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Universidad Mayor de San Simón: Facultad de Ciencias Y Tecnologia
Universidad Mayor de San Simón: Facultad de Ciencias Y Tecnologia
COCHABAMBA - BOLIVIA
Diciembre, 2011
DEDICATORIA
GLOSARIO DE ABREVIACIONES
Diámetro de la garganta
Densidad aparente
Dólares
Dólares por kilogramo
Dólares por megavatio-hora
Grados Celsius
% Porcentaje
Rendimiento
Ampere
Área de la superficie del estrechamiento más angosto
Longitud
American National Standards Intitute
Bolivianos
Carga del hogar
Bolivianos por kilogramo
Consumo de biomasa
Calor específico
Comité Nacional de Despacho de Carga
Dióxido de carbono
Óxido de carbono
Diámetro del ciclón
Diámetro de toberas
Diámetro del hogar
Ecuación
Empresa Nacional De Electricidad
Entalpia
Hertz
Agua
Instituto Nacional de Estadística
Tasa de crecimiento
Coeficiente de resistencia
Kilocaloría por kilogramo
Kilocaloría por hora
Kilocalorías por kilovatio-hora
INDICE GENERAL
CAPITULO I
ASPECTOS GENERALES ..................................................................................... 1
INTRODUCCION .................................................................................................... 1
CAPITULO II
MARCO TEORICO Y COMPARACION DE ALTERNATIVAS………………………5
2.1. DEFINICIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA. .................................................... 5
CAPITULO III
ESTUDIO DE LA DEMANDA DE ENERGIA ELECTRICA Y LA OFERTA
ENERGETICA EN “EL SENA”………………………………………………………...50
3.1. DATOS GENERALES DE “EL SENA”. ....................................................... 50
CAPITULO IV
INGENIERIA DE PROYECTO DESCRIPCION Y DIMENSIONAMIENTO DE LA
ALTERNATIVA GASIFICACION DE BIOMASA (GB)………………………………67
4.1. LA GASIFICACION DE BIOMASA ............................................................. 67
4.4.2.1. ELCICLON………………………………………..…………………………..102
CAPITULO V
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL SISTEMA ELEGIDO…………………..114
5.1. INTRODUCCIÓN...................................................................................... 114
CAPITULO VI
ESTUDIO ECONÓMICO………………………………………………………………120
6.1. INTRODUCCION...................................................................................... 120
CAPITULO VII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................................................... 131
7.1. ASPECTOS TECNICOS. ......................................................................... 131
INDICE DE FIGURAS
Figura 3.2 Tabla para determinar la Curva de Carga Municipio El Sena .............. 55
INDICE DE TABLAS
ANEXOS
CAPITULO I
ASPECTOS GENERALES
INTRODUCCION
1
Fuente: Crisis energética. El fin del petróleo barato. El Ecologista” – BALLENILLA, F. (2004).
2
Fuente: Mapa del SIN (Sistema Interconectado Nacional), ENDE
3
Fuente: Documento “Evaluación Ambiental Estratégica del Corredor Norte de Bolivia”
1.2. MOTIVACIÓN
Este trabajo pretende aliviar la carencia del acceso a la Energía Eléctrica en
sistemas aislados de la zona amazónica de Bolivia, haciendo un estudio particular
de la región de “El Sena”, aprovechando la existencia en abundancia de cáscara
de castaña, residuo biomásico, que gracias a sus propiedades energéticas, puede
ser aplicado como combustible sólido para la generación de energía eléctrica.
1.4. OBJETIVOS
1.4.1. OBJETIVO GENERAL
convencionales y no tradicionales.
el suministro energético.
adoptada.
1.4.3. JUSTIFICACION
Si bien es cierto que la región en estudio se caracteriza por producir una gran
cantidad del recurso biomásico a ser empleado, la explotación de este, como
combustible sólido, debido a su potencial energético, ha sido pobremente
investigado y en consecuencia nada aprovechado.
El énfasis que se pone en la promoción de nuevas formas y tecnologías de
generación, se debe a que pueden ser aplicadas como palanca para el desarrollo
de la industria agropecuaria y como salto a la producción de combustibles y
energía eléctrica.
Por todo lo antes expuesto y tomando en cuenta que hemos adquirido a lo largo
de nuestra formación profesional, los conocimientos básicos para el desarrollo de
la fase de ingeniería, podemos asegurar que este proyecto, si es factible, podrá
resolver el problema de la ausencia de energía eléctrica en sistemas aislados de
la zona amazónica de Bolivia, caso “El Sena”.
CAPITULO II
4
Fuente: “Tecnologías de generación de energía eléctrica” - Gilberto Enríquez Harper
Figura 2.1
Flujo Energético de la Electricidad
• Fuentes No tradicionales:
Renovables: radiación solar, fuerza del viento, fuerza de las olas del mar,
etc.
No renovables: Energía nuclear.
Tabla 2.1
Clasificación de los Sistemas Eléctricos
Por su conexión
Interconectados Aislados
7
Fuente: IDAE - Manual de Energías Renovables
Figura 2.3
Ciclo Hidrológico
Las energías renovables son muy variadas, cada una de ellas requiere a veces del
ingenio de quienes la utilizan, y otras que simplemente buscan aprovechar lo que
otros desechan pensando que ya no tiene utilidad alguna, teniendo así una amplia
gama de fuentes energéticas que dependen del origen de cada material, y una de
ellas es la energía de biomasa.8
8
Fuente: http://www.erenovable.com
Este ciclo fue ideado por el francés Sadi Carnot en 1824 para analizar el elevado
rendimiento de las locomotoras británicas. El llamado motor de Carnot trabaja
cuando le damos una cantidad de calor QENTRA desde una fuente a alta
temperatura y le eliminamos un calor QSALE hacia otra fuente a baja temperatura,
produciendo un trabajo W. El rendimiento viene definido, como en todo proceso
cíclico, por:
Figura 2.4
Ciclo de Carnot
Analizando los valores del calor que entra y que sale, se demuestra que la
expresión del rendimiento se transforma en:
- No puede existir una máquina térmica que funcionando entre dos temperaturas
dadas tenga mayor rendimiento que una de Carnot.
El ciclo Rankine es un ciclo que opera con vapor, y es el que se utiliza en las
centrales termoeléctricas. Consiste en calentar agua en una caldera hasta
evaporarla y elevar la presión del vapor. Éste será llevado a una turbina donde
produce energía cinética a costa de perder presión. Su camino continúa al seguir
hacia un condensador donde lo que queda de vapor pasa a estado líquido para
poder entrar a una bomba que le subirá la presión para nuevamente poder
introducirlo a la caldera.
Los diagramas p-V en los que interviene un líquido que se vaporiza tienen una
diferencia respecto a los de gas: aparece la llamada campana de cambio de fase.
Figura 2.5
Campana de cambio de Fase
Figura 2.6
Ciclo Rankine – Proceso 1-2
Figura 2.7
Ciclo Rankine – Proceso 2-3
Figura 2.8
Ciclo Rankine – Proceso 3-4
Figura 2.9
Ciclo Rankine – Proceso 4-1
El rendimiento ideal de este ciclo tiene el mismo valor que el ciclo de Carnot:
- Precalentamiento del agua comprimida con los gases que escapan por la
chimenea de la caldera. No aumenta el área del diagrama, pero sí reduce el calor
que se debe introducir al ciclo.
- Recalentamiento del vapor que ha pasado por la turbina haciéndolo pasar por la
caldera y después por otra turbina de baja presión.
Figura 2.10
Ciclo Rankine – Proceso de Recalentamiento
Figura 2.11
Funcionamiento de una máquina de vapor
Idealmente (sin caídas de presión, etc.) y para la comprensión se tienen los planos
VP (volumen - presión), ST (entropía - temperatura) y el análisis para un ciclo de
cuatro tiempos.
Figura 2.12
Diagramas Presión P – Volumen V y Temperatura T – Entropía S
En un ciclo de cuatro tiempos el motor ya sea Diesel o a gasolina hace girar dos
veces el cigüeñal para cumplir con el ciclo, por lo tanto cada uno de los cilindros
recorre cuatro carreras.
Figura 2.13
Ciclo de Cuatro Tiempos – Carrera de Aspiración
Figura 2.14
Ciclo de Cuatro Tiempos – Carrera de Compresión
Figura 2.15
Ciclo de Cuatro Tiempos – Carrera de Expansión
Figura 2.16
Ciclo de Cuatro Tiempos – Carrera de Expulsión
Para llevar a cabo un ciclo de dos tiempos, los pistones solo recorren dos
carreras o tiempos y el cigüeñal gira solamente una vez por cada ciclo que se
cumple. Un ciclo de dos tiempos puede usarse en motores Diesel o a gasolina.
Los motores con este tipo de ciclo generalmente giran a más altas revoluciones
que aquellos de ciclo de cuatro tiempos. Por lo general los motores que funcionan
con este ciclo son pequeños cuando el combustible es gasolina y en motores
Diesel son mas grandes.
Carrera 1 (ascendente)
El movimiento ascendente del pistón hacia el PMS, aspira la mezcla que entra por
la lumbrera de admisión. El pistón ascendente comprime la mezcla en la cámara y
cierra la lumbrera de escape.
Figura 2.17
Ciclo de Dos Tiempos, Admisión- Compresión
Figura 2.18
Ciclo de Dos Tiempos, Compresión-Explosión
Carrera 2 (descendente)
El pistón comienza su descenso hacia el PMI, los gases quemados salen por la
lumbrera de escape. La lumbrera de admisión se cierra por el paso del pistón
Figura 2.19
Ciclo de Dos Tiempos, Explosión-Escape
Figura 2.20
Ciclo de Dos Tiempos, Escape-Admisión
9
Fuente: SONNTAG, Richard E., BORGNAKKE, Claus y VAN WYLEN, Gordon J. Fundamentals of
thermodynamics. 5a. edición. Estados Unidos: John Wiley & Sons 1998.
calor al fluido de trabajo y las turbinas de gas de ciclo cerrado simple utilizan un
proceso de transferencia para agregar o remover calor del fluido de trabajo.
Figura 2.21
Ciclo Brayton
El ciclo Stirling es un ciclo termodinámico del motor Stirling que busca obtener el
máximo rendimiento. Por ello, es semejante al ciclo de Sadi Carnot.
Existe también una máquina similar según el ciclo Ericsson, la cual consta de dos
isotermas y dos isobaras. También consta de un sistema de regeneración entre
las isobaras como en el ciclo Stirling.
Figura 2.22
Ciclo Stirling
Un sistema que realiza el ciclo Stirling está formado por un cilindro, un pistón de
trabajo y un pistón de desplazamiento con un regenerador que divide al sistema
en dos zonas, una zona caliente a Tc y una zona fría a Tf.
Como la única transferencia de calor externa actúa sobre los depósitos y como
todos los procesos son reversibles, la eficiencia es igual a la del ciclo de Carnot.
Figura 2.23
Ciclo Ericsson
2.5.1. GASIFICADOR.
Consiste básicamente en la obtención de un gas de bajo poder calorífico a partir
de biomasa, mediante la combustión parcial en ausencia de oxígeno de la misma.
Este gas se quema y el calor que se produce puede servir para usarlo
directamente o para hacer mover un motor (combustión interna) dando fuerza
motriz.
Uno de los problemas de este sistema es el bajo poder calorífico del gas obtenido
y por tanto, la baja eficiencia energética del proceso. Por ello, este sistema es
adecuado cuando la biomasa utilizada es abundante y por tanto representa un
residuo. De esta manera, se hace a la vez una gestión de residuos, eliminando el
problema que estos suponen.
A continuación se analizarán las ventajas e inconvenientes del aprovechamiento
de la biomasa en países en vías de desarrollo, como es el caso de Bolivia.
Como ventajas cabe destacar:
Figura 2.24
Gasificador de Biomasa
Fuente: http://www.gekgasifier.com
Figura 2.25
Motor Stirling – Principio de Funcionamiento
Fuente: http://www.ecotec2000.de
Inicialmente muy común, esa tecnología murió con el invento de los motores Otto
y Diesel, hasta renacer al inicio del ciclo 20 impulsado por la compañía Philips en
Holanda.
La segunda guerra mundial puso fin a una serie de nuevos desarrollos y solo hace
25 años volvieron a iniciar nuevas iniciativas y desarrollos. Hoy en día se utiliza
motores Stirling para generar calor, para impulsar submarinos y próximamente
como motores en automóviles híbridos.
Figura 2.26
Motor Stirling
Fuente: http://www.ecotec2000.de
Existen diseños de motores LTD (de baja temperatura) los cuales no requieren un
concentrador solar pero con mucho menor rendimiento. Los motores potentes
trabajan con temperaturas de 600ºC a 900ºC.
Hoy en día el motor está ya muy maduro en su diseño (tiempo de vida aprox.
100.000 horas) existen aún pocas aplicaciones comerciales y muchos proyectos
de investigación.
Una turbina de vapor es una turbo máquina motora, que transforma la energía de
un flujo de vapor en energía mecánica a través de un intercambio de cantidad de
movimiento entre el fluido de trabajo (entiéndase el vapor) y el rodete, órgano
principal de la turbina, que cuenta con palas o álabes los cuales tienen una forma
particular para poder realizar el intercambio energético.
Las turbinas de vapor están presentes en diversos ciclos de potencia que utilizan
un fluido que pueda cambiar de fase, entre éstos el más importante es el Ciclo
Rankine, el cual genera el vapor en una caldera, de la cual sale en unas
condiciones de elevada temperatura y presión.
Al igual que en el caso de las turbinas de gas, el eje suele estar acoplado a un
generador directamente o a través de un reductor, donde se transforma la energía
mecánica en eléctrica.
Figura 2.27
Turbina de Vapor
Fuente: http://www.renovetec.com
Ventajas:
Desventajas:
10
Fuente: http://www.empresaeficiente.com
Figura 2.28
Grupo Electrógeno – Motor Diesel
Fuente: http://www.renovetec.com
11
Fuente: Pág. 10, Energia Hidraúlica y Eólica práctica, Juan Ignacio y Sebastian Urquia Lus
Tabla 2.2
Comparación de alternativas para la generación de energía eléctrica.
ASPECTO ECONOMICO
SISTEMA DE
FOTOVOLTAICO GASIFICACION MOTOR DIESEL
GENERACION
Coste unitario de
9 – 11 USD 0.03 0.35 USD
generación $/kWh
Costo inicial de
950 USD por hogar 600 USD por hogar 460 USD por hogar
inversión
Costos de operación y
Bajo Medio Elevado
mantenimiento
DEPENDENCIA ENERGETICA
SISTEMA DE
FOTOVOLTAICO GASIFICACION MOTOR DIESEL
GENERACION
Combustible: no es
Posible Posible
necesario o es posible No es necesario
(residuos agrícolas) (con condiciones)
una adquisición o
compra sostenible
Si
No
Dependencia (En el caso de cultivos
Si (Depende del precio
energética energéticos o de
del combustible)
biomasa abundante)
Media
No es posible durante
la noche y es limitada
Limitada
en los días con baja
Buena Existe riesgo de
Disponibilidad del incidencia solar.
Existe abundancia de escasez del suministro
combustible Para remediar este
biomasa en la zona y aumento de los
inconveniente se
precios
utilizan baterías para el
almacenamiento de la
energía.
ASPECTOS TECNOLOGICOS
SISTEMA DE
FOTOVOLTAICO GASIFICACION MOTOR DIESEL
GENERACION
10 años para el
gasificador (aprox.) 5 – 10 años
Vida útil del sistema de 10 años para el motor, dependiendo de las
Hasta 30 años.
generación dependiendo de las especificaciones de
especificaciones de diseño
diseño
Actualmente la
tecnología de
gasificación ha pasado
de la fase de
demostración a la
Los módulos comercialización.
fotovoltaicos son un
Madurez de la
producto altamente Esta tecnología fue Tecnología madura
tecnología
estandarizado con una ampliamente utilizada
elevada fiabilidad. en la 2º Guerra
Mundial.
Existen gasificadores
en una fase de
comercialización en
países como la India y
China.
Posibilidad de
establecer un sistema
de potencia
independiente y
Posible Posible
descentralizado para la
escala requerida (10 –
50 kW)
Posibilidad de Fácil
instalación de unidades (Es necesario que
adicionales de acuerdo Fácil Fácil exista biomasa
con el incremento de la abundante para las
demanda nuevas unidades)
MEDIO AMBIENTE
SISTEMA DE
FOTOVOLTAICO GASIFICACION MOTOR DIESEL
GENERACION
MANTENIMIENTO Y OPERACIÓN
SISTEMA DE
FOTOVOLTAICO GASIFICACION MOTOR DIESEL
GENERACION
Difícil
Difícil
Funcionamiento (Posible alternando el
(Posible con baterías o Posible
24 Hrs. funcionamiento de
acumuladores)
varias unidades)
Normalmente DC
(Problemas en los
Operación en AC componentes Posible Posible
electrónicos en la
conversión a AC)
CAPITULO III
ESTUDIO DE LA DEMANDA DE ENERGIA
ELECTRICA Y LA OFERTA ENERGETICA EN “EL SENA”
La zona de estudio, presenta una topografía propia de la zona tropical, con relieve
sinuoso y desniveles propios de Pando.
Figura 3.1
Municipio de el Sena
AÑO
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
HABITANTES 2.346 2.380 2.410 2.442 2.468 2.488 2.498 2.509 2.516 2.514 2.511
12
Fuente: Encuestas ENDE.
13
Fuente: Instituto Nacional de Estadística INE.
recaudados en un mes. Este grupo generador solo es utilizado para dar energía a
los 200 usuarios residenciales y al alumbrado público, en algunas ocasiones.
El motor generador de 61 KVA trabaja 3 a 8 horas al día, que es uso exclusivo
para las escuelas (Elvira Gutiérrez, Primaria y Raúl Jiménez, Secundaria), al
Hospital y a la Alcaldía, con diesel que es proporcionado por la Alcaldía Municipal
del Sena, que es el que actualmente está en servicio.
En cuanto al precio del diesel y de la disponibilidad del mismo, se tiene datos del
precio oficial de (3.74 Bs / litro) en surtidor o para la compra del mercado negro (7
a 9 Bs / litro)14.
14
Fuente: Empresa Nacional de Electricidad ENDE.
Figura 3.2
Tabla para determinar la Curva de Carga Municipio El Sena
Figura 3.3
30
25
Kw.
20
15
10
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Donde:
DEMANDA [kW]
MUNICIPIO
Año 0 Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Año 8 Año 9 Año 10
El Sena 34,6 35,8 37,0 38,3 39,7 41,0 42,5 44,0 45,5 47,1 48,8
3.3.6. LA CASTAÑA
Fuente: http://www.amazonia.bo
14
Fuente: Instituto de Comercio Exterior, (IBCE), Disponible en : www.ibce.org.bo
ANÁLISIS ELEMENTAL
CARBONO (%) 50,51 42,92
HIDRÓGENO (%) 5,81 6,61
NITRÓGENO (%) 0,21 0,18
AZUFRE (%) 0,02 0,02
CLORO (%) 0,02 0,02
OXÍGENO (%) 42,21 49,21
OTROS ANÁLISIS
DENSIDAD APARENTE (kg/m3) 345
15
Fuente: Documento “Bolivia líder mundial en exportación de castaña.pdf ”, disponible en :
www.ibce.org.bo
Puerto Rico; 7%
Porvenir; 11%
Bolpebra; 10%
Bella Flor; 3%
El Sena; 5%
San Lorenzo; 2%
Santa Rosa del
Abuná; 1%
PANDO
UNIDAD DE
TIPO DE PRODUCTO 2003 2004 2005 2006 200716
MEDIDA
16
Preliminar
17
Se refiere a la castaña sin cascara
Composición elemental.
Poder calorífico.
ANÁLISIS ELEMENTAL
CARBONO (%) 50,51 42,92
HIDRÓGENO (%) 5,81 6,61
NITRÓGENO (%) 0,21 0,18
AZUFRE (%) 0,02 0,02
CLORO (%) 0,02 0,02
OXÍGENO (%) 42,21 49,21
18
18
Fuente: “Máquinas Térmicas” – Ing. José Félix Fernández
19
Donde:
19
Fuente: “Máquinas Térmicas” – Ing. José Félix Fernández
CAPITULO IV
INGENIERIA DE PROYECTO
20
La gasificación es el proceso a través del cual, la mayor parte de de la energía
química de un combustible en estado sólido, se transfiere a la fase gaseosa
mediante una combustión incompleta y controlada. Este proceso está determinado
por la conversión del carbono que contiene un combustible sólido a monóxido de
carbono (gas combustible) por reacciones termoquímicas.
La gasificación completa comprende todos los procesos que convierten los
reactantes sólidos en productos gaseosos y líquidos, dejando solo partes de los
constituyentes minerales como residuo.
El reactor que alberga este proceso se denomina gasificador o gasógeno.
Se establece la diferencia entre combustión completa e incompleta, entendiéndose
por la primera a aquella donde cada molécula de combustible se combina con su
correspondiente molécula de oxigeno, y que en la práctica debe ir acompañado
necesariamente de un exceso de oxigeno (aire).
Por otra parte la combustión incompleta es aquella donde no todo el combustible
se ha combinado con oxigeno, o sea que se ha tenido durante la combustión
menor cantidad de oxigeno que el estequiométricamente requerido.
20
Fuente: “Diseño Mecánico de un Gasificador”, F. Rustan Roca Subirana y Franz N. Barragán
Riera.
Figura 4.1
Proceso de Gasificación
BIOMASA
AGENTE
UNIDAD
GASIFICANTE
GASIFICADORA
CENIZAS ALQUITRANES
LIGEROS, AGUA
Figura 4.2
Gasógeno de Flujo Descendente
Alimentación
Zona de Secado
Zona de Pirolisis o
Destilación
Zona de Reducción
Parrilla
Gas
Cenicero
Fuente: http://www.ankurscientific.com/
b) PIROLISIS O DESTILACION.
Cuando se llega a una determinada temperatura, se inicia una reacción
exotérmica17 autosuficiente, en la cual las estructuras naturales del combustible
comienzan a disociarse. Este proceso es similar al que ocurre en un horno en la
manufactura de coque o carbón vegetal.
Esta zona no tiene acceso de aire y extrae calor de las regiones calientes
adyacentes, y el proceso de destilación en el centro del reactor no terminara hasta
llegar a la zona de combustión. En el gasógeno la pirolisis en intensidad ocurre
generalmente en las zonas periféricas (los gases de combustión están en contacto
permanente con la envoltura interna).
En esta zona se forman materias volátiles (alquitranes, ácidos y gases no
condensables). En el caso de la madera el 50% o más del peso original se emiten
materias volátiles. La aparición de estos productos perjudica a la obtención de un
gas más puro y hacen más complicado el mantenimiento.
c) COMBUSTION.
El proceso central para iniciar la gasificación es la combustión. Una vez secada y
pirolizada la biomasa, llega a la zona de entrada de de aire, allí se verifica la
oxidación, es decir, la combustión de su carbono con el oxigeno del aire, para
formar anhídrido carbónico (CO2).
Las cantidades de calor producidas en la zona de combustión también se emplean
en la etapa siguiente de reducción para la transformación parcial de los productos
de oxidación, y cubren, por otra parte, las pérdidas debidas a la conducción,
radiación y calores sensibles.
La temperatura aumenta hasta que la relación de incremento de calor se balancea
con la relación de pérdida de calor. La temperatura de la zona de combustión
normalmente llega a un punto entre 900 y los 1300 ºC, y la temperatura de
oxidación teórica es de 1350 ºC.
17
Reacción exotérmica: Reacción química que desprende energía.
d) REDUCCION.
Esta zona juega una función esencial en la gasificación ya que convierte una cierta
cantidad de los gases incombustibles que salen de la zona de combustión, en
productos combustibles.
En esta zona ocurren otro tipo de reacciones de carácter endotérmico 18, como
producto de un aumento de la temperatura en el gasógeno, en presencia de gases
de combustión, carbono suelto y agentes gasificantes. Las reacciones en esta
zona son muy inestables por lo que se precisa un buen control de la temperatura y
de los componentes participantes.
De esta manera se obtienen gases combustibles, formados principalmente por
monóxido de carbono, hidrogeno e hidrocarburos.
18
Reacción endotérmica: Reacción química que absorbe energía.
Figura 4.3
Gasógeno de Flujo Ascendente “Updraft”
Fuente: http://www.ankurscientific.com/
4.3.1.2. GASIFICADOR DE CORRIENTE DESCENDENTE O EN
EQUICORRIENTE.
Conocidos también como “downdraft”, caracterizado porque la corriente de gases
tiene la misma dirección de movimiento que el combustible.
Fue diseñado con el objeto de convertir los alquitranes y las fracciones pesadas
provenientes de la destilación del combustible en productos gaseosos.
Esto permite el traslado del gas a grandes distancias del gasógeno sin ningún tipo
de inconvenientes o taponamientos.
Como inconvenientes tenemos que el gas obtenido es de baja calidad energética y
que es necesario secar la biomasa como acondicionamiento previo al proceso
(debe tener una humedad de menos del 20%) y que hay que acondicionar el
tamaño de las partículas que deber ser uniforme (4- 10 cm), además este tipo de
gasificador no es adecuado para construirlo a gran escala. Como ventaja, produce
el gas con menor contenido en alquitranes y en otros condensables.
Figura 4.4
Gasógeno de Flujo Descendente “Downdraft”
Zona de Reducción
Fuente: http://www.ankurscientific.com/
Figura 4.5
Gasógeno de Flujo Transversal “Crossdraft”
Fuente: http://www.ankurscientific.com/
a) GASIFICACION INDUSTRIALES.
Este proceso se presenta cuando la energía química proveniente del combustible,
es transformada en energía térmica (calor). En este proceso la gama de
combustibles se amplía a cualquier tipo de biomasa.
La utilización de calor es de uso general, principalmente en procesos industriales
(aplicación en calderas, túneles estufa para industrias de arcilla pesada, procesos
de cerámica, plantas de fundición de vidrio, secadores industriales, etc.).
En caso de consumo humano es conveniente la limpieza del gas. A pesar de las
complicaciones que se pueda tener en la adaptación de gasógeno a una
19
Cualquier presión arriba de la atmosférica será una presión positiva y cualquier presión debajo
de la presión atmosférica será una presión negativa o vacio.
b) GASIFICACION DE POTENCIA.
Este proceso transforma la energía química en energía mecánica, a través de la
utilización del gas del gasógeno, en un motor de combustión interna o en una
turbina. Sin embargo el gas para motor necesita un pre-tratamiento especial antes
de ser utilizado.
Tabla 4.1
Comparación entre los diferentes tipos de gasificadores.
Contenido de alquitranes
Alto Bajo Moderado
en el gas
Generación de electricidad
Medianamente
a pequeña escala Adecuado No adecuado
adecuado
(< 100 kwe)
20
Fuente: El gas de madera como combustible para motores, Depósito de Documentos de la FAO
Por lo tanto para poder diseñar un gasificador que funcione con cáscara de
castaña y que sea capaz de satisfacer la demanda de energía eléctrica ya
calculada en el Cap. III, se construyeron, con la colaboración del compañero
Sergio Azcona, proveniente de la Universidad de Navarra – España, tres
gasificadores modelo (Ver ANEXO D), luego de realizadas varias pruebas se opta
por un modelo, a partir del cual se obtendrán datos necesarios para el cálculo de
un gasificador prototipo que cumpla con los requerimientos ya mencionados.
Los objetivos fijados en la construcción del gasificador modelo y su estudio son los
siguientes:
Figura 4.6
Construcción Gasógeno modelo.
Figura 4.7
Medidas generales Gasógenos modelo.
Gasógeno modelo A
Gasificador modelo A, tipo “Updraft”, con anillo y toberas, para el ingreso de aire por la parte central de la zona del hogar.
Gasógeno modelo B
Gasificador modelo C, tipo “Updraft”, con ingreso de aire por la parte inferior de la zona del hogar.
Gasógeno modelo C
Gasificador modelo C, tipo “Updraft”, con ingreso de aire por la parte inferior de la zona del hogar.
Figura 4.8
Suministro de aire al gasógeno.
Figura 4.9
Tipos de suministro de aire al gasógeno.
a) b) c)
a) Gasificador modelo B, tipo “Downdraft”, con ingreso de aire por la parte
superior hacia la zona del hogar.
b) Gasificador modelo C, tipo “Updraft”, con ingreso de aire por la parte inferior
de la zona del hogar.
c) Gasificador modelo C, tipo “Updraft”, con ingreso de aire por la parte inferior
de la zona del hogar.
Figura 4.10
Biomasa usada en pruebas de combustión.
A pesar de las muy buenas intenciones de todos los laboratorios que nos
permitieron el acceso a sus equipos, la ausencia de otros equipos de mayor
importancia fue notoria, tal es el caso del analizador ORSAT, el cual nos pudo
haber permitido realizar un análisis cromatográfico del gas que el gasógeno iba
produciendo prueba tras prueba, pero a pesar de esta situación se realizaron
varias pruebas, todas con éxito, ya que con cada una se iba adquiriendo
experiencia en el manejo y operación de un equipo de gasificación, así también se
hacía evidente la relación existente entre la bibliografía consultada y la parte
experimental.
En el ANEXO E se puede observar más imágenes del proceso de construcción y
pruebas.
1 - - - -
2 40 130 200 350
3 31 97 140 250
4 35 106 222 300
5 60 130 250 600
6 75 120 220 350
1 - - - -
2 60 120 150 280
3 40 130 200 350
4 45 120 230 352
Ítem Dato
Diámetro de la garganta 88 mm
Temperatura zona de
352 ºC
combustión
21
Ver ANEXO F: Datos y conclusiones de los ensayos realizados.
22
Los datos fueron obtenidos de las pruebas más representativas, realizadas en los gasificadores
modelo.
prototipo, dato a partir del cual se obtendrán las demás dimensiones del
3º ANALISIS DIMENSIONAL
PARÁMETROS QUE
EXPRESIÓN
INTERVIENEN EN EL UNIDADES
DIMENSIONAL
ANÁLISIS
Cb= kg/h
Consumo de biomasa Cb= M.T-1 (Ec.2)
Densidad aparente de la
cáscara de castaña δap= kg/m3 δap= M.L-3 (Ec.4)
23
Fuente: Mecánica de Fluidos, Ing. José Cruz Toledo, Cap. IV.
Despejamos “M”:
Despejamos “L”:
Simplificamos:
Donde:
Entonces:
24
Fuente: El gas de madera como combustible para motores, Depósito de Documentos de la FAO
Los valores mínimos de la carga del hogar “Bg“ dependen fundamentalmente del
termo aislamiento de la zona caliente. Por debajo de una cierta carga del hogar la
temperatura en la zona caliente se reduce tanto que resulta inevitable la
producción de alquitrán.
De acuerdo a los párrafos anteriores se puede ver que el diseño del gasificador
prototipo va por buen camino, tomando en cuenta que se puede mejorar el valor
de la carga del hogar si se pone mayor énfasis al aislamiento térmico del equipo.
25
Fuente: Handbook of Biomass Downdraft Gasifier Engine System
Figura 4.12
Dimensiones Generales Gasificador Prototipo
Tabla 4.3
Dimensiones Generales Gasificador Prototipo
dh=Øg dr dr' H h R dm A db hb
Uno de los métodos más antiguos y más usados para separar polvo en
suspensión en un gas es el CICLÓN. Un separador ciclónico imparte un
movimiento de rotación de los gases y por consiguiente, aumenta la velocidad de
sedimentación. Los ciclones son sedimentadores donde se reemplaza la fuerza de
gravedad por la fuerza centrífuga.
Las proporciones del ciclón están estandarizadas, puesto que el cálculo teórico de
este componente es complicado debido al movimiento del gas al formarse valores
elevados y difíciles de determinar. Para el diseño se requiere como dato el rango y
velocidad de salida de gas, y respectivamente, datos que se pueden obtener en
función del diámetro de la garganta .
Tabla 4.4
Datos para el cálculo del CICLON
Rango de salida de gas
Velocidad de salida de gas
[mm] máx. min.
m/s
m3/h m3/h
Las proporciones del ciclón están estandarizadas, puesto que el cálculo teórico de
este componente es complicado debido al movimiento del gas al formarse valores
elevados y difíciles de determinar. El grafico siguiente muestra las dimensiones del
ciclón con su respectiva nomenclatura:
Figura 4.13
Dimensiones Ciclón
Tabla 4.5
Nomenclatura y proporciones del Ciclón
Altura de entrada a
Ancho de entrada b
Altura de salida s
Diámetro de salida Ds
Para calcular el diámetro del ciclón se debe tomar en cuenta el rango de salida del
gas Q (Tabla 4.2) y la velocidad de salida de entrada al ciclón V, que depende de la
naturaleza del contaminante:
Humos, cenizas livianas → 10 [m/s]
Cenizas de densidad media → 15 [m/s]
Ceniza pesada (residuos de metal) → 25 [m/s]
Para este caso seleccionamos una velocidad de entrada de 15 m/s., con estos
datos procedemos a realizar los siguientes cálculos:
a b s Ds h z H B
Figura 4.14
Filtros de bolsa y de mangas
Fuente: http://www.emison.com/
Una vez formada la capa primaria, la penetración se hace muy baja y la filtración
se produce por tamizado (filtración superficial). El proceso de filtración continúa
hasta que la caída de presión se hace tan importante que requiere la limpieza del
sistema.
Los elementos filtrantes se montan sobre una cámara que acaba en su parte
inferior en una tolva que recoge las partículas.
El aire cargado de sólidos es forzado a pasar a través del textil, sobre el que se
forma una capa de polvo. La filtración se produce como resultado de la formación
de una capa de polvo primaria en la superficie de las mangas y una acumulación
de partículas de polvo en el interior del material filtrante.
A continuación, el flujo de aire pasará a una cámara desde donde saldrá al exterior
ya depurado.
La velocidad a la que los gases pasan por la tela debe ser baja, normalmente
entre 0,005 y 0,03 m/s, para evitar una excesiva compactación de la torta de
sólidos con la consiguiente elevación de la pérdida de carga, o para impedir la
rotura local del lecho filtrante que permitiría el paso de partículas grandes a través
del filtro.
Para una buena gasificación es preciso que el aire se distribuya por igual en toda
la sección transversal, por consiguiente la velocidad del aire ha de ser igual en
todos los puntos de una misma capa.
La presión del aire varía según la clase de combustible, las condiciones de puesta
en marcha (de la sobre carga), etc. Para efectos de cálculo se asumirá la sobre
presión requerida, por el gasógeno, de 301,9 mm. de columna de agua, esta
presión será controlada con un manómetro de presión y una válvula de seguridad
regulada a esta presión, así también se asume el valor del caudal requerido,
sobredimensionado para cubrir las pérdidas debido a la tolerancia de
construcción26.
27
26
Fuente: “Diseño Mecánico de un Gasificador”, F. Rustan Roca Subirana y Franz N. Barragán
Riera.
Las soplantes son equipos que de acuerdo a su posición pueden trabajar como
impulsión de aire o como aspiración de gas. De los diversos fabricantes que
existen actualmente en el mercado, se eligió al fabricante de soplantes a nivel
internacional LEISTER, en relación calidad-precio-consumo es el que mejor se
adecua a nuestras necesidades de impulsión de aire y aspiración de gas. Los
datos técnicos y descripción de las soplantes LEISTER modelo SILENCE, se
muestran en la Figura 4.15:
Figura 4.15
Datos técnicos Soplantes.
Fuente: http://www.quero-sa.es/
Para el presente trabajo se requieren tres soplantes, uno para la impulsión de aire
al gasificador y dos para la aspiración de gas, del gasógeno al ciclón y del ciclón al
filtro de mangas respectivamente.
Donde:
Consumo [kg/h] x PCI [kcal/kg] x 1 kWh /860 kcal x Eficiencia = 104,1 [kW]
Para el proyecto se opto por los grupos electrógenos del fabricante GUASCOR,
empresa la cual oferta equipos que admiten muchos tipos de combustible, como el
Gas de Síntesis proveniente del tratamiento de residuos forestales, entre otros.
Motores que por su capacidad de aprovechamiento energético y bajo nivel de
emisiones, suponen una opción de generación comprometida con el cuidado del
Medio Ambiente, en el Anexo G se muestra los datos técnicos de este tipo de
grupos electrógenos.
CAPITULO V
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
5.1. INTRODUCCIÓN.
27
Consideraciones vertidas a partir de la experiencia adquirida en la etapa de pruebas de
combustión.
Para que haya una buena gasificación, es preciso que el aire se distribuya de
manera uniforme en toda la sección transversal; por consiguiente, la velocidad
del aire ha de ser igual en todos los puntos.
5.2.3. OPERACIÓN DE FUNCIONAMIENTO.
Una vez que se consiga que la biomasa este en brasas, se debe llenar
completamente el gasificador.
Cuando el gasógeno entre en un régimen constante de funcionamiento se
debe observar una producción de gas constante.
La tapa superior debe estar cerrada y sellada.
La tapa inferior de remoción de cenizas debe estar cerrada y sellada.
Las juntas de unión del gasificador y el ciclón deberán estar cerradas y
selladas.
No planificado.
Planificado.
Este tipo de mantenimiento difiere del no planificado en que se evita ese grado
de apremio del anterior, porque los trabajos han sido programados con antelación.
Para llevarlo a cabo se programa la detención del equipo, pero previo a ello, se
realiza un listado de tareas a realizar sobre el mismo y programamos su ejecución
en dicha oportunidad, aprovechando para realizar toda reparación, recambio o
ajuste que no sería factible hacer con el equipo en funcionamiento.
Antes que se produzca el fallo, este tipo de mantenimiento desarrolla una rutina de
inspecciones periódicas y el reemplazo o ajuste de sistemas o elementos.
Mantenimiento correctivo:
Ventajas.
No se requiere una gran infraestructura técnica ni elevada capacidad de
análisis.
Máximo aprovechamiento de la vida útil de los equipos.
Inconvenientes.
Las averías se presentan de forma imprevista lo que origina trastornos a la
producción.
Riesgo de fallos de elementos difíciles de adquirir, lo que implica la
necesidad de un stock de repuestos importante.
Baja calidad del mantenimiento como consecuencia del poco tiempo
disponible para reparar.
Mantenimiento preventivo:
Ventajas.
Importante reducción de paradas imprevistas en equipos.
Solo es adecuado cuando, por la naturaleza del equipo, existe una cierta
relación entre probabilidad de fallos y duración de vida.
Inconvenientes.
No se aprovecha la vida útil completa del equipo.
Aumenta el gasto y disminuye la disponibilidad si no se elige
convenientemente la frecuencia de las acciones preventivas.
Los ensayos realizados con un gasificador modelo nos dan un parámetro de los
problemas que se presentan en el funcionamiento del equipo, los cuales son
mostrados en la siguiente tabla:
Tabla 5.1
Mantenimiento por componentes
PERÍODO DE
COMPONENTE PROBLEMA MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
Solidificación del
Cilindro de carga alquitrán producido Remoción periódica del
Cada semana
y secado debido a la baja alquitrán.
temperatura en la zona
de oxidación.
Suciedad debido a la
Limpieza de los filtros de tela y
acumulación de
Ciclón y filtros de mangas, después de un Cada semana
impurezas del gas de
tiempo de funcionamiento
síntesis.
previamente establecido.
Verificar las conexiones de las
Antes de cada puesta en
Ventilador Escape de flujo de aire. mangueras antes del
marcha del equipo.
funcionamiento del gasificador.
Remover periódicamente la
Cenicero Acumulación de ceniza. Cada carga
ceniza.
Problemas en la
Grupo Verificación del estado del
generación de energía Cada 15 días.
electrógeno motor y del generador.
eléctrica.
CAPITULO VI
ESTUDIO ECONÓMICO
6.1. INTRODUCCION.
En el presente capitulo se presentan cada uno de los elementos que forman parte
de la estructuración financiera del proyecto, todo esto con el objetivo de demostrar
la viabilidad o no del proyecto desde el punto de vista financiero y económico.
Para tal efecto será necesario analizar índices de rentabilidad como el Valor Actual
Neto (VAN), la Tasa Interna de Retorno (TIR) y la relación Beneficio/Costo (B/C),
que son herramientas normalmente utilizadas para la determinación de la
rentabilidad de proyectos.
Tabla 6.1
Inversiones en activos fijos del proyecto
Inversión año 0
Concepto
[USD28]
Equipos generadores de energía 15.000,00
28
1 USD= 6.87 Bs.
Tabla 6.2
Costos anuales de operación y mantenimiento
Costo Anual
Concepto Fuente
[USD/año]
10% inversión en
Operación y mantenimiento de grupo electrógeno 1500
generadores
10% inversión en
Operación y mantenimiento gasificador 1.000,00
gasificador
Mantenimiento de infraestructura, instalaciones,
800,00 Estimación
etc.
Costos administrativos y generales
TOTAL 11.351,96
Donde:
El resultado del cálculo del FRC utilizando la ecuación 9.2 se muestra en la tabla
6.3.
Tabla 6.3
Determinación del Factor de Recuperación de Capital
Tabla 6.4
29
Fijada en el artículo 48 de la Ley 1604, y modificada en la R.M. 01 del 03/01/2000, en donde la
tasa de actualización pasa de 10% a 12% anual, para actividades de generación.
Se toma como ingreso la venta de energía eléctrica, para tal efecto debemos
considerar el costo de generación y la cantidad de energía eléctrica a generar,
estos datos son mostrados en la tabla 6.5.
Tabla 6.5
Costo de generación de energía eléctrica.
Costos de operación y mantenimiento [USD/año] 4.611,79
Tabla 6.6
Ingresos por venta de energía eléctrica.
Demanda de energía eléctrica [kWh/año] 147175,2
Otro aspecto que podemos tomar en cuenta como ingreso es el ahorro en el coste
del combustible (diesel y cáscara de castaña), la tabla 6.7 nos presenta la
diferencia del coste de los combustibles a partir del consumo de este para la
generación de energía eléctrica.
Tabla 6.7
Ingresos por ahorro en la compra de combustible.
Consumo diesel Grupo Electrógeno Consumo biomasa
30
Fuente: Informe técnico “Valoración de demanda y suministro en El Sena”, Empresa Nacional de
Electricidad ENDE”.
31
Fuente: Central térmica de vapor de Riberalta.
32
Donde
32
Fuente: “Preparación y evaluación de proyectos”, Ing. Walter Canedo Espinoza.
33
Fuente: CNDC, Resolución Nº 040/2007
34
La regla de decisión que se utiliza con este criterio indica que deben aceptarse
todos aquellos proyectos que poseen una TIR mayor que la tasa de costo
alternativo de fondos de la empresa (r).
34
Fuente: “Preparación y evaluación de proyectos”, Ing. Walter Canedo Espinoza.
Tabla 6.8
Flujo de caja del proyecto.
Descripción Año 0 Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Año 8 Año 9 Año 10
Egresos
Ingresos
Ingresos por venta
0,00 4561,80 4561,80 4561,80 4561,80 4561,80 4561,80 4561,80 4561,80 4561,80 4561,80
de energía
Ahorro costo
0,00 18371,95 18371,95 18371,95 18371,95 18371,95 18371,95 18371,95 18371,95 18371,95 18371,95
combustible
Flujo de caja -48950,00 14075,34 14075,34 14075,34 14075,34 14075,34 14075,34 14075,34 14075,34 14075,34 14075,34
Flujo de caja
-48950,00 12492,54 11087,72 9840,88 8734,25 7752,06 6880,33 6106,62 5419,92 4810,43 4269,49
actualizado
Tabla 6.9
Indicadores de rentabilidad.
Indicadores de rentabilidad
Tabla 6.10
Período de recuperación de la inversión (PRI).
PRI
Valor Actual Inversión
Período
(Flujos) no recuperada
0 0,00 -48950,00
1 12492,54 -36457,46
2 11087,72 -25369,74
3 9840,88 -15528,86
4 8734,25 -6794,61
5 12630,88 5836,27
6 6880,33 12716,60
7 6106,62 18823,21
8 5419,92 24243,13
9 4810,43 29053,56
10 4269,49 33323,05
Vemos que el valor actualizado acumulado de los flujos, hasta el séptimo año
supera el valor del capital invertido. El PRI de este proyecto es 5 años.
CAPITULO VII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
35
Esta potencia no considera la parte industrial solamente la categoría residencial y alumbrado
público.
135
ANEXOS
Fuente: http://eosweb.larc.nasa.gov/sse/RETScreen/
136
ANEXOS
Fuente: Energética.
137
ANEXOS
138
ANEXOS
139
ANEXOS
140
ANEXOS
141
ANEXOS
142
ANEXOS
143
ANEXOS
144
ANEXOS
145
ANEXOS
146
ANEXOS
147
ANEXOS
148
ANEXOS
149
ANEXOS
150
ANEXOS
151
ANEXOS
152
ANEXOS
153
ANEXOS
154
ANEXOS
155
ANEXOS
156
ANEXOS
157
ANEXOS
158
ANEXOS
Ensayo 1 (5-11-2010)
Modelo: Gasificador updraft con entrada de aire en zona de combustión mediante anillo y
toberas.
El objetivo de este ensayo es poner en funcionamiento por primera vez el gasificador, con el
objetivo de tomar un primer contacto con la forma de operación del mismo. No tomamos
ningún dato durante el desarrollo de la prueba y tan solo realizamos una inspección visual del
funcionamiento del equipo. El encendido se realiza con carbón y el resto del gasificador se
llena con ramas y otros restos de biomasa de los que se disponía en aquel momento. La
comprobación de si se produce o no algo de gas se realiza colocando una llama incandescente
en la salida de los gases. Como conclusiones a este primer ensayo se determina que la biomasa
tiene una granulometría excesivamente grande, y contiene un exceso de humedad, ya que se
encontraba a la intemperie y estaba expuesta a los fenómenos meteorológicos y además era
irregular, lo que dificultaba el deslizamiento de la misma a través del gasificador. Uno de los
principales miedos a los que nos enfrentábamos en este primer ensayo era el comportamiento
de los materiales con los que había sido construido el gasificador, sin embargo, en ese aspecto
no se produjo ninguna complicación. El material aguanta las temperaturas, sobre todo en la
zona de combustión, una de las zonas mas criticas y en los pernos utilizados como toberas para
la introducción del aire, partes que se encuentran sometidas a temperaturas muy elevadas.
Ensayo 2 (8-11-2010)
Combustible: Madera.
159
ANEXOS
En esta ocasión en vez de carbón utilizamos la propia biomasa para realizar el encendido del
gasificador. Uno de los problemas a los que nos enfrentamos en esta ocasión es una mayor
dificultad para encenderlo con relación al uso de carbón. Solucionamos el problema utilizando
papel de periódico mezclado con la biomasa, aparte del alcohol de quemar, ya utilizado en el
primer ensayo. Se utilizan como combustible madera, concretamente tacos de una
granulometría de 2x2x3 cm. El funcionamiento es mucho mejor que en el primer ensayo en el
que teníamos una granulometría mayor y poco uniforme.
Cronología de trabajo:
No se consigue el encendido solo con alcohol. Se añade mezclado con la biomasa papel para
facilitar el encendido.
0:39 Temperaturas:
Puntos 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Temperaturas (°C) 350 150 70 300 200 130 43 48 40
0:48 No hay llama constante. Al apagar el ventilador la llama es constante (lo cual nos indica
que hay exceso de entrada de aire).
Ensayo 3 (9-11-2010)
Modelo: Gasificador updraft con entrada de aire en zona de combustión por medio de anillo y
toberas.
Combustible: Madera.
En esta ocasión realizamos una toma de las temperaturas del gasificador con una pistola
infrarroja marca RAYTEK. Comprobamos que las temperaturas alcanzadas son inferiores a las
160
ANEXOS
Durante el transcurso del ensayo y al tratar de conseguir combustión con el gas obtenido
comprobamos que la generación de este no es constante. En un principio se piensa que es
puede ser debido a un exceso de flujo de aire introducido en la zona de combustión, pero, sin
embargo, tras finalizar el ensayo y abrir la tapa comprobamos que en el interior hay una gran
cantidad de humedad. Por lo tanto la producción de gas se estaba viendo perjudicada por un
exceso de humedad en la biomasa utilizada.
Cronología de trabajo:
0:17 Temperaturas
Puntos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Temperaturas (°C) 250 100 55 300 140 97 38 37 31 29
Ensayo 4 (10-11-2010)
Modelo: Gasificador updraft con entrada de aire en la zona de combustión mediante anillo y
toberas.
Combustible: Madera.
161
ANEXOS
Diámetro = 25.4 mm
Cronología de trabajo:
0:33 Temperaturas
Puntos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Temperaturas (°C) 235 128 45 256 136 78 35 34 33 32
0:51 No se produce gas. Tras mover el equipo y bajar la parrilla se inicia la producción de gas.
1: 04 Temperaturas.
Puntos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Temperaturas (°C) 300 103 51 352 222 106 40 33 35 31
Puntos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Temperaturas (°C) 332 103 47 254 132 109 48 45 49 43
162
ANEXOS
Modelo: Gasificador updraft con entrada de aire en zona de combustión mediante anillo y
toberas.
Granulometría:
En esta ocasión no es necesario preparar la biomasa para que tenga una granulometría
determinada. La cascara de castaña se encuentra en el estado en el que termina después de
ser procesada en la beneficiadora correspondiente y tras salir como residuo. Es el primer
ensayo realizado con cáscara de castaña y las impresiones obtenidas son muy positivas. La
granulometría es adecuada tal como la cáscara viene de directamente de la beneficiadora y no
se llega a producir atascamiento. La cascara de castaña tiene una menor densidad, esto quiere
decir que ocupara bastante más espacio en el gasificador y tendremos que rellenar el
gasificador un mayor número de veces, aunque el consumo másico sea parecido. Este aspecto
ha resultado un problema ya que la tapa superior del gasificador no es muy adecuada para su
rápida apertura y cierre.
Otro aspecto a tener en cuenta en cuanto al uso de la castaña como combustible para la
gasificación es una producción menor de alquitrán y por lo tanto una mayor vida útil del
gasificador.
Cronología de trabajo:
0:08 Cerrado del gasificador después del completo llenado. Se produce llama constante.
0:37 Rellenado del gasificador con cáscara de castaña. Se produce llama constante.
1:64 Se rellena nuevamente con cáscara de castaña, en menor cantidad esta vez.
Modelo: Gasificador updraft con entrada de aire en zona de combustión mediante anillo y
toberas.
Granulometría: ~ 10 x 5 x 20 mm
163
ANEXOS
En esta ocasión se espera a que la zona de combustión suba, manteniendo la tapa abierta
durante un mayor tiempo.
Se produce llama. Por si sola no dura mucho tiempo, hay proporcionarle llama para que se
mantenga. Al abrir la tapa, sale llama constante por todo.
Modelo: Gasificador updraft con entrada de aire en zona de combustión mediante anillo y
toberas.
Granulometría: ~ 10 x 5 x 20 mm
164
ANEXOS
PUNTO DE MEDICION
TIEMPO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
5 56 26 25 87 66 85 42 41 38 45
10 53 27 26 145 92 86 40 48 37 44
15 167 48 30 225 127 82 41 41 40 53
20 238 48 39 342 230 83 37 36 30 33
25 282 69 45 304 191 98 35 37 31 35
30 290 50 45 345 196 103 38 38 33 35
35 277 58 47 325 210 120 41 40 32 35
40 280 47 41 305 170 108 42 40 34 36
45 274 71 41 352 163 103 39 36 32 36
50 262 60 43 312 171 98 40 37 34 35
55 255 80 44 325 180 100 40 38 35 35
60 250 60 42 343 195 105 42 37 35 45
65 300 70 40 290 170 120 44 41 35 40
70 300 60 42 255 150 110 42 41 34 48
75 308 60 41 270 160 100 40 39 32 35
80 330 65 45 238 91 100 40 40 35 37
85 315 53 44 200 105 103 41 39 34 36
90 295 52 45 202 135 106 41 36 31 37
95 346 72 45 205 125 110 44 40 35 38
100 308 56 45 222 102 104 42 41 34 39
105 300 55 45 281 105 106 42 44 38 43
110 330 55 48 243 115 110 49 52 40 49
115 334 65 41 215 98 108 45 48 39 47
120 325 60 43 165 100 31 36 35 33 37
165
ANEXOS
Temperaturas punto 1
400
350
Temperatura (Cº)
300
250
200
150
100
50
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Tiempo (min)
Temperaturas punto 2
90
80
70
Temperatura (cº)
60
50
40
30
20
10
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Tiempo (min)
166
ANEXOS
Temperaturas punto 3
60
50
Temperaturas (Cº)
40
30
20
10
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Tiempo (min)
Temperaturas punto 4
400
350
Temperatura (Cº)
300
250
200
150
100
50
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Tiempo (min)
Temperaturas punto 5
250
200
Temperatura (Cº)
150
100
50
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Tiempo (min)
167
ANEXOS
Temperaturas punto 6
140
120
Temperatura (Cº)
100
80
60
40
20
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Tiempo (min)
Temperaturas punto 7
60
50
Temperaturas (Cº)
40
30
20
10
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Tiempo (min)
Temperaturas punto 8
60
50
Temperatura (Cº)
40
30
20
10
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Tiempo (min)
168
ANEXOS
Temperaturas punto 9
50
45
40
Temperatura (Cº)
35
30
25
20
15
10
5
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Tiempo (min)
Temperaturas punto 10
60
50
Temperatura (Cº)
40
30
20
10
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Tiempo (min)
400
350
300
Temperatura (Cº)
250
200
150
100
50
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Tiempo (min)
169
ANEXOS
PUNTO DE MEDICION
TIEMPO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
5 28,2 28,3 31,5 33,6 36,8 46,2 41 128 48 55 54 69
10 46 53 78 93 85 102 78 180 56 48 38 40
15 68 76 115 128 114 112 80 165 58 47 39 41
20 69 83 121 139 120 115 89 170 52 46 34 36
25 88 85 125 138 125 117 89 170 51 42 34 38
30 82 85 126 140 118 108 78 165 49 44 38 40
35 81 87 125 143 130 115 73 169 48 45 39 39
40 80 88 130 143 125 110 85 148 50 44 43 46
170
ANEXOS
Temperaturas punto 1
100
90
80
Temperatura (Cº)
70
60
50
40
30
20
10
0
0 20 40 60 80 100
Tiempo (min)
Temperaturas punto 2
120
100
Temperatura (Cº)
80
60
40
20
0
0 20 40 60 80 100
Tiempo (min)
171
ANEXOS
Temperaturas punto 3
160
140
Temperatura (Cº)
120
100
80
60
40
20
0
0 20 40 60 80 100
Tiempo (min)
Temperaturas punto 4
180
160
140
Temperatura (Cº)
120
100
80
60
40
20
0
0 20 40 60 80 100
Tiempo (min)
Temperaturas punto 5
160
140
Temperatura (Cº)
120
100
80
60
40
20
0
0 20 40 60 80 100
Tíempo (min)
172
ANEXOS
Temperaturas punto 6
140
120
Temperaturas (Cº)
100
80
60
40
20
0
0 20 40 60 80 100
Tiempo (min)
Temperaturas punto 7
100
90
80
Temperatua (Cº)
70
60
50
40
30
20
10
0
0 20 40 60 80 100
Tiempo (min)
173
ANEXOS
Temperaturas punto 8
250
200
Temperatura (Cº)
150
100
50
0
0 20 40 60 80 100
Tiempo (min)
Temperaturas punto 9
120
100
Temperatura (Cº)
80
60
40
20
0
0 20 40 60 80 100
Tiempo (min)
174
ANEXOS
Temperaturas punto 10
100
90
80
Temperatura (Cº)
70
60
50
40
30
20
10
0
0 20 40 60 80 100
Tiempo (min)
Temperaturas punto 11
90
80
70
Temperatura (Cº)
60
50
40
30
20
10
0
0 20 40 60 80 100
Tiempo (min)
Temperaturas punto 12
90
80
70
Temperatura (Cº)
60
50
40
30
20
10
0
0 20 40 60 80 100
Tiempo (min)
175
ANEXOS
250
Series1
200 Series2
Series3
150 Series4
Series5
100 Series6
Series7
50 Series8
Series9
0
Series10
0 20 40 60 80 100
Combustible: Madera.
Peso final del gasificador = peso inicial del gasificador + peso de biomasa sin consumir + peso
de cenizas
Peso de biomasa sin consumir = Peso final del gasificador – peso inicial del gasificador – peso
de cenizas
176
ANEXOS
PUNTO DE MEDICION
TIEMPO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
5 95 80 76 49 41 86 42 46 43 51 56 41
10 110 96 80 56 43 93 46 51 45 57 62 44
15 220 186 160 115 67 150 57 58 47 50 122 72
20 255 210 162 113 75 175 65 59 45 48 140 86
25 251 194 161 120 70 170 76 62 51 55 124 84
30 285 200 170 120 80 184 73 72 53 55 130 80
35 286 212 180 130 81 188 73 60 51 55 120 79
40 300 245 200 130 88 200 74 67 52 69 140 80
45 281 210 180 132 87 204 80 73 57 70 140 43
50 331 260 186 129 85 170 61 62 45 54 155 97
55 320 220 177 126 85 175 65 61 54 57 167 99
177
ANEXOS
Temperaturas punto 1
120
100
Temperatura (Cº)
80
60
40
20
0
0 20 40 60 80 100
Tiempo (min)
Temperaturas punto 2
250
200
Temperatura (Cº)
150
100
50
0
0 20 40 60 80 100
Tiempo (min)
178
ANEXOS
Temperaturas punto 3
400
350
Temperatura (Cº)
300
250
200
150
100
50
0
0 20 40 60 80 100
Tíempo (min)
Temperaturas punto 4
300
250
Temperatura (Cº)
200
150
100
50
0
0 20 40 60 80 100
Tiempo (min)
Temperaturas punto 5
250
200
Temperatura (Cº)
150
100
50
0
0 20 40 60 80 100
Tiempo (min)
179
ANEXOS
Temperaturas punto 6
140
120
Temperatura (Cº)
100
80
60
40
20
0
0 20 40 60 80 100
Tiempo (min)
Temperaturas punto 7
100
90
80
Temperatura (Cº)
70
60
50
40
30
20
10
0
0 20 40 60 80 100
Tiempo (min)
Temperaturas punto 8
250
200
Temperatura (Cº)
150
100
50
0
0 20 40 60 80 100
Tiempo (min)
180
ANEXOS
Temperaturas punto 9
90
80
70
Temperatura (Cº)
60
50
40
30
20
10
0
0 20 40 60 80 100
Tiempo (min)
Temperaturas punto 10
80
70
Temperatura (Cº)
60
50
40
30
20
10
0
0 20 40 60 80 100
Tiempo (min)
181
ANEXOS
Temperaturas punto 11
60
50
Temperatura (Cº)
40
30
20
10
0
0 20 40 60 80 100
Tiempo (min)
Temperaturas punto 12
80
70
Temperatura (Cº)
60
50
40
30
20
10
0
0 20 40 60 80 100
Tiempo (min)
400
350 Punto 1
300 Punto 2
Temperaturas (Cº)
Punto 3
250
Punto 4
200
Punto 5
150
Punto 6
100
Punto 7
50
Punto 8
0
Punto 9
0 20 40 60 80 100
Punto 10
Tíiempo (min)
182
ANEXOS
Ensayo 11 (23-11-2011)
Modelo: Gasificador updraft con entrada de aire en zona de combustión mediante anillo y
toberas.
Combustible: Madera.
12 12
11 11
10 10
9 9
8 8
7 7
6 6
5 5
4 4
3 3
2 2
1 1
PUNTO DE MEDICION
TIEMPO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
5 356 0 0 562 404 229 210 103 60 63 62 63
10 362 0 0 597 489 310 258 130 58 54 49 57
15 320 604 504 438 346 220 185 117 52 47 44 46
20 320 540 415 345 280 184 160 106 42 39 34 41
25 290 465 370 280 222 148 125 82 43 39 36 39
30 281 491 380 278 211 138 116 75 37 36 35 37
35 360 0 570 460 369 207 170 100 44 41 36 39
40 400 0 540 447 356 212 180 115 45 41 36 38
45 320 503 399 324 268 170 160 95 45 38 40 41
183
ANEXOS
Temperaturas punto 1
450
400
350
Temperatura (Cº)
300
250
200
150
100
50
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Tiempo (min)
Temperaturas punto 2
700
600
500
Temperatura (Cº)
400
300
200
100
0
-100 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Tiempo (min)
Temperaturas punto 3
700
600
500
Temperatura (Cº)
400
300
200
100
0
-100 0 10 20 30 40 50
Tiempo (min)
184
ANEXOS
Temperaturas punto 4
700
600
Temperatura (Cº)
500
400
300
200
100
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Tiempo (min)
Temperaturas punto 5
600
500
Temperatura (Cº)
400
300
200
100
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Tiempo (min)
Temperaturas punto 6
350
300
Temperatura (Cº)
250
200
150
100
50
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Tiempo (min)
185
ANEXOS
Temperaturas punto 7
300
250
Temperatura (Cº)
200
150
100
50
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Tiempo (min)
Temperaturas punto 8
140
120
Temperatura (Cº)
100
80
60
40
20
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Tiempo (min)
Temperaturas punto 9
70
60
Temperatura (Cº)
50
40
30
20
10
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Tiempo (min)
186
ANEXOS
Temperaturas punto 10
70
60
Temperatura (Cº)
50
40
30
20
10
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Tiempo (min)
Temperaturas punto 11
70
60
Temperatura (Cº)
50
40
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50
Tiempo (min)
Temperaturas punto 12
70
60
Temperatura (Cº)
50
40
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50
Tiempo (min)
187
ANEXOS
Modelo: Gasificador updraft con entrada de aire en zona de combustión mediante anillo y
toberas.
Combustible: Madera.
PUNTO DE MEDICION
TIEMPO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
5 82 28 27 110 115 159 79 81 75 116
10 200 60 46 145 120 115 51 57 50 80
15 250 73 51 169 133 112 50 53 42 53
20 275 85 60 205 150 110 46 42 38 45
25 346 93 72 235 155 93 40 41 30 33
30 321 85 63 195 122 93 41 38 33 39
35 300 70 56 178 160 98 41 35 32 36
40 330 80 62 210 160 100 42 38 36 39
45 330 55 46 145 100 80 37 35 35 37
50 284 50 38 126 90 72 38 34 35 39
55 247 52 36 115 78 80 33 34 33 36
60 214 47 35 105 42 68 30 39 26 29
65 230 34 40 130 100 73 30 29 28 33
70 260 58 46 140 115 74 36 35 32 31
188
ANEXOS
Temperaturas punto 1
400
350
Temperatura (Cº)
300
250
200
150
100
50
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Tiempo (min)
Temperaturas punto 2
100
90
80
Temperatura (Cº)
70
60
50
40
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Tiempo (min)
Temperaturas punto 3
80
70
Temperatura (Cº)
60
50
40
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Tiempo (min)
189
ANEXOS
Temperaturas punto 4
250
200
Temperatura (Cº)
150
100
50
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Tiempo (min)
Temperaturas punto 5
180
160
140
Temperatura (Cº)
120
100
80
60
40
20
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Tiempo (min)
Temperaturas punto 6
180
160
140
Temperatura (Cº)
120
100
80
60
40
20
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Tiempo (min)
190
ANEXOS
Temperaturas punto 7
90
80
70
Temperatura (Cº)
60
50
40
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Tiempo (min)
Temperaturas punto 8
90
80
70
Temperatura (Cº)
60
50
40
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Tiempo (min)
Temperaturas punto 9
80
70
Temperatura (Cº)
60
50
40
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Tiempo (min)
191
ANEXOS
Temperaturas punto 10
140
120
Temperatura (Cº)
100
80
60
40
20
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Tiempo (min)
400
350 Punto 1
300 Punto 2
Temperaturas (Cº)
Punto 3
250
Punto 4
200
Punto 5
150
Punto 6
100
Punto 7
50
Punto 8
0
Punto 9
0 20 40 60 80
Punto 10
Tiempo (min)
Modelo: Gasificador updraft con entrada de aire en zona de combustión mediante anillo y
toberas.
Combustible: Madera.
192
ANEXOS
12 12
11 11
10 10
9 9
8 8
7 7
6 6
5 5
4 4
3 3
2 2
1 1
PUNTO DE MEDICION
TIEMPO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
5 41 80 130 38 33 100 110 90 63 67 68 120
10 66 170 300 80 48 160 158 123 63 70 68 110
15 100 200 290 95 60 280 220 85 45 42 44 60
20 96 209 264 93 62 280 233 85 40 38 36 44
25 130 244 304 70 58 215 190 89 40 35 33 39
193
ANEXOS
Temperaturas punto 1
300
250
Temperaturas (Cº)
200
150
100
50
0
0 20 40 60 80 100
Tiempo (min)
Temperaturas punto 2
400
350
Temperaturas (Cº)
300
250
200
150
100
50
0
0 20 40 60 80 100
Tiempo (min)
194
ANEXOS
Temperaturas punto 3
400
350
Temperaturas (Cº)
300
250
200
150
100
50
0
0 20 40 60 80 100
Título del eje
Temperaturas punto 4
120
100
Temperaturas (Cº)
80
60
40
20
0
0 20 40 60 80 100
Título del eje
Temperaturas punto 5
70
60
Temperaturas (Cº)
50
40
30
20
10
0
0 20 40 60 80 100
Título del eje
195
ANEXOS
Temperaturas punto 6
350
300
Temperaturas (Cº)
250
200
150
100
50
0
0 20 40 60 80 100
Título del eje
Temperaturas punto 7
250
200
Temperaturas (Cº)
150
100
50
0
0 20 40 60 80 100
Tiempo (min)
Temperaturas punto 8
140
120
Temperaturas (Cº)
100
80
60
40
20
0
0 20 40 60 80 100
Tiempo (min)
196
ANEXOS
Temperaturas punto 9
70
60
Temperaturas (Cº)
50
40
30
20
10
0
0 20 40 60 80 100
Tiempo (min)
Temperaturas punto 10
80
70
Temperaturas (Cº)
60
50
40
30
20
10
0
0 20 40 60 80 100
Tiempo (min)
Temperaturas punto 11
80
70
Temperaturas (Cº)
60
50
40
30
20
10
0
0 20 40 60 80 100
Tiempo (min)
197
ANEXOS
Temperaturas punto 12
140
120
Temperaturas (Cº)
100
80
60
40
20
0
0 20 40 60 80 100
Tiempo (min)
400
350 Punto 1
300 Punto 2
Temperaturas (Cº)
Punto 3
250
Punto 4
200
Punto 5
150
Punto 6
100
Punto 7
50
Punto 8
0
Punto 9
0 20 40 60 80 100
Punto 10
Tiempo (min)
198
ANEXOS
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199
ANEXOS
Fuente: http://www.guascorpower.com
200
ANEXOS
Fuente: http://www.guascorpower.com
201
BIBLIOGRAFÍA
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