PÉRDIDAS DE ENERGÍA POR FRICCIÓN Y ACCESORIOS

Universidad del valle Facultad de ingeniería Mecánica de fluidos y ciencias térmicas

Laboratorio de fundamento de fluidos.
Edwin Alfonso Aguirre Valencia 2024150, María del Mar Carreño
Sánchez 2025477. Julián Mateo Duran Rojas 2023188. Javier Hernández
Benavides 2026340, Juan Camilo Núñez Diaz 2025492.

de globo, válvula de compuerta, T de

OBJETIVOS
General
Comprender la irreversibilidad que se
presenta en el flujo a través de tuberías y
sus accesorios.
Específicos
Familiarizar al estudiante con los
principios teóricos de fricción en un flujo
real mediante el cálculo de las pérdidas de
energía.
Entender los factores de fricción de las
pérdidas de carga en tuberías y accesorios.
Permitir que el estudiante reconozca la
pérdida de carga en diferentes tramos de
un sistema de tuberías.
paso directo, válvula antirretorno y codo
de 90°).
Como primera medida, se hace un
reconocimiento del sistema con sus
accesorios y la geometría que lo
constituye, se procede al desarrollo
ajustando la válvula de control de flujo del
banco al nivel de la superficie deseada para
fijar un caudal constante. Posteriormente
se enciende la bomba y se procede a medir
la longitud, diámetro y material de cada
tubería, la diferencia de presión de entrada
y de salida con los respectivos
manómetros en cada tramo y los
accesorios con sus respectivas
dimensiones y tipo de material.
En los puntos donde no se
evidenciaba una pérdida de presión entre
uno y otro manómetro no se tenía en
cuenta el tramo.

Comprender el comportamiento de un Los cambios de material de las

fluido en un sistema que involucra
diferentes materiales, accesorios y ángulos
y cómo estos influyen en la presión del
sistema.
Descripción
tuberías (PVC, Cobre, acero inox) no se
contemplan con trascendencia en los datos
porque no influyen en el comportamiento
del fluido, los cambios de diámetros de las
tuberías se valoran en la toma de datos
porque influyen en las presiones del
sistema.

Para llevar a cabo la práctica, se

tuvieron en cuenta varios tipos de
sistemas, como por ejemplo sistema recto
y con accesorios (codo de 45°, codo de
180° tramo corto y tramo largo, válvula

1

Datos y cálculos
Imagen 1. Válvula de bola
Imagen 2. Válvula de compuerta
Imagen 3. Válvula de globo
2
Se determinó el caudal que circula
por el sistema utilizando el método del
aforo volumétrico, donde con una probeta
de 1000 mL y un cronómetro se calculó un
caudal promedio. Estos datos
experimentales se registraron en la Tabla
1.
Tabla 1. Caudal en el sistema
Volumen Tiempo Caudal Caudal
(mL) (s) (m3/s) prom (m3/s)
846 2,56 0,000330
822 1,98 0,000415 0,000368
808 2,25 0,000359
Análisis de resultados
En la estructura del sistema que
involucra diferentes tipos de material de la
tubería anteriormente mencionados y con
alrededor de 40 accesorios entre
manómetros, reducciones y válvulas, se
toman registros de los datos de presión en
los manómetros, teniendo en cuenta los
tramos en donde el flujo estuviese
plenamente desarrollado ( sin turbulencia
y con un avance en la longitud en la tubería
de hasta 7 veces el diámetro del ducto), en
los puntos de medición en los que la
presión de entrada fuese menor a la presión
de salida se omitía el tramo. En la tabla 2,
en la columna “puntos” que representa
cada manómetro, hay casillas en las que no
se tienen valores representando lo que se
menciona anteriormente por ser
despreciables los datos debido a las
condiciones físicas o porque en el circuito
no había manómetros instalados en ese
tramo.

Con el reflejo de los datos
adquiridos punto a punto se logra
evidenciar una pérdida de presión gradual
a medida que se avanza en el recorrido del
sistema, aunque los parámetros de caudal
y presión arrojados por la motobomba son
constantes, la presión varía mostrando
caídas en la mayoría de los puntos,
mientras que el caudal se podría entender
como un parámetro constante, variando la
velocidad en puntos específicos donde se
reduce el diámetro de la tubería.
Entre tanto, se puede evidenciar
que las válvulas antirretornos (check) son
las que aportan una mayor pérdida de
energía en el sistema, es probable que su
diseño geométrico al ser muy dinámico
dentro del circuito, aporte variaciones
considerables en el curso normal de fluido.
Al trabajarse con un flujo laminar
y de transición, según el diagrama de
Moody se puede encontrar el coeficiente
de fricción f por medio de 64/#Re, sin
embargo, en los límites entre flujo de
transición y turbulento existe un tramo
conocido como zona crítica, tramo donde
los valores pueden cambiar.
Si bien las mediciones se
realizaron en psi, fue necesario hacer la
conversión a N/m2 para que el cambio de
voltaje (columna delta P) diera en m.
Las pérdidas totales del sistema 9,5 m son
un elemento importante a tener en cuenta a
la hora de mover agua en el sistema.
3
No se midió la temperatura, pero se
toma 22°C como promedio para realizar
los cálculos.
Conclusiones
En términos generales, la práctica
resultó siendo bastante productiva, pues
fue un espacio en el que se presentaron y
conocieron una variedad de accesorios
bastante grandes, propiciando un ambiente
de aprendizaje muy alto, pues también se
conocieron cada una de las utilidades
presentadas en el circuito.
Por otra parte, al momento de
analizar el funcionamiento de cada uno de
los accesorios, se hizo una comparación
entre cada uno de ellos para así poder
determinar cuál es más eficiente en su
función y por qué; conocer las caídas de
presión dentro del circuito también resulta
de suma importancia pues es el
conocimiento general al momento de
trabajar una tubería compleja en el mundo
laboral. Por ejemplo
Concluimos que la práctica fue un
éxito, pues cada uno de los conceptos
expuestos se evidenció de manera clara
durante la marcha de la práctica, aunque se
recomienda ser muy enfáticos en lo que
respecta a los coeficientes f y K, puesto
que no se encontró mucha literatura
respecto a estos y genera confusión; por
todo lo demás se considera que se
cumplieron con los objetivos propuestos
en la guía.
Con las condiciones que se
reflejaron en la práctica podríamos
 concluir también que la práctica no es
totalmente precisa y acertada en los datos
obtenidos puesto que el circuito
evidenciaba varias alteraciones que le
restan calidad a la toma de datos, hablamos
de algunas fugas de agua en uniones y
accesorios que pueden terminar con
pérdidas de energía en el circuito que no
podríamos calcular con exactitud, incluso
algunos accesorios mostraban un deterioro
marcado y con reparaciones de baja
calidad como corrección de fugas con
algún tipo de masilla que no termina por
corregir de manera eficaz la fuga.

Bibliografía

Guía de laboratorios de fluidos

suministrada por los profesores

MONTOYA, O. R. (2017). DISEÑO Y

CONSTRUCCIÓN DE BANCO
HIDRÁULICO PARA DETERMINAR
LAS PÉRDIDAS DE ENERGÍA EN
TUBERÍAS CPVC. UNIVERSIDAD
CATÓLICA DE COLOMBIA

4
Tabla 2.
Tubería /
Caída de Presión
Puntos accesorio Coeficiente Coeficiente
Elemento Nombre del Accesorio #Re
(Manómetros) Delta P f K
L (m) D (m) Pi psi
Pf psi (m)
1 3 4 tubería de cobre 1,57 0,04 25,9 24,8 0,009 0,052 -
tubería de acero
0,008 0,052
2 5 6 inoxidable 1,45 0,04 24,8 24,5 -
válvula de bola de acero
- 0,001 -
3 7 8 inoxidable 0,04 24,9 24,3 0,16
válvula de globo de
- 0,001 -
4 9 10 acero inoxidable 0,04 25,2 24,2 0,2 1231,95
Cheque vertical de
- 0,015 -
5 11 12 acero inoxidable (sube) 0,04 23,9 21,3 3,3
6 12 13 Codo 90 grados de PVC - 0,04 21,3 20 0,002 - 0,56
7 15 17 T de PVC - 0,04 22,1 21,9 0,004 - 1
8 18 19 Unión lisa de PVC - 0,04 22,9 22,6 0,000 - 0,04
Accesorio de reducción
- 0,868 -
9 20 21 recto de PVC 0,0127 22,7 22 2
Cheque horizontal de
- 1,432 -
10 21 22 PVC 0,0127 21,1 20,3 3,3
Cheque vertical de
- 1,432 -
11 23 24 acero inoxidable (sube) 0,0127 19,2 15,8 3,3
3880,16
12 24 25 Codo 90° de PVC - 0,0127 15,8 15 0,243 - 0,56
13 25 26 Codo 45° de PVC - 0,0127 15 14,9 0,174 - 0,4
14 26 27 Codo 45° de PVC - 0,0127 14,9 14,5 0,174 - 0,4
Válvula de bola de
- 0,859 -
15 29 30 Acero Inoxidable 0,0127 15 14,7 1,98

5
 Válvula de compuerta de
- 2,213 -
16 30 31 Acero Inoxidable 0,0127 14,7 14,3 5,1
Válvula de globo de
- 0,130 -
17 31 32 Bronce 0,0127 14,3 6,3 0,3
18 33 34 Unión lisa de PVC - 0,0127 7,1 6 0,017 - 0,04
19 35 36 Tubería de PVC 1,65 0,0127 6 4,4 0,930 0,0165 -
Tubería de Acero
0,981 0,0165
20 39 40 Inoxidable 1,74 0,0127 2,9 2,1 -
Temperatura @ Pérdida
CIRCUITO N° 1 9,494 Caudal m3/s 0,37
22°C total (m)