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Actualidad Planchas para otros procesos de impresién
Muchos otros procesos de impresién se usan para realizar diferentes productos y
materiales impresos. En algunos casos se trata de antiguas tecnologias que han persistido
y han encontrado su rincén en ediciones limitadas, y en otros se trata de sistemas para
imprimir sobre diferentes tipos de superficie. Algunas de las técnicas de confeccién de
planchas se han digitalizado, mientras que otras se mantienen igual.
Impresion digital
(Véase pag. 96.) En la impresion digital no se
necesitan planchas, ya que la superficie impresa se
crea automticamente en la prensa a partir de un PDF.
Impresién tipografica
En le impresion tipogréfica (véase pag. 108), la superficie
de impresion esté compuesta de piezas individuales de
tipografia por cada carcter, y las imagenes son
rabados obtenides a partir de un negativo del original,
exponiéndolo en una plancha metdlica y retirando el
fondo que corresponderé a la parte de no imagen. Esta
delgada plancha se monta sobre una base de madera 0
metal hasta alcanzar la misma altura que la tipografia.
Cuando los grabados y la tipografia se ensamblan en
una rama se le lama «forma» (véase fig. 3.17). Las
ilustraciones también pueden ser grabados de madera,
en los que la madera se talla de forma que la parte
de imagen sobresalga del fondo.
En impresién tipogratica también se hacian
duplicados de planchas (estéreos 0 electros) mediante
la construccién de un molde de la superficie grabada
original, que podia ser solo tipogratia, s6lo grabados
‘©.una mezcla de ambos. Para su abtencion se vertia
plomo fundido sobre el molde. De forma parecida, una
version de impresién tipografica utilizaba planchas
de pléstico 0 de goma abbtenidas de un molde, y este
proceso se usaba de forma general para imprimir libros
en rlstica en la segunda mitad del siglo pasado, Ninguno
de estos métodos son hoy en dia de uso comin,
80
impresion flexografica
(Véase también pag. 110.) En principio se usa para
imprimir embalajes y algunos periédicos. Este método
se ha adaptado a un flujo de trabajo enteramente digital,
y las fases de preimpresién son las mismas que las del
offset. Los impresores flexograficos confeccionan sus
planchas en la propia imprenta y no tienen gue recurrir
a empresas especializadas como ocutria antes. Como
resultado se ahorra tiempo y dinero, con lo que la
flexografia ha ido ampliando su presencia en la
industria grafica,
La flexografia utiliza planchas flexibles de
fotopolimero con una superficie en relieve que se
montaban manualmente sobre el ciindro portaplancha
usando cinta adhesiva por los dos lados. Ahora, como
en el offset, las Ultimas técnicas CTP transfieren la
imagen sobre planchas fotosersibles premontadas 0
sobre fundas tubulares, y se ahorra asi el tiempo y el
dinero de! montaje manual. Otra técnica es el grabado
mediante laser, en la que el area de no imagen se
fetira mediante laser. Hay programas especificos para
manejar los colores especiales empleados en ciertos
‘embalajes. En la produccién de libros, las planchas de
fotopolimero se usan en las prensas de banda (véase
pag, 108) 3.17 Forma tipografica
La tipogratia se mantiene
fen posicioa en una rama
(marco). La madera acaba
de sujetar el espacio no
imprimible y se ejerce fuerza
} desde los angulas para que
el conjunto tenga
estabilidad
3.18 Plancha
de fotopolimero
Usada para flexografia,
Un proceso de impresién
principalmente digital que
se utliza para la impresion
de embatajes y algunos
periédicos. La plancha
flexible se puede obtener
irectamente de un
archivo digital
81
SVHONW 1d A SVaaNHd 3.19 Huecograbado
Un cilindro de huecograbado,
convencional (abajo, ala
izquierd) tiene celdas que
varian en profundidad pero
‘que tienen la misma area de
superficie. Un clindro con
profundidad y superficie
variables (abajo, a la derecha)
tiene celdas que varian en
superficie yen profundidad,
Flresultado impreso de
‘cada uno de los cilindros
se muestra en las dos
ilustraciones superiores.
les eeeeoe
3.20 Maquina laser
para grabar dilindros
de huecograbado
a imagen, en formato
digital, activa el léser,
que evapora la superficie
plastica del cilindro. En
la imagen una Hell K6
HelioKlischograph.
82 Huecograbado
(Véase pag. 100.) Fl huecograbade tiene una imagen
cempotrada», La mayoria de superticies de impresi6n
para huecograbado son cilindros de acero macizo
electroplanchado con una fina y muy pulide capa
que forma la superficie de impresién.
En el huecograbado convencional, la superficie de
impresién esta constituida por celdas de una misma
area, pero con distinta profundidad. Las celdas mas
profundas corresponden a las zonas mas oscuras y
reciben més tinta, mientras que las menos profundas
correspanden a las zonas més claras. Esto permite
asignar distintas tonalidades de gris sin recurrit a los
semitonos. Para confeccionar el cilindro, se le daa
la superficie de cobre una capa fotosensible que se
expone a la luz a través de una pelicula positiva. El
area de no imagen se endurece y luego el cilindro
se graba de forma que el érea de imagen queda
‘empotrada por debajo de la superficie.
La mayoria de cilindros de huecograbado, sin
embargo, se graban hoy dia mediante grabado
electromecénico, Se trata de maquinas equipadas con
tun punzén de diamante que va cortando las celdes en
elcilindro. Cuanto més profundas son las celdas, mas
oscura sera la imagen resultante. A diferencia del
huecograbado convencional, las celdas pueden variar en
profundidad y también en area. A menudo los clindros
empleados son de plancha de cromo para prevenir el
desgaste en tiradas largas. £1 huecogrebado (al igual que
eloffsety la flexogratia) sigue un flujo de trabajo digital,
lo cual, combinado con el grabado electromecanico,
ha reducido mucho los gastos y puede incluso competi
con el offset de bobina en tiradas mas cortas.
Impresion serigrafica
En serigraffa, la imagen se consigue usando un cliché
‘que se puede hacer a mano o fotograficamente, 0
induso directamente de un archivo digital. La pantalla
cen a que se sia el cliché es una fina mala de nailon,
polister 0 acero inoxidable, que es mucho mas caro
pero tamibién mas duradero para las tiradas largas. Su
‘uso también permite detalles de imagen mas precisos.
Se utilizan diferentes gredos de malla en funcién del +
grosor de tinta requerido y de la cantidad de detalles
de imagen necesarios,
Los clichés cortados a mano se confeccionan usando
peliculas de dos capas. El cliché se corta en la capa
superior siquiendo un esquema; las éreas de imagen
se cortan con una cuchilla muy afilada y la pelicula
posterior se coloca debajo. Este rismo proceso también
se puede hacer con un plotter asistido por ordenador.
La pelicula se transfiere luego a la pantalla y su parte
posterior se arranca para dejar que la pelicula bloquee
las aberturas de la malla en las zonas de no imagen
Obviamente, los clichés cortados a mano no se
pueden usar para tipografias pequefas, fotografia
© dibujos delicados, con lo cual se utilizaré en estos
casos un proceso fotografico. Los clichés fotogrSticos
se pueden abtener mediante el método «indirecto»
0 aditecton. En el método indirecto se produce un
positive fotogratico (utilizando los procesos de los
semitonos y de la cuatricromia si es necesario), que
se coloca en contacto con el diché fotografico y se
expone a la luz. La luz pasa @ través de las zonas claras
de la pelicula y endurece la caps fotosensible, mientras
aque las zonas oscuras de la pelicula quedan con la capa
blanda y facil de eliminar con un batio quimico. El cliché
se transfiere después a la malla y se retira la parte
posterior de Ia pelicula. Ast pues, la malla quedars
bloqueada por las éreas endurecidas de la capa
correspondientes a las areas de no imagen.
Fn el método directo se aplica una soluci6n
fotosensible directamente a la mala. Se expone una
pelicula positiva sobre la malla revestida y, tras la
exposicion, las areas blandas (imagen) se retiran
mediante un lavado con una solucién quimica
En las técricas serigraficas mas recientes se obtienen
clichés de archivos digitales y se usan impresoras de
chorro de tinta para imprimir una imagen positiva
directamente sobre la emulsi6n fotosensible; después se
expone a la luz. Se espera que estas técnicas sustituyan
pronto los métados fotomectnicos para obtener clichés.
83 Introduccidn a los procesos de impresion
La elec
n del proceso de impresién esté relacionado con la eleccién del material
de impresién, y hay muchas otras técnicas que cubren la mayor parte de las formas de
impresién y que vale la pena conocer. Aqui exploramos los principales procesos de impresion
y la terminologia asociada
Los principales procesos de impresién se pueden definit
‘en relacion con las caracteristicas fsicas de las superficies
de impresién que se usen. La impresién tipogréfica es
ln proceso en «telieve» en el que la imagen que debe
imprimirse sobresale del fondo. Esta superficie levantada
se entinta con rodillos y despues se presiona contra
el papel para obtener la impresién, La litogratia es
aplencarafican, ya que tiene una superficie de impresion
plana: el area de imagen se trata quimicemente para que
‘acepte la tinta y rechace el agua, mientras que el area de
‘no imagen se tata para que acepte el agua y rechace la
tinta, En el huecograbado, la imagen a imprimir queda
empotrada dentro del clindro con diminutas celdas que
se llenan con tinta liquida. Al 4rea de no imagen se le
limpia toda la tinta con una cuchilla, Asi pues, la tinta
se iransfiere al papel desde las celdas empotradas.
En impresién hay algunos principios generales que
son aplicables a todos los métodos de impresion. Es
importante, por ejemplo, elegir el tamario de maquina
adecuado para cada trabajo: seria anticomercial usar
tuna maquina de grandes dimensiones para una corta
tirada de libretas con un encabezado impreso, igual de
anticomercial que usar una maquina offset de pequetio
formato para una tirada grande de una revista, También
hay que tener en cuenta el formato (tamafio) del trabajo
para elegir la maquina mas adecuada. Por ejemplo, una
maquina puede estar disenada para imprimir cuatro
paginas de 21,5 x 28 cm (aprox. DIN A4) en una cara
dela hoja. Por poco que se incremente el formato de
pagina, sélo se podran imprimir dos hojas por cara, con
lo que se doblaria la cantidad de planchas necesarias
yel tiempo de impresién.
Puesta a punto
La fase de puesta a punto afecta a todos los
procesos de impresién y consiste en el conjunto de
operaciones que se llevan a cabo en la maquina de
imprimir antes de que salgan las primeras copias
buenas, Estas operaciones incluyen el ajuste de la
maquina al tametio y grosor del papel, la colocacién
de las planchas, la eleccién de las tintas adecuadas
en el orden adecuado, el ajuste del papel de bobina
y la comprobacion de que el color tiene la fuerza
adecuada y se encuentra en la posicién correcta,
La puesta a punto es una fase crucial, ya que de
ella dependen la calidad final del trabajo y los costes
implicados, Las técnicas de impresién més modernas
se proponen reducir al maximo el tiempo empleado
en la puesta a punto.
Alimentacién por hojas o por bobina
La mayoria de procedimientos de impresion se
alimentan de papel en hojas 0 en bobinas. Para la
impresion a hojas, primero hay que cortar el papel al
tamario necesario. El «alimentador» de la maquina
va cogiendo las hojas mediante una combinacién de
pinzas metalicas y ventosas y las conduce hacia los
Clindros de impresion, donde se imprimen. Después as
hojas se dirigen hacia la seccion de salida, El plegado y
otros procesas de acabado se llevardn a cabo después.
con maquinaria especifica. Para la alimentacién de
bobina (0 rollo), el papel se suministra en forma de
rollo, En la parte delantera de la maquina hay un
soporte para bobinas donde se coloca el papel a
medida que se va desenrollado hacia la prensa. OUSee.
@e@eeec-
Se@eec:
AOE Oe:
Impreson tpografics
4.2 Puesta a punto
En a imagen, un impresor
lleva a cabo las importantes
‘operaciones de preparacion
antes de obtener las primeras
copias buenas de un trabajo.
Impreson itogeaica
Huecograbado
4.1 Procesos
La impresion tipogrética
(arriba, a fa izquierd) es
un proceso en relieve. La
superficie de impresion se
eleva por encima dela de
‘no impresion. Los puntos de
semitono varian en tamati.
La impresiénlitegrafica
(en el centro) tiene una
superficie de impresion
pplanografica (plana). El area
dde imagen acepta la tinta y
rechaza el agua. El rea de
no imagen atrae el agua
y repele la tinta
El huecograbado (arriba,
ale derecha) es un proceso
de incision. La imagen a
imprimir esta empotrads
{en el cllindro y se llena con
tinta. Las celdas varian en
profundidad, pero no
fen tamario.
85
NOISSUAIN SG SOSSOOHd PROCESOS DE IIMPRESION
4.3 Alimentacion
por hojas 0 por bobina
Los procesos de impresién
necesitan papel, ya sea en.
hojas 0 en rollos. En la
Impresién por hojas arriba),
cel papel se corta en pliegos
del tamaiio apropiade antes
de imprimir. En la impresion
por bobina (abajo), un
gran rollo de papel se
va desenrollando 2 medida
{que pasa por la maquina y
se pliega al final (la bobina
se-corta una ver impresa).
Magenta
Magenta
Amaro El método de impresiéin es el mismo que el de la
maquina a hojas, pero la velocidad de impresién puede
ser mucho més alta ya que no tiene que detenerse para
coger las hojas una a una. La mayoria de méquinas
2 bobina incorporan algtin mecanismo de acabado
despues de la impresion. Normalmente se trata de
plegadoras, encoladoras, cosedoras y perforadoras
para entregar productos especiales para mailings
y otros propasitos.
Las ventajas de la impresi6n por bobina (rotativa)
son la velocidad, la posibilidad del plegado final y que
el papel en bobina es més barato que en hojas. Las
desvertajas son que requiere una mayor inversion inicial,
as{ como una puesta a punto mas laboriosa y el hecho
de que la mayoria solamente producen trabajos de una
anchura fija. Ast pues, las rotativas son ideales para las
+tradas largas de productos con un formato estindar.
La limitacién del ancho proviene del hecho de que
cualquier anchura de papel que pase por la maquina
para entrar en contacto con la superficie de impresion
tiene que coincidir con el ancho de dicha superficie.
Esta anchura se conace como «limite de impresién»
Sila prensa se utiliza para imprimir una superficie
de imagen menor, requeriria la misma anchura de papel
por impresi6n, con lo cual las hojas deberian cortarse a
medida con la consiguiente generacién de desperdicio.
{Esto no sucede con el huecograbado, pues el limite de
impresion puede variar) En el pasado, las maquinas a
bobina solian malgastar mas papel que las de hojas en
la puesta a punto, ya que su mayor velocidad implicaba
que una mayor cantidad de papel se desperdiciase
antes de obtener las primeras copias aceptables. En
la actualidad, los Gltimos avances en la tecnologta de
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