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Citar este artículo: Vietnam J. Chem., 2021, 59(4), 417-425 DOI: Revisar
10.1002/ vjch.202100010

Proceso de flotación por espuma y su aplicación.

Sangita Mondal1 , Animesh Acharjee1,2, Ujjwal Mandal1 , Bidyut Saha1*

1Departamento de Química, Universidad de Burdwan,

Golapbag, Burdwan 713104, India

2Departamento de Química, Hooghly Mohsin College, Chinsurah 712101, India

Presentado el 5 de febrero de 2021; Revisado el 5 de mayo de 2021; Aceptado el 16 de mayo de 2021

Resumen

El artículo trata sobre el proceso de flotación por espuma y su aplicación. Es un proceso metalúrgico para la extracción de metales en
estado puro de sus minerales: especialmente para minerales sulfurados. La flotación por espuma es uno de los pasos que generalmente
se realiza antes del tostado y se ocupa de la química superficial de los líquidos y de los minerales que se van a separar. Este proceso
requiere que se realice una configuración particular que contiene diferentes componentes. Los tensioactivos juegan aquí el papel más
importante. Los diferentes tipos de tensioactivos se utilizan de diferentes maneras y cada uno de ellos juega un papel crucial como
colectores, espumantes, estabilizadores de espuma, depresores y activadores, reguladores de pH, etc. El proceso de flotación de mineral de sulfuro puede
ser estudiado por fenómenos tanto químicos como electroquímicos considerando las energías interfaciales. Una amplia aplicación de este
proceso en el campo industrial es la flotación de minerales de hierro que es de dos tipos: flotación directa e inversa. El último se basa
nuevamente en dos tipos diferentes, como la flotación inversa catiónica y aniónica. En todos estos procesos se utilizan diferentes tipos de
reactivos de flotación. Otra aplicación es la separación de malaquita y azurita mediante flotación de sulfuración.

Palabras clave. Flotación, tensioactivos, colectores, activadores, depresores, metalurgia.

1. INTRODUCCIÓN menas y minerales para provocar algunas transformaciones

La flotación por espuma es una técnica metalúrgica ampliamente
utilizada en diferentes campos, como el procesamiento de
minerales, el tratamiento de aguas residuales, etc.
A principios del siglo XX, esta revolucionaria innovación
tecnológica se utilizó por primera vez en el procesamiento de
minerales.[1]
El proceso por el cual se extrae un metal en su estado puro
de su mena a gran escala que involucra cualquier medio físico
o químico se conoce como metalurgia.
Los minerales metálicos se forman por génesis del mineral y se
extraen a través de la minería. [2]
La metalurgia extractiva en realidad consiste en la extracción minerales de sulfuro) se purifica parcialmente usando otra
de metales importantes del mineral y el refinado de los metales
brutos extraídos en una forma particular que es más pura.
Las diferentes técnicas de la metalurgia son:
Hidrometalurgia: En esta técnica se utiliza una solución
acuosa para extraer metales de los minerales. P.ej
lixiviación; una técnica que es ampliamente utilizada para
convertir metales en sales solubles en medios acuosos.
Electrometalurgia: Este proceso metalúrgico
tiene lugar en forma de celda electrolítica.
Pirometalurgia: Implica procesos a alta temperatura. Aquí
el tratamiento térmico se hace con el
físicas y químicas en los materiales para la recuperación de
piezas valiosas. Esta pirometalurgia incluye tres técnicas
diferentes. Estos son:
Calcinación: Un método de tratamiento térmico en el que
se aplica un suministro limitado de aire a los minerales para
provocar la descomposición térmica.
Tostación: En este proceso los minerales sulfurados son
calienta a alta temperatura en presencia de aire.
Fundición: En este proceso se aplica calor al mineral para
extraer los metales base como plata (Ag), hierro (Fe), cobre
(Cu), etc.
A menudo, antes del tostado, el mineral (generalmente
técnica importante que se llama flotación por espuma y también
es el tema de nuestra discusión. La flotación por espuma es una
técnica metalúrgica tan barata que se usa ampliamente en todo
el mundo para la concentración de mineral de sulfuro de bajo
grado para eliminar las impurezas. [3]
La flotación es básicamente una técnica de separación
basada en la selectividad superficial que aísla los materiales
hidrofóbicos de la parte hidrofílica. En esta técnica se utilizan
numerosos reactivos tensioactivos que, a su vez, alteran
selectivamente la hidrofobicidad de las superficies minerales
para lograr una amplia variedad de separaciones. Es el más
barato así como el más

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Revista de Química de Vietnam Bidyut Saha et al.

Técnica metalúrgica ampliamente utilizada que separa minerales 2.1. Máquinas de flotación[5]

químicamente similares y concentra minerales para una fundición

económica. Este proceso ha sido descrito como la operación vital
empleada para la recuperación y mejora de los minerales de sulfuro. Al
principio, algunos productos químicos naturales, como los ácidos grasos
y los aceites, se usaban como reactivos de flotación, pero más tarde se
utilizaron reactivos colectores adicionales junto con tensioactivos y
Hay 40 tipos diferentes de celdas de flotación que se utilizan en todo el
mundo. La mayoría de ellos están representados por tres tipos
principales.
2.1.1. Celda mecanica

compuestos sintéticos para la separación de una amplia variedad de

materiales. Está equipado con un estator y un rotor para mantener la partícula
mineral en suspensión y dispersar el aire suministrado a través de un
tubo central alrededor del rotor (figura 2).
2. EXPLICACIÓN DETALLADA DEL PROCESO DE
FLOTACIÓN POR ESPUMA

El principio fundamental del proceso de flotación por espuma depende

de las diferencias en las propiedades humectantes del mineral de
sulfuro y las impurezas (que pueden o no ser minerales sin sulfuro).

Figura 2: Esquema de celda de flotación mecánica[6]

2.1.2. Célula neumática

Aquí la suspensión de partículas sólidas en agua se realiza por medio

del aire comprimido, dispersándose adecuadamente por todo el volumen
de la celda (figura 3).

Figura 1: Celda de flotación de espuma[4]

Los componentes de un sistema de flotación son (figura 1):

Celda: Recipiente que contiene un impulsor y es apto para retener

los sólidos en suspensión. También proporciona aireación para la
colisión frecuente de partículas y burbujas de aire.
Figura 3: Esquema de la celda G neumática Imhoflot[7]
Alimentación: La tubería que se utiliza para suministrar materiales,
es decir, pulpa de flotación a la celda. 2.1.3. Célula de ciclón
Pulpa de flotación: una mezcla de sólidos (a separar), con una
proporción de sólidos a agua de aproximadamente 1:3, en peso, Aquí, el alimento se entrega (junto con el aire) bajo presión a través de

generalmente se suspende en agua. un alimentador ciclónico. Muy pocos de este tipo están actualmente en

Tensioactivos: se utilizan diferentes tensioactivos en diferentes uso. También se conoce como celda de flotación flash.

etapas de este proceso. Se denominan colectores, espumantes, etc.

2.2. Procedimiento
Agentes reguladores: estos se denominan depresores, activadores,
reguladores de pH, etc.
Al principio, el mineral de sulfuro que se recolecta de la corteza terrestre
Aire: El aire es aspirado por la succión del impulsor.
se muele hasta convertirlo en polvo. Este proceso se llama trituración.

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Revista de Química de Vietnam Proceso de flotación por espuma y su aplicación.

Luego se prepara una suspensión (no solución ya que el mineral Se ha encontrado que estos tensioactivos tienen altas eficiencias de
no es soluble) del mineral en polvo y agua y se lleva a un tanque grande recuperación de minerales.
(celda).
Después de eso, los colectores y los estabilizadores de espuma se 3.1. Coleccionistas

le agregan gradualmente. Los colectores comienzan a rodear todas y

cada una de las partículas de mineral. En un sistema de flotación, los reactivos tensioactivos que se utilizan
Usando una paleta giratoria, es decir, el impulsor, se agita toda la para convertir la superficie del mineral de naturaleza hidrófila a hidrófoba

suspensión. se denominan colectores (figura 4). [10] Se pueden clasificar en:

Se forma espuma de aceite que contiene la partícula de mineral.

Sale a la superficie por flotación ya que es más ligero que las impurezas.

Finalmente, la espuma se retira y se seca para recuperar los

minerales. Las impurezas que quedan en el agua del depósito también
se recogen por separado.
A veces, el mineral puede contener dos sulfuros metálicos, en tales
casos, para separarlos, se debe controlar la cantidad de aceite y agua y
se debe emplear un depresor. A partir de varios experimentos de
investigación, se encontró que los minerales de sulfuro de metal tienen
oleofilia natural (naturaleza amante del petróleo) o hidrofobicidad

(naturaleza que odia el agua), por ejemplo, galena (PbS). La flotación de

galena sin colector se puede realizar con un potencial oxidante moderado.
Para esto, la parte hidrofóbica de la superficie de la galena podría ser
azufre elemental o polisulfuro de plomo. [8]

3. TENSIOACTIVOS
Parte hidrofóbica S

O S- _ N / A
+
La superficie del sólido que se va a flotar debe tener algunas

características hidrofóbicas; si no, entonces debe hacerse para que

Parte hidrofílica
tenga hidrofobicidad tratando con algunos reactivos químicos específicos.
Figura 4: Etilxantato de sodio, un ejemplo de colector
Estos reactivos se conocen como agentes tensioactivos o tensioactivos.
Las interacciones de los tensioactivos en la superficie se denominan
reacciones químicas superficiales. Los surfactantes juegan un doble
El mineral de sulfuro de metal es de naturaleza hidrófila. Entonces,
papel en la flotación: a. Absorbe en la interfase del agua mineral y, por lo
la parte hidrofílica del surfactante estará hacia el mineral y la parte
tanto, hace que la superficie de los minerales seleccionados sea
hidrofóbica estará alejada de él (figura 5).
hidrofóbica por naturaleza.

Parte hidrofílica

b. Influyen en la cinética de la burbuja-mineral.

archivo adjunto. +
Los tensioactivos se pueden clasificar en dos grupos. Parte hidrofóbica
Mineral

Son monopolares y multipolares. Cada grupo se puede subdividir en tres

clases, tales como: 1. Los compuestos tio, actúan principalmente como Figura 5: Representación esquemática de la encapsulación

colectores de sulfuros metálicos. del mineral

2. Los compuestos ionizables no tio pueden actuar tanto Por lo tanto, el mineral se vuelve hidrofóbico por naturaleza y
como colectores y espumantes. también repelente al agua. Así se mezcla con la espuma y flota hacia la
superficie.
3. Compuestos no iónicos, algunos de los cuales actúan
principalmente como espumantes y otros pueden actuar como depresores,
floculantes e incluso como activadores. 3.2. espumantes

Hoy en día, algunos tensioactivos gigantes de nuevo diseño[9]

exigen mucho tener estructuras químicas controladas con precisión. Para que ocurra el proceso de flotación, la espuma debe estar presente

Estos se preparan a través de reacciones de "clic" de tiol-eno de dos en una cantidad suficiente para que persista hasta que las burbujas

pasos de una manera fácil. constituyentes salgan de la pulpa y pueda

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retener el mineral. Los reactivos tensioactivos que ayudan a
generar espuma se conocen como espumantes. Por ejemplo,
aceite de pino, aceite de alcanfor, etc. En las industrias minerales
se utilizan generalmente tres tipos de espumantes. Están:
1. Alcoholes alifáticos, con cadena alquílica de 5 a 8 átomos
de carbono. Ejemplo: metilisobutilcarbinol (MIBC) (figura 6).
OH
MIBC
Figura 6: Metilisobutilcarbinol
En un estudio reciente sobre los efectos de los espumantes
de alcohol alifático, incluido el MIBC, se observó que estos
espumantes inhibieron la dispersión de dodecano en agua
desionizada al reducir la estabilidad de las gotas de dodecano en
ella, mientras que mejoraron la dispersión en solución de NaCl al
aumentar la estabilidad de las gotas. [11]
2. Alcoxiparafinas: Ejemplo: 1,1,3-trietoxi
butano (TEB) (figura 7).
O
O
O El pH de flotación es importante para la separación selectiva de
(TEB)
Figura 7: 1,1,3-trietoxibutano (TEB)
3. Éteres de poliglicol: Ejemplo:
polietilenglicol (figura 8).
Figura 8: Polietilenglicol
3.3. Estabilizadores de espuma
Los reactivos que se utilizan para aumentar la vida útil de la
espuma (para evitar que la espuma vuelva a entrar en la solución)
se conocen como estabilizadores de espuma.
Ejemplo: anilina, cresol, etc.
Tanto los colectores como los espumantes son de naturaleza
heteropolar. La principal diferencia entre ellos es su comportamiento
de afinidad. Los grupos polares de colectores muestran afinidad
hacia los minerales, mientras que el de
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Bidyut Saha et al.
los vaporizadores son solo para agua.
3.4. Depresores y activadores
Cuando hay más de un mineral de sulfuro presente en la celda,
se usan depresores para deprimir ciertos minerales y promover la
flotación selectiva de los minerales deseados. Durante tales
procesos de flotación selectiva, la concentración de depresores
debe controlarse cuidadosamente.
Ejemplo: cianuro de sodio (NaCN).
En el caso de una mezcla de galena (PbS) y esfalerita (ZnS),
ambos pueden mojarse con aceite, por lo que se utiliza un
depresor.
Reacción involucrada:
4 NaCN + ZnS ÿ Na2[Zn(CN)4] + Na2S
Ahora siendo soluble, el complejo producido no flotará. Solo
el PbS flotará en la superficie junto con la espuma. El limo es un
depresor natural.
Los activadores son aquellos reactivos que aumentan la
propiedad de flotación de las partículas de mineral que previamente
fueron deprimidas usando depresores. Ejemplo: CuSO4. [12]
Reacción involucrada:
Na2[Zn(CN)4] + CuSO4ÿ ZnS
3.5. reguladores de pH
los minerales. Usando una variedad de ácidos y bases, el pH
puede controlarse o regularse. [13]
Ejemplo: Generalmente para aumentar el pH se utiliza carbonato
de sodio (carbonato de sodio) o cal (óxido de calcio) y para
disminuir el pH se utiliza ácido sulfúrico.
Los reactivos que se utilizan en los relaves de flotación se
conocen como floculantes. Ejemplo: Cadenas de hidrocarburos
poliméricos. Otro tipo de reactivos conocidos como coagulantes
se utilizan para la agregación de sólidos.
4. FLOTACIÓN DE SULFUROS
La flotación de minerales sulfurados es reconocida en la literatura.
Explica sobre la aplicación de diferentes reactivos de flotación,
como colectores, espumantes, depresores y activadores, etc., que
ya se han discutido.
La adsorción de colectores en mineral de sulfuro.
ocurre por dos mecanismos diferentes. Están:
A. Fenómenos químicos, que dan como resultado la presencia
de xantato de metal quimisorbido en la superficie del mineral.
B. Fenómenos electroquímicos, que proporcionan un
producto de oxidación, es decir, las especies hidrofóbicas
adsorbidas por la superficie del mineral.
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4.1. Fenómenos químicos
Este mecanismo también se conoce como fenómenos de
quimisorción. Se observa que ocurre con algunos minerales
específicos como: galena (PbS), calcocita (Cu2S) y esfalerita
(ZnS). Ahora aquí en este mecanismo se observan los
siguientes pasos (para galena):
Paso I: PbS(s) + 2O2(g) ÿ PbSO4(s)
El sulfuro se oxida a sulfato por el oxígeno disuelto en
la pulpa.
2-
Paso II: PbSO4(s) + CO2(g) ÿ PbCO3(s) + SO4
Los iones de carbonato que están presentes en la pulpa,
participan en la reacción de reemplazo con sulfato de plomo
(PbSO4).
2-
Paso III: PbCO3(s) + 2C- (g) ÿ PbC2(s) + CO3
2-
PbSO4(s) + 2C- (g) ÿ PbC2(s) + SO4
Pb(OH)2(s) + 2C- (g) ÿ PbC2(s) + 2OH
Aquí nuevamente tienen lugar reacciones de reemplazo
entre el ion xantato (C- ) y los iones carbonato, sulfato e
hidroxilo (dependiendo del pH) respectivamente.
Paso IV: En este paso se observa una precipitación masiva
de xantato de plomo sobre la superficie del mineral.
En este proceso, el pH juega un papel importante en la
recuperación de galena. Para un aumento de pH de 7.5-
9.5[14] en la celda de flotación, la recuperación de plomo se reduce
en aproximadamente un 10 %.
4.2. Fenómenos electroquímicos[15]
Se informa que esto ocurre con minerales de pirita (FeS2),
arsenopirita (FeAsS) y pirrotita (Fe(1-x)S) . Aquí el colector
es el ion xantato (C- ), que es un miembro del grupo de
colectores de sulfhidrilo anódico. Aquí se observan los
siguientes pasos en este mecanismo (para la pirita):
Oxidación anódica:
2C- ÿ C2+ 2e
El dixantógeno se forma por la oxidación del ion xantato.
Reducción catódica:
0,5 O2(ads) + H2O + 2e- ÿ C2 + 2OH
El oxígeno adsorbido se reduce.
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Proceso de flotación por espuma y su aplicación.
Reacción general:
2C- + 0,5 O2(ads) + H2O ÿ C2 + 2OH
Los minerales de sulfuro son conductores electrónicos
por naturaleza (p. ej., pirita), por lo que la transferencia de
electrones tiene lugar a través de una superficie sólida. En
solución acuosa, un mineral semiconductor, como la galena,
genera un potencial que se denomina potencial de reposo.
Controla la sensibilidad de los minerales de sulfuro al
oxígeno. En el mecanismo electroquímico que interviene en
la separación selectiva entre galena y calcopirita, se utilizan
sulfato de sodio y silicato de sodio respectivamente como
depresor único y su mezcla como depresor combinado. [16]
Las especies hidrofílicas se forman en la superficie de la
galena debido a la alta afinidad de los depresores.
1. Si el potencial de reposo es mayor que el potencial
reversible (como en el caso de la oxidación del xantato con
pirita), se formaría dixantógeno.
2. Si el potencial de reposo es menor que el potencial
reversible, no se formará dixantógeno (figura 9).
Solo se formará metal-xantato.
Figura 9: fórmula estructural de dixantógeno
Otro reactivo que funciona de manera similar al ion
xantato se conoce como ion ditiofosfato (DTP- ).
4.3. energía interfacial
La separación de la galena de su ganga asociada, es decir,
la sílice, se realiza mediante la técnica de flotación por
espuma utilizando etilxantato de sodio como colector, que se
disocia en anión xantato y catión Na+ en medio acuoso.
Generalmente el agua moja la galena y la sílice, pero debido
a la presencia de una pequeña cantidad de colector, el ángulo
de contacto (ÿ) [17] aumentará de 0 a 60° en la superficie de
la galena mientras que en la superficie de la sílice
permanecerá cerca de 0°.
El grupo polar del ion xantato es atraído por el ion Pb2+
en la galena y el grupo etilo no polar es
atraídos por las moléculas de agua. Así el mineral
la energía interfacial del agua (ÿMW) aumenta y la energía
interfacial del aire mineral (ÿMA) disminuye a medida que la
atracción xantato del aire es mayor que la atracción agua-
xantato y ÿ también aumenta. Pero tal adsorción no se
observa en la superficie de sílice. Por lo tanto, permanece
humedecido por el agua en el fondo dentro de la celda para
ser desechado como relaves y galena flotando fuera del
medio. La energía interfacial agua-aire también es un
parámetro importante (ÿWA) que tiene una buena influencia
en la acción del colector.
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5. APLICACIONES
5.1. Flotación de minerales de hierro
El proceso de flotación por espuma se usa ampliamente en todo el
mundo como una técnica importante para los minerales de hierro no
magnéticos, así como para la mejora adicional de los minerales
magnéticos. Se puede lograr en celdas mecánicas o columnas de
flotación y hoy en día se ha vuelto muy común en las industrias para
muchas aplicaciones.
La flotación de minerales de hierro[18] se introdujo por primera vez
en Estados Unidos en 1931. Las rutas de este proceso se pueden dividir
en dos categorías. Están:
5.1.1. Flotación directa de minerales de hierro
Este fue el primer método empleado en la industria en medio alcalino.
En este proceso, debido a la flotación, el mineral de hierro se convierte
en el producto de espuma. Se usaron ácidos grasos como colectores y
el pH se ajustó a 9-10 usando carbonato de sodio. [19] Esta técnica se
utilizó por primera vez en las industrias de Estados Unidos y China en la
década de 1950. Siendo bastante simple, esta ruta se puede hacer
efectiva sin deslamar. Sin embargo, a un valor de pH más alto, lo que
limita el poder de separación, las superficies de los minerales de ganga
comunes (como azufre, fósforo, flúor y carbonato) y el mineral de hierro
se comportan de manera bastante similar.
Este proceso puede mejorar la hematita especular (también
llamada especularita y, a veces, hematita micácea, [20] Fe3O2) de un
grado de hierro de 36,5 a 65,4 % mientras se mantiene una recuperación
de hierro de 82,5 %. Generalmente se realiza en medio alcalino. Un
ejemplo de enfoque de medio ácido sería la mina Groveland en los
Estados Unidos, que logró una ley final de hierro de 64,3 % con un
contenido de sílice de 6,5 %.
Tanto los enfoques alcalinos como ácidos del proceso de flotación
directa son importantes en los campos industriales debido a la
simplicidad de los reactivos utilizados y, por supuesto, al bajo costo. Los
hierros de grado bajo y poco magnéticos con tamaños de liberación
gruesos también se separan eficientemente mediante este proceso. Pero
también hay una dificultad en este proceso. No es fácil conseguir grados
de hierro superiores al 64 % y se requiere una gran cantidad de reactivos
para realizarlo. Entonces, para deshacerse de estos problemas, el
proceso de flotación directa ha sido reemplazado en gran medida por el
proceso de flotación inversa en todo el mundo.
5.1.2. Flotación inversa de minerales de hierro
Actualmente esta es la metodología más aceptada para concentrar los
minerales de hierro. Aquí, en este proceso, las partículas de ganga se
mueven hacia arriba y hacia el
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espuma mientras que las partículas de mineral permanecen en el fondo
de la celda. Esto es precisamente lo contrario del método de flotación
directa. [21] Dependiendo de las diferencias en el uso de los colectores,
este proceso de flotación inversa se divide ampliamente en dos
categorías. Están:
5.1.2.1. Flotación inversa catiónica
En este proceso se utiliza un colector catiónico para flotar y rechazar la
sílice cargada negativamente. En teoría, este proceso puede llevarse a
cabo en un amplio rango de pH. Pero en la práctica real, los valores de
pH alcalino se utilizan generalmente para una mejor separación de sílice
y minerales. En este proceso, las aminas de éter y los almidones [22]
se utilizan generalmente como colectores y depresores, respectivamente.
En el caso del mineral de hematita, se debe agregar un depresor
(p. ej., ácido húmico)[23] para evitar la flotación de las partículas del
mineral.
5.1.2.2. Flotación inversa aniónica
Aquí, en este proceso, se utilizan colectores aniónicos para flotar y
rechazar partículas de sílice cargadas positivamente.
Este proceso se desarrolló inicialmente en China. En condiciones de pH
altamente ácido [24] , cuando los cationes de calcio (Ca2+) y magnesio
(Mg2+) pueden adsorberse específicamente en las superficies de sílice,
las superficies pueden tener naturalmente una carga positiva. En
consecuencia, los reactivos que proporcionan estos cationes se
denominan activadores.
La técnica de flotación inversa aniónica también es adecuada para
flotar materiales de ganga de apatita[25] (un grupo de minerales de
fosfato), de modo que la concentración de fósforo en el concentrado
resultante sea menor. Para este fin se utiliza como colector 95-98 % de
aceite de cola y 2-5 % de anhídrido maleico y silicato de sodio como
dispersante.
5.1.3. Reactivos de flotación para minerales de hierro
5.1.3.1. Coleccionistas
5.1.3.1.1. Colectores catiónicos
La mayoría de los colectores catiónicos son generalmente aminas
(mezcla de éter aminas). [26] Ejemplo: M-302, un tensioactivo de amonio
cuaternario, TTPC (cloruro de tributiltetradecilfosfonio), DTAC (cloruro
de dodeciltrietilamonio), [27] etc.
5.1.3.1.2. colectores aniónicos
Esto incluye diferentes tipos. Tales como ácidos carboxílicos y sus sales
(-RCOOH, -RCOONa), por ejemplo, ácidos grasos[28] como ácidos
oleicos y oleatos de sodio;
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sulfonatos de alquilo y sus sales (-RSO3H, -RSO3Na), por ejemplo,
sulfonato de petróleo de sodio.
5.1.3.2. Activadores
El óxido de calcio (CaO) se emplea ampliamente como activador en la
flotación de mineral de hierro para activar las partículas de sílice. Es
un reactivo muy común para controlar el pH de flotación. Los iones
Ca2+ en la cal pueden aumentar la selectividad de flotación en
diferentes minerales al mejorar la depresión de los minerales. [29]
5.1.3.3. Depresores
Aquí se utilizan generalmente depresores de óxido de hierro comunes,
tales como almidón, dextrina, guar y carboximetilcelulosa. [30]
5.1.3.4. Dispersantes
El silicato de sodio, [31] el hidróxido de sodio y el carbonato de sodio
se utilizan generalmente como dispersantes en las industrias.
5.1.3.5. Floculantes
El almidón también puede desempeñar un papel importante como
floculante. Algunos otros ejemplos son: poliacrilamida[32]
y humado.
5.1.3.6. espumantes
En el proceso de flotación de mineral de hierro, el aceite de pino, los
alcoholes alifáticos, los alcoholes de propileno, los glicoles de
propileno, los éteres alquílicos de polipropileno y los ácidos cresílicos
se utilizan generalmente como espumantes.
5.1.4. Otros procesos de separación
5.1.4.1. flotación escalonada
Este es un proceso reciente que se ha propuesto para el tratamiento
de minerales de hierro difíciles que contienen carbonato.[33] Este
proceso combina múltiples técnicas de flotación en una sola
metodología.
5.1.4.2. deslamar
Es el proceso de separación de partículas ultrafinas típicamente (pero
no siempre sílice), de partículas gruesas en una suspensión durante
el procesamiento de minerales. El deslamado es necesario durante
los trabajos realizados con minerales de hierro finamente molidos,
especialmente antes de la separación por gravedad, separación
magnética y flotación. Por ejemplo, la separación de pirita de sub-
bituminoso y meta-bituminoso
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Proceso de flotación por espuma y su aplicación.
carbones a través de deslamado ha aumentado significativamente la
[34]
recuperación de pirita.
5.2. Otras aplicaciones
La malaquita [Cu2(OH)2CO3] es un mineral de CuO común que tiene
poca flotabilidad. Por lo tanto, se utilizan colectores de alto rendimiento
para su flotación junto con una separación mejorada. La técnica de
flotación directa es ampliamente utilizada para la flotación de malaquita
con la aplicación de tensioactivos a base de fósforo. [35]
Estos tensioactivos son altamente selectivos para la separación de
malaquita de calcita o cuarzo.
Pero durante la flotación de sulfuración, la malaquita se deprime
después de agregar un exceso de sulfuro de sodio.
Entonces, el sulfato de amonio, (NH4) 2SO4 se usa como [36] Elimina
el promotor de sulfuración de depresión.
del exceso de S2- a través de diferentes experimentos como XPS,
SEM-EDS, ICP-MS, etc.
Esta modificación con amoníaco de la flotación de malaquita ha
mejorado mucho su comportamiento de sulfuración y flotación
(esquema 1). Esto ha mejorado el número de sitios activos de Cu, así
como la adsorción de especies de sulfuro en la superficie de la
malaquita al aumentar la negatividad del potencial zeta [37] de la
malaquita.
Esquema 1: Modificación con amoníaco para mejorar la
adsorción[36]
La azurita, Cu3(CO3)2(OH)2 es otro mineral de óxido de cobre
que se utiliza en este proceso de flotación por espuma además de la
malaquita. Pero no hay información disponible al respecto. Al igual que
la modificación con amoníaco en el caso de la superficie de malaquita,
aquí se usa sulfuro de sodio, [38] Na2S, para modificar las
características superficiales de la azurita (esquema 2). Para la flotación
de sulfuración de azurita, se debe utilizar una concentración adecuada
de Na2S junto con xantato como colector. Aquí también se utilizan
técnicas experimentales similares a las de la malaquita.
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Esquema 2: Productos de sulfuración formados en superficies de
azurita[37]
6. CONCLUSIONES
una. El proceso de flotación está regulado principalmente por la
química superficial de los minerales que se separan. b. Para la
separación de minerales de hierro, el proceso de flotación por
espuma es el método más importante que produce hierro de alta
calidad a partir de minerales de hierro finamente diseminados de baja
ley.
C. Las tasas de flotación más altas, el uso de sistemas de
reactivos más simples y la temperatura de operación baja son las
características del proceso de flotación inversa catiónica.
d. La flotación de cuarzo en la técnica de flotación inversa
aniónica se logra mediante el uso de un activador (generalmente limo)
en conjugación con un colector aniónico a un valor de pH elevado.
Los investigadores deben avanzar en Seguir
los desarrollos para que
la investigación a escala de laboratorio pueda conectarse con
resultados a escala industrial para una mayor optimización del proceso
de flotación por espuma.
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Autor para correspondencia: Bidyut Saha
Departamento de Química, Universidad de Burdwan
Golapbag, Burdwan, PIN-713104, India
Correo electrónico: bsaha31@rediffmail.com, bsaha@chem.buruniv.ac.in.
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