Presentacion Final Autoclaves 1 2021 Rev02 Sincronico Imp

INGE‐CAP
LTDA. "Ingenieria y Capacitacion" 2021
INGE-CAP LTDA.
INGENIERIA Y CAPACITACION
Empresa certificada bajo norma Nch 2728:2015
“EMPRESA GANADORA , PREMIO PYME

2009, 2010”, CHILECALIDAD
CURSO:
“OPERADOR DE AUTOCLAVES A
VAPOR"
Héctor Segura Alarcón
Ing. Civil Mecánico ‐ UTFSM
Diplomado en Ing. del Mantenimiento ‐ UNAB
Estudios de Magíster en Ing. Mecánica ‐ UTFSM
Registro Nº 14; S.S.THNO
Gerente de Operaciones, INGE‐CAP LTDA.
Socio Director, CGI Consultores Ltda.
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1
‐‐‐‐‐‐2021 ‐‐‐‐‐‐
H1
NUESTRA CERTIFICACION!!!
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Diapositiva 2
H1 HP; 13-06-2020
INGE‐CAP LTDA. "Ingenieria y Capacitacion" 2021
NUESTRO RECONOCIMIENTO!!
 2009 ‐ 2010: El Centro Nacional de Productividad y Calidad, Chilecalidad ha

otorgado el Premio Pyme Gestión Competitiva Categoría Bronce año 2009 y
Categoría Plata año 2010 a la Empresa INGE‐CAP LTDA.
 2012: INGE‐CAP LTDA, ha sido elegido de por la Fundación Chile para

participar en el proyecto AMPLÍA, una iniciativa de Fundación Chile, en
conjunto con el Servicio Nacional de Capacitación y Empleo, SENCE, y el
Fondo Multilateral de Inversiones del Banco Interamericano de Desarrollo,
que busca contribuir al fortalecimiento de la industria de la capacitación
laboral y formación continua en Chile, alineando en calidad y pertinencia su
oferta formativa con la demanda proveniente de empresas y sectores claves
de la economía nacional.
PROFESIONAL RESPONSABLE
Héctor R. Segura Alarcón
 Ing. Civil Mecánico (2004)
 Licenciado en Ciencias de la Ingeniería
 Diplomado en Ing. de Mantenimiento (2018)
 Estudios de Magíster en Ing. Mecánica
 Registro Nº 14; S.S.THNO (2006)
 Gerente de Operaciones, INGE‐CAP LTDA. (2006 a
la fecha)
 Socio Director, CGI CONSULTORES LTDA. (2012 a
la fecha)
 Consultor para el MINSAL, en el Nuevo D.S.
Generadores de vapor(DS 10_2012)
 SEC: Instalador de Gas, clase 1 otorgada por la
Superintendencia de Electricidad y Combustibles.
 Expositor Modulo «Equipos Autoclaves»,
Diplomado en Bioseguridad ‐ Facultad de
Medicina – U. de Chile.
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INSTRUCCIONES IMPORTANTES
YO SOY SU AMIGO!!:
1. Las preguntas de los TEST o PRUEBAS!!!…
podrían ser preguntas de examen (Final o
seremi de salud). (Anótelas!!!)
2. Las preguntas del curso que están de color
rojo!!!… podrían ser preguntas de examen
(Final o seremi de salud). (Anótelas!!!)
3. Los artículos del DS 10_2012, deberán ser
estudiados directamente en el decreto
citado.
4. Se entregara “Lectura complementaria”,
link de internet, videos, etc. que se
recomienda su lectura.
5. Cualquier duda del curso, la puede realizar
directamente al email:
seguracapacita@gmail.com.
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OBJETIVOS DEL CURSO

Objetivo General:
Entregar a los participantes los conocimientos para mejorar la operación de los Autoclaves a
vapor, desde el punto de vista de la optimización del funcionamiento y seguridad.
Adquirir los conocimientos básicos para la formación de operadores de generadores de vapor

según la reglamentación vigente.
Objetivos específicos:
 Conocer aspectos técnicos y descriptivos de los Autoclaves y sus accesorios.
 Adquirir conocimientos necesarios para el manejo óptimo de los autoclaves.
 Adquirir herramientas para una adecuada mantención, operación y seguridad que deberán
reunir estos equipos con el fin de prevenir riesgos para el personal y usuario interno y
externo.
 Preparar al Personal para que rindan y aprueben examen de competencia, para ser
certificados como operadores ante la seremi de salud.
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NUESTRA “BIBLIA” DEL CURSO!!!

Estimados Alumn@s,
• Se adjunta el DECRETO DS 10_2012 (REGLAMENTO DE
CALDERAS, AUTOCLAVES Y EQUIPOS QUE UTILIZAN VAPOR DE
AGUA), que será la biblia de este curso!!!.
• Se adjunta Decreto N° 49_03‐ABR‐2017 (Modifica decreto D.S.
10_2012)
Por favor descargue a su computador!!!
Nota: Como una ayuda a su etapa de estudio en este tipo de equipos se
recomienda estudiar principalmente los artículos: 1, 2, 3, 4, 5, 7, 8, 16, 17, 18, 19, 20,
22, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50,
51, 52, 53, 72, 73, 74, 75, 76, 77, 78, 79, 80, 81, 84, 85 y 86. Disposiciones transitorias
Si el autoclave es alimentado por fuente externa (caldera a vapor): 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, entre otros
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¿CUAL ES EL OBJETIVO DEL

DS 10_2012?
DISPOSICIONES GENERALES, OBJETIVO DS 10_2012
Articulo 1.‐ El presente reglamento, establece las condiciones y requisitos

de seguridad que deben cumplir las calderas, autoclaves y equipos que
utilizan vapor de agua, con el objeto de resguardar su funcionamiento
seguro y evitar daños a la salud de las personas.
Preguntas generales:
1. ¿Porque la seremi de salud esta involucrada en este tema?
2. ¿Por qué Ud. debe contar con licencia vigente para operar un autoclave?
3. ¿Que tipo de autoclave tiene Ud.?
4. ¿Cual es la Presión máxima de trabajo (PMT) de su equipo?
5. ¿Cuál es la Max. Temperatura que soporta su equipo?
6. ¿Cual es el Objetivo de su autoclave?
7. ¿Cual es SU OBJETIVO curso?
Nota: Si no tiene alguna respuesta, la deberá encontrar en el desarrollo del curso.
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¿QUE REPRESENTA PARA UD. LA

SIGUIENTE IMAGEN?
1. ¿Cuál/es es el problema?
2. ¿Que riesgos implica?
3. ¿Cual es la solución?
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¿QUE REPRESENTA PARA UD. LA

SIGUIENTE IMAGEN?
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QUE REPRESENTAN PARA UD. LAS

SIGUIENTES IMAGENES
Seguridad en Calderas y
Autoclaves
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VIDEO ACCIDENTE ‐ CONCEPCION
PREGUNTAS DEL VIDEO VISTO:
1.- ¿Qué puede opinar del video?

2.- ¿Podría indicar 3 posibles causas de este accidente?
3.- ¿ Podría indicar 3 posibles responsables?
4.- ¿Que haría ud. para que no vuelva a ocurrir esta situación?
https://www.biobiochile.cl/noticias/nacional/r
egion‐del‐bio‐bio/2018/08/10/accidente‐
laboral‐deja‐tres‐trabajadores‐lesionados‐en‐
fabrica‐de‐concepcion.shtml
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¿COMO LO PODEMOS
ORIENTAR EN ESTE PROCESO?
Este trabajo de aplicación, le servirá como guía de estudio en este curso. NO SE

ENTREGA!!
Ud. debiera desarrollarlo durante el avance del curso y luego estudiarlo para los
exámenes finales (De este curso y Seremi de salud).
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TEMARIO DEL CURSO
1. INTRODUCCION/CONCEPTOS BASICOS
2. IDENTIFICACION DE CONCEPTOS DE FÍSICA Y TERMODINÁMICA
3. PARTES PRINCIPALES Y CLASIFICACION DE LOS AUTOCLAVES Y US0S
4. ACCESORIOS DE LOS AUTOCLAVES
5. REVISIONES Y PRUEBAS REGLAMENTARIAS DE UN AUTOCLAVE
6. TRATAMIENTO DE AGUA DE ALIMENTACIÓN DE LOS AUTOCLAVES
7. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE UN AUTOCLAVE
8. NORMAS DE SEGURIDAD EN AUTOCLAVES
9. AVERÍAS, CAUSAS Y SOLUCIONES DE FALLAS EN AUTOCLAVES
10. NORMATIVA VIGENTE EN AUTOCLAVES_DS 10_2012
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CAPITULO N° 1
INTRODUCCION/CONCEPTOS BASICOS
INGE‐CAP LTDA. Héctor R. Segura Alarcón
Servicios en Ingeniería y Capacitación Ing. Civil Mecánico
Avda. Bernardo O'Higgins 1186, of. 313 – Concepción ‐Chile Registro Nº 14; SSTHNO
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¿QUE ES UN AUTOCLAVE?
El autoclave es un equipo habitual en los laboratorios,

centrales de esterilización, conservera, textil,
maderera, etc. En esencia, un autoclave es un
recipiente en el que se consigue exponer el material a
esterilizar a temperaturas superiores a la de ebullición
del agua, gracias al aumento de la presión.
El proceso de esterilización suele efectuarse con calor

húmedo (vapor) que es el medio más confiable y
conocido para la destrucción de todas las formas de
vida microbial.
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• Autoclave de sobremesa
• Autoclave de pie o piso
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• Autoclave con calderin • Autoclave con alimentación
exterior de vapor
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1.‐ Que partes o componentes
reconoce en la fotografia?
1. Puerta
2. Manómetro
3. impresora
4. Reservorio
5. Panel de control
6. Aislación térmica
7. Botón de encendido
8. Cámara
9. Bomba de vacío
10. Calderin
11. Bomba de agua
 Autoclave de sobremesa con calderin, reservorio de agua,
cámara, bomba de vacio, bomba de agua, otros.
2.‐ Nos podría indicar , cual es el equipo que Ud. Utiliza en su trabajo?
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EXTRACTO D.S. 10 / 2012
Extracto Artículo 1° El presente reglamento, establece las condiciones y requisitos

de seguridad que deben cumplir las calderas, autoclaves y equipos que utilizan
vapor de agua, con el objeto de resguardar su funcionamiento seguro y evitar
daños a la salud de las personas, y se aplicará a:
A. Calderas de vapor de agua, calderas de calefacción y calderas de fluidos
térmicos, sean éstas fijas o móviles.
B. Autoclaves y equipos que trabajan con vapor de agua, a presión manométrica
igual o superior a 0,5 kg/cm2.
C. La red de distribución de vapor, desde la fuente de generación de vapor, a los
puntos de consumo de todo proceso, sus componentes y accesorios.
Sin perjuicio de ello, este reglamento no se aplica a las calderas instaladas en locomotoras o en
embarcaciones y calderas de calefacción por agua caliente de uso domiciliario, cuando este sistema
comprenda sólo calefacción para una casa habitación en forma individual.
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Artículo 2°: (Por favor leer completo este articulo en el DS 10_2012)

Autoclave: Recipiente metálico, diseñado para el tratamiento de materiales con
vapor de agua a presión manométrica igual o superior a 0,5 kg/cm2.
¿Cuáles son los FACTORES ¿Cuales son los factores a controlar

requerimientos de en la operación de un autoclave?
funcionamiento de un T° P Tpo.
autoclave?
AIRE
Esterilización
REQUERIMIENTOS
APLICACION
AGUA Impregnación
CALOR AUTOCLAVE Textil
$$$ Conservera
Otras
¿Podría indicar 5 áreas de utilización de los
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autoclaves a vapor?
ALGUNOS DE LOS ACCESORIOS DE UN AUTOCLAVE A VAPOR:
Extracto Artículo 22.‐ Los autoclaves deben disponer de los siguientes accesorios:
 A. Accesorios de observación: Uno o más manómetros por cada cuerpo de
presión.
 B. Accesorios de seguridad: Válvula de seguridad por cada cuerpo de presión.
 C. Accesorios de control automático: Uno o más presostatos y uno o más
termostatos digitales.
 D. Accesorios de purga de descarga rápida.
Manómetro: Accesorio que permite medir la presión por sobre la

presión atmosférica.
Válvula de seguridad: Accesorio que permite eliminar el vapor por
sobre un valor de presión regulado.
Válvula de Purga: Accesorio que permite evacuar los sólidos
generados del agua.
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¿QUE ACCESORIOS O PARTES RECONOCE UD.?
1. Puerta
2. Manómetro
3. Reservorio
4. Electroválvula
5. Panel de control
6. Aislación térmica
7. Cámara
8. Bomba de agua
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FASES BASICAS DEL FUNCIONAMIENTO DE UN
AUTOCLAVE
•FASE DE VACIO/PURGADO: Necesaria para extraer la humedad y aire original
en el equipo (en la cámara).
•FASE DE ESTERILIZACIÓN: Una vez cerrada la válvula de aireado y alcanzada la temperatura
de esterilización previamente seleccionada, se inicia el proceso de esterilización.
•FASE DE DESCARGA/SECADO: Terminado el proceso de esterilización, deja de funcionar la

resistencia calefactora(equipo eléctrico), con lo que deja de producirse vapor, por lo tanto
la presión y temperatura del calderín empiezan a bajar poco a poco.
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AUTOCLAVE
¿Cual es la fase mas riesgosa del funcionamiento de un autoclave? (Vacio‐
esterilización‐descarga‐Secado) Porque?
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AUTOCLAVE
Curvas de operación reales!!!
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AUTOCLAVE
Curvas de operación reales!!!
Nota: Estas curvas muestran cuales son las etapas
de funcionamiento de un autoclave!!!
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Artículo 80°: Operadores de autoclaves
El manejo, vigilancia, supervisión y operación de todo autoclave, a que se refiere el
presente Reglamento, deberá estar a cargo de un operador calificado, con
capacitación sobre funcionamiento del equipo específico a operar y sobre los
peligros que puede ocasionar una falsa maniobra o una inadecuada operación. El
operador deberá contar con licencia de enseñanza media y la aprobación de un
examen de competencia ante la
autoridad sanitaria o demostrar que
ha obtenido esa competencia dentro del
programa de estudios de una carrera
que incluye esta preparación en la
respectiva malla curricular.
Visite web de la seremi de salud:

https://asdigital.minsal.cl/asdigital/ www.ingecap.com 28
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https://asdigital.minsal.cl/asdigital/
En este pagina web, se deberán solicitar rendir el examen de competencia
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Artículo 81°: Operadores de autoclaves.
La autoridad sanitaria respectiva verificará el cumplimiento de estos requisitos por
los interesados y, para efectos de facilitar la fiscalización posterior, podrá
incorporarlos en un listado que comunicará a las demás Secretarías Regionales
Ministeriales de Salud del país, para su conocimiento y aplicación.
PREGUNTAS GENERALES:
1) ¿Cuál es la vigencia de la actual licencia según DS
10_2012.
2) ¿La actual licencia es valida para trabajar a nivel
nacional?
3) ¿Si Ud. Cuenta con una licencia para operador
calderas de vapor, le sirve para operar un autoclave
a vapor, según lo exigido en el DS 10_2012?
4) ¿Cumple con la normativa un certificado de
operador emitido por alguna Universidad nacional?
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Extracto Artículo 42° La verificación de las condiciones de seguridad de los
autoclaves, se efectuará mediante las siguientes revisiones y pruebas, en la
secuencia que se señala:
A. Revisión interna y externa.

B. Prueba hidrostática.
C. Prueba de la válvula de seguridad.
D. Prueba de acumulación de vapor.
E. Revisión de la red de distribución de vapor,
componentes y accesorios.
F. Pruebas especiales.
¿Cuál es el objetivo de realizar las revisiones

y pruebas reglamentarias?
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De los equipos que utilizan vapor de agua (EUVA)

Artículo 8.‐ Todos los equipos que utilizan vapor de agua, conforme a lo
establecido en el artículo 2 letra m) de este reglamento, deben tener un informe
técnico emitido por un profesional facultado, de acuerdo a lo dispuesto en los
Títulos VI y VII, de este reglamento. En dicho informe deberá constar, a lo menos la
siguiente información, según corresponda:
a. Nombre del fabricante.
b. Número de fabricación.
c. Año de construcción.
d. Presión máxima de trabajo en kg/cm2.
e. Tipo de aislación térmica del equipo y red de distribución de vapor y agua
caliente.
f. Volumen
g. Otros www.ingecap.com 32
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SE SUGIERE VER: VIDEO “TERREN0”
RESPONDA:
1. ¿Qué sucedió?
2. ¿Esta bien lo que sucedió?
3. ¿Es normal lo que sucedió?
4. ¿Cuáles podrían ser las
posibles causas?
https://www.youtube.com/watch?v=z‐
LSK38ocEE www.ingecap.com 33
Explosión en Autoclaves
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Explosión en Autoclaves
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http://www.bena.cl/benanoticias_clinicacordill
era.html
CHILE . Santiago
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CHILE .
Concepcion
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TRABAJO INDIVIDUAL O GRUPAL (Sin nota)
Responda lo siguiente:
1. ¿Por qué se exige que el operador de un autoclave a vapor cuente con
licencia vigente?
2. ¿A qué presión de vapor trabaja su equipo autoclave?
3. ¿A qué temperatura del vapor trabaja su equipo autoclave?
4. ¿Cuál es la presión máxima de trabajo de su equipo? (P.M.T.)
5. ¿Podría indicar 5 áreas de utilización de los autoclaves a vapor?
6. ¿Cuál es el rol de la seremi de salud en este tema?
7. ¿Cual es la importancia de la etapa de vacío?
8. ¿Que es un equipo que utiliza vapor de agua?
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CAPITULO N° 2
IDENTIFICACION DE CONCEPTOS DE
FISICA Y TERMODICANICA
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CONCEPTOS DE FISICA Y TERMODINAMICA
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FUERZA
Acción que modifica la condición de reposo o movimiento de un
cuerpo
F2
F1
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• MASA
Propiedad general de la materia, es decir, cualquier cosa
constituida por materia debe tener masa (kg, lb).
 Unidades de medición en sistema internacional:

Gramo [g] y sus prefijos, principalmente el Kilogramo [kg]
 Unidades de medición en sistema ingles:
Libra [lb]; Tonelada [t]
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• PESO
Fuerza de atracción gravitatoria que la tierra ejerce sobre un
cuerpo (N, Kg‐f)
P=mxg
donde, m = masa en [kg] y g = 9,81 [m/s2],
P = 1 [kg] x 9,81 (m/s2)
= 9,81 [kg m/s2] = 9,81 [N] = 1 [kp]
1 [N] = 1 [kg] x 1 [m/s2]
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• Peso Especifico:
Compara o relaciona las densidades de distintos cuerpos.

El peso especifico del agua es 1, mientras que el del hierro es 1.86, es
decir un mismo volumen de hierro que de agua pesa 7.86 veces mas.
( Pe = ƥ/v ).
El Volumen Especifico:
Compara el volumen de los gases; indica el espacio que ocupa un gas.
(Ve = v/kg.)
Densidad: ƥ= m/ V
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FLUJO
Circulación de una sustancia o fluido, con respecto al tiempo
Flujo volumétrico: Caudal por unidad de tiempo (m³/h, m³/s, etc.)
Flujo másico: Masa por unidad de tiempo. (kg/s, lb/s, etc.)
¿A que tipo de flujo corresponde medir?:
a.‐ Aire comprimido
b.‐ Agua
c.‐ Vapor
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Artículo 3° Todo autoclave deberá estar incorporado a un registro que lleva la Secretaría
Regional Ministerial de Salud correspondiente, previo al inicio de su operación y
funcionamiento. Este registro le asignará un número con validez nacional que permita
identificarlos, el que será comunicado al propietario.
Para solicitar dicho registro, el propietario deberá proporcionar, la siguiente información,
según corresponda:
a) Nombre del propietario, RUT, dirección.
b) Superficie de calefacción.(m²)
c) Presión máxima de trabajo en (kg/cm ²)
d) Producción de vapor. (kgv/hr)
e) Manual de operación
f) Libro de vida del equipo, foliado, tamaño oficio.
g) Tipo de combustible empleado.
h) Sistema de tratamiento de agua de alimentación.
i) Entre otras.
TIPOS DE PRESIONES:
• Presión de servicio (Ej: 2,5 kg/cm ²)(Ud)
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Presión máxima de trabajo (Ej: 2,8 kg/cm ²) (Fabricante)
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• Presión de diseño (Ej: 5 kg/cm ²) (Calculo Ingenieril)
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FORMULARIO DE SOLICITUD DE INSCRIPCION DE UN EQUIPO:
Autoclaves
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TRABAJO: MNEMOTECNICA
Involucrados en el DS 10_2012: Identifique la función de cada uno de los involucrados.
ITEM INVOLUCRADO ¿Cuál ES SU FUNCION?
1 Propietario
2 Usuario
3 Rep. Legal
4 Operador
5 Seremi de salud
6 Profesional facultado
7 Empresa certificada
8 Profesional especialista
9 Fabricante
10 Laboratorio externo
11 Técnico de mantenimiento
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PRESIÓN EJERCIDA POR UNA FUERZA
Fuerza normal que actúa sobre cada unidad de superficie. (P =
F/A) (Unidades: Ej. kgf/cm² lbf/pulg² (PSI))
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PRESIÓN EJERCIDA POR UNA FUERZA
Como regla mnemotécnica tenemos:
a. 1 kgf/cm² es aprox. 15 lbf/pulg² (PSI)

b. 1 bar es aprox. 15 lbf/pulg² (PSI)
c. 1 atmosfera es aprox. 15 lbf/pulg² (PSI)
d. 1 atmosfera es aprox. 100 kPa
Ejercicios: Transforme las siguientes unidades (aproximadamente):
a. 300 PSI a Kg/cm2
b. 40 Kg/cm2 a bar
c. 27,5 kg/cm2 a lb/pulg2 www.ingecap.com 50
d. 250 kpa a bar
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MANÓMETRO:
Manómetro: Los manómetros son instrumentos que indican la presión efectiva en el interior
de un autoclave, expresado en Kg/cm²; Lbs/pulg², bar o atmósfera.
El manómetro mas empleado es el manómetro de Bourdon.
Autoclaves
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MEDICIÓN DE LA PRESIÓN:
Presión superior a la presión atmosférica
Presión manométrica (Manómetro)

Pmanométrica  Pabs  Patm
PRESION ATMOSFÉRICA
P. Abs. > P. Atm.

Pvacío  Patm  Pabs
Presión de vacío
Presión menor que la presión atmosférica (Vacúometro)

Barómetro: lee la presión Atm.
P. Abs. < P. Atm. Presión Atmosférica:

Fuerza que ejerce el
aire sobre 1 cm2 de
PRESION CERO(ABSOLUTA DE VACIO)
superficie
Autoclaves
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PRESION
• Presión Atmosférica
Es la fuerza ejercida por la atmósfera a través de su peso sobre una
determinada área.
• Presión Manométrica (psig)

Es cualquier presión superior a la presión atmosférica, considerándola como
base cero en la medición. Esta es medida a través de un equipo denominado
manómetro.
• Presión Absoluta (psia)

Es la suma de la presión atmosférica más la presión manométrica.
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PRESION
Ejemplo:
Un neumático de auto tiene una presión de inflado de:
29 PSI = 2 Bar= 200 Kpa
Los Neumáticos de camión tienen presiones de inflado entre: 101 a 130 PSI =
7 a 9 Bar = 700 KPa a 900 Kpa
Los cilindros de Nitrógeno tienen presión de: 2901 PSI = 200 Bar = 20.000 KPa
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MANÓMETRO:
Artículo 26.‐ Todo autoclave deberá tener instalado uno o más manómetros
conectados directamente al cuerpo de presión y que midan la presión efectiva en
su interior.
a.‐ Manómetro análogo, tipo Bourdon b.‐ Manómetro digital

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¿Cuál tipo de manómetro cumple el DS 10_2012?
MANÓMETRO:
Artículo 27.‐ El manómetro de lectura directa deberá ser del tipo bourdon,
tener capacidad para indicar, a lo menos, una y media vez la presión máxima de
trabajo del autoclave, procurando que dicha presión se encuentre en el tercio
central de la graduación de la esfera.
Ej: P.M.T= 6 bar; Rango(capacidad)= 0 bar a 9 bar (como mínimo)
En el manómetro se deberá marcar con una línea roja indeleble la presión

máxima de trabajo. El diámetro de la esfera del manómetro debe ser tal que
permita su fácil lectura desde la ubicación habitual del operador.
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MANÓMETRO:
Artículo 27.‐ Entre el manómetro y la cámara de vapor habrá una llave de paso que
facilite el cambio de éste y un sello de agua para evitar el calentamiento sobre 50 grados
Celsius.
Sello de agua: Impide que el vapor llegue directamente al manómetro.
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MANÓMETRO:
Artículo 27.‐ Entre el manómetro y la cámara de vapor habrá una llave de paso que
facilite el cambio de éste y un sello de agua para evitar el calentamiento sobre 50 grados
Celsius.
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Sello de agua: Impide que el vapor llegue directamente al manómetro.
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MANÓMETRO:
Artículo 28.‐ Para los efectos del control

periódico de los manómetros, debe existir un
tubo de conexión con llave de paso que permita
la fácil colocación de un manómetro patrón. En la
comparación de lectura con el manómetro
patrón se aceptará un margen de error de hasta
un 5%. La autoridad sanitaria podrá aceptar, en
casos excepcionales, un margen de error superior
a éste, fundado en un informe de calibración de
los manómetros, que a su juicio lo haga
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admisible.
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MANÓMETRO:
Cuando un manómetro se debe dejar fuera de servicio??:
 Sin vidrio o vidrio quebrado
 Con los números de su esfera borrados
 Que marque presión cuando el autoclave está fuera de servicio
(detenida)
 Si su cañería de conexión no forma curva en " S“ (sello de agua)
 No cumpla con lo exigido en la normativa vigente
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EJEMPLO MANÓMETRO: ¿Cuánto esta midiendo cada manómetro?
Manómetro ManoVacuometro ‐
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Termómetro
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. ENERGÍA
Es un concepto que describe la capacidad de producir un
efecto o cambio de las condiciones existentes.
La energía siempre está asociada a un cuerpo o a una sustancia.
Energía cinética: Asociada al movimiento de los cuerpos
Energía potencial: Asociada a la posición dentro de un campo de fuerzas.
Energía interna: Asociada a la temperatura de los cuerpos(sustancia).
Energía luminosa: Asociada a la radiación (solar, fuego).
Energía nuclear: Asociada a los procesos de fusión (unión de núcleos) o fisión
(ruptura de núcleos) que tienen lugar en el interior de los átomos.
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FASES DE UNA SUSTANCIA PURA (AGUA)
Existen tres fases principales:
•Sólida
•Líquida
•Gaseosa
Autoclaves
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Ejemplo: En un recipiente que contiene un litro de agua a 0º C (punto 1), se introduce calor
continuamente. Por 4,18 kJ de calor que se llevan al agua, se eleva la temperatura en 1 º C
Con 418 kJ a presión normal se alcanza el punto de ebullición!!!
Para transformar un kilo de agua en vapor saturado se requieren 2260 kJ.
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Calor de evaporación:
Es la cantidad de energía suministrada para llevar a un líquido a su punto de
ebullición y que se evapore.
El agua en condiciones normales requiere de: 539 Kcal. (2.260 KJ).
Nota: El agua hierve a cualquier temperatura, depende de la presión a la cual esta sometida
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. TEMPERATURA
Medida de la característica o estado térmico de un cuerpo o sustancia.
Existen dos escalas comunes para medir la temperatura; la Fahrenheit

y la Celsius.
La escala absoluta relacionada con la Celsius se llama Kelvin y se

designa “K”. La relación entre estas escalas es:
1.- T(ºK) = T(ºC) + 273,15
La escala absoluta relacionada con la Fahrenheit se llama Rankine y se

designa “R”. La relación entre estas escalas es:
2.- T(ºR) = T(ºF) + 459,67
En ambas escalas:
3.- T(ºR) = 1,8T(ºK) 4.- T(ºF) = 1,8T(ºC) + 32
www.ingecap.com Nota: 9/5= 1,8

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EJEMPLOS DE TEMPERATURA
Ejemplo 1: Transforme 224 °C a °F:
https://www.youtube.com/watch?v=gHkn9zfXp3s
Ejemplo 2: Transforme – 451 °F a °C:
https://www.youtube.com/watch?v=K6tJAznwQR8
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DEFINICION DE GASES
Ley de gases: (Vapor)
Los gases se estudian a través de las variaciones de los siguientes parámetros:

Temperatura, Presión y Volumen.
La Ley de Gay‐Lussac's señala que si el volumen es contante, la Presión es

directamente proporcional a la Temperatura
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. CALOR
Es una forma de energía debida a la agitación de las moléculas

que constituyen una sustancia, su unidad de medida es la
caloría y es la cantidad de calor que debe suministrarse a un
gramo de agua, a la presión atmosférica, para elevar su
temperatura de 14,5ºC a 15,5ºC.
1 Kcal. = 4187 J = 3,96 B.T.U.
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. CALOR
Transferencia de energía que se produce cuando interaccionan dos
cuerpos o sistemas que se encuentran a distintas temperaturas…
ENERGÍA EN TRÁNSITO.
Fluye de medio de mayor temperatura hacia el de menor ( flujo neto en
dirección de Tº decreciente ).
El Calor se puede transmitir de tres formas: Conducción, convección

y radiación
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• Calor Especifico: Es la cantidad de calor que se requiere para elevar la temperatura
de una unidad de masa de una sustancia y/o cuerpo en 1° C.
Cada sustancia tiene un calor especifico bien determinado, el cual se puede expresar en
diversas unidades como:
 Kilocaloria /kilo °C
 Kilo Joule /Kilo ° C
 Caloria /gramo ° C
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DE FORMA SIMPLE!!!
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TRANSFERENCIA DE CALOR EN UN AUTOCLAVE
¿QUE FORMAS DE TRANSMISION DE
CALOR SE PRODUCEN EN UN AUTOCLAVE
ELECTRICO?
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TRANSFERENCIA DE CALOR EN UN AUTOCLAVE
RESPONSABLE=Calefactor
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• Calor sensible (de vaporización): Es la cantidad de calor necesaria para calentar 1
litro de agua desde 0º a 100ºC.
• Calor latente (de vaporización): Es la cantidad de calor necesaria para transformar 1
litro de agua a 100º en vapor a 100ºC.
• Calor total de vaporización: Es la cantidad de calor necesaria para convertir 1 litro
de agua a 0º C en vapor a 100ºC
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CALOR SENSIBLE: (Cambio de temperatura)
Es el calor que aportamos para modificar la temperatura de una sustancia.
Q = Ce ∙ m ∙ (t2‐t1)
Q = Cantidad de calor (Kcal.)
Ce = Calor especifico (Kcal./ºC/Kg., W/ºC/Kg.)
m= masa
t2, t1: Temperatura final, temperatura inicial.
Ejemplo: Para calentar 1 kilo de hielo de –5ºc a 0ºc debemos aportar.
Q = 0,5 Kcal./ºC/Kg.* 1 Kg.* 5 ºC = 2,5 Kcal.
El Q especifico del agua una vez descongelada es 1 por lo tanto para
incrementar su temperatura de 0º a 100°C necesitamos aportar.
Q= 1 ∙ 1 ∙ 100= 100 Kcal.
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CALOR LATENTE (Cambio de estado):
Es el calor que aportamos para crear un cambio de estado en una
sustancia, no varía la temperatura.
Q = Cf ∙ m
Q = Cantidad de calor (Kcal.)
Cf = Calor de fusión (Kcal./ºC/Kg., W/ºC/Kg.)
m= masa
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CALOR LATENTE (Cambio de estado):
Es el calor que aportamos para cambios de estado, no varía la temperatura.
Q = Cf ∙ m
Para descongelar 1 kilo de hielo a 0°C necesitamos aportar:
Q= 80 Kcal./Kg. ∙ 1Kg.= 80 Kcal.
Para evaporar el agua una vez que ya está a100°C
Q = Ce ∙ m
Q= 539 Kcal./Kg. ∙ 1 Kg.= 539 Kcal.
Nota: 1 kcal = 1,163W = 3,96 BTU.
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TO
P2
P1
Temperatura (OC)
100 oC Calor Latente
245 Kcal.
Calor Sensible
45 Kcal.
0 oC
‐17.8 oC
Calor (Kcal.) Q
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Nota: A medida que aportamos calor al agua, su temperatura aumenta o se mantiene, según grafico
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VAPOR
¿EFICIENCIA DE UN AUTOCLAVE?
VAPOR
COMO LO LOGRAMOS??? AGUA
CALOR
1. Sellándola
2. Aislándola
3. Precalentando el agua
4. Material(Tipo, espesor)
5. Cantidad de agua
CONVECCION 6. Tipo de combustible
7. Aumento del calor
8. Aumento de la sup. De calefacción
RADIACION
9. Temperaturas ambientales
CALOR
10. Calidad del agua
11. Entre otras.
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PSI Pulg. de agua Pulg. de Hg Atmósfera Kgf/cm2 mm. de Hg Bar Pa
PSI 1 27,86 2,036 0,068 0,0703 51,72 0,0689 6894,76
Pulg. de agua 0,0361 1 0,0735 0,0024 0,0025 1,868 0,0024 249
Pulg. de Hg 0,4912 13,6 1 0,0334 0,0345 34,53 0,0338 3386,39
Atmósfera 14,7 406,79 29,92 1 1,033 760 1,0132 1,0133*10 e5
Kgf/cm2 14,22 393,7 28,96 0,9678 1 735,6 0,98 98066
mm. de Hg 0,0193 0,5353 0,0393 0,0013 0,0013 1 0,00133 133,322
Bar 14,5 401 29,53 0,987 1,02 750 1 10 e5
Pa 0,00014 0,004 0,00029 0,987* 10 e‐5 0,102*10 e‐4 0,0075 10 e5 1
Factores de conversión entre las unidades de presión.

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EJERCICIOS COMPLEMENTARIOS
1.‐ Transformar:
a) 150 °C a °F
b) 180 ºF a ºC
c) 300 PSI a Kg/cm2
d) 40 Kg/cm2 a bar
2.‐ Transformar:
a) 208 ºF a ºC
b) 27,5 kg/cm2 a lb/pulg2
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3.‐ Temperatura:
a ) Exprese la temperatura de (‐ 20 OC) en OF
b ) Exprese la temperatura de (0 0C ) en °F
c ) Exprese la temperatura de (‐5 OF ) en OC
d ) Exprese la temperatura de (15 OF ) en OK
4.‐ Presión:
Se tiene un manómetro que indica 4 Kg./Cm2. ¿A cuántas libras por
pulgada cuadrado corresponden?.
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5.‐ Calcular:
a ) A cuántos Kg/cm2 corresponde una presión de 80 Lbs/ Pulg2
b) A cuántas Lbs/ Pulg2 corresponde una presión de 80 kPa.
c) A cuántos psig corresponde una presión de 20 Kg./cm2 .
d) A cuántos psia corresponde una presión de 20 Kg/Cm2 .
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6.‐ Marque con un círculo la o las alternativas correctas:
i) La Presión Atmosférica normal es:
a) 1.033 Kg./ cm2 ; b) 14.22 Psi ; c) 760 mmHg ; d) 0 Kg./ cm2
ii ) La temperatura absoluta se mide en:
a) OF ; b) OC c) OK
iii ) Si un manómetro marca 20 bar :
a) A que presión absoluta en Kg./ Cm2 , corresponde.;
b) A cuantos Psia, corresponde.
c) A cuantos Psig, corresponde.
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CAPITULO N° 3
A. DEFINICION
B. CONCEPTOS BASICOS DE ESTERILIZACION
C. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
D. PARTES PRINCIPALES
E. CLASIFICACION Y USOS DE LOS AUTOCLAVES
F. VARIABLES DE OPERACION
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AUTOCLAVES ‐ DEFINICION
Según Artículo 2° (DS 10_2012):
Autoclave: Recipiente metálico, diseñado para el tratamiento de materiales con

vapor de agua a presión manométrica igual o superior a 0,5 kg/cm2.
Otra definición:
Un autoclave es un recipiente metálico de paredes gruesas con un cierre hermético
que permite trabajar a alta presión para realizar una reacción industrial, una cocción o
una esterilización con vapor de agua. Su construcción debe ser tal que resista la
presión y temperatura desarrollada en su interior. La presión elevada permite que el
agua alcance temperaturas superiores a su punto de ebullición. La temperatura y el
vapor actuando conjuntamente producen la coagulación de las proteínas de los
microorganismos, entre ellas las esenciales para la vida y la reproducción de estos,
llevando así a su destrucción.
OBS: La palabra autoclave no se limita a los equipos que funcionan con vapor de agua
ya que los equipos utilizados para esterilizar con óxido de etileno se denominan de la
misma forma. www.ingecap.com 88
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AUTOCLAVES – CONCEPTOS DE ESTERILIZACION
¿CUALES SON LOS METODOS DE ESTERILIZACION MAS UTILIZADOS?:
Existen diversos métodos de esterilización. La selección del método a aplicar en cada caso
esta determinada por el tipo de producto a esterilizar.
METODOS MEDIO TECNOLOGIA
FISICO (Alta temperatura) Calor húmedo Autoclave a vapor saturado
Calor seco Pupinel
QUIMICO (Baja temperatura) Liquido • Inmersión en glutaraldehido
• Inmersión en peróxido de hidrogeno
(Se aplica cuando el elemento a • Inmersion en acido peracetico al 0,2 o al
esterilizar no resiste temperaturas 30%
superiores a los 100 °C)
Gas • Gas de oxido de etileno
• Gas de vapor de formaldehido
• Dioxido de cloro gas
• Vapor de peróxido de hidrogeno
Plasma Plasma de peróxido de hidrogeno
RADIACIONES Rayos • Rayos gamma
• ultravioleta
* Vapor saturado: Vapor que contiene gotitas de agua.
ESTERILIZACION POR CALOR HUMEDO:
Calor húmedo(Vapor saturado).
Es el método más efectivo y de menor costo para esterilizar la mayoría de los objetos de uso
hospitalario. El autoclave tiene la ventaja de producir un elevamiento de la temperatura en forma
rápida, con cortos tiempos de esterilización y no dejar residuos tóxicos en el material, el principio
de la esterilización a vapor está dado por la relación del tiempo de exposición, temperatura y
presión. El calor húmedo puede penetrar mas rápidamente que el calor seco porque las
moléculas de agua conducen mejor el calor que las moléculas de aire.
La presencia de materia orgánica o suciedad en el material interfiere con la acción del vapor
caliente por lo que, si el material está sucio, después del proceso, no se puede garantizar su
esterilidad. Los microorganismos son eliminados por desnaturalización de las proteínas, proceso
que es acelerado por la presencia de agua como en la mayoría de las reacciones químicas.
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ESTERILIZACION POR CALOR HUMEDO:
Esterilización en autoclave:
Una esterilización segura con calor húmedo requiere temperaturas mayores a las del
punto de ebullición del agua. Estas temperaturas son comúnmente alcanzadas por el
vapor bajo presiones elevadas en un autoclave. Cuando la presión de un gas(vapor)
aumenta en un sistema cerrado, la temperatura del gas (vapor) también aumenta
proporcionalmente. Como las moléculas de agua están mas energizadas, su
penetración aumenta sustancialmente.
La utilización del autoclave es el método preferido para la esterilización, a menos

que el material que se necesite esterilizar pueda ser dañado por el calor o la
humedad. (Ej: Plástico)
AUTOCLAVES – PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
Los autoclaves funcionan permitiendo la entrada o generación de vapor de agua

pero restringiendo su salida, hasta obtener una presión interna de 120 kPa (1,2
atmosferas), lo cual provoca que el vapor alcance una temperatura de 121 °C. Un
tiempo típico de esterilización a esta temperatura y presión es de 15‐20 minutos.
Los autoclaves más modernos permiten realizar procesos a mayores temperaturas
y presiones, con ciclos estándares a 134 °C a 250 kPa (2,5 atmosferas) durante 4 a
5 min para esterilizar material metálico; llegando incluso a realizar ciclos de vacío
para acelerar el secado del material esterilizado.
Nota: El hecho de contener fluido a alta presión implica que las autoclaves deben ser de manufactura
sólida, usualmente en metal, y que se procure construirlas totalmente herméticas.
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Dinámica interna de un ciclo:
igur
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Dinámica interna de un ciclo:
AUTOCLAVES – PARTES PRINCIPALES
Las configuraciones varían dependiendo del diseño de cada fabricante, pero los
elementos más comunes que conforman el circuito de vapor de un autoclave son:
• Cámara de esterilización • Bomba de vacío o sistema venturi
• Camisa/precamara • Panel de control
• Calderin o caldero • Accesorios
• Calefactor • Tablero eléctrico
• Puerta/tapa • Estanque de agua/reservorio
• Empaquetadura • Aislación
• Bomba de agua • Entre otras
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Partes de un Autoclave de Vapor: Tuttnauer
Partes de un Autoclave de Vapor: Oppici
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Autoclave manual
1. Válvula de seguridad
2. Manometro de la cámara
3. Manómetro de la
precámara(camisa)
4. Empaque de compuerta
5. Compuerta
6. Cámara
7. Precámara (camisa)
8. Termómetro
9. Válvula reguladora/reductora de
presión
www.ingecap.com 10. Trampa de vapor. 101
Trampas de vapor
Funciones: Retener el vapor/Eliminar el aire/Dejar pasar el condensado
Funcionamiento Trampa para vapor mecánica de flotador con palanca
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https://www.tlv.com/global/LA/steam‐
Trampas de vapor theory/how‐disc‐traps‐work.html
Funciones: Retener el vapor/Eliminar el aire/Dejar pasar el condensado
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Funcionamiento Trampa para vapor Termostaticas
Autoclave Automático a vapor
Autoclaves
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DESCRIPCION DE COMPONENTES:
Se presenta a continuación una descripción breve de los elementos más

comunes que conforman el circuito de vapor de un autoclave. Las configuraciones
varían dependiendo del diseño de cada fabricante.
1. Válvula de seguridad. Dispositivo que impide que la presión del vapor

aumente por encima de determinado valor. Los fabricantes las instalan tanto en la
cámara de esterilización como en la camisa.
2. Manómetro de la cámara. Dispositivo mecánico que indica cuál es la presión
de vapor en la cámara de esterilización.
3. Manómetro de la camisa. Dispositivo mecánico que indica cuál es la presión
del vapor dentro de la camisa del autoclave.
4. Puerta del autoclave. Dispositivo que permite aislar la cámara de
esterilización del ambiente exterior. Normalmente dispone de seguros que impiden
su apertura cuando la cámara se encuentra presurizada; dispone también de
empaques para evitar que el vapor salga de la cámara cuando el equipo está en
operación. Hay puertas de operación manual y puertas, cuya apertura y cierre se
controlan mediante mecanismos electromecánicos.
5. Manija puerta. Dispositivo que en algunos equipos permite al operador abrir o

cerrar la puerta. Los equipos de gran capacidad, por lo general, disponen de
mecanismos motorizados para accionar la puerta.
6. Cámara de esterilización. Espacio en donde se colocan los objetos o
elementos a ser esterilizados. Cuando la puerta se cierra la cámara queda aislada
del exterior. Cuando el proceso de esterilización está en marcha se llena y
presuriza con vapor.
7. Línea de evacuación de condensado de la cámara. Conducto que permite
recoger el condensado que se forma en la cámara de esterilización como
consecuencia de los procesos de transferencia de calor, que ocurren entre el
vapor y los objetos que están siendo esterilizados.
8. Termómetro. Instrumento que indica la temperatura a la que se realizan los
procesos de esterilización en el autoclave.
9. Línea de evacuación de condensado de la camisa. Conducto que permite
extraer el condensado que se forma en la camisa como resultado de los procesos
de transferencia de calor entre el vapor y las paredes de la camisa.
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10. Salida de vapor al final de ciclo. Cuando se termina un ciclo de esterilización

el vapor es extraído del autoclave mediante procedimientos controlados.
11. Restricción de paso de vapor para ciclo de esterilización de líquidos.
Dispositivo mecánico que restringe el paso del vapor cuando se efectúa un ciclo
de esterilización de líquidos, para permitir que la temperatura descienda de forma
controlada, evitando que hiervan los líquidos esterilizados.
12. Línea de evacuación de vapor con esterilización de líquidos. Camino que
sigue el vapor cuando se efectúa un proceso de esterilización de líquidos y pasa a
través del dispositivo descrito en el numeral anterior.
13. Línea de evacuación de vapor durante ciclo de esterilización rápida.
Camino que sigue el vapor cuando se efectúa un ciclo de esterilización rápida.
14. Línea de alimentación de vapor. Conducto que alimenta con vapor el
autoclave. Dicha línea dispone de controles y accesorios para que el vapor llegue
al autoclave, en las condiciones estipuladas para llevar a cabo el ciclo de
esterilización.
15. Válvula de admisión de aire con filtro. Dispositivo que permite el ingreso de
aire filtrado al finalizar el ciclo de esterilización. La válvula homogeniza la presión
de la cámara de esterilización con la presión atmosférica externa.
16. Camisa. Espacio ubicado alrededor de la cámara de esterilización a través del
cual circula vapor, con el fin de transferir calor a la cámara y disminuir la formación
de condensado. Se encuentra conectada a la cámara y al desagüe a través de
líneas controladas mediante electroválvulas. No todos los autoclaves disponen de
camisa. Algunos fabricantes la sustituyen colocando alrededor de la cámara de
esterilización resistencias eléctricas.
17. Válvula de regulación de ingreso del vapor. Dispositivo mecánico que
controla la presión con la que ingresa el vapor al autoclave. Dependiendo del ciclo
seleccionado, la presión y, por consiguiente, la temperatura serán diferentes. A
mayor presión, mayor temperatura. A menor presión, menor temperatura.
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18. Línea de alimentación de vapor. Conducto que trae el vapor desde la

caldera o el generador de vapor al autoclave.
19. Trampas de vapor. Dispositivo diseñado para aprovechar al máximo la
energía térmica del vapor. Su función es evitar que el vapor salga del sistema. La
trampa solo deja salir el condensado que se forma en la cámara, camisa y
conductos del autoclave.
20.Desagüe. Línea recolectora del condensado que produce el autoclave.
Los autoclaves utilizan hoy en día sistemas controlados por microprocesadores

y cada una de sus válvulas y accesorios trabaja de acuerdo con programas
preestablecidos de acuerdo con instrucciones almacenadas en la memoria del
microprocesador. Su operación queda grabada en un sistema de registro, que
permite revisar las distintas etapas del ciclo de esterilización. Cada fabricante ha
incorporado sistemas de registro que son indispensables para el control de
calidad.
Autoclave eléctrico o de generador propio
1. Válvula múltiple
2. Switch de presión
3. Tablero de control
4. Microswitch
5. Purga
6. Flotador
7. Generador
8. Resistencias
9. Alimentación de agua
Autoclaves
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Autoclaves
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SENSORES DE NIVEL CONDUCTIVO:
El sistema consiste en instalar electrodos en el tanque en los puntos de detección

de nivel, pero aislados eléctricamente del tanque y alimentados con una fuente de
bajo voltaje. Cuando el líquido en el recipiente se pone en contacto con el
electrodo, fluye una corriente de baja voltaje entre éste y la pared del tanque.
La resistencia eléctrica se mide utilizando un puente de Wheatstone. La resistencia
es alta ( > 1 M ohm) cuando el tanque está vacío, pero tan pronto como el líquido
conductor toca la probeta, la resistencia disminuye. Este cambio en la resistencia se
amplifica y se utiliza para operar un relé.
Los sensores de nivel de tipo conductivo también pueden aplicarse para medir el
nivel de interfase entre dos líquidos, uno de los cuales debe ser conductor.
Ejemplo: Interfase aceite – agua.
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SENSORES DE NIVEL CONDUCTIVO:
Los sensores de nivel de tipo conductivo pueden ser utilizados para dar señales de alarma
por alto y bajo nivel. Su aplicación está limitada a líquidos altamente conductores tales como
materiales a base de agua.
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A. Graficador
B. Manómetro de cámara
C. Interruptor de encendido de
control
D. Selector de evacuación
rápida
E. Selector de evacuación lenta
F. Selector de secado
G. Control de tiempos (TIMER)
H. Manómetro de la chaqueta
I. Interruptor del generador de
vapor (ON-OFF)
Autoclave a Vapor con Control Automático
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TALLER – PARTES PRINCIPALES
1.- Identifique cada uno de las siguientes partes/componentes/Accesorios
2.- ¿Cual es su función?
1.‐ _____________________ 1.‐ _____________________
2.‐ _____________________ 2.‐ _____________________

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1.‐ _____________________ 1.‐ _____________________
2.‐ _____________________ 2.‐ _____________________

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1.‐ _____________________ 1.‐ _____________________
2.‐ _____________________ 2.‐ _____________________

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1.‐ _____________________ 1.‐ _____________________
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1.‐ _____________________ 1.‐ _____________________
2.‐ _____________________ 2.‐ _____________________

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2.‐ _____________________ 2.‐ _____________________

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1.‐ _____________________ 1.‐ _____________________
2.‐ _____________________ 2.‐ _____________________

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1.‐ _____________________ 1.‐ _____________________
2.‐ _____________________ 2.‐ _____________________

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AUTOCLAVES – CLASIFICACION Y USOS
Criterios Tipos
Según su posición Horizontal, vertical
Según su instalación Móviles, Fijas
Según sistema de operación Manuales, Semiautomáticos, Automáticos
Según su acceso De un acceso, De más accesos.
Según su forma Cilíndricas, Rectangulares
Según su uso Alimentación, Industrial, Recauchaje de neumáticos,
De laboratorio, Esterilización, Médicos.
Según su presión de trabajo: De alta presión, De baja presión.
Según la producción de vapor: Calefactor sumergido, Calefactor sumergido en agua.
Las que requieren de una fuente externa: De planta térmica, Con generador de Vapor
(centralizado), Con generador de vapor eléctrico,
Mixtas: Requieren vapor de planta térmica y Con
generador de vapor incorporado.

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Clases de autoclave:
La clasificación de los autoclaves se realiza según el tipo de instrumentos a esterilizar:
Autoclaves de clase N: Son los autoclaves más sencillos. Eliminan únicamente parte del
aire por gravedad, de forma que el vapor generado empuja el aire hacia fuera. Por este
motivo, no son aconsejables para objetos con huecos o cánulas, y están indicados
únicamente para instrumentos planos como bisturís. No admiten la esterilización de
instrumentos embolsados y no son aconsejables para una Clínica Dental.
Autoclaves de Clase S: Eliminan el aire interior de la cámara utilizando una pared de vapor
que es más densa que el aire, durante el ciclo de esterilización realizan este proceso tres
veces, con lo que aseguran la eliminación de todo el aire interior. Pueden esterilizar
productos porosos embolsados pero no elementos textiles, por lo que tampoco se
aconsejan para su uso en una Clínica Dental.
Autoclaves de Clase B: Estos autoclaves eliminan el aire del interior de la cámara

mediante una bomba de vacío, con lo que crean una presión negativa que fuerza la
entrada del vapor. Pueden esterilizar instrumentos porosos con huecos ciegos (turbinas,
contra ángulos) y cargas textiles, por lo que son los Autoclaves indicados para una Clínica
Dental.
APLICACIONES:
• En la industria alimentaria, se utilizan para la esterilización de conservas y alimentos enlatados

cuyas características requieren un tratamiento por encima de los 100 grados centígrados
(método Nicolás Appert). El tratamiento térmico de los alimentos se lleva a cabo para la
destrucción o reducción de microorganismos. Estos microbios son susceptibles de producir
toxinas o fermentación. Una reducción exitosa de estos microorganismos puede extender la
vida útil del alimento cerrado a numerosos meses e incluso años.
• Aplicándolos a la industria maderera, se utilizan para tratar la madera para construcciones en
exterior (pérgolas, porches, etc.) y así protegerla de parásitos.
• En la industria textil las autoclaves se utilizan para el teñido de telas.
• Empleándolos en la industria del caucho, se utilizan para realizar el vulcanizado.
• En el tratamiento de residuos hospitalarios, se utilizan para eliminar los microorganismos
patógenos existentes.
• Una aplicación más reciente de las autoclaves es la curación o “bonding” de nuevos
materiales composites con el propósito de obtener su estabilización. Se trata de materiales
como la fibra de carbono, muy utilizada en la industria aeronáutica y de automovilización.
• El prensado o adhesión de múltiples láminas de vidrio para conseguir materiales más
resistentes al impacto también se efectúa mediante tratamiento hiperbárico en autoclave.
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• Según posición:
Horizontal
Vertical
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• Según instalación:
Móviles
Fijos
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• Según su sistema de operación:
Manual
Semiautomático Automático
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• Según su acceso:
2 accesos
1 acceso
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• Según su forma:
Cilíndrico
Rectangular
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• Según su Uso: Rubro Hospitalario
Se utilizan principalmente para esterilizar

material de uso médico instrumentos
quirúrgicos o otros productos de laboratorios
además de eliminar las bacterias y microbios.
Para la vulcanización de neumáticos se utiliza

el Vapor directo a través de vapor saturado
directamente dentro de la cámara (autoclave).
Finalidad: Medicina
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• Según su Uso: Rubro Hospitalario
Se utiliza para eliminar los microorganismos
patógenos existentes.
Finalidad: Tratamiento de residuos hospitalarios
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• Según su Uso: Rubro Industrial
Se utilizan para la esterilización de

conservas y alimentos enlatados cuyas
características requieren un tratamiento
Alimentación por encima de los 100°.
A diferencia de los autoclaves de esterilización, en los que generalmente circula vapor, los autoclaves
industriales y científicos pueden hacer circular otros gases para alentar reacciones químicas
particulares. Estos equipos a menudo se usan para materiales de “curado”, es decir, aplicación de
calor para fomentar la formación de moléculas de polímero de cadena larga.
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Industria Maderera se utiliza para tratar la madera

para construcciones en exterior
Industria Maderera (pérgolas, porches, etc.) y así protegerla de
parásitos.
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Se denominan autoclaves ciertas

máquinas utilizadas para el teñido de
telas.
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Industria Textil
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• Según su Uso: Rubro industrial
Industria de los Neumaticos
Se utilizan para realizar el vulcanizado.
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• Según su Presión de trabajo:
Alta presión
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• Según su Presión de trabajo:
Baja presión
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• Según la producción de vapor:
Calefactor sumergido
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• Según la producción de vapor:
Calefactor no sumergido
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• Según si requiere fuente externa:
Autoclave con calderin www.ingecap.com 144
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• Según la producción de vapor: Entrada de vapor
¿Como llega el vapor desde una fuente externa?
Autoclave sin calderin, alimentado por una fuente externa (Caldera de vapor)
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AUTOCLAVES – VARIABLES DE OPERACION
Condiciones de operación segura: Se deberá conocer por parte del operador:
1. PRESION MAXIMA DE TRABAJO: Presión límite a la que puede trabajar con seguridad
un autoclave o equipo que utiliza vapor de agua (fabricante).
2. TEMPERATURA MAXIMA DE TRABAJO: Es la temperatura prevista en las partes
metálicas sometidas a presión en las condiciones más desfavorables de trabajo.
3. SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA: Dura, Blanda, Desmineralizada, Destilada.
4. CONTAR CON LIBRO DE VIDA
5. CONTAR CON EQUIPO INSCRITO Y CERTIFICADO
6. CONTAR CON OPERADOR CON LICENCIA AL DIA
7. UBICARSE DETRÁS DE LA PUERTA DEL AUTOCLAVE
8. ………..
Taller: Enumere Ud. otras 6 condiciones de operación segura!!!!!
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TRABAJO DE APLICACION
Trabajo de aplicación:
Realice una comparación entre estos 2 tipos de autoclaves:

1. Clasifique cada uno de los autoclaves anteriores
2. ¿Cómo funciona cada uno de ellos?
3. ¿En cual autoclave es mas importante un adecuado tratamiento de agua?
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ESTERILZACION
LECTURA COMPLEMENTARIA!!!
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ESTERILZACION
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CAPITULO N° 4
ACCESORIOS DE LOS AUTOCLAVES
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Artículo 22.‐ Los autoclaves deben disponer de los siguientes accesorios:
 A. Accesorios de observación: Uno o más manómetros por cada cuerpo de

presión, un medidor de temperatura de la cámara de vapor y un indicador de
nivel de agua para los que generan su propio vapor. Los autoclaves de
sobremesa, no requerirán el indicador de nivel de agua señalado.
 B. Accesorios de seguridad: Válvula de seguridad por cada cuerpo de presión.
 C. Accesorios de control automático: Uno o más presostatos con diferencial

ajustable o digital y uno o más termostatos digitales.
 D. Accesorios de purga de descargawww.ingecap.com

rápida. 151
HSA
Artículo 23 ‐ continua
El propietario o usuario es responsable de mantener operativos y en buen estado
de uso estos accesorios. Ante cualquier irregularidad que se presente en su
operación, el autoclave deberá dejar de funcionar.
Todos los accesorios de observación, seguridad y control automático deberán

estar ubicados en un lugar visible y de fácil acceso para su inspección,
mantención o cambio.
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1.‐ Accesorios de Observación.

INDICADORES DEL NIVEL DE AGUA
MANÓMETROS
MEDIDOR DE TEMPERATURA
2.‐ Accesorios de Seguridad.

VALVULAS DE SEGURIDAD
3.‐ Accesorios de Control Automático.

PRESOSTATOS
TERMOSTATOS
4.‐ Accesorios de Limpieza

LLAVES DE PURGA
4
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I.‐ Accesorios de Observación:
a) Indicadores de nivel de agua
Artículo 24.‐ Toda caldera de vapor deberá estar provista de, a lo menos, dos indicadores de nivel de
agua, independientes entre sí. Uno de ellos, deberá ser de observación directa del tipo tubo de
vidrio, pudiendo el otro estar formado por una serie de tres grifos o llaves de prueba.
En el tubo de vidrio, se deberá marcar con una línea roja indeleble, el nivel mínimo y máximo de agua
requerido para la operación de la caldera de vapor.
Artículo 25.‐ Los indicadores de nivel de agua, deberán tener un diseño que permita la realización de
purgas periódicas y seguras.
Nota: Para un autoclave a vapor solo se exige un tubo de nivel de observación directa.
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A.‐ ACCESORIOS DE OBSERVACIÓN
Indicadores de nivel de agua
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Autoclaves
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TUBO DE NIVEL DE AGUA
PRUEBAS DEL TUBO DE NIVEL DE AGUA
Prueba de agua.‐ Cierre la válvula que comunica con la cámara de

vapor (A) y abra la que comunica con la cámara de agua (B). EL
AGUA DEBE LLENAR EL TUBO DE VIDRIO.
Al abrir la llave de desagüe (C) que comunica el tubo con la

atmósfera, se vacía el tubo y debe seguir saliendo agua.
Prueba de vapor.‐ Abra la válvula (A) que comunica con la cámara

de vapor. Cierre la llave que comunica con la cámara de agua (B). Al
abrir la llave de desagüe (C) sólo debe salir vapor.
Pregunta:
1.‐ Si un calderin trabaja a una presión de trabajo de 2,5 bar. ¿A que presión esta sometido
el tubo de nivel? www.ingecap.com 158 15
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CONDICION: ALTO NIVEL DE AGUA:  ¿Qué HAGO?
1. Purgar
 ¿Qué PASA? 2. Observo nivel en Tubo de nivel
Temperatura: Baja calidad del vapor 3. Conocer la causa
Presión: No hay riesgo de explosion!!!
 ¿Qué NO HAGO?
NO ES RIESGOSO!!!!!!!!!!! 1. Echar agua.
2. Arrancar
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HSA
CONDICION: BAJO NIVEL DE AGUA: 1. Detener equipo
2. Dejar enfriar
 ¿Qué PASA? 3. Notificar al jefe
Temperatura: Sobrecalentamiento de 4. Registrar en Libro de vida del
Calefactores expuestos y manto. equipo.
(Deformación/Funde) 5. Realizar evaluación técnica (P.F.)
Presión: Riesgo de Explosión!!!!!
 ¿Qué NO HAGO?
ES RIESGOSO!!!!!!!!!!! 1. Echar agua.
2. Arrancar 16
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0
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Consecuencias de un bajo nivel de
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Autoclaves
161
agua y calidad del agua
TUBO DE NIVEL DE AGUA
Fallas en los tubos de nivel de agua.
• Conductos tapados con sedimentos. Esto se comprueba si al abrir la llave A y C no sale

vapor y /o si al abrir las llaves B y C no sale agua.
• Cualquiera de las conexiones que se tape el tubo indicará un nivel falso.
• Es especialmente peligroso cuando se tapa la conexión con la cámara de agua. En este caso
el tubo se llenará con agua aún cuando el nivel real en la caldera sea menor. Esto puede
producir recalentamiento de la caldera.
• Fuga por las empaquetaduras. Cualquier fuga de agua o vapor por las empaquetaduras
debe repararse de inmediato para evitar quemaduras del tubo o la personal.
• Desgaste de tubos. El tubo de vidrio se gasta por las condiciones naturales de su uso. Deben
revisarse periódicamente y ante cualquier indicio de desgaste deben
cambiarse de inmediato.
• Tubo trizado!!
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LIBRO DE VIDA:
Artículo 5.‐ Todo autoclave deberá tener un libro de vida
durante toda su vida útil. Su propietario está obligado a
mantenerlo y conservarlo en buen estado y a disposición de
la autoridad sanitaria cuando ésta lo solicite y del profesional
facultado que realizará las pruebas reglamentarias.
Este libro contendrá una memoria explicativa en español con
las especificaciones técnicas y cálculos de diseño de la
caldera o autoclave, con indicación de las normas nacionales
o extranjeras empleadas, además se anotarán en él, por
orden de fechas, todos los datos y observaciones acerca de
su funcionamiento, mantención, reparación, traslados y
accidentes sufridos, así como las inspecciones, revisiones y
pruebas efectuadas, muestreo de emisiones, incluyendo la
certificación técnica. www.ingecap.com 163
LIBRO DE VIDA: Analice las siguientes 6 situaciones reales (Es correcto o incorrecto):
2.‐ Libro de vida es un cuaderno, 3.‐ En el libro de vida solo
no foliado. escribe el «técnico» del equipo.
4.‐ Las actividades no se 5.‐ Libro de vida, lo tiene la jefa 6.‐ Registrar eventos que no

«ANOTAN», (se pegan o con llave corresponden!!
corchetean hojas)
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PLACA DE IDENTIFICACION:
Artículo 7.‐ Toda caldera tendrá adosado a su cuerpo principal una placa metálica
que indique, en forma visible e indeleble, el nombre del fabricante, número de
fábrica, año de fabricación, superficie de calefacción si correspondiera,
combustible si correspondiera, número de registro asignado por la autoridad
sanitaria y la presión máxima de trabajo para la cual fue diseñada.
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MANÓMETRO: (Este accesorio ya fue analizado en capitulo anterior)
Manómetro: Los manómetros son instrumentos que indican la presión efectiva en el interior
de un autoclave, expresado en Kg/cm²; Lbs/pulg², bar o atmósfera.
El manómetro mas empleado es el manómetro de Bourdon.
Autoclaves
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1.‐ Termómetros:
a) Son instrumentos destinados a medir la temperatura del agua de

alimentación, del vapor, de los gases de la combustión, del petróleo, etc.
b) Se usan para medir temperaturas de hasta unos 500 °C.
Termómetro bimetálico de dial Termómetro digitales
Autoclaves
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Termocupla: Las termocuplas son el sensor de temperatura más común utilizado
industrialmente. Una termocupla se hace con dos alambres de distinto material unidos en
un extremo (soldados generalmente). Al aplicar temperatura en la unión de los metales se
genera un voltaje muy pequeño (efecto Seebeck) del orden de los mili volts el cual
aumenta con la temperatura.
Las termocuplas se encuentran encapsuladas en el interior de un tubo, generalmente de
acero inoxidable llamado vaina.
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MANÓMETROS


PRESOSTATOS
TERMOSTATOS

LLAVES DE PURGA
9
B.‐ ACCESORIOS DE SEGURIDAD
+ Válvula de Seguridad: Accesorio que cumple el objetivo de liberar un
fluido, automáticamente cuando un autoclave que utiliza vapor de
agua, supera la presión máxima de trabajo.
C. Vapor
0
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Autoclaves
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Válvulas de seguridad
Artículo 29.‐ Toda válvula de seguridad, deberá estar conectada directamente a la
cámara de vapor, independiente de toda otra conexión o toma de vapor y sin
interrupción de ninguna otra válvula, llave, grifo u obstrucción.
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Artículo 30.‐ Las válvulas de seguridad, deberán ser capaces de evacuar el vapor
en forma automática, para que la presión del vapor al interior de la cámara no
sobrepase en ningún momento el 10% de la presión máxima de trabajo.
Artículo 31.‐ Las válvulas de seguridad deberán estar graduadas de manera que se
inicie la evacuación de vapor a una presión igual a la presión máxima de trabajo
aumentada en un 6% como máximo y se deberán cerrar automáticamente, una
vez alcanzada la presión de trabajo.
Toda válvula de seguridad, llevará grabada o fundida en su cuerpo, una marca de
fábrica que indique sus características y que permita su identificación.
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Artículo 32.‐ El mecanismo de regulación de las válvulas
de seguridad debe permitir que sean selladas, de
manera que se pueda advertir si ha sido alterado. Una
vez realizada la regulación se sellarán las válvulas de
seguridad mediante un precinto de plomo, que
identifique al profesional facultado en el sello. Se
exceptúan de esta obligación aquellos sistemas que no
permitan su alteración.
Artículo 33.‐ Las especificaciones técnicas de las válvulas
y el plan de mantenimiento recomendado por el
fabricante deben mantenerse a disposición de la
autoridad sanitaria.
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MANÓMETROS


PRESOSTATOS
TERMOSTATOS

LLAVES DE PURGA
5
Artículo 39.‐ Todo autoclave deberá estar provisto de uno o más presostatos de
tipo diferencial ajustable o digital.
Artículo 40.‐ Todo autoclave, deberá estar provisto de uno o más termostatos de
tipo diferencial ajustable o digital
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C.‐ ACCESORIOS DE CONTROL AUTOMATICO
+ Presostatos: Instrumento de control automático, que mantiene la presión en un rango
determinado.
+ Termostatos: Instrumento de control automático, que mantiene la temperatura en un
rango determinado.
7
C.‐ ACCESORIOS DE CONTROL AUTOMATICO
+ Presostatos electromecánicos:
CRITERIO CONSTRUCTIVO:
Basados en el movimiento y actuación de una membrana sobre un contacto
eléctrico o bien sobre un elemento sensible para la lectura de tipo proporcional
y señal de salida analógica integrada
1 = Toma de presión
2 = Fuelles de medida
3 = Cuerpo
4 = Eje actuador
5 = Base de conexión
6 = Puntos de pivotación
7 = Microinterruptor u otros elementos de medida
8 = Muelle de ajuste
9 = Regulación del ajuste de conmutación
10 = Indicador punto de conexión
11 = Tornillo de calibración
12 = Muelle de contrapresión
8
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MANÓMETROS


PRESOSTATOS
TERMOSTATOS

LLAVES DE PURGA
9
ACCESORIOS DE PURGA
VALVULA DE PURGA: Accesorio que permite evacuar los sólidos generados
del agua.
0
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CAPITULO N° 5
“REVISIONES Y PRUEBAS REGLAMENTARIAS
según DS 10_2012”
INGE‐CAP LTDA.
Ing. Civil Mecánico
Servicios en Ingeniería y Capacitación Registro Nº 14; SSTHNO
Avda. Bernardo O'Higgins 1186, of. 313 –
www.ingecap.com Concepción ‐Chile 181
www.ingecap.com
Las pruebas y revisiones reglamentarias tiene como objetivo verificar condiciones

de seguridad de los autoclaves:
Artículo 41.‐ Los autoclaves que estén constituidos por uno o más cuerpos o
espacios de presión, deberán ser sometidos a las revisiones y pruebas que
establece este reglamento y tener los accesorios de seguridad, observación y de
control automático, según se establece en el presente reglamento.
www.ingecap.com 182
www.ingecap.com 91
D.S. 10 / 2012
Para la realización de las revisiones y pruebas reglamentarias se deberá seguir
secuencialmente, con lo siguiente:
ETAPA ACTIVIDAD TIEMPO RESPONSABLE
1 Notificación de las revisiones y pruebas 72 antes del inicio de Propietario o usuario

reglamentarias a la seremi de salud, las pruebas
según formulario existente
2 Ejecución de las revisiones y pruebas 5 horas (aprox), según Profesional facultado
reglamentarias tipo de equipo
3 Entrega de informe técnico a 8 días hábiles Profesional facultado
Propietario o usuario
4 Entrega de informe técnico a Seremi de 7 días hábiles Propietario o usuario
salud
Artículos: 44, 76, 77 www.ingecap.com 183
D.S. 10 / 2012
Formulario de
Notificación:
Pregunta: ¿Cual es el
objetivo de la aplicación de
este formulario por parte
de la seremi de salud?
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www.ingecap.com 92
Artículo 42.‐ La verificación de las condiciones de seguridad de los autoclaves, de
sus componentes y accesorios, se efectuará mediante las siguientes revisiones y
pruebas, en la secuencia que se señala:
A. Revisión interna y externa.

B. Prueba hidrostática.
C. Prueba de la válvula de seguridad.
D. Prueba de acumulación de vapor.
E. Revisión de la red de distribución de vapor, componentes y accesorios.(No aplica
para autoclaves con autogenerador)
F. Pruebas especiales.
www.ingecap.com 185
Artículo 43.‐ Los autoclaves, deberán ser sometidas a las revisiones y pruebas de acuerdo
a las siguientes condiciones:
a) Las indicadas en las letras A) y B) del artículo precedente, al término de la fabricación,
antes de la entrega al usuario, las que deberán ser certificadas por el fabricante.
b) Las indicadas en las letras A), B), C), D) y E) del artículo precedente:
• Al término de la instalación y antes de ponerlas en servicio.
• Al término de cualquier reparación, reforzamiento o transformación y antes de
ponerlas en servicio
• A las que estén en funcionamiento, cada tres años.
c) La indicada en la letra F), cuando la autoridad sanitaria o el profesional facultado, lo
estimen necesario.
d) La indicada en la letra E), cuando la instalación presente daños evidentes como
consecuencia inmediata de un terremoto u otros esfuerzos mecánicos imprevistos.
Se exceptúa de la aplicación de la letra B), C) y D) del artículo 42 anterior, a los

autoclaves de sobremesa cuyo volumen de la cámara de vapor no exceda los 50 litros.186
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www.ingecap.com 93
Artículo 44.‐ Será responsabilidad del propietario o usuario del autoclave, velar porque las
revisiones y pruebas se efectúen en las oportunidades y forma que señala el presente
reglamento, remitiendo una copia del informe técnico a la autoridad sanitaria, dentro de
un plazo máximo de 15 días hábiles desde su ocurrencia.
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A.‐ REVISION INTERNA Y EXTERNA
De la revisión interna y externa
Artículo 45.‐ Para realizar estas revisiones, las calderas de vapor, autoclaves o equipos que
trabajan con vapor de agua se dejarán enfriar, se evacuará la totalidad del fluido de su
interior, se abrirá y procederá a retirar cualquier vestigio de Iodos, impurezas o
incrustaciones, también se deberán limpiar por completo el hogar, los conductos de
humos y las cámaras por donde circulan los gases de la combustión, cuando corresponda.
Artículo 46.‐ Cuando en la revisión interna se constaten incrustaciones, se deberá

proceder a su limpieza, desincrustación o reparación, según corresponda, así como la
revisión de las instalaciones ablandadoras de agua.
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www.ingecap.com 94
A.‐ REV. INTERNA Y EXTERNA
• OBJETIVOS
Verificar existencia de grietas y deformaciones.
• ¿COMO DEBE ESTAR EL EQUIPO

AUTOCLAVE?
Frio, drenado, abierto y limpio(sin lodos,
Incrustación, hollín).
• ¿QUIEN ES EL RESPONSABLE?
Profesional facutado.
Art. 45, 46.
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Grietas
Poros
Autoclaves
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• Interior del calderin
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• Calefactor 191
B.‐ PRUEBA HIDROSTATICA
Artículo 47.‐ Una vez que el autoclave no tenga observaciones
pendientes en las revisiones interna y externa, se procederá a realizar
la prueba hidrostática al cuerpo de presión, el que deberá estar a
temperatura no superior a 50 grados Celsius.
Preguntas:
1.‐ ¿Cuantas pruebas hidrostáticas se deben realizar a un
autoclave que tiene 3 cuerpos de presión?
2.‐ ¿Porque se debe tener aprobada la revisión interna y
externa antes de realizar una prueba hidrostática?
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www.ingecap.com 96
Artículo 48.‐ La presión de la prueba hidrostática será 1.5 veces la presión máxima de
trabajo. Se considerará que la prueba hidrostática ha sido satisfactoria, cuando el cuerpo
de presión no ha presentado filtraciones ni deformaciones durante 15 minutos y la presión
de prueba se ha mantenido constante.
Artículo 49.‐ En caso de desconocer la presión máxima de trabajo, o cuando se hayan

modificado las condiciones de diseño original, será el profesional facultado quien
determine la nueva presión máxima de trabajo, sobre la base de cálculos conforme a
normas nacionales o internacionales reconocidas. Dicha modificación quedará consignada
en el informe técnico del profesional facultado y en el libro de vida.
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• OBJETIVOS
Verificar existencia de filtraciones y deformaciones.
• ¿COMO DEBE ESTAR EL EQUIPO AUTOCLAVE?

 Sellado, sin válvula de seguridad, lleno de agua.
 P.H.= 1,5 *P.M.T.(Presión máxima de trabajo), por cuerpo de presión.
 Se aplica la presión en forma lenta y progresiva aumentándola uniformemente.
 Una vez alcanzada la P.H. se observara el manómetro, el cual deberá continuar marcando la misma
presión de prueba, sin bajar durante un tiempo no inferior a 15 minutos.
 Verificar si existen filtraciones y deformaciones.
 Bajar la presión en forma lenta y uniforme.
Nota: Si se desconoce la P.M.T. o han cambiado las condiciones de diseño original, la define el
profesional facultado. Esto se registrara en el Libro de vida del equipo!!!
• ¿QUIEN ES EL RESPONSABLE?
Profesional facultado.
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ANTES DESPUES
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C.‐ PRUEBA REGULACION Y ACUMULACION
1. COMO DEBE ESTAR EL

EQUIPO?
2. QUIEN ES EL
RESPONSABLE?
3. OBJETIVOS
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C.‐ PRUEBA DE REGULACION DE LA VALVULA
DE SEGURIDAD
Artículo 50.‐ Después de aprobada la prueba hidrostática, se

realizará la regulación de la válvula de seguridad, incluidas
todas las válvulas del autoclave. Para ello se graduarán éstas de
manera que inicien la evacuación de vapor a una presión que
no exceda más del 6% de la presión máxima de trabajo.
En el caso que esta regulación no pueda ser realizada en el

mismo lugar de instalación, ésta se podrá efectuar en un banco
de prueba.
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D.‐ PRUEBA DE ACUMULACION DE LA VALVULA
DE SEGURIDAD
Prueba de acumulación de vapor
Artículo 51.‐ La prueba de acumulación se realizará con el

autoclave funcionando a su máxima capacidad y con la válvula
principal de suministro de vapor cerrada. En estas condiciones,
la válvula de seguridad deberá ser capaz de evacuar la totalidad
del vapor sin sobrepasar más de un 10% la presión máxima de
trabajo.
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E.‐ REV. DE LA RED DE DISTRIBUCION
RED DE VAPOR
¿DESDE DONDE HASTA DONDE APLICA?
La red de distribución de vapor, va desde la fuente de
generación de vapor, a los distintos puntos de consumo de
todo el proceso, sus componentes y accesorios
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www.ingecap.com 100
RED DE VAPOR
TODO CIRCUITO DE VPOR DEBERA CONTAR CON A LO MENOS:
1. Un manómetro
2. Una válvula de seguridad
3. Tubo de conexión con válvula de paso que permita la fácil
instalación de un manómetro patrón.
4. Las válvulas reguladoras de flujo y reducoras de presión
5. Trampas de vapor
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De la revisión de la red de distribución de vapor, componentes y accesorios
Accesorios de observación y seguridad deberán estar ubicados
en un lugar visible y de fácil acceso para su inspección,
mantenimiento o cambio.
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De la revisión de la red de distribución de vapor, componentes y accesorios
Artículo 52.‐ El profesional facultado deberá realizar las siguientes revisiones, las que
serán consignadas en el libro de vida:
a) Estado de la red de distribución de vapor incluyendo la aislación térmica.
b) Sellos de agua y válvulas de conexión de los manómetros.
c) Funcionamiento del sistema de alimentación y de control del nivel de agua desde el
estanque de alimentación.
d) Condiciones estructurales de la red de purga, estanque de retención de purgas y de
suministro de agua.
e) Accesorios de observación, de seguridad, componentes que conforman la red de
distribución tales como: Bombas de alimentación, bombas de vacío, trampas de vapor,
válvulas reguladores de presión, válvulas reguladores de flujo, estanques, entre otros.
f) Determinar la precisión de la medición del manómetro, con respecto a un instrumento
patrón.
g) Funcionamiento de controles automáticos: De presión, de alarmas, de combustión, de
temperatura y de detención por emergencias.
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F.‐ PRUEBAS ESPECIALES
Artículo 53.‐ Sin perjuicio de las pruebas prescritas en los artículos anteriores, en caso de
considerarlo necesario, la autoridad sanitaria o el profesional facultado a cargo de las
pruebas podrá solicitar pruebas especiales que consisten en ensayos no destructivos.
Las pruebas especiales serán realizadas por empresas certificadoras o por profesionales
especializados en ellas.
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F.‐ PRUEBAS ESPECIALES
• OBJETIVOS
Determinar calidad de planchas y soldaduras
• ¿QUIEN LAS SOLICITA?

Autoridad sanitaria o profesional facultado
• ¿EN QUE AUTOCLAVES SE APLICAN?

Autoclaves muy usados o muy antiguos o en aquellas en que se hayan producido deformaciones o recalentamiento.
• ¿Qué TIPO DE PRUEBAS SE APLICAN?

Pruebas especiales no destructivas
Nota: Las pruebas Especiales serán realizadas por empresas

certificadas o profesionales especializados en ellas.
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De las excepciones a las revisiones y pruebas de las condiciones de seguridad de las
calderas, autoclaves, equipos que trabajan con vapor de agua y accesorios
Artículo 72.‐ En el caso que el diseño de las calderas, autoclaves, equipos que trabajan con
vapor de agua o accesorios, no permita realizar la totalidad de las revisiones y pruebas
señaladas en los artículos precedentes, se deberá presentar ante la autoridad sanitaria, un
informe técnico de las revisiones y pruebas recomendadas por el fabricante para la
autorización de dichas excepciones.
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www.ingecap.com 103
QUE OPINA?
Registro fotográfico de un libro de acta. Estas revisiones y pruebas las realizaba el
operador!!! Es correcto? Justifique.
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SE SUGIERE VER: VIDEO “SALA DE CALDERA”
www.ingecap.com 208
www.ingecap.com 104
CAPITULO N° 6
“TRATAMIENTO DE AGUA DE
ALIMENTACION DE LOS AUTOCLAVES”
INGE‐CAP LTDA.
www.ingecap.com
TRATAMIENTO DE AGUA DE ALIMENTACIÓN
TRATAMIENTO DE AGUA DE ALIMENTACIÓN
DE CALDERAS (AUTOCLAVES)
DE AUTOCLAVES
INFLUYE: Vida útil, eficiencia y Seguridad en la operación de las calderas
(Autoclaves)
CUALES SON LOS PROBLEMAS?
•Sales
•Lodos
•Microorganismos
•Elementos (ramas, piedras, etc)
•Minerales INGE‐CAP LTDA.
Servicios en Ingeniería y Capacitación
•Otros Barros Arana 492, Oficina 101 – Autoclaves
www.ingecap.com Torre Ligure – Concepción ‐Chile 210
www.ingecap.com
www.ingecap.com 105
TRATAMIENTO DE AGUA EN AUTOCLAVES
El tratamiento del agua de alimentación para un autoclave incide en la duración,

operación y seguridad del generador de vapor (autoclave) ya que en el proceso
continuo de producción de vapor la deficiencia en la calidad del agua puede generar
corrosión, incrustaciones de sales, disminución del rendimiento del generador de
vapor, aumento consumo de combustible y por ende costo de operación, y lo más
grave explosiones con las consecuencias en vidas humanas y daño de la infraestructura
de la empresa.
Autoclaves
www.ingecap.com 211
TIPOS DE AGUA DE ALIMENTACION
a) Agua Dura. Es Aquella que contiene todos los minerales y sales arrastrados del
subsuelo, así como también las bacterias que hayan podido infectarla.
b) Agua Blanda o Suave. Es el agua a la que se le ha eliminado el Sílice, el Calcio, y el
Magnesio (Estas sales provocan incrustaciones en los equipos que trabajan a altas
temperaturas).
c) Agua Desmineralizada. Es aquella a la que se le han sustraído otros minerales
tales como el Hierro, Aluminio, Cromo, además del Magnesio, Calcio y Sílice.
d) Agua Destilada. Es un agua exenta de minerales, sales y Bacterias. Por tanto la
recomendada para procesos de laboratorio y de la Salud en General.
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IMPUREZAS DEL AGUA DE ALIMENTACION
Clasificación
. de las impurezas:
a) Sólidos en suspensión: Barro (arcilla), materias orgánicas (madera),

Arena (Silice), bacterias, grasa, etc.
b) Sales disueltas:
‐ Alta solubilidad: Cloruros de sodio y magnesio, sulfatos de sodio y
magnesio, algunos silicatos.
‐ Baja solubilidad: Sulfato, carbonato y fosfato de calcio, silicatos de calcio
y magnesio.
c) Gases disueltos: Aire (O2 y N2), anhídrido carbónico.
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EFECTOS PRODUCIDOS POR LAS IMPUREZAS DEL AGUA
.
Las impurezas del agua pueden ser la causa de los siguientes efectos perjudiciales para el
autoclave:
1.‐ Reducción de la cantidad de calor transmitido debida a la formación de incrustaciones

sobre las superficies de calefacción.
2.‐ Averías en los calefactores, producidas por la disminución de la cantidad de calor
transmitido a través de ellos.
3.‐ Corrosión y fragilidad del acero en el calderin.
4.‐ Mal funcionamiento, formación de espumas y arrastres de agua en cantidad
por el vapor.
5.‐ Perdidas caloríficas debidas a frecuentes purgados.
6.‐ Mal rendimiento de los equipos que utilizan el vapor, a causa de que éste sea
sucio.
Autoclaves
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LOS PROBLEMAS MAS COMUNES ENCONTRADOS EN AUTOCLAVES/CALDERAS, CAUSADOS
POR EL AGUA SON:
INCRUSTACION FORMACIÓN DE ESPUMAS
CORROSIÓN CONTAMINACIÓN DEL VAPOR
FRAGILIDAD CAÚSTICA CONTAMINACIÓN DEL CONDENSADO
OXIDACIÓN FORMACIÓN DE LODOS
ARRASTRE MALA TRANSFERENCIA DE CALOR
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.
a) Embancamiento. El barro y la sílice ayudados por algunas sales disueltas, producen
embancamientos sumamente rápidos, es decir, se depositan en el fondo de la caldera,
dificultando o impidiendo la libre circulación y salida del agua.
Estas impurezas deben ser retiradas casi en su totalidad antes del ingreso a la caldera
sometiéndolas a un proceso de filtración.
Para las materias orgánicas se procede a agregar pequeñas cantidades de hipoclorito de
sodio. Finalmente, en caso de ser necesario se procede a la extracción de los depósitos
abriendo las llaves de purga.
b) Incrustaciones. Son depósitos tipo una "costra" dura producidas por las sales de calcio
y magnesio contenidas en el agua que se adhieren a las paredes internas de la caldera
produciendo los siguientes inconvenientes:
‐ Reducción de la eficiencia de la caldera
‐ Sobrecalentamiento de la superficie de calefacción
‐ Explosiones www.ingecap.com 216
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.
c) Corrosiones. Se produce en la parte interior de la caldera en contacto con el agua,
debido a los siguientes agentes:
‐ Oxígeno
‐ Sales ácidas
‐ Exceso de desincrustante
‐ Concentración local de soda cáustica (fragilidad cáustica)
‐ Anhídrido carbónico
d) Espuma. Es causada por la presencia de aceite, grasas, materias orgánicas y ciertas
sales disueltas en el agua de alimentación. A veces se debe también a una alcalinidad
demasiado alta.
Para eliminar estas impurezas se emplean las extracciones de superficie, es decir, por
diferencia de densidades.
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1.‐ INCRUSTACION (Sales: Calcio, Magnesio = DUREZA)
• Carácter aislante
• Reduce la eficiencia en la transferencia de calor
• Aumenta el consumo de combustible
• Debido al sobrecalentamiento de las piezas metálicas, los calefactores
sufren deformaciones y provocan fallas, pudiendo llegar al caso de
provocar una explosión.
• Paros innecesarios por mantenimiento correctivo, lo que conlleva a
gastos en mano de obra y en desincrustantes químicos o mecánicos.
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INCRUSTACIONES
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INCRUSTACIONES EN CALDERIN Y CALEFACTOR Autoclaves
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TIPOS DE AGUA DE ALIMENTACION
Autoclaves
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2.‐ CORROSIÓN
Se debe a:
• Bajos valores de pH y a la presencia de acidez mineral libre (HSO y HCI),
bióxido de carbono. Además, O2, CO2, SOX
• Provoca adelgazamiento de las partes metálicas.
• Paros innecesarios por mantenimiento correctivo, cambio de piezas por
completo.
• Forma depósitos aislantes en tuberías
• Da mal aspecto al agua del sistema.
Un autoclave libre de incrustación y corrosión proporciona un
rendimiento eficiente, lo cual redunda en ahorros en tiempo y dinero en
la operación y el mantenimiento de la misma y por si fuera poco brinda
SEGURIDAD.
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CONCEPTOS DE CORROSIÓN
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3.‐ FRAGILIDAD CÁUSTICA
• Es provocada por valores de pH superiores a 12.5 como resultado del
alto contenido de sólidos totales disueltos (STD) y/o contaminantes con
álcalis.
• La única forma de controlar el contenido de STD es mediante purgas
intermitentes o continuas, ya sea de nivel o de fondo.
4.‐ OXIDACIÓN
• Se debe al oxígeno presenta en el agua.
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5.‐ ARRASTRE
• Se dice que en un autoclave existe arrastre cuando en el condensado
existen STD (Dureza, Cloruros, Sulfatos)
• El arrastre suele ocurrir cuando el contenido de STD es muy elevado o
cuando el diseño de la salida del vapor del autoclave es incorrecto.
6.‐ CONTAMINACIÓN DEL VAPOR/CONTAMINACIÓN DEL CONDENSADO
• Esto se debe al arrastre en el calderín
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7.‐ FORMACIÓN DE ESPUMA
• Es causada por alto contenido de bicarbonatos (H CO3), Carbonato (C03),
Hidróxidos (OH)
8.‐ FORMACIÓN DE LODOS
• Si se rompe el equilibrio entre residual del tratamiento del agua y los STD y el
contenido de éstos últimos es muy elevado, los sólidos comienzan a precipitar
formando lo que se conoce como lodos.
• Los lodos pueden formar taponamientos en tuberías y obstruirlas.
9.‐ MALA TRANSFERENCIA DE CALOR
• Ocasionadas por incrustaciones de sales de calcio y magnesio
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Parámetros Tratamiento de Agua
Los principales parámetros involucrados en el tratamiento del agua de una caldera,
son los siguientes:
• pH. El pH representa las características ácidas o alcalinas del agua, por

lo que su control es esencial para prevenir problemas de corrosión
(bajo pH) y depósitos (alto pH).
• Dureza. La dureza del agua cuantifica principalmente la cantidad de
iones de calcio y magnesio presentes en el agua, los que favorecen la
formación de depósitos e incrustaciones difíciles de remover sobre las
superficies de transferencia de calor de una caldera.
• Oxígeno. El oxígeno presente en el agua favorece la corrosión de los
componentes metálicos de una caldera. La presión y temperatura
aumentan la velocidad con que se produce la corrosión.
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• Hierro y cobre. El hierro y el cobre forman depósitos que deterioran la

transferencia de calor. Se pueden utilizar filtros para remover estas sustancias.
• Dióxido de carbono. El dióxido de carbono, al igual que el oxígeno, favorecen la
corrosión. Este tipo de corrosión se manifiesta en forma de ranuras y no de
tubérculos como los resultantes de la corrosión por oxígeno.
• Aceite. El aceite favorece la formación de espuma y como consecuencia el
arrastre al vapor.
• Fosfato. El fosfato se utiliza para controlar el pH y dar protección contra la dureza.
• Sólidos disueltos. Los sólidos disueltos es la cantidad de sólidos (impurezas)
disueltas en al agua.
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• Sólidos en suspensión. Los sólidos en suspensión representan la

cantidad de sólidos (impurezas) presentes en suspensión (no
disueltas) en el agua.
• Sílice. La sílice presente en el agua de alimentación puede formar
incrustaciones duras (silicatos) o de muy baja conductividad térmica
(silicatos de calcio y magnesio).
• Alcalinidad. Representa la cantidad de carbonatos, bicarbonatos,
hidróxidos y silicatos o fosfatos en el agua. La alcalinidad del agua de
alimentación es importante, ya que, representa una fuente potencial
de depósitos.
• Conductividad. La conductividad del agua permite controlar la
cantidad de sales (iones) disueltas en el agua.
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TRATAMIENTOS GENERALES
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TRATAMIENTOS
Tienen como objetivo prevenir los problemas causados en los autoclaves
por las impurezas del agua de alimentación.
1.‐ TRATAMIENTOS FÍSICOS:
1.1.‐ Filtración
1.2.‐ Desaireación
1.3.‐ Extracciones o Purgas
2.‐ TRATAMIENTOS QUÍMICOS:
2.1.‐ Reductoras de Dureza o Ablandadoras
2.2.‐ Inhibidores de Corrosión
2.3.‐ Inhibidores de Fragilidad Cáustica
2.4.‐ Inhibidores de Adherencias por Lodos
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1.‐ TRATAMIENTOS FISICOS

• 1.1.‐ Filtración: Su objeto es extraer partículas grandes. Se realiza antes
que el agua llegue a la caldera (externo). Los filtros pueden ser de
mallas (pequeñas instalaciones) o de grava y arena.
 1.2.‐ Extracciones o Purgas: Consiste en evacuar cierta cantidad de
agua desde el fondo de la caldera o del domo, con objeto de
disminuir o mantener la cantidad total de sólidos disueltos y extraer
lodos (en el caso de purga de fondo). La extracción puede ser
continua o intermitente.
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1.‐ TRATAMIENTOS FISICOS
• 1.3.‐ Desaireación: También llamada desgasificación. Consiste en
extraer los gases disueltos (02, C02). Se consigue calentando el agua
de alimentación y proporcionando una gran área de contacto agua –
aire (ducha o agitación).
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3
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2.‐ TRATAMIENTOS QUIMICOS
Consisten en suministrar internamente sustancias químicas que reaccionan con
las impurezas del agua, precipitando sólidos insolubles o en suspensión,
eliminables mediante purgas.
2.1.‐ Reductoras de Dureza o Ablandadoras:
 ‐ Hidróxido de Sodio o Soda Cáustica (NaOH): Precipita las sales de Mg;
aumenta la alcalinidad.
 ‐ Carbonato de Sodio o Soda Comercial (Na2CO3) : Precipita las sales de Ca;
bajo costo; produce acidez.
 ‐ Hidróxido de Calcio o Cal (Ca(OH)2) : Precipita las sales de Ca y Mg.
 ‐ Fosfatos de Sodio (Na2HOO4): Precipita sales de Ca. Debe mantenerse en
exceso.
 ‐ Intercambio de Iones: Se utilizan ablandadores naturales o sintéticos
(Zeolitas o Permutitas) (calcio y magnesio)
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por sodio o hidrogeno que no 237
producen incrustaciones.
ABLANDADOR:
8
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ABLANDADOR:
9
OSMOSIS INVERSA:
La ósmosis inversa es literalmente un sistema de filtración de agua que funciona

mediante el uso de la presión. Con la fuerza de esta presión, se conduce el agua
por una membrana semipermeable, desde una solución menos concentrada a una
solución más salina para equilibrar las concentraciones.
0
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2.2.‐ Inhibidores de Corrosión:
• ‐ Sulfito de Sodio (NaSC3): Reacciona con el O2 produciendo Sulfato de
Sodio. Se utiliza para calderas de presiones menores a 30 kg/cm2.
• ‐ Hidracina (N2H4): Reacciona con el 02 produciendo N2 y H20 sin
producir sólidos disueltos. Apta para calderas de alta presión.
• ‐ Aminas: Utilizadas para el control de la corrosión en tuberías de
retorno de condensado (corrosión por CO2)
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2.3.‐ Inhibidores de Fragilidad Cáustica:
• ‐ Nitratos y Nitritos de sodio (NaNO3 – NaNO2): debe usarse
donde el agua tiene características de fragilidad (NaOH en
exceso)
2.4.‐ Inhibidores de Adherencias por Lodos:
• ‐ Agentes Orgánicos: Taninos, Almidones, derivados de Algas
marinas. Evita la formación de lodos adherentes y minimizan el
arrastre.
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Artículo 19.‐ El suministro de agua de alimentación, para todo autoclave, deberá cumplir
las siguientes medidas mínimas de seguridad, cuando se requiera:
B. En relación a la calidad físico química del agua de alimentación:

a) El agua de alimentación deberá tener un aspecto cristalino, homogéneo y
transparente, y su turbiedad no exceder las diez unidades nefelométricas (10 NTU).
b) La dureza total(*) del agua no deberá exceder de 10 partes por millón (10 ppm)
expresado como CaCO3.
c) El pH debe ser entre 7 a 11.
¡¡¡¡¡Se exceptúa del cumplimiento de las letras a) y b) anteriores, a los autoclaves que
utilicen agua destilada y/o desmineralizada!!!.
(*)Dureza total del agua: Contenido de sales presente en el agua, principalmente de calcio y magnesio, expresada en partes por millón
(ppm) equivalentes de carbonato de calcio.
Artículo 20.‐ El propietario o usuario deberá poner a
disposición del operador los medios para realizar, en cada
turno, los controles periódicos mínimos del agua relativos a
pH, conductividad(*), turbiedad y dureza y el libro de
operación diaria para que se registre en él estos parámetros.
(*) Conductividad. La conductividad del agua permite

controlar la cantidad de sales (iones) disueltas en el agua.
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Definición
La conductividad se define como la capacidad de una sustancia de conducir la corriente
eléctrica y es lo contrario de la resistencia. La unidad de medición utilizada comúnmente
es el Siemens/cm (S/cm), con una magnitud de 10 elevado a ‐6 , es decir microSiemens/cm
(µS/cm), o en 10 elevado a ‐3, es decir, miliSiemens (mS/cm).
Conductividad del agua
Agua pura: 0.055 µS/cm
Agua destilada: 0.5 µS/cm
Agua de montaña: 1.0 µS/cm
Agua para uso doméstico: 500 a 800 µS/cm
Máx. para agua potable: 10055 µS/cm
Agua de mar: 52 mS/cm
INFORMACION COMPLEMENTARIA
Autoclaves
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RESUMEN INFORMACION COMPLEMENTARIA
RESUMEN INFORMACION COMPLEMENTARIA
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IMPUREZAS COMUNES EN EL AGUA Y SUS EFECTOS
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IMPUREZAS COMUNES EN EL AGUA Y SUS EFECTOS
CAPITULO N° 7
“OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE UN
AUTOCLAVE”
INGE‐CAP LTDA.
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OPERACIÓN DE UN AUTOCLAVE
Actividades Básicas:
• Comprobar funcionamiento de accesorios
• Limpieza interna y general del equipo
• Verificar la fuente de calor
• Aislamiento del equipo
• Controles de nivel de agua
• La importancia del adecuado tratamiento de agua (Prevención
de la corrosión, incrustaciones y lodos)
• Mantenimiento preventivo básico
• No olvidar que hasta en los más sofisticados equipos, la
participación del hombre es fundamental
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Actividades exigibles (Articulo 84, DS 10 / 2012):
Corresponderá al operador de un autoclave:

• Verificar el funcionamiento de los accesorios tanto de observación
como de seguridad.
• Verificar la aislación térmica del equipo.
• Mantener actualizado el libro de vida, registrar las mantenciones
realizadas, inspecciones y fallas como desperfectos que presente el
sistema.
Si por algún motivo, fallan las válvulas de seguridad, los accesorios de

observación, el sistema de purgas de agua y vapor, el autoclave no
podrá ser utilizado y se deberá solicitar una evaluación técnica con
un profesional facultado.
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LEER ARTICULO N° 84!!!
 FUNCIONES DEL OPERADOR
 EVALUACION TECNICA?
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ACTIVIDADES DEL OPERADOR!!!
Condiciones previas a la puesta en Puesta en marcha y
marcha del equipo funcionamiento del equipo
Comprobar funcionamiento de manómetro Verificar el funcionamiento del manómetro, medidor
de temperatura, nivel del agua en el calderín, válvula
de presión
Limpieza interna de cámara Verificar aislación térmica del equipo
Verificar la fuente de calor: enchufado Interpretar los datos arrojados por los accesorios de
observación y seguridad
Aislamiento de equipo Operador debe permanecer en la sala
Controles de nivel de agua Puerta o tapa de autoclave bien cerrado
Usar agua destilada para evitar daños Al abrir la puerta de autoclave operador debe
situarse atrás de la puerta
Personal no esté ubicado frente al equipo Observar nivel agua
Sin filtraciones de agua Realizar purga en cada turno
Lubricar empaquetadura en cada turno
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Revisar libro de vida
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MANTENIMIENTO DE UN AUTOCLAVE
El correcto funcionamiento y el alto rendimiento de nuestro autoclave va a

depender del cuidado de éste. Gracias a un correcto mantenimiento preventivo
podremos evitar grandes y costosas averías que perjudicarán nuestro servicio.
Los autoclaves son equipos que requieren una especial atención debido a los
posibles riesgos que conllevan el trabajar con equipos de alta presión:
• Primero, porque son equipos fabricados especialmente para trabajar a altas
presiones y temperaturas que, al usarse de manera indebida o con una falta de
mantenimiento pueden suponer un riesgo importante.
• Segundo, porque el autoclave está diseñada para el uso de esterilización de
productos tanto alimentarios como farmacéuticos, productos que van
directamente al consumo humano. Cualquier deviación en el uso correcto del
equipo derivado de su funcionamiento puede ocasionar daños físicos a los
consumidores de estos productos e incluso, en el peor de los casos, la muerte.
7
¿EN QUÉ CONSISTE EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE UN AUTOCLAVE?
El objetivo principal del mantenimiento preventivo del autoclave es que su

producción siga en pleno rendimiento. Para ello se debe realizar una inspección
sistemática donde se detectan y corrigen posibles problemas para evitar el fallo
del equipo antes de que éste ocurra.
Dentro del mantenimiento del equipo hay dos variantes:

1. El rutinario: Este puede ser realizado por el personal que trabaja con el equipo
de manera diaria. Dentro de esta variante se incluye la limpieza, lubricación,
ajustes, etc.
2. El que implica la presencia de un técnico de mantenimiento. Este puede ser
muy diverso y requiere la inspección del equipo por si hiciera falta algún
reemplazo de piezas, reparaciones, cambios de aceites, ajustes de
programación, etc. Este tipo de mantenimiento puede variar dependiendo de
la operación y el equipo. 25
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MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
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BENIFICIOS DE UN MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
Un correcto mantenimiento de el autoclave ofrece una serie de beneficios muy
importantes:
• Vida prolongada del equipo.
• Evita tiempos de inactividad no planificada por fallo en el equipo.
• Evita mantenimiento e inspecciones innecesarias.
• Evita errores en las operaciones cotidianas.
• Mejora la fiabilidad del equipo.
• Se reduce el numero de reparaciones importantes.
• Mantiene el valor de los activos.
• Mejora en las condiciones de seguridad y calidad para todos los trabajadores.
• Conserva la productividad de sus activos.
• Logra la rentabilidad en las inversiones.
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BENIFICIOS DE UN MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
• Disminuye fallas inesperadas
• La reparación se hace programadamente
• Costo negociado
• Se puede programar el presupuesto de reparaciones hacia largos períodos.
• Conseguir la máxima vida útil de la caldera y los equipos asociados a ella.
• Reducción de los tiempos de parada.
• Los informes permiten programar inversiones.
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MANTENIMIENTO CORRECTIVO:
• Cuando falla, se repara.
• La reparación es en emergencia
• Alto costo
• Servicio se interrumpe inesperadamente
• Espera por repuesto hasta día hábil siguiente
• Molestia de comunidad y de Administración
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Para reducir al mínimo la posibilidad de falla de un autoclave, se deberá

elaborar un Programa de mantenimiento preventivo de estos equipos, el cual
deberá contener a lo menos la siguiente información:
• Definir los equipos críticos (Autoclaves, Calderas, Rx).

• Definir las actividades a realizar por cada equipo.
• Determinar la frecuencias de estas actividades.
• Definir el responsable de cada actividad.
• Determinar las herramientas/repuestos y materiales necesarios.
• Definir el presupuesto.
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RUTINAS DE MANTENIMIENTO
ACTIVIDADES RESPONSABLE EJEMPLOS
Verificaciones diarias Operador Chequeo válvulas
Mantenimiento Operador Limpieza filtros

Semanal
Mantenimiento Dpto. de Limpieza interna del
Semestral Mantenimiento calderin
Mantenimiento Anual Técnico del equipo Ajuste de variables

eléctricas(A)
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TALLER
COMPONENTE ACTIVIDADES A REALIZAR RESPONSABLE Y FRECUENCIA
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CAPITULO N° 8
NORMAS DE SEGURIDAD EN
AUTOCLAVES A VAPOR
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NORMAS DE SEGURIDAD EN AUTOCLAVES
Para trabajar con seguridad, el personal debe recibir la formación adecuada en

el uso correcto de los autoclaves y contar con la ropa y equipo de protección
personal adecuada.
• Todo el personal debe recibir la formación antes de operar con el autoclave
por una persona designada con esta finalidad.
• La documentación del autoclave debe estar situada en un lugar cercano al
equipo en caso de necesidad.
• Todo el personal debe llevar ropa y equipo de protección al cargar y
descargar el autoclave.
• Los autoclaves deben ser inspeccionados con regularidad. Los registros de
inspección, revisión y reparación deben estar disponibles cuando se
soliciten. Se recomienda una inspección anual, la que puede ser efectuada
por el fabricante o por el distribuidor del que adquirió el autoclave o por
personal técnico de laboratorio.
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1.‐ Cualquier operación deberá realizarse con seguridad como su primer
concepto.
2.‐ Los operadores deberán interiorizarse del estado del equipo y sus
sistemas de soporte antes, durante y después de cualquier operación.
3.‐ Existen innumerables pautas de manejo de Autoclaves; sin embargo será

responsabilidad propia de los operadores de ella, velar por su correcto y
eficiente funcionamiento tanto energética como ambientalmente.
4.‐ Los operadores deben reconocer la responsabilidad que asumen para el

buen funcionamiento del equipo y su actuación frente a cualquier
emergencia que pueda presentarse.
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1.El riesgo principal de los aparatos a presión es la liberación brusca de

presión.
2.Los operadores deberán conocer las características constructivas de los

equipos que operen.
3.Poseer un libro de vida, visado y sellado por la correspondiente autoridad

competente.
4.Cumplir con lo exigido en Reglamento N° 10_2012 (Cumplimiento en

Autoclaves)
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Riesgos potenciales en el uso del autoclave

Los autoclaves emplean vapor a alta presión y temperatura para la
esterilización. Por ello, los operadores deben tomar medidas de seguridad. Los
riesgos incluyen:
• Quemaduras por calor: el calor procedente de los materiales, la cámara del
autoclave, las paredes y la puerta puede causar quemaduras.
• Quemaduras por vapor: el vapor residual del ciclo terminado puede causar
quemaduras. Las quemaduras producidas por vapor son más graves que las
producidas por agua hirviendo, ya que el vapor contiene más energía interna.
• Escaldaduras por fluidos: los líquidos hirvientes procedentes del autoclave
pueden causar escaldaduras. Esto se verifica también para derrames de
líquidos dentro del autoclave. Tenga precaución cuando transporte
materiales calientes después tras el uso del autoclave.
• Proteja sus brazos y manos: las heridas por quemaduras pueden producirse
mientras se abre la puerta del autoclave.
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CONDICIONES INSEGURAS EN AUTOCLAVES
Es cualquier condición del ambiente que puede contribuir a un accidente.
• Mala calidad de la construcción o diseño
• Autoclaves / Accesorios en mal estado
• Falta de accesorios
• Instalación defectuosa
• Funcionamiento defectuoso
• Inexistencia de programas de mantenimiento adecuados
• Incumplimiento de reglamentación
• Falta de orden y limpieza
• Inexistencia de lista de chequeo diario
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CONDICIONES INSEGURAS EN AUTOCLAVES
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ACCIONES INSEGURAS: • No probar válvula de seguridad en
cada turno
Se refiere a la violación de un • Abandonar el equipo autoclave sin
procedimiento aceptado como aviso
seguro. • No informar fallas
• Variar regulación de válvulas de
• Conocimientos insuficientes seguridad
• Imprudencia • Inutilizar accesorios de control
automático
• Irresponsabilidad
• Incumplimiento de instrucciones
• Mal uso de los elementos de
protección personal
• Alcoholismo
• Actitudes indebidas www.ingecap.com
Autoclaves
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DE FABRICACION Y CONSTRUCCION:
• Espesores de planchas
• Detalles de soldaduras
• Accesorios de seguridad
• Calidad de materiales utilizados
• Detalles de construcción e instalación
• Fiel interpretación de planos, normas, etc.
• Empleo de accesorios inadecuados o de mala calidad
• Fabricación nacional o extranjera
DE INSTALACION E INSPECCIONES OFICIALES
• Seguir especificaciones del fabricante
• Mano de obra especializada
• Cumplir reglamentación vigente (DS 10_2012)
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Autoclaves
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DE OPERACIÓN
• Contar con operador con licencia al dia
• Contar con operador Calificado.
DE MANTENCION:
• Revisión periódica del autoclave y sus accesorios
• Llevar un libro de vida donde se registren los detalles de
las actividades de mantenimiento.
• Medición y control de la calidad del agua
Autoclaves
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Objetos que no deben introducirse en el autoclave
• Objetos punzantes: jeringuillas, agujas, vidrio roto, láminas y tapas para el

microscopio, pipetas pasteur, bisturíes y cuchillas de afeitar. No necesitan ser
esterilizados antes de ser eliminados. El personal de seguridad lo transportará y
tratará separadamente (incluyendo el proceso con el autoclave o cualquier otra
forma adecuada de descontaminación).
• Productos químicos peligrosos: No trate con el autoclave materiales inflamables,
reactivos, corrosivos, tóxicos o radioactivos. No trate con el autoclave lejía ni
nitrocelulosa (inflamable, explosiva). El personal de seguridad eliminará estos
artículos.
• Residuos patológicos: esqueletos animales, tejidos humanos. Normalmente se
incineran.
• Mezclas de residuos: las mezclas de tejidos biológicos, productos químicos y/o
materiales radioactivos. El personal de seguridad se encargará de ellos.
• Biotoxinas: son resistentes a la esterilización. El personal de seguridad se
encargará de ellos. Esto puede incluir priones también.
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Autoclaves
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Equipo de protección
El equipo de protección se emplea para protegerle de quemaduras y

escaldaduras que pueden producirse durante las operaciones con el
autoclave.
• Guantes largos aislantes del calor deberían ser empleados para proteger
manos y antebrazos.
• Bata de laboratorio para proteger partes más extensas del cuerpo.
• Gafas de plástico deberían ser usadas para proteger los ojos.
• Son obligatorios los zapatos cerrados para proteger los pies de quemaduras.
Prohibido usar sandalias.
Autoclaves
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RIESGO OCULTO EXPLOSIONES
 Construcción defectuosa
 Falla de los accesorios de seguridad, válvula de seguridad que no abran
oportunamente o no son capaces de evacuar todo vapor que la caldera
produce.
 Negligencia, descuido o ignorancia del operador.
 Falta de agua en los autoclaves (la mas frecuente)
 Incrustaciones y corrosión.
PREGUNTA: ¿Como eliminaría Ud. cada una de las causas de explosión anteriores?
Autoclaves
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Alternativas para reducir la ocurrencia de accidentes
• Mejoramiento de los sistemas de control, la capacitación y el desarrollo de
nuevos reglamentos (Decreto anterior, DS 48/1984).
• Realizar un adecuado tratamiento de agua, purgar los sistemas de control de
nivel y mantener limpias las conexiones de estos instrumentos al cuerpo de
presión.
• Elaborar programas de mantenimiento adecuados a este tipo de
equipo.(Equipo critico!!!!)
• Operación de estos equipos por parte de personal bien capacitado, que
entienda el funcionamiento, los requerimientos de mantención y los
procedimientos en casos de emergencia.
• Cumplir con la normativa vigente (DS N° 10_2012).
• BAJO NIVEL DE AGUA: Dotando a los Autoclaves con interruptores de nivel
crítico independientes (Flotador y electrodos)
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Interruptores de nivel crítico independientes
(Flotador)
Autoclaves
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Interruptores de nivel crítico independientes

(electrodos)
Autoclaves
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CAPITULO N° 9
https://equipamientojm.com/todo‐sobre‐
autoclaves/preguntas‐frecuentes‐autoclave‐
tuttnauer‐faq/
AVERIAS, CAUSAS Y SOLUCIONES DE
FALLAS EN AUTOCLAVES
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AVERIAS, CAUSAS Y SOLUCIONES DE FALLAS
Principales Fallas de Esterilización con Vapor

Los autoclaves son herramientas valiosas que benefician a una amplia gama de
industrias. En entornos sanitarios, los autoclaves protegen a los pacientes al
eliminar los patógenos de las herramientas y equipos. En el laboratorio, los
autoclaves brindan a los científicos la garantía de que han eliminado los
factores biológicos que pueden interferir con sus resultados. En las
instalaciones de fabricación, los autoclaves se utilizan en una variedad de
formas innovadoras para crear nuevos productos y materiales, como el
hormigón celular.
Sin embargo, cuando los autoclaves no funcionan correctamente, no
benefician a nadie. Algunas de las razones más comunes por las cuales fallan
los ciclos de esterilización en autoclave de vapor son:
1. Elección del Ciclo Incorrecto para el Contenido del Autoclave
2. Mala Calidad del Vapor
3. Falla de Vacío
4. Temperaturas Inadecuadas
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1.‐ Elección del Ciclo Incorrecto para el Contenido del Autoclave
• Nadie quiere escuchar que ellos son el problema, pero el error humano es la
raíz de muchos casos de fallas de esterilización.
• Mientras que un autoclave de vapor puede procesar una variedad de objetos
diferentes, no todos los materiales pueden esterilizarse de la misma manera.
Por ejemplo, si está esterilizando herramientas médicas envueltas utilizando
el ciclo de gravedad de su autoclave, es posible que el vapor esterilizante no
llegue a todas las partes de sus instrumentos.
• Si experimenta una falla de esterilización, comience mirando hacia atrás
donde comenzó y considere si eligió el ciclo correcto para el contenido del
autoclave.
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2.‐ Embalaje o Carga Inadecuados
• Si bien algunos objetos, como la cristalería grande, pueden entrar en el autoclave
sin cubrirse, muchos objetos más pequeños deben empacarse o envolverse antes
de la esterilización. La envoltura asegura que el vapor esterilizante llegue a todos
los materiales de manera uniforme.
• Sin embargo, cuando un paquete de materiales no está envuelto correctamente,
puede interferir con la capacidad de esterilización del autoclave. Este es otro
ejemplo de cómo el error humano puede estar interfiriendo con su ciclo de
esterilización.
• Además, al cargar la cámara del autoclave, se deben colocar los materiales según
las indicaciones del fabricante del equipo. Si el autoclave no se carga de la
manera prevista por el fabricante, es posible que no funcione correctamente.
• Los protocolos adecuados de envoltura y carga deben ser parte de la
capacitación para asistentes médicos y dentales, ingenieros de esterilización,
técnicos de laboratorio o cualquier otro profesional que pueda ser responsable
de preparar los materiales para colocarlos en un autoclave.
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3.‐ Falla de Vacío
• Si está esterilizando materiales pequeños, porosos o de forma irregular, debe
usar un ciclo de esterilización al vacío. En un ciclo de vacío, todo el aire se
elimina por la fuerza del autoclave durante el preacondicionamiento. Esto
permite que el vapor esterilizante llegue a cada rincón y grieta de su
contenido.
• Si su autoclave no puede crear condiciones de vacío adecuadas, su ciclo de
esterilización fallará. La forma más sencilla de saber si tiene una falla de vacío
es utilizar una prueba Bowie‐Dick. La prueba Bowie‐Dick es una hoja de
prueba especializada que utiliza barreras de vapor y aire para validar que su
autoclave está produciendo el entorno de vacío adecuado para la producción
de vapor y la esterilización.
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4.‐ Temperaturas Inadecuadas
• La esterilización con vapor simplemente no funciona sin altas temperaturas.
La temperatura específica a la que va a esterilizar dependerá de una variedad
de factores, como los materiales que está esterilizando, la naturaleza de su
trabajo y las buenas prácticas de fabricación o laboratorio.
• Las temperaturas dentro del autoclave se pueden verificar o validar mediante
un data logger de temperatura o un dispositivo similar. Si su autoclave no
alcanza los 100°C, ¡no puede producir vapor en absoluto! Si no alcanza los
121°C, no alcanza el umbral requerido para la esterilización.
• Ya sea un error humano o un mal funcionamiento del equipo, las fallas de
esterilización pueden costarles a las empresas y laboratorios tiempo y dinero
valiosos. Para evitar que esto le suceda, asegúrese de tener un plan de
validación de autoclave y capacite a los usuarios de autoclave en la
preparación y el uso adecuados del dispositivo.
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A continuación se presenta una serie de averías, causas y solución de fallas en
autoclaves. Este análisis dependerá de cada uno de los tipos de autoclaves.
PROBLEMA CAUSA PROBABLE SOLUCION
Material Trampa de vapor defectuosa. Revisar/limpiar trampa de vapor. Sustituir
esterilizado sale trampa.
húmedo. Drenaje de la cámara de esterilización Revisar sistema de drenaje. Limpiar.
obstruido.
Autoclave demasiado cargado. Reducir la cantidad de carga en la cámara.
Repetir el ciclo de esterilización.
El autoclave no está bien nivelado. Nivelar el autoclave.
El indicador Indicador biológico mal seleccionado. Utilizar un indicador biológico de otro lote o

biológico es fabricante. Registrar cuidadosamente los
positivo. parámetros.
Presión de vapor Empaque de la puerta defectuoso. Revisar el empaque; reemplazar el empaque.

demasiado baja.
Fuga de vapor interna en otro Revisar trampas, electroválvulas, etc.
dispositivo del autoclave.
Presión de vapor Autoclave demasiado cargado con Reducir la carga del autoclave.
excesiva. material textil.
Autoclave descalibrado. Calibrar el autoclave.
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El testigo de Cámara de esterilización mal cargada o Revisar distribución de la carga.
esterilización no cargada en exceso. Revisar cantidad de carga. Ajustar de
indicó la acuerdo a las recomendaciones del
finalización fabricante.
exitosa del ciclo Trampa de vapor defectuosa. Revisar trampa de vapor. Reparar o
de esterilización. sustituir.
Tiempo de esterilización inadecuado. Revisar tiempo de esterilización.
Ajustar al tiempo de ciclo.
No se alcanzó la temperatura y la presión de Revisar selección de temperatura.
esterilización seleccionada. Revisar presión de vapor
correspondiente al ciclo seleccionado.
Revisar posibles fugas de vapor en la
puerta –empaque‐ o en los
dispositivos de control de paso.
Penetración de vapor insuficiente. Reducir la cantidad de paquetes a ser
esterilizados; esto permite un mejor
flujo del vapor.
Pretratamiento defectuoso. Ha quedado Solicitar servicio técnico especializado
demasiado aire dentro de la cámara. para revisar el sistema de vacío.
Indicador biológico mal seleccionado para el Revisar especificaciones de uso del
ciclo realizado. indicador biológico. Repetir el ciclo de
esterilización.
Se interrumpe el Presiones de vapor, agua o aire inadecuadas. Revisar presiones de alimentación de
ciclo de En consecuencia, no se accionan los vapor, agua o aire. Ajustar sistemas
esterilización sin dispositivos de regulación y control de regulación.
razón aparente. servoasistidos.
PROBLEMA SOLUCION
El generador de vapor no está Bomba de agua defectuosa o bloqueada.
operando. Bloqueo o baja presión de agua en circuito de bomba.
Interruptor automático se disparó por sobrecarga o falla.
Cortocircuito en electrodo superior.
Transductor electrónico de presión o circuito de medición
dañado o descalibrado.
Electrodo inferior sucio u oxidado.
Interruptor automático de circuito de calefacción abierto o
dañado.
Contactor que controla corriente de calentamiento dañado.
Problemas en el sistema de control.
Calefactores quemados.
Solenoide o válvula neumática clavado o defectuoso.

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PROBLEMA SOLUCION
1. El equipo no funciona. Asegúrese tener el interruptor en posición “On”.
Asegúrese que el cable esté correctamente conectado al equipo
y a la red.
Revise el botón de reset y el termostato de corte.
Asegúrese que el interruptor automático no se disparó. Levante
la palanca.
2. Mensaje “Low Heat”. Revise la purga de aire.
Compruebe tener la cantidad apropiada de esterilizante.
3. Mensaje “Low Water”. Agregue agua en el reservorio.
Limpie el electrodo de nivel de agua dentro del vaso.
Verifique la nivelación de la máquina.
4. Mensaje “Low Pres”. Controle la purga de aire dentro del tanque de agua
Verifique la nivelación de la máquina
Verifique que no haya fugas por la puerta. Reemplace la
empaquetadura si es necesario
Mensaje “Low Temp” Controle la purga de aire dentro del tanque de agua.
Verifique la nivelación de la máquina.

El manómetro de la camisa no Alguna o varias de las válvulas Abra la válvula o válvulas que
marca la presión. de globo estarán cerradas. están cerradas, excepto la del
By‐pass.
Acumulación de condensados Revise la trampa de vapor de
en la tubería de vapor. Válvula cubeta.
reductora en mal estado.
Válvula de presión en falla. Cambie o repare la válvula
reductora. Repárela o
simplemente ajústela.
Filtro de vapor tapado. Destape el filtro, limpiando la
malla de alambre.
Manómetro en mal estado. Cambie el manómetro por uno
nuevo. No lo repare.
Fugas de vapor en la tubería. Repárela o cámbiela por una
nueva.

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El manómetro de la cámara Manómetro de la cámara en Cámbielo.
no marca la presión necesaria mal estado.
aun cuando el de la camisa si Trampa termostática de vapor Repárese o cámbiese por una
marca presión correcta. de la cámara en mal estado. nueva.
Válvula múltiple fallando. Desmóntese la válvula
múltiple y hágase revisar por
Técnico especializado.
El manómetro de la cámara Trampa termostática de vapor Repásese o cámbiese la
marca las 22PSI, pero el pegada. válvula termostática de la
termómetro no marca 121ºC. cámara.
Válvula cheque de salida de Destápese o repárese la
condensados pegada o tapada. válvula cheque.
Termómetro en mal estado. Cámbiese el termómetro por
uno nuevo.

En el proceso de secado los Los paquetes quedaron Advertir que los paquetes
paquetes quedan mojados. apretados. El filtro se ha deben quedar flojos, no
obstruido con desechos. amontonados.
El balín de la válvula de secado Despéguese el balín y revísese
está pegado. la válvula de secado en
general.
Trampa termostática de vapor Repárese o cámbiese la
no trabaja por lo que el trampa termostática de vapor.
condensado llena la cámara.
La tubería atmosférica de Hágase revisar por un
salida de vapor es demasiada Ingeniero especialista.
larga o tiene demasiados
codos.
Boquilla del eyector suelta. Atorníllese y apriétese la
boquilla en su lugar.
El elemento de carbón de la Hágase revisar la válvula
válvula múltiple está rayado o múltiple por un técnico
roto. especialista.
La inclinación del autoclave no Corríjase la inclinación.
es la correcta.

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Manejo y
CAPITULO N° 10
NORMATIVA VIGENTE EN
AUTOCLAVES A VAPOR
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D.S N°190 / D.S. N°48 / D.S. N°10/12
D.S. N° TITULO N° Vigencia Estado Años de
artículos desde.. vigencia
190 Calderas Industriales de salud ‐‐‐ 24‐10‐1963 No Vigente 21

publicas
48 Aprueba reglamento de 51 12‐05‐1984 No Vigente 30

Calderas y Generadores de
vapor
10 Aprueba reglamento de 87 17‐05‐2014 Vigente ‐

Calderas, Autoclaves y Equipos
que utilizan vapor de agua
Decreto MODIFICA EL DECRETO ‐ 17‐05‐2014 Vigente ‐

49 SUPREMO N° 10, DE 2012,
REGLAMENTO DE CALDERAS,
AUTOCLAVES Y EQUIPOS QUE
UTILIZAN VAPOR DE AGUA, DEL
MINISTERIO DE SALUD
NCh Elec INSTALACIONES DE CONSUMO ‐ 2003 Vigente

4/2003 EN BAJA TENSION
+ Otras normativas SEC
www.ingecap.com 299
+ Normativa de Esterilización
OTRA NORMATIVA VIGENTE
LEY/D.S. N° TITULO
Ley 16.744 Ley sobre accidentes del trabajo y enfermedades profesionales
D.S. 594 REGLAMENTO SOBRE CONDICIONES SANITARIAS Y AMBIENTALES BÁSICAS EN
LOS LUGARES DE TRABAJO
D.S. 40 REGLAMENTO SOBRE PREVENCION DE RIESGOS PROFESIONALES

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RESUMEN D.S. N°10/2012
• Titulo I: Disposiciones Generales
• Titulo II: De las condiciones generales de instalación y seguridad de las calderas de vapor,
autoclaves y equipos que utilizan vapor de agua
• Titulo III: De las condiciones generales de instalación y seguridad de las calderas de
calefacción y calderas de fluidos térmicos
• Titulo IV: De los combustibles
• Titulo V: De las excepciones a las revisiones y pruebas de las condiciones de seguridad de las
calderas, autoclaves, equipos que trabajan con vapor de agua y accesorios
• Titulo VI: De los profesionales facultados para verificar las condiciones generales de
instalación y realizar las revisiones y pruebas
• Titulo VII: De los informes técnicos
• Titulo VIII: De los operadores de calderas y autoclaves
• Titulo IX: Fiscalización y sanciones
• Disposiciones transitorias
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¿POR QUE ESTE CAMBIO LEGAL?
La necesidad de poner al día la

normativa, que regula el
funcionamiento de calderas,
autoclaves y equipos que
utilizan vapor de agua, con el
objetivo de proteger la vida y la
salud de quienes trabajan o se
sirven de ellas y en la población
en general.
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ASPECTOS RELEVANTES DEL REGLAMENTO
• Incorpora verificación de condiciones de seguridad de las redes de

distribución de vapor
• Incorpora requisitos de seguridad para calderas de calefacción y calderas
de fluidos térmicos
• Establece requisitos para autoclaves, de sus revisiones y pruebas y fija
excepciones para equipos de sobremesa
• Establece requisitos de calidad de agua con parámetros prácticos y
medibles
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• Hace mención al uso y gestión de desechos con asbesto.

• Establece el requisito de salas exclusivas para almacenar combustibles
solidos
• Estable requisitos para estanques de combustibles líquidos de menos de
1m3 de capacidad
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• Establece requisitos de seguridad para plataformas de trabajo en altura y

espacios de la instalación para realizar mediciones, mantenciones y
reparaciones
• Menciona uso de normas internacionales reconocidas, que puede

establecer otros requisitos de revisiones y pruebas específicos para las
calderas de vapor de gran presión y autoclaves industriales.
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AMBITOS DE APLICACION
Calderas (fijas o móviles).
• Calderas de vapor (presiones superiores a 0,5kg/cm2)
• Calderas de calefacción
Por agua (uso calefacción y/o agua sanitaria)
Por vapor a presión menor a 0,5 kg/cm2
• Fluido térmico (distintos al agua)
Autoclaves que trabajan con vapor de agua a presión igual o
superior a 0,5 kg/cm2.
Equipos que utilizan vapor de agua a presión igual o superior a
0,5 kg/cm2.
• Intercambiadores de calor (Equipo o manifold)
• Marmitas
• Cocedores
• Acumuladores de vapor (Estanque de condensado)
Redes de distribución de vapor desde la generación de vapor a
los equipos o punto de consumo, de sus componentes y
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accesorios.
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SE EXCLUYEN DE ESTE REGLAMENTO
• Calderas instaladas en locomotoras o en

embarcaciones.(M. de transporte y Gobernación
marítima)
• Calderas de calefacción por agua caliente de uso

domiciliario, cuando este sistema comprenda solo
calefacción para una casa habitación en forma individual.
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RESPONSABILIDADES DEL PROPIETARIO
• Debe proporcionar la información, que corresponda ante el

Seremi de Salud para la inscripción y certificación del equipo.
• Debe comunicar a la autoridad sanitaria correspondiente
cuando un autoclave registrado se deje de utilizar, traslade o
transfiera.
• Para el desmantelamiento de equipos o instalaciones que
contengan asbesto, el propietario deberá dar cumplimiento
a la normativa especifica en dicha materia.
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• Esta obligado a mantener y conservar en buen estado el
libro de vida.
• Debe poner a disposición del operador los medios para
realizar, en cada turno, los controles periódicos mínimos
del agua relativos a pH, conductividad, turbiedad y dureza
y proveedor además, el libro de operación diaria para que
se registre en él, estos parámetros.
• Inscripción y Certificación del autoclave
• Entrega de informe técnico a seremi de salud
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• Mantener operativos y en buen estado de uso los accesorios.
• Debe dar aviso de las revisiones y pruebas con 72 horas de
anticipación a la Seremi de Salud respectiva.
• Debe velar para que las revisiones y pruebas reglamentarias se
realicen en la forma y oportunidades como lo exige el DS 10_2012.
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RESPONSABILIDADES DE LA SEREMI
• Fiscalizar y controlar el cumplimiento de disposiciones del
reglamento
• Sancionar las infracciones de conformidad con lo establecido en el
libro decimo del código sanitario
• Supervisar a los profesionales facultados para que den
cumplimiento a lo dispuesto en el DS 10_2012.
• Contar con un registro de los operadores.
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RESPONSABILIDADES DEL OPERADOR
• Verificar el funcionamiento de los accesorios
• Mantener actualizado el libro de vida
• Registrar las mantenciones realizadas , inspecciones y
fallas
• Si fallan los accesorios de seguridad de observación ,
purgas de agua y vapor, Solicitar una evaluación técnica
con profesional facultado.
• Verificar funcionamiento de manómetro
• Informar frente a cualquier alteración o falla del equipo a
jefatura.
• Verificar estado aislación térmica
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www.ingecap.com 156
D.S. Nº10_2012: Reglamento de Calderas, Autoclaves y

Equipos que utilizan vapor de agua
DE LOS PROFESIONALES FACULTADOS:

• Artículo 73.‐ Las condiciones generales de instalación, revisiones y pruebas
de las calderas, autoclaves, equipos que trabajan con vapor de agua y
redes de distribución, deberán ser efectuadas por un profesional que
cumpla los siguientes requisitos:
• a) Ser profesional titulado, de una carrera de 8 semestres de duración, con
formación en termodinámica, transferencia de calor, mecánica de fluidos,
procesos térmicos, máquinas hidráulicas, diseño y cálculo de calderas y
resistencia de materiales, facultado para ejercer en el país,
• b) Acreditar una experiencia mínima de tres años en la fabricación,
instalación, reparación, mantenimiento u operación de plantas térmicas
con calderas de vapor de gran presión.
• Leer Artículos 74, 75, 76
www.ingecap.com 313

DE LOS INFORMES TECNICOS:

• Artículo 77.‐ Los profesionales facultados deberán emitir un informe
técnico en duplicado el que se entregará al propietario o usuario de la
instalación, dentro del plazo máximo de 8 días hábiles contado desde la
finalización de la verificación de las condiciones generales de instalación y
las revisiones y pruebas reglamentarias.
El incumplimiento del artículo 76 invalidará el informe técnico emitido por
el profesional facultado.
• Artículo 78.‐ El informe técnico, se realizará mediante un formato tipo
proporcionado por la autoridad sanitaria, el que deberá contener las
condiciones generales de instalación, revisiones y pruebas que dicta este
reglamento.
• Articulo 79.‐ La autoridad sanitaria, deberá supervisar que los
profesionales facultados den cumplimiento a lo dispuesto en el presente
reglamento.
Autoclaves
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www.ingecap.com 157


1. Informe Técnico General: Se utiliza cuando se tiene una caldera a vapor
que alimenta equipos que utilizan vapor de agua
Autoclaves
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2.‐ Informe Técnico Individual: Se utiliza cuando se tiene un equipo
generador de vapor (autogenerador)
Autoclaves
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RESPONSABILIDADES DEL PROFESIONAL
FACULTADO
• Verificar condiciones de instalación y realizar las revisiones
y pruebas reglamentarias
• Declarar a la autoridad sanitaria equipos e instrumentos a
utilizar
• Emitir informe técnico duplicado
• Determinar el PMT si no se conoce.
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Reglamento que establece las condiciones y requisitos de seguridad que deben cumplir las
calderas, autoclaves y equipos que utilizan vapor de agua, con el objeto de resguardar su
funcionamiento seguro y evitar daños a la salud de las personas.
• Artículo 4.‐ La circunstancia que un autoclave registrado se deje de utilizar,

traslade o transfiera, deberá ser comunicada por su propietario a la
autoridad sanitaria correspondiente y registrar dicho evento en el libro de
vida de ésta.
• Artículo 7.‐ Todo autoclave tendrá adosado a su cuerpo principal una placa
metálica que indique, en forma visible e indeleble, el nombre del fabricante,
número de fábrica, año de fabricación, superficie de calefacción si
correspondiera, combustible si correspondiera, número de registro asignado
por la autoridad sanitaria y la presión máxima de trabajo para la cual fue
diseñada.
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www.ingecap.com 159

• Artículo 16.‐ Los autoclaves deben estar ubicados en un lugar

que permita realizar labores seguras de operación, inspección y
mantención.
• Artículo 17.‐ El diseño y construcción de los autoclaves deberán
ceñirse a una norma técnica nacional o extranjera existente.
Autoclaves
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MESA REDONDA VIRTUAL!!!
ENUMERE 15 PUNTOS VITALES EN ESTE TEMA!!
1. Todo autoclave debe estar inscrito y con las pruebas y
revisiones reglamentarias al dia.
2. Todo autoclave deberá contar con un libro de vida
actualizado.
3. .
4. .
5. .
6. .
7. .
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www.ingecap.com 160
MENSAJE FINAL
Estimad@s alumn@s:
Hemos llegado al final de esta actividad y esperamos que le haya permitido fortalecer sus
conocimientos. Por este motivo queremos aprovechar la ocasión para agradecer vuestra dedicación,
esfuerzo y colaboración.
Nos alegra muchísimo haber contado con cada uno de ustedes.
Muchas gracias,
Héctor Segura Alarcón
Tutor, INGE ‐ CAP LTDA.
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Concepción – Chile
www.ingecap.com 321
INGE-CAP FORTALECIENDO SU RECURSO HUMANO

LTDA
Ingeniería y Capacitación
Visitenos: www.ingecap.com
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Presentacion Final Autoclaves 1 2021 Rev02 Sincronico Imp

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INGE‐CAP

“EMPRESA GANADORA , PREMIO PYME

 2009 ‐ 2010: El Centro Nacional de Productividad y Calidad, Chilecalidad ha

 2012: INGE‐CAP LTDA, ha sido elegido de por la Fundación Chile para

OBJETIVOS DEL CURSO

Adquirir los conocimientos básicos para la formación de operadores de generadores de vapor

NUESTRA “BIBLIA” DEL CURSO!!!

¿CUAL ES EL OBJETIVO DEL

Articulo 1.‐ El presente reglamento, establece las condiciones y requisitos

¿QUE REPRESENTA PARA UD. LA

¿QUE REPRESENTA PARA UD. LA

QUE REPRESENTAN PARA UD. LAS

1.- ¿Qué puede opinar del video?

Este trabajo de aplicación, le servirá como guía de estudio en este curso. NO SE

El autoclave es un equipo habitual en los laboratorios,

El proceso de esterilización suele efectuarse con calor

Extracto Artículo 1° El presente reglamento, establece las condiciones y requisitos

Artículo 2°: (Por favor leer completo este articulo en el DS 10_2012)

¿Cuáles son los FACTORES ¿Cuales son los factores a controlar

Manómetro: Accesorio que permite medir la presión por sobre la

•FASE DE DESCARGA/SECADO: Terminado el proceso de esterilización, deja de funcionar la

Visite web de la seremi de salud:

A. Revisión interna y externa.

¿Cuál es el objetivo de realizar las revisiones

De los equipos que utilizan vapor de agua (EUVA)

 Unidades de medición en sistema internacional:

donde, m = masa en [kg] y g = 9,81 [m/s2],

P = 1 [kg] x 9,81 (m/s2)

= 9,81 [kg m/s2] = 9,81 [N] = 1 [kp]

1 [N] = 1 [kg] x 1 [m/s2]

Compara o relaciona las densidades de distintos cuerpos.

Flujo volumétrico: Caudal por unidad de tiempo (m³/h, m³/s, etc.)

Flujo másico: Masa por unidad de tiempo. (kg/s, lb/s, etc.)

FORMULARIO DE SOLICITUD DE INSCRIPCION DE UN EQUIPO:

ITEM INVOLUCRADO ¿Cuál ES SU FUNCION?

Como regla mnemotécnica tenemos:

a. 1 kgf/cm² es aprox. 15 lbf/pulg² (PSI)

Presión manométrica (Manómetro)

P. Abs. > P. Atm.

Presión menor que la presión atmosférica (Vacúometro)

P. Abs. < P. Atm. Presión Atmosférica:

• Presión Manométrica (psig)

• Presión Absoluta (psia)

a.‐ Manómetro análogo, tipo Bourdon b.‐ Manómetro digital

En el manómetro se deberá marcar con una línea roja indeleble la presión

Artículo 28.‐ Para los efectos del control

FASES DE UNA SUSTANCIA PURA (AGUA)

Existen tres fases principales:

Con 418 kJ a presión normal se alcanza el punto de ebullición!!!

Para transformar un kilo de agua en vapor saturado se requieren 2260 kJ.

Existen dos escalas comunes para medir la temperatura; la Fahrenheit

La escala absoluta relacionada con la Celsius se llama Kelvin y se

La escala absoluta relacionada con la Fahrenheit se llama Rankine y se

2.- T(ºR) = T(ºF) + 459,67

www.ingecap.com Nota: 9/5= 1,8

Ejemplo 1: Transforme 224 °C a °F:

Ejemplo 2: Transforme – 451 °F a °C:

Los gases se estudian a través de las variaciones de los siguientes parámetros:

La Ley de Gay‐Lussac's señala que si el volumen es contante, la Presión es

Es una forma de energía debida a la agitación de las moléculas

El Calor se puede transmitir de tres formas: Conducción, convección

Nota: 1 kcal = 1,163W = 3,96 BTU.

PSI Pulg. de agua Pulg. de Hg Atmósfera Kgf/cm2 mm. de Hg Bar Pa

1.‐ _ 1.‐ _

2.‐ _ 2.‐ _

1.‐ _ 1.‐ _

2.‐ _ 2.‐ _

1.‐ _ 1.‐ _

2.‐ _ 2.‐ _

1.‐ _ 1.‐ _

2.‐ _ 2.‐ _

1.‐ _ 1.‐ _

2.‐ _ 2.‐ _

1.‐ _ 1.‐ _

2.‐ _ 2.‐ _

1.‐ _ 1.‐ _

2.‐ _ 2.‐ _

1.‐ _ 1.‐ _

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1.‐ _ 1.‐ _

2.‐ _ 2.‐ _

1.‐ _ 1.‐ _

2.‐ _ 2.‐ _