Implementación de un sistema de manufactura.

Los sistemas flexibles de manufactura se implementan en la producción de lotes

pequeños y medianos. Las piezas tienen que formar grupos semejantes por
diseño o proceso de manufactura. La flexibilidad del trabajo se garantiza por el uso
de centros de trabajo, equipados con sistemas de herramientas. Esto hace posible
cambiar la operación de una estación de maquinado a otra, por ejemplo, en caso
de sobrecarga o falla, etc. Finalmente, la concentración de operaciones en un
centro de trabajo depende de la magnitud del programa de producción. La
selección de la configuración de los FMS depende de la secuencia de la
fabricación de la pieza.
Gracias a las ventajas que proporcionan los FMS muchas empresas
manufactureras han considerado durante mucho tiempo la implementación de
grandes sistemas dentro de sus empresas. Pero después de un análisis se ha
encontrado que los empresarios han optado por sistemas más pequeños, menos
caros por consiguiente y por ende más efectivo en costos. Estos sistemas incluyen
celdas de manufactura y hasta centros de maquinado y tornos solos que son
mucho más fáciles de utilizar que un solo torno.
Los FMS se caracterizan por contener un cúmulo de condiciones que les permite
ser realmente competitivos frente a otros métodos de manufactura, por ejemplo, la
fabricación bajo pedidos y la fabricación continua. Este tipo de tecnología se
apoya en herramientas como:
 Microelectrónica: relacionada con el estudio y aplicación de dispositivos y
componentes electrónicos muy pequeños, que cumplen con una secuencia
determinada, ejemplos controles lógicos programables.
 Automatización: sistemas electrónicos o computarizados que permiten
efectuar una serie de tareas repetitivas de manera automática a nivel
industrial o empresarial
 Técnicas de control: una serie de lineamientos y protocolos para el
análisis de comportamientos y procesos y garantizar la eficiencia y
cumplimiento de especificaciones.
Todas estas herramientas, en conjunto con materiales especiales y programas
computarizados, permiten agregar al proceso de fabricación nuevos enfoques y la
resolución de problemas cada vez más complejos sin el trabajo humano o manual.

La razón de que la fabricación flexible sea una tendencia ahora mismo, se debe a
que las condiciones del mercado han llevado a las empresas a buscar métodos
para incrementar su rentabilidad en las actuales condiciones empresariales, en un
entorno que es cada vez más exigente.
Prioridades de las organizaciones manufactureras.
 Mejorar la calidad y la fiabilidad de los productos
 Poder predecir las condiciones y la confianza que habrá sobre la
manufactura
 Capacidad de integrar bajo a un mismo proceso el producto, las
operaciones y a la organización
 Acortar los tiempos muertos para la fabricación de nuevos productos
 Prescindir de gastos no esenciales para la fabricación
 Reducir los tiempos de preparación y de espera entre series
 Poder automatizar la mayor cantidad de procesos con efectividad
 Generar más producción sin que esto represente más inversión.
La competitividad ha llevado a las organizaciones a buscar mejores procesos que
garanticen la calidad de sus productos. Asimismo, la manufactura flexible permite
cumplir no solo con todo lo anterior, sino también poder lanzar, sin un gasto
innecesario, productos especiales para cada cliente.