UNIDAD 2 EQUIPOS PARA SIEMBRA Y LABORES DE CULTIVO 2.1. SEMBRADORAS INTRODUCCION La labor de siembra mecénica es de més calidad que la manual, a la vez que se obtiene una eventual economia de semilla, debido a que ésta se deposita uniformemente y se asegura el cubrimiento y apisonamiento del suelo sobre y alrededor de la misma, mejorando el contacto himedo y las condi¢iones'de germinacién, contribuyendo a un mayor rendimiento del cultivo, Una de las responsabilidades mas importantes del administradcr de maquinaria es la de vigilar que se efectite una siembra correcta, puesto que la aplicacién de fertilizantes y:pesticidas es importante siempre y cuando la semilla se siembre a la profundidad y-con la separacién apropiadas; de lo contrario, las demas operaciones de campo casi resultan initiles. Eluso de sembradorasno implica en la mayoria de los casos, que se obtenga gran economia de mano de obra ni de dinero, pero si de semillas. Pero también debe considerarse que como toda maquina necesita mantenimiento y graduaciones exactas, es decir, en el momento en que una sembradora se gradite.mal en cuanto a la cantidad de semillas por unidad de superficie o en la profundidad de siembra, es factible que se obtengan pérdidas en ese cultivo. La planeacién o siembra de cultivos fue una de las primeras operaciones agricolas a mecanizarse; las sembradoras modemas estén muy avanzadas comparadas con las primeras como la manual, que consistia en tun azadén con un envese 0 depésito pequefio para semilla montado cerca del extremo del azad6n, Después que el granjero hacfa un hoyo con el azadén para la semilla, tiraba de una palanca para soltarla. Luego la cubria y apisonaba en el suelo con el pie. En 1890 se usd por primera vez una sembradora por goteo, de'un solo grano; en 1900 se le agregaton *aditamentos para fertilizantes y en 1923 aparecieron las sembradoras montadas en el tractor. En este capitulo se’deszriben las sembradoras y la practica de siembra, y se dan detalles de la calibracion de las 'sembradoras de precisién las cuales acopladas al tractor garantiza el depésito uniforme de la semilla en el suelo y general mente su cubrimiento y apisonamiento a una profundidad adecuada, lo que redunda en un aumento en la produccién de un cultivo, razén por la cual es importante su estudio por parte de Agrénomos, Zootecnistas y personas que tengan que ver con la produccién agropecuaria.Equipes Agropecuarios. FUNCIONES DE LA SEMBRADORA. El propésito de la mayorfa de las sembradoras (excluyendo las sembradoras al voleo) es la siembra uniforme en hileras o en camellones (lomo de tierra), Para hacer esto en la forma deseada, la sembradora debe realizar un numero importante de funciones: © Abrirun surco en el suelo © Medir la semilla © Colocar la semilla © Cubrir la semilla © Apisonar la sementera Abertura de un surco en el suelo. Para una germinaci6n adecuada, la mayoria de las clases de semillas deben colocarse debajo de la superficie del suelo; por lo tanto un equipo sembrador debe proveerse de un mecanismo para la abertura del suelo que puede ser un disco, patin, azadén, rueda pala. El abresurco debe mantener el suelo de Ia semilla a una profundidad apropiada en una variedad de condiciones del suelo, Si es demasiado profunda o superficial puede no germinar debido a que las condiciones ambientales son pobres. Medicién de la semilla. Para obtener un rendimiento éptimo durante la cosecha, hay que tener una proporcién de siembra controlada, tales como semillas/ha, kilos/ha. La dosificacién de la semilla esté considerada como una de las principales funciones de cualquier méquina sembradora, de ahi la importancia de su calibracién. Colocacién de la semilla. Laprofundidad y el espacio entre semillas afecta grandemente el rendimiento de la cosecha, pues su colocacién tiene relacién con la poblacién de las desarrolladas. Un alto porcentaje de semillas germinara en un suelo bien preparado, y se espera que més plantas crezcan cuando se colocan correctamente. El abresurco posee un resorte para montar sobre las irregularidaddes del terreno y colocar la semilla a profundidades deseadas y uniformes. la sembradora debe estar disefiada para que la semilla y el fertilizante queden colocados sin hacer contacto, pues éstas no germinan colocadas en contacto con altas concentraciones de fertilizantes.__Equipos Agropecuarios Cobertura de la semilla. Otra de las funciones principales de la sembradora es el cubrimiento de la semilla con suelo; puede Hevarse a cabo a través de cuchillas cubridoras o discos cubridores y en algunas, la rueda prensadora sirve como mecanismo cubridor. Si la semilla esta sembrada al voleo y necesita ser cubierta se utilizan implementos como rastra de diente de pias, cultivador compactador, cadenas, barras de arrastre y palas cubridoras. Firmeza de la sementera. Las sembradoras modernas actuales posiblemente tienen una rueda prensadoras para apretar y apisonar el suelo directamente sobre y alrededor de la semilla. Una sementera firme y apretada proporciona excelente . Para una mejor suelo y contacto hiimedo para la semilla, mejorando asi las condiciones de germinaci compactacién se usa una rueda prensadora de acero; en algunas sembradoras; la rueda prensadora puede servir como unidad impulsadora (eje de la rueda) de los mecanismos de medicién o dosificacién. Factores que influyen en el éxito de la siembra y rendimientos. Se ha dicho que el hombre juega el papel més importante en la administracién. En la produccién de cosechas, esto es verdaderamente cierto Un agricultor puede probar el suelo, aplicar el fertilizante, herbicidas & insecticidas y seleceionar las semillas, pero si falla en la siembra correcta del cultivo, si la sembradora no estd calibrada o si no trabaja correctamente, no se obtendrén rendimientos éptimos y ganancias maximas. Los factores més importantes a considerar para maximizar rendimientos son: © Tiempo de siembra ‘© Profundidad de siembra ‘© Proporcién (tasa) de siembra idad del suelo ‘© Preparacién (labranza) y fer © Control de malezas e insectos ‘Veamos en qué forma afectan estos factores el rendimiento de la cosecha: Tiempo de siembra. La mejor época de siembra varfa con la cosecha y la ubicacién geogréfica. Los rendimientos disminuyen si la siembra se hace demasiado tarde o demasiado temprano. En algunas regiones se acostumbra a sembrar cuando se inicia el periodo de Iluvias con el fin que la humedad esté disponible en cantidades suficientes en el tiempo correcto, 73Equipos Agropecuerios. Profundidad de siembra. La profundidad de siembra afecta la longitud de tiempo que toma la planta para brotar asi como también el porcentaje de germinacién de la semilla, La siembra superficial de mafz, por ejemplo, 25 0 5.0 em asegura tun brote més répido. Estudios mostraron que el maiz sembrado a una profundidad de 5 om, brotaré en 11 dias con un crecimiento del 98%; el maiz sembrado a 10 em de profundidad requiere 13 dias para brotar y produce solo un crecimiento de 89%. ‘Humedad del suelo. La temperatura es solo uno de los factores que afectan la germinacién dela semilla. Otra condicion importante es la humedad del suelo, La semilla debe estar en contacto con tierra htimeda para germinar. La profundidad de siembra por lo tanto debe asegurar que la semilla esté en contacto con tierra htimeda Esto significa que en suelos secos la semille debe ser sembrada més profundamente que donde hay humedad. Proporcién de siembra. La proporcién de siembra o densidad de siembra (ntmero de plantas/ha 6 kg/ha) es tan variable entre los diferentes cultivos como lo es entre las condiciones de suelo y clima, ‘Algunos de los factores que afectan las proporciones de siembra optimas son: a) Humedad disponible: para alcanzar satisfactoriamente altas poblaciones de plantas, la humedad para suministrar alimento a las plantas debe estar siempre disponible en cantidades suficientes. Esta humedad debe ser suministrada ya sea por las llavias o irrigacién y en la época correcta. Por ejemplo, el termino io de requisitos de agua para el maiz es de mas o menos 168 It de agua para producir una libra de materia seca. 2b) Fertilidad del suelo: por supuesto que la fertlidad del suelo juega un papel importante en la decisién de la proporcién de siembra. La adicién de fertilizante al suelo es una manera de aumentar el suministro de nutrientes para mantener una poblacién de plantas mayor y con buen desarrollo ©) Germinacién: la tasa de siembra también depende de la germinacién esperada. Si por ejemplo, las condiciones del suelo y de la humedad soportan 50,000 plantas de maiz/ha, la tasa de siembra debe ser Tigeramente mayor para compensar la mortalidad de las semillas. Si el productor de semillas garantiza 90% de germinacién, entonces la tasa de siembra debe aumentarse a mas 0 menos 55.600 semillas/ha. La buena semilla debe incluir buena calidad, pureza, libre de enfermedades, que germine y adaptada al clima y suelo de siembra 74eS Equipes_Agropecuarios 4 Espaciamiento de hileras: cuando se selecciona la tasa de siembra se debe considerar el espaciamiento de por nutrientes y luz solar. El resultado serdn cosechas poco desarrolladas y generalmente débiles y ileras pues si las plantas se siembran demasiado cerca una de otra, habré demasiada competencia susceptibles a enfermedades y datios de insectos, @) Manejo de la sembradora: la tasa de siembra también esté determinada por el manejo de la sembradora, ‘Las variaciones en la tasa de siembra son causa de condiciones mecénicas, ajustes y la rapidez con que la sembradora se transporte a través del campo- La tasa de siembra debe ser mayor que la poblacién deseada debido a la mortalidad esperada y a la inexactitud en el manejo de la sembradora Preparacién del suelo (labranza) y fertilidad La obtencién de mejores rendimientos y utilidades dependen mucho de la forma en que se prepara el suelo para la siembra, Los factores a considerar son: 4 Fertilidad del suelo: antes de sembrar el cultivo debe evaluarse la produetividad del suelo, Esto se hace mejor en un laboratorio de ensayo de suelos donde se analiza la disponibilidad de nurientes y el Ph de la tierra (acidez. 0 alcalinidad). Un ensayo de suelos debe hacerse con suficiente anterioridad a la siembra, de manera que los nutrientes en niveles bajos para producir rendimientos éptimos puedan ser corregidos antes de que las plantas los necesiten. El nitrégeno, f6sforo y potasio son los nutrientes més comiinmente deficientes en las tierras cultivadas, pero afortunadamente, estos nutrientes esta disponi- bles en el mercado en forma de fertilizantes. b) Précticas de labranca: el propésito de la labranza es prepararel suelo de manera que las semillas germi- nen y se produzcan rendimientos éptimos de cosechas. Para lo anterior se puede efectuar labranza convencional, minima, o labranza cero. Los investigadores reconocen dos clasificaciones distintas de zonas de cultivo, La sementera que es la zona alrededor de la semilla y la zona de raices 0 area entre hileras, La tierra en la sementera debe estar finamente granulada y capaz de ser apretada alrededor de la semilla sin dejar huecos para una mejor germinacién y erecimiento de la planta. La zona entre hileras o zona de raices no debe ser pulverizada tan finamente como la tierra en la sementera, pero si debe ser porosa para que el agua de Ihuvia pueda absorberse y almacenarse para uso futuro y por lo tanto se permite que el aire se mueva a través del suelo. ¢) Tiempo de siembra: una época himeda puede a veces causar demoras en la labranza y siembra. Estas demoras pueden ser costosas. EL cultivo debe sembrarse lo mas cerca posible de la época éptima. icEquipos_Agropecuarios Control de malezas e insectos. Control de malezas: las malezas roban humedad, nutrientes y luz solar a los cultivos y causan grandes pérdidas en el momento de Ia cosecha. Las malezas se controlan de varias maneras. Los métodos mas comunes son: * Rotacién de cultivo: cuando se siembra los suelos lo mismo aiio tras aflo, se crea un excelente ambiente para el crecimiento de malezas. © Operaciones repetidas de labranza: el aumento de las fincas, la necesidad de ahorrar energia y mano de obra y el escaso margen de utilidad, han hecho que los agricultores reduzcan el numero de operaciones de labranza antes de la siembra. Sin embargo, la practi *© Productos quimicos para control de malezas: los productos quimicos para el control de malezas 0 herbicidas se usan abundantemente en la mayoria de los suelos donde se siembran cultivos en hileras. de labrar un campo permite matar las malezas. Los herbicidas pueden aplicarse mediante uno de los siguientes métodos. 1. Mezelandolos con el fertilizante para echarlos al voleo en el campo 2. Usar un aplicador de aspersién al voleo 3. Tratamiento sobre la hilera usando el aditamento de la sembradora en hileras. La decision de cuando aplicar los herbicidas puede ser: © Antes de la siembra * Antes del brote (antes que aparezea la planta) © Después del brote (después que aparece la planta) El momento de aplicar el herbicida también depende del tipo de cultivo, germinacién de la semilla de malezas, tipo de herbicida y condicién atmosférica, Para la mayoria de los cultivos, el herbicida debe apli- carse antes de que brote la planta, para lo cual se pude mezclar el herbicida con el fertilizante usdndolo al voleo, realizando un viaje por separado sobre el campo antes de que aparezcan las plantas o aplicando el herbicida al mismo tiempo de la siembra. Se pueden aplicar los herbicidas mediante una unidad montada en la rastra de discos o la sembradora en hileras, por esta raz6n la aplicacién antes de la siembra y antes del brote son muy populares. 76Equipos Agropecuarios La condicién atmosférica juega un papel inipdrtante:” ‘Loe Herbicida’ sistematicos deben moverse desde la superficie del suelo al rea donde las raices de las malezas puedan alimentarse de ellos, pueden llegar alli por incorporacién mecénica (con equipo de labranza) 0 por la ITuvia, Poca lluvia puede hacer que el herbicida falle y mucha Iluvia después de la aplicacion puede hacer que el herbicida se filte debajo de Ta zona de semilla permitiendo que éstas crezcan. Control de insectos: 24 La mayoria de los cultivos son susceptibles a dafios por insectos en gasi todos los estados de crecimiento. Los insecticidas pueden apicarse para reducir el dato de los inseetos antes dela siembra, durante la siembra y vatias veces durante la época de crecimiento. Sé han degarfollado insecticidas que matan una gran variedad de insectos para aplicaciones antes de la siembra y durante la siembra, Los que se aplican después del brote tienden a ser mas especificos. 2.2, TIPOS DE SEMBRADORAS Y USOS thas sembradoras son el implemento mecénico que acoplado al tractor garantizael depésito uniforme de la seifllid en ef'suielo'y genefalmente su cubrimiento. La'semilla es depositada uniformemente en surcos o en lotiss’ Los cubrestiréés, tomadores eubrirén cada semilla con fa cantidad correcta de tierra. Hay tres grandes grupos de sembradoras: 1). Sembradoras en hileras: para grano pequeflo y para grano grande, 2), Sembradora al voleo (grano pequefio). : 3) Sembradoras espevializadas (son para cultivos especializados como papa, hortalizas y otras). ‘Las sembradoras en ileras para grano grande como pequefio, algunas tienen tolvasadicforales para aplicacion de fertlizantes. La sembradora al voleo también se puede utilizar pata aplicar abonos pot lo cual see llama sembradora abonadora al voleo (SAE). bios . Asa La clasificacién segin el tipo de sembradoras, el método de siembra y la clase de semilla para la cual se utiliga cada una, se presenta en el siguiente cuadro. 7Equipos_ Agropecuarios Clasificacién de las sembradoras Tipo de sembradora Método de siembra ‘Semillas ’ Grano grande ‘Grano grande: en surcos Grano grande: Maiz, algodén, 1. En hileras Montoncitos soya, sorgo. b. Grano pequerto Cuadros. Grano pequefta: Arroz, trigo, Grano pequefio: en chorro cebada, pastos, avena y otros. 2. Al voleo Dispersion al azar ‘Avena, trigo, cebada, pastos, leguminosas. 3. Especializadas ‘Operaciones de siembra especiales | Hortlizas, papa, transplantadoras ete. 2.2.1 Sembradoras en hilera de grano pequefio. Colocan la semilla uniformemente en forma de chorro en surcos 0 en lomos. de tal modo que el tractor o cualquier otra maquina pueda realizar las labores cuttura- les sin dafiar las plantas, el espacio entre las plantas es uniforme dentro de las hileras. Descripeién. Las sembradoras en hileras (Figura 2.1 y 2.2 a) se utilizan para plantar semillas como avena, trigo, cebada, astos y otros granos pequefios, o para aplicar fertilizante, para producir cosechas de alta poblacién esta. disponible en una variedad de anchos. Las hileras son de anchos de 15 a 50 cm y en preparaciones modera- damente precisas en kg/ha. Son llamadas de canalete o de flauta. Generalmente son de arrastre debido a su elevado peso. Existen modelos de 28 chorros separados 15 em, de un ancho de siembra de 48 x 15 cm (4,20 m); las hay de 27x 0.18 con un ancho real de 4,86 m. La distancia entre hileras se puede variar simplemente tapando algunos conductos de salida. La principal desventaja de este tipo de sembradora es que requiere un terreno bien nivelado para que las semillas queden a igual profundidad. Las sembradoras de grano fino (Figura 2.1) 6 de flauta consta de las siguientes partes: a. La tolva de canaleta: que es el deposito de la semilla fabricada con metales livianos, debe ser de gran capacidad y cerrar herméticamente para proteger a la semilla de la Iluvia. Dentro de la tolva y cerca al fondo hay uno o dos agita dores que se encargan de remover la semilla para evitar que se pegue a las paredes y permitir que fluya uniformemente por la puerta y que no se queden sectores en el terreno’sin recibir grano de semilla. 78_ Equipos Agropecuarios b. El marco 0 estructura: es fabricado con una aleacién de acero; soporta a la tolva o fleuta, sostiene a las demas partes va acoplado a las ruedas de propulsién que estén colocadas en sus costados. Esta clase de sembradoras vienen con dos tipos de montajes al tractor: para enganche de tres puntos 0 para tiro; en cada caso la estructura varia un poco. En general, es una estructura rigida que soporta a tolva en la parte superior, el sistema de abresurco en la inferior anterior y el sistema de tapado o cubresurco en la parte posterior, A cada lado de la estructura va colocada una rueda generalmente tipo automevil que sirve para el transporte, control de profundidad y control de movimiento del sistema dosificador de semilla, Su huella a veces sirve de pauta o guia o marcador. «¢. Sistema alimentador y dosificador: consta de la tolva de canalete y dentro de ésta uro o dos agitadores para remover Ia semilla y permitir que fluya a los rodillos dosificadores (acanalados). Estos rodillos se encuentran en cada una de las descargas (chorros) de la sembradora montados sobre un solo eje que dosifican la cantidad de semilla de acuerdo al nimero de revoluciones del eje y al rea del rodillo que se encuentra frente a la descarga, la cual se puede graduar mediante la apertura de la compuerta que facilita el acceso del granoal rodillo. 4, Sistéma de transmisién: esté compuesto por el eje de Ia rueda propulsora que mediante cadenas y pifiones transmite el movimiento a un par de engranajes o una caja de engranaje que permite variar las revoluciones por minuto a que gira eje de los rodillos. En el caso de la caja de engranajes, un engranaje rmévil permite selezcionar el par de engranajes que se deben acoplar para determinar Ia descarga reque- rida. ¢. Abresureo: como su nombre lo indica es el encargado de abrir 0 formar el surco donde caerd la semilla. Un tubo conductor de semilla denominado churrusco la transporta desde el sistema, dosificador o alimen- tador hasta detrés del abresurco de donde cae al surco. Existen varios tipos como los siguientes: Tipos de abresurcos: + Deundisco; que se emplea cuando el terreno esta muy bien preparado. Una bota serabradora se usa Para auiar a semilla al suelo detrés del disco simple que corta el suelo y el rastrojo silo hay. «De doble disco, que se utiliza en la siembra de cereales de grano pequefio. En lugar de un disco consta de dos y entre ellos se encuentra la bota. «De patin: que se usa en suelos con residuos vegetales. «De azadén: empieado principalmente en terrenos pedregosos, donde un resorte que posee el accesorio Te permite eludir esos obstéculos. Al igual que el anterior esté dotado de un control de profundidad propio. 73Equipos £. cubresurco: su funcién consiste en cubrir lateral y superiormente la tierra alrededor de la semilla, La semilla se puede cubrir con un implemento diferente a la sembradora o ir acoplada a ésta. Tipos de cubresurcos: © De cadenas: compuesto por eslabones de varilla de hierro mas o menos pesado que arrastra la tierra sobre la semilla sin compactar el suelo; se usa para semilla pequefa. * Ruedas metéticas: se utilizan ruedas pesadas donde es necesario comprimir el suelo, o cuando esta muy seco. Las ruedas en algunos casos sirven de propulsién de los engranajes del sistema alimentador. * De dientes flexibles: 0 de varilla de resorte que por su movimiento vibratorio acumulan y compactan tierra sobre la semilla. Figura 2.1. Sembradora fertilizadora en hilera de grano pequefio. L.- Tolva de fertilizante. 2.- Disco con estrella en el fondo de la tolva. 3.- Compuerta ajustable. 4.- Tubo de conduccién fertilizante. 5.- Cadena tapadora. 6.- Tolva de semilla. 7.- Tubo de descargo de semilla. 8.- Abresurco, Fuente: BERLUN, J.D-Maquinaria para fertlizacién, siembra y transplant. Tillas, 1999. 80Equpos Agropecuarios Capacidad de la sembradora de grano pequefio Esta capacidad se mide por el ancho real de la sembradora; éste se obtiene mediante la siguiente expresi6n Ar =#ch.xS Ar-=ancho real de siembra, en m # ch = numero de chorros $ = separacién entre chorros, en m Graduacién de la distancia entre chorros. Cuando se dice que una sembradora es de 27 x 18 da entender que tiene 27 chorros, cn una separacién de 0.18m entre chorros, es decir, un ancho de siembra igual a27 x 0,18 m= 4,86 m. Con la misma sembradora se puede sembrar a distancias mayores a 0.18m entre chorros, pero con tal que sean distancias multiplos de 0.18m por ajemp10: 0.36, 0.54, 0.72, 0.90y 1.08m, Para esto se procede de acuerdo a Tabla 2.1 en la cual se dan las especificacionesde varias sembradoras y los nimeros que aparecen en las casillas filas de separacién corresponden a los corductos de los chortos que deben dejarse funcionando; los demés se cierran. Por ejemplo, en la sembradora 9 x 0,18 que es una sembradora de 9 chorros separados entre si 18 em, si se desea una siembra con separacién entre hileras de 54 cm se deben dejar funcionando los chorros 3, 6, 9, mientras que los nameros 1, 2, 4, 5, 7, 8 se clausuran. ‘Tabla 2.1. Chorros que deben dejarse fancionando para separaci6n entre hileras de 54,72, 90 y 108 cm., en varios tipos de sembradoras. 7 Tipo de Separaci6n entre hileras cms. sembradora 34 Rd 90 108 9x 0,18 3-6-9 1-5-9 3-8 2-8 11x 0,18 3-6-9 2-6-10 1-6-11 3-9 13x 0,18 1-4-7-10=13 ]1-5-9 -13 |2-7-12 1-7-13 15 x 0,18 1-4-7-10-13 |2-6-10-14 |3-8-13 1-7-13 17x 0,18 3-5-9-12-15 |2-6-10-14 |2-7-12-17 |3-9-15 81Equipos Agropecuarios Graduacién de la profundidad Para graduar la profundidad de siembra se siguen los siguientes pasos a. Se engancha el implemento (sembradora) al tractor y se nivela transversal y longitudinalmente. b. Se colocan dos tablas con un espesor igual a la profundidad de siembra que se desea, debajo de las ruedas propulsoras. En las sembradoras de grano grande esas ruedas generalmente sirven de cubresurco. e. Se baja el implemento con el hidrdulico hasta que las ruedas de la sembradora hagan contacto con las tablas 4. Con el mecanismo de profundidad se gradiia la altura del abresurco de tal manera que haga un levisimo contacto con el piso donde se encuentran las tablas. La distancia entre la parte inferior de las ruedas y la inferior del abresurco debe ser igual a la profundidad de siembra, Calibracién de la sembradora de grano pequefio. La calibracién o graduacién de la sembradora de grano pequefio consiste en graduar las revoluciones por minuto del eje del pifion de descarga, una vez se coloca la posicién en la caja de engranajes indicada en la tabla para la densidad de siembra deseada, y graduando la abertura de las compuertas de descarga. Con el fin de que fluya un peso (kg) por Ha determinado por el agricultor o recomendado por el productor de semillas. Para esto simplemente se levanta con un gato la sembradora, se gira la rueda propulsora las vueltas suficientes (10 vueltas) y se calcula el avance real de la sembradora en el terreno al dar ese numero de vueltas y multiplicado por el ancho de siembra (Ar =# ch x S) nos da un érea conocida, se recoge y se pesa la semilla que cayden ese numero de vueltas y los datos se convierten en peso por area conocida y se llevan a términos de Kg/Ha para ver si coincide con la densidad de siembra recomendada. En el caso que no coincidan, se aumentan o disminuyen las rpm del eje del pifién que descarga, se abre o cierra las compuertas de descarga hasta que caiga el peso recomendado por hectarea. La graduacién se hace con base en los siguientes datos a. Nimero de descargas de la tolva y distancia o separacién entre ellas. b. Didmetro de la rueda propulsora ¢. Descarga por chorro por cada vuelta de la rueda 82Equipos Agropecuarios 4. Engranaje utilizado en la caja de transmisién, 0 posicién del piftén loco en la caja de engranajes. e. Posicién de la compuerta de salida del grano. iemplo: Una sembradora de grano fino de 15 chorros colocados a 18 cm, es utilizada para sembrar pastos, a raz6n de 120 kg/ha. Larueda propulsora tiene 70 cm de didmetro y un patinaje del 2%. Cémo se efectiia la calibracién? Si la sembradora trae una tabla de calibracién, ésta indica el juego de pifiones que se deben utilizar o la posicién del pifién loco en la caja para una descarga de la semilla dada en kg/ha. Como paso inicial se coloca la posicién en la caja de engranajes indicada en la tabla de la sembradora para la densidad de siembra deseada; en este caso para 120 kg/ha. Como esta posicién corresponde en general a una variedad de semilla diferente a la que se vaa sembrar, siempre debe calibrarse la sembradora con la semilla que se vaa sembrar. Se coloca suficiente semilla y se deja abierta solamente una compuerta, las demas se clausuran. Se bloquea la maquina con el gato de tal forma que se pueda hacer girar la rueda propulsora con la mano, se hace girar Ja rueda algunas vueltas hasta que fluya un poco de semilla por el churrusco de descarga. A partir de este momento se recogen las semillas que caen por la descarga durante el movimiento de 10 vueltas de la rueda y luego se pesan. Si la descarga fue por ejemplo 40 g, la densidad se calcula asf: - Avance de la rueda por cada vuelta: xD = 3,14 x 0,70 = 2,20 m ~ Avance de la rueda por 10 vueltas: 10 x 2,20 = 22 m ~ Avance real de la sembradora por 10 vueltas: 22 m-2% = 21,56 m 70 m ~ Ancho real de siembra: Ar=#Ch x $= 15 chorros x 0,18 m = ~ Area de siembra: 21,56 mx 2,70 m= 58,21 m* ~ Peso de semilla que cae en 58,21 m?= 40 glch x 15 ch = 600 g (0,6 kg) - Peso de semilla que cae en 1 Ha: 0,6 x 10.000/58,21 = 103 kg Como Ia densidad debe ser de 120 kg/ha se aumentan las rpm del pifién de descarga o se abren més las compuertas de descarga, hasta que caigan 47 g por el chorro abierto. También se puede calcular previamente cuantos gramos deben caer de semilla por cada descarga en las 10 ‘Yueltas para que nos de la densidad de siembra deseada, asi: P= DxA_. 10x#ch 83donde: P= peso que debe caer por cada chorro (g) en las 10 vueltas D = densidad de siembra deseada kg/ha = 120 kg/ha Beh 15 A= rea sembrada en 10 vueltas de la rueda = 58.21 m? umero de chorros de Ia sembradora En el caso del ejemplo seria P = 120kg/hax582im?__ = 46, 568g 10x 15 ch O sea, se gradiia hasta que caiga por la descarga abierta 46.57 g en las 10 vueltas de la rueda propulsora. Para la misma sembradora descrita en el ejemplo, calcule o gradiie la descarga si necesita una densidad de 150 kg/ha. 2.2.27 Sembradora de grano grande. Se utilizan para sembrar semillas de grano grande, como maiz, algodén, soya, ete. Métodos de siembra: a. Siembra en surco: este método se usa mas cominmente en la plantacién de maiz, soya, sorgo y algodén. Las semillas se dejan caer individualmente en la hilera a una distancia dada, como por ejemplo una semilla se coloca cada a 5 em, o cada 20 em dentro de la hilera. Esta distancia entre plantas de un mismo surco depende de la poblacién deseada/ha. 4, Siembra en montoncitos: el método de siembra en montoncitos para maiz es menos comin en la actualidad de lo que fue afios atras. Las semillas estan ubicadas en monticulos de 2-3. Para dejarlas caer en ‘montoncitos, las semillas se acumulan dentro de la sembradora y se dejan caer en grupos en la sementera, c. Siembra en cuadros: el tercer método de siembra en hilera es la siembra en cuadros en donde se dejan caer de 3-5 semillas en cada monticulo, Los montoncitos generalmente estan separados dentro de las hileras a las mismas distancias que el ancho de las hileras y estan alineadas perpendicularmente a la direccién del recorrido. Este método fue reemplazado por el método de surcos, debido a que este requeria demasiado tiempo, alambres muy largo, y ademas se desarrollaron hibridos de maiz y herbicidas para controlar las malezas, por lo que no se necesita sembrar en cuadros por cuanto el objetivo era controlar las malezas.Equipos_ Agropecuarios Deseripcién. Este tipo de sembradora se utiliza para granos medios y grandes y se diferencian de las de grano fino en que tienen un medidor de una sola semilla. Existe un deposito o tolva para cada plato distribuidor, encontrindose sembradoras de 1,2, 4y hasta 6 tolvas. En este tipo, como en el tipo grano fino, generalmente la sembradora cumple también la funcién de fertilizadora, pues posee un depésito especifico para el abono. La sembradora de grano grande (Figura 2.2 c) denominada de tolva consta de las siguientes partes: a. Estructura: el basticor 0 armazén de la sembradora consiste principalmente en travesafios en los que se colocan las tolvas. La estructura posee un sistema flexible 0 basculante que le permite acomodarse al perfil del suelo. Sobre este sistema va montada la base de la tolva y en la parte inferior el sistema de abresurco, que generalmente es un patin fuerte en cuya parte posterior se deposita el grano que procede de la tolva. La rueda colocada en la parte posterior se encarga de tapar la semilla y compactar el suelo contra ella. b. Sistema de transmisi6n: la sembradora puede seleccionar las semillas y colocarlas en el suelo a distancias que se requieran encre semillas, Para obtener esta distancia correcta a velocidades de recorrido variables, el mecanismo de transmisién o impulsor debe estar sincronizado con el avance de la sembradora. Para esto se usan las ruedas impulsoras que transmiten el movimiento de su eje por medio de un sistema de piffones rectos y cadena agricola al eje inferior de la tolva. En la parte interna de este eje va montado un pifién cénico que engrana con una corona dentada, colocada en la base de la tolvay que comunica el movimiento al plato de siembra o sistema dosificador. La distancia entre hileras 0 surcos se controla con Ia separacién entre tolvas, y el espacio entre semillas en cada hilera se controla mediante la seleccién adecuada de pifiones dentados. (Figura 2.3). ¢. Sistema dosificador: consta de una tolva que generalmente tiene la forma de un tronco de cono con la base mayor en la parte inferior, Io cual garantiza el flujo continuo de grano hacia el plato distribuidor que va colocado en el fondo de la tolva en posicién horizontal. El plato tiene una serie de alvéolos o celdillas en su periferia, que varian de forma y separacién entre ellos para asegurar una siembra adecuada de diferentes tipos de semilla a diferentes densidades de siembra. El plato gira debido al movimiento que le comunica la corona y arrastra los granos uno o més por agujero, para ser expulsados por el tubo de descarga. El exceso de grano es apartado de las celdillas por un enrasador accionado por un resorte. A medida que el plato gira hasta colocarse en el punto en que la celda estA sobre el tubo de descarga, un gatillo también movido por un resorte expulsala semilla evitando que permanezca er el alvéolo 0 celdilla. Los platos semilleros o platos sembradores individuales estan diseflados para las diferentes semillas y tamafios. 85Equlpos Agropecuarios d Sistema de enganche: Las unidades sembradoras de grano grande pueden tener tres categorias de armazones; ‘© Sembradora de tracci6n o arrastre; tiene sus propias ruedas transportadoras, las que estn en contacto permanente con el suelo asi esté elevada (posicién de transporte) o descendida (siembra). Se acopla al tractor mediante el pértigo o vara de la sembradora, Se eleva 0 desciende mediante un cilindro hidraulico temoto acoplado al sistema hidraulico del tractor. Las ruedas transportadoras se usan como impulsores del mecanismo de medicién de semilla. © Sembradora integral: el armazén se puede acoplar al enganche de tres puntos del tractor o al armazén del tractor. Las ruedas reguladoras o prensadoras impulsan el mecanismo de siembra. + Sembradoras de barra portaherramientas: tienen sembradoras unitarias, teniendo cada una su propia armazén e impulsor, Cada una de estas unidades es una unidad de siembra completa y podria usarse sola, Estas unidades pueden acoplarse a una barra portaherramientas de implemento montadas en el enganche de tres puntos del tractor. También pueden montarse en los armazones integrales 0 de traccién de otros implementos como cultivadoras o arados. En los extremos de la barra se colocan las pautas que sirven de guia o marcador al operario para en la siguiente pasada se mantenga uniforme la distancia entre surcos. a, Sembradora en hilera b. Al voleo c. Sembradora abonadora grano grande en hilera Figura 2.2. Sembradoras. Fuente: Op. Cit. Pag. 80 86Equipos Agropecuarios Ajuste del marcador El marcador, pauta o guia presenta la ventaja de que el operario no requiere fijar la mirada en la rueda trasera del tractor, lo cual redunda en uniformidad y ganancia de tiempo. La pauta es la berra que termina en un disco y de la cual hay dos, una en cada extremo lateral de la sembradoras La graduacién consiste en hacer coincidir el disco del extremo con Ia siguiente distancia a partir del tltimo chorro del lado respectivo. El marcador hace una linea o raya en el terreno mediante un disco que esta en el extremo de la barra o varilla. La distancia (L) de Ia ultima hilera sembrada a esta marca deberd ser igual al ancho real de siembra sobre dos mAs la mitad de la distancia entre hileras, 0 sea: L=Ar/2+S/2 L = distancia entre la iltima hilera y el marcador ‘Ar=ancho real de siembra = Namero de tolvas x separacién entre ellas. S = Distancia entre tolvas 0 surcos Ejemplo: Calcular cual es la pauia para una sembradora de cuatro tolvas con una distancia entre hileras de 80 om. Solucién Ar=4 tolvas x 80 = S =80cm 20 om L= 3,20/2 + 80/2 = 200 em=2m Longitud de la pauta =2.0 m Graduaci6n de la distancia entre chorros Esta graduaci6n opera solo para sembradora de grano grueso, pues las de flauta ya tienen sus especificaciones dadas en la tabla 2.1. Los pasos a seguir son los siguientes: a, Se logra que el centto de la sembradora quede exactamente detras del centro del tractor. b. Se determina la separacién entre hileras, y asi se colocan las tolvas en el eje de la sembradora, Los dos chorros centrales deben ir a igual distancia del centro de la sembradora, es decir, si la distancia entre hileras por ejemplo va a ser de 80 om, una tolva debe colocarse 40 em a la izquierda del centro y la otra 40 cm a la derecha; las que siguen a las centrales se separan 80 cm entre si y asi sucesivamente. La mayoria de los moéelos tienen como margen de separaci6n de tolvas de 60 a 110 cm, 87Equipos Agropecuarios Graduacién o calibracién de la sembradora de grano grueso. Lacalibracién de una sembradora en hilera de grano grueso, consiste, en primer lugar en seleccionar el plato sembrador indicado para cada tipo de semilla y en comprobar su rendimiento. El productor de semilla indica el plato adecuado. Se debe asegurar que la semilla sea de un tamafio y forma uniformes En segundo lugar, en seleccionar los pifiones adecuados de acuerdo a la densidad de siembra, distancia entre hileras y entre plantas. El procedimiento a seguir es el siguiente (Figura 2.3) a. Colocar las tolvas y sus partes correspondientes a la distancia recomendada entre surcos; durante la siembra deben permanecer en esta posicién. b. Conociendo el numero de plantas/ha aumentando de acuerdo a las pérdidas por germinacién, se calcula la distancia entre plantas. Para la densidad de siembra hay que tener en cuenta aumentar en un 10a 15% de acuerdo al porcentaje de germinacién de la semilla c. Calibre la profundidad de siembra recomendada d. Gradtie 0 calibre o seleccione los piffones que va a utilizar para obtener la distancia entre plantas ya calculada, Para esto inicialmente mida el diametro de la rueda propulsora. Cuente los orificios del plato de siembra Cuente los dientes de la corona que mueve el plato sembrador Cuente los dientes de cada uno de los pifiones de cada eje impulsor e impulsado y del pifién cénico Enumere los diferentes ejes con sus correspondientes pifiones y haga un esquema como el de figura 2.3 Tenga en cuenta que la velocidad entre ejes es inversamente proporcional al numero de dientes de los pifiones, asi un eje impulsor tiene un pifién de 12 dientes acoplado a un pifién de 7 dientes del eje impulsado, mientras el eje impulsor gira 7 vueltas el impulsado gira 12 vueltas. 88Equipes Agropecuarios. Figura 2.3. Sembradora en hileras de grano grande. ‘A.un agricultor le recomiendan sembrar 50.000 plantas/ha de maiz, en hileras o surcos separados 1 m, sabiendo que la germinacién de la semilla es de 90%. La rueda impulsora de la sembradora es de 70 em de diémetro y'su eje acciona un eje intermediario por medio de embragues de rueda libre al doble de revoluciones por minuto de la rueda, = Los pifiones de 6 a 10 dientes del eje intermediario a su vez impulsan cualquiera de los pifiones de 7, 8, 10, 12, 14y 18 dientes de un eje, o eje del pifién cénico de 12 dientes. - El pifién cénico a su vez acciona la corona dentada de 40 dientes. ~ La corona dentada mueve el plato sembrador de 38 celdillas 0 alvéolos y por cada vuelta de Ia corona el plato da también una vuelta Calcular cudl es la combinacién de.pifiones mas apropiada correspondientes al eje intermediario y el secundario. Solucién: a. Se calcula la densidad de siembra real semillas/ha, asi. 89Equipos_Agropecuarios 50.000 - — 90% xX - 100% X = 50.000/0,90 = 55.555 semillas/ha. b. Se calcula la distancia o separacién (d) entre plantas de una hilera: 55.555 p — 10.000 m? Ip - (Imxd) d= 10,000/55.555 x Im = 0.18m= 18cm c. Se calcula el avance o circunferencia de rodamiento por cada vuelta de la rueda propulsora (C) con diémetro D =0,70m C=nD=n x0.70m=2.20m 4. Se calcula la cantidad de semillas (S) que caen en una vuelta de la rueda: $=2.20 m/0.18 m= 12,22 semillas/vuelta Como el patinaje de la rueda es del 2,6% se debe aumentar en este porcentaje el ntimero de semillas, 0 sea: # semillas = 12,22 x (12,22 x 0,026) = 12,537 semillas €. Se selecciona la combinacién de pifiones del intermediario y del eje secundario, asi: * Por cada vuelta de la rueda el plato sembrador debe girar 12,537 semillas/38 celdillas = 0,33 vueltas © Por cada vuelta del plato. la corona da una vuelta, 0 sea * 0,33 vueltas del plato equivalen a 0,33 vueltas de la corona. © Secalcula cudntas vueltas del pifién cdnico y por tanto el eje por cada 0,33 vueltas de la corona asi: 0,33 x 40 dientes de corona/12 dientes pifién cénico = 1.1 vueltas del eje del impulsado. * Secalcula cuantas vueltas de el eje intermediario por cada vuelta de la rueda, asi: 1x 20/10=2 vueltas. 90Equipos “Agropecuiarios. Eleje intermediario gira dos vueltas mientras el eje secundario gira 1,1 vuelta. Luego la relacién de pifiones es: VS = 1,1/2 0 también: Por tanto; /S = 1,1/2.= 0,55 © Entonces se selecciona I/S = 10/18 = 0,55 lo que equivale a decir que la combinacién es de un pifién de 10 dientes en el eje intermediario y un pifién de 18 dientes en el eje secundario para que de la siembra sea adecuada, 2.2.3 Sembradoras al voleo. Esta sembradora se usa para la siembra al voleo de granos pequefios tales como avena, trigo, cebada, pastos y leguminosas, No se usa mucho para siembra de cultivos comerciales porque la precisién de siembra no es tan buena como la de hileras, las semillas se dispersan al azar y quedan muy superficiales, por lo que se necesita otra operacién de campo para cubrirla, Las sembradoras al voleo colocan las semillas en una banda pero al azar y como son generalmente cultivos densos impiden el paso posterior de maquinaria debido al riesgo de dafiar las plantas. Pueden ser de tipo centrifugo o en banda, como no tiene abresurco, por lo tanto la sementera debe estar totalmente preparada por un implemento de labranza como la rastra de discos. Generaimente no cubre la semilla, lo cual debe hacerse posteriormente con una rastra de dientes rigido o un equipo similar, La sembradora al voleo tiene un ancho de siembra de 6 hasta 20 m. Tiene tolvas disponibles desde 34 kilos hasta 906 kilos de semilla o fertilizarite. =” La semilla se mide desde la tolva, ya sea por ruéda acanalada o por una abertura regulable o compuerta, posee un agitador para mas uniformidad. La semilla medida cae en un disco rotatorio. La tasa de siembra esta controlada por regulacién de la compuerta, velocidad del disco, o platos y la velocidad del avance. El disco rotatorio se impulsa desde'el eje de la toma de fuerza del tractor. Descripeién. Las sembradoras al voleo estén compuestas de las siguientes partes, (figura 2.4): a. Tolva tiene forma de cono invertido y es de gran tamafio. En la parte central se coloca el agitador que es un eje con una serie de brazos cortos. En la parte baja se encuentran las compuertas de descarga y el plato de distribucién de semilles. La tolva va unidad al tractor mediante una estructura de tubo generalmente, en la cual van dispuestos los tres puntos para enganche al tractor. 1Equipos Agropecuarios b. Sistema de transmisién: el sistema mas comiin es accionamiento por la toma de fuerza del tractor que a través de un sistema de transmisién de cardan telescépico acciona la caja de transmisién. En ésta, un par de engranajes cénicos transmiten el movimiento al plato de distribucién y el agitador interno de la tolva. ¢. Sistema dosificador: el agitador de la tolva expulsa semilla a través de las pequefias compuertas al plato distribuidor, el cual con sus brazos lanzadores, por fuerza centrifuga lanza la semilla al terreno en una banda de ancho constante; la apertura de las compuertas es graduable mediante un sistema de palancas. Figura 2.4. Sembradora fertilizadora al voleo. 1+ Tolva de semilla 0 abono. 2.- Agitador. 3.- Mecanismo dosificador. 4.- Ajuste de la dosificacion ‘5.= Disco de distribucién. 6.~ Eje de mando del disco y del agitador. 7.- Ajuste patrén de distribucién. Fuente: Op. Cit. Pag. 80. Graduacién 0 calibracién de la sembradora al voleo La calibracién se hace teniendo en cuenta los siguientes datos: a) Velocidad de rotacién del eje de la toma de fuerza del tractor, que generalmente es constante para mover as maquinas e igual a 540 rpm o 1000 rpm. b) Velocidad del avance del tractor: se puede fijar entre 5 y 10 km/h. 92Equipes Agropecuarios ¢) Ancho de la banda de distribucién: depende de cada sembradora y varia entre 6 y 12 m para las més corrientes. 4) Posicién de las palancas de descarga Ejemplo 1: Se desea sembrar un cultivo con una voleadora a razén de 120 kilos/ha y a una velocidad de 8 km/h. {Como se calibra la sembradora? Solucién: a) Se determina el ancho de distribucién de la semilla, haciendo funcionar la sembradora con 540 rpm en a toma de fuerza, Supongamos que se midié 9 m de ancho de siembra. b) Se determina la descarga para cada posicién de las compuertas de salida en kilos/ha haciendo funcionar el equipo con la toma de fuerza pero el tractor parado, durante unos 5 minutos y pesando la semilla que cae. Se encontré que para la posicién 1: La descarga durante los 5 minutos fue de 21 kilos 0 sea 252 kilos/h. Para la posicién 2: la descarga en los 5 minutos fue de 67 Kilos, 0 sea de 804 kilos/h c) Calculamos las hectéreas sembradas en una hora, con una eficiencia del 90% o sea el rendimiento R. R =.8000 mhx9mdeancho = 7,2 Ha/h x 0,9 = 6,5 Ha/h 1000 m’/ha Descarga en kilos/ha: se calcula asi: Para posicin 1 254kg/h =39kg/ha 65halh Para posicién 2: 804K Th _o3ke /ha 6.5ha/h 93Equipos Agropecuarios En este caso se sembraria a una velocidad de 8 km/h con la palanca en la posicién 2 para que nos dé la siembra deseada de 123 kilos/ha. Si no corresponde la descarga a la deseada, se cambia la palanca a otra posicién para aumentarla o disminuir la descarga, La sembradora SAV-82 de Industrias metalirgicas Apolo (fabricada en Medellin), esta disefiada para una siembra éptima al voleo, de pastos, arroz, sorgo, trigo, cebada y otros cultivos similares. Ademés se logran resultados excelentes en la aplicacién de abonos granulados y en polvo. Esta sembradora al voleo se acopla facilmente al tractor agricola equipado con alce hidréulico con enganche de 3 puntos, y toma de fuerza (540 rpm) con una transmisién o cardén, lo que garantiza la distribucién homogénea del producto en el suelo. Ejemplo 2: Se desea sembrar un cultivo (pastos) con una voleadora a razén de 100 kg/ha y a una velocidad de 10 km/ h. Como se calibra la sembradora? Solucién: 1, se engancha y nivela la sembradora, se acopla el cardan a la toma de fuerza a 540 r p m. Se determina el ancho de distribucién de la semilla, supongamos que se mide y es de 9 m. 2. Se determina la descarga para una posicién de la compuerta de acuerdo a lo recomendado en el catélo- 0. Se hace funcionar la voleadora con el tractor parado durante un minuto y se recoge y pesa la semilla que cayé durante el minuto, Por ejemplo supongamos que cayeron 4 kilos/minuto. Se calcula cuanto cae por hora, segiin lo anterior caen 240 kg/hora. 3. Calculamos las hectareas sembradas en una hora : © Ancho de siembra = 9m * Velocidad de trabajo = 10 km/h Rendimiento/h = 10000 m/h x 9m = 90000 m2/h = 9 Ha/h 240kg ht _ 26.7kg /ha 9Halh Con esta posicién se siembran: 94Equipos_Agropecuarios Luego se abre la compuerta para que caiga més kg/ha. esdecirdeben caer: 9ha/h x 100 kg/ha = 900 kg/h = 15 kg/minuto Respuesta: deben caer 15 kg de semilla por cada minuto. 2.3. ABONADORAS GENERALIDADES La tarea de una maquina abonadora consiste en aplicar los fertilizantes, lo mas uniforme y exactamente posible en una superficie determinada. Los fertilizantes se aplican en suelos agricolas para aumentar en estos la cantidad disponible de nutrientes para las plantas, cultivos, pastos para el ganado, etc. principalmente se aplica nitrégeno, fésforo y potasio. Los fertilizarites minerales pueden ser sélidos, liquidos y gaseosos. Lés'fertilizantes é6lides que pueden ser amoniacales en estado cristalizado, polvo o granulado, los nitricos son triturados 0 cristalizados, los amoniacos nitricos (nitrato amoniaco) granulado; los fosfatados general- mente son en polvo y los potisicos son cristalizados. Los fertilizantes slides se utilizan en las condiciones siguientes: 1. Distribucién en superficie antes de arada o en el fondo de surcos 2. Aplicacién profunda con reja subsoladora 3. Distribucién superficial y mezcla con el suelo después de arar pero antes de la siembra 4, Aplicacién conjuntamente con la siembra 5. Aplicacién en franjas o bandas en cultivos en lineas, o aplicaci6n superficial en praderas 6. Aplicacién en linea en praderas, con equipos especiales 95Equipos Agropecuarios Las dosis varian entre 50 kg/ha, a 1200 kg/ha; en el caso de suelos muy acidos se aplican calizas hasta 4000 kg/ha. La forma de aplicacién depende de la movilidad de cada elemento en las condiciones especificas de suelo, clima y cultivo. Una de las caracteristicas importantes de los abonos sélidos es que posean facilidad de dispersién. Los abonos granulados se componen de granulos de 0.5 - 5 mm y los abonos en polvos de particulas de 0,001 - 0.1 mm. Es importante aplicar los abonos de particulas pequertas en épocas de velocidades bajas del viento, porque, cuanto menor es el tamafio de las particulas mayor el arrastre del viento. Tipos de abonadoras Se distinguen tres tipos de abonadoras: 2.3.1 Distribuidoras por gravedad. La anchura de la méquina corresponde generalmente a la anchura de distribuci6n; el abono cae al suelo por efecto de la gravedad. La anchura varia de 1,75 a Sm, siendo normal la anchura de 2.5 m, Son en general del tipo arrastrado, aunque existen también para montaje de tres puntos. La capacidad de la tolva es de 50 a 80 litros (50 - 100 kg) por metro de anchura. Son de metal inoxidable o plasticas, pueden llevar un agitador, combinado con el elemento distribuidor. El érgano distribuidor acta en la totalidad de la anchura de la maquina, Puede girar con movimiento gira- torio alternativo 0 de vaivén, y segin esto se distinguen diversos tipos: ‘© Detomillo sinfin © Derejilla * Derodillo © Decadenas © Deplatos © De fondo mévil Distribuidora de tornillo sinfin: es la maquina mas sencilla y econémica. Un tornillo sinfin reparte el pro- ducto ya sea a través de un fondo perforado o de una ranura longitudinal regulable (Figura 2.5). Distribuidor de rejilla: entre dos rejillas fijas en el fondo de la tolva, se mueve alternativamente otra rejilla. La dosis es regulada por la posici6n de una de las rejillas fijas (Figura 2.5).Equipos Agropecuarios Tornillo sinfin Rejillas. Figura 2.5. Distribuidoras de abonos. Fuente: Op. Cit. Pag. 25 Distribuidora de rodillc: un empujador con movimiento alternativo lleva el producto a la embocadura del rodillo distribuidor, colocado en el exterior de la tolva. La regulacién se basa en la apertura de la ventana de salida y en la altura del rodillo (figura 2.6). Distribuidora de cadena (figura 2.6) Una cadena con dedos oblicuos obliga a salir el producto por una ranura regulable. Distribucién por rodillo icin por cadena Figura 2.6. Distribuidoras de abonos. Fuente: Op. Cit. Pég, 25. Distribuidora de platos giratorios: el fondo de la tolva lo forman unos discos o platos céncavos giratorios que llevan el abono hacia el exterior, donde es distribuido por unos dedos o paletas que giran a gran veloci- dad. La cantidad a distribuir se regula modificando las velocidades de giro de los platos y del eje de dedos (Figura 2.7). Distribuidora de fondo mévil: este sistema es més utilizado en distribucién de cal o estiércol, pues es 7____Eauipos agropecuarios adecuado para la distribucién en cantidades grandes, (figura 2.7). Platos giratorios Fondo mévil Figura 2.7. Distribuidoras de abono. Fuente: Op. Cit. Pag. 25. En las distribuidoras de fondo mévil, el fondo de la tolva, esté formado por una cadena que arrastra una banda, girando en sentido contrario al de la marcha. El producto sale al exterior a través de una compuerta regulable, Accionamiento. Las partes méviles suelen ser accionadas por las ruedas de apoyo o por una cadena acoplada al eje de ruedas traseras del tractor. En el caso de accionadas por la toma de fuerza, esta debe ser sincronizada, proporcional al avance del tractor. Puede recorrerse el campo en bandas o en circulos. La velocidad de avance usual es entre 4 y 8 km/h, Se debe ensayar una vez regulada la méquina segiin las indicaciones del fabricante. 2.3.2 Distribuidoras centrifugas. Las abonadoras centrifugas, pueden ser sembradoras abonadoras al voleo, constan de una tolva bajo la cual va montado el dispositivo de distribucién, desde el cual es proyec- tado a gran distancia el producto. (figura 2.8 ). La tolva es de forma troncoconica o circular, su capacidad es de 300 2 600 litros (300-700 kg). El abono sale a través de una ventana regulable en el fondo o lateralmente, sobre el disco, descentrada sobre el mismo. En el fondo va un mecanismo de agitador, pueden utilizarse estas maquinas como sembradoras de grano fino, Las abonadoras centrifugas van suspendidas en los tres. puntos y accionadas por la toma de fuerza. Puede trabajar en pasadas de ida y vuelta o en circulo; las velocidades de trabajo varian de 5 a 15 km/ha. 98Equlpos Agropecuarios Figura 2.8, Esquema de una distribuidora de abono centrifuga al voleo. 2.33. Distribuidoras neumaticas. Son de forma de maquinas suspendidas en el tractor, existen para anchuras de trabajo entre 5-y 15 m (figura 2.9). El abono mineral es introducido en una corriente de aire a través de un dosificador constituido por un rodillo de dientes o rueda de celdas. En un separador 0 distribuidor, esta corriente de aire, con el producto en suspensi6n es dividida y levada a las boquillas, con caida directa sobre el suelo (abonadora en bandas) o en la superficie, por el choque contra unos discos o platinas. SOPLANTE ‘CHOQUE Figura 2.9. Distribuidora neumatica de abonos. Fuente: Op. Cit. Pag, 25. 99Equipes Agropecuarios _ 2.4. MAQUINARIA PARA LA DISTRIBUCION DE ESTIERCOL Elestiércol de establo esta formado por cama de ganado (generalmente paja, tamo) y los excrementos de los. animales, tanto s6lidos como liquidos. Una hectarea normal de ganado vacuno, con paja puede producir 60 kg diarios de estiércol fresco. Se pueden distinguir varios tipos de estiércol: * Estigreol sélido Fresco de montén de estercolero de estabulacién libre de transformacién de basuras * Estiércol liquido: Mezcla homogenizada de las deyecciones sélidas y liquidas del ganado. ‘ido fermentado procedente de las deyecciones liquidas del ganado. 2.4.1 Distribucién de estiércol sélido. Los sistemas de descarga y distribucién dependen del tipo de estiércol a aplicar. El sistema mas utilizado es el estiércol sélido, para lo cual se utilizan sistemas mecanizados para su transporte y distribucion, desde la carga con pala u horquilla, sobre carretilla hasta sistemas de barrido del establo y carga automatica al remolque distribuidor (figura 2.10 y 2.11) Figura 2.10. Recogida de estiércol con carretilla. 100Equipos Agropecuarios Figura 2.11. Utilizaci6n del cargador frontal para el estiéreol. 1. Recogida y amontonada. 2.~ Carga al remolque. 3.~ Transporte a la pradera, 4.- Distibucién Fuente: Op. Cit. Pag. 25 Remolques distribuidores de estiércol. Estas maquinas deben facilitar, agilizar y mejorar la costosa (en tiempo y esfuerzo) operacién de la distribu- cin del estiércol sobre el terreno, Un buen distrib jor debe ser capaz de aplicar entre 5 y 50 toneladas por hectérea a velocidades de hasta 8 Km/h como maximo. Los distribuidores de estiércol se componen de: * Remolque: que puede ser trasero o longitudinal (figura 2.12). © Elsistema de distribucién: esta formado por el dispositivo de esparcido, el dispositivo de alimentacién © avance del estiércol y el accionamiento, * El dispositivo de esparcido: est constituido por herramientas fresadoras acopladas a los correspon- dientes cilindros o rodillos giratorios. Los cilindros pueden estar dispuestos horizontalmente, vertical- mente y con movimiento transversal * Los cilindros esparcidores: varian en su constitucién: pueden ser de tipo helicoidal, de borde liso 0 con pequeiios dientes, o bien cilindros con cuchillas, paletas o dedos de cierta longitud. 101Equipos Agropecuarios La velocidad de giro de los cilindros aumenta el efecto de desmenuzamiento del estiércol, pero no implica aumento del rendimiento. Dan mayor rendimiento los sistemas de cilindro fijos. Segiin la anchura de distribucién se pueden distinguir: distribuidores de banda ancha o abierta de cilindros verticales. Lanzan el estiércol en una zona mayor que la anchura del remolque, con cantidades decrecientes hacia Jos extremos, por lo que es necesario el recubrimiento en una zona de forma de sector circular, La anchura titi es de 4 a 6 m, Los distribuidores de en banda estrecha corresponde a la anchura del remolque (I- 2m), son de cilindros horizontales y resultan adecuados para la aplicacién de cantidades considerables de estiércol. Los esparcidores de estiéreol son aperos acoplados en la parte trasera del tractor y accionados por la toma de fuerza, Estas maquinas suspendidas 0 semisuspendidas, esparcen el estiércol, previamente depositado en el terreno en montones o cordones en una anchura entre 4 y 6 m. Figura 2.12. Remolque distribuidor de estiércol. I+ Remolque. 2.- Ruedas. 3~ Ejecardan 4.-Enganche, 5-. Freno. 6.-Regulador. 7.- Alimentacién. 8.- Esparcidor. Fuente: Op. Cit. Pig. 25. 2.4.2 Distribucidn de estiéreol liquido y purin. Actualmente es frecuente la evacuacién de estiércol de los establos por corriente liquida, ya sea por los orines, o por agua y los orines conjuntamente. Este sistema tiene numerosas ventajas en lo que respecta al manejo, siendo ademas mayor el valor fertilizante del producto, el producto liquido es almacenado en grandes depésitos o fosos, que pueden ser subterraneos (bajo el establo o fuera de este). 0 al aire libre. Durante el almacenamiento el producto se separa en fracciones (por flotacién, costra en la superficie y por gravedad, lodos en el fondo), por lo que es necesario un sistema de mezclado y homogenizacién, y a veces picado. En el caso de depésitos herméticos o estancos se origina una fermentacién anaerdbica con produceién de biogas de gran interés para utilizarlo corno energia. En el caso de depésitos al aire libre, es necesario ademas una continua aireacién del producto, para evitar las emanaciones desagradables del ambiente. 102___Equipos Agropecuarios Existen tres sistemas de mezcladores homogenizadores: a. Mecénico: agitadores de paletas, discos, etc. sobre un eje horizontal o vertical accionados por un motor eléctrico (2-3 KW por ¢je). b. Neumatico: tuberias 0 lanzas, en ciertos casos montadas en flotadoras, que se mueven en el interior o en la superficie de la masa liquida introduciendo aire a presién, proporcionado por un compresor. ¢. Hidréulico: una bomba toma liquido de la cuba o depésito y lo lanza de nuevo en un chorro con una presién variable. Es te chorro es lanzado sobre la superficie con el fin de deshacer la costra, en este caso la presién es més alta o puede lanzar el chorro a presién en el fondo o interior del Ifquido para levantar los lodos, el producto es después bombeado a los equipos para su aplicacién en el campo. En principio el purin puede distribuirse con aparatos pulverizadores o aspersores normales; el estiércol liquido, al ser mas denso y llevar materias en suspensidn exige maquinaria especial para su manejo y distri- bucién, la cual es sin embargo también utilizable para el purin, La posibilidad de bombeado del estiércol liquido depende fundamentalmente del contenido en materia seca de la mezcla, de la clase de ganado, de la alimentacién y de las proporciones de forraje y cama presentes en la misma. El contenido maximo de materia seca de la mezcla para ser posible su bombeado es, para el ganado vacuno de 10 al 12%, y para el de cerdo 15%. Basandose en las propiedades normales de los de distintos éstiércoles, se observa que, sobretodo para el caso del vacuno, suele ser necesaria la aportaci agua y el picado de los restos del paja. Las maquina mas corrientes para la distribucién del estiéreol liquido consisten en cisternas de vacio (tanque de vacio) (figura 2.13) con capacidad entre 1000 y 5000 litros, provistas de fondo desmontable para la limpieza. Todos los materiales como boquillas, llaves mangueras, etc. deben ser resistentes a la corrosion. A partir de la toma de fuerza del tractor es necesario un compresor de aire (8), con el cual primeramente se genera un vacié en el interior de la cisterna (1), cuya manguera (9), introducida en la cuba del estiércol, lo aspira hasta el Ilenado de la misma. Esta misma bomba sigue actuando para realizar la homogenizacién continua de la mezela, asi como invertido su giro, generar la presién necesaria para su distribucién en el campo, El liquido es distribuido por medio de una boquilla de choque (2), generando un chorro en forma abanico y de gran alcance. ‘Ademés de las cisternas de vacio existen las de bomba (figura 2.14) que van provistas de dos mangueras, una de aspiracién (5) y otra de salida de los Iiquidos, acoplada a la bomba (4) a través de distribuidores de 103Equipos Agropecuarios distintos estiércoles, se observa que, sobretodo para el caso del vacuno, suele ser necesaria la aportacién de agua y el picado de los restos del paja. Las méquina mas corrientes para la distribuci6n del estiércol liquide consisten en cistemas de vacio (tanque de vacio) (figura 2.13) con capacidad entre 1000 y 5000 litros, provistas de fondo desmontable para la limpieza. Todos los materiales como boquillas, laves mangueras, etc. deben ser resistentes a la corrosién. A partir de la toma de fuerza del tractor es necesario un compresor de aire (8), con el cual primeramente se genera un vacié en el interior de la cisterna (1), cuya manguera (9), introducida en la cuba del estireol, lo aspira hasta el lenado de la misma, Esta misma bomba sigue actuando para realizar la homogenizacion continua de la mezcla, asi como invertido su giro, generar la presi6n necesaria para su distribuci6n en el campo. El liquido es distribuido por medio de una boquilla de choque (2), generando un chorro en forma abanico y de gran alcance. Figura 2.13, Tanque de vacio para distribuir estiércol liquido. .~ Tanque. 2.- Boquilla. 3. Compuerta. 4.- Valvula de flotador. 5. Tore. 6. Manémetro. 7.- Distribuidor. 8.- Compresor de aire. 9.- Manguera Pag. 25. Fuente: Op. ‘Ademés de las cisternas 0 tanques de vacio existen las de bomba (figura 2.14) que van provistas de dos mangueras, una de aspitacién (5) y otra de salida de los liquidos, acoplada a la bomba (4) a través de distribuidores de tres vias (3) con lo que se consigue mandar todo el movimiento de los liquidos La bomba puede ser de engranaje o centrifuga. La bomba aspira el liquido del tanque y lo impulsa sobre la boquilla. Utilizando a la vez ambas mangueras se realiza el batido del estiércol en la cuba. 104Equipos Agropecuerios Figura 2.14, Aplicacién de estiéreol liquido por cisterna de bomba. 1-Tanque. 2. Boquilla, 3.- Distribuidor. 4.- Bomba. 5.- Aspiracién, 6.- Manguera mezcladora. Fuente: Op.Cit. Pig. 25. El sistema de trabajo con cualquiera de los tipos de deposito o cisterna consiste en: a. Mezcla del estiércol en el depésito. b. Llenado del tanque 4. El trabajo de picado de elementos gruesos e. Distribucién. La dosis aplicada no es regulable, La regulacién posible estriba, por tanto en la velocidad de avance del tractor Por tiltimo se puede citar otro sistema de distribucién en el campo, especialmente del purin: que consiste en motobombas estercoleras, cafiones aspersores, con boquillas de gran didmetro (por ejemplo 22 mm) como los que se utilizan para el riego por cafiones, La manguera del caftén se acopla a la tuberia fija de aspersion (puede ser portatil de tuberfa) o también se puede acoplar a los tanques de presién. La presién necesaria depende del aspersor y su alcance (generalmente viene especificado en los catélogos) es de 20 a 40 m. 2.5. IMPLEMENTOS PARA MANEJO DE CULTIVO. Durante el ciclo del cultivo, es necesario mantener las condiciones que favorecen el crecimiento y desarro- Io de las plantas. Para obtener un alto readimiento, el cultivo requiere: 4 Que se mantenga suelto el suelo alrededor de las raices para asegurar una buena aireaci6n, para propiciar Ja penetracién del agua de riego y de lluvias y para ayudar al desarrollo radicular de las plantas Que se eliminen malas hierbas y malezas, ya que éstas compiten con el cultivo respecto de agua, aire, luzy nutrientes 105Equipos Agropecuarios + Que se combatan las plagas que atacan el cultivo Por consiguiente, las labores de manejo de cultivos incluyen el control de la condicién fisica del suelo, el control de malas hierbas y el control de plagas. El mantenimiento de la condicién fisica del suelo, y el control de malas hierbas son operaciones que pueden ser efectuadas simultaneamente, mediante maquinas tales como cultivadoras para cultivos en hileras, surcadoras y rastras de dientes flexibles, 0 sea de manera mecanica. La operacién del control de malas hierbas también se puede efectuar quimicamente mediante la aplicacién de herbicidas con maquinas aspersoras. Sin embargo, el control quimico es para las malezas pero no mejora las condiciones fisicas del suelo.es decir, este control quimico de malas hierbas no deja del todo la necesi- dad de trabajar el suelo. El control de plagas incluye operaciones de aplicacién de productos quimicos, como insecticidas y fungicidas mediante maquinas aspersoras, nebulizadoras y espolvoreadoras. Dentro de las labores de manejo de cultivos se incluye ademés, el enterramiento 0 la incorporacién de ciertos fertilizantes. En las zonas bajo irrigacién, el manejo de cultivos incluye igualmente la preparaci6n de la tierra entre hileras, trazando surcos de riego, para la debida distribucién y penetracién del agua de regadio. ‘Maquinaria para proteccion de plantas. Dentro de los sistemas mecénicos para la proteccién de plantas nos referimos a aquellos aparatos encarga- dos de distribuir un producto capaz de defender la planta contra plagas y enfermedades Existen fundamentalmente dos grupos de aparatos que se diferencian por el estado de la materia con la cual se va a realizar el tratamiento © Pulverizadores o aspersores que distribuyen sustancias liquidas # Espolvoreadores que distribuyen productos sélidos Los pulverizadores o aspersoras Los pulverizadores podemos clasificarlos a, De chorro proyectado (pulverizadores o aspersores propiamente dichas) b. De chorro transportado (atomizadores) ©. Térmicos (nebulizadores) 4. Giratorios o centrifugas 106Equipos_Agropecuarios D: Depésito o tanque A: Agitador B: Bomba T: Tapa de depdsito Vs: Valvula de seguridad Vr: Valvula de regulacién de presién M: Manémetro Bp: Barra de pulverizacién con boquillas (aguilén) a: Anchura de pulverizacién (puede llegar hasta 20 m).. TUBERIA DE RETORNO Figura 2.15, Esquema de un pulverizador de chorro. b. El pulverizador de chorro transportado o Atomizadores: (figura 2.16)es andlogo al pulverizador de chorro proyectado, ‘la diferencia es que al final van provistos de un soplador o ventilador que lanza una orriente de aire a gran velocidad (hasta 60 mV/s), la cual arrastra y desmenuza las gotas del liquido que inyectan las toberas. El tamafio de las gotas oscila entre 50 y 150 ym. Su efecto es hidroneumitico. Figura 2.16. Esquema de un atomizador Fuente: Op.Cit Pag. 25. 107LEquipos Agropecuarios ¢. 10s nebulizadores (figura 2.17) el medio de transporte de la sustancia activa es, en la mayor parte de los ‘casos gas 0 vapor caliente. Cabe hacer una distincién entre nieblas gruesas o mojante (donde las particulas tiefien un tamafio entre 20,y 50 micras) y nieblas finas o secas (cuando el tamaifo de las particulas es inferior 4.20 micras). Figura 2.17. Esquema de funcionamiento de un pulverizador. Fuente: Op. Cit. Pag. 25. 4. Los centrifugos llevan un disco giratorio llegandose a particulas de 50 a 250 micras (bajo y ultrabajo volumen, BV y UBV).. Espolvoreadores. ‘Los espolvoreados son aquellas maquinas que distribuyen la materia activa, en forma de polvo a través de una corriente de aire. El mayor problema que presenta esta técnica es la poca adherencia que tiene el polvo sobre las. plantas, lo que provoca que permanezcan sobre ellas poco tiempo; de ahi que sea importante realizar la operacién por la maiffana temprano, cuando las plantas estén cubiertas de rocio is La adherencia de las partidulas de polvo en Ia planta depende de las condiciones atmosféricas, pudiéndose mejorar mediante las técnicas de humedecimiento. En la figura 2.18 vemos el esquema de un espolvoreador con diversas boquillas o toberas de salida. Estos equipos se clasifican de acuerdo a su forma de transporte en aparatos de mochila aparatos de traccién manual o carretilla, de traccién mecdnica por tractores o autopropulsados y aparatos montados sobre aviones. ohelicépteros.Equipos Agropecuarios DEPOSITO, Figura 2.18. Esquema de un espolvoreador. Fuente: Op. Cit. Pag. 25. Cualidades de un buen tratamiento. Un tratamiento fitosanitario tiene como finalidad recubrir la planta de una capa de producto que impida el desarrollo de la plaga. El producto aplicado en forma liquida (el sistema mas usual) consiste en una mezcla de agua y producto quimico que suele denominarse “caldo”. Este puede ser una solucién verdadera, una suspensién (finisimas particulas sdlidas insolubles suspendidas en el agua) o una emulsién (gotitas insolubles finamente divididas y distribuidas en el liquido aporte) Las emulsiones y suspensiones deben agitarse continuamente para evitar su separacién en las distintas fases, Los distintos sistemas de aplicacién de los productos liquidos producen gotas de diferentes tamafios. Al disminuir el diémetro de las gotas se aumenta su nimero y con ello la superficie que puede cubrirse con una determinada cantidad de producto El limite inferior del tamafio es de 50 micras, debido a los efectos del viento, Ia evaporacién durante el trayecto y la escasa energia cinética de las gotas para alcanzar la planta. segin el tipo de tratamiento a aplicar, estan indicados diversos procedimientos lo que queda resumido ea la Tabla 2.2 109Tabla 2.2. Utilizacién de Los Diversos Sistemas de Aplicacién de Plaguicidas Tipo de tratamiento Pulverizacién -—-Atomizacién —-Nebullizacisn.~—-En Polvo Fungicida +e + 5 + Insecticida He + + +H Acaricida, nematicida +++ - + 5 Herbicida He = 5 - +++ Muy adecuado, utilizado frecuentemente ++ — Adecuado, menos utilizado + Utilizado en algunos casos = Noutilizado Fuente: Op. Cit. Pag. 25. Las cantidades de Ifquidos a aplicar en los diversos sistemas son: Pulverizadores: 400 - 1200 1/ha; voliimen reducido (VR): 150-200 I/ha Atomizadores: 100-200 Wha: 0.15.1 1/érbol Tratamiento aéreo: 30 - 60 I/ha (bajo volumen): 0.5~ 10 I/ha (ultrabajo volumen) 2.6, ASPERSORAS TERRESTRES GENERALIDADES. Fumigacién, que técnicamente se llama aspersion es la distribucién, mediante el uso de equipos apropiados de una cantidad determinada de pesticidas en una determinada superficie, con el propésito de controlar organismos perjudiciales para la correcta productividad. Es necesario comprender la relacién “cantidad de pesticida por unidad de superficie” ya que este factor serd de aspersoras. el que permitira posteriormente entender los principios relacionados con la calibraci Dosificacién; En términos generales, las etiquetas de la mayoria de los plaguicidas hacen recomendaciones 110Equipos_Agropecuerios. de dosificacién, disolucién y aplicacion en términos de porcentaje, sin indicar al operador o agricultor, la téenico que debe aplicar por unidad de superficie. En muchos casos se cantidad de solucién o de mate limitan a seguir las instrucciones de la etiqueta, por ejemplo “prepdrese una solucién de 0,5 %” y luego procede a distribuir esa solucién en su cultivo con el equipo que tenga disponible. Légicamente la cantided que va a aplicar depende sustancialmente no solo de las caracteristicas del equipo que vaya a utilizar sino de las boquillas que utilice ain usando equipos similares. Es muy probable que el operador prepare. una soluci6n al 0.5% de acuerdo con las recomendaciones de la etiqueta, si utiliza una aspersora a motor y est distribuyendo por hectérea 50 litros de mezcla (agua y pesticida) en los cuales estaria aplicando 250 ce de pesticida. El mismo operador si utilizara una aspersora de espalda podria estar distribuyendo por heotirea de 250 a 300 litros de solucién pesticida, en los cuales estaria aplicando de 2,5 a 3 litros de pesticida. Elanterior ejemplo muestra en una forma clara lo inconveniente de la dosificacién en términos de porcentaje, pues dos agricultores que tengan en su cultivo el mismo grado de infeccién pueden estar aplicando por hectérea diferentes cantidades de producto quimico dependiendo del tipo de equipo que utilicen y ain dentro del misnio equipo, dependiendo de las caracteristicas de las boquillas que utilicen. ara dar recomendaciones técnicas 0 sea recomendaciones en términos de pesticidas por unidad de superficie, esnecesario que el operador sepa cémo calibrar técnicamente su maquina, a fin de que haciendo la disolucién adecuada, pueda distribuir la cantidad de pesticida recomendada por unidad de superficie en una forma uniforme y controlada “Tipos de fumigacién. . Teniendo en cuenta el volumen de agua en el cual se dispersa el material que se va a aplicar por unidad de superficie, se ha dado en clasificar los tipos de aspersi6n en tres grandes grupos: a. Aspersién a alto volumen . Aspersién a bajo volumen c. Aspersién a ultra bajo volumen Esta clasificacién se ha hecho, dependiendo del volumen de agua en el cual se disuelve lamisma cantidad de pesticida o material técnico. Normalmente los equipos manuales han sido disefiados para aplicaciones alto volumen y los equipos motorizados han sido disefiados para lograr la distribucién de lamisma cantidad de pesticida disolviéndolo en menos cantidad de agua y consecuencialmente cubriendo la misma superficie. 1Equipes Agropecuarios Equipos de alto volumen. En los equipos de alto volumen se pretende ejercer una determinada presién sobre la soluci6n y forzar esta solucién a presién por conductos cada vez menores, para lograr mediante la utilizacién de un rotor, que el ido tome un movimiento circular y luego escape por un orificio pequefio llamado boquilla, en forma de finas gotas que irdn a depositarse sobre las superficies de las hojas. Como puede apreciarse en la figura 2.19, la presién en todos los equipos de alto volumen se efectiia sobre el liquido. Esto ocurre tanto en las méquinas de presién previa como en las méquinas de palanca y no ocurre lo mismo con los equipos de bajo volumen, en los cuales una corriente de aire es la que efectia la presion y por choque contra el liquido a dispersar, lo divide en multitud de gotas. Por esta razon se puede disminuir la cantidad de disolvente utilizado para dispersar el pesticida y cubrir una determinada superficie. Palanca para Presién sobre bombeo liquid Figura 2.19, Fumigadora de presién previa. Mezcla: Agus + Producto Quimico Dentro de los tipos de aspersores para alto volumen hay dos grandes grupos: méquinas de alto volumen manuales o de espalda y méquinas de alto volumen a motor. 2.6.1 Fumigadoras de espalda. Se dividen en dos grupos: 1. Maquina de presién previa 0 automdticas 2. Maguinas de palanca En las maquinas automaticas o de presién previa se pretende colocar la presién sobre el liquido antes que el operario cargue la maquina en sus espaldas y se dedique a la labor de fumigacién. Diferencias entre equipos automiticos y de palanca, a. Descarga por minuto 112En la maquina de presién previa la descarga por minuto no depende de la accién o de la actividad de! operario, como ocurre con las méquinas de palanca. En una maquina de alto volumen la descarga es mas alta en el primer minuto, después de haber Ilevado la maquina a su presién de trabajo, ya que esta descarga por minuto va disminuyendo a medida que la presién en el interior de la maquina disminuye. 1a de palanca, como no se trabaja arménicamente, la da que se esta Lo que ocurre cuando el operario utiliza una maqi presién sube y baja. Lo que origina un aumento y una disminucién en la cantidad de pesti aplicando por minuto. La descarga de las maquinas de palanca es més irregular que la descarga de las maquinas de presién previa o automatica. Enel caso de la maquina de presién previa, la descarga por minuto va disminuyendo a medida que la presién en él interior de la maquina va disminuyendo y a este fenémeno responde el agricultor disminuyendo la velocidad en Ia cual va recorriendo el cultivo de modo que logre el mismo cubrimient con una menor descarga por minuto. b. Calidad de Ia aspersion La maquina de presiOn previa permite al operario una mayor concentracién en la labor de dispersar la solucién sobre el area foliar de su cultivo, sin preocuparse de estar produciendo simulténeamente la presién necesaria en la maquina. ©. Comodidad de trabajo Cuando el operario utiliza una maquina de palanca lleva ocupados ambos brazos, uno accionando la palanca yotro llevando la lanza de aspersién. En estas circunstancias, el operario que fumiga en zona quebrada se ve obligado a soltar Ia palanca para agarrarse de los arboles; este fenémeno no ocurre operando maquinas de presién previa. d. Disefio mecénico de la maquina La méquina de presién previa permite la inyeccién de aire al interior del recipiente sin que la bomba de inyeceién de aire esté er. contacto con el producto pesticida que se va a aplicar. En las maquinas de presién previa no estén los mecanismos de inyectar aire en contacto con el pesticida, por lo que tienen mayor duracién. Las méquinas de palanca también tienen algunas ventajas: en primer lugar la mdquina de palanca permite al operario cargarla inmediatamente después de colocarle el pesticida o solucién que sea, sin perder tiempo en 113,Equipos Agropecuarios colocar presién previa. Con las méquinas de palanca se logran mayores presiones de trabajo que con las ‘méquinas de presién previa, porque la cimara de presién es mas pequefia y en consecuencia, dadas sus proporciones, puede resistir mayor presién. 1. Fumigadoras automaticas o de presi6n previa. Podemos distinguir las siguientes partes principales de una aspersora de presién previa (Figura 2.20). El recipiente. Elrecipiente es fabricado en lémina de latén, cominmente llamado cobre amarillo, suficientemente resistente ala accién de los plaguicidas y a la accién de la presién que va a soportar. En este recipiente lleva colocado el tonillo de control de nivel de liquido, con el fin de determinar hasta qué punto debe llenarse de liquido, de manera que deje un espacio suficiente para el aire y pueda descargar la totalidad del liquido con una sola carga de presién de la maquina. La bomba. Es el mecanismo vital para el trabajo adecuado de la aspersora y se encuentra compuesta de la bomba propiamenté dicha y del émbolo de la misma. En la bomba existen el de mayor diametro que corresponde al tubo de la bomba y el de menor diémetro es el tubo de ascenso El émbolo esté constituido por dos partes: la varilla principal y la chupa mévil. Este sistema permite, cuando el émbolo va en carrera ascendente, que el aire pase por el interior de las aberturas del mecanismo de chupa y se aloje en la parte inferior del tubo de la bomba, posteriormente, cuando el émbolo inicia su carrera descendente, este mecanismo de la chupa se cierra autométicamente y evita que el aire que se encuentra en la parte inferior del tubo, regrese hacia la parte superior del émbolo. El aire presionado e impulsado por el tubo de ascenso levanta la vilvula de la parte terminal del tubo de ascenso y entra en el recipiente. Mecanismo de salida. Se compone de un racor de unién al tubo de descarga del recipiente, posteriormente una manguera resistente alla presién, luego la Ilave de paso que esta constituida por un tubo de sostén, un filtro y por iltimo la lanza, el rotor que da el movimiento circular al liquido y Ia boquilla. Existen dos tipos de lave de paso. Las Ilaves de paso a presién automatica y que con una ligera presion permiten el paso del liquido y cierran en forma automética y las llaves de registro enroscado o de tornillo, 114Equipos Agropecuarios Jas cuales actian en forma similar a un grifo de tuberia. RECIPIENTE Figura 2.20. Componentes de una fumigadora de presin previa. Fuente: CARVAJALINO, M. Fumigadoras de espalda. CALIMAX. Daiios que pueden presentarse. El émbolo no bombea aire en el interior del recipiente: este problema generalmente se debe a que la chupa de cuero que efectiia el cierre hermético entre el émbolo y las paredes del tubo de la bomba esta desgastado, 115Equlpos_Agropecuarios en cuyo caso debe ser reemplazada. El émbolo sube automdticamente: en ocasiones el embolo a pesar de presionarse hacia abajo regresa automaticamente a su posicién maxima superior. En estos casos, el fenémeno que esta ocurriendo es que el aire que se encuetitra a presién en el interior del recipiente esta regresando por el tubo de ascenso y empujando hacia arriba el émbolo. . Cuando esto suceda debe revisarse el mecanismo de valvula y observar si existe alguna mugre que esté impidiendo el correcto asentamiento de esta valvula sobre la parte terminal del tubo de ascenso, si esto ocurre, hay que retirarla y limpiarla o cambiarla si esta funcionando mal. Atascamiento de la maquina: en ocasiones se presenta atascamiento en diferentes sitios de la maquina. El primer sintoma se observa al no arrojar liquido por la boquilla; en este caso debe retirar la boquilla de su sitioy limpiarla y colocarla en el mismo sitio. Si la obstruccién persiste se supone que la obstruccién puede estar en el filtro 0 en el tubo de descarga. Debe procederse a retirar la presién de la maquina antes de soltar cualquier parte del sistema de descarga, luego se procede a retirar la Ilave de paso y observar si el filtro previo a la llave de paso se encuentra obstruido en cuyo caso se limpia. 2, Fumigadoras manuales de palanca. @) Partes de la méquina. En esta fumigadora se pueden observar las siguientes partes (Figura 2,21): El cual tiene una abertura amplia de llenado, forma anatémica similar a la del operario construida en lamina de latén 0 cobre amarillo. i El mecanismo de presién El cual se encuentra compuesto por el tubo de la bomba, el mecanismiio conexién entre el tubo de la bomba y la cémara de presién; el émbolo que actia dentro de la bomba y que es accionado por un sistema de palancas y las valvulas de cierre tanto del émbolo como de Ia cémara de presién, para lo cual se utilizan esferas inoxidables calibradas. 116___Equipes Agropecuarios Figura 2.21. Fumigadora de espalda de palanca Fuente: Op. Cit. Pég. 115 }) Forma de uso El liquido es colocado en la maquina haciéndolo pasar por el filtro, el cual por gravedad se aloja en el interior del tubo de la bomba, en virtud a que el émbolo permite el paso del liquido kacia abajo, pero mediante la valvula de cierre impide que este liquido regrese al bajar el mbolo de la maquina. Una vez el tubo se Ilene con la solucién, al accionar la palanca el émbolo baja, moviliza a presién el liquido por el tubo de conexién entre la bomba y la cémara de presién y la introduce en la cémara. "7Equipos Agropecuarios De esta manera el liquido no puede regresar al tubo de la bomba porque se lo impide el cierre hermético de Ja valvula en la parte inferior de la cémara y tinicamente tiene la posibilidad de escapar a la lanza o mecanismo de descarga con lo cual se logra la pulverizacién de la maquina. Esta maquina puede desarrollar hasta 250 libras de presién dentro de la camara. Normalmente se trabaja con una presién de 60 libras. El operario no requiere dar presién previa pero necesita estar accionando ritmicamente la palanca a fin de mantener una presién y un volumen de descarga normal por la boquilla. ¢. Daitos que se pueden presentar El émbolo no introduce liquido a presién dentro de la cdmara: en este caso puede estar desgastada la chupa, para lo cual hay necesidad de retirar el émbolo del recipiente, procediendo a cambiar la chupa. Las vélvulas estén pegadas: si el problema se encuentra en la esfera del émbolo, es necesario retirar el émbolo, retirar y lavar perfectamente la esfera y volver a armar. Si el problema se presenta en la esfera io retirar el tubo que une la bomba con la cémara de presién y proxima a la camara de presién es neces retirar el porta valvula y la valvula esfera, limpiarla y volver, a armar. Atascamiento de la maquina: en este caso debe procederse de la misma manera que se explicé para las aspersoras autométicas, revisando primero la boquilla, posteriormente la Ilave de paso y por iltimo revisando sila unién o tubo entre la bomba y la camara de presién se encuentra tapado; en este caso se retira el tubo y se limpia con un alambre. Boquilla para aspersoras manuales. Las boquillas se clasifican en tres grandes grupos (Figura 2.22): a. Boquillas de cono hueco b. —_ Boguillas de cortina Boquillas de cono leno a. Boquillas de cono hueco Las boquillas de cono hueco lanzan un cono limpio en su parte interior y el espectro que dejan sobre el suelo es el de una corona. Este es el tipo de boquilla mas comin en aspersores de espalda. La boquilla es un elemento importante en la aspersién ya que nos permite conocer la cantidad de solucién aplicada por hectérea, Iogicamente basdndose en la presiGn y a la velocidad de desplazamiento con que operamos la maquina. 18Equipos_Agropecuarios Las boquillas segiin el tamafio del orificio de salida requieren filtros. Todas las boquillas traen referencias en cuanto a descarga y el angulo de salida. Asi por ejemplo, una boquilla con una referencia 80 0,05 nos indica que los dos primeros niimeros son el angulo de salida (80°) y el 0,05 es el nimero de galones por ‘minuto operando a 70 PSI (70 libras por pulgada cuadrada). Las que tienen orificio grande no requieren filtro; éste se debe destapar con un palillo; un filtro malla 50 nos indica que existen 50 orificios por pulgada lineal. Las boquillas de cono hueco se utilizan para aplicacién de fungicidas e insecticidas y el crificio de salida es redondo para que al salir el liquido forme el cono y debe existir un dispositivo que permita la rotacién del liquido al salir del orificio y formar el cono hueco en el centro. El agua entra por dos orificios que son tangentes al cono hueco. Las boquillas de cono hueco se distinguen por el volumen que descargan por minuto, el cual esté regulado por su abertura de salida; los principales modelos que existen son los siguientes: (figura 2.22). ~ Boquilla AX - 4: tiene orificio de 1 mm y a una presidn de 5 kg /em? (70 Ib/pulg*) y una descarga de 0,8 / mm en un dngulo de salida de 75°. - Boquilla Ax-5: tiene un orificio de 1.5 mm y descarga a la misma presién de 1.04 It/min con un angulo de 75°. ~ Boquilla AX - 6: tiene un orificio de 2 mm y descarga a la misma presién de 5 kg/em*, 1.97 Vmin con un Angulo de salida a 95°. - Boquillas AX-2 esta boquilla de cono hueco es una horqueta en cuyos extremos se encuentran localizadas dos boquillas con las cuales se logra un mayor cubrimiento en una sola aplicacién. El volumen de descarga aumenta pero se disminuye el tiempo para hacer la aplicacién. - Boquillas AX-300: esta boquilla de origen japonés es bastante eficiente por cuanto tiene tres boquillas de descarga de cono hueco y se logra un mejor rendimiento y una distribucién de descarga total en comparacién con tres boquillas normales. b. Boquillas de cortina las lamadas también de abanico, se diferencian de las de cono hueco por estar fabricadas en Estas bog! forma tal que arrojan una cortina plana sobre el cultivo; se utilizan principalmente en las aplicaciones localizadas de matamalezas y también en las aspersoras de tractor. Existen las siguientes boquillas de cortina 119Equipes_Agropecuarios - Boquilla AX-10: tiene un orificio de 1 mm y a presién de 5 kg/cm’, descarga 0,8 l/min, produciendo un cubrimiento de una franja de 65 cm de ancho, colocada la boquilla a 30 cm de altura sobre el suelo. ~ Boquilla AX-11: tiene orificio de 0,5 mm, descarga 1,57 V/min y cubre una franja de 1,15 m a 30cm de altura sobre el suelo. - Boquilla AX-12, orificio de 2 mm y tiene una descarga de 2,9 Umm y cubre una franja de 1,35 m a una altura de 30 cm sobre el suelo. - Boquilla AX- 40: es de cortina y se diferencia de las boquillas AX-10, 11 y 12 en que el chorro plano sale en la misma direccién en la cual se encuentra la lanza de la maquina, con lo cual es mucho més facil observar el sitio donde esta cayendo el herbicida. Esta boquilla tiene una descarga de 0,8 /mm y cubre a 30 om de altura una franja de 65 cm. - Boquilla AX-41: tiene un orificio mayor y descarga 2 V/ mm, y cubre una franja de 1,20 m. = Boquilla AX-42: descarga 3 mm y cubre una franja de 1,60 m. ¢. Boquillas de cono Heno Las boquillas de cono Ileno son aquellas en las cuales la aspersién deja un espectro sobre un plano en el cual se cubre totalmente un circulo. Estas boquillas son de poca utilidad en la agricultura y realmente no ofrecen ninguna ventaja adicional, por cuanto la parte hueca que dejan las boquillas de cono hueco es cubierta por la parte posterior de la corona a medida que el operario va avanzando en su cultivo. - Boquilla de cono hueco graduable: en esta boquilla, es graduable la amplitud del cono, dependiendo de las necesidades y obteniendo desde una descarga maxima de 3,5 min cuando el cono se ha reducido completamente. El factor de reduccién es importante por cuanto a medida que se reduce el angulo de abertura del cono se incrementa el alcance real de la aspersi6n, Ilegandose a convertir en chorro directo. Se puede utilizar esta boquilla para ganaderia o para fumigar fruiales. 120= Equipos Agropecuerios ‘Cono Hueco Cono leno Cortina Lanza de dobleboquilla Figura 2.22, Boquillas para fumigadora. 2.62. Aspersora de motor. La aspersora de motor utiliza presién para subdividir y distribuir la solucién que se va a aplicar. En ella un motor de dos tiempos, directamente acoplado a una bomba de pistén, se encarga de recibir el liquido del recipiente e inyectarlo a presién en una pequeiia cAmare de compensacién y regulacién. Laaspersién del producto se hace con una lanza de aspersién similar a la utilizada en las asperosras manuales y ladisolucién del material técnico en agua, se hace en términos generales en la misma proporcién que para Jas maquinas manuales. Existe e! modelo que tiene un tanque de 20 litros de capacidad y un motor de 1,0 HP. La presién se regula automaticamente mediante un sistema de retorno al tanque del excedente de la bomba. Esto produce una constante agitacién con lo cual se evita la sedimentacién, En términos generales el tamafio de particulas producido por este tipo de aspersidn es menor que el producido por una nebulizadora debido a su muy alta presién (170 Ib/pulg?). Su uso es recomendado en cultivos donde una aplicacién fina se desee. Con un sistema de tres boquillas en anillo se logra una aplicacién bastante dirigida, lo cual permite su utilizacién en la aplicacién de ciertos matamalezas, donde es necesario controlar la localizacién de la aplicacién, Este modelo sobre las aspersiones tradicionales manuales, permite una apreciada economia de tiempo y descanso en el operario, pues no necesita estar produciendo la presién manualmente. Nebulizadora a motor. Una nebulizadora a motor esté compuesta por cuatro partes a. El motor b. El ventilador 121Equipos Agropecuarios c. El tangue para el plaguicida d. Una manguera de salida El principio de funcionamiento es como sigue: el motor que se encuentra acoplado directamente al ventilador, Jo mueve y genera una gran corriente de aire que sale a gran velocidad por la manguera. Del tanque donde se encuentra el plaguicida baja una pequefia manguera que permite que el producto quimico salga del tanque. ‘Antes de la boquilla de la manguera de salida se produce el encuentro entre el aire que viene a gran velocidad ipal y el producto quimico que va cayendo por gravedad por la manguera pequefia. La por la manguera pr fuerza del aire choca y rompe la gota de la solucién y la rompe en una infinidad de gotitas pequefias. Este mismo aire se encarga de transportar las finas gotitas a una distancia prudencial, la cual depende del volumen y velocidad del aire. EI funcionamiento es similar en todos los modelos, solo que existen diferencias en el motor por ser de diferente potencia y en los diémetros de mangueras y boquillas para mayor 0 menor velocidad. La principal diferencia entre el modelo de motor y los manuales esta en que en los primeros la presién no se produce manualmente sino mediante la bomba aceionada por el motor. Adicionalmente la descarga de la ‘miéquina de motor es regular y uniforme con lo que se logra una distribucién mas exacta del plaguicida y una calibracién mas sencilla, La utilizacién y calibracién es similar a las de las maquinas manuales como veremos posteriormente. Aplicacién de soluciones con nebulizador de motor de espalda. Unnebulizador a diferencia de un aspersor esténdar, lanza el producto a una distancia relativamente larga y puede asumirse que en virtud de la disminucién gradual de la velocidad del aire, el producto quimico es depositado con relativa uniformidad en toda la distancia que hay entre la boquilla de la maquina y el punto maximo de alcance. El alcance del nebulizador depende de dos factores, si asumimos que no hay viento a favor o en contra, factores estos que aumentarian o disminuirian el alcance. Los dos factores que regulan el alcance dela maquina son la potencia del motor y el didmetro de la boquilla de salida, el cual aumenta o disminuye la velocidad con que el aire es expulsado. Los fabricantes indican en cada maquina los respectivos alcances horizontal y vertical Estas son cifras tomadas a nivel del mar, sin viento a favor o en contra y a plena aceleracién de! nebulizador utilizando agua en el tanque, porque liquidos més pesados y viscosos caern mas rapido y por tanto el aleance se reduce. 122Equipos Agropecuaros El alcance horizontal real varia de 5 a 10 m. El alcance vertical es aproximadamente un 75% del aleance horizontal. Cifras medidas desde la punta de la boquilla. Por eso al alcance vertical debe sumérsele la altura del operario. Calibracién del nebulizador. El punto basico de partida para la calibracién de cualquier equipo es el conocimiento de la cantidad de producto quimico o comercial que debe distribuirse en una determinada superficie (hectérea, plaza, fanegada, etc.) Como el aleance del nebulizador es superior al del aspersor, la distribucién debe hacerse utilizando un volumen inferior de agua, como disolvente. Conocido el alcance de la maquina, la calibracién también depende del tipo de boquilla, Se siguen las siguientes instrucciones: 1. Marque dos estacas separadas 100 m en una zona representativa del terreno donde se va a llevar a cabo la aplicacién. 2, Llene el tanque con 10 litros de agua. 3. Seleccione el tipo de boquilla que va a usar. 4, Informese del alcance del nebulizador, obtenga el alcance real 5. Nebulice a lo largo de los 100 m marcados y determine cudnto alcanza a nebulizar con los 10 litros. 6.Multiplique la distancia longitudinal recorrida por el alcance real de la maquina, asi obtendré el area cubierta. 7. Determine el érea cubierta con 10 litros y calcule cuantos litros se necesitan para cubrir una hectérea. Determinada esta cifra conoce cuantos litros de agua se debe agregar al producto quimico que va aplicar.. Ejempl Se pretende aplicar un litro de un producto quimico por hectérea. Se usa una nebulizadora con alcance real de 10m. Con 10 litros se cubre longitudinalmente 250 m, en cuantos litros debe disolverse el litro de producto quimico (P.Q.) para cubrir una hectérea. 123Equipos_Agropecuarios Solucién: 1. Area cubierta con 10 litros = 250 mx 10 m = 2500 m*. 2. Litros de mezela necesarios para una hectérea. 2.500 m? 10 It 10.000m? x litros/ha = 40 3. Preparacién de la mezcla: se debe mezclar | litro de producto quimico con 39 litros de agua. Calibracion de aspersoras terrestres. Como ya se anoté que un efectivo control quimico de malezas depende de la aplicacin de una cantidad exacta de herbicidad por unidad de superficie. Dosis superiores a las recomendadas causan dafios severos al cultivo, ocasionan perdidas econémicas por los altos precios de los quimicos agricolas, aumenta la posibilidad de acumulacién de residuos t6xicos hacia otros cultivos de rotacién. Dosis bajas producen un control de malezas deficiente, se pierde la inversién y parte del rendimiento. Por calibracién se entiende el ajuste correcto del equipo de aspersién para regular la descarga de la mezcla (producto quimico y agua) a.un nivel constante uniforme y a una rata deseada, Para regular la descarga de una aspersora, se pueden modificar: 1. La velocidad de aspersién: la descarga por unidad de superficie es proporcionalmente inversa a la velocidad a la que se realiza la aspersién. Relacién entre velocidad de aspersién y descarga (a una presin constante) ‘Velocidad (Km/h) Descarga Litros/ha 2 800 4 400 8 200 2. Elmimero de boquillas y la distancia entre éstas: para aspersoras de tractor que tienen aguilén con varias boquillas. 3. El tamaito del orificio de la boquilla. Cambiando boquillas para que den mayor descarga I/min (Tabla 23). 4, La presin de aspersin: Aunque la descarga, no es directamente proporcional a la presién, al aumentar 124la presién aumenta la descarga. Para cambios grandes es més facil ajustar la descarga cambiando el tamafio de las boquillas o la velocidad de aspersién que la presién. 5. La concentracién del caldo o solucién. Tabla 2.3. Relaci6n boquilla - presién -descarga No de boquilla descarga en l/min. Cambio debido a: 20P.S1. 40P.S.1. Presién% — Boquilla % 8001 0,265 0, 380 pe roo 8002 0,530 0,760 a a 8004 1,060 1,520 @ Fuente: DOLL, J. Calibracién de aspersoras terrestres, ICA Boletin No. 6 Recomendaciones para la calibracién. 1, Empiece cada época de aplicacién con boquillas nuevas; las viejas tienen problemas por el desgaste desuniforme del orificio. En general cambie boquillas después de asperjar 200 Has, sobre todo si estén aplicando polvos mojables. 2. Todas las boquillas deben ser del mismo numero y sus filtros deben tener igual niimero de mallas. 3. Para aplicaciones terrestres use la presién recomendada por el fabricante, que varia entre 20 y 60 PSI (Ibs/ pulg?). 4, Aunque las boquillas nuevas vienen calibradas de fabrica con agua, hagalo con el herbicida que va a utilizar asi: coloque un frasco debajo de cada boquilla y mida la descarga de cada una durante 1 minuto. La variacién de la descarga debe ser menor del 15% menos o mas del promedio de las dems. 5. Calibre sobre el terreno de aplicacién, al cambiar de un terreno a otro, calibre nuevamente. 6. Nunca limpie los orificios de las boquillas con objetos duros, alambres, destornilladores, clavos u otros objetos que pueden dafiar o agrandar el orifico, utilice un cepillo, agua o gasolina. 7. Compruebe de que la aspersora esté en perfectas condiciones. 8. Cuando aplique polvos mojados, use filtros de 50 mallas. Para aplicaciones de soluciones o emulsiones use de 100 mallas. 125