UNIDAD 5.

DIAGRAMA DE
FASES Y TRATAMIENTOS
TÉRMICOS
ESCUELA SUPERIOR MILITAR DE AVIACIÓN “COSME RENELLA B.”

CIENCIA DE LOS MATERIALES

CONTENIDO

• 1. El diagrama de fases
• 2. Diagrama eutectoide, peritéctico y binarios generales
• 3. Evolución de la microestructura durante el enfriamiento
• 4. Tiempo y diagrama TTT
• 5. Templabilidad
• 6. Endurecimiento
• 7. Recocido y acritud
• 8. Restauración y recristalización
• 9. Crecimiento de grano
1. DIAGRAMA DE FASES

• Para apreciar por completo la naturaleza de las propiedades de los

materiales de ingeniería sensibles a la microestructura, debe
comenzarse por analizar las distintas formas de evolución de la
microestructura.
• Una herramienta importante para este análisis es el diagrama de
fases, que puede considerarse como un mapa que sirve de guía
para encontrar respuesta a la pregunta general: ¿Qué
microestructura debería existir a una temperatura dada para un
material de composición también dada?
1. DIAGRAMA DE FASES

• Una fase es una porción de microestructura homogénea desde el

punto de vista químico y estructural.
• Se debe distinguir entre fase y componente, siendo éste cada una
de las distintas sustancias químicas de las cuales está formada la
fase.
• Dos componentes pueden ser: Cu y Ni.
• Para sistemas que implican a compuestos en lugar de a elementos,
los compuestos también pueden ser componentes. Por ejemplo, el
MgO y el NiO forman soluciones sólidas de forma similar al Cu y el
Ni.
1. DIAGRAMA DE FASES

• En la mayoría de las aplicaciones cotidianas, se utilizan

aleaciones.
Monofásica

Aleación
Polifásica

Aleación monofásica
Aleación polifásica
1. DIAGRAMA DE FASES

• Son representaciones gráficas de las fases que están presente en

un sistema de materiales a varias temperaturas, presiones y
composiciones.

Agua líquida
agua Hielo
Vapor de agua
1. DIAGRAMA DE FASES

• Una sustancia pura puede existir en las fases sólida, líquida y

vapor, dependiendo de las condiciones de temperatura y presión.

Diagrama de fases en
equilibrio presión -
temperatura para el agua
1. DIAGRAMA DE FASES

• Punto triple:
presión y
temperatura
a la que
están en
equilibrio
(coexisten)
tres fases de
un material
1. DIAGRAMA DE FASES

• Cuando el ejército nazi, se encontró

en campo soviético durante el frío
invierno, no habían tenido en
cuenta que todo su armamento
metálico, iba a sufrir las
consecuencias del frío. A -40 ºC, los
aceros pueden contraerse entre 1 -
4%, en función del contenido de
carbono. En otras palabras, pensar
en un tubito por donde sale una
bala de cañón, que debería medir
100mm, se ha encogido 2 ó 3mm…
1. DIAGRAMA DE FASES

• El PTFE, (teflón) en estado 100%

sólido, puede soportar hasta los
270ºC, sin perder sus
propiedades, y en cortos
periodos de tiempo, hasta los
315ºC ¿por qué no más allá?
Resulta que a partir de 325ºC,
el PTFE empieza a
carbonizarse, y a emitir unos
vapores que son bastante
tóxicos.
2. Diagrama eutectoide, peritéctico y
binarios generales

• Cuando se mezclan diversos componentes o materiales, como por

ejemplo cuando se agregan elementos aleantes a un metal, se
pueden formar soluciones sólidas o líquidas.
2. Diagrama eutectoide, peritéctico y
binarios generales

a) Solubilidad total
b) Solubilidad
limitada
c) Insolubilidad total

Cu y Ni solubilidad
total
Cu y %Zn solubilidad
limitada
2. Diagrama eutectoide, peritéctico y
binarios generales

• Tipos de soluciones: Intersticiales y Sustitucionales

Solución sólida sustitucional: los

Solución sólida intersticial: los átomos B
átomos de B ocupan posiciones de
ocupan posiciones intersticiales de la red
la red A
A
2. Diagrama eutectoide, peritéctico y
binarios generales
• Soluciones sólidas sustitucionales:
• Para que un sistema de aleación, como el de Cu-Ni, tenga solubilidad
sólida ilimitada, deben satisfacerse ciertas condiciones conocidas como
las Reglas de Hume- Rothery:
• El radio atómico de cada uno de los dos elementos no debe diferir en
más del 15%,para minimizar la deformación de la red.
• Los elementos no deben formar compuestos entre sí. Es decir, no debe
haber diferencias apreciables en la electronegatividad de cada
elemento.
• Los elementos deben tener la misma valencia.
• La estructura cristalina de cada elemento de la disolución sólida debe
ser la misma
2. Diagrama eutectoide, peritéctico y
binarios generales
2. Diagrama eutectoide, peritéctico y
binarios generales

• Un diagrama de fases muestra las fases y sus composiciones en

cualquier combinación de temperatura y composición de la
aleación.
• Se tienen 3 tipos de diagramas:
• Tipo I: Solubilidad total al estado sólido y liquido
• Tipo II: Solubilidad total al estado liquido e insolubilidad al estado
sólido
• Tipo III: Solubilidad total al estado liquido y solubilidad parcial al
estado sólido
 2. Diagrama eutectoide, peritéctico y
binarios generales

Tipo I: Solubilidad total al Tipo II: Solubilidad total al estado Tipo III: Solubilidad total al estado
estado sólido y liquido liquido e insolubilidad al estado liquido y solubilidad parcial al estado
sólido sólido
2. Diagrama eutectoide, peritéctico y
binarios generales
a) Temperatura liquidus y solidus
Información de los diagramas de fases
b) Fases presentes
c) Composición de cada fase
d) Cantidad de cada fase (regla de la palanca)
e) Solidificación de aleaciones

La temperatura liquidus o de líquido se define como

aquella arriba de la cual un material es totalmente líquido.
La temperatura solidus o de sólido, es aquella por
debajo de la cual esa aleación es 100% sólida
La diferencia de temperaturas entre la de líquido y la de
sólido es el intervalo de solidificación de la aleación
2. Diagrama eutectoide, peritéctico y
binarios generales
• El diagrama de fases, si se conocen las coordenadas, temperatura y
composición de la aleación, se pueden determinar las fases que se
encuentren presentes.
• Cada fase presente en una aleación tiene una composición, expresada
como el porcentaje de cada elemento en la fase.
• Cuando se encuentra presente sólo una fase en la aleación, la
composición de la fase es igual a la composición general de la aleación.
• Cuando coexisten dos fases, como líquido y sólido, la composición de
ambas difiere de la composición general original.
• Usualmente la composición está expresada en porcentaje en peso.
2. Diagrama eutectoide, peritéctico y
binarios generales

Ejemplo:
Composición de Bi al 50%, con una de
500°C, 400°C y 350°C. ¿En qué fase
está?

- Líquido
- Líquido
- Sólido
3. Evolución de la microestructura durante
el enfriamiento

• Dependiendo de la velocidad de enfriamiento se presentan dos

tipos de solidificación:
• Si la solidificación es extraordinariamente lenta, ésta ocurre según
el diagrama de equilibrio de fases.
• En la práctica la velocidad de enfriamiento es mayor a la ideal y
por ello se produce una distribución no homogénea del soluto en
el sólido, esto es conocido como segregación.
3. Evolución de la microestructura durante
el enfriamiento

• Un proceso de enfriamiento normal se

realiza en unos pocos minutos o a lo más
unas pocas horas, por lo cual las
condiciones de equilibrio no se logran. Al
solidificar el metal se producen
gradientes de concentración que no
logran equilibrarse debido al insuficiente
tiempo del que se dispone, originando
pérdidas de propiedades mecánicas.
3. Evolución de la microestructura durante
el enfriamiento
3. Evolución de la microestructura durante
el enfriamiento
4. Tiempo y diagrama TTT

• Un diagrama TTT (temperatura, tiempo, transformación de austenita) o

curva S
• Transformaciones de la austenita para cada acero
• Diseño de tratamientos térmicos como para la interpretación de las
microestructuras resultantes después de los mismos.
• Su construcción experimental se realiza mediante un determinado
número de muestras de acero que se enfrían en baños de sales a
diferentes temperaturas y tiempos determinados.
• La microestructura obtenida en cada una de las muestras se analiza y
representa, obteniéndose así el diagrama TTT para ese acero.
4. Tiempo y diagrama TTT

• Es el proceso al que se
someten los metales u
otros sólidos con el fin de
mejorar sus propiedades
mecánicas, especialmente
la dureza, la resistencia y
la tenacidad.
4. Tiempo y diagrama TTT

• Austenita:
• Es una solución sólida de carbono o carburo de hierro
• La máxima solubilidad a 1.148°C
• Su dureza de 300 Brinell.
• Su alargamiento de 30 a 60%.
• Es poco magnética, blanda, muy dúctil y tenaz.
• Tiene gran resistencia al desgaste, siendo el constituyente más
denso de los aceros.
4. Tiempo y diagrama TTT

• Ferrita:
• La ferrita es hierro alfa [α] ósea hierro casi puro.
• Su dureza de 90 HB (unidades de Brinell).
• Su alargamiento de 35 a 40%.
• Es él mas blando de todos los constituyentes del acero, muy
dúctil, maleable y una excelente maquinabilidad.
• Es magnética a temperaturas inferiores de los 768°C
4. Tiempo y diagrama TTT

• Cementita:
• Cementita o también llamada carburo de hierro
• Es el constituyente más duro y frágil de los aceros al carbono.
• Su dureza es superior a los 68 HRc (Rockwell – C).
• Es magnética a la temperatura ambiente pero pierde esta
propiedad a 218°C.
4. Tiempo y diagrama TTT

• Perlita
• Es una mezcla ferrítica alfa y cementita Fe3C en laminas paralelas
producida por la descomposición eutoctonica de la austenita.
• Esta contiene aprox. seis partes de hierro y una de carburo, lo que
corresponde a 11,7% de Cementita y 88,3% de Ferrita.
• Un alargamiento de 15%.
4. Tiempo y diagrama TTT

• Bainita
• Bainita superior: Es de aspecto arborescente,
formada a 500-550°C. Las placas discontinuas de los
carburos tienden a tener una orientación paralela a
la dirección de las agujas de la propia bainita.
• Bainita inferior: Tiene un aspecto acicular bastante
parecido a la martensita, formada a 250-400°C.
Estas pequeñas placas son paralelas entre si y su
dirección forma un ángulo de 60° con el eje de las
agujas de ferrita.
4. Tiempo y diagrama TTT

• Martensita
• Esta formado por una solución sólida sobre saturada de carbono de
• Se obtiene por enfriamiento rápido de los aceros desde altas
temperaturas.
• Es magnética y se aumenta su dureza, resistencia y fragilidad
• Su dureza es de 50 a 68 HRc (Rockwell – C).
• Su alargamiento es de 2,5 a 95%.
5. Templabilidad

• La capacidad de un material para endurecerse cuando se expone

al calor y luego se apaga o enfría rápidamente.
• No debe confundirse con la dureza, que se refiere a la resistencia
y capacidad de un material para resistir daños.
• En cambio, la templabilidad determina si un objeto puede
endurecerse o si es resistente al endurecimiento.
• Este término se usa solo para referirse a objetos metálicos,
incluido el acero y las aleaciones metálicas, y no se aplica a
plásticos u otros materiales.
6. Endurecimiento

• El endurecimiento de metales es un proceso de trabajo

metalúrgico utilizado para aumentar la dureza de un metal.
• La dureza de un metal es directamente proporcional al límite
elástico uniaxial en el lugar de la deformación impuesta.
• En la industria, las pruebas de dureza de los metales se utilizan
principalmente como control de la calidad y uniformidad de los
metales, especialmente durante las operaciones de tratamiento
térmico.
• Las pruebas generalmente se pueden aplicar al producto
terminado sin daños significativos.
 6. Endurecimiento

• Al templar y posteriormente
calentar una aleación de Al -
Cu (4.5% en peso), tiene
lugar una precipitación fina
en el interior de los granos.
Estos dificultan el
movimiento de las
dislocaciones y, en
consecuencia, para aumentar
la dureza de la aleación, por
endurecimiento por
precipitación.
7. Recocido y acritud

• Acritud significa deformación mecánica de un material a

temperaturas relativamente bajas.
• El grado de acritud se define en relación a la reducción relativa
del área de la sección transversal del material, causada por
procesos tales como el laminado o la extrusión.
7. Recocido y acritud

• El recocido es un tratamiento térmico en el cual se reduce la

dureza de una microestructura con acritud mediante permanencia
a temperatura elevada.
• Dependiendo de las propiedades deseadas, los beneficios varían e
incluyen:
• Mecanizado más fácil.
• Estabilidad dimensional.
• Mejora de las propiedades mecánicas y eléctricas.
8. Restauración y recristalización

• Durante la restauración no tiene lugar ningún gran cambio en la

microestructura.
• La movilidad de los átomos es la suficiente para disminuir la
concentración de defectos puntuales en el interior de los granos y,
en algunos casos, permitir el movimiento de las dislocaciones
hacia posiciones menos energéticas.
• Este proceso lleva asociada una moderada disminución de dureza y
puede ocurrir a temperaturas justo por debajo de las necesarias
para producir cambios significativos en la microestructura.
8. Restauración y recristalización

• La recristalización es un proceso que se obtiene mediante

calentamiento, en el que los granos deformados se sustituyen por
un nuevo conjunto de granos que forman núcleo y crecen hasta
que los granos originales han sido completamente consumidos.
• Permite el proceso de recuperación mediante la reducción o
eliminación de los efectos de endurecimiento (tensiones);
• Disminuye el nivel de resistencia y dureza;
• Aumenta la ductilidad.
9. Crecimiento de grano

• El aumento del grosor de las microestructuras de recocido se ve

acompañado del crecimiento de grano es otro ejemplo.
• Es distinto a la coalescencia de las burbujas de jabón, un proceso
impulsado, de forma similar, por la reducción del área superficial.
• Provoca un ligero ablandamiento adicional de la aleación.
• Este efecto se encuentra predominantemente asociado a la
recristalización.
9. Crecimiento de grano

• El latón es una aleación

de cobre y zinc, que
varia sus propiedades
físicas según su
composición. Es decir,
según la cantidad que
se utilice de cada uno
de los dos materiales
(cobre y zinc) en su
fabricación.
9. Crecimiento de grano

• Izq. Un latón con acritud (sección reducida)

• Der. Después de 3s a 580°C, aparecen nuevos granos
9. Crecimiento de grano

• Izq. Tras 4s a 580°C, están presentes muchos más granos nuevos

• Centro. Tras 8s a 580°C, tiene lugar la completa recristalización de la estructura
• Der. Tras 1h a 580 °C, la estructura ha experimentado un crecimiento de grano
sustancioso