InCCA Manual de Service MS150101

MANUAL DE SERVICE
v150101
1 TRANSPORTE, ALMACENAMIENTO Y DESEMPAQUE ................ 1-1
1.1 TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO ............................................................ 1-1
1.2 INSTRUCCIONES DE DESEMPAQUE .............................................................. 1-2
2 INSTALACIÓN Y CONEXIONES DEL INSTRUMENTO ................... 2-1
2.1 REQUERIMIENTO ELÉCTRICO..................................................................... 2-1
2.2 DIMENSIONES ...................................................................................... 2-1
2.3 REQUERIMIENTOS AMBIENTALES ............................................................... 2-1
2.4 TRASLADO DEL INSTRUMENTO .................................................................. 2-1
2.5 REQUISITOS MÍNIMOS DE LA PC................................................................ 2-1
2.6 UBICACIÓN Y PREPARACIÓN DEL INSTRUMENTO ............................................ 2-2
2.7 CONEXIÓN DE CABLES Y TUBULADURAS ....................................................... 2-3
2.8 SOLUCIÓN DE LAVADO ............................................................................ 2-5
2.8.1 Solución de lavado de aguja y cubetas ............................................................... 2-5
2.8.2 Solución de lavado de aguja y cubetas para turbidimetría ................................ 2-5
2.9 INSTALACIÓN ....................................................................................... 2-6
2.9.1 Configuración de la PC ........................................................................................ 2-6
2.9.2 Configuración del analizador .............................................................................. 2-6
3 ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL AUTOANALIZADOR ............. 3-1
3.1 CARACTERÍSTICAS GENERALES .................................................................. 3-1
3.2 BANDEJA DE MUESTRAS Y REACTIVOS ......................................................... 3-2
3.3 BANDEJA DE CUBETAS O REACCIONES ......................................................... 3-2
3.4 BRAZO TOMA REACTIVO/MUESTRA Y SISTEMA HIDRÁULICO.............................. 3-2
3.5 LAVADOR DE CUBETAS............................................................................ 3-2
3.6 FOTÓMETRO ........................................................................................ 3-3
3.7 MÓDULO ISE (OPCIONAL) ...................................................................... 3-3
3.8 SOFTWARE .......................................................................................... 3-3
3.9 ALIMENTACIÓN .................................................................................... 3-3
3.10 DESCRIPCIÓN DE CIRCUITOS ELECTRÓNICOS ................................................ 3-3
3.11 TIPOS DE MUESTRAS ........................................................................... 3-4
3.12 TIPOS DE REACCIONES .......................................................................... 3-4
3.13 TIPOS DE MÉTODOS ............................................................................ 3-4
4 FUNCIONES GENERALES ........................................................... 4-1
4.1 PARTES PRINCIPALES O MÓDULOS DEL AUTOANALIZADOR INCCA ...................... 4-1
4.1.1 Bandeja de muestras y reactivos ........................................................................ 4-1
4.1.2 Brazo de toma de muestra/reactivo y aguja ...................................................... 4-3
4.1.3 Bandeja de cubetas o reacción ........................................................................... 4-4
4.1.4 Lavador de cubetas ............................................................................................. 4-5
4.1.5 Sistema hidráulico de toma de muestra y reactivo............................................ 4-6
Manual de Service InCCA - MSv150101

4.1.6 Sistema óptico .................................................................................................... 4-7
4.1.7 Módulo ISE (Opcional) ........................................................................................ 4-9
4.2 DESCRIPCIÓN DEL CICLO DE FUNCIONAMIENTO.............................................. 4-9
4.2.1 Ciclo de preparación de la reacción ................................................................. 4-10
4.2.2 Ciclo de lecturas................................................................................................ 4-10
4.2.3 Ciclo de lavado de cubetas ............................................................................... 4-10
4.2.4 ISE Ciclo de Proceso .......................................................................................... 4-10
5 OPERACIONES BÁSICAS............................................................ 5-1
5.1 MANEJO DESDE LA CONSOLA DE COMANDOS ............................................... 5-1
5.2 PROTOCOLO DE COMUNICACIONES PARA USO DEL SERVICIO TÉCNICO .................. 5-1
5.2.1 Introducción ....................................................................................................... 5-1
5.2.2 Estructura de los mensajes ................................................................................. 5-1
5.2.3 Descripción de los comandos ............................................................................. 5-2
5.2.4 Descripción de la respuesta sincrónica .............................................................. 5-5
5.2.5 Descripción de la respuesta asincrónica ............................................................ 5-6
5.3 TEST RÁPIDO ....................................................................................... 5-9
5.4 DIRECCIONES EEPROM VERSIÓN 1.07.................................................... 5-10
5.5 OBTENER PARÁMETROS DE FIRMWARE. .................................................... 5-16
6 INDICACIONES PARA ARMADO Y DESARMADO ....................... 6-1
6.1 DESARMADO DEL GABINETE .................................................................... 6-1
6.2 MÓDULO ROBOT/CABEZAL................................................................ 6-1
6.3 MÓDULO SUERO/REACTIVO ............................................................... 6-2
6.4 MÓDULO DE CUBETA .......................................................................... 6-2
6.5 MÓDULO DE LAVADOR........................................................................ 6-3
6.6 MÓDULO FOTÓMETRO....................................................................... 6-3
6.7 MÓDULO ELECTRÓNICA ..................................................................... 6-4
6.8 MÓDULO HIDRÁULICO TOMA DE MUESTRA Y REACTIVO ............................. 6-6
6.8.1 Dilutor ................................................................................................................. 6-6
6.8.2 Bomba de diafragma para llenado ..................................................................... 6-6
6.8.3 Valvula Solenoide N.A......................................................................................... 6-7
6.9 MÓDULO HIDRÁULICO LAVADO DE CUBETAS ........................................... 6-8
7 SECUENCIA DE AJUSTE DE CADA MOVIMIENTO EN LOS
MÓDULOS .................................................................................. 7-1
7.1 OFFSET DE DISPENSADO DE PLATO DE REACCIÓN .......................................... 7-1
7.2 BASE DE CUBETAS DEL LAVADOR............................................................... 7-2
7.3 OFFSET DE FOTÓMETRO DE PLATO DE REACCIÓN .......................................... 7-2
7.4 AJUSTAR POSICIÓN DE REFERENCIA DEL BRAZO ROBOT ................................... 7-3
7.5 CALIBRAR BASE DE EMBUDO DEL MOVIMIENTO VERTICAL................................. 7-3
7.6 CALIBRAR POSICIÓN DEL CABEZAL ROBOT SOBRE DISPENSADO ........................... 7-4

7.7 CALIBRAR BASE CUBETA DEL MOVIMIENTO VERTICAL ...................................... 7-4
7.8 CALIBRAR BASE CUBETA DEL MOVIMIENTO VERTICAL DURANTE LA MEZCLA ........... 7-5
7.9 CALIBRAR BASE DEL MOVIMIENTO VERTICAL EN DISPENSADO DEL MODULO ISE ..... 7-5
7.10 CALIBRAR BASE DEL MOVIMIENTO VERTICAL EN ASPIRADO DEL MODULO ISE ...... 7-6
7.11 CALIBRAR POSICIÓN DEL CABEZAL ROBOT SOBRE REACTIVO A.......................... 7-6
7.12 CALIBRAR BASE DE FRASCO REACTIVO A DEL MOVIMIENTO VERTICAL ................ 7-7
7.13 CALIBRAR POSICIÓN DEL CABEZAL ROBOT SOBRE REACTIVO B .......................... 7-8
7.14 CALIBRAR BASE DE FRASCO REACTIVO B DEL MOVIMIENTO VERTICAL................. 7-9
7.15 CALIBRAR POSICIÓN DEL CABEZAL ROBOT SOBRE TUBO DE SUERO .................... 7-9
7.16 CALIBRAR BASE DE TUBOS DE SUERO DEL MOVIMIENTO VERTICAL ................... 7-10
7.17 CALIBRAR MEDIDOR DE VOLUMEN DEL CONTENEDOR DE SOLUCIÓN DE LAVADO DE
CUBETAS .......................................................................................... 7-10
7.18 CALIBRAR MEDIDOR DE VOLUMEN DEL CONTENEDOR DE RESIDUOS ................. 7-11
7.19 CALIBRAR MEDIDOR DE VOLUMEN DEL CONTENEDOR DE SOLUCIÓN DE LAVADO DE
AGUJA............................................................................................. 7-11
8 REEMPLAZO DE PARTES ........................................................... 8-1
8.1 REEMPLAZO DE LA LÁMPARA.................................................................... 8-1
8.2 CAMBIO DE FILTROS INTERFERENCIALES....................................................... 8-2
8.3 CAMBIO DE AGUJA DE MUESTRA/REACTIVO ................................................ 8-3
8.4 REEMPLAZO SELLOS DE TEFLÓN EN LA BOMBA A PISTON. ................................. 8-7
8.4.1 Acceso a llave larga para desmontado del módulo hidráulico de Lavado de
Cubetas ........................................................................................................................ 8-8
8.5 REEMPLAZO DE MEMBRANA DE LA BOMBA DE VACIADO ................................ 8-10
8.6 REEMPLAZO DE MEMBRANA DE LA BOMBA PARA LÍQUIDO DEL DILUTOR............. 8-13
8.7 REEMPLAZO DE CUBETAS ...................................................................... 8-13
8.8 REEMPLAZO DE LOS FUSIBLES DE ENCENDIDO .............................................. 8-13
9 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO........................................... 9-1
9.1 MANTENIMIENTO DIARIO........................................................................ 9-1
9.1.1 Antes de comenzar la operación diaria .............................................................. 9-1
9.1.2 Durante la operación diaria ................................................................................ 9-1
9.1.3 Al terminar la operación diaria ........................................................................... 9-1
9.2 MANTENIMIENTO SEMANAL .................................................................... 9-2
9.3 MANTENIMIENTO MENSUAL .................................................................... 9-2
9.3.1 Limpieza externa de cubetas .............................................................................. 9-2
9.3.2 Limpieza general del instrumento ...................................................................... 9-3
9.3.3 Back-up de Archivos en Uso ............................................................................... 9-3
9.4 MANTENIMIENTO DEL MÓDULO ISE (OPCIONAL) ......................................... 9-4
Esquema de Reemplazo de Componentes (bajo volumen de trabajo diario) ........... 9-4
Esquema de Reemplazo de Componentes (alto volumen de trabajo) ....................... 9-4

9.5 MANTENIMIENTO BASADO EN ALARMAS PROGRAMADAS ................................ 9-5
9.5.1 Habilitación de los contadores ........................................................................... 9-6
9.6 MANTENIMIENTO NIVEL 1 ...................................................................... 9-7
9.6.1 Descontaminación de la bandeja de reactivos ................................................... 9-7
9.6.2 Descontaminación de las tubuladuras y limpieza de contenedores .................. 9-8
9.6.3 Limpieza general del instrumento ...................................................................... 9-8
9.6.4 Lubricación de ejes ............................................................................................. 9-9
9.6.5 Limpieza de filtro circuito Lavador ..................................................................... 9-9
9.6.6 Reemplazo de sellos de teflón en la Bomba a piston....................................... 9-11
9.6.7 Reemplazo de Membrana de la bomba de vaciado ......................................... 9-11
9.7 MANTENIMIENTO NIVEL 2 .................................................................... 9-12
9.7.1 Descontaminación de la bandeja de reactivos ................................................. 9-12
9.7.2 Descontaminación de las tubuladuras y limpieza de los contenedores .......... 9-12
9.7.3 Limpieza general del instrumento .................................................................... 9-12
9.7.4 Lubricación de ejes ........................................................................................... 9-12
9.7.5 Limpieza de filtro circuito Lavador ................................................................... 9-12
9.7.6 Reemplazo de sellos de teflón en la Bomba a piston....................................... 9-12
9.7.7 Reemplazo de membrana de la bomba de vaciado ......................................... 9-13
9.7.8 Reemplazo de Membrana de la bomba a diafragma para líquidos del circuito
Toma de Muestra/Reactivo ....................................................................................... 9-13
9.7.9 Reemplazo de cubetas...................................................................................... 9-13
9.8 MANTENIMIENTO SEGÚN NECESIDAD ....................................................... 9-14
9.8.1 Inicialización de la Base de Resultados (cada 10.000 determinaciones) ......... 9-14
9.8.2 Reemplazo de la lámpara ................................................................................. 9-15
9.8.3 Reemplazo de cubetas...................................................................................... 9-15
9.8.4 Reemplazo de los fusibles de encendido ......................................................... 9-15
9.8.5 Reemplazo sellos de teflón en la Bomba a piston. ........................................... 9-16
9.8.6 Reemplazo de membranas (bomba de vaciado, bomba a diafragma para
líquidos del circuito Toma de Muestra/Reactivo) ..................................................... 9-16
9.8.7 Lavado especial ................................................................................................. 9-16
9.8.8 Reemplazo de electrodos (para equipos que cuentan con Módulo ISE) ......... 9-16
9.8.9 Reemplazo de las tubuladuras de las bombas peristálticas del Módulo ISE (Para
equipos que cuentan con Módulo ISE) ...................................................................... 9-18
10 RESOLUCION DE PROBLEMAS (TROUBLESHOOTING). .......... 10-1
10.1 MEDICIONES INCONSISTENTES POR PROBLEMAS QUÍMICOS .......................... 10-1
10.1.1 Resultados altos .............................................................................................. 10-2
10.1.2 Resultados bajos ............................................................................................. 10-3
10.1.3 Resultados erráticos ....................................................................................... 10-4
10.1.4 Una sola muestra afectada para todos los métodos...................................... 10-5
10.1.5 Un solo método afectado para todas las muestras ....................................... 10-5
10.2 PROBLEMAS INSTRUMENTALES ............................................................. 10-6
10.2.1 Conexiones y suministros ............................................................................... 10-7
10.2.2 Sistema hidráulico .......................................................................................... 10-8

10.2.3 Dilutor ............................................................................................................. 10-9
10.2.4 Lavador ........................................................................................................... 10-9
10.2.5 Aguja de toma de muestra/reactivo .............................................................. 10-9
10.2.6 Plato de cubetas de reacción ....................................................................... 10-10
10.2.7 Bandeja de muestras/reactivos .................................................................... 10-11
10.2.8 Sistema óptico .............................................................................................. 10-12
10.2.9 Software ....................................................................................................... 10-12
10.2.10 Módulo ISE (Opcional) ................................................................................ 10-13
10.3 PROBLEMAS DE MAL FUNCIONAMIENTO INDICADOS EN LA PANTALLA DEL MONITOR
................................................................................................... 10-17
10.3.1 Generales ...................................................................................................... 10-18
10.3.2 EEprom ......................................................................................................... 10-19
10.3.3 Vertical .......................................................................................................... 10-19
10.3.4 Horizontal ..................................................................................................... 10-22
10.3.5 Bandeja de Reacción .................................................................................... 10-24
10.3.6 Bandeja de Suero y Reactivo ........................................................................ 10-27
10.3.7 Rueda de filtros ............................................................................................ 10-29
10.3.8 Lectura (Amplificadores) .............................................................................. 10-31
10.3.9 Calibración de fotómetro ............................................................................. 10-34
10.3.10 Calibración de Cubetas ............................................................................... 10-37
10.3.11 Calefactor y Precalefactor .......................................................................... 10-38
10.3.12 Dilutor (Modelo 3) ...................................................................................... 10-39
10.3.13 Lavador ....................................................................................................... 10-39
10.3.14 Bomba de llenado....................................................................................... 10-41
10.3.15 ISE (Opcional).............................................................................................. 10-42
10.4 ARCHIVO LOG.HTML ........................................................................ 10-52
11 PROGRAMA DE VALIDACIONES............................................ 11-1
11.1 LUZ ESPURIA .................................................................................... 11-1
11.2 PRECISIÓN DEL FOTÓMETRO................................................................. 11-2
11.3 EXACTITUD FOTOMÉTRICA ................................................................... 11-3
11.4 LINEALIDAD FOTOMÉTRICA .................................................................. 11-4
11.5 PRECISIÓN DEL DILUTOR...................................................................... 11-5
12 DIAGRAMAS ........................................................................ 12-1
12.1 IDENTIFICACIÓN DE CIRCUITOS IMPRESOS ................................................ 12-1
12.2 ESQUEMA ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO ..................................................... 12-2
12.3 ESQUEMA MECÁNICO ...................................................................... 12-41
12.3.1 Módulo Cabezal ............................................................................................ 12-41
12.3.2 Módulo Robot ............................................................................................... 12-42
12.3.3 Módulo Bandeja de Cubetas ........................................................................ 12-43
12.3.4 Módulo Bandeja de Suero y Reactivo .......................................................... 12-44
12.3.5 Módulo Lavador............................................................................................ 12-45

12.3.6 Módulo Fotómetro ....................................................................................... 12-46
12.3.7 Módulo Bomba Multi-Pistón ........................................................................ 12-47
12.4 ESQUEMAS HIDRÁULICOS.................................................................. 12-48
13 LISTADO DE PARTES ............................................................. 13-1

USO PREVISTO DEL AUTOANALIZADOR
El InCCA, es un analizador fotométrico para química clínica, destinado a realizar procedimientos
analíticos en forma automatizada, para el diagnóstico de uso “in vitro”.
CONDICIONES DE USO
1) La instalación del instrumento debe ser realizada por personal entrenado.
2) Este instrumento es Clase 1, Tipo b, IPX0.
3) El instrumento debe ser operado por personal entrenado para tal fin.
4) Requerimientos ambientales de operación: Temperatura ambiente
20 – 25 ºC; Humedad: 20 –85 % (sin condensación)
5) El instrumento debe ser conectado a una línea de alimentación que cumpla con las
normas nacionales vigentes.
6) El instrumento no debe ser usado para un propósito diferente del que ha sido diseñado.
7) Esperar 10 minutos luego de encendido el instrumento para realizar las primeras
mediciones.
8) No encienda y apague el instrumento repetidamente. Para reencender, espere por lo
menos 20 segundos.
9) Si la tensión de línea es menor a 200 Voltios en el rango 200 ~ 240 VCA o menor de 100
voltios en el rango 100 ~ 140 VCA, utilizar un estabilizador ferro resonante o una fuente
interrumpida de tensión (UPS) de 1500 VA.
10) Leer el manual de usuario antes de iniciarse en el uso del instrumento.
11) El laboratorio debe contar con un servicio de recolección de residuos especiales para la
disposición de los desperdicios.
12) No desechar el aparato, como así tampoco ninguno de sus accesorios, junto con los
residuos domésticos. Consulte las normas municipales para la correcta eliminación. Es
responsabilidad del usuario del equipo entregarlo en un punto de recolección designado
para el reciclado de aparatos eléctricos y electrónicos o comunicarse con el fabricante o
su representante autorizado para proceder a su eliminación de una manera segura y
ecológica.

13) Utilice únicamente consumibles y repuestos provistos por el fabricante o su agente
autorizado.
14) Por desperfectos de cualquier tipo, llame al servicio técnico local autorizado o
comuníquese a:
Torcuato de Alvear 46
B1878DMB - Quilmes - Buenos Aires
Argentina
Tel/Fax +54 11 4252 - 2626
www.diconex.com

PRECAUCIONES
Peligros eléctricos:
No abrir los compartimentos señalados con peligro eléctrico, ni los cables si están deteriorados.
Peligros mecánicos:
Mantener las tapas cerradas cuando el instrumento esté en funcionamiento.

No tocar los brazos mecánicos u otros componentes móviles mientras el instrumento esté
funcionando.
Al manipular el equipo no utilizar anillos, pulseras, ni elementos colgantes ya que pueden quedar
enganchados en partes del equipo.
No tratar de cambiar o manipular tubos de muestra o frascos de reactivos cuando el instrumento
esté en funcionamiento, ya que pueden romperse o provocar un accidente. Cerciorarse de que el
instrumento esta pausado para añadir o recargar reactivos o muestras.
Peligros químicos:
Manipular los reactivos y muestras utilizando siempre las barreras de protección pertinentes
(guantes y gafas de seguridad)
Cumplir las recomendaciones específicas para cada reactivo o solución de limpieza que se muestra
en las indicaciones de los envases.
Leer los datos de seguridad de materiales que han de aportar los fabricantes para conocer
específicamente los peligros de cada material y la forma de prevenirlos.
En caso de manipular reactivos tóxicos, manipularlos de acuerdo con las instrucciones operativas
para ellos provistas por el fabricante del reactivo.
Peligros biológicos:
Los anillos y las uñas largas pueden facilitar la rotura de los guantes y aumentar los peligros
biológicos.
Tratar siempre las muestras y los reactivos como potencialmente infecciosos.
Los residuos y el depósito de residuos han de ser tratados como fuente de peligros biológicos y
tóxicos. Manipularlos y eliminarlos de acuerdo con las instrucciones operativas para ellos.
Peligros visuales:
No mirar directamente a los haces de luz de los detectores de códigos de barras.

No mirar directamente a la fuente de luz.

ADVERTENCIAS SOBRE EL INSTRUMENTO Y
LAS PRÁCTICAS DE LABORATORIO
Se recomienda el uso de calibradores para toda clase de métodos, incluyendo métodos en los que
el fabricante del reactivo use factor.
Se recomienda el uso de controles como indican las buenas prácticas de laboratorio.
Realizar el plan de mantenimiento indicado en este manual.
Leer todos los mensajes de advertencia.
Los resultados pueden ser o no validados por el usuario dependiendo del criterio de validación.
Símbolos usados en el manual o instrumento
Precaución
Fecha de Fabricación
Consulte Instrucciones de uso
Producto de diagnóstico “in vitro”
Riesgo biológico
Número de serie
Fusible
Puesta a tierra de protección

TERMINOS DE LA GARANTIA
Diconex S.A. garantiza este instrumento por un período de 12 meses desde su salida de fábrica,
siempre que se remita a nuestro domicilio, debidamente completado y por correo certificado, el
talón correspondiente de la garantía, junto al registro de instalación con todos los datos.
ATENCIÓN: La garantía cubre fallas de material o defectos de fabricación, según inspección

practicada en fábrica, y se limita al reemplazo de elementos defectuosos. No se responsabiliza por
los elementos auxiliares no provistos por Diconex S.A., tales como: soluciones testigo, reactivos y
fuentes de alimentación. No están cubiertos los gastos originados por fallas de uso y/o averías en el
instrumento.
Esta garantía caduca si no se le realizan los mantenimientos preventivos estipulados por Diconex,
además si estos no son realizados por personal autorizado y entrenado por Diconex S.A.
SERVICE EN GARANTÍA: Gratuito en Diconex S.A. Fuera de Diconex S.A. deberán abonarse los gastos
de traslado y viáticos de un técnico hasta donde se encuentre el instrumento a reparar.
DICONEX S.A. SE RESERVA EL DERECHO DE MODIFICAR LOS INSTRUMENTOS SIN AFECTAR SUS
PARÁMETROS FUNCIONALES.
NOTA: Quedan exceptuados de las condiciones de esta garantía los siguientes elementos: lámparas
halógenas, fusibles, cubetas, contenedores de reactivos, tubos y tubuladuras.

1 TRANSPORTE, ALMACENAMIENTO Y DESEMPAQUE
En cada cara del cajón de empaque se adosan etiquetas relacionadas con estas operaciones
Figura 1-1
1.1 Transporte y almacenamiento
No apilar más de cuatro cajones
Mantener seco, proteger de la humedad y la lluvia
Frágil
Manipular con cuidado
Mantener entre 0 °C y 50 °C
Manual de Service InCCA - MSv150101 1-1

Masa Bruta 67 Kg.
Mover con autoelevador o elevador manual
1.2 Instrucciones de desempaque
PRECAUCIÓN: El desempaque debe ser realizado por personal entrenado. Desempacar el

instrumento sin dañarlo.
Quitar la tapa del cajón de madera, la cual está sujeta a la base también de madera, con ocho
tornillos, ubicados en los paneles frontal, trasero y laterales.
Figura 1–2
Una vez quitada la tapa queda el instrumento sujeto a la base. Ver siguiente foto.
Quitar el instrumento de la base del cajón según esquema y según detalle a continuación.

Figura 1–3
En la parte superior del equipo encontrará una llave Allen Nº 6, la cual debe utilizarse para quitar
los tornillos que unen la base con el instrumento.
Figura 1–4
Con la llave Allen desatornillar los cuatro tornillos que sujetan al instrumento desde los laterales.
La disposición de los tornillos es la siguiente:

Figura 1-5
Una vez quitados los tornillos, el equipo se libera, se saca el material protector y ya puede ser
colocado en la superficie de trabajo. Ver esquema Figura 1-2.

2 INSTALACIÓN Y CONEXIONES DEL INSTRUMENTO
La instalación debe ser realizada por personal entrenado.
2.1 Requerimiento eléctrico
Disponer de un toma estándar de 220 Volts 50 Hz o de 110 Volts 60 Hz para un consumo de 400
VA. El cable de conexión a línea dispone de un tercer conductor para asegurar una apropiada
puesta a tierra del instrumento.
Si las variaciones de línea son mayores de 10%, se recomienda la instalación de un estabilizador
tipo ferro resonante o una fuente ininterrumpida de tensión de doble conversión con salida
senoidal (UPS) de 1500 VA.
2.2 Dimensiones
Ancho 80 cm., Alto 45 cm., Profundidad 65 cm.
2.3 Requerimientos ambientales
Temperatura ambiente: 20 – 25 °C
Humedad ambiente: 20 – 85% (sin condensación)
2.4 Traslado del instrumento
Evitar someter al instrumento a vibraciones bruscas o golpes de cualquier tipo durante el

traslado.
2.5 Requisitos mínimos de la PC
La PC tiene que cumplir mínimamente con las siguientes características:

- Microcontrolador Pentium IV de 2 GHz
- Memoria RAM 512 MB
- Placa de Video independiente
- Disco Rígido de 40 GB
- Lector de CD
- Puerto Serie RS232C
- Windows XP
- Impresora (Opcional)
La PC debe cumplir con la norma de seguridad eléctrica IEC 60950 y contar con fuente certificada.

2.6 Ubicación y preparación del instrumento
PRECAUCION: Evitar someter al instrumento a vibraciones bruscas o golpes de cualquier

tipo durante el traslado.
El instrumento debe colocarse sobre mesada en un ambiente libre de polvo y vapores corrosivos
para asegurar el correcto funcionamiento y la durabilidad del mismo.
El instrumento no debe estar sometido a vibraciones o a variaciones de temperatura bruscas.
Dejar una separación, entre el instrumento y la pared, de 20 cm. para asegurar una buena
ventilación.
Los contenedores de líquido deben ir bajo mesada, evitar que las tubuladuras de entrada de solución
de lavado y salida de desechos estén colapsadas y/o curvadas.
Evitar líneas de alimentación de centrífugas, ascensores, equipos de Rayos X u otro tipo de aparatos
generadores de ruido en la línea de alimentación.
Evitar insolación o iluminación directa sobre el instrumento.
El cable de conexión a línea posee un tercer conductor de tierra para protección.
Interconectar el instrumento con la computadora y los periféricos de ésta, antes de conectar a la

línea de alimentación.
El buen funcionamiento y la calidad de los resultados pueden ser afectados si no se satisfacen los
requisitos mencionados.
PRECAUCION: Verifique que la conexión a tierra de la instalación cumpla requisitos

reglamentarios para la potencia instalada. El no conectar a tierra el instrumento conlleva riesgo
de vida para el operador y puede dañar partes del equipo o de la computadora.
PRECAUCION: Las tubuladuras de salida de Solución de Desecho deben ser bien

colocadas para favorecer la decantación por gravedad. No deben estar curvadas ni colapsadas.
PRECAUCION: Se debe conectar el instrumento a una PC que posea, como mínimo, las
características antes descriptas.
PRECAUCION: El instrumento está testeado con el uso de una solución tensioactiva que se
adiciona al agua destilada como solución de lavado, el no uso o alteración del producto o de su
dilución, afectará el funcionamiento del instrumento.

2.7 Conexión de cables y tubuladuras
Cable de Comunicación RS 232
Cable de Alimentación
Conexión de Tubuladuras
Figura 2-1
1. Conectar el cable de alimentación a una tensión de 110-220 V y frecuencia 50-60 Hz. Si las
variaciones de línea son mayores de 10%, se recomienda la instalación de un estabilizador
tipo ferro resonante o una fuente ininterrumpida de tensión de doble conversión con
salida senoidal (UPS) de 1000 VA.
2. El conector RS232C es el cable de comunicación entre la computadora y el instrumento,
conectar a la PC antes de encender el instrumento.
Para equipos con Módulo ISE continuar en el punto (3), de lo contrario pasar al punto (8)
3. Conectar el kit de reactivos de ISE a través del conector

4. Sacar todos los electrodos de las bolsas selladas
5. Remover la cinta de los electrodos de K+ y Li+
Si fuera necesario, poner en remojo el electrodo de referencia en agua tibia
6. Colocar los electrodos en el módulo en la posición correcta según Figura 2-2
Figura 2-2

7. Presionar el stick moviendo el modulo ISE para colocarlo en su lugar
PRECAUCION: No apagar el analizador del botón de apagado general en la parte trasera a

menos que se haya realizado un ciclo de mantenimiento del módulo ISE y se hayan retirado los
electrodos.
NOTA: El Modulo de ISE debe mantenerse encendido durante el tiempo que permanecen los
electrodos dentro de dicho módulo. Se ejecutan purgas cada 30 minutos automáticamente.
8. Conectar las tubuladuras indicadas en la espalda del equipo como Desecho y Solución de
lavado Aguja y Cubetas (Figura 2-3) a los contenedores como indica el siguiente
esquema:
Figura 2-3
PRECAUCIÓN: La tubuladura de mayor diámetro (desechos del funnel) debe quedar de tal
forma que favorezca la decantación por gravedad (hacia abajo y sin curvaturas)

2.8 Solución de lavado
PRECAUCION: Los contenedores deben ubicarse por debajo de la línea del

autoanalizador, nunca al mismo nivel.
2.8.1 Solución de lavado de aguja y cubetas
La solución de lavado para la aguja y el lavador de cubetas se prepara a partir de la siguiente Solución
Madre de Tritón R X-100:
Solución madre: diluir 1 parte v/v de Tritón R X-100 en 9 partes de agua bidestilada Ej.: 100 ml Tritón
R
X-100 en 900 ml de agua bidestilada. El Tritón R X-100 es extremadamente viscoso. Se sugiere volcar
la cantidad deseada en una probeta de vidrio y agregar el agua gradualmente. Para una mejor
disolución calentar previamente a 70 – 80 ºC el agua bidestilada.
Solución de lavado para aguja y cubetas: diluir 7 ml de Solución madre en 1 litro de agua
bidestilada. Ej.: 140 ml de solución madre por cada 20 litros de agua bidestilada.
2.8.2 Solución de lavado de aguja y cubetas para turbidimetría
En aquellos casos en que se utilicen reactivos látex (reacciones turbidimétricas en general) es

altamente recomendable utilizar las siguientes soluciones de lavado:
Solución de lavado Aguja: Agua destilada
Solución de lavado Cubetas: diluir 3 ml de Solución madre en 1 litro de agua bidestilada. Ej.: 70
ml de solución madre por cada 20 litros de agua bidestilada.
PRECAUCION: el no cumplimiento de las instrucciones arriba mencionadas afectará

directamente a los resultados.

2.9 Instalación
2.9.1 Configuración de la PC
Ir a:
- Panel de Control Pantalla Configuración Setear la resolución de pantalla a 1024x768

píxeles
- Panel de Control Fecha y hora Hora de Internet quitar la selección de la opción
“Sincronizar automáticamente con un servidor de Internet” Aplicar Aceptar
- Desinstalar antivirus.
- Desinstalar protector de pantalla.
2.9.1.1 Instalar el software en la PC
1. Ir a Mi PC
2. Encontrar el dispositivo en que se encuentra el instalador del programa InCCA
3. Hacer doble clic en el ejecutable del instalador del programa InCCA
4. Hacer clic en Siguiente para continuar con la instalación o Cancelar para salir.
5. Elegir entre “Para todos los usuarios” y “Solo para éste usuario” (Ver NOTA)
6. Hacer clic en Siguiente para continuar con la instalación, en éste paso puede cambiarse la
carpeta de instalación.
7. Hacer clic en siguiente para comenzar la instalación
8. Hacer clic en Cerrar para cerrar la ventana
9. Abrir el programa del analizador desde el escritorio.
NOTA: “Para todos los usuarios” significa que el programa será instalado en todas las cuentas de
usuario existentes en el momento de la instalación. “Solo para éste usuario” significa que el
programa se instalará en la cuenta en que se está ejecutando el instalador (si una nueva cuenta es
creada entonces el programa deberá instalarse en esa nueva cuenta) Si se elige la opción “Solo para
éste usuario” el resto de los usuarios no podrán utilizar el programa del autoanalizador a menos que
instalen el programa también, pero deberán cambiar el enrute de todos los archivos cuando se instale
software (Mantenimiento -> Configuración -> Archivos: cambiar todos los enrutes a localizaciones
dentro de la cuenta de usuario actual)
2.9.2 Configuración del analizador
1. Con el equipo apagado, colocar los 10 segmentos (strips) de cubetas de reacción en el plato de
cubetas, ajustando bien las tuercas.
PRECAUCION: No tocar el exterior de las cubetas

PRECAUCION: No dejar tuercas sueltas arriba del equipo durante este
procedimiento, las mismas pueden caerse dentro.
2. Encender el equipo de la tecla de Encendido General en la parte posterior del equipo, y luego
del panel en la parte frontal del equipo (el botón inferior es para el encendido del equipo y el
botón del medio para la refrigeración de reactivos). Dejar atemperar el instrumento durante
10 minutos con las tapas colocadas.
Botón Home
Encendido Refrigeración de
Reactivos
Encendido General Encendido
Figura 2-4

menos que se haya realizado un ciclo de mantenimiento del Módulo ISE y se hayan retirado los
electrodos.
IMPORTANTE: El Modulo de ISE debe mantenerse encendido durante el tiempo que permanecen los
3. Purgar el dilutor varias veces para eliminar el aire de las tubuladuras. Verificar la ausencia de
burbujas en el circuito. (Mantenimiento Equipo Purga del dilutor)
4. Purgar las tubuladuras del lavador lavando cubetas de 1 a 10 durante cinco ciclos. Verificar la
ausencia de burbujas en el circuito y la ausencia de espuma en el llenado de cubetas durante
el lavado. (Operaciones Lavar cubetas Rango de cubetas 1 a 10 Lavar)
PRECAUCION: observar el lavador durante éste procedimiento; si debido a la gran cantidad de

aire se desbordaron las cubetas, es aconsejable retirar los strips afectados, lavarlos por fuera bajo
chorro de agua (llave o grifo), secar el exterior de las cubetas suavemente con papel absorbente (tipo
tissue), y volver a colocar los strips. Verificar este caso antes del siguiente paso.

5. Lavar todas las cubetas (Operaciones Lavar cubetas Todas las cubetas Lavar)
6. Realizar una purga del dilutor. (Mantenimiento Equipo Purga del dilutor)
7. Realizar la calibración del fotómetro y las cubetas. (Mantenimiento Equipo Calibración

seleccionar Calibrar Fotómetro seleccionar Calibrar Cubetas Cubeta Inicial 1
Cubeta Final 100 Utilizar Botellón Calibrar)
Para equipos que no dispongan de Módulo ISE, el equipo está listo para ser utilizado. Aquellos
que cuenten con Módulo ISE continuar por el paso (8)
8. Ejecutar comando de reemplazo Kit de reactivos. (Mantenimiento Equipo ISE

Sustitución de kit de Reactivos)
9. Ejecute Purga del Patrón de Calibración A y B, si es necesario. (Mantenimiento Equipo

ISE Purga del Patrón de Calibración A / Purga del Patrón de Calibración B)
10. Ejecute la calibración del sensor de burbujas. ((Mantenimiento Equipo ISE

Calibración Sensor de Burbujas)
11. Permitir a los electrodos estar expuestos al fluido durante 15 minutos.
12. Ejecute Comando Calibración (Mantenimiento Equipo ISE Calibración ISE)
13. El equipo está listo para ser utilizado.

menos que se haya realizado un ciclo de mantenimiento y se hayan retirado los electrodos.
IMPORTANTE: El Modulo de ISE debe mantenerse encendido durante el tiempo que permanecen los

3 ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL AUTOANALIZADOR
Figura 3-1
3.1 Características generales
Velocidad máxima de trabajo sin ISE: 360 det/ hora

Velocidad máxima de trabajo con ISE: 450 det/ hora
Velocidad promedio de trabajo sin ISE: 300 det/ hora
Automático: no necesita la intervención del usuario para la toma y dispensado de muestras y

reactivos, como así tampoco para la lectura de las reacciones.
Random access: la reacción puede ocurrir dentro o fuera de secuencia, en cualquier orden
deseado por el usuario. Esta interrupción de la secuencia permite el procesamiento de urgencias.
Discreto: la reacción tiene lugar en la misma cubeta donde se realizará la lectura. El uso de
cubetas individuales para cada test, reduce la interacción y contaminación entre muestras. El
autoanalizador InCCA posee 100 cubetas donde se realizan las reacciones y lecturas.
Simultáneamente, continuamente y automáticamente, a demanda de dispensado, las cubetas son
lavadas por el mismo instrumento.

Fotométrico: utiliza filtros interferenciales para obtener luz monocromática con la cual realizará
las mediciones. Posee 10 filtros y pueden colocarse hasta 11 filtros.
3.2 Bandeja de muestras y reactivos
Cantidad de posiciones para contenedores de reactivos: 30 posiciones para contenedores simple

o doble compartimiento, extendiéndose a 60 posiciones en éste caso.
Capacidad de los contenedores: Simple compartimiento 60 ml. Doble compartimiento 28 ml y
31 ml.
Cantidad de posiciones para muestras: Capacidad física para 60 tubos, habilitándose las
posiciones una vez finalizadas las lecturas de los métodos programados para agregar nuevas
muestras.
Uso de tubos primarios tipo Khan de 12 x 75 mm de diámetro y copas para muestras pediátricas.
Refrigeración de la bandeja de reactivos. Con teclas independientes se pueden encender
separadamente el instrumento y la refrigeración.
Lector de Código de Barras para tubos de muestras: Opcional
3.3 Bandeja de cubetas o reacciones
Cantidad de cubetas: 100 cubetas de PMMA colocadas en 10 segmentos separados.

Volumen de reacción: Mínimo volumen de lectura 220 µl, máximo volumen de reacción (por
capacidad física de la cubeta) 600 µl
Incubación térmica por baño de aire.
Temperatura de trabajo: variable, temperatura ambiente +/- 5º a 45ºC
Temperatura de trabajo estándar: 37ºC
3.4 Brazo toma reactivo/muestra y sistema hidráulico
Pretermostatización de muestra y reactivo a 37 °C.

Dilutor de alta precisión.
Volumen máximo de aspiración: 500 µl por capacidad física del dilutor.
Lavado interno y externo de la aguja por acción de la bomba a diafragma de líquido.
Detección de volumen.
Sensores de impacto.
3.5 Lavador de cubetas
Consumo de agua: 2.4 ml / det

Sistema ininterrumpido de lavado y secado de cubetas a demanda de dispensado o procesos de
mantenimiento.

3.6 Fotómetro
Filtros interferenciales: 340, 380, 405, 450, 505, 546, 578, 600, 650 y 700 nm y un filtro opcional
Lámpara kriptón – halógena: 12 volts 20 watts
Camino óptico: 6 mm
Rango fotométrico: -0.100 a 3.600 A.
Tipo de medición: Monocromática y Bicromática.
3.7 Módulo ISE (opcional)

Electrodos: 4 electrodos Li+, Na+, K+, Cl- y 1 electrodo de referencia
Bombas peristálticas: 3
Kit de reactivos: Calibrador A, Calibrador B, Reservorio de desechos.
3.8 Software
Menú de fácil acceso, con botones e iconos.

Carga continua de pacientes, calibradores, controles y reactivos durante la secuencia de trabajo.
Ingreso de muestras urgentes (stat)
Ilimitado número de métodos en memoria.
Estadística para controles, calibradores y pacientes.
Diagramas de Levy-Jennings.
Calibración lineal, multilineal, potencial, exponencial, spline cúbica, polinómica.
Ajuste de curvas.
Gráficos de curva de calibración.
Opción lavado extra por interferencia y auto interferencia de reactivos.
Redilución automática de muestras por resultados elevados.
Verificación de estado de reactivos.
Importación y exportación de datos con programas de administración.
Estadísticas de consumo de reactivos.
Impresión de reportes e informes.
Gráficos de Control de Calidad.
3.9 Alimentación
100 – 240 VAC y 50 – 60 Hz. 400 VA
3.10 Descripción de circuitos electrónicos
El autoanalizador InCCA es un equipo totalmente microcontrolado. El concepto fundamental de

su modo de operación es que simplemente ejecuta comandos que recibe a través del puerto serie

RS232. Estos comandos son operaciones sencillas generadas por el programa de usuario, en una
PC, siendo éste el que resuelve el momento en que debe ser ejecutado.
Para ejecutar el conjunto de comandos que recibe de la PC, el autoanalizador InCCA posee doce
microcontroladores dedicados cada uno de ellos a resolver un subconjunto de dichos comandos.
El microcontrolador principal es el encargado de recibir los comandos vía puerto serie y derivar en
cuanto sea posible las operaciones que correspondan a los otros once microcontroladores. Entre
los otros controladores existen siete dedicados a manejar los siete motores por pasos que se
encuentran en el equipo, dos dedicados a controlar temperatura y dos dedicados a comunicarse
con dispositivos internos del equipo.
El autoanalizador InCCA posee tres fuentes de alimentación: una de 24 Volts que alimentan los
circuitos digitales y de potencia; una de ±15 Volts encargada de alimentar la lámpara y los
circuitos analógicos; y una de 15 Volts encargada de alimentar la bandeja refrigerado de reactivos.
3.11 Tipos de Muestras
Las muestras a ser analizadas pueden ser:
Plasma
Suero
Sangre entera
Orina
L.C.R.
Líquidos de Punción
Diversos líquidos biológicos
Soluciones químicas
3.12 Tipos de Reacciones
Punto final con blanco de reactivo

Punto final con blanco de muestra
Cinética
Cinética de tiempo fijo
Ion Selective Electrode (ISE) (Opcional)
3.13 Tipos de Métodos
Colorimétricos
Cinéticos
Turbidimétricos
Ion Selective Electrode (ISE) (Opcional)

4 FUNCIONES GENERALES
4.1 Partes principales o módulos del autoanalizador InCCA
El autoanalizador InCCA se puede dividir en los siguientes módulos:
- Bandeja de muestras y reactivos

- Brazo de toma de muestra / reactivo y aguja
- Sistema hidráulico
- Plato de cubetas o plato de reacciones
- Lavador de cubetas
- Sistema óptico
- Módulo ISE (opcional)
4.1.1 Bandeja de muestras y reactivos
Figura 4-1
4-1
Esta bandeja tiene capacidad para 60 contenedores de reactivos refrigerados. La temperatura
de operación normal es de 15º C por debajo de la temperatura ambiente. La temperatura
mínima que alcanzan los reactivos es de 8º C, interrumpiéndose la refrigeración por debajo de
ese límite.
Los contenedores de reactivo son de simple o doble compartimiento, permitiendo el uso de
una sola posición en aquellos métodos con doble reactivo.
La refrigeración posee una tecla de encendido individual.
La bandeja de muestras y reactivos puede incorporar hasta 60 muestras en una sola carga. El
software permite la carga permanente de muestras.
Se permite el uso de tubos primarios de 12 mm, es decir tubos con el paquete celular (coágulo)
en la parte inferior y el suero o plasma en la parte superior, favoreciendo la bioseguridad
dentro del laboratorio.
También se pueden utilizar copas para muestras pediátricas.
PRECAUCIÓN: NO utilizar contenedores ni tubos distintos a los indicados por el fabricante del
equipo (ej. No utilizar eppendorf, no utilizar tubos dentro de los contenedores de reactivos) El
incumplimiento puede afectar la performance del equipo y puede ocasionar fallas en el mismo.
4-2
4.1.2 Brazo de toma de muestra/reactivo y aguja
Figura 4–2
El brazo de toma de muestra y reactivo, a través de la aguja, es el encargado de transportar el o

los reactivos y la muestra aspirados desde la bandeja de muestras y reactivos hasta una cubeta
en el plato de cubetas o reacción.
El o los reactivos son pretermostatizados por el precalefactor incluido en este brazo, antes de
ser dispensado en la cubeta.
La aguja posee un sistema de detección de conductividad por lo que al llegar a la superficie de
un líquido conductor (no detecta sustancias polares) detiene su movimiento, de esta manera la
punta de aspiración queda a 1 mm debajo de la superficie del líquido.
Por tener esta característica es indispensable que la muestra no posea burbujas, ya que el
sensor detectaría nivel pero solo aspiraría aire y por tanto los resultados no serian los
esperados.
Es indispensable que la muestra no posea coágulos ni fibrina.
4-3
4.1.3 Bandeja de cubetas o reacción
Figura 4–3
Es el lugar donde se realizan y leen las reacciones. Posee 100 cubetas individuales, agrupadas
en 10 segmentos portacubetas o strips con 10 cubetas cada uno. Las cubetas son de PMMA,
material que permite una buena transmitancia en el UV.
Este plato se encuentra termostatizado por baño de aire a 37º C, temperatura a la que se
realizarán todas las reacciones.
Cada cubeta tiene un volumen mínimo de lectura de 220 µl. y un volumen máximo de 600 µl.
4-4
4.1.4 Lavador de cubetas
Figura 4-4
Este tiene por función el lavar las cubetas una vez medidas las reacciones. Este lavado es
realizado a demanda de dispensado: cada vez que la aguja dispensa una nueva muestra, el
sistema de lavado actúa, esto significa que las cubetas son lavadas automática y
secuencialmente a medida que se dispensan las muestras. El lavado de cubetas a su vez se
realiza durante los procesos normales de mantenimiento.
El lavador se divide en 6 puntas, 4 dobles, una de aspiración y otra de dispensado y 2 simples,
ambas de secado. Estas ejecutan el proceso de lavado y secado de las cubetas.
Lavadores: son cuatro capilares de acero inoxidable, los cuales aspiran y dispensan solución de
lavado. En el caso del primer capilar, éste aspirará la reacción pura.
Secadores: son 2 puntas ubicadas en el extremo izquierdo del lavador de cubetas. Secan la
cubeta ya lavada por acción de una bomba independiente.
Cada cubeta es lavada a su tiempo por unos 2400 µl de solución de lavado en total.
Este circuito funciona secuencialmente, actuando sobre la cubeta a limpiar en seis etapas:
- la primera etapa aspira la muestra a descartar y dispensa solución de lavado.
4-5
- la segunda, tercera y cuarta etapa, aspiran la solución de lavado dispensada en la etapa
anterior y dispensan nuevamente solución de lavado.
- la quinta etapa aspira la solución de lavado dispensada en la cuarta etapa dejando la cubeta
vacía.
- la sexta etapa es de secado final, para absorber la solución de lavado residual que dejara la
etapa anterior.
4.1.5 Sistema hidráulico de toma de muestra y reactivo
Figura 4-5
4-6
Figura 4-6
Sus componentes principales son la bomba a diafragma para líquido, la válvula solenoide, el
dilutor y las distintas tubuladuras que conectan el contenedor de agua con el extremo de la
aguja.
El dilutor es el encargado de aspirar los volúmenes requeridos de reactivos y muestras y
dispensarlos en la cubeta determinada.
La bomba a diafragma para liquido se encarga de tomar solución de lavado desde el
contenedor y transportarla hasta el extremo del capilar del brazo de toma de muestra y
reactivos, permitiendo así el lavado y purga de las tubuladuras, el dilutor y la aguja. Es
importante resaltar que el reactivo no llega nunca al dilutor.
4.1.6 Sistema óptico
Compuesto por:
Fuente de luz: Se utiliza una lámpara kriptón - halógena de 12 volts 20 Watts, la cual tiene una
elevada emisión en la región del UV (320 nm – 380 nm)
Lentes colimadoras: Se utilizan 3 lentes plano – convexas.
Filtros interferenciales: 340 - 380 - 405 - 450 - 505 - 546 - 578 - 600 - 650 - 700nm. (750nm.
opcional)
Divisor del haz: Divide al haz primario en 2 haces, uno de los cuales se dirige hacia el canal de
muestra y el otro hacia el canal de referencia.
4-7
Canal de muestra: El haz que sigue en el canal de muestra, atraviesa la cubeta con su reacción
pertinente y posteriormente impacta en el detector de muestra, surgiendo así una señal
posible de ser leída.
Canal de referencia: El haz que sigue en el canal de referencia, posteriormente impacta en el
detector de referencia, surgiendo así una señal posible de ser leída. El canal de referencia es el
encargado de compensar posibles fluctuaciones de la fuente de luz.
Esquema Fotómetro
Figura 4-7
1. -Lámpara
2. -Lente plano-convexa
3. -Ventana de luz
4. -Rueda de filtros
5. -Divisor de haz
6. -Cubeta de muestra
7. -Foto sensor canal de muestra
8. -Foto sensor canal de referencia
4-8
4.1.7 Módulo ISE (Opcional)
Figura 4-8
El módulo ISE incluye 5 electrodos (Li+, Na+, K+, Cl- y de Referencia) y 3 bombas peristálticas.
Mide la concentración de Li+, Na+, K+, Cl- en suero, plasma, y orina diluida.
El módulo requiere 70 µl para suero o plasma y 140 µl para muestras de orina (las muestras de
orina deben ser diluidas 1 parte de orina + 9 partes de diluyente de orina)
4.2 Descripción del ciclo de funcionamiento
El ciclo de funcionamiento se puede dividir en cuatro partes:
Ciclo de preparación de la reacción.

Ciclo de incubación y lecturas.
Ciclo de lavado de cubetas y dispensado de la reacción.
ISE Ciclo de proceso.
4-9
4.2.1 Ciclo de preparación de la reacción
Las etapas de este ciclo son:

Se mueve el brazo de toma de muestra y reactivos hacia la bandeja de muestras y reactivos
posicionando la aguja sobre la boca del reactivo a aspirar, posteriormente desciende el brazo
de toma de muestra y reactivos hasta que el sensor de la aguja encuentra nivel de líquido y por
acción del dilutor aspira el volumen de reactivo programado en los parámetros de los métodos.
El brazo de toma de muestra y reactivos sale del reactivo y se dirige hacia la estación de lavado,
realizando el lavado externo de la aguja del capilar.
Se mueve el brazo de toma de muestra y reactivos hacia la bandeja de muestras y reactivos
posicionándose sobre la muestra a aspirar, posteriormente desciende hasta que el sensor de la
aguja encuentra nivel de líquido y por acción del dilutor se aspira el volumen de muestra
programado en los parámetros de los métodos.
El brazo de toma de muestra y reactivos se dirige hacia el plato de cubetas, posicionándose
sobre la cubeta donde se dispensará la reacción. Dispensa conjuntamente la muestra y el/los
reactivo/s que fueron aspirados.
El brazo de toma de muestra y reactivos se dirige hacia la estación de lavado en donde se
realiza el lavado interno de las tubuladuras y de la aguja por acción de la bomba a diafragma
de líquido.
4.2.2 Ciclo de lecturas
Durante el ciclo de preparación de la reacción ocurre simultáneamente el ciclo de lecturas, que

consiste en realizar las lecturas fotométricas de las reacciones que lo requieran en las
longitudes de onda indicadas en la programación de los parámetros de los métodos.
4.2.3 Ciclo de lavado de cubetas
Al mismo tiempo que el plato de cubetas o reacción queda inmovilizado esperando el

dispensado, el lavador de cubetas acciona sobre las cubetas que queden debajo de él, que son
cubetas cuyas reacciones ya han sido medidas. Éste es un ciclo continuo por lo que siempre se
tendrán disponibles cubetas limpias, sin necesidad de interrumpir el trabajo en ningún
momento.
4.2.4 ISE Ciclo de Proceso
La muestra es aspirada por el analizador desde la copa de muestra y es dispensada en el módulo

ISE. La muestra es entonces posicionada frente a los electrodos para su medición.
Se requieren cuatro soluciones para operar el modulo ISE:

Calibrador A, Calibrador B, Solución de limpieza y Diluyente para muestras de orina.
4-10
5 OPERACIONES BÁSICAS
5.1 Manejo desde la Consola de Comandos
La Consola de Comandos permite la interacción entre la PC y el autoanalizador.
Para acceder a ella dirigirse a Mantenimiento -> Comunicaciones-> Consola de Comandos.
Existen dos formas de ejecutar comandos:

• A través de la Lista desplegable de Comandos
• A través del renglón Terminal
Lista de comandos:
Consiste en una lista que contiene casi todos los comandos disponibles. Una vez que el
comando es seleccionado se debe presionar el botón Ejecutar (ubicado a la derecha del campo
Parámetros) para que el comando sea enviado al analizador. El campo parámetros será
completado en aquellos casos en que el comando admita su ingreso.
Renglón terminal:
Aquí es necesario ingresar el comando completo con el teclado. Para que el comando sea
enviado al analizador se deberá presionar el botón Ejecutar, a la derecha del renglón Terminal.
En éste campo se podrá insertar una secuencia de comandos generada en un procesador de

textos básico. De esta manera el analizador ejecutará los comandos secuencialmente.
PRECAUCIÓN: Cuando se ejecuten comandos de la lista desplegable el analizador debe estar

inicializado, de lo contrario el equipo intentará inicializarse. Por el contrario, el renglón terminal
permite ejecutar comandos sin la restricción de tener que ejecutar una inicialización.
A continuación se detalla el Protocolo de Comunicación entre el analizador y la PC, para ser

utilizado por Servicio Técnico.
5.2 Protocolo de comunicaciones para uso del servicio técnico
5.2.1 Introducción
El Autoanalizador se comunicará con la PC a través de un puerto serie RS232C por medio de

mensajes bidireccionales cuya estructura es descripta en la sección siguiente.
5.2.2 Estructura de los mensajes
Los comandos entre la PC y el autoanalizador tendrán la siguiente estructura:

{Comando} {SP} {Para} [{SP} {Argumento}] {\r}
5-1
El campo {Comando} se explica en la próxima sección, {SP} es el carácter Espacio (ASCII 32),
{Para} es el nombre del destino del mensaje (p.ej.: A1, A2, etc.), {Argumento} es un campo
opcional que depende del comando y {\r} es el carácter Retorno de Carro (ASCII 13) y corresponde
a la finalización del mensaje.
La ejecución de un comando comienza cuando la PC envía al Autoanalizador un mensaje

correspondiente a un comando (la lista de comandos se desarrolla en Descripción de los
comandos). El autoanalizador responde con un mensaje de respuesta en el que informa el
procesamiento que dio al comando recibido, según se detalla en Descripción de la respuesta. Si el
comando requiere que se transmita a la PC información complementaria, enviará con
posterioridad una respuesta asincrónica según se describe en Descripción de la respuesta
asincrónica.
5.2.3 Descripción de los comandos
A continuación se describen los comandos agrupados por módulo del Autoanalizador.
Aguja Tomamuestras
Descripción Comando Alias Argumento
Inicialización movimiento vertical probeInit pbI No
Buscar sensor superior probeOut pbOut No
Buscar sensor de nivel probeIn pbIn No
Bajar pasos probeMoveIn pbMI uint pasos
(opcional)
Bajar pasos sin detectar nivel probeMoveInWithoutLevel pbMIWL uint pasos
(opcional)
Subir pasos probeMoveOut pbMO uint pasos
Inicialización movimiento horizontal probeArmInit pbAI No
Mover pasos a la izquierda probeArmMoveClock pbAMC uint pasos
Mover pasos a la derecha probeArmMoveCclock pbAMCc uint pasos
Posicionar en cubetas p/dispensar probeGoDispense pbGD No
Posicionar en embudo de lavado probeGoFunnel pbGF No
Posicionar en suero probeGoSample pbGS No
Posicionar en reactivo A probeGoReagentA pbGRA No
Posicionar en reactivo B probeGoReagentB pbGRB No
Plato de Reacción
Inicialización del plato reacción reactionInit rI No
Ir cubeta a posición de dispensado reactionGoDispense rGD uint cubeta
Ir cubeta al fotómetro reactionGoPhoto rGP uint cubeta
Avanzar cubetas reactionForward rF uint cubeta
Retroceder cubetas reactionBackward rB uint cubeta
Avanzar pasos reactionMoveForward rMF uint pasos
5-2
Retroceder pasos reactionMoveBackward rMB uint pasos
Plato de Sueros-Reactivos
Inicialización del plato S-R srInit srI No
Ir a suero srGoSample srGS uint suero
Ir a reactivo A srGoReagentA srGRA uint reagent
Ir a reactivo B srGoReagentB srGRB uint reagent
Avanzar pasos srMoveForward srMF int pasos
Retroceder pasos srMoveBackward srMB int pasos
Leer código de barras en tubo de srReadCode srRC uint suero
muestras
Bomba
Inicialización de bomba pumpInit pmI int pasos
Avanzar pasos pumpMoveForward pmMF int pasos
Retroceder pasos pumpMoveBackward pmMB int pasos
Pulso de bomba pumpPulse pmP int pulsos
Calefactor
Setear temperatura heaterSet hS float Temp
Encender calefactor heaterPowerOn hPOn No
Apagar calefactor heaterPowerOff hPOff No
Leer temperatura heaterRead hR No
Precalefactor
Setear temperature preheaterSet prS float Temp
Encender precalefactor preheaterPowerOn prPOn No
Apagar precalefactor preheaterPowerOff prPOff No
Leer temperatura preheaterRead prR No
Fotómetro
Inicialización photoInit phI No
Ir a filtro photoSetFilter phSF int lambda
Leer photoRead phR No
Encender lámpara lampHigh lH No
Apagar lámpara lampLow lL No
Lavador
Inicializar lavador washerInit wI No
5-3
Bajar washerIn wIn No
Subir washerOut wOut No
Llenar washerFill wFi int mseg
Vaciar washerFlush wF int mseg
Vaciar reacción washerFlushReaction wFR int mseg
Encender bomba de vacío washerVacuumOn wVon No
Apagar bomba de vacío washerVacuumOff wVOff No
Dilutor
Inicializar jeringa syringeInit sI No
Tomar volumen (relativo) syringeAspirate sA float volumen
uint veloc
Dispensar volumen (relativo) syringeDispense sD float volumen
uint veloc
Fijar volumen (absoluto) syringeSet sS float volumen
uint veloc
Inicializar válvula valveInit vI No
Mover válvula a bomba o jeringa valveSet vS Probe / Pump /
ByPass
Misceláneos
Seleccionar cola de comandos setQueue -- uint queue
Borrar todas las colas de comandos flushAll -- No
Borrar cola de comandos seleccionada flush -- No
Calibrar fotómetro calibratePhoto cP No

Calibrar cubeta calibrateCuvette cC No
Leer nivel de Botellones vesselStatus -- No
Leer versiones de Firmware firmwareVersionsRead -- No
Borrar EEPROM eepromClear -- No
Borrar absorbancias de cubetas de eepromClearAbs -- No
EEPROM
Escribir EEPROM eepromWrite -- uint Address
{byte/int/
uint/long/
float/string} Data
Leer EEPROM eepromRead -- uint Address
5-4
Escribir un byte a EEPROM eepromWriteByte -- uint Address
Leer un byte de EEPROM eepromReadByte -- uint Address
Escribir versión de EEPROM eepromVersionWrite -- uint Address
Leer versión de EEPROM eepromVersionRead -- uint Address
Esperar delay -- uint mseg
Enviar un mensaje no ejecutable debugMessage -- No especificado
Deshabilitar amplificadores disableVars -- A

Deshabilitar Movimiento plato de R
reacción
Ejecutar secuencia sequenceRun -- No
Marcador de inicio de secuencia sequenceStart -- No
Mezclado de Reacción cuvetteContentMixing cCM

Reset contadores mantenimiento resetLevel -- uint Level/ Lamp
Habilitar reset contadores resetLevelEnable -- 1/0

Reporte estado de sistema systemStatus -- No
Los tipos de variables son:

byte: entero de 8 bits sin signo.
int: entero de 16 bits con signo.
uint: entero de 16 bits sin signo.
long: entero de 32 bits con signo.
float: racional de punto flotante.
string: cadena de caracteres.
Un comando de bajar aguja hasta detectar nivel sería:

probeIn PC A1\r
5.2.4 Descripción de la respuesta sincrónica
Después de recibir el comando, el Autoanalizador envía a la PC un mensaje de respuesta. La

palabra que indica que se trata de una respuesta sincrónica es status y el argumento reflejará el
resultado del procesamiento que el controlador principal del Autoanalizador realizó con dicho
comando. Los argumentos posibles son:
5-5
Argumento Descripción
OK El comando fue recibido correctamente y será ejecutado
SYNTAX El comando recibido posee un error de sintaxis y deberá ser reenviado por
la PC
BUSY El Autoanalizador está ocupado y no puede ejecutar el comando recibido
que deberá ser reenviado por la PC
QUEUED El comando recibido no puede ser ejecutado inmediatamente por el
Autoanalizador, pero ha sido colocado en la cola de ejecución
UNKNOWN El comando recibido es desconocido para el Autoanalizador
La respuesta del Autoanalizador al comando de la sección anterior sería:

status A1 PC OK\r
5.2.5 Descripción de la respuesta asincrónica
En el caso de los comandos que impliquen un cambio de estado del Autoanalizador por haber sido
ejecutados (p. ej. movimientos de platos, brazo, lectura de temperatura, etc.), éste notificará a la
PC de manera asincrónica una vez finalizado el comando. Esta notificación se producirá
independientemente de que el cambio de estado se produzca realmente (p.ej.: mover un plato a
la posición en la que se encuentra). Si el cambio de estado afectare a varias variables el
Autoanalizador enviará a la PC una respuesta asincrónica por cada variable afectada (p.ej.: el
comando reactionMoveBackward generará las respuestas reactionCurPos, reactionCurDispense y
reactionCurPhoto); en estos casos solo se enviará el tiempo de ejecución en la primer respuesta. A
continuación se establecen las respuestas correspondientes a los comandos que implican cambios
en el estado del Autoanalizador:
Comandos Respuesta Argumento

probeInit probeCurPos int steps
probeOut
probeMoveIn
probeMoveInWithoutLevel
probeMoveOut
probeIn probeCurPos int steps
reagentAsingleCurVol (2) float mL
reagentAdoubleCurVol (2) float mL
reagentBCurVol (3) float mL
noSampleDetected (4) int position
probeArmInit probeArmCurPos int steps
5-6
probeArmMoveClock probeArmCurVal Cuvette /
probeArmMoveCclock Funnel /
probeGoDispense Sample / ReagentA /
probeGoFunnel ReagentB / None
probeGoSample
probeGoReagentA
probeGoReagentB
reactionInit reactionCurPos int steps
reactionGoDispense reactionCurDispense int cuvette / 0
reactionGoPhoto reactionCurPhoto int cuvette / 0
reactionForward
reactionBackward
reactionMoveForward
reactionMoveBackward
srInit srCurPos int steps
srGoSample srCurVal Sample / ReagentA /
srGoReagentA ReagentB / None
srGoReagentB int position / 0
srMoveForward
srMoveBackward
srReadCode srCurCode string Bar Code
pumpMoveForward pumpRelMove int steps
pumpMoveBackward
pumpPulse
heaterRead heaterCurVal float Temp
heaterSet heaterCurSet float Temp
heaterPowerOn heater On / Off
heaterPowerOff
preheaterRead preheaterCurVal float Temp
preheaterSet preheaterCurSet float Temp
preheaterPowerOn preheater On / Off
preheaterPowerOff
photoInit photoCurVal Black / int lambda /
photoSetFilter None
photoRead photoCurRead long int sample
long int reference
lampHigh lamp High / Low
lampLow
washerInit washerCurVal Out / In / None
washerOut
washerIn
washerFill washerFilled 0% / 100%
washerFlush
washerFlushReaction
washerVacuumOn washerVacuum On / Off
5-7
washerVacuumOff
syringeInit syringeCurPos float volume
valveInit valveCurVal Probe / Pump /
ByPass
syringeAspirate syringeCurPos float volume
syringeDispense
syringeSet
valveSet valveCurVal Probe / Pump /
ByPass
setQueue queue uint queue
calibratePhoto photoCalibration OK
calibrateCuvette cuvetteCalibration OK
cuvetteContentMixing cuvetteContentMixed OK
vesselStatus waterVessel XX%
residuesVessel
concentratedResiduesVessel
systemStatus analyzerCycles long Cycles
analyzerHours long Hours
serviceLevel1 long Cycles
lampHours long Hours
eepromClear eepromClear OK
eepromClearAbs eepromClearAbs OK
eepromWrite eepromWrite OK
eepromWriteByte
eepromRead eepromRead {byte/int/uint/
eepromReadByte long/float} Data
eepromVersionWrite eepromVersionWrite OK
eepromVersionRead eepromVersion string version
resetLevel resetLevel OK
resetLevelEnable resetLevel Enable / Disable
eepromReset eepromReset OK
5-8
firmwareVersionsRead mainVersion string version
eepromVersion string version
serialNumber string version
verticalVersion string version
horizontalVersion string version
reactionVersion string version
sampleReagentVersion string version
filterWheelVersion string version
washerVersion string version
pumpVersion string version
amplifierVersion string version
heaterVersion string version
preheaterVersion string version
diluterVersion string version
(2)
Respuesta enviada en caso de estar posicionado el brazo sobre la boca A de reactivos.
(3)
Respuesta enviada en caso de estar posicionado el brazo sobre la boca B de reactivos.
(4)
Respuesta enviada en caso no detectar nivel de líquido cuando el brazo está posicionado sobre
el tubo de muestras o sobre dispensado.
Luego de los argumentos descriptos puede existir un campo de comentarios que se identificará
con el carácter ‘*’ (asterisco: ASCII 42).
Por último el autoanalizador le comunicará a la PC la hora a la cual terminó de ejecutar el

comando requerido (medido desde el momento en que se encendió el equipo). Este campo se
identificará con el carácter ‘@’ (arroba: ASCII 64) y tendrá el formato h:m:s donde h es la hora, m
los minutos y s los segundos (expresados con tres decimales) transcurridos.
En caso de ser necesario, el Autoanalizador podrá enviar mensajes de “debug” por medio de la
respuesta debugMessage que se agregará a continuación de la respuesta asincrónica que requiera
de información adicional.
Puede darse el caso en que la PC comience a enviar un comando mientras el Autoanalizador está
dando una respuesta asincrónica. En ese caso el Autoanalizador terminará de enviar la respuesta
asincrónica y posteriormente enviará el mensaje de status.
5.3 Test rápido
Con éste test se puede verificar en forma rápida los distintos módulos y visualizar
simultáneamente el log de Puerto Serie en la Consola de Comandos. Con la Consola de Comandos
se pueden ejecutar comandos para inicializar individualmente cada módulo, ingresar parámetros
para ejecutar movimientos, activar o desactivar lámpara, chequear temperatura en el heater o en
el preheater, o ejecutar otros comandos. Sólo basta con seleccionar el comando, ingresar el
parámetro (en caso de ser necesario) y finalmente ejecutar.
5-9
Para ingresar a este test, debemos ir a la pantalla de Mantenimiento, acceder a Comunicaciones y
luego Consola de Comandos. En la pantalla de usuario aparecerá la siguiente imagen.
Figura 5-1
5.4 Direcciones EEPROM versión 1.07
Por razones de seguridad a partir de la versión de main 1.05, para la escritura de eeprom se
debe realizar un paso previo.
En la consola de comandos, en el renglón de Terminal escribir:
eepromWriteEnable A1 1
Nota: Este comando no se encuentra en la lista desplegable de comandos, debe escribirse

manualmente.
Controlador Principal
Variable Dirección Tipo
Número de serie 1 string
Versión de EEprom 8176 string
5-10
Aguja Tomamuestras Movimiento Vertical
Base cubeta 16 int
Base embudo 18 int
Base tubo de sueros 20 int
Base frasco de reactivos A 22 int
Base frasco de reactivos B 24 int
Frecuencia de arranque 26 int
Frecuencia máxima 28 int
Repetición de pasos 30 byte
Base cubeta/Mezcla 32 int
Base ISE 34 Int
Base ISE Aspirado 36 Int
Aguja Tomamuestras Movimiento Horizontal

Dispensado 48 int
Embudo 50 int
Sueros 52 int
Reactivo A 54 int
Reactivo B 56 int
ISE 64 Int
Plato de Reacción
Pasos por cubeta 80 int
Offset dispensado cubeta 1 82 int
Offset fotómetro cubeta 1 84 int
Movimiento automático del plato de reacción 91 Byte
Plato de Sueros-Reactivos
Número de tubos de suero 112 int
Pasos por tubo de suero 114 int
Offset tubo de suero 1 116 int
Número de frascos de reactivo 118 int
Pasos por frasco de reactivo 120 int
Offset frasco de reactivo A 1 122 int
Offset frasco de reactivo B 1 124 int
5-11
Frecuencia de arranque 126 Int
Frecuencia máxima 128 Int
Offset tubo de suero 1 para lector de código de 131 Int
barras
Rueda de Filtros
Pasos por filtro 144 float
Offset filtro 1 148 int
Delay de lectura 150 int
Camino Óptico 152 float
Umbral lectura canal de muestra 161 long
Umbral lectura canal de referencia 164 Long
Umbral absorbancia de Cubetas, Advertencia 167 Long
Umbral absorbancia de Cubetas, Error 171 Long
Umbral de ganancia 175 Byte
Dilutor
Pasos volumen total 176 int
Volumen jeringa 178 int
Rampa 184 byte
Backlash 185 byte
Bomba
Pasos de bomba por pulso 213 int
Calefactor
Ganancia proporcional 240 int
Ganancia integral 242 int
Ganancia derivativa 244 int
Sobremuestreo 246 byte
Encendido automático 247 byte
5-12
Límite proporcional 248 int
Límite integral 250 int
Límite derivativo 252 int
Temperatura 254 float
Offset de temperatura 256 float
Precalefactor
Ganancia proporcional 272 int
Ganancia integral 274 int
Ganancia derivativa 276 int
Sobremuestreo 278 byte
Encendido automático 279 byte
Límite proporcional 280 int
Límite integral 282 int
Límite derivativo 284 int
Temperatura 286 float
Offset de temperatura 288 float
Lavador
Tiempo de llenado 304 int
Tiempo de vaciado 306 int
Tiempo de purga de vaciado 308 int
Base cubetas 315 byte
Botellones
Cero botellón de lavado(1) 336 int
(1)
Máximo botellón de lavado 338 int
Volumen botellón de lavado(1) 340 byte
(2)
Cero botellón de residuos 341 int
Máximo botellón de residuos(2) 343 int
Volumen botellón de residuos(2) 345 byte
(3)
Cero botellón de lavado aguja 346 int
Máximo botellón de lavado aguja(3) 348 int
(3)
Volumen botellón de lavado aguja 350 byte
(1)
Reportado como waterVessel en la respuesta asincrónica relacionada
(2
Reportado como residuesVessel en la respuesta asincrónica relacionada
(3)
Reportado como concentratedResiduesVessel en la respuesta asincrónica relacionada
5-13
Lector de código de Barras
Lector habilitado 368 byte
Longitud del código en caracteres 369 int
Filtros
Filtro 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Long. Onda 512 544 576 608 640 672 704 736 768 800 832 864 int
Gan. Muestra 514 546 578 610 642 674 706 738 770 802 834 866 byte
Gan. Ref. 515 547 579 611 643 675 707 739 771 803 835 867 byte
Log I0 516 548 580 612 644 676 708 740 772 804 836 868 float
Blanco Muestra 520 552 584 616 648 680 712 744 776 808 840 872 long
Blanco Ref. 523 555 587 619 651 683 715 747 779 811 843 875 long
Cero Muestra 526 558 590 622 654 686 718 750 782 814 846 878 long
Cero Ref. 529 561 593 625 657 689 721 753 785 817 849 881 long
Absorbancias de las cubetas

Filtro 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Cub. 1 2048 2052 2056 2060 2064 2068 2072 2076 2080 2084 2088 2092 float
Cub. 2 2100 2104 2108 2112 2116 2120 2124 2128 2132 2136 2140 2144 float
Cub. 100 7196 7200 7204 7208 7212 7216 7220 7224 7228 7232 7236 7240 float
La formula para calcular la dirección de EEPROM correspondiente a la absorbancia de una cubeta a

una determinada longitud de onda es:
(NUMERO DE CUBETA - 1) * 4 * 13 + (NUMERO DE FILTRO - 1) * 4 + 2048
Módulo ISE
Habilitar ISE 1024 int

Deshabilitar ISE Li 1025 int
Deshabilitar ISE Na 1026 int
Deshabilitar ISE K 1027 int
Deshabilitar ISE Cl 1028 int
Tiempo ISE CAL 1029 int
Tiempo ISE Clean 1033 int
5-14
Temperatura en grados ISE CAL 1037 float
Temperatura en grados ISE Offset 1039 float
Lithium Electrode Serum Correlation – A parameter 1056 float
Lithium Electrode Serum Correlation – B parameter 1060 float
Sodium Electrode Serum Correlation – A parameter 1064 float
Sodium Electrode Serum Correlation – B parameter 1068 float
Potassium Electrode Serum Correlation – A parameter 1072 float
Potassium Electrode Serum Correlation – B parameter 1076 float
Chlorine Electrode Serum Correlation – A parameter 1080 float
Chlorine Electrode Serum Correlation – B parameter 1084 float
Sodium Electrode Urine Correlation – A parameter 1088 float
Sodium Electrode Urine Correlation – B parameter 1092 float
Potassium Electrode Urine Correlation – A parameter 1096 float
Potassium Electrode Urine Correlation – B parameter 1100 float
Chlorine Electrode Urine Correlation – A parameter 1104 float
Chlorine Electrode Urine Correlation – B parameter 1108 float
Misceláneos
Variable Direccion tipo
Mensaje de Hardware 400 int
Umbral detección de reactivos 403 int
Cantidad de horas almacenadas 404 long
Cantidad de horas de uso de lámpara 408 int
almacenadas.
Cantidad ciclos/test almacenados 410 long
Cantidad de horas asignadas(xh) 414 int
Cantidad de ciclos asignados(xc) 416 long
Multiplicador de nivel 2 (N) 420 Byte
Multiplicador de nivel 3 (M) 421 Byte
Service nivel1 422 long
Service nivel 2 426 long
Service nivel 3 430 long
Service en horas 434 long
Frecuencia de mensaje en pantalla 439 Byte
Offset Leve1 440 long
Configuración 500 Byte
5-15
5.5 Obtener parámetros de Firmware.
Las calibraciones de Firmware guardan todas las variables sobre cada uno de los módulos. Estas
variables pueden ser leídas directamente desde el programa del usuario, para lo cual debemos ir a
la pantalla de usuario, seleccionar Mantenimiento, ir a configuración, Memoria y Obtener
Parámetros del Equipo.
Todos los campos se mostraran en blanco. Pulse el botón Obtener del equipo para obtener los
valores. Podremos comprobar el porcentaje de la transferencia de información en la barra de
progreso. Una vez finalizada la transferencia, todos los campos se llenaran con los valores de
fábrica.
Nota: Las variables guardadas en memoria son los valores obtenidos de fábrica, no modificar.
Únicamente podrá ser modificado ante el reemplazo del Módulo o bajo indicación del
fabricante.
Figure 5-2
5-16
6 INDICACIONES PARA ARMADO Y DESARMADO
Montaje y desmontaje de módulos

El autoanalizador InCCA dispone de varios módulos, cada módulo puede ser desmontado con
facilidad para poder realizar el cambio total o parcial del mismo.
PRECAUCIÓN: antes de realizar el desmontaje apagar el equipo y desconectar el interlock

de la red de alimentación. Retirar los reactivos y guardar en la heladera. Retirar los sueros y
proceder con la descontaminación del equipo y el desecho de acuerdo a las normas de
bioseguridad establecidas por el laboratorio.
6.1 Desarmado del Gabinete
Para acceder a los módulos, se deben retirar las siguientes tapas:
a. Retirar las tapas del Plato de Cubetas y de Suero/Reactivo.

b. Luego proceder a retirar la tapa que se encuentra por arriba del lavador (quitar los
tornillos Allen M3).
c. Girar el Brazo Robot hacia la derecha (ubicarlo de manera que quepa en el espacio que
quedó al retirar la tapa del punto anterior).
d. Retirar la mesada (retirando los 4 tornillos Allen M4, son 4 sobre la mesada (dos adelante
y dos atrás)
e. Quitar tapa frontal, retirar los tornillos del lateral derecho e izquierdo (Allen M3), luego
llevar el equipo levemente hacia adelante para poder acceder desde la parte inferior a los
tornillos (4 tornillos Allen M4)
f. Finalmente retirar las tapas laterales, retirar los tornillos accediendo por la parte interior
(3 tornillos Allen M4, por cada lado) y por la parte posterior retirar el tornillo (tornillo Allen
M4, uno por cada lateral).
Importante: Posicionar el cabezal sobre el embudo manualmente antes de encender el equipo.
6.2 Módulo ROBOT/CABEZAL
a. Desconectar el conector aéreo, el soporte del flexible (que va hacia el gabinete) y la

tubuladura de teflón que se dirige al dilutor.
b. Desconectar el conector J3 del PCB PREHEATER. No desconectar los conectores de los
detectores movimiento vertical y horizontal.
c. Remover los cables J3 y J4 de los precintos ajustables (5)
d. Desconectar los conectores J3, J4, del PCB Controller.
e. Desconectar el conector que va a la placa “vertical conectors”
6-1
f. Desmontar el módulo Robot/Cabezal, retirar los 4 tornillos Allen M6. en la parte inferior al
nivel de la base general.
g. Para realizar el montaje del módulo no requiere de ningún tipo de ajuste, fijar con los
cuatro tornillos a la base, ajustar con firmeza los tornillos de fijación. Proseguir con el
resto del montaje.
h. Realizar un test de precisión, ver Programa de Validaciones para verificar el correcto
montaje del brazo. Previamente realizar un purgado del circuito hidráulico.
Nota: El Cabezal se puede desmontar sin necesidad de retirar totalmente el módulo

Robot/Cabezal de la base del autoanalizador (para ello solo es necesario desconectar el conector
aéreo, el soporte del flexible y la tubuladura de teflón que se dirige al dilutor, aflojando los
tornillos Allen M3 y M4 de las piezas cilíndrica y rectangular respectivamente que unen el cabezal
al eje). Una vez montado, es importante verificar que el posicionamiento de la aguja de
Muestra/Reactivo sobre la posición de Dispensado es correcta.
6.3 Módulo SUERO/REACTIVO
a. Retirar el plato de Suero/Reactivo (quitar tapa central a presión, luego los 3 tornillos Allen
M6), Desconectar el cable del conector J1 del PCB Cooler debajo del plato.
b. Retirar los precintos de sujeción de cable (no cortar con el alicate) del módulo
Suero/Reactivo. Uno esta ubicado por detrás en la base del módulo debajo de la placa
brush, otro en la parte central de la base próximo al pilar módulo dilutor, otro en la parte
posterior de este último y finalmente 3 en el lateral del bastidor electrónica.
c. Desconectar J1 y J2 del PCB Controller y del PCB Brush.
d. Retirar las 4 tuercas (M6) de fijación del módulo Suero/Reactivo (dispone de arandela
plana y estrella)
e. No hace falta quitar la bandeja de condensado, el módulo sale hacia arriba.
f. Retirar el módulo.
g. Para realizar el montaje del módulo de Suero/Reactivo, no requiere de ningún tipo de
ajuste.
h. Proseguir con el montaje.
NOTA: Para cambiar el detector de Home Position y realizar el cambio de correa sincrónica, es
necesario retirar todo el módulo. Para realizar el cambio de correa, primero se debe retirar el
detector.
6.4 Módulo de CUBETA

Este módulo a su vez posee los módulos de Fotómetro y el Lavador de Cubetas.
a. Para retirar el módulo completo de Cubeta, primeramente se deben retirar los precinto de
sujeción de los cables (no cortar con alicate). Uno ubicado detrás del fotómetro en la base,
otro detrás de la pata módulo dilutor, otro por detrás y por último 3 en el lateral del
bastidor electrónica. Este último sostiene los cables del módulo lavador de Cubetas.
6-2
b. Desconectar los conectores J9, J10, J11, J12, J15 (Pos.1 y 2 conjunto de cables marrón y
blanco), J16, J17 del PCB Controller y los conectores J2 y J8 del PCB Regulador, que
corresponde al conjunto de cables del lado del fotómetro. Desconectar los conectores J7 y
J8 del PCB Controller, que corresponde al conjunto de cables del lado del lavador de
cubetas.
c. Desconectar las tubuladuras (de Silastic) llenado y aspiración del Lavador.
d. Retirar las 4 tuercas M6 de fijación del módulo de Cubetas (disponen de arandelas planas
y de seguridad).
e. Retirar el módulo.
f. Para realizar el montaje del módulo completo de CUBETA, no requiere de ningún tipo de
ajuste.
g. Proseguir con el montaje.
NOTA: Para cambiar el sensor de Home position, es necesario retirar el disco de soporte de
cubetas. El disco de soporte de cubeta dispone de una única posición, facilitando su montaje en el
momento de armado. Para retirar los módulos de Lavador y Fotómetro, no es necesario retirar
completadamente el módulo de Cubetas.
6.5 Módulo de LAVADOR
a. Retirar los precintos de sujeción de los cables ubicados: uno detrás de la pata central del
módulo dilutor y 3 en el bastidor de electrónica.
b. Desconectar los conectores J7 y J8 del PCB Controller, que corresponde al conjunto de
cables del lado del lavador de cubetas.
c. Desconectar las tubuladuras (de Silastic) llenado y aspiración del Lavador.
d. Retirar los 2 tornillos Allen M6 montados sobre la base del modulo cubetas. Retirar el
lavador.
e. El montaje del módulo Lavador no requiere de ningún tipo de ajuste.
f. Una vez montado el módulo Lavador realizar varios ciclos de lavado.
6.6 Módulo FOTÓMETRO

a. Retirar los precintos de sujeción de los cables ubicados: en la base detrás del fotometro,
otro atrás de la pata soporte dilutor y por último 3 en el lateral del bastidor electrónica.
b. Desconectar los conectores J9, J10, J16, J17 del PCB Controller y el conector J8 del PCB
Regulator.
c. Retirar los 2 tornillos Allen M6 montados en la parte inferior al nivel de la base del módulo
Cubetas. Retirar el módulo Fotómetro.
d. Para realizar el montaje del módulo Fotómetro, se debe realizar la alineación del camino
óptico con respecto a la cubeta de reacción.
e. Una vez finalizado con el montaje y la alineación del camino óptico, correr Programa de
Validaciones
f.
6-3
g. Realizar Calibración de Fotómetro (para todas las cubetas) desde el programa de usuario.
Ir a Mantenimiento, Equipo y seleccionar Calibración de Fotómetro.
6.7 Módulo ELECTRÓNICA

El mismo se encuentra en la parte posterior izquierda del autoanalizador. Las placas de circuito
impreso se encuentran montadas sobre un soporte metálico, las interconexiones entre PCB y
fuente de alimentación se realizan por intermedio de conectores.
Las placas que componen el módulo electrónico son: PCB CONTROLLER y PCB REGULATOR.
También se encuentran las fuentes de alimentación conmutada, de 24 Volts, de 15 Volts y de +/-
15 Volts.
PCB Controller
PCB Regulator
Figura 6-1
Nota: La placa Controller esta montada al soporte metálico con 5 tornillos Allen. La placa
Regulator esta montado por 4 tornillos Allen, dos en cada lateral.
6-4
Fuente SW 24 VDC
MOTOR/DIGITAL
Fuente SW 15
VDC PELTIER
Filtro de Línea
Figura 6-2
Fuente SW +/- 15 VDC
Figura 6-3
6-5
6.8 Módulo HIDRÁULICO Toma de Muestra y Reactivo
a. Retirar la mesada del equipo según la sección 6.1

b. Retirar los precintos de sujeción de los cables.
6.8.1 Dilutor
a. Desconectar el conector J13 y J14 del PCB Controller.

b. Desmontar la tubuladura de teflón de la parte superior del módulo.
c. Aflojar los dos tornillos Allen (M3) con arandela estrella, ubicado en la parte inferior y
detrás del módulo Dilutor.
d. Por ultimo levantar el modulo para luego retirarlo del soporte.
e. El montaje de este módulo no requiere de ningún tipo de ajuste.
f. Realizar varios ciclos de purgado al finalizar el montaje para asegurarse el correcto
funcionamiento.
Figura 6-4
6.8.2 Bomba de diafragma para llenado
a. Desconectar el conector J34 del PCB Controller.

b. Desmontar la tubuladura de teflón de la parte inferior de la bomba y la tubuladura 3x6
mm.
Nota: No retirar la cupla plástica del cabezal.
c. Retirar los 3 tornillos Allen (M4), ubicado en el lateral izquierdo del módulo hidráulico.
d. El montaje de este módulo no requiere de ningún tipo de ajuste.
6-6
e. Realizar varios ciclos de purgado al finalizar el montaje para asegurarse el correcto
funcionamiento.
Figura 6-5
6.8.3 Valvula Solenoide N.A.
a. Desconectar el conector J33 del PCB Controller.

b. Desmontar la tubuladuras de teflón de la parte frontal y trasera de la válvula.
c. Retirar los 2 tornillos Allen (M3) de la parte lateral del módulo central que sujetan la
válvula.
d. El montaje de este módulo no requiere de ningún tipo de ajuste.
e. Realizar varios ciclos de purgado al finalizar el montaje para asegurarse el correcto
funcionamiento.
6-7
Figura 6-6
6.9 Módulo HIDRÁULICO Lavado de Cubetas
Se encuentra montado en el módulo de Cubetas y en la parte posterior del equipo.

Las Bombas son controladas por el PCB Controller. Para desconectar las mismas se debe
desconectar del conector J27 de dicha placa.
• Bomba a Diafragma (Vaciado y Secado)
• Bomba a Pistón (Llenado)
Las bombas se encuentran debajo del plato de Suero/Reactivo, se accede por la parte superior del
autoanalizador. Están montados sobre un soporte al nivel de la base general.
6-8
Bomba a pistón para
Bomba a diafragma llenado
para vaciado
Electro Válvula
Figura 6-7
Check Valve
Traba tapones
Auto lubricantes
Manifold
Figura 6-8
6-9
7 SECUENCIA DE AJUSTE DE CADA MOVIMIENTO EN LOS
MÓDULOS
En esta sección se describe la secuencia de calibración de los parámetros de firmware
correspondientes al posicionamiento de los diferentes módulos que componen el equipo. Esta
secuencia es referencial y puede ser ejecutada exclusivamente en los puntos en que sea necesario.
Para realizar estos ajustes es importante tener en cuenta los valores obtenidos del Firmware (ver
sección 5.4 del manual de Servicio Técnico, Obtener Parámetros del Equipo). Estos valores
corresponden a los ajustes realizados en fábrica.
También desde la Consola de Comandos, podemos consultar los valores de ajuste de cada
módulo, ejecutando el comando eepromRead. Para ingresar nuevos valores de ajuste lo
realizamos con el comando eepromWrite, (ver sección 5.3 del manual de Servicio Técnico para
consultar las direcciones de EEPROM correspondientes a cada variable).
Nota: Inicializar todos los módulos antes de realizar el chequeo o el ajuste de cada módulo.
7.1 Offset de Dispensado de Plato de Reacción
Esta calibración ajusta la posición del Plato de Reacción en el momento de Dispensado por el
Brazo Robot en la cubeta de reacción. El punto de referencia para este ajuste es el lavador y este
ajuste es independiente de la calibración del fotómetro (offset de fotómetro del plato de
reacción).
Para verificar el ajuste de Dispensado de Plato de Reacción, debemos considerar que la aguja de
secado de la estación de lavado este posicionada sobre la cubeta Nº10. Por consiguiente la otra
aguja de secado va a estar ubicado sobre la cubeta Nº11. Esto nos da la posición de referencia
para el Plato de Reacción.
Inicializar el Plato de Reacción y el Lavador. Verificar que el ultimo capilar de secado de la estación
de lavado esté perfectamente alineada con la cubeta Nº11. De no ser así, corregir la posición
ejecutando el comando reactionMoveForward o reactionMoveBackward e ingresar la cantidad de
pasos que se desea mover en forma relativa en sentido horario o antihorario respectivamente.
Una vez obtenida la posición deseada ejecutar el comando eepromWrite A1 82 XXX donde XXX es
la nueva posición obtenida. Reinicializar el plato de reacción y repetir la operación en caso de ser
necesario.
Luego ejecutar el comando washerIn, verificar que los capilares de la estación de lavado se
introduzcan en el segmento de cubetas y queden perfectamente alineados con respecto a la
cubetas. Con el comando washerOut retiramos los capilares del lavador de las cubetas.
7-1
Importante: Es conveniente chequear dos o tres veces las posición del Plato de Reacción con
respecto al Lavador. Esto nos permitirá comprobar la correcta posición del ajuste realizado y la
estabilidad del movimiento del Plato Reacción.
Nota: El pin de polarización para montaje del Plato de Reacción, está en línea con el centro del
primer segmento de cubeta. Un giro completo del plato de Reacción equivale a 2400 pasos. Como
el Plato de Reacción tiene capacidad para 10 segmentos entonces la cantidad de pasos por cubeta
es de 24 pasos.
7.2 Base de Cubetas del Lavador
Inicializar el Plato de Reacción y el Lavador de Cubetas. Ejecutar el comando reactionGoDispense

A1 94. Retirar el segundo segmento de cubetas (cubeta Nº11 a Nº21). Luego ejecutar el comando
washerIn para bajar el Lavador sobre las cubetas de reacción. Verificar que entre la base de las
cubetas y las agujas del lavador exista una luz no mayor a 1mm ni menor a 0,5mm. Ajustar esta
altura ejecutando el comando eepromWrite A1 315 XXX, donde XXX es la distancia en pasos que
se moverá el lavador.
Para subir el lavador ejecutar el comando washerOut. Chequear dos o tres veces las posiciones.
Esto nos permitirá comprobar la estabilidad del movimiento mecánico y la correcta posición del
Lavador con respecto al Plato de Reacción.
7.3 Offset de Fotómetro de Plato de Reacción
Esta calibración es importante, porque actúa sobre el ajuste del Plato de Reacción con respecto al
haz de luz del canal de Muestra del Fotómetro. Este ajuste es independiente del ajuste del
Dispensado (offset del Dispensado).
Inicializar el Plato de Reacción. Antes de realizar este ajuste chequear la posición del Plato de
Reacción contra el Lavador (posición de referencia).
Ejecutar el comando reactionGoPhoto A1 1 para posicionar la cubeta Nº1 sobre el fotómetro.

Observar que el haz de luz esté centrado en la cubeta.
Para corregir la posición ejecutar los comandos reactionMoveForward o reactionMoveBackward

ingresando los pasos que se desea mover. Una vez obtenida la posición deseada ejecutar el
comando eepromWrite A1 84 XXX, donde XXX es la nueva posición obtenida. Reinicializar el plato
de reacción y repetir la operación en caso de ser necesario. Verificar que la respuesta asincrónica
referida a la posición de dispensado sea 0 (reactionCurDispense A1 PC 0).
Existe una secuencia ejecutable mediante la Consola de Comandos que, luego de dispensar
solución de lavado en la cubeta 1, realiza varias lecturas sobre la cubeta con tres filtros diferentes,
y calcula con cada filtro la posición del plato de reacción frente al fotómetro que mejor se ajusta y
7-2
que es la que deberá ser ingresada en la dirección 84. Esta secuencia se llama “zSeq CuvettePeaks”
y consiste en los siguientes comandos:
reactionGoPhoto A1 1
photoSetFilter A1 340
zSeq A1 cuvettePeaks
Una vez ejecutada se obtendrá una respuesta similar a la siguiente para cada filtro:
rPhotomOffset = 1871 -> 1870
Esto significa que el offset actual es 1871 y debería ser cambiado a 1870, es decir se debería
escribir 1870 en la dirección 84.
En general para los tres filtros se obtendrá el mismo valor.
Importante: una vez realizado el ajuste, es conveniente chequear dos o tres veces las posiciones.
Esto nos permitirá comprobar la correcta posición del ajuste realizado y la estabilidad del
movimiento del Plato de Reacción.
7.4 Ajustar posición de referencia del Brazo Robot
La posición de referencia del movimiento horizontal del Brazo Robot es la de Embudo. Para
realizar el ajuste horizontal debemos aflojar el tornillo Allen M5 ubicado en el bloque cuadrado del
Cabezal. Para mejor visualización ejecutar el comando probeMoveIn ingresando como argumento
200 pasos. Girar levemente hacia la izquierda o hacia la derecha el Cabezal, hasta posicionar la
aguja sobre el centro del embudo, y ajustar con firmeza el tornillo Allen.
Verificar que la posición de EEPROM 50 es igual a cero. Ejecutar los comandos probeInit y
probeArmInit para inicializar los movimientos vertical y horizontal del Brazo Robot.
Importante: el tornillo Allen M3 montado sobre la pieza cilíndrica, ajusta la altura del cabezal
(soporte aguja de Muestra/Reactivo). En caso de ser modificada chequear que la altura de la aguja
con respecto a la superficie del equipo (zona de desplazamiento de la aguja) sea de 3 mm.
7.5 Calibrar base de embudo del movimiento vertical

Para corregir la altura de este nivel, antes se debe establecer la cantidad de pasos necesaria para
ajustar el Brazo Robot con respecto al embudo. Con la ayuda del comando
probeMoveInWithoutLevel y probeMoveOut, se podrá establecer con exactitud este valor. Una
7-3
vez obtenida la posición deseada ejecutar el comando eepromWrite A1 18 XXX donde XXX es la
nueva posición obtenida.
Importante: Por cada 10 pasos avanzamos aproximadamente 1 mm.
Nota: una vez realizado el ajuste, es conveniente chequear dos o tres veces las posiciones. Esto
nos permitirá comprobar la correcta posición del ajuste realizado y la estabilidad del movimiento
del Brazo Robot.
7.6 Calibrar posición del cabezal robot sobre dispensado
Ejecutar el comando para inicializar el Plato de Cubetas y los comandos para inicializar el
movimiento vertical y horizontal del Brazo Robot.
Luego ejecutar el comando probeGoDispense; el Brazo Robot se va a desplazar directamente

hacia el Plato de Cubetas quedando sobre la boca de la cubeta Nº1. La aguja debe quedar
perfectamente alineada sobre dicha boca. En caso contrario se debe corregir el posicionamiento
actuando sobre el movimiento horizontal del brazo robot.
Para ajustar la posición horizontal del Brazo Robot se deben ejecutar los comandos
probeArmMoveClock y probeArmMoveCClock moviendo los pasos que se considere necesario.
la nueva posición obtenida.
Para mejor visualización ejecutar el comando probeMoveIn como argumento ingresar 800 pasos.
La aguja debe quedar centrada con respecto a la boca de la cubeta.
Nota: es conveniente chequear dos o tres veces las posiciones. Esto nos permitirá comprobar la
correcta posición del ajuste realizado y la estabilidad del movimiento del Brazo Robot y del plato
de Cubetas.
7.7 Calibrar base cubeta del movimiento vertical

Esta calibración es para ajustar el movimiento vertical del Brazo Robot sobre la posición de la
cubeta de reacción en el momento de Dispensado.
Inicializar el Plato de Reacción y el Brazo Robot tanto vertical como horizontal y ejecutar el
comando probeGoDispense.
Ejecutar el comando probeMoveIn. La aguja de Muestra/Reactivo debe quedar un 1 mm. por

arriba de la boca de la cubeta de reacción.
Para corregir la posición, antes se debe establecer la cantidad de pasos necesaria para ajustar el
Brazo Robot con respecto a la boca de la cubeta de reacción. Con la ayuda del comando
probeMoveIn y probeMoveOut, se podrá establecer con exactitud este valor. Una vez obtenida la
7-4
posición deseada ejecutar el comando eepromWrite A1 16 XXX, donde XXX es la nueva posición
obtenida.
del Brazo Robot.
7.8 Calibrar base cubeta del movimiento vertical durante la mezcla
Esta calibración es para ajustar el movimiento vertical del Brazo Robot sobre la posición de la
cubeta de reacción en el momento de mezcla.
Inicializar el Plato de Reacción y el Brazo Robot tanto vertical como horizontal y ejecutar el
comando probeGoDispense.
Ejecutar el comando probeIn. El cono blanco de la aguja de Muestra/Reactivo debe quedar un 1

mm por arriba de la boca de la cubeta de reacción.
Para corregir la posición, antes se debe establecer la cantidad de pasos necesaria para ajustar el
Brazo Robot con respecto a la boca de la cubeta de reacción. Con la ayuda del comando
probeMoveIn y probeMoveOut, se podrá establecer con exactitud este valor. Una vez obtenida la
posición deseada ejecutar el comando eepromWrite A1 32 XXX, donde XXX es la nueva posición
obtenida.
del Brazo Robot.
Precaución: Recordar que esta posición debe ser calibrada contemplando que la
aguja entra a la cubeta. De ser necesario aflojar los cuatro tornillos que sujetan al
modulo de cubetas y desplazarlo hacia el lugar que haga falta.
7.9 Calibrar base del movimiento vertical en Dispensado del modulo

ISE
Esta calibración se llevará a cabo únicamente en aquellos equipos que cuenten con módulo ISE.
Esta calibración ajustará el movimiento vertical del Robot en el Puerto de entrada de muestra al
momento del dispensado.
Inicializar el Robot, tanto vertical como horizontalmente, y ejecutar el comando probeGoISE.
Ejecutar el comando probeMoveIn. La aguja de Muestra/Reactivo debe ubicarse a 1 mm por

encima del Puerto de entrada de muestra.
7-5
Para corregir la posición se debe establecer la cantidad de pasos a ajustar para el movimiento
vertical del robot en relación al Puerto de entrada de muestra. Éste valor puede ser establecido
exactamente con los comandos probeMoveIn y probeMoveOut. Una vez que se obtiene la
posición deseada, ejecutar el comando eepromWrite A1 34 XXX, donde XXX es la nueva posición
obtenida.
del Brazo Robot.
7.10 Calibrar base del movimiento vertical en Aspirado del modulo ISE
Esta calibración se llevará a cabo únicamente en aquellos equipos que cuenten con módulo ISE.
Esta calibración ajustará el movimiento vertical del Robot en el Puerto de entrada de muestra al
momento de aspirado.
Inicializar el Robot, tanto vertical como horizontalmente, y ejecutar el comando probeGoISE.
Ejecutar el comando probeIn. La aguja de Muestra/Reactivo debe ubicarse a 1 mm del fondo de la

copa del Puerto de entrada de muestra.
Para corregir la posición, el número de pasos necesario para ajustar el Robot en relación al Puerto
de entrada de muestra debe ser establecido previamente. Éste valor puede ser establecido
exactamente utilizando los comandos probeMoveIn y probeMoveOut. Una vez que se obtiene la
posición deseada, ejecutar el comando eepromWrite A1 36 XXX, donde XXX es la nueva posición
obtenida.
del Brazo Robot.
7.11 Calibrar posición del cabezal robot sobre reactivo A
Esta calibración es para ajustar el posicionamiento del Brazo Robot sobre la boca A del Reactivo
Nº1.
Ejecutar el comando para inicializar el Plato de Sueros/Reactivos y los comandos para inicializar el
Luego ejecutar el comando probeGoReagentA; el Brazo Robot se va a desplazar directamente

hacia el Plato de Sueros/Reactivos quedando sobre la boca A del contenedor de reactivo Nº1. La
aguja debe quedar perfectamente alineada sobre dicha boca. En caso contrario se debe corregir el
7-6
posicionamiento actuando simultáneamente sobre el movimiento horizontal del brazo robot y
sobre el offset de boca A de reactivos del plato de sueros/reactivos.
Para ajustar el offset de boca A de reactivos del plato de sueros/reactivos se deben ejecutar los
comandos srMoveBackward o srMoveForward. Una vez obtenida la posición deseada ejecutar el
comando eepromWrite A1 122 XXX donde XXX es la nueva posición obtenida.
La aguja debe quedar dentro del contenedor de reactivo centrada con respecto a la boca del
contenedor.
Si por alguna razón ha sido removido el plato de Suero/Reactivo, la posición del mismo puede ser
levemente modificada durante el montaje. Al ajustar los tornillos Allen M5 del plato de
Suero/Reactivo tenemos el juego muerto (backlash). Este juego nos provoca un pequeño
corrimiento, por este mismo motivo es importante chequear esta posición antes de modificar la
calibración del Offset del frasco de reactivo A cada vez que se retira este plato.
del Brazo Robot y del plato de sueros/reactivos.
Importante: Un giro completo del plato de Suero/Reactivo equivale a 2400 pasos. Como el Plato
de Suero/Reactivo, tiene capacidad para 30 contenedores de reactivos entonces la cantidad de
pasos por contenedor es de 80 pasos. Si el plato de Suero/Reactivo es desmontado es mandatario
chequear los offsets en las tres posiciones (boca A, boca B y sueros).
7.12 Calibrar base de frasco reactivo A del movimiento Vertical
Esta calibración es para ajustar el recorrido vertical del brazo robot en la boca A del contenedor de
reactivos.
Inicializar el plato de sueros/reactivos y el brazo robot tanto horizontal como vertical.
Ejecutar el comando probeGoReagentA, el Brazo Robot se va a desplazar directamente hacia el

Plato de Suero/Reactivo quedando sobre la boca A del contenedor de reactivo Nº1.
Luego ejecutar el comando probeIn, lo que producirá un movimiento de la aguja de acuerdo al

valor seteado en EEPROM. La aguja debe quedar lo mas próxima posible al fondo del contenedor
de reactivo sin activar el detector de impacto, para trabajar con el menor volumen muerto posible
de reactivo.
7-7
En caso de querer modificar este valor se podrá recurrir a los comandos probeMoveIn y
probeMoveOut. Una vez obtenida la posición deseada ejecutar el comando eepromWrite A1 22
XXX donde XXX es la nueva posición obtenida. Para chequear esta posición se puede colocar 1ml
de líquido en el frasco de reactivos y verificar que el volumen informado en la respuesta
asincrónica sea menor que dicho valor.
del Brazo Robot.
7.13 Calibrar posición del cabezal robot sobre reactivo B
Esta calibración es para ajustar el posicionamiento del Brazo Robot sobre la boca B del Reactivo
Nº1.
Ejecutar el comando para inicializar el Plato de Sueros/Reactivos y los comandos para inicializar el
Luego ejecutar el comando probeGoReagentB y srGoReagentB; el Brazo Robot se va a desplazar

directamente hacia el Plato de Sueros/Reactivos quedando sobre la boca B del contenedor de
reactivo Nº1. La aguja debe quedar perfectamente alineada sobre dicha boca. En caso contrario se
debe corregir el posicionamiento actuando simultáneamente sobre el movimiento horizontal del
brazo robot y sobre el offset de boca B de reactivos del plato de sueros/reactivos.
Para ajustar el offset de boca B de reactivos del plato de sueros/reactivos se deben ejecutar los
comandos srMoveBackward o srMoveForward. Una vez obtenida la posición deseada ejecutar el
comando eepromWrite A1 124 XXX donde XXX es la nueva posición obtenida.
La aguja debe quedar dentro del contenedor de reactivo centrada con respecto a la boca del
contenedor.
del brazo robot y del plato de sueros/reactivos.
Importante: se reiteran las observaciones detalladas en el punto 7 respecto del chequeo en caso
de retirar el plato de sueros/reactivos.
7-8
7.14 Calibrar base de frasco reactivo B del movimiento vertical
Esta calibración es para ajustar el recorrido vertical del brazo robot en la boca B del contenedor de
reactivos.
Ejecutar los comandos probeGoReagentB y srGoReagentB, el Brazo Robot se va a desplazar

directamente hacia el plato de sueros/reactivo quedando sobre la boca B del contenedor de
reactivo Nº1.

valor seteado en EEPROM. La aguja debe quedar lo mas próxima posible al fondo del contenedor
de reactivo sin activar el detector de impacto, para trabajar con el menor volumen muerto posible
de reactivo.
XXX donde XXX es la nueva posición obtenida. . Para chequear esta posición se puede colocar 1ml
de líquido en el frasco de reactivos y verificar que el volumen informado en la respuesta
asincrónica sea menor que dicho valor.
del Brazo Robot.
7.15 Calibrar posición del cabezal robot sobre tubo de suero
Esta calibración es para ajustar el posicionamiento del Brazo Robot sobre los tubos de suero.
Ejecutar el comando para inicializar el plato de sueros/reactivos y los comandos para inicializar el
movimiento vertical y horizontal del brazo robot.
Luego ejecutar el comando probeGoSample y srGoSample; el Brazo Robot se va a desplazar

directamente hacia el plato de sueros/reactivos quedando sobre la boca del tubo de suero Nº1. La
aguja debe quedar perfectamente alineada sobre dicha boca. En caso contrario se debe corregir el
posicionamiento actuando simultáneamente sobre el movimiento horizontal del brazo robot y
sobre el offset de suero del plato de sueros/reactivos.
7-9
Para ajustar el offset de sueros del plato de sueros/reactivos se deben ejecutar los comandos
srMoveBackward o srMoveForward. Una vez obtenida la posición deseada ejecutar el comando
eepromWrite A1 116 XXX donde XXX es la nueva posición obtenida.
La aguja debe quedar dentro del tubo de suero centrada con respecto a la boca del tubo.
del brazo robot y del plato de sueros/reactivos.
Importante: se reiteran las observaciones detalladas en el punto 7 respecto del chequeo en caso
de retirar el plato de sueros/reactivos.
7.16 Calibrar base de tubos de suero del movimiento vertical
Esta calibración es para ajustar el recorrido vertical del brazo robot en los tubos de suero.
Ejecutar los comandos probeGoSample y srGoSample, el Brazo Robot se va a desplazar

directamente hacia el plato de sueros/reactivo quedando sobre la boca del tubo de suero Nº1.

valor seteado en EEPROM. La aguja debe quedar lo mas próxima posible al fondo del tubo de
suero sin activar el detector de impacto, para trabajar con el menor volumen muerto posible de
suero.
XXX donde XXX es la nueva posición obtenida.
del Brazo Robot.
7.17 Calibrar medidor de volumen del contenedor de solución de

lavado de cubetas
Retirar el tapón con las mangueras del botellón de lavado. Ejecutar el comando vesselStatus y de
la respuesta asincrónica waterVessel obtener el valor que se encuentra tras las letras CW (este
valor puede ser positivo o negativo). Ingresar dicho valor en EEPROM ejecutando eepromWrite A1
336 XXX donde XXX es el valor leído respetando el signo.
7-10
Colocar el tapón con las mangueras del botellón de lavado en un botellón lleno. Ejecutar el
comando vesselStatus y de la respuesta asincrónica waterVessel obtener el valor que se
encuentra tras las letras CW (este valor puede nuevamente ser positivo o negativo) y restarle el
valor obtenido anteriormente respetando los signos. Ingresar el resultado de la resta en EEPROM
ejecutando eepromWrite A1 338 YYY donde YYY es dicho resultado respetando el signo.
7.18 Calibrar medidor de volumen del contenedor de residuos
Retirar el tapón con las mangueras del botellón de residuos. Ejecutar el comando vesselStatus y
de la respuesta asincrónica residuesVessel obtener el valor que se encuentra tras las letras CR
(este valor puede ser positivo o negativo). Ingresar dicho valor en EEPROM ejecutando
eepromWrite A1 341 XXX donde XXX es el valor leído respetando el signo.
Colocar el tapón con las mangueras del botellón de residuos en un botellón lleno. Ejecutar el
comando vesselStatus y de la respuesta asincrónica residuesVessel obtener el valor que se
encuentra tras las letras CR (este valor puede nuevamente ser positivo o negativo) y restarle el
valor obtenido anteriormente respetando los signos. Ingresar el resultado de la resta en EEPROM
ejecutando eepromWrite A1 343 YYY donde YYY es dicho resultado respetando el signo.
7.19 Calibrar medidor de volumen del contenedor de solución de

lavado de aguja
Este medidor es opcional y puede no estar implementado en hardware.
Retirar el tapón con las mangueras del botellón de residuos concentrados. Ejecutar el comando
vesselStatus y de la respuesta asincrónica concentratedResiduesVessel obtener el valor que se
encuentra tras las letras CC (este valor puede ser positivo o negativo). Ingresar dicho valor en
EEPROM ejecutando eepromWrite A1 346 XXX donde XXX es el valor leído respetando el signo.
Colocar el tapón con las mangueras del botellón de residuos concentrados en un botellón lleno.
Ejecutar el comando vesselStatus y de la respuesta asincrónica concentratedResiduesVessel
obtener el valor que se encuentra tras las letras CC (este valor puede nuevamente ser positivo o
negativo) y restarle el valor obtenido anteriormente respetando los signos. Ingresar el resultado
de la resta en EEPROM ejecutando eepromWrite A1 348 YYY donde YYY es dicho resultado
respetando el signo.
7-11
8 REEMPLAZO DE PARTES
8.1 Reemplazo de la lámpara
1. Apagar el equipo
2. Retirar la mesada del equipo
3. Retirar el disipador, removiendo los dos tornillos manualmente
4. Desconectar la lámpara del conector aéreo aflojando el tornillo de sujeción de
lámpara. Retirar la lámpara.
5. Instalar la nueva lámpara, posicionando el filamento en forma horizontal
Precaución: no tocar el vidrio de la lámpara, sostenerla únicamente del zócalo. Ajustar el

tornillo de sujeción de lámpara levemente, para más adelante proceder con el ajuste de distancia
focal.
6. Conectar la lámpara al conector aéreo.

7. Encender el equipo
8. Inicializar el fotómetro (Mantenimiento Comunicaciones Consola de
comandos seleccionar photoInit Ejecutar)
9. Seleccionar una longitud de onda de rango visible, por ej. 546 nm (Mantenimiento
Comunicaciones Consola de comandos seleccionar photoSetFilter
Parámetros ingresar 546 Ejecutar)
10. Retirar el segmento de cubeta del camino óptico, colocar un papel blanco contra la
lente del fotómetro. Ajustar la posición de la lámpara para observar el filamento
en forma nítida sobre el papel
Precaución: el filamento de la lámpara debe estar siempre en posición horizontal. Una vez
logrado el ajuste, fijar la lámpara ajustando el tornillo de sujeción
11. Realizar la calibración del fotómetro y de todas las cubetas (Mantenimiento

Equipo Calibración seleccionar Calibrar fotómetro seleccionar Calibrar
cubetas Primera cubeta 1 Ultima cubeta 100 seleccionar la posición de la
solución a utilizar para calibrar Ej. Utilizar botellón Calibrar).
12. Por ultimo resetear el contador de horas de lámpara con los comandos.
resetLevelEnable A1 1
resetLevel A1 Lamp
8-1
Tornillos del
disipador
Disipador
Figura 8-1
Grasa
siliconada
Lámpara
Tornillo de sujeción
Conector aéreo
Figura 8-2
8.2 Cambio de filtros interferenciales
1. Con el equipo apagado, retirar la mesada y el lateral derecho del autoanalizador

para poder acceder al fotómetro, ubicado en el lado posterior derecho.
2. Retirar tapa superior del fotómetro.
3. Ubicar el filtro interferencial a reemplazar, girar manualmente la rueda de filtro
interferencial en sentido horario. Para poder posicionar el filtro interferencial y
ser retirado con facilidad de la rueda de filtros.
4. Desmontar el soporte de filtro en forma manual, retirar el filtro y colocar el nuevo
filtro.
8-2
Soporte de filtro
Figura 8-3
5. Colocar nuevamente las tapas, encender el equipo.

6. Realizar una calibración del fotómetro desde la pantalla de mantenimiento,
calibración de fotómetro y seleccionar todas las cubetas.
8.3 Cambio de aguja de Muestra/Reactivo
1. Con el equipo apagado, retirar la capucha naranja del brazo de Muestra/Reactivo.

2. Desconectar la tubuladura de teflón, del conector hidráulico.
Tubuladura de teflón
Tornillos de fijación
Figura 8-4
3. Desconectar los conectores del PCB y retirar los tornillos de fijación del PCB.
Retirar el PCB para poder retirar completamente la aguja de Muestra/Reactivo.
8-3
Figura 8-5
4. Colocar la nueva aguja de Muestra/Reactivo, la misma dispone de un pin de
polarización para facilitar su montaje.
Pin
Figura 8-6
8-4
5. Montar el PCB y conectar la tubuladura de teflón.
6. Realizar varios ciclos de purgado y verificar de que no haya perdida de liquido.
Precaución: Verificar al momento del montaje los siguientes puntos para un correcto
reemplazo.
Distancia I igual a distancia II
Figura 8-7
Ángulo de 90º
Figura 8-8
8-5
Forma correcta
Figura 8-9
Forma incorrecta
Figura 8-10
8-6
8.4 Reemplazo sellos de teflón en la Bomba a piston.
1. Apagar el equipo.
2. Retirar las tapas del Plato de Cubetas y de Suero/Reactivo.
3. Luego proceder a retirar la mesada según 6.1
4. Quitar el tornillo M3 que une el frente con el lateral izquierdo
5. Quitar el lateral izquierdo retirando 3 tornillos a la base y 1 a la tapa trasera
6. Desmontar el modulo hidráulico con la llave larga provista (ver sección 8.4.1)
7. Desconectar conectores al filtro y manguera de la bomba de llenado que se
encuentran en el soporte filtro
8. Una vez desmontado el módulo quitar la bomba del soporte (2 tornillos allen m5)
9. Remover el tornillo Allen M4 que une el cabezal móvil con la biela
Precaución: tener en cuenta que el escalón de ambas arandelas debe quedar del lado del
rulemán de la biela, al momento del armado.
Biela
M4
Allen
screw
Cabezal movil
Arandelas de
separacíon
10. Quitar el cabezal móvil.

11. Remover los tornillos Allen M3 que bloquean a los sellos y quitar la misma.
12. Quitar los 4 sellos del cuerpo de cilindros.
13. Extraer los 4 sellos y reemplazarlos por los nuevos.
14. Realizar el proceso inverso para el armado de la bomba.
15. Realizar reiterados lavados y verificar el funcionamiento.
16. Cerrar el equipo.
8-7
Diagrama Bomba a
Pistón para Llenado
Figura 8-11
8.4.1 Acceso a llave larga para desmontado del módulo hidráulico de Lavado de
Cubetas
La llave larga se encuentra adjunta a uno de los pilares del equipo como se muestra a
continuación:
8-8
1. Retirar la llave desajustando el tornillo ubicado en la base del equipo:
2. Montar la llave como se detalla en el procedimiento a continuación:

a) Girar las arandelas de sujeción de la llave de manera tal que pueda ser removida del pilar
b) Quitar la llave y colocarla en el sentido inverso (ver siguiente figura), girar las arandelas para
sujetar la llave en su nueva posición
8-9
c) Utilzar la llave para remover los tornillos que sujetan al módulo hidráulico de lavado de
cubetas
8.5 Reemplazo de membrana de la bomba de vaciado
3. Remover el gabinete de acuerdo a las instrucciones de la sección 6.1
4. Desmontar el módulo hidráulico con la llave larga provista (ver sección 8.4.1)
5. Desconectar conectores al filtro y manguera de la bomba de llenado que se
encuentran en el soporte filtro
6. Visualizar la bomba de diafragma y quitar las conexiones hidráulicas y eléctricas de
la misma.
Precaución: Tener en cuenta que las conexiones hidráulicas están selladas. Es
importante al momento de armar volver a sellar con laca acrílica.
7. Remover los tornillos que sujetan la bomba a la base (tres tornillos cabeza frezada
M4).
8. Una vez retirada la bomba proceder a quitar los cuatro tornillos del cabezal.
8-10
Figura 8-12
9. Quitar los tres cuerpos del cabezal
Figura 8-13
10. Proceder a quitar la membrana desenroscando en sentido anti horario
8-11
Figura 8-14
Precaución: Tener en cuenta para el armado, el cambio de los obturadores y juntas de

silicona.
Figura 8-15
8-12
8.6 Reemplazo de membrana de la bomba para líquido del dilutor
3. Remover el gabinete de acuerdo a las instrucciones de la sección 6.1
4. Visualizar la bomba de diafragma
5. Proceder a quitar los cuatro tornillos del cabezal.
6. Quitar los tres cuerpos del cabezal
7. Proceder a quitar la membrana desenroscando en sentido anti horario
Precaución: Tener en cuenta para el armado, el cambio de los obturadores y juntas de

silicona.
8.7 Reemplazo de cubetas
2. Remover las tuercas metálicas que sujetan los strips de cubetas y retirarlos.
Precaución: evitar la caída de las tuercas dentro del equipo durante este procedimiento.
3. Colocar los nuevos strips, ajustando bien las tuercas.
4. Encender el equipo.
5. Realizar un ciclo de purga del dilutor (Mantenimiento Equipo Purga del Dilutor)
6. Calibrar todas las cubetas (Mantenimiento Equipo Calibración marcar Calibrar
cubetas Rango 1 a 100 seleccionar la posición de la solución a utilizar para calibrar
Ej.: Utilizar botellón Calibrar)
8.8 Reemplazo de los fusibles de encendido
1. Apagar el equipo
2. Retirar el cable de alimentación del filtro de línea
3. Retirar la tapa del portafusibles en la parte superior del filtro de línea
4. Remover los fusibles quemados y reemplazarlos por nuevos
5. Colocar nuevamente la tapa del portafusibles
6. Conectar el cable de alimentación al filtro de línea
7. Encender el equipo
8-13
9 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO.
Para obtener un óptimo rendimiento y máxima vida útil del autoanalizador, es importante seguir
las instrucciones de limpieza y mantenimiento que se detallan a continuación.
9.1 Mantenimiento diario

9.1.1 Antes de comenzar la operación diaria
1. Verificar que los contenedores de desecho y solución de lavado contengan

los volúmenes adecuados para comenzar con el trabajo diario.
2. Realizar dos ciclos de purga del dilutor chequeando visualmente la ausencia
de burbujas en el dilutor (Mantenimiento Equipo Purga del dilutor)
3. Realizar un ciclo de lavado de las 10 primeras cubetas chequeando la
ausencia de burbujas y desborde de líquidos en las cubetas (Lavado de
cubetas Rango de cubetas 1 a 10 Lavar)
Para equipos que cuenten con Módulo ISE:
4. Dejar que los electrodos estén expuestos al flujo por 15 minutos antes de ejecutar
una Calibración. Calibrar el módulo ISE haciendo clic en “Calibración del Sensor de
Burbujas”. Luego clic en el botón “Calibración de Bombas” Si los resultados del
módulo son inaceptables, referirse a la sección Resolución de Problemas.
9.1.2 Durante la operación diaria
1. Ejecutar la limpieza programada cada vez que aparezca la pantalla en el

equipo (Proceso programado Ejecutar)
2. Para equipos que cuenten con Módulo ISE: Ejecutar el Ciclo de Limpieza del
Módulo ISE cada vez que sea solicitado(ISE Limpia)
3. Para equipos que cuenten con Módulo ISE: Ejecutar la Calibración del
Módulo ISE cada vez que sea solicitado (ISE Calibración)
9.1.3 Al terminar la operación diaria
1. Realizar un ciclo de lavado de todas las cubetas (Lavado de cubetas

Todas las cubetas Lavar)
Precaución: si se procesan técnicas turbidimétricas que utilizan látex en
la composición de sus reactivos, se deberá realizar un ciclo de Lavado
Especial de Cubetas utilizando NaOH 2 N como solución de limpieza.
2. Realizar la limpieza del TIP usando hipoclorito de sodio comercial al 15% o
agua sanitaria en igual concentración en el tubo seleccionado
(Mantenimiento Limpieza del TIP Aceptar).
9-1
3. Realizar tres ciclos de purga del dilutor para eliminar los restos de
hipoclorito de sodio o agua sanitaria (Mantenimiento Equipo Purga
del dilutor.)
4. Para equipos que cuenten con Módulo ISE: Ejecutar un ciclo de Limpieza
del Módulo ISE (ISE Limpia)
9.2 Mantenimiento semanal
1. Realizar un ciclo de lavado de todas las cubetas (Lavado de cubetas Todas las
cubetas Lavar)
2. Realizar dos ciclos de purga del dilutor (Mantenimiento Equipo Purga del
dilutor)
3. Calibrar todas las cubetas (Mantenimiento Equipo Calibración marcar
Calibrar cubetas Rango 1 a 100 seleccionar la posición de la solución a utilizar Ej.
Utilizar botellón Aceptar)
9.3 Mantenimiento mensual

9.3.1 Limpieza externa de cubetas
2. Remover todos los strips o portacubetas removiendo las tuercas metálicas.
Precaución: evitar la caída de las tuercas dentro del equipo durante este procedimiento.
3. Lavar bajo canilla con detergente y abundante agua la parte externa de las
cubetas.
4. Secar la parte externa de las cubetas suavemente con papel absorbente.
Precaución: evitar rayar las cubetas y dejar restos de papel dentro de las mismas durante este
procedimiento. Colocar los strips o portacubetas en el plato, ajustando bien las tuercas metálicas.
5. Encender el equipo.
6. Realizar un ciclo de lavado de todas las cubetas (Lavado de cubetas Todas las
cubetas Lavar)
7. Realizar dos ciclos de purga del dilutor (Mantenimiento Equipo Purga del
dilutor)
8. Calibrar el fotómetro y todas las cubetas (Mantenimiento Equipo
Calibración marcar Calibrar fotómetro marcar Calibrar cubetas rango 1 a
100 seleccionar la posición de la solución a utilizar Ej. Utilizar botellón
Aceptar)
9-2
9.3.2 Limpieza general del instrumento
1. Limpieza de los contenedores: remover los conectores de las tubuladuras de

desechos y de solución de lavado y limpiar por dentro los contenedores con
abundante agua.
Contenedor de solución de lavado: enjuagar con agua destilada. Contenedor de
desechos: enjuagar con hipoclorito de sodio comercial o agua sanitaria y
abundante agua.
2. Limpieza del plato de reactivos: con el equipo y refrigeración de reactivos

apagados, remover todas las botellas de reactivos y limpiar con paño húmedo el
plato de reactivos y el plato de muestras.
3. Limpieza del plato de cubetas: con paño húmedo limpiar el plato de cubetas
(superficie negra).
4. Limpieza externa: con paño húmedo limpiar las cubiertas externas grises, tapas
azules, capucha azul del brazo toma muestra/reactivo y caja plástica de la bomba
peristáltica.
Precaución: el equipo debe estar apagado durante este procedimiento. No derramar líquidos
sobre el instrumento.
5. Limpieza externa del tip: con papel tissue embebido en alcohol isopropílico
limpiar el exterior del tip desde arriba hacia abajo.
Precaución: evitar remover la cubierta de PTFE del sensor de volumen de la aguja en este
procedimiento.
9.3.3 Back-up de Archivos en Uso
1. Seleccionar Métodos Guardar desplegar la ventana de exploración de la PC

seleccionar el destino de back-up en unidad extraíble, por Ej. Disco de 3 ½ (A:)
nombrar el archivo de métodos en uso como métodos aammdd.adb,
colocando la fecha en la que se realizó el back-up como año, mes y día Guardar
2. Realizar este mismo procedimiento para los archivos de calibradores y controles,
ingresando en los menús Calibradores y Controles
3. Realizar también el back-up de los archivos de métodos, calibradores y controles
cuando estos son configurados por primera vez o bien cada vez que haya cambios
de configuración.
4. Seleccionar Menú Mantenimiento Configuración Ingresar clave Solapa
Base de Resultados Copiar Base de Datos seleccionar la carpeta donde será
guardada Copiar
9-3
Figura 9-1
Precaución: el procedimiento puede demorar varios minutos (según el tamaño de la base), si

no se espera la finalización correcta de la copia puede generarse un archivo dañado y/o el cierre
inesperado del software.
9.4 Mantenimiento del Módulo ISE (Opcional)
Esquema de Reemplazo de Componentes (bajo volumen de trabajo diario)
Li+ Electrodo 6 meses

Tubuladuras de bombas 6 meses
Na+ Electrodo 6 meses
K+ Electrodo 6 meses
Cl- Electrodo 6 meses
Electrodo de Referencia 6 meses
Tubuladura de fluidos 12 meses
Esquema de Reemplazo de Componentes (alto volumen de trabajo)
(mayor a 100 muestras por día)
Li+ Electrodo 3,000 muestras

Tubuladuras de bombas 6 meses
Na+ Electrodo 10,000 muestras
K+ Electrodo 10,000 muestras
Cl- Electrodo 10,000 muestras
Electrodo de Referencia 10,000 muestras
Tubuladura de fluidos 12 meses
9-4
9.5 Mantenimiento basado en alarmas programadas
La realización de este tipo de programa de mantenimiento está a cargo del Servicio Técnico. En
caso de necesidad, algunas de estas operaciones pueden ser realizadas por un usuario avanzado.
ALARMAS GENERADAS POR CONTADORES
A continuación se explica su principio de funcionamiento y se detallan los ajustes necesarios para

habilitar los reportes de los distintos niveles de mantenimiento.
Existen tres contadores independientes, uno que contabiliza las horas de funcionamiento del
equipo y otro que lo hace con ciclos o test realizados. Además existe un tercero que cuenta el
tiempo de uso de la lámpara en horas.
Debido a que el desgaste normal del autoanalizador depende exclusivamente del tipo de usuario,
el sistema discrimina que tipo de mantenimiento se deberá efectuar. O sea, se analizará si el
mantenimiento se realiza por “cantidad de horas de funcionamiento” o por “cantidad de ciclos de
trabajo cumplidos”. Este sistema está resuelto para que se reporte en pantalla los distintos niveles
de mantenimiento dependiendo de los contadores mencionados anteriormente.
Seguido se detalla cómo funciona el sistema:
El sistema funciona con dos variables que se incrementan, las cuales serán Xc la variable de ciclos
y Xh la de horas.
Además, nombraremos 3 niveles, los cuales llamaremos L1 al nivel uno, L2 al nivel dos y L3 al nivel
tres.
Por último, agregamos dos multiplicadores para que se pueda incrementar a los niveles dos y tres
y así, poder discriminarlos del primer nivel. A estos multiplicadores los llamaremos M y N.
Con estos datos estamos en condiciones de escribir las ecuaciones que forman este sistema de
reportes:
L1 = X
L2 = N . X
L3 = M . N. X
Ejemplo:
Queremos que cada 80000 test o 1000 horas de uso, (lo que ocurra primero), se realice un
mantenimiento preventivo.
Para que esto suceda, las variables deben estar de la siguiente forma:
Xc = 80000 test o Xh =1000 horas
N=2
M=3
9-5
L1 a los 80000 test o 1000hs.
Nota: El sistema está pensado para que los niveles se repitan cuando sea necesario. Esto quiere
decir que entre el nivel L2 y el nivel L3 se realizará un ciclo L1 - L2 - L1 antes de efectuar un nivel
L3. Este proceso se irá repitiendo a medida que se cumplan los mantenimientos indicados en
tiempo y forma.
Una vez entendido el funcionamiento de los contadores podemos explicar el tercer y último
contador que contabiliza las horas de uso de la lámpara, el cual, nos reportará el fin de la vida útil
de la misma.
Este contador es totalmente independiente de los cantadores anteriores y esto se debe a que el
tiempo útil de funcionamiento de la lámpara es de 3000 horas, de manera que, supera aquel
tiempo que se necesita para realizar una visita técnica de nivel uno y nivel dos.
9.5.1 Habilitación de los contadores
Para que este sistema funcione es necesario habilitar algunas variables que encontraremos dentro
de la sección 5.2.6
Siguiendo unos datos adquiridos en estadísticas de fallas se recomienda que los valores a setear
sean los siguientes:
Xh=1000
Xc=80000
N=2
M=0
Nota: Como se puede observar el multiplicador M esta en cero, ya que no se habilitara un nivel 3
de mantenimiento en el autoanalizador InCCA.
A continuación se indica de qué manera se deben setear estas variables con los valores
mencionados anteriormente:
eepromWriteEnable A1 1
• Habilitación de escritura de variables.
eepromWrite A1 414 1000
• Setea la cantidad de horas que necesita contabilizar el contador.
9-6
• Setea la cantidad de ciclos/test que necesita contabilizar el contador.
• Setea un valor en el multiplicador N.
• Setea un valor en el multiplicador M.
9.6 Mantenimiento Nivel 1
Luego de cumplirse las especificaciones requeridas para los contadores aparecerá una alarma
indicando que se necesita un mantenimiento.
A continuación se muestra gráficamente un ejemplo.
Figura 9-2
9.6.1 Descontaminación de la bandeja de reactivos
1. Apagar el equipo y la refrigeración del plato de reactivos

2. Remover todos los contenedores de reactivos
3. Verter sobre todos los compartimentos de la bandeja de reactivos solución de
Hipoclorito de Sodio al 30 % o agua sanitaria en igual concentración
4. Dejar actuar durante 30 minutos
5. Enjuagar con agua, evitando salpicaduras
9-7
9.6.2 Descontaminación de las tubuladuras y limpieza de contenedores
1. Remover las tubuladuras del contenedor de 10 litros de solución de lavado de

aguja y cubetas (NOTA: no desconectar las tubuladuras del conector plástico, sí de
los filtros)
2. Colocar los filtros en un recipiente con solución de Hipoclorito de Sodio al 30% o
agua sanitaria en igual concentración y dejar actuar durante una hora
3. Volver a colocar los filtros y colocar las tubuladuras en un contenedor con solución
de Hipoclorito de Sodio al 30% o agua sanitaria en igual concentración
4. Purgar 20 veces el dilutor
5. Lavar todas las cubetas (1 a 100) dos veces
6. Dejar actuar durante una hora
7. Limpieza de los contenedores:
Contenedor de solución de lavado: enjuagar con agua destilada.
Contenedor de desechos: enjuagar con una solución de Hipoclorito de sodio al
30% o agua sanitaria en igual concentración y abundante agua.
8. Preparar solución de lavado de aguja y cubetas nueva.
9. Remover las tubuladuras del contenedor con Hipoclorito de Sodio al 30% o agua
sanitaria en igual concentración y enjuagar las puntas con agua destilada
10. Remover los filtros de la solución de Hipoclorito de Sodio al 30% o agua sanitaria
en igual concentración y enjuagar con abundante agua.
11. Conectar nuevamente las tubuladuras a los filtros y colocar dentro del contenedor
de solución de lavado de aguja y cubetas según corresponda.
12. Purgar 30 veces el dilutor
13. Lavar todo el plato de cubetas (1 a 100) tres veces
14. Calibrar fotómetro y cubetas
1. Limpieza del plato de reactivos: con el equipo y refrigeración de reactivos

apagados, remover todas las botellas de reactivos y limpiar con paño húmedo el
plato de reactivos y el plato de muestras.
2. Limpieza del plato de cubetas: con paño húmedo limpiar el plato de cubetas
(superficie negra).
3. Limpieza externa: con paño húmedo limpiar las cubiertas externas grises, tapas y
capucha naranja del brazo toma muestra/reactivo.
Precaución: el equipo debe estar apagado durante éste procedimiento. No derramar líquidos
sobre el instrumento.
9-8
4. Limpieza externa del tip: con papel tissue embebido en alcohol isopropílico
limpiar el exterior del tip desde arriba hacia abajo.
Precaución: evitar remover la cubierta de PTFE del sensor de volumen de la aguja en este
procedimiento.
9.6.4 Lubricación de ejes
2. Quitar la mesada de acuerdo a las instrucciones dadas en la sección 6.1.
3. Embeber con aceite de máquina todos los bujes bronce del equipo; eje secundario
del robot, eje modulo lavador y ejes de la bomba a pistón.
9.6.5 Limpieza de filtro circuito Lavador
3. Remover la mesada de acuerdo a las instrucciones dadas en la sección 6.1
4. Visualizar el manifold de vaciado por detrás del fotómetro y el lavador y quitar la
conexión hidráulica inferior.
Conexión hidráulica inferior
Figura 9-3
9-9
5. Una vez retirada la conexión hidráulica proceder a quitar la parte inferior del
manifold (de ser necesario ayudarse de una llave Allen )
Figura 9-4
6. Limpiar con abundante agua y cloro el filtro interno, enjuagar
Figura 9-5
7. Realizar el proceso inverso para el armado del manifold.
Precaución: Al momento del armado lubricar el sello con grasa a base de silicona para evitar el
pegado de la goma con el PVC.
9-10
9.6.6 Reemplazo de sellos de teflón en la Bomba a piston
Referirse a la sección 8.4
9.6.7 Reemplazo de Membrana de la bomba de vaciado
Reseteo del contador
Luego de realizar el mantenimiento mencionado se deberá resetear un marcador interno que

posee el contador. De esta manera se modifica la base del mismo. Para realizar esta operación se
utilizan los siguientes comandos:
resetLevel A1 1
Verificación de estado
Luego de resetear el marcador se debe leer el estado del equipo con el comando:
systemStatus A1
Éste comando entregará toda la información actual del equipo, cuya información se debe usar
para planificar los siguientes mantenimientos, como por ejemplo:
Éste comando nos brinda la información acerca de cuántas horas de funcionamiento posee la
lámpara, entonces, ante una cercanía al cumplimiento del contador de vida útil de la misma, se
podría realizar el reemplazo de la misma evitando otra visita programada del servicio técnico
oficial.
Kit Mantenimiento Nivel 1 (1 x equipo c/ 80000 Test o 1000 Horas)

Grupo C (KIT3C1)
OTL001 O-rings Teflon Bomba de Llenado 1
OBT001 Obturador H 1
JU0001 Junta de Silicona 1
MBR001 Membrana 1
9-11
9.7 Mantenimiento Nivel 2
Luego de cumplirse las especificaciones requeridas para los contadores aparecerá una alarma
indicando que se necesita otro mantenimiento.
A continuación se muestra gráficamente un ejemplo.
Figura 9-6
9.7.1 Descontaminación de la bandeja de reactivos
Referirse a la sección 9.5.1
9.7.2 Descontaminación de las tubuladuras y limpieza de los contenedores
9.7.4 Lubricación de ejes
9.7.5 Limpieza de filtro circuito Lavador
9.7.6 Reemplazo de sellos de teflón en la Bomba a piston
9-12
9.7.7 Reemplazo de membrana de la bomba de vaciado
9.7.8 Reemplazo de Membrana de la bomba a diafragma para líquidos del

circuito Toma de Muestra/Reactivo
9.7.9 Reemplazo de cubetas
Reseteo del contador
Luego de realizar el mantenimiento mencionado se deberá resetear un marcador interno que

posee el contador. De esta manera se modifica la base del mismo. Para realizar esta operación se
utilizan los siguientes comandos:
resetLevel A1 2
Verificación de estado
Luego de resetear el marcador se debe leer el estado del equipo con el comando:
systemStatus A1
Éste comando entregará toda la información actual del equipo, cuya información se debe usar
para planificar los siguientes mantenimientos, como por ejemplo:
Éste comando nos brinda la información acerca de cuántas horas de funcionamiento posee la
lámpara, entonces, ante una cercanía al cumplimiento del contador de vida útil de la misma, se
podría realizar el reemplazo de la misma evitando otra visita programada del servicio técnico
oficial.
Kit Mantenimiento Nivel 2 (1 x equipo c/ 160000 Test o 2000 Horas)

Grupo C (KITCL2)
OTL001 O-rings Teflon Bomba de Llenado 1
9-13
ST0001 Strips con 10 cubetas c/u 1
OBT001 Obturador H 2
JU0001 Junta de Silicona 2
MBR001 Membrana 1
MBRL01 Membrana para bomba líquida 1
9.8 Mantenimiento según necesidad

9.8.1 Inicialización de la Base de Resultados (cada 10.000 determinaciones)
1) Seleccionar Menú Mantenimiento Configuración Ingresar clave Solapa

Base de Resultados Refrescar Estadísticas
En la parte izquierda de la solapa se informan los conteos de muestras de
Pacientes, Calibradores y Controles acumulados en la base de resultados en uso.
También se informa como Total la suma de los datos anteriores. En el cuadro
adyacente se puede ver el número de determinaciones procesadas con cada
método. En este cuadro el ítem Total corresponde a la suma de todas las
determinaciones de la base de resultados en uso. Estos conteos se actualizan con
el comando Refrescar Estadísticas
Antes de que el número total de determinaciones efectuadas llegue a las 10.000,
se debe inicializar la base de resultados: pasos 2), 3) y 4)
Figura 9-7
2) Seleccionar
Menú Mantenimiento Configuración Ingresar clave Solapa Base de
Resultados Exportar resultados seleccionar la carpeta donde se guardarán
9-14
los datos. Nombrar el archivo a generar como resultados aammdd.csv con la fecha
de realización del back-up como año, mes y día y pulsar Guardar.
Aparece una pantalla de selección del tipo de resultados a guardar: resultados de
Pacientes, Controles y Calibradores, Información Técnica y Puntos de Cinéticas.
Marcar todas las opciones y pulsar Exportar. La siguiente pantalla permite
seleccionar toda la base de resultados o un rango dado por fecha y hora ó números
de proceso desde y hasta cuando guardar la información, pulsar directamente la
opción Todo.
3) Seleccionar Menú Mantenimiento Configuración Ingresar clave Solapa
Base de Resultados Copiar Base de Datos nombrar el archivo resultados
aammd (por default .adb) colocando la fecha en la que se realizó el back-up
Guardar
4) Seleccionar Menú Mantenimiento Configuración Ingresar clave Base de
Resultados Inicializar: de esta manera se borrarán todos los resultados de
Pacientes, Calibradores y Controles del sistema. En la configuración de métodos
queda guardada la última calibración, y los datos de configuración de calibradores,
controles y métodos no se modifican.
Figura 9-8
5) Oprimir Si y luego cerrar y abrir el software InCCA.
9.8.2 Reemplazo de la lámpara
9.8.3 Reemplazo de cubetas
9.8.4 Reemplazo de los fusibles de encendido
9-15
9.8.5 Reemplazo sellos de teflón en la Bomba a piston.
9.8.6 Reemplazo de membranas (bomba de vaciado, bomba a diafragma para

líquidos del circuito Toma de Muestra/Reactivo)
9.8.7 Lavado especial
1. Colocar en un contenedor monoreactivo solución de lavado especial (ver Puntos

15.3 y 15.4)
2. Colocar el contenedor en la bandeja de reactivos
3. En la pantalla Lavar cubetas seleccionar Lavado Especial y colocar en Pos. Reactivo
la posición de la bandeja de reactivos en la cual se colocó la solución de lavado
especial
4. Pulsar Lavar
5. Una vez efectuado el lavado especial las cubetas quedan listas para ser utilizadas
normalmente.
9.8.8 Reemplazo de electrodos (para equipos que cuentan con Módulo ISE)
Éste ciclo se utiliza para remover los fluidos del circuito de flujo del módulo ISE y para pausar el
Ciclo Sip.
PRECAUCIÓN: Éste ciclo es necesario antes de remover cualquier electrodo(s) del módulo ISE.
No ejecutar éste comando ocasionará que el fluido que se encuentra en el circuito de flujo gotee
cuando los electrodos sean removidos.
Éste fluido derramado (o electrodos humedecidos en su exterior) pueden generar resultados
esporádicos o erróneos. Siempre secar cada electrodo cuando se realice un reemplazo.
Se debe tener en cuenta que cada 30 minutos se iniciará un Ciclo Sip, y 100 μL de Calibrador A
serán dispensados en el puerto de entrada de muestra. Si los electrodos son removidos sin haber
ejecutado el comando Reemplazo de Electrodos, un ciclo Sip podrían iniciarse y los 100 μL del
Calibrador A fluirán hacia el módulo vacío. Esto puede ocasionar daño significativo al módulo ISE
y/o a componentes circundantes.
Nunca se debe dejar el módulo en éste estado con el electrodo de referencia en su lugar por más
de una hora luego de iniciado el Ciclo de Reemplazo de Electrodos, ya que el KCl difundirá fuera
del electrodo de referencia. Con el tiempo, el KCl bloqueará el circuito de flujo. Al momento en
que los electrodos son reinstalados, se deberán ejecutar Purgas de los Patrones de Calibración A y
B o un Ciclo de Calibración.
9-16
• Hacer clic en el comando Reemplazo de Electrodos ( el módulo se apagará y la traba será
liberada)
• Presionar la traba
• Mover hacia arriba el Módulo ISE
• Presionar hacia abajo la bandeja de compresión
• Remover o/e instalar los electrodos en sus posiciones
• Instalar los electrodos en el Módulo ISE
• Ejecutar el comando Reconectar
• Ejecutar una Inicialización
• Calibrar el módulo
Figura 9-9
9-17
9.8.9 Reemplazo de las tubuladuras de las bombas peristálticas del Módulo ISE
(Para equipos que cuentan con Módulo ISE)
Figura 9-10
1- Quitar la tapa de ISE ubicada ventralmente en la mesada

2- Visualizar la bandeja negra que soporta las tres bombas peristálticas, remover la conexión de las
tubuladuras de los conectores amarillos.
3- Bloquear la cama en la parte inferior de cada bomba
4- Remover las tubuladuras que serán reemplazadas
5- Montar la nueva tubuladura y desbloquear la cama.
9-18
10 RESOLUCION DE PROBLEMAS (TROUBLESHOOTING).
Esta resolución de problemas provee ayuda para solucionar situaciones que pueden ocurrirle al
operador del autoanalizador InCCA.
Para cualquier situación fuera de estos problemas descriptos contactarse exclusivamente con el
servicio técnico autorizado por Diconex S.A.
Los problemas pueden agruparse en tres grandes grupos:
1. Mediciones inconsistentes
2. Fallas visibles
3. Problemas de malfuncionamiento indicados con mensajes en la pantalla del monitor
Además se describe en éste capítulo una herramienta diagnóstica para el uso de servicio técnico:
los Archivos log.html. Estos archivos registran la comunicación entre la computadora y el
autoanalizador en determinadas situaciones, por ejemplo, cuando se presenta un error, brindando
información detalla sobre las transacciones ocurridas previamente al error.
10.1 Mediciones inconsistentes por problemas químicos
Los problemas químicos pueden evidenciarse a través de un mensaje de error junto a los
resultados o bien a través de resultados inesperados para las muestras procesadas. Se pueden
presentar en las siguientes situaciones:
- Errores de calibración
- Alarmas en los resultados de controles o pacientes
- Resultados de control de calidad fuera de los rangos definidos
- Resultados inesperados de pacientes
A partir de los resultados obtenidos de la calibración del método, controles de calidad y muestras
de pacientes ensayados, decidir cuál de las siguientes condiciones describe mejor el problema
encontrado y realizar los chequeos y acciones asociados con cada caso:
- Resultados altos
- Resultados bajos
- Resultados erráticos
- Una sola muestra afectada para todos los métodos
- Un solo método afectado para todas las muestras
10-1
10.1.1 Resultados altos
Observación Causa probable Acción

Temperatura de Temperatura del plato de Contactar al Servicio Técnico
incubación > 37ºC cubetas elevado
Temperatura ambiente elevada Reducir la T.amb < 25 ºC
Resultados bajos de Preparación del calibrador por Utilizar un calibrador
absorbancia del calibrador dilución incorrecta reconstituido correctamente
Presencia de burbujas o fibrina Utilizar un calibrador libre de
en el tubo del calibrador burbujas y/o fibrina
Absorbancia del blanco de Verificar nuevamente el blanco

reactivo elevada de reactivo
Volumen del calibrador Utilizar un volumen mínimo de
insuficiente 200 µl
Muestras concentradas Volumen de muestras y controles Utilizar un volumen mínimo de
por evaporación insuficiente 200 µl
Conservación de las muestras y Utilizar muestras frescas
controles inadecuada
Reactivo deteriorado Preparación del reactivo Preparar nuevo reactivo
inadecuada
Reactivo recargado no Mezclar bien el reactivo y
homogeneizado ni verificado verificar el blanco
Deterioro físico y/o químico del Preparar nuevo reactivo
reactivo
Información incorrecta en Concentración del calibrador Configurar correctamente la cc
la cc del calibrador configurada erróneamente del calibrador
Aspiración y/o dispensado Pérdidas en las uniones del Ajustar conexiones y purgar el
de muestras y reactivos circuito del dilutor dilutor
incorrecto Obstrucción del TIP Purgar el dilutor
Realizar la limpieza del TIP
Burbujas en las tubuladuras y/o Ajustar conexiones y realizar la
dilutor limpieza del TIP
Volumen de reactivo Volumen de reactivo menor a 1 Recargar reactivo o cambiar la
insuficiente o burbujas en ml o mayor a 55 ml botella de reactivo
la botella de reactivo Purga inadecuada del sistema Purgar el dilutor
hidráulico Purgar el lavador
10-2
10.1.2 Resultados bajos

incubación < 37ºC cubetas disminuido
Temperatura ambiente Aumentar la T. amb a
disminuida > 15 ºC
Resultados altos de Preparación del calibrador por Utilizar un calibrador
absorbancia del calibrador dilución incorrecta reconstituido correctamente
reactivo disminuida de reactivo
Muestras inadecuadas Volumen de muestras y/o Utilizar un volumen mínimo de
controles menor a 200 µl 200 µl
Presencia de burbujas y/o fibrina Utilizar muestras libres de
en los tubos de muestras burbujas y fibrina
Ausencia de muestras en las Colocar las muestras en la
posiciones asignadas posición correcta
inadecuada
Deterioro físico y/o químico del Preparar nuevo reactivo y
reactivo verificar el blanco
Información incorrecta en Concentración del calibrador Configurar correctamente la cc

la configuración del configurada erróneamente del calibrador
calibrador
incorrecto Volumen de reactivo menor a 1 Recargar reactivo o cambiar la
ml o mayor a 55 ml botella de reactivo
Obstrucción del TIP Purgar el dilutor
Realizar la limpieza del TIP
10-3
10.1.3 Resultados erráticos

Información incorrecta en Errónea selección del tipo de Seleccionar correctamente el
la configuración de los reacción para cada método tipo de reacción
métodos Configuración inadecuada de Configurar adecuadamente los
parámetros del método parámetros
Calibración incorrecta Concentración del calibrador Configurar correctamente la cc
configurada erróneamente del calibrador
Muestras inadecuadas Volumen de muestras menores a Utilizar un volumen mínimo de
200 µl 200 µl
Presencia de burbujas y/o fibrina Utilizar muestras libres de
en los tubos de muestras burbujas y fibrina
Ausencia de muestras en las Colocar las muestras en la
posiciones asignadas posición correcta
Presencia de aire en el Purga incorrecta del circuito del Purgar el dilutor
sistema hidráulico dilutor
Purga incorrecta del circuito del Purgar el lavador
lavador
Solución de lavado insuficiente Recargar solución de lavado y
purgar todo el sistema
hidráulico
Asignación incorrecta de Cierre de sesión del programa y Lavar todas las cubetas
cubetas de reacción pérdida del estado actual de
cubetas
Cubetas sucias Falta de cumplimiento del Realizar las operaciones de
programa de mantenimiento mantenimiento pendientes
Contaminación de cubetas Realizar un lavado especial con
NaOH
0.2 N
Fallas en el lavado y/o secado de Contactar al Servicio Técnico
cubetas
Fallas en el sistema óptico Lámpara agotada Reemplazar la lámpara

Cubetas deterioradas Reemplazar cubetas
Calibración inadecuada del Calibrar fotómetro
sistema óptico Calibrar cubetas
Contaminación de los Prolongada falta de uso del Realizar la decontaminación del
circuitos instrumento equipo
incubación errática cubetas errática
incorrecto Volumen de reactivo menor a 1 Recargar reactivo o cambiar la
10-4
Obstrucción de la aguja y/o Purgar el dilutor
preheater Realizar la limpieza del TIP
10.1.4 Una sola muestra afectada para todos los métodos

Muestra mal posicionada Asignación incorrecta de la Posicionar correctamente la
posición de la muestra muestra
Configuración incorrecta Asignación incorrecta de Configurar correctamente las
del control concentraciones límite a concentraciones límite
controles
Selección de métodos Selección de métodos no Seleccionar correctamente los
incorrecta adecuados para el tipo de métodos para el tipo de
muestra muestra
Preparación incorrecta de Muestra reconstituida con un Reconstituir un nuevo vial en
la muestra volumen inadecuado o mal forma correcta
homogeneizada
Muestra diluida incorrectamente Diluir correctamente la muestra
Integridad de la muestra Volumen insuficiente Utilizar un volumen mínimo de
inadecuada 200 µl
Conservación inadecuada Utilizar muestra fresca o bien
conservada
Presencia de burbujas y/o fibrina Utilizar muestra libre de
en el tubo de muestra burbujas y fibrina
Presencia de interferencias en la Utilizar una nueva muestra libre
muestra: hemólisis, ictericia, de interferencias
lipemia, turbidez
10.1.5 Un solo método afectado para todas las muestras

Reactivo inadecuado Incorrecto posicionamiento del Asignar la posición correcta al
reactivo en la bandeja reactivo
Volumen de reactivo menor a 1 Recargar reactivo o cambiar la
Recipiente contenedor del Utilizar únicamente los frascos
reactivo inadecuado de reactivos diseñados para el
equipo
Frascos de reactivos sucios Lavar los frascos de reactivos
periódicamente
10-5
Volumen de reactivo insuficiente Recargar reactivo
inadecuada
Deterioro físico y/o químico del Preparar nuevo reactivo
reactivo
Información incorrecta en Errónea selección del tipo de Seleccionar correctamente el
la configuración reacción para el método tipo de reacción
Configuración inadecuada de Configurar adecuadamente los
parámetros del método parámetros
Asignación incorrecta de Configurar correctamente las
concentraciones límite a concentraciones límite
controles
Calibración inadecuada Concentración del calibrador Configurar correctamente la cc
configurada erróneamente del calibrador
Preparación del calibrador por Utilizar un calibrador
dilución incorrecta reconstituido correctamente
reactivo errónea de reactivo
Absorbancia del calibrador Calibrar nuevamente el método
errónea
Mensaje de resultado Linealidad mal configurada Configurar correctamente la
rediluido o rediluir linealidad: valor entre 0.80 y
manualmente con 0.95
resultados dentro del Consumo inicial mal configurado Configurar correctamente el
límite lineal consumo inicial del método
10.2 Problemas instrumentales

Los problemas instrumentales pueden ser evidenciados por el usuario a través de fallas visibles en
componentes del equipo o bien por alarmas de funcionamiento emitidas por el programa.
También puede inferirse la presencia de un problema instrumental a partir del análisis de los
problemas químicos observados.
En base a todas estas observaciones los problemas instrumentales pueden agruparse según el
módulo o componente del instrumento afectado. Decidir cuál de los siguientes componentes se
encuentra probablemente afectado y realizar los chequeos y acciones asociados con cada caso;
- Conexiones y suministros
- Sistema hidráulico
- Lavador
- Dilutor
- Aguja de toma de muestras/reactivos
10-6
- Plato de cubetas de reacción
- Bandeja de muestras/reactivos
- Sistema óptico
- Programa InCCA
- Módulo ISE (Opcional)
10.2.1 Conexiones y suministros

Falla en el encendido del Equipo desconectado Conectar el cable de conexión a
equipo línea
Fusible de encendido quemado Reemplazar el/los fusibles
Falta de suministro eléctrico en la
Reestablecer el suministro
línea eléctrico
Tecla de encendido dañada Reemplazar la tecla de
encendido
Fallas en la comunicación Equipo apagado Encender el equipo
equipo-PC Equipo apagado y encendido sin Cerrar y abrir el programa
cerrar el programa nuevamente
Puerto serie inválido Cerrar todas las aplicaciones
abiertas simultáneamente que
puedan tomar el puerto serie y
reabrir el programa
PC desconectada del equipo Conectar el cable de
comunicación equipo-PC
RS232C
Puerto de salida o cable de Verificar funcionamiento del
comunicación RS232C dañado sistema con hyperterminal y
corto circuito entre las líneas
TxD y RxD (patas 2 y 3 del
conector D9)
Inactividad del controlador - Verificar alimentación de 5V
principal del equipo de la placa Controller.
- Verificar tensiones del
integrado de comunicación
serie.
- Verificar reset y oscilador del
controlador principal.
Mal funcionamiento de un Error mecánico Revisar motor por pasos del
módulo movimiento y bujes y/o
rulemanes del mismo.
10-7
Error en la respuesta - Verificar funcionamiento del
controlador asociado.
- Verificar ejecución de
comandos de movimiento
individuales.
- Verificar respuesta según se
describe en el capítulo 5.2
Falla en el encendido del Equipo desconectado Conectar el cable de conexión a
equipo línea
Fusible de encendido quemado Reemplazar el/los fusibles (Ver
punto 14.5.7)
Falta de suministro eléctrico en la Reestablecer el suministro
línea eléctrico
Tecla de encendido dañada Contactar al Servicio Técnico
Fallas en la comunicación Equipo apagado Encender el equipo
equipo-PC Equipo apagado y encendido sin Cerrar y abrir el programa
cerrar el programa nuevamente
Puerto serie inválido Cerrar todas las aplicaciones
abiertas simultáneamente que
puedan tomar el puerto serie y
reabrir el programa
PC desconectada del equipo Conectar el cable de
comunicación equipo-PC
RS232C
10.2.2 Sistema hidráulico

Presencia de burbujas/aire Ajuste inadecuado de conexiones Ajustar las conexiones
en las tubuladuras Purgar el dilutor
Semiobstrucción de la aguja Purgar el dilutor
Limpiar el TIP
Purga incorrecta del circuito del Purgar el dilutor
dilutor
Purga incorrecta del circuito del Purgar el lavador
lavador
Solución de lavado insuficiente Recargar solución de lavado y
purgar cinco veces el dilutor y el
lavador
Desborde de la estación Tubuladura de desagote acodada Estirar o desobstruir la
de lavado de la aguja u obstruida tubuladura de desagote
Presencia de agua debajo
del equipo
10-8
10.2.3 Dilutor

Presencia de burbujas/aire Ajuste inadecuado de conexionesAjustar las conexiones
en la Purgar el dilutor
Jeringa del dilutor Tubuladuras averiadas Reemplazar las tubuladuras
Aguja tapada Realizar la limpieza del TIP
Purgar el dilutor
Goteo de la jeringa del Desgaste del émbolo Contactar al Servicio Técnico
dilutor Rotura/desgaste del cuerpo de la Contactar al Servicio Técnico
jeringa del dilutor
Alarma: Dilutor atascado Configuración de los volúmenes Configurar correctamente el
al procesar un método en de reacción > a 500 µl método
particular
10.2.4 Lavador

Colisión del lavador Desprendimiento de las puntas Reemplazar las puntas
secadoras secadoras y revisar la alineación
de los capilares de secado.
Puntas secadoras Falla del lavador Chequear el volumen de
coloreadas llenado de las estaciones de
lavado
Movimiento horizontal del Ajuste inadecuado del cabezal del Chequear el ajuste del tornillo
cabezal del lavador lavador del cuerpo de amarre del
lavador
Goteo de puntas lavadoras Falla del lavador - Verificar que las mangueras no
están perforadas
- Verificar sellado de las válvulas
hidráulicas unidireccionales
10.2.5 Aguja de toma de muestra/reactivo

Goteo de la aguja Aguja tapada Realizar la limpieza del TIP
Purgar el dilutor
Falla del pre-heater Controlar temperatura
Conexiones defectuosas Verificar las uniones de entrada
y salida del Preheater
10-9
Movimientos incompletos: Falla en el sensado de líquidos Limpiar las puntas de la aguja
la aguja no baja a tomar con papel absorbente
muestras y/o reactivos embebido en alcohol etílico
Purgar el dilutor
Agua de baja calidad Utilizar agua destilada de buena

calidad
Alarma: Colisión de aguja Frasco mono-reactivo ubicado en Colocar correctamente los

Colisión de la aguja en su posición de un frasco bireactivo frascos de reactivos
movimiento vertical
Tubo de muestra tapado Destapar todos los tubos de
muestras
Colisión de la aguja con el Falta de sensado de líquidos Limpiar las puntas de la aguja
fondo de un tubo de con papel absorbente
muestra o frasco de embebido en alcohol etílico
reactivos Purgar el dilutor
Alarma: Colisión del brazo Colisión por presencia de un Corregir la causa de la colisión
Colisión de la aguja en su obstáculo
movimiento horizontal
Ruido inusual durante el Presencia de burbujas entre las Limpiar las puntas de la aguja
movimiento vertical dos puntas con papel absorbente
ascendente embebido en alcohol etílico
Purgar el dilutor
Aguja dañada: punta de Colisión de la aguja Reemplazar la aguja
aspiración y de sensado
del mismo largo
Aguja y capilar de la aguja Adhesión de restos de reactivos Limpiar el exterior de la aguja
sucios y/o muestras con papel absorbente
embebido en alcohol etílico
Purgar el dilutor
10.2.6 Plato de cubetas de reacción

Formación de cristales en Realización incompleta del Realizar el lavado externo y
la parte superior de las programa de lavados calibración de las cubetas.
cubetas
Presencia de agua sobre Purga inadecuada del lavador Purgar 5 veces el lavador
los strips de cubetas Solución de lavado insuficiente Recargar solución de lavado y
Presencia de burbujas en purgar cinco veces el dilutor y el
las cubetas durante el lavador
10-10
lavado Entrada de aire por tubuladuras Verificar la correcta conexión de
las tubuladuras al bidón de
solución de lavado
Purgar el lavador
Cubetas dañadas/ opacas Uso prolongado Cambiar las cubetas y
calibrarlas
Cubetas sucias luego del Falla del lavador - Verificar volumen de llenado
lavado - Verificar que todos los
capilares de secado y vaciado
estén destapados.
- Verificar altura del cabezal.
- Verificar ajuste de los tips de
secado
10.2.7 Bandeja de muestras/reactivos

Falta de refrigeración de Falla del sistema de refrigeración - Verificar encendido de fuente
los reactivos de alimentación de 15VDC
- Verificar contacto entre
carbones y colector del eje del
plato
- Verificar funcionamiento de
placa Cooler
Presencia de manchas Contaminación fúngica Decontaminación con
oscuras en la bandeja de hipoclorito de sodio al 33%
reactivos durante 30 minutos
Ruidos anormales Fallas mecánicas Verificar movimiento del eje del
plato y del eje del motor para
identificar el origen.
Reemplazar el motor por pasos
o los rulemanes del plato, según
corresponda.
Alarma: colisión plato Fallas mecánicas - Verificar correcto movimiento
suero/reactivo del módulo.
- Verificar correcto
funcionamiento de la placa
Sensor P.
10-11
10.2.8 Sistema óptico

Alarma: Tapa Tapa abierta del plato de cubetas Colocar la tapa al plato de
abierta/lámpara quemada durante la lectura de la reacción cubetas y reiniciar la operación
Lámpara quemada Cambiar la lámpara (Ver punto
14.5.5)
Lámpara apagada Chequear funcionamiento placa
Regulador
Alarma: Calibración de Tapa abierta del plato de cubetas Mantener la tapa cerrada
cubetas finalizada con durante la calibración durante la calibración de
errores cubetas
Cubetas deterioradas Cambiar las cubetas de reacción
Filtro deteriorado Reemplazar el filtro
Falla del lavador - Verificar movimiento
mecánico del módulo lavador
- Verificar variables de EEPROM
10.2.9 Software

Alarma: Error procesando Intento de ejecución de una - Pulsar Reintentar, si no se
método del proceso # operación fuera del tiempo corrige el error pulsar
xxxxxxxxx especificado (Time out) Suspender. Reiniciar la
Reintentar/Suspender operación del equipo
- En el archivo log.html verificar
el origen de la falla. Verificar el
funcionamiento del módulo que
la originó.
Resultados expresados Error en el cálculo del resultado Verificar el blanco de reactivo y

como nan (not a number) recalibrar el método
Falta de actualización de Calibración efectuada con la Recalibrar con la pantalla de

una calibración pantalla de configuración de configuración de métodos
métodos abierta cerrada o bien editar el valor
obtenido para el calibrador
Alarma: No puede Fallas mecánicas En el archivo log.html verificar
inicializarse el equipo el origen de la falla. Verificar el
funcionamiento del módulo que
la originó.
10-12
10.2.10 Módulo ISE (Opcional)
La guía para Resolución de Problemas puede ser dividida en tres áreas principales.
Estas áreas son:
Suministro de Fluidos, Estabilidad de electrodos y Comunicación.
Una vez que el sistema para química está trabajando en un punto tal que la comunicación es
estable y la transmisión de información es interpretada correctamente, la resolución de problemas
debería enfocarse principalmente en el suministro de fluidos y en la estabilidad de los electrodos.
Como estos dos están relacionados, algunas veces los mismos síntomas pueden tener diferentes
causas.
La mayoría de los problemas pueden ser corregidos mientras el Módulo ISE permanece instalado
en el analizador.
10.2.10.1 Suministro de fluidos
Es necesario realizar un Ciclo de Calibración de Bombas todos los días. Éste ciclo calibrará las
bombas que se encargan de dispensar Calibrador A y Calibrador B, y que posicionan el fluido
frente a los electrodos. La bomba de desechos por su parte mueve la solución que se encuentra en
el puerto de entrada de muestra hacia los electrodos para su medición. A medida que las
tubuladuras envejecen, el posicionamiento de la muestra frente a los electrodos cambia. La
bomba utilizar un motor por pasos que cuenta cuántos pasos le lleva mover la solución a la
posición correcta.
Calibrando las bombas todos los días, el Módulo ISE puede entonces calcular la relación entre el
volumen y los pasos de la bomba. Esto permite que las bombas dispensen el volumen apropiado
de calibrador, y que la solución sea posicionada correctamente para su análisis.
Algunos problemas pueden ser causados por una obstrucción parcial de un coágulo en una de las
tubuladuras de salida a la bomba de desechos, también puede haber una curva cerrada en las
tubuladuras de desechos que restrinja el flujo, una mala alineación de los electrodos, o de una
longitud muy grande de la tubuladura de salida a la bomba de desechos. Como la bomba trata de
llevar el fluido del puerto de entrada de muestra hacia los electrodos, se genera vacío por la
restricción al paso. El detector de burbujas detecta el borde de salida de la solución (muestra,
calibrador, etc.) y detiene el movimiento de la bomba de desechos para que la solución se
posiciones frente a los electrodos. El vacío causará que la solución se mueva una vez que la bomba
se detiene.
Una de las primeras indicaciones del problema de flujo, será la respuesta del electrodo de Litio.
Si, sin embargo, la solución se mueve lentamente fuera de los electrodos cuando la bomba no ha
sido activada, habrá entonces una pérdida entre los electrodos o por en algún punto del circuito
de flujo. Esto puede testearse colocando una solución en el puerto de entrada de muestra y ver si
el nivel del líquido cambia. En cualquiera de los casos, los síntomas serán similares – los milivolts
para el litio o el sodio experimentarán errores de ruido y el sensor de burbujas activará un error.
10-13
10.2.10.2 Estabilidad de Electrodos
Los errores asociados con la inestabilidad de los electrodos generalmente incluyen: deriva, ruido, y
fallas en la pendiente. Si bien estos errores pueden ser causados por una falla de un electrodo en
particular, es necesario explorar otras causas también. La operación diaria adecuada es la base
para mantener los electrodos estables y el sistema trabajando apropiadamente. Todos los días es
necesario realizar un Ciclo de Limpieza. La solución de limpieza remueve los agregados proteicos
que se encuentren en el circuito de flujo tanto de los electrodos como de las tubuladuras. Cuando
se manejen grandes volúmenes de trabajo será necesario ejecutar éste ciclo más de una vez por
día.
También es necesario reemplazar el Electrodo de Referencia cada seis meses o cuando la bola roja
no flote en la solución del interior del electrodo, lo que ocurra primero. No reemplazar el
electrodo de referencia en el momento necesario causará los tres errores mencionados.
Asegurarse que el Módulo ISE esté puesto a tierra correctamente.
10.2.10.3 Problemas de Flujo

Pendiente baja Na+ o K+ Electrodos mal alineados Remover los electrodos
<52 mV/década
Cl- <40mV/ década, Inspeccionar los o-rings. Volver
Li+<47mV mV/ década o a montar correctamente.
Pendiente elevada Na+, Soluciones de Calibradores Reemplazar el kit de reactivos
K+, o Li+>64 mV/ década
Cl- >55 mV/ década Electrodo (pendiente baja) Reemplazar Electrodos
Burbuja de aire en referencia Remover electrodo, dar

pequeños golpes a la
membrana del electrodo,
desalojar la burbuja, reemplazar
y recalibrar.
Electrodo de Referencia Reemplazar el Electrodo de

Referencia y volver a probar.
La temperatura del Módulo ISE o Disminuir la temperatura del

de los fluidos excede los ambiente.
32° C. (pendiente elevada).
Indicador de Error de Electrodo Reemplace el electrodo en
Ruido en un sólo cuestión y recalibre.
electrodo.
10-14
Indicador de Error de Electrodo Reemplace el electrodo de
Ruido en múltiples referencia y recalibre.
electrodos.
Pico de ruido eléctrico de una Contacte a Servicio Técnico
fuente del ambiente.
Falla de un componente en la Contacte a Servicio Técnico

placa del Módulo ISE
Indicador de Error de Puede ocurrir cuando se instala Purgar el Calibrador A y
Deriva en un sólo un electrodo nuevo o calibrador recalibrar el Módulo ISE.
electrodo. A. Si el electrodo es nuevo puede
tener deriva inicialmente
mientras se rehidrata por el
curso de 15 minutos.
Electrodo Reemplace el electrodo y
recalibre.
Indicador de Error de Puede ocurrir cuando se instala Purgue el Calibrador A y
Deriva en múltiples un electrodo nuevo o un kit de recalibre.
electrodos. reactivos.
Electrodo de Referencia Reemplace el electrodo de
referencia y recalibre.
Pico eléctrico de una fuente del Contacte a Servicio Técnico

ambiente
Contacte a Servicio Técnico
Falla en componente de la placa Contacte a Servicio Técnico
del Módulo ISE
Aire en muestra Muestra dispensada en el puerto Aguja bloqueada
de entrada de muestra
insuficiente.
Burbujas en la muestra La muestra no debe contener
burbujas
Pérdida de fluidos Contacte a Servicio Técnico

Muestra no posicionada Electrodos no instalados
correctamente. Remover
electrodos. Inspeccionar o-rings
y montar nuevamente.
Reemplazar tubuladuras de las
bombas peristálticas.
Tubuladura de las bombas Reemplazar la tubuladura de la

obstruida bomba
10-15
Aire en muestra y en Muestra y calibrador A están Los electrodos no están
calibrador A segmentados con aire correctamente instalados o
presionados. Verificar la
bandeja de compresión, el
resorte y el sellado. Remover y
volver a montar los electrodos.
Fibrina o sales bloquean el paso Ejecutar el Ciclo de Limpieza

de fluidos por los electrodos.
Funcionamiento defectuoso del Remover los electrodos y
sensor de burbujas limpiar, o reemplazar el
electrodo que tenga bloqueado
el flujo. Reinstalar los
electrodos y recalibrar.
Contacte a Servicio Técnico
Funcionamiento defectuoso de la Contacte a Servicio Técnico

bomba de desechos
Aire en Calibrador B y Aire Calibrador B y Calibrador A están Los electrodos no están
en Calibrador A segmentados con aire instalados correctamente.
Verificar la bandeja de
compresión, el resorte y el
sellado.
Asegurarse que todos los
electrodos y sus o-rings están
instalados correctamente
Asegurarse que la tubuladura
entre el kit de reactivos y el
puerto de entrada de muestra
están conectadas
correctamente.
Reemplazar la tubuladura entre
el kit de reactivos y el puerto de
entrada de muestra.
Reactivo escaso o nulo
Fibrina o sales bloqueando el Ejecutar el Ciclo de Limpieza
paso de flujo en los electrodos. Remover los electrodos y
limpiar o reemplazar el
electrodo que tenga bloqueado
el paso del flujo. Reinstalar los
bomba de desechos
10-16
Funcionamiento defectuoso del Contacte a Servicio Técnico
Sensor de Burbujas
Aire en Calibrador A Calibrador A Reemplace el kit de reactivos
por uno nuevo, purgar y
recalibrar.
La tubuladura del módulo de Reconectar o reemplazar
reactivos está desconectada, tubuladura.
falseada o curvada.
bomba del Calibrador A
10.3 Problemas de mal funcionamiento indicados en la pantalla del

monitor
Por ejemplo en la pantalla del usuario los mensajes de error aparecerán de la siguiente manera:
Figura 10-1
Este tipo de mensaje nos está indicando de la existencia de una falla y en él figura un número de
ID de error y una breve descripción del problema.
A continuación, hay una lista con todos los mensajes de hardware, incluyendo una causa probable
y una posible solución.
NOTA: Esta herramienta es útil en la mayoría de los casos, pero no es una solución definitiva para
todos los problemas.
En aquellos casos en que el usuario no recuerde la información mostrada en estos mensajes de

error, servicio técnico puede recurrir a los archivos log en busca de estos errores. En la próxima
sección se profundiza sobre el uso de los archivos log.
10-17
TABLA DE MENSAJES DE HARDWARE
10.3.1 Generales
Nro de Error y Descripción Causa probable Acción correctiva

(0001) El analizador ha sido Desenergización o reset Secuencia de inicialización
encendido. Una secuencia de del autonalizador
inicialización puede ser requerida
(0002) El analizador ha sufrido una El analizador ha sufrido Interrupciones generales de la
interrupción general de la una interrupción alimentación puede afectar el la
alimentación, esto puede afectar el general de la vida útil de los electrodos. No
funcionamiento del módulo ISE. Por alimentación. apagar de la tecla de apagado
favor purgue, calibre y controle el general.
mismo. Por favor purgue, calibre y
controle el mismo.
(0003) Bajo volumen restante de Falta de reactivo Carga necesaria de reactivo
Reactivo
(0004) Verifique versión de EEPROM Actualización de Consultar a fabrica por
controlador ppal actualización
(0005) Error en la comunicación con Error de comunicación Reinicie el autoanalizador. Si el
el esclavo con el esclavo problema persiste cambiar PCB
Controller
(0006) Error durante la Falla en la detección de Verificar seteo de offset
homogenización de la reacción nivel durante la movimiento vertical de
homogenización. dispensado (eeprom 32).
Verificar volúmenes en cubeta.
(0007) Debe realizar mantenimiento Cumplimiento de Leer “Mantenimiento basado en

nivel 1. Contacte servicio técnico ciclos/horas para el alarmas “
primer nivel de
manteniemiento
segundo nivel de
manteniemiento
tercer nivel de
manteniemiento
(0010) Ciclo útil de trabajo de la Cumplimiento de Cambio preventivo de lámpara.
lámpara alcanzado. Contacte servicio ciclos/horas en el uso de
técnico la lámpara
10-18
10.3.2 EEprom

(0031) Error de escritura de Mal direccionada o Verifique la dirección y el tipo de argumento.
EEPROM EEPROM defectuosa Reemplazar EEPROM en caso de que falla
continúe.
(0032) Error de lectura de Mal direccionada o Verifique la dirección. Reemplazar EEPROM
EEPROM EEPROM defectuosa en caso de que falla continúe.
(0033) Escritura de Comando de Ejecutar el comando "eepromWriteEnable A1
EEPROM inhabilitada habilitación no 1" desde la consola de comandos (renglón
ejecutado Terminal).
(0034) Error de borrado de EEPROM defectuosa Verifique la existencia de la EEPROM U24.
EEPROM En caso de que falla continúe reemplazar
EEPROM.
En caso de que falla continúe reemplazar PCB
Controller.
(0035) Error borrando EEPROM defectuosa Verifique la existencia de la EEPROM U24.
absorbancias de EEPROM En caso de que falla continúe reemplazar
EEPROM.
En caso de que falla continúe reemplazar PCB
Controller.
(0036) Error de escritura de Dirección errónea Error en el direccionamiento de EEPROM.
EEPROM (variable Corrija el valor de la dirección.
inexistente)
(0037) Error de lectura de Dirección errónea Error en el direccionamiento de EEPROM.
EEPROM (variable Corrija el valor de la dirección.
inexistente)
10.3.3 Vertical
(0101) Impacto de Aguja Impacto físico Verificar posibles obstáculos en el movimiento.

(movimiento Vertical)
Fallas en Verificar el buen funcionamiento de los
pulsadores de pulsadores y resortes en placa preheater.
impacto (placa
preheater)
Falsos contactos Chequear los pines en J3 de PCB preheater y en
J24 de PCB Controller.
(0102) Movimiento Vertical Falla en sensado Verificar pines en J6 de PCB Controller y en J1 de
de Aguja no inicializado o de Home la PCB Sensor R (Vertical) del modulo Robot.
error de inicialización Luego verificar continuidad eléctrica pin a pin.
10-19
(Home activo) Verificar el buen funcionamiento de la PCB
Sensor R (Vertical).
Verificar el buen funcionamiento de la PCB
Controller. Para esto medir, con un voltímetro el
pin 9 del IC U30, la conmutación de los estados
lógicos al momento de obturar y desobturar el
Falla Mecánica Verificar correa.

Verificar movimiento del motor (si al iniciar el
vertical, se encuentra obturando el Sensor
vertical, el motor debe bajar unos 60 pasos).
Movimiento Ejecute comando de inicialización de

Vertical no movimiento.
inicializado
(0103) Movimiento Vertical Falla en sensado Verificar pines en J6 de PCB Controller y en J1 de
de Aguja no inicializado o de Home la PCB Sensor R (Vertical) del modulo Robot.
error de inicialización Luego verificar continuidad eléctrica pin a pin.
(Home inactivo)

vertical, la pestaña del vertical NO esta
obturando el Sensor, el motor debe subir hasta
encontrar el HOME).
Vertical no movimiento.
inicializado
(0104) Error de movimiento Falla en sensado Verificar pines en J6 de PCB Controller y en J1 de

Vertical de Aguja (no se de Home la PCB Sensor R (Vertical) del modulo Robot.
encontró Home) Luego verificar continuidad eléctrica pin a pin.

10-20

Verificar el movimiento ascendente del motor.
Verificar que la pestaña alcance a obturar el

(0105) Error de movimiento Falla en sensado Verificar pines en J6 de PCB Controller y en J1 de
Vertical de Aguja (Home de Home la PCB Sensor R (Vertical) del modulo Robot.
activo) Luego verificar continuidad eléctrica pin a pin.


Verificar el movimiento descendente del motor.
Verificar que la pestaña alcance a desobturar el

(0106) Actualice Versión antigua de Contactarse a fabrica para actualizar
controlador movimiento controlador controlador.
Vertical
(0107) No se activó el Falla en el Chequear continuidad entre J3 de PCB
Sensor de Nivel de Aguja cableado preheater y J24 de PCB Controller.
(Level inactivo) Falla en la aguja Verificar continuidad eléctrica entre capilar
auxiliar de aguja y el pin 2 en J1 de PCB
preheater y entre capilar principal (de
dispensado) y el pin 1 en J1 de PCB preheater.
Falla en PCB Cambio de placa.

preheater
(0108) Impacto de Aguja Ver resolución error 101 y 109
(movimiento Vertical) y
detección de Nivel de Aguja
incorrecto (Level activo)
(0109) Detección de Nivel Falla de sensado Limpie la aguja de posibles gotas o suciedad (j:
de Aguja incorrecto (Level fibrinas).
10-21
activo). Falla en Aguja Chequear la aislacion entre el capilar principal y
capilar auxiliar: Con un multimetro en la escala
de 20Mohms debe medir alta impedancia
Fallas en el Verificar las aislaciones de dicho modulo. NOTA:

modulo preheater El capilar de inoxidable dentro del modulo debe
estar aislado de la resistencia y del chasis que lo
soporta.
Falla en el Chequear continuidad entre J3 de PCB
cableado preheater y J24 de PCB Controller
10.3.4 Horizontal
(0151) Impacto de Aguja Impacto físico Verificar posibles obstáculos en el

(movimiento Horizontal) movimiento.
Fallas en pulsadores Verificar el buen funcionamiento de los
de impacto (placa pulsadores y resortes en placa preheater.
preheater)
Falsos contactos Chequear los pines en J3 de PCB preheater y
en J24 de PCB Controller.
(0152) Movimiento Falla en sensado de Verificar pines en J4 de PCB Controller y en J1
Horizontal de Aguja no Home de la PCB Sensor R (Horizontal) del modulo
inicializado o error de Robot. Luego verificar continuidad eléctrica
inicialización (Home activo) pin a pin.
Sensor R (Horizontal).
Controller. Para esto medir, con un voltímetro
el pin 9 del IC U33, la conmutación de los
estados lógicos al momento de obturar y
desobturar el Sensor R (Horizontal).
horizontal, el brazo se encuentra obturando el
Sensor horizontal, este debería moverse 230
pasos en sentido horario).
Horizontal no movimiento.
inicializado
10-22
(0153) Movimiento Falla en sensado de Verificar pines en J4 de PCB Controller y en J1
Horizontal de Aguja no Home de la PCB Sensor R (Horizontal) del modulo
inicializado o error de Robot. Luego verificar continuidad eléctrica
inicialización (Home pin a pin.
inactivo) Verificar el buen funcionamiento de la PCB

horizontal, la pestaña del horizontal NO esta
obturando el Sensor, el motor debe girar
sentido antihorario hasta encontrar el HOME).
Horizontal no movimiento.
inicializado
(0154) Error de movimiento Falla en sensado de Verificar pines en J4 de PCB Controller y en J1
Horizontal de Aguja (Home Home de la PCB Sensor R (Horizontal) del modulo
activo) Robot. Luego verificar continuidad eléctrica
pin a pin.
Verificar el movimiento horizontal del brazo

cuando gira en sentido horario.
Verificar que la pestaña alcance a desobturar
el Sensor R (Horizontal).
(0155) Error de movimiento Falla en sensado de Verificar pines en J4 de PCB Controller y en J1

Horizontal de Aguja (Home Home de la PCB Sensor R (Horizontal) del modulo
inactivo) Robot. Luego verificar continuidad eléctrica
pin a pin.
10-23
Verificar el movimiento horizontal del brazo

cuando gira en sentido antihorario.
Verificar que la pestaña alcance a obturar el
(0156) Actualice controlador Versión antigua de Contactarse a fábrica para actualizar
movimiento Horizontal controlador controlador.
10.3.5 Bandeja de Reacción
Nro de Error y Causa probable Acción correctiva

Descripción
(0201) Impacto de Aguja Impacto físico Verificar posibles obstáculos en el movimiento.
(Plato de Reacciones)
Fallas en Verificar el buen funcionamiento de los pulsadores
pulsadores de y resortes en placa preheater.
impacto (placa
preheater)
Falsos contactos Chequear los pines en J3 de PCB preheater y en
J24 de PCB Controller.
(0202) Plato de Reacción Falla en sensado Sensor P desconectado.
no inicializado o error de de Home Verificar pines en J12 de PCB Controller y en J1 de
inicialización (Home la PCB Sensor P del plato de reacción. Luego
activo) verificar continuidad eléctrica pin a pin.
Verificar el buen funcionamiento de la PCB Sensor

P (Sensor óptico).
lógicos obturando y desobturando el Sensor P a
través del movimiento de la rueda dentada.

Verificar movimiento del motor al ejecutar
comandos de movimiento o inicialización.
Plato reacción no Ejecute comando de inicialización de modulo.
inicializado
10-24
(0203) Plato de Reacción Falla en sensado Verificar pines en J12 de PCB Controller y en J1 de
no inicializado o error de de Home la PCB Sensor P del plato de reacción. Luego
inicialización (Home verificar continuidad eléctrica pin a pin.
inactivo)
P (Sensor óptico).

Plato de reacción Ejecute comando de inicialización de modulo
no inicializado
(0204) Plato de Reacción Modulo no Inicializar modulo.
no inicializado inicializado
(0205) Error en el Falla en sensado Verificar pines en J12 de PCB Controller y en J1 de
movimiento de Plato de de Home la PCB Sensor P del plato de reacción. Luego
Reacción (rror de conteo verificar continuidad eléctrica pin a pin.
de rueda dentada)
P (Sensor óptico)
Falla mecánica Verificar que el motor no pierda pasos y que no
hallan bloqueos en el movimiento del plato de
reacción.
Verificar correa y tensión de la misma.
Sensor P fuera de Ajustar la chapa (n forma de "ele") que soporta al
posición de Sensor P, de manera que quede posicionado para
conteo ser obturado y desobturado con la rueda dentada
(posición radial). NOTA: Comprobar que no halla
rozamiento de la rueda dentada con el Sensor
óptico.
(0206) Error en el Falla mecánica Verificar correa y tensión de la misma.
10-25
movimiento de Plato de Falla en sensado Ajustar la chapa (n forma de "ele") que soporta al
Reacción (Home activo) Sensor P, de manera que quede posicionado para
ser obturado y desobturado con la rueda dentada
óptico.
Verificar pines en J12 de PCB Controller y en J1 de

la PCB Sensor P del plato de reacción. Luego
verificar continuidad eléctrica pin a pin.
(0207) Error en el Falla mecánica. Verificar correa y tensión de la misma.

Reacción (Home inactivo) Sensor P, de manera que quede posicionado para
ser obturado y desobturado con la rueda dentada
óptico.
Verificar pines en J12 de PCB Controller y en J1 de

la PCB Sensor P del plato de reacción. Luego
(0208) Condiciones de Falla mecánica. Verificar la correa del modulo lavador.

seguridad inadecuadas Verificar que el motor no pierda pasos y que no
para el movimiento del hallan bloqueos en el movimiento del modulo
Plato de Reacciones lavador.
(Washer) Falla en sensado Verificar el buen funcionamiento de la PCB Sensor
de W-UP y W- L (Dos Sensores óptico)
DOWN Verificar pines en J8 de PCB Controller y en J1 de la
PCB Sensor L del modulo lavador. Luego verificar
continuidad eléctrica pin a pin.

pin 9 y 11 del IC U26, la conmutación de los
estados lógicos obturando y desobturando del
Sensor L a través del movimiento del Lavador.
NOTA: El equipo verifica el estado del lavador antes de mover el plato

de reacción.
(0209) Error de Coincidencia en Correr un paso el offset de dispensado. Sumarle o

programación de Plato de offset dispensado restarle 1 en la dirección 82 de EEPROM.
Reacción (offset de y fotómetro.
dispensado y fotómetro)
10-26
10.3.6 Bandeja de Suero y Reactivo
Nro de Error y Causa probable Acción correctiva

Descripción
(0251) Impacto de Aguja Impacto físico Verificar posibles obstáculos en el movimiento
(Plato de Muestras y
Reactivos) Fallas en Verificar el buen funcionamiento de los pulsadores
pulsadores de y resortes en placa preheater
impacto (placa
preheater)
Falsos contactos chequear los pines en J3 de PCB preheater y en J24
de PCB Controller
(0252) Plato de Muestras Falla en sensado Sensor P desconectado.
y Reactivos no de Home Verificar pines en J2 de PCB Controller y en J1 de la
inicializado o error de PCB Sensor P del modulo Muestras y Reactivos.
inicialización (Home Luego verificar continuidad eléctrica pin a pin
activo)
Verificar el buen funcionamiento de la PCB Sensor P
(Sensor óptico)
Controller. Para esto medir, con un voltímetro el pin
9 del IC U37, la conmutación de los estados lógicos
obturando y desobturando el Sensor P a través del
movimiento de la rueda dentada.

Plato Sueros- Ejecute comando de inicialización de modulo
Reactivos no
inicializado
(0253) Plato de Muestras Falla en sensado Verificar pines en J2 de PCB Controller y en J1 de la
y Reactivos no de Home PCB Sensor P del modulo Suero-Reactivos. Luego
inicializado o error de verificar continuidad eléctrica pin a pin
inicialización (Home
inactivo) Verificar el buen funcionamiento de la PCB Sensor P
(Sensor óptico)

10-27
Plato de Ejecute comando de inicialización de modulo
Muestras y
Reactivos no
inicializado
(0254) Plato de Muestras Modulo no Inicializar modulo.
y Reactivos no inicializado
inicializado
(0255) Error en el Falla en sensado Verificar pines en J2 de PCB Controller y en J1 de la
movimiento de Plato de de Home PCB Sensor P del modulo Muestras y Reactivos.
Muestras y Reactivos Luego verificar continuidad eléctrica pin a pin.
(rror de conteo de rueda
dentada) Verificar el buen funcionamiento de la PCB Sensor P
(Sensor óptico)
Falla mecánica Verificar que el motor no pierda pasos y que no

hallan bloqueos en el movimiento del plato de
Muestras y Reactivos.
Verificar correa y tensión de la misma
Sensor-P fuera Ajustar la chapa (n forma de "ele") que soporta al
de posición de Sensor P, de manera que quede posicionado para
conteo ser obturado y desobturado con la rueda dentada
óptico.

Muestras y Reactivos Sensor P, de manera que quede posicionado para
(Home activo) ser obturado y desobturado con la rueda dentada
óptico.
Verificar pines en J2 de PCB Controller y en J1 de la

PCB Sensor P del plato de sueros y reactivos. Luego
10-28
Muestras y Reactivos Sensor P, de manera que quede posicionado para
(Home inactivo) ser obturado y desobturado con la rueda dentada
óptico.

PCB Sensor P del plato de sueros y reactivos. Luego
10.3.7 Rueda de filtros
Nro de Error y Causa Acción correctiva

Descripción probable
(0302) Rueda de Filtros Falla en Sensor F desconectado.
no inicializada o error de sensado de Verificar pines en J10 de PCB Controller y en J1 de la
inicialización (Home Home PCB Sensor F del Fotómetro . Luego verificar
activo) continuidad eléctrica pin a pin.
Verificar el buen funcionamiento de la PCB Sensor F

(Sensor óptico).
Verificar el buen funcionamiento de la PCB Controller.
Para esto medir, con un voltímetro el pin 9 del IC U13,
la conmutación de los estados lógicos obturando y
desobturando el Sensor F a través del movimiento de
la rueda dentada.
Falla Mecánica Verificar sujeción de rueda de filtros al eje del motor.
Verificar movimiento del motor de la rueda de filtros al

ejecutar comandos de movimiento o inicialización.
Rueda de Ejecute comando de inicialización de modulo.

Filtros no
inicializado
(0303) Rueda de Filtros Falla en Verificar pines en J10 de PCB Controller y en J1 de la
no inicializada o error de sensado de PCB Sensor F del Fotómetro . Luego verificar
inicialización (Home Home continuidad eléctrica pin a pin.
10-29
inactivo) Verificar el buen funcionamiento de la PCB Sensor F
(Sensor óptico).
la rueda dentada.
Falla Mecánica Verificar sujeción de rueda de filtros al eje del motor.
Verificar movimiento del motor de la rueda de filtros al

ejecutar comandos de movimiento o inicialización.
Rueda de Ejecute comando de inicialización de modulo.

Filtros no
inicializado
(0304) Rueda de Filtros Modulo no Inicializar modulo.
no inicializado inicializado
(0305) Error en el Falla en Verificar pines en J10 de PCB Controller y en J1 de la
movimiento de Rueda sensado de PCB Sensor F del Fotómetro. Luego verificar
de Filtros (rror de Home continuidad eléctrica pin a pin.
conteo de rueda
dentada) Verificar el buen funcionamiento de la PCB Sensor F
(Sensor óptico).
la rueda dentada.
Falla mecánica Verificar que el motor no pierda pasos y que no hallan

bloqueos en el movimiento de la rueda de filtros.
Controlar que todos los filtros estén bien arroscados.
Sensor F fuera Ajustar la chapa que soporta al Sensor F, de manera

de posición de que quede posicionado para ser obturado y
conteo desobturado con la ranuras de la Rueda de Filtros
rozamiento de la rueda dentada con el Sensor óptico.
(0306) Error en el Falsos Verificar conector J9 (motor por pasos).

movimiento de Rueda contactos
de Filtros (Home activo) Falla mecánica Verificar que el motor no pierda pasos y que no hallan
bloqueos en el movimiento de la rueda de filtros.
10-30
Falla en Ajustar la chapa que soporta al Sensor F, de manera
sensado que quede posicionado para ser obturado y
desobturado con la ranuras de la Rueda de Filtros

PCB Sensor F del Fotómetro . Luego verificar
(0307) Error en el Falsos Verificar conector J9 (motor por pasos).

movimiento de Rueda contactos
de Filtros (Home Falla mecánica Verificar que el motor no pierda pasos y que no hallan
inactivo) bloqueos en el movimiento de la rueda de filtros.
Falla en Ajustar la chapa que soporta al Sensor F, de manera

sensado que quede posicionado para ser obturado y
desobturado con la ranuras de la Rueda de Filtros

PCB Sensor F del Fotómetro. Luego verificar
10.3.8 Lectura (Amplificadores)
(0321) Tiempo de Se realizo una lectura Espere un tiempo prudencial (se

estabilización térmica antes de alcanzar el recomienda 10 min.).
insuficiente. Por favor tiempo de estabilización
repita la lectura en unos térmica
minutos
(0322) Plato de Reacción Se ha intentado realizar Coloque la tapa del plato de reacción.
destapado. Por favor una operación de lectura
coloque la tapa sin colocar la tapa del
nuevamente plato de reacción
Falla en Sensor de luz Verifique el funcionamiento del Sensor y
el circuito de sensado de la PCB Heater.
10-31
(0323) Error de Lámpara Lámpara quemada Reemplace la lámpara. Verificar que esta
(quemada, desconectada o quemada midiendo en los terminales de
sin alimentación) la misma 12V y visualizando que no
enciende o lo hace pero muy tenue.
Lámpara desconectada o Chequear la conexión de la lámpara.
sin alimentación Medir la continuidad en ambos
extremos del cable (naranja y amarillo).
Medir con un multimetro tensión sobre
el conector de la misma y en J2 de PCB
Regulator.
(0324 Lámpara apagada La lámpara se apago y el Ejecute el comando: "lH A1" para
analizador intenta realizar encender la lámpara y luego vuelva a
alguna lectura realizar la lectura.
(0325) Error de CRC Error en comunicación Si el problema es recurrente, pruebe
interno (Amplificador) entre controlador cambiando el controlador Amplifier. Si el
Amplifier y controlador problema persiste contáctese con el
Main fabricante.
(0326) Baja energía en el Falta de calibración Realice calibración de fotómetro
haz de Referencia. Calibre Lente de salida del canal Verifique el lente este libre de polvo y/o
fotómetro de referencia suciedad.
Lámpara defectuosa Luego de intentar con las anteriores
alternativas, asegúrese que la lámpara
no haya cumplido el ciclo de vida
promedio. Consulte en que casos debe
cambiarse la misma.
Filtro defectuoso Cotejar la integridad del filtro.
(0327) Baja energía en el Falta de calibración Realice calibración de fotómetro.
haz de Muestra. Verifique Cubeta rayada o mal Verifique la alineación de cubeta con el
absorbancia de la muestra alineada haz.
Reemplace la cubeta o intente calibrar
en otra cubeta (siempre se recomienda
reemplazar las cubetas defectuosas).
Lente de salida del canal Verifique el lente este libre de polvo y/o
de referencia suciedad.
Lámpara defectuosa Luego de intentar con las anteriores
alternativas, asegúrese que la lámpara
no haya cumplido el ciclo de vida
promedio. Consulte en que casos debe
cambiarse la misma.
Filtro defectuoso Cotejar la integridad del filtro.
(0328) Amplificador de Tapa de plato de reacción Coloque tapa de plato de reacción
Referencia Saturado no colocada
Amplificador de chequear que el amplificador de
Referencia desconectado referencia este apropiadamente
conectado
10-32
Falla en Amplificador de Una vez cotejada la adecuada conexión
Referencia del mismo, si el problema persiste,
intente cambiar el Amplificador.
Filtro ausente Verificar que la Rueda de Filtros este
completa.
Filtro mal seleccionado Verificar que los filtro este en el orden
correcto. NOTA: El orden de los filtros es
340, 380, 405, 450, 505, 546, 578, 600,
650, 700, OPCIONAL, TAPON.
(0329) Amplificador de Tapa de plato de reacción Coloque tapa de plato de reacción
Muestra Saturado no colocada
Amplificador de Muestra chequear que el amplificador de
desconectado muestra este apropiadamente
conectado
Falla en Amplificador de Una vez cotejada la adecuada conexión
Muestra del mismo, si el problema persiste,
completa.
340, 380, 405, 450, 505, 546, 578, 600,
Amplificadores Chequear que los amplificadores estén
desconectado apropiadamente conectados.
completa.
340, 380, 405, 450, 505, 546, 578, 600,
(0330) Alta energía en el Falla en lámpara Medir con un multimetro tensión sobre
haz de referencia el conector, debe estar en 12V +/- 0.1V
340, 380, 405, 450, 505, 546, 578, 600,
Filtro defectuoso Cambio de filtro.
(0331) Alta energía en el Falla en lámpara Medir con un multimetro tensión sobre
haz de muestra el conector, debe estar en 12V +/- 0.1V
340, 380, 405, 450, 505, 546, 578, 600,
10-33
(0332) Amplificador de Tapa de plato de reacción Coloque tapa de plato de reacción.
Muestra y Referencia no colocada
Saturado Amplificadores Chequear que los amplificadores estén
desconectado apropiadamente conectados.
completa.
340, 380, 405, 450, 505, 546, 578, 600,
10.3.9 Calibración de fotómetro
(0351) Error calibrando Filtros mal seteados Chequear que estén seteados
Fotómetro (no hay Filtros correctamente los filtros en la EEPROM.
programados en EEPROM)
(0352) Error calibrando Posible falla en Verifique el funcionamiento del
Fotómetro (comunicación con controlador de Rueda controlador. Para mas información
Controlador de Rueda de de filtros consulte al fabricante.
Filtros)
(0353) Error calibrando Posible falla en Verifique el funcionamiento del
Fotómetro (comunicación con controlador de controlador. Para mas información
Controlador de Amplificador) Amplificador consulte al fabricante
(0354) Error calibrando Error en la lógica de Consulte fabricante.

Fotómetro calibración
(0355) Error calibrando Cubeta rayada o mal Verifique la alineación de cubeta con el
Fotómetro (baja energía en el alineada haz.
haz de Muestra) Reemplace la cubeta o intente calibrar en
otra cubeta (siempre se recomienda
reemplazar las cubetas defectuosas).
Lente de salida del Verifique el lente este libre de polvo y/o
canal de referencia suciedad.
obstruido.
Falla en Amplificador Una vez cotejada la adecuada conexión
de Muestra del mismo, si el problema persiste,
(0356) Error calibrando Lente de salida del Verifique el lente este libre de polvo y/o
Fotómetro (baja energía en el canal de referencia suciedad
10-34
haz de Referencia) Falla en Amplificador Una vez cotejada la adecuada conexión
de Referencia del mismo, si el problema persiste,
(0357) Error calibrando Lámpara defectuosa Asegúrese que la lámpara no haya
Fotómetro (baja energía en el cumplido el ciclo de vida promedio.
haz de Referencia y Muestra) Consulte en que casos debe cambiarse la
misma
Lentes de salida Verifique que los lentes este libre de
polvo y/o suciedad
Filtro mal Verificar que los filtro este en el orden
seleccionado correcto. NOTA: El orden de los filtros es
340, 380, 405, 450, 505, 546, 578, 600,
Filtro defectuoso Cotejar la integridad del filtro
(0358) Error calibrando Fallas en el camino Verifique la alineación de cubeta con el

Fotómetro (alta energía en el óptico haz.
haz de Muestra) Falla en Amplificador Una vez cotejada la adecuada conexión
(0359) Error calibrando Falla en Amplificador Una vez cotejada la adecuada conexión
Fotómetro (alta energía en el de Referencia del mismo, si el problema persiste,
haz de Referencia) intente cambiar el Amplificador.
(0360) Error calibrando Filtro mal Verificar que los filtro este en el orden
Fotómetro (alta energía en el seleccionado correcto. NOTA: El orden de los filtros es
haz de Muestra y Referencia) 340, 380, 405, 450, 505, 546, 578, 600,
Falla en lámpara Medir con un multimetro tensión sobre el
conector, debe estar en 12V +/- 0.1V
Filtro defectuoso Cambio de filtro
Falla en Verifique la adecuada conexión de los
Amplificadores amplificadores (que no estén invertidos).
(0361) Error calibrando Luz espuria Verificar que el fotómetro esta
Fotómetro (Cero Amplificador correctamente cerrado y que no se filtre
de Muestra muy alto) luz ambiente
(0362) Error calibrando Luz espurea Verificar que el fotómetro esta
Fotómetro (Cero Amplificador correctamente cerrado y que no se filtre
de Referencia muy alto) luz ambiente
10-35
(0363) Error calibrando Filtro mal Verificar que los filtro este en el orden
Fotómetro (Cero Amplificador seleccionado correcto. NOTA: El orden de los filtros es
de Muestra y Referencia muy 340, 380, 405, 450, 505, 546, 578, 600,
alto) 650, 700, OPCIONAL, TAPON.
Falla en lámpara Medir con un multimetro tensión sobre el
conector, debe estar en 12V +/- 0.1V
Filtro defectuoso Cambio de filtro
completa.
Falla en Verifique la adecuada conexión de los
Amplificadores aplificadore (que no estén invertidos).
(0364) Error calibrando EEPROM defectuosa Reemplazar EEPROM. Consulte con el
Fotómetro (error de escritura fabricante.
de EEPROM)
(0365) Calibración del Cubeta sucia Limpiar cubeta
Fotómetro (Alta Ganancia en
Amplificador de Muestra) Lente de Muestra Remoción de suciedad (polvo) en el lente
obstruido de muestra
Falla en Amplificador
Una vez cotejada la adecuada conexión
(0366) Calibración del Lente de Referencia Remoción de suciedad (polvo) en el lente
Fotómetro (Alta Ganancia en obstruido de Referencia
Amplificador de Referencia)
(0367) Calibración del Cumplimiento de Cambio preventivo de lámpara.
Fotómetro (Alta Ganancia en ciclos/horas en el uso
Amplificadores de Muestra y de la lámpara
Referencia) Lente de entrada o Remoción de suciedad (polvo) en el lente
divisor de haz o en el divisor de haz
obstruido
Baja tensión de Medir con un multimetro tensión sobre el
lámpara conector, debe estar en 12V +/- 0.1V
10-36
10.3.10 Calibración de Cubetas

(0381) Error calibrando Cubetas (no hay Filtros mal seteados Chequear que estén seteados
Filtros programados en EEPROM) correctamente los filtros en la
EEPROM.
(0382) Error calibrando Cubetas Posible falla en Verifique el funcionamiento del
(comunicación con Controlador de Rueda controlador de controlador. Para mas
de Filtros) Rueda de filtros información consulte al
fabricante.
(0383) Error calibrando Cubetas Posible falla en Verifique el funcionamiento del
(comunicación con Controlador de controlador de controlador. Para mas
Amplificador) Amplificador información consulte al
fabricante.
(0384) Error calibrando Cubetas Error en la lógica de Consulte fabricante.
calibración
(0385) Error calibrando Cubetas (baja Falta de calibración Realice calibración de
energía en el haz de Muestra) fotómetro.
Cubeta rayada o Verifique la alineación de
mal alineada cubeta con el haz.
Reemplace la cubeta (siempre
se recomienda reemplazar las
cubetas defectuosas).
Lente de salida del Verifique el lente este libre de
canal de Muestra polvo y/o suciedad.
(0386) Error calibrando Cubetas (baja Falta de calibración Realice calibración de
energía en el haz de Referencia) fotómetro.
Lente de salida del Verifique el lente este libre de
canal de referencia polvo y/o suciedad.
(0387) Error calibrando Cubetas Cubeta rayada o Verifique la alineación de
(Absorbancia de Cubeta muy alta, mal alineada cubeta con el haz.
reemplace las cubetas) Reemplace la cubeta (siempre
Falta de calibración Realice calibración de
fotómetro.
(0388) Error calibrando Cubetas Falta de calibración Realice calibración de

(Absorbancia de Cubeta muy baja, Calibre fotómetro.
el Fotómetro en otra cubeta o reemplace Cubeta mal Verifique la alineación de
las cubetas) alineada cubeta con el haz.
10-37
(0389) Calibración de Cubetas (Absorbancia Cubeta rayada o Verifique la alineación de
de Cubeta muy alta, reemplace las cubetas mal alineada cubeta con el haz.
en cuanto sea posible) Reemplace la cubeta (siempre
Falta de calibración Realice calibración de
fotómetro.
(0390) Calibración de Cubetas (Absorbancia Falta de calibración Realice calibración de
de Cubeta muy baja, Calibre el Fotómetro fotómetro.
en otra cubeta o reemplace las cubetas en Cubeta mal Verifique la alineación de
cuanto sea posible) alineada cubeta con el haz.
(0391) Error calibrando Cubetas (error de EEPROM Reemplazar EEPROM. Consulte
escritura de EEPROM) defectuosa con el fabricante.
10.3.11 Calefactor y Precalefactor
Nro de Error y Descripción Causa Acción correctiva

probable
(0401) Error en la lectura de Falla en Chequear pin a pin la continuidad del cable
temperatura (no se puede leer cableado de comunicación que se conecta en J16 de la
conversor A/D de Plato de PCB Controller y en J1 de la PCB Heater.
Reacciones) A/D Una vez chequeado el cableado, intentar
defectuoso cambiando la PCB heater.
(0451) Error en la lectura de Falla en Chequear pin a pin la continuidad del cable
temperatura (no se puede leer cableado de comunicación que se conecta en J24 de la
conversor A/D de Precalentador) PCB Controller y en J3 de la PCB Preheater.
A/D Una vez chequeado el cableado, intentar

defectuoso cambiando la PCB Preheater.
10-38
10.3.12 Dilutor (Modelo 3)
(0501) Error de inicialización Falla en Verificar pines en conector J13 y J14 de la PCB
de Dilutor cableado Controller
(0502) Comando de dilutor Consulte con
inválido fabricante.
(0503) Parámetro de dilutor Exceso de Verificar el volumen de aspiración en el Método.
inválido volumen
(0504) Secuencia de Consulte con
comandos de Dilutor fabricante.
inválida
(0505) Dilutor no inicializado
Dilutor no Ejecute comando de inicialización.
inicializado
(0506) Sobrecarga de Jeringa Falla mecánica Verificar posibles obstáculos en el movimiento
de Dilutor del embolo de la jeringa y el estado del mismo.
(0509) Desborde de Consulte con

comandos de Dilutor fabricante.
10.3.13 Lavador

(0552) Lavador no Falla en Verificar pines en J8 de PCB Controller y en J1 de la PCB
inicializado o error de sensado de Sensor L del modulo Lavador. Luego verificar
inicialización (Up activo) Up continuidad eléctrica pin a pin
Verificar el buen funcionamiento de la PCB Sensor L

(Sensor óptico).
Para esto medir, con un voltímetro el pin 9 del IC U26, la
conmutación de los estados lógicos al momento de
obturar y desobturar el Sensor de Up del lavador.
Falla Verificar correa.

Mecánica Verificar el movimiento descendente del motor.
Verificar que la pestaña alcance a desobturar el Sensor

de Up.
10-39
(0553) Lavador no Falla en Verificar pines en J8 de PCB Controller y en J1 de la PCB
inicializado, error de sensado de Sensor L del modulo Lavador. Luego verificar
inicialización o de Up continuidad eléctrica pin a pin
sensado (Up inactivo)
(Sensor óptico).
Para esto medir, con un voltímetro el pin 9 del IC U26, la
conmutación de los estados lógicos al momento de
obturar y desobturar el Sensor de Up del lavador.

Mecánica Verificar el movimiento ascendente del motor.
Verificar que la pestaña alcance a obturar el Sensor de

Up.
(0554) Error de Falla en Verificar pines en J8 de PCB Controller y en J1 de la PCB
movimiento de Cabezal sensado de Sensor L del modulo Lavador. Luego verificar
Lavador (Down activo) Down continuidad eléctrica pin a pin

(Sensor óptico).
la conmutación de los estados lógicos al momento de
obturar y desobturar el Sensor de Down del lavador.

Mecánica Verificar el movimiento ascendente del motor.
Verificar que la pestaña alcance a desobturar el Sensor

de Down.
(0555) Error de Falla en Verificar pines en J8 de PCB Controller y en J1 de la PCB
movimiento de Cabezal sensado de Sensor L del modulo Lavador. Luego verificar
Lavador (Down inactivo) Home continuidad eléctrica pin a pin

(Sensor óptico).
10-40
la conmutación de los estados lógicos al momento de
obturar y desobturar el Sensor de Down del lavador.

Mecánica Verificar el movimiento descendente del motor.
Verificar que la pestaña alcance a obturar el Sensor de

Down.
10.3.14 Bomba de llenado

(0581) Error de Falla en Chequear pines del conector J1 en PCB Sensor P y

movimiento Bomba de cableado o en continuidad con pines de la PCB Controller J30.
Llenado de Lavador sensado de
(Home activo) Home
Falla eléctrica Chequear que llegue alimentación al motor. Para esto,
envié el comando "washerIn A1 y washerFill A1" en la
consola de comandos, inmediatamente después mida
alimentación sobre los bornes del motor.
Verificar la constante de tiempo formada por el
capacitar C100 y R219, debe estar en 4.7 segundos
aproximadamente
Falla Mecánica Verifique que el movimiento de la bomba no este
extremadamente pesado
(0582) Error de Falla en Chequear pines del conector J1 en PCB Sensor P y

movimiento Bomba de cableado o en continuidad con pines de la PCB Controller J30.
Llenado de Lavador sensado de
(Home inactivo) Home
envíe el comando "washerIn A1 y washerFill A1" en la
aproximadamente
10-41
(0583) Error de Bomba Falla en Chequear pines del conector J1 en PCB Sensor P y
de Llenado de Lavador cableado o en continuidad con pines de la PCB Controller J30.
(Home activo) sensado de
Home
envié el comando "washerIn A1 y washerFill A1" en la
aproximadamente
(0854) Error de Bomba Falla en Chequear pines del conector J1 en PCB Sensor P y
de Llenado de Lavador cableado o en continuidad con pines de la PCB Controller J30.
(Home inactivo) sensado de
Home
envíe el comando "washerIn A1 y washerFill A1" en la
aproximadamente
10.3.15 ISE (Opcional)
Nro de mensaje y Causa probable Acción correctiva

Descripción
(0701) mV Salida en Sales bloqueando el paso de flujo Remover los electrodos y limpiar o
Suero/Plasma en los electrodos reemplazar el electrodo que se
encuentre bloqueado. Reinstalar
los electrodos y recalibrar.
Si un sólo electrodo es marcado Reemplazar el electrodo
problemático y recalibrar
Si múltiples electrodos son Reemplazar el electrodo de

marcados referencia y recalibrar
10-42
Pico de ruido eléctrico de una Contactar al servicio Técnico
(0702) mV Salida en Sales bloqueando el paso de flujo Remover los electrodos y limpiar o
Calibrador A en los electrodos reemplazar el electrodo que se
Si un sólo electrodo es marcado: Purgar el Calibrador A y recalibrar
Puede ocurrir cuando se instala un el Módulo ISE. Si el electrodo es
electrodo nuevo o Calibrador A nuevo puede inicialmente dar
deriva hasta que se rehidrata en el
Si múltiples electrodos son Purgar el Calibrador A y recalibrar

marcados: Puede ocurrir cuando el Módulo ISE.
se instala un nuevo electrodo o un
kit de reactivos
marcados: Electrodo de referencia y recalibrar.
Referencia.
(0703) Ruido en Si un sólo electrodo es marcado Reemplazar el electrodo
Suero/Plasma problemático y recalibrar

Falla en un componente de la Contactar al servicio Técnico
(0704) Ruido en Si un sólo electrodo es marcado Reemplazar el electrodo
Calibrador A problemático y recalibrar
(0705) Deriva en Si un sólo electrodo es marcado: Purgar el Calibrador A y recalibrar
Suero/Plasma Puede ocurrir cuando se instala un el Módulo ISE. Si el electrodo es
electrodo nuevo o Calibrador A nuevo puede inicialmente dar
deriva hasta que se rehidrata en el
10-43
Si un sólo electrodo es marcado Reemplazar el electrodo y
recalibrar
marcados: Puede ocurrir cuando el Módulo ISE.
se instala un nuevo electrodo o un
kit de reactivos
Referencia.
(0706) Fuera de rango en Los resultados de muestras están Verificar la calidad de la muestra
Suero/Plasma fuera del siguiente rango:
Sangre entera, suero, plasma Ejecutar un Ciclo de Calibración,

Li+ 0.20 – 3.50 mmol/L procesar controles de calidad y
Na+ 100.0 – 200.0 mmol/L repetir la muestra.
K+ 1.00 – 10.00 mmol/L
Cl- 50.0 – 150.0 mmol/L
(0707) mV Salida en Orina Sales bloqueando el paso de flujo Remover los electrodos y limpiar o
en los electrodos reemplazar el electrodo que se
(0708) mV Salida en Si un sólo electrodo es marcado: Purgar el Calibrador B y recalibrar
Calibrador B Puede ocurrir cuando un el módulo ISE. Si el electrodo es
electrodo nuevo o Calibrador A/B nuevo puede presentar deriva
son instalados. inicialmente hasta que se
rehidrata dentro del transcurso de
15 minutos.
Si sólo un electrodo es marcado Reemplazar el electrodo y
recalibrar.
Si múltiples electrodos son Purgar el Calibrado A y recalibrar
marcados: puede ocurrir cuando el Módulo ISE.
se instala un electrodo nuevo o un
nuevo kit de reactivos.
10-44
Referencia
(0709) Ruido en Orina Si sólo un electrodo es marcado Reemplazar el electrodo en

cuestión y recalibrar.

marcados referencia y recalibrar.
Pico de ruido eléctrico de una Contactar al Servicio Técnico

fuente ambiental
Falla de componente en la placa Contactar al Servicio Técnico

del Módulo ISE
(0710) Ruido en Si sólo un electrodo es marcado Reemplazar el electrodo en

Calibrador B cuestión y recalibrar.
fuente ambiental
Falla de componente en la placa Contactar al Servicio Técnico
del Módulo ISE
(0711) Deriva en Orina Si sólo un electrodo es marcado: Purgar el Calibrador B y recalibrar
puede ocurrir cuando se instala un el Módulo ISE. Si el electrodo es
electrodo nuevo o Calibrador B nuevo puede presentar deriva
nuevo. inicialmente hasta que se
15 minutos.
recalibrar
Si múltiples electrodos son Purgar el calibrador A y recalibrar

marcados: Puede ocurrir cuando el Módulo ISE
kit de reactivos.
Referencia
(0712) Fuera de rango en Los resultados de muestras están Verificar que se utiliza orina
Orina por fuera del siguiente rango: diluida.
Orina Verificar la calidad de la muestra.
Na+ 10 – 500 mmol/L
K+ 5 – 200 mmol/L
Ejecutar un Ciclo de Calibración,
Cl- 15 – 400 mmol/L
procesar controles de calidad y
repetir la muestra.
10-45
(0713) mV Salida en Si solo un electrodo es marcado: Purgar el Calibrador B y recalibrar
Calibrador B Puede ocurrir cuando se instala un el módulo ISE. Si el electrodo es
electrodo nuevo o Calibrador B nuevo puede presentar deriva
inicialmente hasta que se
15 minutos.
recalibrar.
Si múltiples electrodos son Purgar el calibrador B y recalibrar
marcados: puede ocurrir cuando el módulo ISE.
kit de reactivos.
Referencia
(0714) mV Salida en Sales bloquean el flujo en los Remover los electrodos y limpiar o
Calibrador A electrodos reemplazar el electrodo
bloqueado. Reinstalar electrodos y
recalibrar.
Si sólo un electrodo es marcado: Purgar el Calibrador A y recalibrar
Puede ocurrir cuando se instala un el módulo ISE. Si el electrodo es
electrodo nuevo o Calibrador A. nuevo puede presentar deriva
hasta que se rehidrata en el
transcurso de 15 minutos.
Si sólo un electrodo es marcado. Reemplazar el electrodo y
recalibrar.
marcados: puede ocurrir cuando el módulo ISE.
kit de reactivos.
Referencia
Calibrador B cuestión y recalibrar.
Pico de ruido eléctrico de una Contactar al Servicio Técnico.
fuente ambiental
Falla de un componente en la Contactar al Servicio Técnico
Calibrador A cuestión y recalibrar
10-46
fuente ambiental
Falla de un componente en la Contactar al Servicio Técnico
(0717) Deriva en Sales bloquen el flujo en los Remover los electrodos y
Calibración electrodos limpiarlos o reemplazar el
electrodo bloqueado. Reinstalar
Si sólo un electrodo es marcado: Purgar el Calibrador A/B y
Puede ocurrir cuando se instala un recalibrar el módulo ISE. Si el
electrodo nuevo o Calibrador A o electrodo es nuevo puede
B. presentar deriva hasta que se
rehidrata en el transcurso de 15
minutos.
Si un sólo electrodo es marcado Reemplazar el electrodo y
recalibrar.
Si múltiples electrodos son Purgar el calibrador A y recalibrar
marcados: puede ocurrir cuando el módulo.
kit de reactivos
Referencia
(0718) Fuera de rango en Límites de pendiente aceptables: Reemplazar el electrodo y
calibración Pendiente (mV/decade) recalibrar
Li+ 47–64
Na+ 52–64
K+ 52–64
Cl- 40–55
(0731)Módulo ISE – Aire Muestra dispensada en puerto de Verificar la configuración del
en muestra/orina entrada de muestra insuficiente método (Volumen de muestra
(repetido debe ser 70 µl para suero/ plasma
automáticamente) y 140 µl para orina diluida)
Burbujas en muestra La muestra debe estar libre de
burbujas
Pérdida de fluidos Contactar al Servicio Técnico
Muestra no posicionada Instalación de electrodos
incorrecta. Remover los
electrodos. Verificar o-rings y
volver a montar.
Contactar al Servicio Técnico
Tubuladura de bomba obstruida Contactar al Servicio Técnico
(0732) Módulo ISE - Aire Calibrador A Reemplazar el kit de reactivo por
en Calibrador A (repetido uno nuevo. Purgar y recalibrar.
10-47
automáticamente) Tubuladura del módulo de Contactar al Servicio Técnico.
reactivos desconectada, falseada
o doblada.
Fibrina o sales bloqueando el flujo Remover los electrodos y
en los electrodos limpiarlos o reemplazar el
bloqueado. Reinstalar electrodos y
recalibrar.
Malfuncionamiento de la bomba Contactar al Servicio Técnico.
del Calibrador A
(0733) Módulo ISE - Aire Calibrador B segmentado con aire Instalación incorrecta de los
en Calibrador B (repetido electrodos. Verificar bandeja de
automáticamente) compresión, resorte y sellado.
Asegurar que los electrodos y sus
o-rings están correctamente
instalados.
Asegurar que la tubuladura entre
el kit de reactivos y el puerto de
entrada de muestra están
conectados correctamente.
Reemplazar la tubuladura entre el
kit de reactivos y el puerto de
entrada de muestra.
Reactivo escaso o nulo.
Fibrina o sales bloqueando el flujo Ejecutar el Ciclo de Limpieza.
en los electrodos.
Remover los electrodos y limpiarlo
o reemplazar el electrodo
bloqueado. Reinstalar los
Malfuncionamiento de la bomba Contactar al Servicio técnico
de desechos
Malfuncionamiento del Sensor de Contactar al Servicio Técnico
Burbujas
(0734) Temperatura del Temperatura del módulo ISE Reducir la temperatura ambiente
módulo ISE superior a superior a 32ºC.
32ºC. Por favor disminuir
la temperatura ambiente,
de lo contrario la
expectativa de vida de los
electrodos podría ser
reducida.
(0735) Deriva en la La temperatura de proceso varió Calibrar el módulo ISE y repetir el
temperatura del módulo 4º desde la última calibración. test.
ISE mayor a 4ºC. Por
favor calibrar el módulo y
repetir el test
10-48
(0751) Módulo ISE – Error interno Contactar al Servicio Técnico
Respuesta inválida
(0752) Módulo ISE – Error Error interno Contactar al Servicio Técnico
desconocido
(0753) Módulo ISE – Aire Ver resolución de error 0731.
en muestra
en Calibrador A
en Calibrador B
(0756) Módulo ISE – Aire Solución de limpieza dispensada Verificar tubo de solución de
en solución de limpieza en el puerto de entra de muestra limpieza
insuficiente. Contactar al Servicio Técnico
Falla de bomba peristáltica de Contactar al Servicio Técnico
desechos
Fibrina o sales bloqueando el flujo Ejecutar ciclo de Limpieza
en los electrodos.
Remover los electrodos y
limpiarlos o reemplazar el
electrodo problemático. Reinstalar
y recalibrar.
(0757) Módulo ISE – Aire Contaminación de la copa para Limpiar con un hisopo embebido
en segmento muestras. La copa para muestras en agua destilada, con cuidado de
puede ensuciarse (i.e. posibles no desprender ninguna partícula
agregados proteicos, sales de los que pueda bloquear el flujo.
reactivos, polvo que cae encima)
durante su uso normal.
Burbuja de aire en muestra – si la Contactar al Servicio Técnico
aguja que dispensa la muestra o
las tubuladuras que dispensan los
reactivos lo hacen muy
rápidamente, puede crearse
burbujas y ser arrastradas al
circuito.
(0758) Módulo ISE – Error Solución salina dispensada en el Verificar el tubo de solución salina
de Calibración de Bombas puerto de entrada de muestra
Contactar al Servicio Técnico
insuficiente.
Falla de la bomba peristáltica de Contactar al Servicio Técnico
desechos
Fibrina o sales bloquean el flujo en Ejecutar el Ciclo de Limpieza
los electrodos
Remover los electrodos y
limpiarlos o cambiar el bloqueado.
Reinstalar electrodos y recalibrar.
(0759) Módulo ISE – Sin Tubuladura de las bombas Contactar al Servicio Técnico
flujo obstruida
10-49
Falla de bomba peristáltica Contactar al Servicio Técnico
(0760) Módulo ISE – Perdida de fluidos Contactar al Servicio Técnico
Sensor de Burbujas
Tubuladura de las bombas Contactar al Servicio Técnico
obstruida
Lectura de llave
electrónica del kit de
reactivos
Escritura de llave
electrónica del kit de
reactivos
Comando Inválido
(0764) Módulo ISE – Expiró el tiempo de calibración Ejecutar un Ciclo de Calibración
Calibración fuera de (transcurrieron más de 8 horas
tiempo. Por favor desde la última calibración)
calibrar.
(0765) Módulo ISE sin El módulo ha sido apagado. Ejecutar un Ciclo de Calibración
calibrar – Por favor
El módulo ISE estuvo bajo el
calibrar
comando Reemplazo de
electrodos
Calibración finalizada con errores
Se habilitó un electrodo por
opción del hardware
(0766) Módulo ISE Error Error interno Contactar al Servicio Técnico
de Comunicación
Checksum
(0767) Módulo ISE Error Error interno Contactar al Servicio Técnico
de respuesta de análisis
(parsing error)
(0768) Módulo ISE – Expiró el tiempo de limpieza Ejecutar un Ciclo de Limpieza
Limpieza fuera de tiempo. (transcurrieron más de 8 horas o
Por favor Limpiar. se procesaron 50 muestras desde
la última limpieza)
(0769) Módulo ISE fuera Módulo ISE en posición incorrecta Reposicionar el módulo
de posición. Por favor
reposicionar el módulo.
(0770) Pack de ISE cambió Kit de reactivos de ISE cambió Ejecutar Ciclo de Sustitución de Kit
de Reactivos
(0771) Error de Código de Falla en la llave electrónica del kit Cambiar el kit de reactivos
Seguridad del Pack ISE
(0772) Código de Kit de reactivos inválido Kit de reactivos ISE 5420-0104
10-50
distribuidor incorrecto en debe ser usado.
el Pack ISE
(0773) Pack ISE Expiró Kit de reactivos expiró Cambiar el kit de reactivos.
Ejecutar un ciclo de Sustitución de
Kit de reactivos.
(0774) Pack ISE no es Falla en la llave electrónica del kit Cambiar el kit de reactivos.
bueno Ejecutar un ciclo de Sustitución de
Kit de reactivos.
(0775) Módulo ISE en Módulo ISE en modo Ejecutar una Purga del Patrón de
modo Mantenimiento. Mantenimiento Calibración A o un ciclo de
Ejecutar un ciclo de purga Calibración.
o de calibración
(0776) Módulo ISE Módulo ISE está apagado Ejecutar el comando Reconectar y
apagado. Posicionar el luego ejecutar una Inicialización
módulo correctamente y
Reconectar
(0777) Pack ISE no El kit de reactivos no está Conectar el kit de reactivos
conectado conectado
El conector del kit de reactivos Revisar el conector del kit de
está fuera de lugar reactivos.
(0778) No hay más Falta de calibrador Reemplazar el kit de reactivos.
Calibrador en el Pack ISE
(0779) Calibración del Calibración del ISE finalizó No se requiere acción
Módulo ISE exitosa exitosamente
(0780) Última calibración Última calibración del ISE finalizó Revisar los mensajes de
finalizó con advertencias con advertencias advertencia de la última
calibración del módulo ISE,
corregir y recalibrar.
10-51
10.4 Archivo Log.html
Los mensajes antes mencionados nos están indicando de la existencia de una falla. Para poder
encontrar qué está generando dicha falla puede ser necesario un análisis mayor y es necesario
recurrir a la carpeta de archivos de Log. Para acceder a esta carpeta, debemos ir a la pantalla de
Mantenimiento, luego ir a Configuración, Archivos y ubicar el enrute indicado en la Carpeta de
Archivos Log.
Figura 10-2
Una vez localizado el enrute, minimizar el programa InCCA y buscar dicha carpeta en el disco local
(por ejemplo en éste caso sería: Mi PC -> Disco C: -> carpeta Documents and Settings -> carpeta
Diconex y dentro de esta carpeta se verán los archivos log) Una vez localizada esta carpeta, buscar
en la pantalla los archivos tipo log.html. Están identificados por el año, mes y día (por ejemplo el
archivo correspondiente al día 21 de agosto de 2007 tendrá el nombre 2007-08-21.log.html).
Figura 10-3
10-52
Una vez ubicado el archivo, posicionarse sobre el mismo y realizar doble clic para abrir el archivo y
en pantalla nos aparecerá la siguiente imagen.
Figura 10-4
Para ubicar el mensaje de error mostrado en la pantalla tomada como ejemplo, es conveniente
comenzar por las últimas transacciones por el puerto Serie. Incluso se puede ver si el mismo error
se ha repetido en las transacciones anteriores. El mensaje indica el momento en que se produjo el
error, el número de proceso y el tipo de error, con esta información se debe localizar en la
pantalla.
También se cuenta con la búsqueda de errores, en base a la repuesta (Serial In) dada por el
autoanalizador InCCA a la computadora (PC). Esta búsqueda se realiza con Edición - Buscar en
esta página (o bien con ctrl+F), se ingresa el código numérico o el texto completo del comando en
cuestión y se indica al buscador que realice la búsqueda. Si el usuario no registró el número del
error al escribir “!error” en la herramienta de búsqueda se resaltarán las entradas que contengan
errores. Tener en cuenta que existen errores visibles en el log pero que no están codificadas con
un número, por lo tanto al buscar “!error” es posible que no se encuentren.
Éste archivo es una herramienta muy importante en la búsqueda de errores, como así también
para poder realizar diagnóstico certero ante fallas de tipo sistemáticas o aleatorias.
10-53
En el log.html se encontrarán los mensajes bidireccionales, de todos los comandos requeridos por
la computadora (PC) y ejecutados por el autoanalizador InCCA, con todas sus repuestas.
A continuación se analiza la estructura de mensajes obtenida del archivo log.html; la computadora

(PC) envía un comando para inicializar el movimiento vertical del Robot del autoanalizador InCCA,
en el log.html se verá la siguiente estructura de mensaje:
16:28:32.171 - Serial Out: probeInit A1

16:28:32.186 - Serial In: status A1 PC OK *#I-49,0 @00:12:15.808
16:28:32.639 - Serial In: probeCurPos A1 PC 0 *E0 iHl #O-49 @00:12:16.203
16:28:32.171 Serial Out es el comando enviado por la computadora (PC) al autoanalizador InCCA
número uno (A1) para inicializar el movimiento vertical del Robot.
16:28:32.186 Serial In es el comando enviado por el autoanalizador InCCA número uno (A1) a la
computadora (PC) para ser ejecutado. Enviando el siguiente mensaje de repuesta, status OK sin
comentarios *, #I-49 que es el numero de orden designado a las entradas por el contador del
controlador. Finalmente la hora en que ejecutó el comando.
16:28:32.639 repuesta asincrónica al comando requerido y ejecutado por el autoanalizador InCCA.

Una vez inicializado el movimiento vertical del Robot, el autoanalizador InCCA envía a la
computadora (PC) la repuesta asincrónica al comando requerido por el computador (PC). La cual
indica que se posicionó en la posición 0 respecto del sensor de Home, no hay error E0, también
nos esta indicando el estado de los sensores iHl; a continuación el número orden asignado a la
salida por el contador #O-49 y finalmente la hora en que se ejecutó el comando.
El estado de los sensores es de suma utilidad para poder establecer una correlación con respecto a
los movimientos mecánicos. Por ejemplo, la primera letra informa sobre el sensor de impacto de
aguja de Muesta/Reactivo, si hubo colisión la letra i pasa a I (i mayúscula). Con H se indica si el
sensor de Home esta activado, cuando esta desactivado pasa a h. Con l (ele minúscula) se indica
que el detector de nivel está desactivado, cuando está detectando nivel de líquido pasa a L.
Cuando un comando o varios son enviados a la cola (QUEUED) y aparece un error, estos comandos
son directamente eliminados, por lo tanto no hay repuesta para estos comandos. Ver en negrita
en el log.html de la secuencia de inicialización del autoanalizador InCCA a continuación. El
mensaje de error genera una alarma de Stop y es mostrado inmediatamente por un mensaje en la
interfase del usuario.
Figura 10-5
10-54
14:36:28.889 - Serial Out: flushAll A1
14:36:28.905 - Serial Out: setQueue A1 0
14:36:28.920 - Serial Out: photoInit A1
14:36:28.936 - Serial In: queue A1 PC 0 *#O-12 @00:01:09.274
14:36:28.952 - Serial Out: probeInit A1
14:36:28.983 - Serial In: amplifier A1 PC slave does not answer @00:01:09.317
14:36:28.998 - Serial Out: probeArmInit A1
14:36:29.014 - Serial In: status A1 PC QUEUED *#I-15,0 @00:01:09.354
14:36:29.014 - Serial Out: probeGoFunnel A1
14:36:29.045 - Serial Out: srInit A1
14:36:29.061 - Serial Out: srGoReagentA A1 1
14:36:29.077 - Serial Out: syringeInit A1
14:36:29.092 - Serial Out: washerInit A1
14:36:29.108 - Serial Out: valveSet A1 probe
14:36:29.139 - Serial Out: reactionInit A1
14:36:30.420 - Serial In: probeArmCurPos A1 PC 0 *E0 iH #O-15 @00:01:10.649
14:36:30.420 - Serial In: probeArmCurVal A1 PC Funnel @00:01:10.662
14:36:31.952 - Serial In: photoCurVal A1 PC 340 *P54 *E0 H #O-13 @00:01:12.235
14:36:33.373 - Serial In: srCurPos A1 PC 352 *E0 iHC #O-17 @00:01:13.650
14:36:33.373 - Serial In: srCurVal A1 PC ReagentA 1 @00:01:13.662
14:36:33.373 - Serial In: srCurPos A1 PC 352 *E0 iHC #O-18 @00:01:13.689
14:36:33.592 - Serial In: washerCurVal A1 PC !error *P0 *E1 UD #O-20 @00:01:13.922
14:36:35.123 - Serial In: syringeCurPos A1 PC 0.000 *` #O-19 @00:01:15.443
14:36:35.123 - Serial In: valveCurVal A1 PC Probe *` #O-19 @00:01:15.457
De acuerdo con el log.html el lavador de cubetas presentó un error (ver texto en letras en azul). La
computadora envía un comando para inicializar el lavador de cubetas: washerInit. El
autoanalizador InCCA, recibe el comando y lo coloca en la cola de ejecución. Continúa ejecutando
todos los demás comandos requeridos, hasta recibir la repuesta asincrónica washerCurVal con
10-55
error, correspondiente al comando de washerInit requerido por la computadora (PC). En la misma
se puede ver que los sensores de posición up y down del lavador están activos al mismo tiempo.
Obsérvese que no ejecutó los comandos posteriores (#21 y #22) al que produjo el error (#20), pero
sí se completó la ejecución del #19 con posterioridad a haberse detectado el error.
Tabla de Status de Detectores y Sensor de Nivel

Módulo Comando Status Descripción
Robot Posición Vertical probeInit iHl Inicialización mov vertical
Robot Posición Horizontal probeArmInit iH Inicialización mov horizontal
Plato de Reacción ReactionInit ihw Inicialización plato reacción
Plato Sueros-Reactivos srInit iH Inicialización plato S-R
Fotómetro Rueda de Filtros photoInit H Sincronismo posición de filtro
Lavador Inicializar lavador washerInit Ud Inicialización lavador
Activado Desact. Comentario

Impacto de Aguja I i I: impacto aguja, alarma de Stop
Posición de Inicio H h H: detecto posición de inicio
Sensor de M/R L l L: detecto nivel muestra y/o reactivo
Lavado de Cubetas W w W: el lavador no está arriba.
Posición de filtro H h H: sincronismo posición de filtro
Pos. Lavador U u U: lavador fuera de cubetas.
Pos. Lavador abajo D d D: lavador a fondo de cubetas
10-56
A continuación se analiza el siguiente mensaje de falla:
Figura 10-6
Primero se busca en el log.html la posible falla.
Figura 10-7
En el log.html se puede observar que una de las posibles fallas es el Robot. Al inicializarse el brazo
se obtiene como repuesta un !error. Como comentario se encuentra *P300 *E1 y el estado de los
sensores indica que está activo el sensor de impacto, IHl.
10-57
Cuando no hay error la letra es E=0. La letra P indica la cantidad de pasos dados por el mecanismo.
A continuación se presenta una lista de errores que pueden aparecer en las respuestas del
autoanalizador InCCA y su significado:
• E1: no se puede inicializar el movimiento

• E2: impacto de aguja
• E3: no se encuentra el sensor de home
• E4: error de verificación de movimiento
• E5: no se encuentra el sensor de chequeo
• E6: no se activa el sensor de nivel
• E7: el lavador no está arriba
• E8: detención por falta de condiciones de seguridad de movimientos
• E9: Detección de Nivel de Aguja incorrecto
• E10: Error en la lectura de temperatura
Pueden aparecer mensajes de “debug”, que requieren de información adicional. Pueden ser
enviados desde la computadora (PC) como así también, desde el autoanalizador InCCA.
Es importante tener en cuenta la tabla de respuestas asincrónicas (ver Sección 5.2.5 del Manual de
Servicio Técnico), para poder interpretar con facilidad las repuestas enviadas por el autoanalizador
InCCA a la computadora (PC).
10-58
Más ejemplos de erorres visibles en el archivo log
Ejemplo 1
08:19:57.954 - Serial Out: reactionGoPhoto A1 19
08:19:58.014 - Serial Out: photoSetFilter A1 340
08:19:58.074 - Serial Out: photoRead A1 *[ALT][ALT]
08:19:58.074 - Serial In: photoCurVal A1 PC 340 *P364 *E0 H #O-5028 @15:45:01.496
08:19:58.234 - Serial In: reactionCurPos A1 PC 218 *E0 ihw #O-5027 @15:45:01.577
08:19:58.234 - Serial In: reactionCurDispense A1 PC 0 @15:45:01.590
08:19:58.234 - Serial In: reactionCurPhoto A1 PC 19 @15:45:01.603
08:19:58.737 - Serial In: photoCurRead A1 PC !error *UNCOVERED *Re 4112770 4306277 C019
F340 #O-5029 @15:45:02.116
08:19:58.737 - Serial In: errorMessage A1 PC 0322 @15:45:02.132
Error - tipo: Error de Hardware
(0322) Bandeja de reacción destapada. Por favor coloque la tapa nuevamente
Últimas transacciones por el puerto serie
08:19:59.937 - Serial In: valveCurVal A1 PC ByPass *` #O-5019 @15:45:03.331
08:20:01.637 - Serial In: pumpRelMove A1 PC 1400 #O-5020 @15:45:05.013
08:20:01.762 - Serial In: valveCurVal A1 PC Probe *` #O-5021 @15:45:05.140
08:20:02.491 - Serial In: probeArmCurPos A1 PC 270 *E0 ih #O-5023 @15:45:05.902
08:20:02.511 - Serial In: probeArmCurVal A1 PC ReagentA @15:45:05.915
Error - tipo: Crítico (se reintentará)
Error de procesamiento ALT processo: 150624172548654 Error de procesamiento
En éste caso podemos ver los siguientes datos: en la respuesta (photoCurRead #O-5029) al
comando photoRead (#I-5029) se observa el mensaje !error *UNCOVERED* y luego el texto
errorMessage A1 PC 0322. Aquí podemos ver que el error se produjo al momento de realizar una
lectura (photoCurRead cubeta 19 y filtro 340) y se halló que aparentemente la tapa de la bandeja
de cubetas no se encontraba colocada: *UNCOVERED* (descubierto en inglés) finalmente arroja el
número de mensaje: 0322, a continuación se puede ubicar éste error en la tabla de errores y
buscar las posibles causas y soluciones para el mismo.
10-59
Ejemplo 2
08:25:02.839 - Serial Out: probeGoSample A1 7

08:25:02.886 - Serial Out: probeIn A1 *[ALT][ALT108 sem][S]
08:25:02.932 - Serial Out: syringeAspirate A1 20 500
08:25:03.020 - Serial Out: probeOut A1
08:25:03.220 - Serial In: probeCurPos A1 PC 175 *E0 ihL #O-6345 @15:50:06.619
08:25:03.340 - Serial In: srCurPos A1 PC 477 *E0 iH #O-6341 @15:50:06.687
08:25:03.340 - Serial In: srCurVal A1 PC Sample 7 @15:50:06.700
08:25:03.700 - Serial In: photoCurRead A1 PC 0.0093 *Rr 3992278 4307631 C046 F340 #O-6339
@15:50:07.100
08:25:03.790 - Serial Out: debugMessage A1 ALT108 sem Piridoxal-LABT - 150624172548654/36 -
46 - alog: CinÃ©tica Fin Lectura Muestra Extra
08:25:03.920 - Serial In: probeArmCurPos A1 PC 160 *E0 ih #O-6348 @15:50:07.339
08:25:03.920 - Serial In: probeArmCurVal A1 PC Sample @15:50:07.352
08:25:04.190 - Serial In: probeCurPos A1 PC !error *P113 *E2 Ihl #O-6349 @15:50:07.644
08:25:04.206 - Serial In: errorMessage A1 PC 0101 @15:50:07.658
Error - tipo: Error de Hardware
(0101) Impacto de aguja (movimiento vertical)
Aquí se puede observar cómo se ejecuta exitosamente el comando probeGoSample (aguja a

muestra se observa la respuesta sin errores: probeArmCurPos en el paso 160 y probeCurVal
10-60
indicando que se encuentra en muestra - Sample) y luego cuando se intenta ejecutar el comando
probeIn en el paso 113 del movimiento vertical (el brazo bajó 113 pasos) se produce un impacto,
esto se verifica por la presencia del texto E2 (impacto de aguja) y por el sensor de impacto en alto
(Ihl) luego se observa el número de mensaje de error 0101. Uno podría verificar dónde fue el
impacto y si es posible que sea una falla y no un verdadero impacto: se puede reproducir
utilizando la información del log y la consola de comandos, y por ejemplo si se produce un
impacto vertical en una altura en que no habría un obstáculo para el movimiento vertical entonces
podría tratarse de una falla del equipo (esto siempre debe acompañarse del relato del usuario y su
descripción de los sucesos)
Cómo reproducir un error de impacto utilizando el archivo log y la consola de comandos:
Tomando éste caso como ejemplo, sabemos que el impacto fue del movimiento vertical al ingresar
a una muestra, entonces debemos buscar a qué muestra se dirigió: como vemos en el resaltado
amarillo la muestra a la que fue el brazo fue la 17, entonces primero se debe mover la bandeja de
suero – reactivo a la posición de muestra 17 (srGoSample 17) luego se debe mover el brazo hacia
la posición de muestra (probeGoSample) y finalmente se hace descender la cantidad de pasos en
que se produjo el impacto (P113 en el resaltado en verde) (probeMoveIn 113) y una vez hecho
esto se podrá verificar por ejemplo si el impacto se produjo contra el tapón de la muestra o de los
frascos de reactivo.
Ejemplo 3
08:27:41.920 - Serial Out: probeOut A1

08:27:41.936 - Serial In: residuesVessel A1 PC 29% *CR-9106 *E0 #O-6459 @15:52:45.404
08:27:41.952 - Serial In: status A1 PC QUE,0 @15:52:45.423
08:27:41.998 - Serial In: concentratedResiduesVessel A1 PC 27% *CC-3359 *E0 #O-6459
@15:52:45.458
08:27:42.030 - Serial In: probeCurPos A1 PC 0 *E0 iHL #O-6461 @15:52:45.489
08:27:44.218 - Serial In: reactionCurPos A1 PC 1595 *E0 iHw #O-0 @15:52:47.675
[…]
08:28:39.271 - Serial In: reactionCurPos A1 PC 635 *E0 iHw5:53:42.660
Error - tipo: Crítico (no se puede reintentar)
Error de procesamiento ALT proceso: 150624172548654 Error desconocido! El método deberá ser
repetido
En éste caso el error no es tan evidente ya que no se observa el mensaje ¡error ni errorMessage y
su número, solo se observa el mensaje Error de procesamiento – Error desconocido. El error
10-61
desconocido se debe a una pérdida de caracteres en el status. Como se puede ver en éste ejemplo
el status para el comando probeOut dice status A1 PC QUE,0 cuando debería decir status A1 PC
QUEUED.
Otras formas de manifestación de la pérdida de caracteres es con el mensaje Error procesando o
con mensajes del tipo Error:probeCurPos o Error:washerCurVal:

11:45:07.901 - Serial In: reactionCurDispe:18:47.689
[…]
Error:reactionCurDispense
Observar la línea resaltada en Amarillo: allí el texto debería ser por ejemplo: reactionCurDispense
A1 PC x @00:18:47:689, los caracteres en rojo se han perdido. Y el error es:
Error:reactionCurDispense.

13:21:11.968 - Serial In: reactionCurDispense A1 PC 0 @0reactionCurPhoto A1 PC 0
@01:54:52.495
[…]
13:23:31.500 - Serial In: reactionCurPos A1 PC 1585 *E0 iHw #O-0 @01:57:12.023
Error procesando ALT proceso: 150625113001317 Error de procesamiento
Aquí un caso similar donde el error se manifiesta como Error procesando – Error de
procesamiento.
10-62
Ejemplo 4:
09:23:57.634 - Serial In: photoCurRead A1 PC 0.0070 *Ri 4564841 4111844 C011 F578 #O-1417
@00:12:43.574
09:23:57.634 - Serial In: srCurPos A1 PC 284 *E0 iH #O-1422 @00:12:43.599
09:23:57.837 - Serial Out: debugMessage A1 Ca - 150625091230177/2 - 11 - alog: APFBR Fin
Error - tipo: No crítico
Error de procesamiento - Ca processo: 150625091230177 No se puede ingresar el resultado en el
archivo de datos.
Últimas transacciones por el puerto serie
Error - tipo: No crítico

insert into pfbr (proc,id,name,info,con1,con2,abs1,abs2,redil,bicro,blanco,limup,limdown,unit,cuv)
values ('150625091230177',2,'Ca','',nan,0,-0.0019,0,0,0,0,0,0,'mg/dL',11)
Aquí se observa que se ha finalizado una reacción (APFBR Fin: Punto Final Blanco de Reactivo Fin)
pero no puede ingresarse el resultado en la base de datos, y se ve que el campo correspondiente a
la concentración dice “nan”. El resultado no se ingresa a la base ya que no es un valor numérico
(nan= not a number), esto se debe a la falta de calibración del método o falta de asignación de un
factor, y se manifiesta con éste mensaje de error en pantalla y que además queda grabado en el
archivo log.
10-63
11 PROGRAMA DE VALIDACIONES
Desde el Menú Mantenimiento y seleccionando Validaciones, se despliega una serie de pruebas
de validación del instrumental que se utilizan para controlar el funcionamiento de los
componentes del equipo. Con estas pruebas se controlan el espectrofotómetro, el dilutor y el
lavador. Cada usuario puede estipular un programa de control de calidad interno de su
autoanalizador utilizando estas pruebas.
Precaución: Se recomienda realizar un ciclo de Lavado Especial con Hidróxido de Sodio 0.2 N
antes de efectuar las Pruebas de Validación (ver Capítulo 7 punto7.7)
Figura 11-1
11.1 Luz espuria
Se denomina luz espuria o luz parásita a toda radiación electromagnética de longitud de onda
distinta a la seleccionada que alcanza el detector y que es registrada por el instrumento.
El fundamento de esta prueba se basa en la medida de la absorbancia de una solución de nitrito
de sodio. Las soluciones de esta sustancia tienen la propiedad de absorber toda la radiación
incidente de longitudes de onda menores a 390 nm, por lo que se las denomina ópticamente
opacas a la luz UV.
Materiales necesarios: Solución de Nitrito de Sodio 50 g/l
Procedimiento:
1. Dispensar 300 µl de la solución en la cubeta 1 ó en la cubeta que se desee, indicándola

luego en la pantalla
2. Esperar 5 minutos para lograr la estabilización térmica de la solución en la cubeta
3. Seleccionar Mantenimiento Validaciones Luz espuria OK
4. El instrumento realiza la lectura a 340 nm, informando el valor en unidades de
absorbancia UA.
5. Realizar la lectura por duplicado.
11-1
Luz espuria aceptable: Abs. Mayor a 3UA
Figura 11-2
11.2 Precisión del fotómetro
Se denomina precisión fotométrica a la medida de la dispersión de una serie de mediciones de

absorbancia alrededor de la media y se expresa como coeficiente de variación porcentual. Esta
medida se realiza siempre sobre la misma cubeta.
Materiales necesarios: solución de Sulfato de Cobre 30 g/l en Acido Sulfúrico 0.45 N
Procedimiento:
1. Dispensar 300 µl de la solución en la cubeta 2 ó en la cubeta que se desee, indicándola

2. Esperar 5 minutos para lograr la estabilización térmica de la solución en la cubeta
3. Seleccionar Mantenimiento Validaciones Precisión del fotómetro OK
4. El instrumento realiza 30 lecturas consecutivas de la solución a 650 nm, informando los
valores obtenidos en unidades de absorbancia UA, la media aritmética y el coeficiente de
variación porcentual para este conjunto de datos.
Precisión fotométrica aceptable: CV% Menor a 1.0%
Figura 11-3
11-2
11.3 Exactitud fotométrica
Se denomina exactitud fotométrica a la concordancia entre la absorbancia medida y la
absorbancia real de una determinada solución certificada contra estándares de referencia.
El error cometido al leer la absorbancia de esta solución con respecto al valor certificado se
denomina entonces inexactitud fotométrica.
Materiales necesarios: 2 soluciones de Dicromato de Potasio en Acido Perclórico 0.001N de
diferente concentración y con absorbancia conocida y certificada contra Estándares de Referencia
Certificados contra el NIST (Nacional Institute of Standards and Technology); Ej. solución A y B
Procedimiento:
1. Dispensar 300 µl de la solución A en la cubeta 3 ó en la cubeta que se desee, indicándola

2. Dispensar 300 µl de la solución B en la cubeta 4 ó en la cubeta que se desee, indicándola
3. Esperar 5 minutos para lograr la estabilización térmica de las soluciones en la cubeta
4. Seleccionar Mantenimiento Validaciones Exactitud Fotométrica OK OK
5. El instrumento realiza la lectura a 340 nm de las dos soluciones, informando el valor en
unidades de absorbancia UA.
7. Calcular el % de inexactitud fotométrica según la siguiente fórmula:
% Inexactitud fotométrica = |Abs. hallada – Abs. referencia| x 100

Abs. referencia
Inexactitud fotométrica aceptable: Menor a 5.0%
Figura 11-4
11-3
Figura 11-5
11.4 Linealidad fotométrica
Se denomina linealidad fotométrica a la capacidad del fotómetro de realizar lecturas de

absorbancia proporcionales a los cambios de concentración para soluciones de concentraciones
crecientes de una sustancia que cumpla la ley de Beer.
Materiales necesarios: soluciones de Dicromato de Potasio en Acido Perclórico 0.001 N de
concentraciones crecientes y absorbancia conocida y certificada contra Estándares de Referencia
Certificados contra el NIST (Nacional Institute of Standards and Technology); Ej. : 25, 50, 100 y 200
mg/l (soluciones A, B, C y D respectivamente).
Procedimiento:
1. Dispensar 300 µl de la solución A en la cubeta 5 ó en la cubeta que se desee,

indicándola luego en la pantalla
2. Dispensar 300 µl de la solución B en la cubeta 6 ó en la cubeta que se desee,
3. Dispensar 300 µl de la solución C en la cubeta 7 ó en la cubeta que se desee,
4. Dispensar 300 µl de la solución D en la cubeta 8 ó en la cubeta que se desee,
5. Esperar 5 minutos para lograr la estabilización térmica de las soluciones en la cubeta
6. Seleccionar Mantenimiento Validaciones Linealidad Fotométrica OK OK
OK OK
7. El instrumento realiza la lectura a 340 nm de las cuatro soluciones, informando el
valor en unidades de absorbancia UA.
8. Realizar las lecturas por duplicado
9. Con los resultados obtenidos graficar las absorbancias halladas (eje y) en función de
las absorbancias de referencia (eje x) y calcular el coeficiente de correlación de los dos
tipos de datos por regresión lineal.
Linealidad fotométrica aceptable: coef. Corr. Mayor a 0.9995
11-4
Figura 11-6
Figura 11-7
Figura 11-8
Figura 11-9
11.5 Precisión del dilutor
Esta prueba permite determinar la precisión volumétrica del sistema hidráulico del dilutor
realizando repetidas diluciones y lecturas de la misma reacción a 340 nm
Materiales necesarios:
Solución Muestra: solución de Dicromato de Potasio 5 g/l en Acido Perclórico 0.001N

Solución Reactivo: solución de Dicromato de Potasio 25 mg/l en Solución de Lavado (Tritón X-100
diluido). Se prepara diluyendo 5 ml de la Solución Muestra en un litro de Solución de Lavado.
Procedimiento:
1. Configurar un método con los parámetros indicados en la Figura 11-11 (Métodos

Parámetros)
11-5
2. Seleccionar como disponible el nuevo método (Métodos Reactivos en Uso y
Perfiles seleccionar el método Prueba de Dicromato en el listado de test
Disponibles Pulsar la tecla pasará el método al listado En uso Aceptar)
3. Colocar la Solución Muestra en un tubo de muestra y la solución Reactivo en un frasco
de reactivo, asignándole una posición en la bandeja de reactivos.
4. Realizar la prueba de Precisión del dilutor (Mantenimiento Validaciones
Precisión del dilutor seleccionar el método Prueba de Dicromato asignar una
posición a la Solución Muestra Ej. 1 definir el número de repeticiones a realizar
,mínimo 10 Aceptar)
5. Realizar la prueba por duplicado
Precisión del dilutor aceptable: CV% Menor a 1.5%
Nota: esta prueba puede también ser utilizada para la validación de los métodos en uso,
determinando el CV% de cada test a diferentes valores de concentración
Figura 11-10
11-6
ADAPTACION
GENERAL ESPECIALES
Nombre Prueba de Dicromato Tpo blanco de reactivo 300
Tipo P final Bco Reactivo Tpo mezcla final 300
Long onda Ppal 340 Repetición 0,4
Long onda Bicrom 700 Límite lineal 2
Unidades -- AVANZADAS
Decimales 4 Gap aire inicial 0
Vol Muestra 6 Vel Gap inicial 500
Vol. R1 300 Gap sep rvo/suero 0
Vol. R2 0 Vel Gap sep rvo/suero 500
T. Disp R2 0 Vel disp R1+ Muestra 2500
Abs Mín 0 Vel disp R2 2500
Abs. Máx 2 Vel asp R1 2000
Int. Verif. 16 Vel asp R2 2000
FACTOR Dilución Suer0
Factor Sí/1 Mín vol muestra 2
Calibrador No Vel asp muestra 500
Interpolación No
Figura 11-11
11-7
12 DIAGRAMAS
12.1 Identificación de circuitos impresos
El Circuito Impreso se identificará por un nombre de fantasía (relacionado con su función) seguido
por la letra r y el número de revisión que estará compuesto por 2 partes: el indicador de revisión
principal y el indicador de revisión secundaria, separados por un punto.
El indicador de revisión principal se modificará cuando se introduzca al impreso una modificación

que afecte a su función, tamaño, etc., que represente un cambio importante en su funcionalidad o
geometría.
El indicador de revisión secundario se modificará cuando se introduzca en el impreso un cambio

de menor importancia como ser cambio de componentes, footprints, reordenamiento de
componentes, etc.
El formato resultante será NOMBRE rX.Y.
El archivo relacionado con el circuito impreso tendrá el formato

NOMBRE rXY.pcb
El esquema eléctrico correspondiente al circuito impreso tendrá además un indicador de revisión

de esquema eléctrico que se modificará con cambios en el esquema que no impliquen cambios de
Circuito Impreso, p.ej. cambios en el valor de los componentes. El formato de la revisión será
X.Y.Z, y el nombre del archivo será NOMBRE rXYZ.dsn.
12-1
12.2 Esquema eléctrico y electrónico
12-2
12-3
12-4
12-5
12-6
12-7
12-8
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12-30
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12-32
12-33
12-34
12-35
12-36
12-37
12-38
12-39
12-40
12.3 Esquema Mecánico
12.3.1 Módulo Cabezal
12-41
12.3.2 Módulo Robot
12-42
12.3.3 Módulo Bandeja de Cubetas
12-43
12.3.4 Módulo Bandeja de Suero y Reactivo
12-44
12.3.5 Módulo Lavador
12-45
12.3.6 Módulo Fotómetro
12-46
12.3.7 Módulo Bomba Multi-Pistón
12-47
12.4 Esquemas Hidráulicos
12-48
12-49
13 LISTADO DE PARTES
Código Descripción
AJ0002 Aguja/Mezcla (Modelo 2)

APR001 Aislador preheater
APS002 Aro porta suero (Blanco)
APS003 Aro porta suero (Gris)
APSS10 Separador largo de aro porta suero (Kit x 10 unidades)
ARC001 Arnes Cabezal Aguja
ARC102 Arnés cabezal de Aguja (Modelo 2015)
ARC202 Arnes Vertical (Modelo 2015)
ARCS01 Soporte Arnes Cabezal
BCR001 Lector de códigos de barras
BCR002 Código de Barras completo InCCA 2015
BD0001 Bomba a diafragma
BD0002 Bomba a diafragma Vaciado de Cubetas
BDE020 Botellón de Desecho x 20 lts.
BDL002 Bomba a diafragma Lavado de Aguja
BI0020 Botellón para Desecho x 20 lts (tapa- conector - terminal)
BIA010 Botellón para Solución de Lavado Aguja x 10 lts (Tapa - Conector - Terminales)
BIC010 Botellón para Solución de Lavado Cubetas x 10 lts (Tapa - Conector - Terminales)
BIQ005 Botellón para Solución de Lavado x 5 lts (Tapa - Conector - Terminal)
BSL005 Botellón para Solución de Lavado x 5 lts
CA202A Controlador AMPLIFIER 2.02a
CB202A Controlador PUMPINLINE 2.02A
CBP001 Kit de 8 Conectores para Bomba a pistón
CC0001 Cable conexión RS232
CD202B Controlador DILUTERIO 2.02b
CDE020 Conector para Botellón de Desecho
CE202A Controlador HEATER 2.02a
CF104A Controlador FILTER WHEEL 1.04a
CH0001 Cupla NF ¼-28 x 5/8”
CH0002 Conector Tubuladura - Tubuladura
CH0003 Conector Tubuladura - Cupla
CH0004 Conector Bomba Diafragma 1/8-27 x 1/16
CH0005 Conector Bomba Diafragma 1/8-27 x 1/4
13-1
CH0006 Conector Hidraulico Secado Final
CH106B Controlador HORIZONTAL 1.06b
CO0001 Cooler
COP001 Copas para Muestras Pediátricas (Kit x 10 unidades)
CP0001 Cabezal peristáltico
CP202A Controlador PREHEATER 2.02a
CR0001 Biela Bomba a Pistón
CR1050 Controlador REACTION 1.05
CS1050 Controlador SR 1.05
CSL005 Conector para Botellones SL 5 lts.
CSL010 Conector para Botellones SL 10 lts.
CSL020 Conector para Botellón de SL 20 lts.
CV0001 Check Valve-Roja
CV0002 Check Valve-Duckbill
CV0003 Check Valve-Membrana
CV1060 Controlador VERTICAL 1.06
CW3030 Controlador WASHER 3.03
DCN014 Cable flat de las placas de muestra y de referencia
DCN015 Cable alimentación regulator-controller
DCN016 Arnes RS232 Interno
DCN018 Arnes Heater
DCN022 Arnes Bombas Vaciado/Llenado
DCN032 Arnes Colector
DI0001 Dilutor (modelo 1)
EV0001 Electroválvula Vaciado de Cubetas
EV0002 Valvula Solenoide Circuito de Aguja
FCS001 Funnel (Cono Superior)
FD0001 Kit de 40 Frascos Doble boca
FD0002 Frasco Doble boca
FG0001 Vaso Funnel
FG0002 Funnel completo InCCA 2015
FS0001 Kit de 40 Frascos Simple boca
FS0002 Frasco Simple boca
FU0001 Kit de 2 Fusibles 4 A
FV0001 Kit de 6 Filtros para Circuito de Vaciado
IF0340 Filtro interferencial 340 nm
13-2
ISERC1 Conector para pack de reactivo - Módulo ISE
JG0001 Jeringa 500µl (modelo 1)
JG0002 Jeringa 500µl (modelo 2)
JGT001 Teflón Jeringa 500µl (modelo 1)
JGT002 Teflón Jeringa 500µl (modelo 2)
JU0001 Kit de 4 Juntas de Silicona
KBD001 Teclado de membrana InCCA Max
KBD002 Teclado de membrana InCCA 2015
KBD003 Teclado de membrana InCCA Bit
KIT001 Kit de Actualización 1 (Aro Heater)
KIT002 Kit de Actualización 2 (Aguja Mezcla)
KIT003 Kit de Actualización 3 (Optica)
KIT1A1 Kit de repuestos Mantenimiento Nivel 1 (Dilutor Modelo 1 Grupo A)
KIT1AD Kit de repuestos Mantenimiento a demanda (Dilutor Modelo 1 Grupo A)
KIT2AD Kit de repuestos Mantenimiento a demanda (Dilutor Modelo 2 Grupo A)
KIT2B1 Kit de repuestos Mantenimiento Nivel 1 (Dilutor Modelo 2 Grupo B)
KIT2B2 Kit de repuestos Mantenimiento Nivel 2 (Dilutor Modelo 2 Grupo B)
KIT2BD Kit de repuestos Mantenimiento a demanda (Dilutor Modelo 2 Grupo B)
KIT2C1 Kit de repuestos Mantenimiento Nivel 1 (Dilutor Modelo 2 Grupo C)
KIT2CD Kit de repuestos Mantenimiento a demanda (Dilutor Modelo 2 Grupo C)
KIT3CD Kit de repuestos Mantenimiento a demanda (Dilutor Modelo 3 Grupo C)
LB0002 Leva para bomba BD0002
LBL002 Leva para bomba BDL002
LE0001 Lente planoconvexa BK7
LP0001 Lámpara
LRI001 Lateral Izquierdo
13-3
MAIN13A Controlador MAIN Root/Bnk 1.13a
MBD002 Manifold para bomba a diafragma
MBL001 Módulo Bomba de Llenado
MBP001 Manifold para bomba a pistón
MBR001 Membrana para bomba BD0002
MBRL01 Membrana para bomba de líquidos BDL002
MBV001 Módulo Bomba de Vaciado (Pistón)
MBV002 Kit de Actualización Módulo de Vaciado de Cubetas (Diafragma)
MC0001 Motor DC
MCA001 Módulo Cabezal Aguja
MCW001 Módulo Cabezal Lavador
MCW003 Módulo Cabezal Lavador (Modelo 2015)
MES001 Mesada Autoanalizador
MPR001 Módulo Preheater
MTR001 Módulo Plato Refrigerado
OBT001 Kit de 2 Obturadores H
OTL001 Kit de 4 O-rings Teflón Bomba de Llenado
OTV001 Kit de 4 O-rings Teflón Bomba de Vaciado
PAR141 Placa armada Amplifier r141 (Referencia)
PAS141 Placa armada Amplifier r141 (Muestra)
PBC151 Placa armada BCR r151
PBP001 Kit de 4 Pistónes para Bomba a pistón
PBR141 Placa armada Brush r141
PC1142 Placa Armada Controller r1.14.2
PCL151 Placa armada Cooler r151
PCR001 Prisionero cabezal
PDC111 Placa Armada DCinterruptor r111
PFI112 Placa armada Filter r112
PFP131 Placa armada FlushingPump
PG0001 Kit de 5 patas de goma
PG0002 Kit de 2 Patas Bomba a Pistón
PHE191S Placa armada Heater r191
PKP111 Placa armada Keypad r111
PLB111 Placa armada Ledboard
PP0001 Placa Peltier
PPR151 Placa armada Preheater r151
PRE161 Placa armada Regulator r161
PRM141 Placa armada Regulator r141 (InCCA MAX)
PS0001 Fuente 15VDC
PS0002 Fuente 24VDC
13-4
PS0003 Fuente ±15 VDC
PS0004 Fuente +12 VDC
PSF111 Placa armada SensorF r111
PSH121 Placa armada SensorR r121 (Horizontal)
PSH131 Placa armada SensorR r131 (Horizontal)
PSL111 Placa armada SensorL r111
PSP121 Placa armada SensorP r121
PSR131 Placa armada SensorR r131
PSV121 Placa armada SensorR r121 (Vertical)
PSV131 Placa armada SensorR r131 (Vertical)
PT0001 Kit de 10 Soportes Tubo
PVC111 Placa armada VerticalConector r1.1.1
PWA111 Placa armada WasherAdapt
SM0001 Motor por pasos 770
SM0002 Motor por pasos 807
SM0003 Motor por pasos H548
SR000A Tecla Encendido Analizador (Ambar)
SR000G Tecla Encendido Refrigeración (Verde)
SRP001 Kit de 30 Soportes Plásticos para Aro Porta Suero
ST0001 10 Strips con 10 cubetas c/u (Total 100 cubetas)
TB0001 Kit de 2 tubuladuras bomba peristáltica
TB0002 Tubuladura Bomba - Dilutor
TB0003 Tubuladura Dilutor - Cabezal
TB0004 Tubuladura Botellón - Bomba Peristáltica
TB0005 Tubuladura Botellón - Bomba Lavador
TB0007 Kit de 3 Tubuladuras Volumen Botellones
TB0008 Tubuladura Desecho 10x6mm.
TB0009 Tubuladura Desecho 4x7mm.
TB0011 Tubuladura Válvula / Bomba
TB0012 Tubuladura Válvula / Dilutor
TBD006 Tubuladuras Cabezal Lavador (Bombas a Diafragma)
TBDP06 Tubuladuras Cabezal Lavador (Bombas Diafragma y Pistón)
TBDPA6 Kit de 10 Tubuladuras Cabezal Lavador (Diafragma-Piston) InCCA 2015
TBP006 Tubuladuras Cabezal Lavador (Bombas a Pistón)
TC0001 Correa MXL x 130
TC0002 Correa XL x 140
TC0003 Correa XL x 165
TC0104 Correa Dilutor (modelo 1)
TC0204 Correa Dilutor (modelo 2)
TER001 Terminales para contenedores desecho y solución de lavado Kit x 5
13-5
TER001 Terminales para contenedores desecho y solución de lavado Kit x 5
TERF01 Terminal para contenedores solución de lavado (con filtro)
Terminal para sensor de presión contenedor solución de lavado y desecho (sin
TERP01 filtro)
TF0001 Kit de 120 Tapas p/Frascos Simple y Doble boca
TF0005 Tapa p/Frascos Simple y Doble boca
TM0001 Kit de 100 tubos 12 mm
TM0002 Kit de 100 tubos 13 mm
TP0001 Polea MXL x 16
TP0002 Polea XL x 16
TSR002 Tapa centro plato SR
VAL001 Válvula (modelo 1)
VAL002 Válvula (modelo 2)
VE0001 Ventilador 92mm
VE0002 Ventilador 80mm
VE0003 Ventilador 60 mm
13-6
Torcuato de Alvear 46
B1878DMB - Quilmes - Buenos Aires
Argentina
Tel/Fax +54 11 4252 - 2626
www.diconex.com
13-7

InCCA Manual de Service MS150101

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MANUAL DE SERVICE

Manual de Service InCCA - MSv150101

Manual de Service InCCA - MSv150101

Manual de Service InCCA - MSv150101

Manual de Service InCCA - MSv150101

Manual de Service InCCA - MSv150101

Manual de Service InCCA - MSv150101

Manual de Service InCCA - MSv150101

Manual de Service InCCA - MSv150101

Mantener las tapas cerradas cuando el instrumento esté en funcionamiento.

No mirar directamente a los haces de luz de los detectores de códigos de barras.

Manual de Service InCCA - MSv150101

Símbolos usados en el manual o instrumento

Consulte Instrucciones de uso

Producto de diagnóstico “in vitro”

Puesta a tierra de protección

Manual de Service InCCA - MSv150101

ATENCIÓN: La garantía cubre fallas de material o defectos de fabricación, según inspección

Manual de Service InCCA - MSv150101

1.1 Transporte y almacenamiento

No apilar más de cuatro cajones

Mantener seco, proteger de la humedad y la lluvia

Manipular con cuidado

Manual de Service InCCA - MSv150101 1-1

1.2 Instrucciones de desempaque

PRECAUCIÓN: El desempaque debe ser realizado por personal entrenado. Desempacar el

Manual de Service InCCA - MSv150101 1-2

Manual de Service InCCA - MSv150101 1-3

Manual de Service InCCA - MSv150101 1-4

La instalación debe ser realizada por personal entrenado.

2.1 Requerimiento eléctrico

Ancho 80 cm., Alto 45 cm., Profundidad 65 cm.

2.3 Requerimientos ambientales

2.4 Traslado del instrumento

Evitar someter al instrumento a vibraciones bruscas o golpes de cualquier tipo durante el

2.5 Requisitos mínimos de la PC

La PC tiene que cumplir mínimamente con las siguientes características:

Manual de Service InCCA - MSv150101 2-1

PRECAUCION: Evitar someter al instrumento a vibraciones bruscas o golpes de cualquier

El instrumento no debe estar sometido a vibraciones o a variaciones de temperatura bruscas.

Evitar insolación o iluminación directa sobre el instrumento.

El cable de conexión a línea posee un tercer conductor de tierra para protección.

Interconectar el instrumento con la computadora y los periféricos de ésta, antes de conectar a la

PRECAUCION: Verifique que la conexión a tierra de la instalación cumpla requisitos

PRECAUCION: Las tubuladuras de salida de Solución de Desecho deben ser bien

Manual de Service InCCA - MSv150101 2-2

Cable de Comunicación RS 232

3. Conectar el kit de reactivos de ISE a través del conector

Manual de Service InCCA - MSv150101 2-3

PRECAUCION: No apagar el analizador del botón de apagado general en la parte trasera a

Manual de Service InCCA - MSv150101 2-4

PRECAUCION: Los contenedores deben ubicarse por debajo de la línea del

2.8.1 Solución de lavado de aguja y cubetas

2.8.2 Solución de lavado de aguja y cubetas para turbidimetría

En aquellos casos en que se utilicen reactivos látex (reacciones turbidimétricas en general) es

Solución de lavado Aguja: Agua destilada

PRECAUCION: el no cumplimiento de las instrucciones arriba mencionadas afectará

Manual de Service InCCA - MSv150101 2-5

- Panel de Control Pantalla Configuración Setear la resolución de pantalla a 1024x768

2.9.1.1 Instalar el software en la PC

2.9.2 Configuración del analizador

PRECAUCION: No tocar el exterior de las cubetas

Manual de Service InCCA - MSv150101 2-6

Encendido General Encendido