Costos logísticos

Willy Jofre Veas

Gestión logística y abastecimiento

Instituto IACC

16 agosto 2021
 Desarrollo de la tarea

1. Identifique diversos indicadores de desempeño en la gestión logística de su empresa.

En caso de que no se encuentre laborando, cree una empresa ficticia en donde usted,
pueda explicar diversos indicadores de desempeño en la gestión logística.

Los indicadores o KPI logísticos (key performance indicators) son relaciones de datos
numéricos que muestran el rendimiento de un proceso al compararlo con un punto
determinado en el histórico de la empresa. De esta forma, es posible identificar
evoluciones positivas o negativas y así poder actuar en consecuencia.
Los KPI logísticos permiten cuantificar el desempeño de un amplio abanico de procesos:
recepción de mercancías, almacenaje, preparación de pedidos, gestión de inventarios,
expediciones, entregas, transporte, y gestión de devoluciones. La finalidad última del
uso de KPI en logística es mejorar la productividad, optimizar los costes, al mismo
tiempo que se mantiene o incrementa la calidad del servicio.
a) Indicador de abastecimiento o compras. - a través de estos indicadores logísticos
centrados en el aprovisionamiento se busca controlar los procedimientos de compra
de nuevo stock y las negociaciones que se llevan a cabo con los proveedores.
Ejemplos de abastecimiento de compras.
 Entregas recibidas fallidas: calcula el porcentaje de pedidos fallidos porque el
proveedor no ha cumplido con el acuerdo establecido en cuanto al servicio o
calidad del producto.
Entregas recibidas fallidas = pedidos rechazados / total órdenes de compras
recibidas * 100

 Nivel de cumplimiento de los proveedores: expresa la efectividad de los

proveedores y refleja el nivel de retrasos en la entrega al almacén de los
productos adquiridos.
cumplimiento de los proveedores = pedidos recibidos fuera de plazo / total
de pedidos recibidos * 100.
  time de orden de compra: permite calcular el tiempo que pasa entre el
momento que el departamento de compras solicita el pedido al proveedor y
el momento en el que se reciben en el almacén.
Lead time de orden de compra = fecha de recepción del pedido – fecha de
emisión.

b) Indicador de transporte logístico. - los indicadores de transporte facilitan el análisis

del impacto logístico que tiene el movimiento de mercancías en cada tramo de la
cadena de suministro. Aquí cobra especial importancia el control de la entrega final
o ultima milla debido a su complejidad, y por tanto mayor coste.
Ejemplos de KPI de transporte:
 Coste del transporte sobre las ventas: este KPI logístico muestra la
proporción que acarrea el transporte respecto a las ventas conseguidas.
Coste del transporte sobre las ventas = coste total del transporte / ventas.
 Entregas a tiempo: revela la agilidad del transporte en la ultima milla en
forma de porcentaje. Entregas a tiempo = número de entregas a tiempo /
número total de entregas realizadas * 100.
 Nivel de utilización de la flota: determina la capacidad de transporte ocupada
en relación con su capacidad total en volumen(m3) o peso (kg).
Utilización del transporte = capacidad real utilizada / capacidad total en kg o
m3.

c) indicador de almacenamiento. - los indicadores en el almacén sirven para controlar

los procesos que tienen lugar en la instalación.
Ejemplos de indicador de inventarios.
 Coste unitario de almacenamiento: relaciona el coste de almacenamiento
con el numero de referencias que hay en el almacén en un periodo concreto.
 Coste unitario de almacenamiento: coste total de almacenamiento /
capacidad nominal * índice de ocupación.
 Tiempo de ciclo de orden interno: es el tiempo que tarda un pedido en
completarse desde que llega la orden al almacén hasta que sale por el muelle
de expediciones. Tiempo de ciclo de orden interno = fecha de entrada de
pedido – fecha de expedición.
 Tasa de entrega completa y a tiempo: mide el numero de ordenes de pedido
ya preparadas para ser recogidas. Muestra la productividad y el nivel de
servicio al cliente. Tasa de entrega completa ya tiempo = número de pedidos
a tiempo / numero total de pedidos * 100.

d) Indicador de inventarios. - son aquellos que permiten analizar el movimiento de

stocks a lo largo de la supply chain. Se trata de un grupo de indicadores fundamental
para todas las áreas logísticas, ya que gracias a la información que suministran es
posible organizar de forma mas precisa el reaprovisionamiento de los productos
teniendo en cuenta los costes y las necesidades del departamento comercial.
Ejemplos de indicador de inventarios:
 Rotación de existencias: muestra el numero de veces que se renueva el
inventario en el tiempo que determinemos (si los datos son anuales, será a lo
largo del año). Cuanto mas alta sea mejor, ya que significara que las ventas
están generando beneficios para la empresa. Tasa de rotación = valor de las
referencias vendidas / valor promedio de existencia.
 Rotura de stock: indica el numero de veces que la empresa no ha podido
satisfacer la demanda por encontrarse sin existencias.
Índice de rotura de stock = pedidos no satisfechos / pedidos totales * 100.
  Contracción de inventario: expresa la exactitud del inventario a través de un
porcentaje. Refleja la relación en inventario que teóricamente hay en el
almacén y el inventario físico que hay en realidad.
Contracción de stock = (stock que debería haber – stock que hay realmente) /
stock que debería haber.

2. La empresa comerSES S.L., ubicada en Mérida, provincia de Badajoz, presento estos

gastos durante el último año.
 Sueldos y salarios..............................21.130,00 €
 Seguridad social..................................6.339,00 €
 Material de oficina...............................2.890,00 €
 Impresos de solicitudes de compras…...725,00 €
 Informática...........................................1.239,00 €

Durante el ejercicio se realizaron 6.350 pedidos. Calcula el coste unitario del pedido.
Se deben sumar todos los costes de pedido, incluyendo sueldos y seguridad social del
departamento de compras. El material de oficina y los impresos y los costes de informática.

21.130 + 6.339 + 2.890 + 725 + 1.239 = 32. 323 € total de la suma de todos los costes, esto
se
divide por el total de pedidos
(6.350).

32.323 / 6350 = 5,090 € 5,090 € sería el coste unitario del pedido.

3. La empresa CELSIOR S.A. Ubicada en Tudela, durante el ejercicio anterior, ha
suministrado un total de 11.565 pedidos a sus clientes, de los cuales, se detectaron
errores en 4.567. calcula el indicador de pedidos servidos sin errores.
Respuesta:
11.565 – 4.567 = 6.998 total pedidos sin errores.
porcentaje de entrega sin errores.
6.998 /11.565 * 100 = 60,51 % indicador de pedidos sin error es de 60,51 %

Porcentaje de entrega con error

4.567 / 11.565 * 100 = 39.49 %

4. Analice los costos logísticos de acuerdo con la producción vinculado la gestión logística
de su empresa. En caso de que no se encuentre laborando, cree una empresa ficticia
en donde usted, pueda analizar los costos logísticos de acuerdo con la producción.

Los costos logísticos son los costos causados por el flujo de bienes materiales dentro de
una empresa y entre diferentes compañías, así como durante el mantenimiento de
inventarios. En general, las empresas tienen que hacer un equilibrio entre el costo y el
desempeño cuando administran los costos logísticos. Esto se debe a que el transporte
con el costo mas bajo puede que no sea el más rápido y, por tanto, es necesario incurrir
en costos mas altos para poder brindar un mejor desempeño y una entrega a tiempo.
Principales costos logísticos.
Transporte. - la función más conocida de la logística es el transporte, representando el
porcentaje mas alto de os costos logísticos para la mayoría de las empresas.
Los costos de transporte se componen en costos fijos y variables: los costos fijos
incluyen la depreciación de la flota, salarios, mantenimiento. Por otro lado, la parte
variable incluye combustible, llantas, lubricantes, entre otros. Si el transporte se
subcontrata, el costo total se paga en forma de flete o costo de envío.
Inventario. - otro factor importante en la composición de los costos logísticos es el
inventario. Si el envío es rápido y frecuente, se pueden mantener bajos los niveles de
inventario, pero se pagará mucho por el envío, si los lotes son grandes, de grandes
volúmenes y poco frecuentes, entonces el inventario promedio y los costos de
almacenamiento serán altos, con costos de envío bajos.
Almacenamiento. - el lugar donde se guarda el inventario, el almacén, también es un
componente del costo logístico. Por tanto, el costo de almacenamiento incluye
impuestos, iluminación, conservación, equipos de manipulación y almacenamiento, así
como salarios de los empleados necesarios para manejar los productos.
Pedidos. - el costo de pedidos es algo menor, pero también es importante mantenerlo
en cuenta. Son los costos relacionados con el material utilizado (papel, suministros de
oficina, computadores), costos de personal (salarios y cargos) y costos indirectos
(electricidad, teléfono, comunicación, entre otros).

Reducción
Costos laborales. -se debe analizar reducir la mano de obra para cualquier operación de
almacenaje. Para ello, existen sistemas de software que podrían ayudara a administrar
el trabajo en el almacén. También se deben ejecutar proyectos que automaticen las
tareas repetitivas.
Mantenimiento preventivo. - se debe implementar el mantenimiento preventivo en los
equipos como una forma de lograr la reducción de costos logísticos. las reparaciones o
el mantenimiento correctivo no funcionan.
Si en medio de un trabajo falla un equipo, puede ser costoso en horas extras laborales,
en el servicio al cliente, o en accidentes.
Uso de sistemas y tecnología. - un sistema de gestión de almacenes ayuda a reducir
costos, al automatizar el conteo de ciclos y mantener el control de ubicaciones.
El diseño de almacén ahorra dinero, por ejemplo, tener los artículos de mayor demanda
cerca del despacho, reducirá el costo de recolección y almacenamiento. Por otro lado,
para ahorrar dinero se debe cambiar a una iluminación de alta eficiencia en el almacén.
Todo lo que reduzca las devoluciones, sean devoluciones del cliente o al proveedor,
ayudara a reducir los costos de logística.
Una reunión de revisión de materiales reducirá la necesidad de espacios adicionales, al
revisar mensualmente los inventarios obsoletos, sin movimiento y de lento movimiento,
enviando recomendaciones a la gerencia sobre su disposición.
Con un sistema de transporte automatizado, la empresa puede implementar cambios
estratégicos importantes para reducir costos y además aumentar los niveles de servicio
al cliente.
La automatización y optimización de los procesos manuales reducen los requerimientos
de personal, centralizan las operaciones de producción en áreas de menor costo y crean
más proactividad para así garantizar la satisfacción del cliente.
Proveedores. - se puede crear una asociación de compradores para comprar los
suministros logísticos necesarios a un menor costo gracias a la compra de mayores
cantidades.
Se puede invitar a los proveedores a reuniones con una agenda estructurada, siendo
uno de los temas analizar sus productos y generar ideas de reducción de costos
logísticos.
Centrarse en el cliente. - al cumplir más allá de las expectativas de los clientes, la
empresa puede mantener al día el negocio repartiendo la carga de costos logísticos en
un mayor numero de pedidos. Se debe tener en cuenta el servicio al cliente en cualquier
medición de cambios en los costos logísticos.
Los costos logísticos se relacionan con los cargos realizados por los diversos métodos de
transporte, tales como viajes en tren, camiones, viajes aéreos y transporte marítimo.
 Además, los costos de logística incluyen el combustible, el espacio de almacenamiento,
empaques, seguridad, manejo de materiales, tarifas y aranceles.

Bibliografía

IACC (2021). Costos logísticos. Gestión de logística y abastecimiento. Semana 7

Recursos adicionales.

https://www.lifeder.com

https://www.redalyc.org