206
215 12 0.00424 0.16874 0.10581 0.04287322 0.15000
218 35 0.16055 0.16830 0.10581 0.04330774
221 21 0.09502 0.16788 0.10581 0.04373338 0.10000

149 32 0.21477 0.18140 0.10581 0.03020942

0.05000
189 12 0.06349 0.17293 0.10581 0.038684
156 22 0.14103 0.17969 0.10581 0.03192495
0.00000
172 24 0.13953 0.17617 0.10581 0.0354451 1 2 3 4
125 35 0.28000 0.18834 0.10581 0.02327067
Fracc
118 21 0.17797 0.19075 0.10581 0.02085788
164 19 0.11585 0.17786 0.10581 0.03374944
215 17 0.07907 0.16874 0.10581 0.04287322
248 21 0.08468 0.16440 0.10581 0.04720963
168 23 0.13690 0.17700 0.10581 0.03461241
169 24 0.14201 0.17679 0.10581 0.03482335
3214 339 0.10581
0.30000

0.25000

0.20000

0.15000

0.10000

0.05000

0.00000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Fraccion LSE (p) LC (p) LIE (p)

CONCLUSIÓN:De cuerdo a la gráfica el proceso no es estable ya
que las medidas en fracción es muy variada, de igual manera
existen muchos subgrupos que sobrepasan los mites establecidos
entre los cuales se encuentran los puntos; 2, 3, 5, 8 y 12.
 PAQUETES CON
SUBGRUPO PAQUETES n PROPORCIÓN p LSC LC LIC
AIRE, d

1 595 15 0.025 0.0234 0.0107 -0.0020

2 593 5 0.008 0.0234 0.0107 -0.0020
3 607 8 0.013 0.0232 0.0107 -0.0018
4 596 10 0.017 0.0233 0.0107 -0.0019
5 602 6 0.010 0.0233 0.0107 -0.0019
6 599 5 0.008 0.0233 0.0107 -0.0019
7 600 5 0.008 0.0233 0.0107 -0.0019
8 590 7 0.012 0.0234 0.0107 -0.0020
9 599 2 0.003 0.0233 0.0107 -0.0019
10 601 4 0.007 0.0233 0.0107 -0.0019
11 598 9 0.015 0.0233 0.0107 -0.0019
12 600 17 0.029 0.0233 0.0107 -0.0019
13 597 4 0.007 0.0233 0.0107 -0.0019
14 594 5 0.008 0.0234 0.0107 -0.0020
15 595 3 0.005 0.0234 0.0107 -0.0020
16 597 10 0.017 0.0233 0.0107 -0.0019
17 599 7 0.012 0.0233 0.0107 -0.0019
18 596 5 0.008 0.0233 0.0107 -0.0019
19 607 4 0.007 0.0232 0.0107 -0.0018
20 601 9 0.015 0.0233 0.0107 -0.0019
21 594 7 0.012 0.0234 0.0107 -0.0020
22 606 5 0.008 0.0232 0.0107 -0.0018
23 601 7 0.012 0.0233 0.0107 -0.0019
24 598 4 0.007 0.0233 0.0107 -0.0019
25 599 2 0.003 0.0233 0.0107 -0.0019
26 590 3 0.005 0.0234 0.0107 -0.0020
27 588 5 0.008 0.0234 0.0107 -0.0020
28 597 3 0.005 0.0233 0.0107 -0.0019
29 604 6 0.010 0.0233 0.0107 -0.0019
30 605 5 0.008 0.0232 0.0107 -0.0018
31 597 7 0.012 0.0233 0.0107 -0.0019
32 603 9 0.015 0.0233 0.0107 -0.0019
33 596 5 0.008 0.0233 0.0107 -0.0019
34 597 3 0.005 0.0233 0.0107 -0.0019
35 607 8 0.013 0.0232 0.0107 -0.0018
36 596 15 0.025 0.0233 0.0107 -0.0019
37 598 4 0.007 0.0233 0.0107 -0.0019
38 600 6 0.010 0.0233 0.0107 -0.0019
39 608 8 0.013 0.0232 0.0107 -0.0018
40 592 5 0.008 0.0234 0.0107 -0.0020
 23942 257 0.011
P 0.0107

0.035

0.030

0.025

0.020

0.015

0.010

0.005

0.000
PROPORCIÓN p LSC
-0.005
LC LIC

CONCLUSIÓN 1: De acuerdo a la apreciac

es estable ya que las proporciones de l
epecificaci
 LSC LC LIC n LSC LC LIC p

0.0233 0.0107 -0.0019 599 0.0214 0.0095 -0.0024 0.0095

0.0233 0.0107 -0.0019 599 0.0214 0.0095 -0.0024 0.0095
0.0233 0.0107 -0.0019 599 0.0214 0.0095 -0.0024 0.0095
0.0233 0.0107 -0.0019 599 0.0214 0.0095 -0.0024 0.0095
0.0233 0.0107 -0.0019 599 0.0214 0.0095 -0.0024 0.0095
0.0233 0.0107 -0.0019 599 0.0214 0.0095 -0.0024 0.0095
0.0233 0.0107 -0.0019 599 0.0214 0.0095 -0.0024 0.0095
0.0233 0.0107 -0.0019 599 0.0214 0.0095 -0.0024 0.0095
0.0233 0.0107 -0.0019 599 0.0214 0.0095 -0.0024 0.0095
0.0233 0.0107 -0.0019 599 0.0214 0.0095 -0.0024 0.0095
0.0233 0.0107 -0.0019 599 0.0214 0.0095 -0.0024 0.0095
0.0233 0.0107 -0.0019 599 0.0214 0.0095 -0.0024 0.0095
0.0233 0.0107 -0.0019 599 0.0214 0.0095 -0.0024 0.0095
0.0233 0.0107 -0.0019 599 0.0214 0.0095 -0.0024 0.0095
0.0233 0.0107 -0.0019 599 0.0214 0.0095 -0.0024 0.0095
0.0233 0.0107 -0.0019 599 0.0214 0.0095 -0.0024 0.0095
0.0233 0.0107 -0.0019 599 0.0214 0.0095 -0.0024 0.0095
0.0233 0.0107 -0.0019 599 0.0214 0.0095 -0.0024 0.0095
0.0233 0.0107 -0.0019 599 0.0214 0.0095 -0.0024 0.0095
0.0233 0.0107 -0.0019 599 0.0214 0.0095 -0.0024 0.0095
0.0233 0.0107 -0.0019 599 0.0214 0.0095 -0.0024 0.0095
0.0233 0.0107 -0.0019 599 0.0214 0.0095 -0.0024 0.0095
0.0233 0.0107 -0.0019 599 0.0214 0.0095 -0.0024 0.0095
0.0233 0.0107 -0.0019 599 0.0214 0.0095 -0.0024 0.0095
0.0233 0.0107 -0.0019 599 0.0214 0.0095 -0.0024 0.0095
0.0233 0.0107 -0.0019 599 0.0214 0.0095 -0.0024 0.0095
0.0233 0.0107 -0.0019 599 0.0214 0.0095 -0.0024 0.0095
0.0233 0.0107 -0.0019 599 0.0214 0.0095 -0.0024 0.0095
0.0233 0.0107 -0.0019 599 0.0214 0.0095 -0.0024 0.0095
0.0233 0.0107 -0.0019 599 0.0214 0.0095 -0.0024 0.0095
0.0233 0.0107 -0.0019 599 0.0214 0.0095 -0.0024 0.0095
0.0233 0.0107 -0.0019 599 0.0214 0.0095 -0.0024 0.0095
0.0233 0.0107 -0.0019 599 0.0214 0.0095 -0.0024 0.0095
0.0233 0.0107 -0.0019 599 0.0214 0.0095 -0.0024 0.0095
0.0233 0.0107 -0.0019 599 0.0214 0.0095 -0.0024 0.0095
0.0233 0.0107 -0.0019 599 0.0214 0.0095 -0.0024 0.0095
0.0233 0.0107 -0.0019 599 0.0214 0.0095 -0.0024 0.0095
0.0233 0.0107 -0.0019 599 0.0214 0.0095 -0.0024 0.0095
0.0233 0.0107 -0.0019 599 0.0214 0.0095 -0.0024 0.0095
0.0233 0.0107 -0.0019 599 0.0214 0.0095 -0.0024 0.0095
 0.035
0.030
0.025
0.020
0.015
0.010
0.005
0.000
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39
-0.005

PROPORCIÓN p LSC
LC LIC

cuerdo a la apreciacion del grafico el proceso de empaquetado no

as proporciones de los sub 1, 12 y 36 estan fuera del limite de
epecificación superior.
 PROPORCIÓN
n LSC LC LIC
p

599 0.008 0.0214 0.0095 -0.0024

599 0.013 0.0214 0.0095 -0.0024
599 0.017 0.0214 0.0095 -0.0024
599 0.010 0.0214 0.0095 -0.0024
599 0.008 0.0214 0.0095 -0.0024
599 0.008 0.0214 0.0095 -0.0024
599 0.012 0.0214 0.0095 -0.0024
599 0.003 0.0214 0.0095 -0.0024
599 0.007 0.0214 0.0095 -0.0024
599 0.015 0.0214 0.0095 -0.0024
599 0.007 0.0214 0.0095 -0.0024
599 0.008 0.0214 0.0095 -0.0024
599 0.005 0.0214 0.0095 -0.0024
599 0.017 0.0214 0.0095 -0.0024
599 0.012 0.0214 0.0095 -0.0024
599 0.008 0.0214 0.0095 -0.0024
599 0.007 0.0214 0.0095 -0.0024
599 0.015 0.0214 0.0095 -0.0024
599 0.012 0.0214 0.0095 -0.0024
599 0.008 0.0214 0.0095 -0.0024
599 0.012 0.0214 0.0095 -0.0024
599 0.007 0.0214 0.0095 -0.0024
599 0.003 0.0214 0.0095 -0.0024
599 0.005 0.0214 0.0095 -0.0024
599 0.008 0.0214 0.0095 -0.0024
599 0.005 0.0214 0.0095 -0.0024
599 0.010 0.0214 0.0095 -0.0024
599 0.008 0.0214 0.0095 -0.0024
599 0.012 0.0214 0.0095 -0.0024
599 0.015 0.0214 0.0095 -0.0024
599 0.008 0.0214 0.0095 -0.0024
599 0.005 0.0214 0.0095 -0.0024
599 0.013 0.0214 0.0095 -0.0024
599 0.007 0.0214 0.0095 -0.0024
599 0.010 0.0214 0.0095 -0.0024
599 0.013 0.0214 0.0095 -0.0024
599 0.008 0.0214 0.0095 -0.0024
599
599
0.025
599

0.020

0.015
0.025

0.020

0.015

0.010

0.005

0.000
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37
-0.005

PROPORCIÓN p LSC LC LIC

CONCLUSIÓN 2: La proporcion sigue

estando en los limites aun que tenga mucha
variación
 UNIDADES
UNIDADES
FECHA DEFECTUOSAS LSE LC LIE
PRODUCIDAS (x)
5/5/2003 100 10 30.5626 18.8333 7.1040
5/6/2003 100 1 30.5626 18.8333 7.1040
5/7/2003 100 4 30.5626 18.8333 7.1040
/05/2003 100 6 30.5626 18.8333 7.1040
/05/2003 100 12 30.5626 18.8333 7.1040
/05/2003 100 35 30.5626 18.8333 7.1040
/05/2003 100 21 30.5626 18.8333 7.1040
/05/2003 100 32 30.5626 18.8333 7.1040
/05/2003 100 12 30.5626 18.8333 7.1040
/05/2003 100 22 30.5626 18.8333 7.1040
/05/2003 100 24 30.5626 18.8333 7.1040
/05/2003 100 35 30.5626 18.8333 7.1040
/05/2003 100 21 30.5626 18.8333 7.1040
/05/2003 100 19 30.5626 18.8333 7.1040
/05/2003 100 17 30.5626 18.8333 7.1040
/05/2003 100 21 30.5626 18.8333 7.1040
/05/2003 100 23 30.5626 18.8333 7.1040
/05/2003 100 24 30.5626 18.8333 7.1040
SUMA 1800 339
100 18.8333

Gráfico 1
40
35
30
25
20
15
10
5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

UNIDADES DEFECTUOSAS (x) LSE

LC LIE
 CONCLUSIÓN: El numero de unidades defectuosas sobrepasa el numero de unidades establecidas

15 16 17 18
nidades establecidas
 Problema :
Número de
Fracción Un concentrado de cubo d
Número de botes disconforme IS LC LI hacen en una maquina cor
muestra disconformes la inspección de un bote, e
muestral p
D punta lateral alrededor de
puntas laterales o en el cu
1 12 6.94 20.5120 11.5667 2.6214 la fracción de botes discon
selecciona 30 muestras de
2 15 6.94 20.5120 11.5667 2.6214 turnos en los que la maqu
3 8 6.94 20.5120 11.5667 2.6214
4 10 6.94 20.5120 11.5667 2.6214
5 4 6.94 20.5120 11.5667 2.6214
6 7 6.94 20.5120 11.5667 2.6214
7 16 6.94 20.5120 11.5667 2.6214
8 9 6.94 20.5120 11.5667 2.6214 30
9 14 6.94 20.5120 11.5667 2.6214
10 10 6.94 20.5120 11.5667 2.6214 25
11 5 6.94 20.5120 11.5667 2.6214
20
12 6 6.94 20.5120 11.5667 2.6214
13 17 6.94 20.5120 11.5667 2.6214
15
14 12 6.94 20.5120 11.5667 2.6214
15 22 6.94 20.5120 11.5667 2.6214 10
16 8 6.94 20.5120 11.5667 2.6214
17 10 6.94 20.5120 11.5667 2.6214 5
18 5 6.94 20.5120 11.5667 2.6214
0
19 13 6.94 20.5120 11.5667 2.6214 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
20 11 6.94 20.5120 11.5667 2.6214
Número
21 20 6.94 20.5120 11.5667 2.6214
LC
22 18 6.94 20.5120 11.5667 2.6214
23 24 6.94 20.5120 11.5667 2.6214
24 15 6.94 20.5120 11.5667 2.6214
CONCLUSIÓN: Podemos
25 9 6.94 20.5120 11.5667 2.6214 empaquetado en botes
26 12 6.94 20.5120 11.5667 2.6214 estable ya que existen
27 7 6.94 20.5120 11.5667 2.6214 superior establecido,
inspeccionado a más de
28 13 6.94 20.5120 11.5667 2.6214
29 9 6.94 20.5120 11.5667 2.6214
30 6 6.94 20.5120 11.5667 2.6214
465 347

NP 11.5667
Problema :
Un concentrado de cubo de naranja congelado se empaca en botes de cartón en 6 onzas. Estos botes se
hacen en una maquina cortándolos en piezas de cartón y fijando un cuadro metálico en el fondo. Mediante
la inspección de un bote, es posible determinar si cuando se llena podría haber una posible filtración en la
punta lateral alrededor de la punta de fondo. Un bote disconforme tiene un sellado incorrecto en las
puntas laterales o en el cuadro metálico del fondo. Quiere establecerse una carga de control para mejorar
la fracción de botes disconformes producidos por esta máquina. Para establecer la carta de control, se
selecciona 30 muestras de n=50 botes cada uno en intervalos de media hora durante un periodo de 3
turnos en los que la maquina estuvo en operación continua.

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Número de botes disconformes D IS

LC LI

CONCLUSIÓN: Podemos concluir que dentro de nuestro proceso

empaquetado en botes de carton con zumo de naranja no es
estable ya que existen dos puntos quesobrepasan el limite
superior establecido, por tanto nuestro proceso debe ser
nspeccionado a más detalle y por ultimo nuestro proceso no es
capaz.
MESA DEFECTOS LSC LC LIC
1 7 13.9364 6.3667 -1.2030
2 5 13.9364 6.3667 -1.2030
3 10 13.9364 6.3667 -1.2030
4 2 13.9364 6.3667 -1.2030
5 6 13.9364 6.3667 -1.2030
6 5 13.9364 6.3667 -1.2030
7 4 13.9364 6.3667 -1.2030
8 9 13.9364 6.3667 -1.2030
9 7 13.9364 6.3667 -1.2030
10 5 13.9364 6.3667 -1.2030
11 6 13.9364 6.3667 -1.2030
12 7 13.9364 6.3667 -1.2030
13 8 13.9364 6.3667 -1.2030
14 4 13.9364 6.3667 -1.2030
15 5 13.9364 6.3667 -1.2030
16 12 13.9364 6.3667 -1.2030
17 8 13.9364 6.3667 -1.2030
18 10 13.9364 6.3667 -1.2030
19 4 13.9364 6.3667 -1.2030
20 7 13.9364 6.3667 -1.2030
21 3 13.9364 6.3667 -1.2030
22 10 13.9364 6.3667 -1.2030
23 6 13.9364 6.3667 -1.2030
24 6 13.9364 6.3667 -1.2030
25 7 13.9364 6.3667 -1.2030
26 4 13.9364 6.3667 -1.2030
27 5 13.9364 6.3667 -1.2030
28 6 13.9364 6.3667 -1.2030
29 8 13.9364 6.3667 -1.2030
30 5 13.9364 6.3667 -1.2030
TOTAL 191
6.3667
 CONCLUSIÓN: El proceso de las mesas es un proceso
estable y no hay puntos fuera de control y no se ve
ningun patron en especifico que me indique que se
salen de los limites

16

14

12

10

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112131415161718192021222324252627282930
-2

DEFECTOS LSC LC LIC

 # DE # DE
LS LC LI
MUESTRA DISCONFORMODIDADES

1 21 33.2109 19.8462 6.4815

2 24 33.2109 19.8462 6.4815
3 16 33.2109 19.8462 6.4815
4 12 33.2109 19.8462 6.4815
5 15 33.2109 19.8462 6.4815 45
6 5 33.2109 19.8462 6.4815 40
7 28 33.2109 19.8462 6.4815
35
8 20 33.2109 19.8462 6.4815
30
9 31 33.2109 19.8462 6.4815
10 25 33.2109 19.8462 6.4815 25

11 20 33.2109 19.8462 6.4815 20

12 24 33.2109 19.8462 6.4815 15
13 16 33.2109 19.8462 6.4815 10
14 19 33.2109 19.8462 6.4815
5
15 10 33.2109 19.8462 6.4815
0
16 17 33.2109 19.8462 6.4815 1 2 3 4 5 6 7 8 9
17 13 33.2109 19.8462 6.4815
# DE
18 22 33.2109 19.8462 6.4815 LC
19 18 33.2109 19.8462 6.4815
20 39 33.2109 19.8462 6.4815
21 30 33.2109 19.8462 6.4815
22 24 33.2109 19.8462 6.4815
23 16 33.2109 19.8462 6.4815
24 19 33.2109 19.8462 6.4815
25 17 33.2109 19.8462 6.4815
26 15 33.2109 19.8462 6.4815
TOTAL 516
19.8462
45
40
35 PROBLEMA: Datos del número de conformidades en mues
30 de circuitos
25
20
15
10
5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

# DE DISCONFORMODIDADES LS
LC LI

CONCLUSIÓN: Se observr en la grafica existen dos puntos

fuera de control en este caso el punto 6 y 20, por tanto
podemos decir que no es un proceso estable.
ero de conformidades en muestras de 100 tarjetas
de circuitos
 TAMAÑO
LOTE DEFECTOS LSC LC LIC U
DE MUESRA

1 20 17 1.7016 1.0457 0.3898 0.8500

2 20 24 1.7016 1.0457 0.3898 1.2000
3 20 16 1.7016 1.0457 0.3898 0.8000
4 20 26 1.7016 1.0457 0.3898 1.3000
5 15 15 1.7016 1.0457 0.3898 1.0000
6 15 15 1.7016 1.0457 0.3898 1.0000
7 15 20 1.7016 1.0457 0.3898 1.3333
8 25 18 1.7016 1.0457 0.3898 0.7200
9 25 26 1.7016 1.0457 0.3898 1.0400
10 25 10 1.7016 1.0457 0.3898 0.4000
11 25 25 1.7016 1.0457 0.3898 1.0000
12 30 21 1.7016 1.0457 0.3898 0.7000
13 30 40 1.7016 1.0457 0.3898 1.3333
14 30 24 1.7016 1.0457 0.3898 0.8000
15 30 46 1.7016 1.0457 0.3898 1.5333
16 30 32 1.7016 1.0457 0.3898 1.0667
17 30 30 1.7016 1.0457 0.3898 1.0000
18 30 34 1.7016 1.0457 0.3898 1.1333
19 15 11 1.7016 1.0457 0.3898 0.7333
20 15 14 1.7016 1.0457 0.3898 0.9333
21 15 30 1.7016 1.0457 0.3898 2.0000
22 15 17 1.7016 1.0457 0.3898 1.1333
23 15 18 1.7016 1.0457 0.3898 1.2000
24 15 20 1.7016 1.0457 0.3898 1.3333
TOTAL 525 549
n 21.875 22.875
U 1.0457
 Conclusión la muestra que se encuentra en el lote
21, sobrepasa los limites de de especificación podria
ser que es una causa especial. Y entre mas causas
especiales tengamos nuestra calidad bajara.

2.5000

2.0000

1.5000

1.0000

0.5000

0.0000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

LSC LC LIC U
 # DE
# TOTAL DE
# TOTAL DE DISCONFORMI
# DE ROLLOS # DE METROS DISCONFOR UNIDADES DE DADES POR LS LC
CUADRADOS INSPECCIÓN
MIDADES UNIDAD DE
EN EL ROLLO n
INSPECCIÓN

1 500 14 10 1.4 2.5149 1.4233

2 400 12 8 1.5 2.5149 1.4233
3 650 20 13 1.54 2.5149 1.4233
4 500 11 10 1.1 2.5149 1.4233
5 475 7 9.5 0.74 2.5149 1.4233
6 500 10 10 1 2.5149 1.4233
7 600 21 12 1.75 2.5149 1.4233
8 525 16 10.5 1.52 2.5149 1.4233
9 600 19 12 1.58 2.5149 1.4233
10 625 23 12.5 1.84 2.5149 1.4233

TOTAL SUMA 153 107.5

U promedio 1.4233

n 10.7500
CONCLUSIÓN: Se concluye que la planta de acabados textiles en su inspe
tela teñida en los 10 rollos d etela teñida no existe mucha variación dentro
de aacuerdo a la grafica podemos observar que el proceso es estable y la
de los puntos se encuentran cerca del limite central a excepción de los
intermedios, pero apesar de todo esto ninguno de los puntos de sale de l
establecidos, por tanto podemos concluir que nuestro proceso es estable
 Problema:
LI U En una planta de acabados textiles se inspecciona la tela teñida para la
ocurrencia de los defectos en cada 50m^2. Se muestran los datos de 10
rollos de tela, se usarán estos datos para establecer una carta de
control para las disconformidades por unidad.
0.3317 1.4000
0.3317 1.5000 3.0000

0.3317 1.5385
0.3317 1.1000 2.5000
0.3317 0.7368
0.3317 1.0000 2.0000
0.3317 1.7500
0.3317 1.5238 1.5000
0.3317 1.5833
0.3317 1.8400 1.0000

0.5000

0.0000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

cabados textiles en su inspeccion de LS LC LI U

iste mucha variación dentro de estos,
ue el proceso es estable y la mayoria
e central a excepción de los puntos
o de los puntos de sale de los limites
nuestro proceso es estable y capaz.
a la tela teñida para la
estran los datos de 10
blecer una carta de
r unidad.

9 10