PROCEDIMIENTOS

 La mezcla consistirá en proporciones con relación agua/cemento de

(0.45), con dosificación predeterminada.
 La mezcla será dispuesta en moldes de ensayo de forma cúbica (2” de
lado).
 Para preparar la mezcla se debe usar 250gr. De cemento y 450 g de
arena y agua respecto a la relación mencionada.
 La mezcla se efectúa en un recipiente de aluminio de suficiente
capacidad. Los materiales se mezclan, se amasan y se compactan con
una espátula debidamente protegidas con guantes.
 Para la mezcla de materiales se usa el siguiente orden: Se coloca
primero el material (cemento) y se revuelve este con el agua durante
30 segundos.
 Después de terminar la preparación de la pasta, llenar los moldes, cuyas
superficies interiores deben haber sido aceitadas previamente. La
primera capa que se coloca en los moldes debe tener 1” de espesor y
debe compactarse con 32 golpes del pisón uniformemente distribuidos,
luego se coloca una segunda capa del mismo espesor y se compacta de
la misma manera y enrasar con la espátula
 Luego se ponen los moldes junto con la pasta compactada en un cuarto
húmedo (baño maría) y se dejan allí por un periodo de 24 horas. Las
probetas así preparadas se deben ensayar inmediatamente que se
saquen o de lo contrario se deben sumergir en agua a una temperatura
de 21 ±1.7° C. Las probetas deben secarse antes de ser ensayadas con
el fin de eliminar el exceso de humedad superficial.
 Las caras del cubo que van a estar en contacto con los soportes de la
máquina deben ser planas, lo cual se puede verificar con una regla. Si
las caras tienen algunas irregularidades se corrigen con papel
esmerilado.
 El cubo que va a ser ensayado se centra en los soportes. Se empieza
luego a aplicar la carga a una velocidad conveniente hasta alcanzar el
50% de la máxima carga esperada. La velocidad de aplicación de la
carga no debe ser menor de 1.4 a 2.6 Kg. /cm2/segundo