UNIDAD 7 Endurecimiento por aleacion. Aleacio- nes con transformacion martensitica 7.1, CUESTIONES DE AUTOEVALUACION 1 - La composicién de la martensita varia con: a) El contenido en carbono del acero. b) La temperatura de austenizacion. ©) Elmedio de enfriamiento. d) La posicion relativa de M, y Ms 2- gPor qué se evita el revenido de aceros entre 200 y 400° C?: a) Por la bajada de dureza. b) Por la bajada de ductilidad ©) Por la bajada de tenacidad 4) Por la bajada de alargamiento 3 - La obtencién de estructuras 100% martensiticas en un acero requiere que: a) M, se encuentre por encima de la temperatura ambiente. b) La velocidad de enfriamiento sea superior a la velocidad critica. ©) El acero sea aleado. d) ayb. 4- La transformacién martensitica tiene lugar en los materiales que presentan: a) Transformaciéa eutéctica b) Transformacién eutectoide ©) Transformacién alotrépica d) Sélo ocurre en los aceros 5 - El nonmalizado consiste en entiiar: a) Lentamente en el interior del homo b) Alaire ambiente c) Bruscamente en aceite d) Bruscamente en agua 6 - Los elementos de aleacién en general: a) Mejoran la templabilidad b) Mueven a la derecha la curva de las S ¢) Hacen descender la curva M, 4) Todas son correctas LICuestiones y ejercicas de Fundamentos de Ciencia de Materiales 7 - Los elementos de aleacién en los aceros se adicionan para: a) Elevar la temperatura de la transformacién martensitica. b) Aumentar la dureza por solucién sélida. ¢) Mejorar la templabilidad. d) Posibilitar la eliminacién del revenido. 8 - El campo de aplicacién de la transformacién martensitica es el de: a) Metales o aleaciones enfriadas bruscamente. b) Aleaciones hierro-carbono. ©) Metales o aleaciones con cambios alotropicos, d) Aleaciones insolubles en estado sélido 9)- La dureza de la martensita del acero es debida a a) El contenido en carbono. b) El contenido en elementos de aleacién. ©) El contenido en azure. d) La temperatura de austenizacién. 10- Al incrementar el contenido en elementos de aleacién en los aceros: a) Se reduce la temperatura eutectoide. b) Disminuyen M, y Mz ¢) Aumenta el contenido en carbono del eutectoide. d) Aumenta la velocidad critica de temple. 11 - La misién fundamental de los revenidos a alta temperatura, es: a) Ganar tenacidad b) Rebajar las caracteristicas estiticas ©) Hacer el material apto para aplicaciones dinamicas d) Todas son correctas 12- {Cuales de los siguientes procesos no requiere la difusién’ a) Envejecimiento b) Transformaciéa marteasitica ¢) Recocido de homogeneizacion d) Revenido 13 - Las exigencias de precipitaciin de dos fases en la transformacién bainitica favorece: a) La forma laminar alternada. b) La forma globular diseminada c) La formacién de granos alternados de las dos fases. d) Es invariante. 14- El tamaio critico del macleo de perlita disminuye con: a) Las tensiones térmicas del enfriamiento. b) El grado de subentriamiento bajo 1a temperatura del eutectoide. ©) La existencia de niicleos extraiios. d) La mayor existencia de bordes de grano. 15- La dilatometria puede ser usada para determinar los puntos de transformacién perlitica y bainitica pues cuantifica fundamentalmente entre los componentes y productos: a) Sus diferentes coeficientes de dilatacién. b) Los diferentes calores especiticos. 122Unidad 7 - Endurecimiento por aleacién. Aleaciones con transformacién martensitica ©) Los coeficientes de conductividad térmica. d) Los diferentes voltimenes especiticos. 16~ La diferencia més importante entre las bainitas superior ¢ inferior esta en: a) Las temperaturas del tratamiento isotérmico. b) La forma de la fase « procutectoide. c) La forma de agujas o nddulos de su microestructura. d) El color de la estructura en el microscopio optico. 17 Los tiempos de inicio y terminacién de la transformacién perlitica son crecientes con: a) La temperatura. b) La velocidad de enfriamiento. ¢) El contenido en carbono. d) El tamaiio de grano de la austenita. 18 - Los tiempos de inicio y terminacién de la transformacién perlitica son crecientes con: a) La temperatura. b) Los elementos de aleacién. c) La acritud previa d) Los solutos intersticiales. 19- El elemento de aleacién que mas influye en la posicién hacia la derecha de las curvas de las S de transformacién isotérmica es: a) Manganeso. b) Silicio. ©) Niguel. 4d) Cromo, 20- Las caracteristicas resistentes de la estructura martensitica se multiplican, sobre las de la austenita original, por un factor del orden de: a) 15a2 b) 204. ©) 4a 10. d) Mas de 10. 21 - Las microestructuras de listén o placa de la martensita tienen similitud en: a) Tamaio. b) Aparieneia ©) Coloracién 4d) Plaquetas finisimas deslizadas 0 macladas 22 - El plano habitual de la martensita esta definido por: a) El plano de mas facil deslizamiento en la austenita b) El plano comin de coherencia entre la austenita y martensita ¢) El plano incoherente de formacién de la martensita. d) El plano interfase entre la austenita y martensita. 23 - Las distorsiones de Bain indican: a) Las tensiones de compresién y cortante que se observan en la formacién de las placas de martensita. b) Las deformaciones térmicas que aparecen asociadas al proceso de enftiamiento en el 123Cuestiones y ejercicas de Fundamentos de Ciencia de Materiales temple. ¢) Las variaciones atémicas obligadas por el cambio de red cristalina en la transformaciéa alotropica. d) Las posiciones de los atomos durante la transformacién martensitica. 24- La velocidad critica de temple que se requiere para alcanzar las transformaciones sin difusion del soluto debe ser: a) Enfriamiento alto; por ejemplo, agua agitada. b) Enftiamiento continuo alto, suficiente para no cortar a la natiz perlitica de las curvas de las S. ©) Enfriamiento en fluido aceite o agua. d) Enftiamiento menor que el necesario para no formar estrueturas perliticas. 25 - La velocidad critica de temple depende de: a) Temperatura de austenizacion. b) Elementos de aleacién. ¢) Contenido en carbono. d) Del fluido de enfriamiento. 26 - Una transformacién martensitica se denomina atérmica porque: a) No depende de la temperatura, b) Noes isotérmica, ¢) Es invariante con la energia interna. d) Depende de la variacién de temperatura. 27- La cantidad de transformado martensitico a una temperatura intermedia entre M, y Mr de transformacién aumenta con a) El aumento del diametro del grano. b) De os elementos de aleacién. ¢) El aumento del contenido en carbono. d) Es invariante. 28 - Si se detiene la transformacién martensitica a una temperatura intermedia M;, M, 50 1700 = 1600 = g 45 : 1500 x ? + 1400 5 3 40 Martensita - 1300 3 wz 3 Martensita —— 498 = g 30 + 1000 6 3 2 25 Bainita : 900 & 6 6 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 tancia al extremo de la probeta templada, mm Solucién al problema 7.3 En [a figura podemos observar la dureza Rockwell C como una funcién de la temperatura de transformacién. La dureza de 32 Re se obtiene con estructuras transformadas a 650°C, donde P,, inicio de transformacion perlitica, es de 4s y Ps final de la transformacién perlitica, sucede a los 40 s. El tratamiento térmico y las microestructuras seran, por tanto, como siguen: “Rane Temperatura, °C o88 88888888 Dureza Rockwell C 1. Austenizacién alrededor de 725°C y mantenimiento durante 1 hora. El acero 4 + Menta | 6 contiene en esta fase 100% de austenita, ar ar rT ar ar 2. Enfriamiento rapido a 650°C mante- Tiempo, segundos niendo al menos 40 segundos. Después de 4 segundos se inicia la nucleacién de la perlita a partir de la austenita inestable. Los granos perliticos van creciendo hasta los 50 segundos, siendo la estructura final 100% perlita. La perlita sera de tamaiio medio, al encontrarse entre las temperaturas de transformaci6n a perlitas gruesas y finas. 3. Enfriamiento al aire hasta temperatura ambiente. La microestructura permanece como perlita. 135Cuestiones y ejercicas de Fundamentos de Ciencia de Materiales Solucién al problema 7.4 Utilizando el diagrama TIT del acero, examinamos el tratamiento térmico descrito. Tras el calentamiento a 750°C, la microestructura es 100% —austenita. Después del enfriamiento rapido a 250°C, permanece la estructura austenita inestable hasta iniciar la transformacion a bainita inferior a los 150 s, Después de 15 minutos, 0 900 s, se ha formado cerea del 50% de bainita, permaneciendo todavia un 50% de austenita inestable. Es precisamente esta austenita inestable la que se transforma a martensita al enftiar a temperatura ambiente. Of 1 10 102 10? tO 108 oS 888888888 Dureza Rockwell C La estructura final obtenida sera, por Tempo segundos tanto, de un 50% de bainita y un 50% de martensita, y por ello el tratamiento descrito no es adecuado al formar una estructura muy frgil, la martensitica. Para obtener una transformacién total a bainita deberia permanecer el acero, a los 250°C, al menos durante 10° s, 0 alrededor de 3 horas. Solucion al problema 7.5 Las grificas tiempo - temperatura 1000. se estos tratamientos estén trazados en la 00 figura adjunta. En todos los casos ‘aoa consideramos un enfriamiento ripido 0 para prevenir cualquier transformacion. 700 14 a) A 350°C Ia austenita se transforma g &D+ a isotérmicamente en bainita; esta reaccin — 3p tae empieza a los 10 s y termina a los 5008. gg 6 zg Por lo tanto, a los 10° s el 100% dela E { . = é probeta es bainita y no ocurre posterior = iu = 2g transformacién, aunque posteriormente la 20 er m7 grifica de enfriamiento pase por la zona 10 1 5 os de transformacién martensitica, Obl Nose et ihn b) La transformacién bainitica, a 250°C, empieza después de 150 s, por este “Tempo, segundos motivo después de 100 s la probeta mantiene el 100% de austenita, Al enfriar esta probeta a los 215°C la austenita empieza a transformarse instanténeamente en martensita, Al llegar a la temperatura ambiente casi el 100% de La microestructura es martensita. ©) En la transformacién isotérmica a 650°C, la perlita empieza a formarse a los 7 s y después de 20 s aproximadamente el 50% de la probeta se ha transformado en perlita. El enfriamiento rapido hasta 400°C esta indicado por la linea vertical y durante este enftiamiento précticamente no hay 136Unidad 7 - Endurecimiento por aleacién. Aleaciones con transformacién martensitica transformacién de la austenita, aunque se crucen las zonas de transformacién perlitica y bainitica, A 400°C empezamos a contar a partir del tiempo 0. Después de 1000 s a esta temperatura el 100% de la austenita que quedaba se transforma en bainita. Al templar a temperatura ambiente no ocurre ningiin cambio microestructural. Por este motivo la microestructura final a temperatura ambiente consiste en 50% de perlita y 50% de bainita, Soluci6n al problema 7.6 cians ‘00 En todos los casos se iniciard con un calentamiento a 750°C, donde la micro- sai estructura sera 100% austenita. = ™ “ a) Para obtener 100% de perlita gruesa se 9 5 - deberd enfriar rapidamente a temperaturas entre g 2 los 650°C y los 710°C. Tras mantener un & “3 tiempo superior a los 200 s, se enfriari a 2 23 temperatura ambiente. & a 7 2g b) Tras la austenizacién, se realiza un oa 78 enfriamiento rapido a temperaturas entre los 5 Neneh | 7% ° 250° 400°C y los 250°C que comesponden a sr ar a ares temperaturas de transformaciones bainiticas, el tiempo correspondiente para obtener el 50% de transformacién a bainitas. Si tomamos una temperatura de 250°C la transformacién a bainita iniciara a los 150 s. Después de 15 minutos, 0 900 s, se ha formado cerea del 50% de bainita, permaneciendo todavia un 50% de austenita inestable. Es precisamente esta austenita inestable la que se transforma a martensita al enfriar a temperatura ambiente, Con ello, la estructura final obtenida sera, de un 50% de bainita y un 50% de martensita, Tempo, segundos ¢) Tras la austenizacion, debera realizarse un enfriamiento ripido a temperaturas entre los 650°C y los 710°C que corresponden a temperaturas de transformaciones a perlitas gruesas, segin el apartado a. Alli permanecera hasta completar el 50% de transformacién. Por ejemplo, para 650°C alrededor de 50 s, Después enttiaremos rapidamente hasta temperaturas entre los 400°C y los 250°C, segin el apartado anterior, para obtener la transformacién bainitica. El tiempo correspondiente, a una temperatura de 250°C, para obtener el 75% de transformacién, de los cuales solo el 25% sera a bainitas, es de unos 5000 s. Finalmente se enftiaré ripidamente hasta temperatura ambiente con lo que el resto de la austenita inestable se transformara a martensita. Con ello, la estructura final a a a obtenida sera, de un 50% de perlita gruesa, Tiempo, segundos un 25% de bainita y un 25% de martensita. 0 ws Temperatura, °C o88 88888888 Dureza Rockwell C e 437Cuestiones y ejercicas de Fundamentos de Ciencia de Materiales Solucién al problema 7.7 De la figura obtenemos una temperatura de austenizacién representada por la linea A; de al menos 760°C. La dureza deseada de 23 Re, se obtiene mediante transformacién del acero a 590°C, donde a | s se inicia la transformacién a ferrita, F., a los 1.15 s se inicia la transformacién a perlita, P. y a los 5.5 s finaliza la transformacién a perlita, Ps Los tratamientos y microestructuras obtenidas seran las siguientes: 1. Austenizacion a 760 + (30 a 55) = 790°C a 8. contiene en esta fase 100% de austenita C y mantenimiento durante 1 hora, El acero 2. Enftiamiento répido a 590°C manteniendo al menos 5 segundos. Empieza formindose ferrita primaria precipitada de la austenita inestable despues de 1 s. Mas tarde, a los 1.15 s, inicia la transformacién de perlita y la austenita se transforma completamente después de los 5.5 segundos, 3. Enfriamiento al aire hasta temperatura ambiente, La microestructura permanece como ferrita primaria y perlita. Solucion al problema 7.8 1. Después de 1 hora de austenizacién a 800°C tendremos un 100% de austenita. 2. Tras un enfriamiento ripido a 700°C se inicia la transformacién a ferrita a los 20 s y alos 50 s el acero contiene solamente ferrita y austenita inestable. ” 3. Inmediatamente después de enfiiar a 400°C, el acero sigue conteniendo solamente ferrita y austenita inestable. La bainita. inicia su _transformacién twanscuitides 3 s y después de 20 5, al a , acero contiene ferrita, bainita y restos de austenita inestable. Tempo, segundos 4. Después del enfriamiento répido hasta temperatura ambiente, la austenita que queda atraviesa las lineas M, y Mey se transforma a martensita, La microestructura final sera ferrita, bainita y martensita. Temperatura, °C oS BBSEBBS8EB — 7 Le Dureza Rockwell C ® Solucion al problema 7.9 En todos los casos se iniciard con un calentamiento a 815°C, donde la micro-estructura sera 100% austenita. a) Tal como se observa en la figura no hay transformacién a ninguna estructura mientras se encuentra a 250°C. Tras el temple final se obtendra 100 de martensita, b) A la temperatura de 650°C obtenemos la transformacion parcial de austenita a cementita y concluimos con una transformacién alrededor del 25% de perlitas gruesas. Tras el enfriamiento 2 400°C iniciamos la transformacién a bainita alrededor de los tres segundos y a los 25 s, sélo se ha transformado el 50% de la estructura restante, aproximadamente el 38%, y finalmente, el 138Unidad 7 - Endurecimiento por aleacién. Aleaciones con transformacién martensitica resto se transforma con el tiltimo temple a temperatura ambiente en martensita. Por lo tanto la estructura final obtenida sera de un 25% de 200 cementita y perlita gruesa, con un 38% de bainitas superiores y el 38% restante de martensita. ©) Al enfriar a 350°C no tenemos ninguna twansformacién hasta iniciar_ ta transformacién a bainitas intermedias a los 30 s, obteniendo una estructura de bainitas intermedias que constituye el 50% a los 5 minutos. El resto se transforma a 200 martensita durante el temple hasta. 100 temperatura ambiente, Temperatura, © C obtenemos la of 1 10 10 10a 108 Tiempo, segundos d) A la temperatura de 675 transformacién parcial de austenita a cementita, tal como se describe en el diagrama de fases Fe-C y con la proporcién de fases que alli se indica. y concluimos con una transformacién Esta cementita estable, precipitara en el borde de grano de la austenita. Tras el temple hasta temperatura ambiente, esta austenita se transforma en martensita, por lo que la estructura resultante seré de martensita con cementita que actuara de matriz dindonos una estructura de maxima fragilidad. Es posible que no toda la cementita esté ubicada en los antiguos bordes de grano de la austenita al ser una transformacién ripida y posiblemente incompleta. e) A la temperatura de 775°C, estamos entre las temperaturas de inicio y fin de transformacién eutectoide, por lo que obtenemos la transformacién parcial de austenita a cementita es tal como se describe en el diagrama de fases Fe-C y debido al tiempo de 8 minutos, con la proporcién de fases que alli se indica. Tras el enfriamiento rapido hasta temperatura ambiente, esta austenita se transforma en martensita, por lo que la estructura resultante ser de martensita con cementita que actiia de matriz. dindonos ahora si una estructura de maxima fragilidad, Soluci6n al problema 7.10 De la figura adjuata, una velocidad de enfriamiento de 8°C/s, 800 entre los 2°C/s y los 10 °C/s, cruza las 799 lineas de inicio de transformacin fatritica, F,, inicio de transformacion g °°? perlitica, P,, y las lineas de inicio y fin 500 de transformacion bainitica, By Ba Por lo tanto, la estructura sera una 8 49° mezela de ferrita, perlita y bainita. = 300 A los 50°Cis, la curva corta las 200 lineas de inicio de transformacion ferritica, F,, inicio de transformacion = 1° bainitica, B,, y la linea de inicio de ° transformacién a martensita, M,. La 1 10 5O°CIs 10? 8°Cls_ 10° 108 estructura seré, por lo tanto, una Tiempo, segundos 439Cuestiones y elercicos de Fundamentos de Ciencia de Materiales mezela de ferrita, bainita y martensita. Es posible también que todavia queda una pequeia cantidad de austenita retenida. Solucin al Problema 7.11 La construccién del diagrama no offece ninguna dificultad. Tan sdlo deberd tenerse en cuenta que la escala de abscisas es logaritmica respecto al tiempo. En la misma grifica se indican los distintos constituyentes, asi como las lineas singulares de inicio y fin de transformacién. 800 Auster ital 700 Temperatura °C 100 Martensita of t 2 48 15 30 1204 8 15 301 2 4 8 15 30 60 Segundos—> +—— Minutos——» «Horas Tiempo Solucion del problema 7.12. o888S88R8R8 88 a) Martensita + Bainita inferior 25a40% 60a75% b) Enfriar bruscamente hasta los 500 °C y mantener al menos durante 8 segundos, después enfriar a temperatura ambiente. Solucion del problema 7.13. ‘Temperatura, °C a) La microestructura _corresponderd, segiin el diagrama TTT a: Dureza Rockwell C 30% de perlita na + 50% de austenita inestable Ot 1 10 10 110 ) Cuando mantenemos un dia a 250°C, 140Unidad 7 - Endurecimiento por aleacién. Aleaciones con transformacién martensitica Ja estructura resultante sera 50% de perlita fina + 50% de bainita S00 Tore Austenta ¢) Cuando enfriamos répidamente desde 700 los 250°C, obtendremos: Pema awess 600 a+ Fee 50% de perlita fina + 50% de martensita co Penta ing 4d) Si consideramos un enfriamiento desde Ia region austenitica. a 800°C, a temperatura a la que se corta la nariz perlitica resulta de 538°C, a los 06 segundos, con lo que la velocidad minima °° f Te de enfriamiento sera: 400 Me AT _800-538°C ole. 7 0.65 Ce ie ee eT ne 400 Banta 200 Temperatura, °C b) by Tiempo, segundos Solucion del problema 7.14. a) La microestructura sera de un 100% de 00 martensita. A “Temperatura putecto b) Tras mantener durante 3 horas a 350°C 700 tenemos una transformacién completa de la austenita a bainita del tipo inferior. 00 c) Tras mantener durante 2 horas y 45 minutos a 550°C, la austenita no ha suftido ninguna ¢ 500 transformacién por lo que al enfriar hasta los 400°C y mantener 200 segundos, se 400 transformard un 40% de la masa en bainita 3 del tipo superior, transformando el resto aE gg martensita en el iltimo enffiamiento. Por © tanto, la transformacién final seré: 200 40% bainita superior + 60% martensita a lola |r d) Al permanecer 17 minutos a 650°C, un 25% 100 de la austenita transforma a ferrita. El resto M iniciard de nuevo la transformacién después ° de permanecer otros 17 minutos a 400°C rn Cn donde e1 60% de esta masa pasard a bainita Tiempo, segundos superior y el 40% restante a martensita, con Jo que la transformacién final ser 25% ferrita + 45% de bainita superior + 30% martensita Solucin del problema 7.14. a) Al enfriar répidamente a y mantener la temperatura durante 100 segundos, obtenemos una transformacién parcial a ferrita y perlita. La ferrita, que habria transformado toda la posible, dalCuestiones y ejercicas de Fundamentos de Ciencia de Materiales carbono que al ser cercano al 0,4 % le corresponder aproximadamente al 50%, y del resto, el 25% se transformari a perlita, 700 + con el enftiamiento brusco posterior logramos transformar a martensita toda la austenita que no se habia transformado previamente, por tanto _tendremos finalmente: vendra expresada por el porcentaje de a9 ween 800 Temperatura, °C 50% ferrita + 12,5% perlita + 37,5% 200 martensita F 037% ¢ 8 100 O72 tin b) Al enfriar rapidamente a 400°C y Martelsita ee mantener igualmente 100 segundos, ° * o1 4 10. 10? 10? 10 10° 10° obtenemos una transformacién a bainita de smpo, segundos aproximadamente el 75%. El resto de austenita se transformard también a martensita con el nuevo enfiiamiento brusco, por lo que tendremos: 75% bainita + 25% martensita 142