Seguridad y salud laboral

en el área de pintura

Francisco Galván Villalobos.

Profesor: José María González Granados.
Ciclo formativo y módulo: 2º Automoción.
Curso escolar: 2022/2023.
Nombre del centro escolar: I.E.S. Politécnico Jesús Marín.
Índice
Introdución..........................................................................................................................................2
1. Riesgos ocasionados por la toxicidad de los productos en el área de carrocería...3
2. Riesgos de incendio y explosión en el área de carrocería..............................................5
3. Sistemas de protección...........................................................................................................6
4. Equipos de protección respiratoria. Tipos y niveles de protección según la
mascarilla............................................................................................................................................9
5. Seguridad e higiene................................................................................................................11
6. Pictogramas de seguridad y de etiquetado de productos............................................12
7. Precauciones en los procesos de pintado........................................................................14
8. Residuos y su clasificación dentro del taller de carrocería..........................................15
Conclusión........................................................................................................................................15
Índice de ilustraciones...................................................................................................................16
Anexos...............................................................................................................................................17
Bibliografía........................................................................................................................................18

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Introdución

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1. Riesgos ocasionados por la toxicidad de los productos en el
área de carrocería

La toxicidad de un producto es la capacidad potencial que tiene un producto para

afectar a la salud de una persona, produciendo daños o lesiones al cuerpo humano.
La toxicidad depende de varios factores:

 La toxicidad de cada sustancia o su combinación.

 La concentración del contaminante.
 El tiempo de exposición y la reiteración en los ambientes contaminados.
 La capacidad de eliminación del propio cuerpo.

1.1. Vías de contacto

Los productos químicos pueden contaminar el organismo a través de diferentes vías:

 El sistema respiratorio (inhalación). Los contaminantes pueden aparecer en

forma de vapores o de micropartículas sólidas. A través de la nariz o la boca
recorren toda la vía respiratoria hasta los pulmones, depositándose en el trayecto
o pasando a la sangre al final del mismo.

 La piel (vía respiratoria). La piel es la primera barrera de protección del cuerpo

que garantiza una protección de los organismos internos contra los agentes
externos.

Los disolventes orgánicos pueden alterar esta barrera y pasar a través de esa
protección y mezclarse con la sangre y ser distribuido por todo el organismo.

 El sistema digestivo (ingestión). La ingestión de productos tóxicos se incorporan

al flujo sanguíneo directamente pudiendo producir, al igual que en los casos
anteriores daños en el organismo, pero de forma más rápida y agresiva.

1.2. Análisis de los compuestos más habituales

 Pigmentos: son sustancias en forma de polvo que al aportarse en el producto

base aportan a éste color y opacidad.

 Resinas: son sustancia orgánica de consistencia pastosa, pegajosa, transparente

o translúcida, que se solidifica en contacto con el aire; es de origen vegetal o se
obtiene artificialmente mediante reacciones de polimerización.

 Aglutinantes: son los líquidos o sólidos encargados de retener los pigmentos una

vez se ha formado la película.
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 Disolventes: son sustancias encargadas de la disolución del aglutinante en el
caso de que éste sea sólido; o de fluidificarlo en el caso de que se trate de un
aglutinante líquido.

 Plastificante: el efecto de éste es hacer que el material al que se agrega sea más
maleable, adquiera una mayor plasticidad y, por lo tanto, sea más sencillo su
tratamiento industrial. Su concentración final suele ser muy baja.

 Activadores y catalizadores: producto químico utilizado para variar la velocidad

de una reacción química. El activador se diferencia del catalizador en que el
activador no se consume químicamente en la reacción, mientras que el agente
de curado sí.

Algunas sustancias pueden provocar alergias, para las cuales hay que

protegerse y utilizar los EPI correspondientes.

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2. Riesgos de incendio y explosión en el área de carrocería

La mayoría de productos utilizados en el repintado de un vehículo son productos que

se evaporan desde temperaturas muy bajas, y esos vapores son inflamables
pudiendo llegar a crear un ambiente explosivo.

Por ello los trabajadores deben ser los primeros en cumplir las normas de seguridad
para protegerse a sí mismo y al medio ambiente, por lo que deben de conocer los
riesgos y aplicar las medidas preventivas en cada situación o caso.

Para evitar riesgos derivados de los procesos, es recomendable seguir las

siguientes recomendaciones:

 Leer las etiquetas de los productos.

 Tener siempre ordenada y limpia la zona de mezcla y aplicación de los
productos.
 Mantener los disolventes y diluyentes en sus recipientes originales o en los
fabricados para tal fin
 Cerrar los recipientes nada más terminar de usarlos, para no contribuir a la
concentración de vapores.
 No fumar ni encender fuego, excepto en zonas habilitadas.
 Señalizar adecuadamente las zonas con riesgo de incendio.
 Usar una conexión a tierra para transferir productos de un contenedor a otro.
 Almacenar los residuos en recipientes ignífugos.

La forma de evitar o minimizar los riesgos se resumen en:

 Diseñar unas instalaciones adaptadas a la especialidad de cada actividad.

 Una correcta señalización de las zonas peligrosas.
 Disponer de todos los medios y equipos de protección en perfecto estado y
utilizarlo cuando sea necesario.
 Formar a los trabajadores respecto a los riesgos con los que se pueden
encontrar, tanto en el taller como personales.

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3. Sistemas de protección

Para evitar los efectos de los productos contaminantes, se debe conocer cómo
afecta cada uno de ellos para utilizar los medios de protección adecuados.

Con este objetivo se han efectuado pruebas sobre los productos tóxicos y de su
análisis se ha determinado cuál debería ser la concentración máxima de sustancias
a la que se puede estar expuesta una persona durante un tiempo determinado (8
horas) sin que altere la salud.

TLV indican el valor límite umbral de cada producto en concreto, y se mide en

miligramos de contaminante por metro cúbico de aire (mg/m3) o en partes por millón
(p.p.m.)

A continuación se muestra un ejemplo de los límites de exposición a los siguientes

productos:

Producto TLV/8 horas

Peróxido de benzoilo 5 mg/m3
Plomo 0,05 mg/m3
Ciclohexano 1030 mg/m3
Hidrocarburos B 100 p.p.m.
Metanol 200 p.p.m.

3.1. Equipamientos de seguridad

Frente a estos riesgos se disponen unos equipamientos y sistemas de protección

colectivos o de las instalaciones o EPI, que se tratan a continuación.

- Sistemas de seguridad comunes

Para conseguir las condiciones necesarias de seguridad en las instalaciones se

necesitan que se cumplan los siguientes requisitos:

 Iluminación suficiente para desarrollar el trabajo.

 Sistema adecuado de ventilación y aireación.
 Sistema adecuado de extracción de humos y vapores.
 Dimensiones apropiadas de cada puesto de trabajo.
 Organización de los puestos de trabajos para evitar desplazamientos inútiles de
los trabajadores y de los vehículos.

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 Pasos de vehículos y de peatones suficientemente dimensionados y señalizados
tanto en interiores como en exteriores de las instalaciones.
 Suelos antideslizantes y regulares.
 Tomas eléctricas y de aire comprimido cercanas a los puestos de trabajos.
 Orden y limpieza en todas las instalaciones.
 Salidas de evacuación señalizadas y despejadas.
 Extintores en todas las zonas donde pueda existir riesgo de incendios. Según la
zona el extintor deberá de ser de un tipo u otro.
 Debe de haber un número de extintores y bocas de incendio adecuados a las
dimensiones y características del lugar de trabajo.
 Los puestos de trabajo estarán diseñados para que siempre se encuentren
dentro de la temperatura que regula la legislación vigente.
 El nivel de ruido existente en el ambiente estará comprendido dentro de los
valores que exige la legislación vigente.
 La instalación eléctrica estará protegida con diferenciales y aislada según indica
la normativa.
 Existirán vestuarios y aseos perfectamente acondicionado.
 En las instalaciones debe haber un botiquín a la vista y accesible donde se
encuentre todo el material y equipo necesario para la realización de primeros
auxilios.

3.2. Equipos de protección personal

- Equipo de protección respiratoria:

Las vías respiratorias son las puertas de entrada al cuerpo humano de

contaminantes volátiles.

A veces, podemos detectar fácilmente el contaminante por su olor, humo o polvo.

Sin embargo, existen algunos inodoros, que pueden resultar agresivos para el
organismo. Deben ser identificados en la etiqueta del propio producto y en la ficha
de datos de seguridad.

- Equipo de protección auditiva:

Cuando se utilizan herramientas y el nivel de ruido sobrepasa los 85 decibelios, todo

el personal que se encuentra en ese entorno deberá protegerse con EPI anti ruidos.
El nivel de atenuación adecuado oscila entre 75 y 80 decibelios.

 Tapones desechables: de espuma con tamaño único, se amoldan al canal

auditivo con un nivel alto de atenuación y una efectiva e higiénica protección. Son
hipo alergénicos con forma cónica.

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 Orejeras o auriculares.

- Equipo de protección ocular:

Los ojos están expuestos a riesgos químicos, mecánicos y radiaciones, como

proyecciones de material fundido, esquirlas, polvo, gotas o salpicaduras de líquidos
y radiaciones de luz.

Gafas de seguridad, fabricadas con policarbonato de alto impacto, resistente al

rayado, antiestático y con tratamiento anti empañamiento, ofrecen protección de
radiación solar UV.

3M las agrupa del siguiente modo:

 Gafas de seguridad contra impactos.

 Gafas panorámicas.
 Cubre gafas de seguridad.
 Pantallas faciales.
 Pantallas de soldadura Speedglas.

- Equipo de protección dérmica:

La ropa empleada en los talleres de reparación (monos, batas, etc.), cuya finalidad
es, básicamente, proteger la vestimenta frente a la suciedad, no se considera equipo
de protección individual. Las prendas de protección integral, o semiintegral, frente a
riesgos químicos sí son consideradas EPI, por ejemplo, monos o buzos y capuchas.

 Prendas de protección desechable.

 Capuchas de protección de tela repelente a las chispas incandescentes.

 Guantes de protección química Glovnitl.

La protección y seguridad en el puesto de trabajo beneficia a los trabajadores, a las

empresas y al sistema.

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4. Equipos de protección respiratoria. Tipos y niveles de
protección según la mascarilla

- Equipo de protección respiratoria:

Las vías respiratorias son las puertas de entrada al cuerpo humano de

contaminantes volátiles.

A veces, podemos detectar fácilmente el contaminante por su olor, humo o polvo.

Sin embargo, existen algunos inodoros, que pueden resultar agresivos para el
organismo. Deben ser identificados en la etiqueta del propio producto y en la ficha
de datos de seguridad.

 Mascarillas para partículas.

 Mascarillas para soldadura. Dependiendo de su capacidad de filtrado, se
clasifican en P1, P2 y P3.
 Mascarillas con filtros.

En la siguiente tabla se muestra la protección por la fuga de vapores hacia el interior:

Nivel de protección Porcentaje de fuga Factor de protección

hacia el interior nominal

FFP1 <22% 4

FFP2 <8% 12

FFP3 <2% 50

Suelen estar fabricadas de papel, algodón o mezcla de ambos materiales para

retener las partículas de polvo. Existen varios modelos o tipos:

 Auto filtrantes, toda su superficie actúa como elemento filtrante y se fija a la cara
mediante dos tiras elásticas.
 De usar y tirar, con o sin válvula de exhalación para favorecer la respiración.
 Con filtros recambiables, constan de un soporte que se adapta a la cara y una
conexión que permite el cambio del elemento filtrante y un pequeño arnés para
su fijación a la cara.

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Las mascarillas de protección frente a gases y vapores protegen de los gases
orgánicos, aceites y vapores tóxicos mediante un filtro de carbón activo. Se
identifican por una letra seguida de un número. Cada letra está asociada a un color
determinado e indica el tipo de gases o vapores sobre los que actúa y de los que
protege.

Letra Color Protección

A Marrón Vapores orgánicos con buenas propiedades de
identificación y punto de ebullición menor de 65º.
AX Marrón Vapores orgánicos con buenas propiedades de
identificación y punto de ebullición mayor de 65º.
B Gris Vapores inorgánicos con buenas propiedades de
identificación.
E Amarillo Vapores ácidos con buenas propiedades de
identificación.
X Verde Vapores de amoniaco.

El número que acompaña a la letra indica el nivel filtrante de cada tipo. Por ejemplo,
en el pintado se emplean los siguientes niveles de protección:

 A1: hasta 1000 partes por millón.

 A2: hasta 5000 partes por millón.
 A3: hasta 10.000 partes por millón.

Su caducidad está limitada por el período de envejecimiento de sus materiales, por

roturas, por saturación de los filtros, cuando se percibe los olores típicos con los que
se trabaja.

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5. Seguridad e higiene

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6. Pictogramas de seguridad y de etiquetado de productos

Los productos que contienen sustancias peligrosas deben tener un etiquetado que
informe sobre la nocividad y peligros que pueden provocar. En dicha etiqueta debe
incluir pictogramas normalizados que transmitan información específica acerca del
peligro en cuestión sobre el que adviertan. La utilización de estos pictogramas
dependerá de los peligros (físicos, para la salud o para el medio ambiente) que
puedan provocar las sustancias de cada producto.

Según el reglamento (CE) número 1907/2066 del Parlamento Europeo y del Consejo
corresponde a los fabricantes, importadores y usuarios intermediarios garantizar que
solo fabrican o comercializan productos que no afectan negativamente a la salud
humana o al medio ambiente. Entre otras medidas, obliga a las empresas que
fabrican e importan sustancias y mezclas químicas a evaluar los riesgos derivados
de su utilización.

Posteriormente se publicó el Reglamento (CE) número 1227/2008 del Parlamento

Europeo y del Consejo, sobre la clasificación etiquetado y envasado de sustancias y
mezclas.

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7. Precauciones en los procesos de pintado

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8. Residuos y su clasificación dentro del taller de carrocería.

El respeto al medioambiente debe ser también un hábito profesional, ya que cada

vez resulta más difícil separar los riesgos derivados de la aplicación de pintura que
pueden incidir directamente sobre el operario, de los riesgos que estos productos
puedan producir al medio ambiente e, indirectamente, a su entorno de trabajo.

Cada vez se debe reducir el volumen de contaminantes a lo estrictamente necesario,

y esto puede conseguirse teniendo en cuenta los siguientes hábitos:

 Calcular correctamente las cantidades de productos que hay que utilizar, para
no tener que tirar mucho sobrante.

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Conclusión

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Índice de ilustraciones

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Anexos

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Bibliografía

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