3.

a) Calcular las prdidas de calor y la calidad del vapor en el fondo del pozo,
dados los siguientes datos:
Dimetro Ext. Tub. de Inyeccin 3,50 pulgada = Rto = 1.75 pulg = 0.14583 pies.
Dimetro Int. Tub. de Inyeccin 3,25 pulgada = Rti = 1.625 pulg = 0.13542 pies.
Dimetro Ext. Tub. de Revestidor 9.60 pulgada = Rco = 4.8 pulg = 0.40 pies.
Dimetro Int. Tub. de Revestidor 8.52 pulgada = Rci = 4.26 pulg = 0.355 pies.
Dimetro del hoyo 12 pulgada = Rh = 6 pulg = 0.50 pies.
Tasa de inyeccin de vapor: 20000 Lbs/hora.
Calidad del vapor en el cabezal: 75%.
Profundidad del pozo = 3000 pies
Temperatura ambiente = 80 F.
Gradiente Geotrmico = 0.0120 F/pies
Temperatura de saturacin del vapor inyectado = 600 F
Valores asumidos:
Conductividad trmica de la tierra (Ke) = 1BTU/hr-pie-F
Conductividad del Cemento (Kcem) = 1.3 BTU/hr-pie-F
Difusividad trmica de la tierra (D) = 0.04 pie2/hr
Los clculos se realizaran para 20 y 40 das de iniciada la inyeccin
DETERMINACIN DE LA TEMPERATURA DEL REVESTIDOR (Tco)
Qperdido
CABEZAL

GENERADOR

Qperdido
ro
Ts
hC1

ri

hC2
hr
Tsurf

DIAGRAMA ESQUEMTICO DEL SISTEMA

Primera Iteracin:
Se supone un Tci = 400 F
Como la tubera no posee aislante, entonces Ts = Tti = Tto = 600 F
Calculo de la temperatura de la tierra (Te):
Te = T sup + Gt * Pr of Te = 80 + 0.012 * 3000 Te = 116 F

Calculo de Tp:

Tp =

Tto + Tci
600 + 400
Tp =
Tp = 500F
2
2

Calculo de hr:

hr = 0.1714 * 10 8 * Ftci * (Tto + 460 ) + (Tci + 460 ) * (Tto + 460 + Tci + 460 )
2

Donde:
Eto = 0.9

Eci = 0.7

1
rto 1

Ftci =
+
*
1

Eto rci Eci

Ftci = 0.7769

Sustituyendo los valores en hr, se tiene que:

hr = 4.7636

BTU
hr pie 2 F

Calculo de hc:

0.0 4 9* K a n* ( G r * P r) 0.3 3 3 * P r0.0 7 4

hc=
rto * ln rc i
rto

Calculo de las Propiedades del Aire en el Anular:

Kan = 0.01328 + 2.471 * 10 5 * T 4.247 * 10 9 * T 2 Kan = 0.02457

an = 0.0771 8.848 * 10 5 * T 3.774 * 10 8 * T 2 an = 0.0235

BTU
hr pie F

lbs
pie 3

an = 0.04 + 6.155 * 10 5 * T 1.22 * 10 8 * T 2 an = 0.06772

lbs
= 0.1135 cps
pie hr

BTU
lbs F

Cpa = 0.2382 + 1.39 * 10 5 * T + 1.027 * 10 8 * T 2 Can = 0.2477

an = 0.0024 0.757 * 10 5 * T + 0.169 * 10 7 * T 2 0.148 * 10 10 * T 3

an = 0.00099

pie 3
pie 3 F

Donde Gr y Pr es igual a:

Gr =

Pr =

( rci rto ) 3 * g * an 2 an * (Tto Tci )

an 2

Gr = 90978 .17

Can * an
Pr = 0.682721
Kan

Sustituyendo los valores en la ecuacin de hc, tenemos:

hc = 0.35599

Btu
hr pie 2 F

Calculo del Coeficiente de Transferencia de Calor Total (Uto):

rto
rto * ln rto
rto * ln rco
rto * ln rh
1

rti
rci
rco
Uto =
+
+
+
+
rti * hf
Kacero
hc + hr
Kacero
Kcem

Para calcular el coeficiente de transferencia de calor total (U), mediante la ecuacin

antes planteada se puede despreciar el primer, segundo y cuarto trmino , ya que se
puede observar que la contribucin de hf dado su valor alto para vapor y agua caliente
es poca y el trmino que contiene el Kacero contribuye poco debido a que el valor de
Kacero es aproximadamente 26 BTU/hr-pie-F, quedando la ecuacin de la siguiente
manera:

rto * ln rh
1
rco
Uto =
+
Kcem
hc + hr

Uto = 4.5380

BTU
hr pie 2 F

Calculo de Temperatura en el hoyo (Th):

Ke
Ts * Ft +
* Te
rto * Uto
Th =
Ke
Ft +

rto * Uto

Donde Ft es igual a:

Para t = 20 dias = 480 hr

2* D *t
Ft = ln

rh

0.29 Ft = 2.5737

Sustituyendo los valores en Th se tiene:

Th = 420 .9575 F

Calculo de la Temperatura en el revestidor (Tco):

T c o= T h +

rto * ln rh

) * U to

rc o
K cem

* ( T s T h) T c o = 4 4 1.2 9 F = T c i)c

Calculo del Porcentaje de error:

%E =

Tci )s Tci )c
* 100 %E = 9.35%
Tci )s

Dado que el porcentaje de error fue mayor del 1 %, se procedi a iterar hasta obtener
un porcentaje de error menor, la siguiente tabla especifica los valores obtenidos en las
iteraciones:
N de Iteraciones
Tc)s (F)
T (F)
hr (BTU/hr-pie2-F)
Kan (BTU/hr-pie-F)
an (lbs/pie3)
an (lbs/pie-hr)
Cpa (BTU/lbs/F)
an (pie3/pie3-F)
Gr
Pr
hc (BTU/hr-pie2-F)
Uto (BTU/hr-pie2-F)
Th (F)
Tc)c (F)
%E

Segunda
441
520.5
5.053889
0.02499
0.02090
0.0687315
0.248217
0.000095
53392.15
0.6826613
0.3031598
4.72366319
425.46
446.09
1.1417

Temperatura del revestidor: 446.7 F

Calculo de Q:
Ecuacin 1

Tercera
446
523
5.090428
0.02504
0.02058
0.06885
0.24827
0.0000946
49704.34
0.6826583
0.2966199
4.7469409
426.0037
446.67
0.1519

Q = 2 * * rto * Uto * (Ts Th ) Q = 2 * * 0.1458 * 4.74694 * ( 600 426 .0037 )

BTU
Q = 756 .79893
hr pie .prof

Ecuacin 2
2 * * Ke * (Th Te )
2 * * 1 * ( 426 .003 116 )
Q =
Ft
2.5737
BTU
Q = 756 .79893
hr pie.prof
Q=

Ecuacin 3
2 * * Kcem * (Tco Th)
2 * * 1.3 * ( 446.6785 426.0037)
Q=
ln( rh rco)
ln 0.5
0. 4
BTU
Q = 756.79893
hr pie.prof

Q=

El valor de Q en las ecuaciones fueron iguales, comprobando de esta manera la

veracidad de la temperatura del revestidor obtenida, ahora para el clculo de la calidad
utilizaremos el valor de Q y lo multiplicaremos por la profundidad para tener as la
cantidad de prdida de calor en BTU/hr.

Q = 756 .79893

BTU
BTU
* 3000 pie .prof Q = 2270396 .8
hr pie .prof
hr

Calculo de la Calidad del Vapor:

Xf = Xmt

Q
W *L

Donde:
Ts = 115 .1 * P 0.225

Despejando P, tenemos:

P = 0.225

Ts
600
P = 0.225
P = 1538 .1692 lpca
115 .1
115 .1

Obtenido P se puede determinar L, que es igual a:

L = 1318 * P 0.08774 L = 1318 * (1538.1692 ) 0.08774 L = 692.2893

BTU
lbs

Sustituyendo los valores en la ecuacin de Xf, tenemos:

Xf = 0.586 Xf = 58.6%

Para t = 40 dias = 960 hrs

Donde Ft es igual a:
2 * D * t
Ft = ln

rh

0.29 Ft = 2.9203

La siguiente tabla comprende los valores obtenidos de las iteraciones para un tiempo de
inyeccin de 40 dias.
N de Iteraciones
Tc)s (F)
T (F)
hr (BTU/hr-pie2-F)
Kan (BTU/hr-pie-F)
an (lbs/pie3)
an (lbs/pie-hr)
Cpa (BTU/lbs/F)
an (pie3/pie3-F)
Gr
Pr
hc (BTU/hr-pie2-F)
Uto (BTU/hr-pie2-F)
Th (F)
Tc)c (F)
%E

Primera
400
500
4.763628
0.02457
0.0235
0.067725
0.2477175
0.00099
90978.1563
0.6827208
0.355994
4.538060
434.96
453.7
11.83

Segunda
453.7
526.85
5.147191
0.0251196
0.0200921
0.0690413
0.2486739
0.0009384
44369.3727
0.6826554
0.2865029
4.831227
440.63
459.7127
1.31

Tercera
459.7
529.85
5.191837
0.0251803
0.0197079
0.0691872
0.2484481
0.0009320
40491.2288
0.6826545
0.2785793
4.8115554
441.26
460.38
0.14

Q1 (BTU/hr)
Q2 (BTU/hr)
Q3 (BTU/hr)
P (lpca)
L (BTU/lbs)
Xf

699.82
699.81
699.81
1538.169228
692.2893791
0.598 = 59.84 %

b) Repetir el primer caso utilizando un aislante de conductividad trmica de 0.05

BTU/hr-pie-F y espesor de 0.5 pulgadas.
Valores asumidos:
Conductividad trmica de la tierra (Ke) = 1 BTU/hr-pie-F
Conductividad del Cemento (Kcem) = 1.3 BTU/hr-pie-F
Difusividad trmica de la tierra (D) = 0.04 pie2/hr
Emisividad de la tubera = 0.4
Emisividad del revestidor = 0.9
Emisividad del aislante = 0.04

Calculo del radio del aislante:

rais = rto + esp ) ais rais = 0.1458 + 0.05 rais = 0.1958 pies

DETERMINACIN DE LA TEMPERATURA DEL AISLANTE

Qperdido
GENERADOR

CABEZAL

Qperdido
re

ro
Ts
hC1

ri

hC2
hr
Tsurf

DIAGRAMA ESQUEMTICO DEL SISTEMA

Primera Iteracin:

Se asume un Tais = 400 F

Para un t = 20 dias = 480 hrs

Calculo de Ft:
2* D *t
Ft = ln

rco

0.29 Ft = 2.7973

Calculo de la Temperatura del revestidor (Tco):

Tco = Te +

Kais * Ft * (Tto Tais )

Tc = 227.28F
rais
Kc * ln

rto

Calculo de hr:

hr ' = 0.1714 * 10 8 * Ftci '* (Tais + 460 ) + (Tci + 460 )

2

donde:
Eci = 0.9 Eais = 0.05
1
rasi 1

Ftci ' =
+
*
1
rci Eci

Eais

Ftci = 0.3667

Sustituyendo los valores en hr, se tiene que:

hr ' = 1.1789

BTU
hr pie 2 F

Calculo de hc:

) * (Tais + 460 + Tci + 460)

0.049* Kan* ( Gr * Pr) * Pr0.074

hc' =
rais* ln rci
rais
0.333

Calculo de Tp:

Tp =

Tais + Tc
400 + 192
Tp =
Tp = 427.287F
2
2

Calculo de las Propiedades del Aire en el Anular a Tp:

Kan = 0.01328 + 2.471 * 10 5 * T 4.247 * 10 9 * T 2 Kan = 0.02306

BTU
hr pie F

an = 0.0771 8.848 * 10 5 * T 3.774 * 10 8 * T 2 an = 0.032458

lbs
pie 3

an = 0.04 + 6.155 * 10 5 * T 1.22 * 10 8 * T 2 an = 0.0640721

lbs
= 0.026486 cps
pie hr

BTU
lbs F

Cpa = 0.2382 + 1.39 * 10 5 * T + 1.027 * 10 8 * T 2 Can = 0246014

an = 0.0024 0.757 * 10 5 * T + 0.169 * 10 7 * T 2 0.148 * 10 10 * T 3

an = 0.001096

pie 3
pie 3 F

Donde Gr y Pr es igual a:

Gr =

Pr =

( rci rais ) 3 * g * an 2 an * (Tais Tci )

an 2

Can * an
Pr = 0.683464
Kan

Gr = 95233 .42

Sustituyendo los valores en la ecuacin de hc, tenemos:

hc ' = 0.367891

Btu
hr pie 2 F

Calculo del Coeficiente de Transferencia de Calor Total (Uto):

rto * ln rais

rto

rto +
Uto =
Kais
rais * (hc '+ hr ' )

Uto = 0.8091777

BTU
hr pie 2 F

Calculo de la Temperatura del aislante (Tais):

Tais = Ts

rto * Uto * ln rais

Kais

)
rto

Ke * Te

+ Uto * rto * Ts

Ft
* Ts
Tais = 384.16F
Ke
Uto * rto +

Ft

Calculo del Porcentaje de error:

%E =

Tais)s Tais)c
* 100 %E = 4.1231%
Tais)s

Para obtener un valor mas preciso de la temperatura del aislante se procedi a iterar
otra vez, a continuacin se presentar la tabla con los resultados obtenidas de la segunda
iteracin:

N de Iteracin
Tais)s (F)
Tco (F)
T (F)
hr (BTU/hr-pie2-F)
Kan (BTU/hr-pie-F)
an (lbs/pie3)
an (lbs/pie-hr)
Cpa (BTU/lbs/F)
an (pie3/pie3-F)

Segunda
384.16
236.10
428.18
1.159248
0.0230817
0.0323503
0.0641178
0.2460346
0.0010953

Gr
Pr
hc (BTU/hr-pie2-F)
Uto (BTU/hr-pie2-F)
Tais (F)
%E

80901.05625
0.6834501
0.3487243
0.800783279
385.85
0.43

La Temperatura del aislante es = 385.85F

Calculo de Q:
Ecuacin 1
Q = 2 * * rto * Uto * (Ts Tco ) Q = 2 * * 0.1458 * 0.80078 * (600 236 .10153 )
BTU
Q = 267 .0065
hr pie.prof

Ecuacin 2
2 * * Ke * (Tco Te )
2 * * 1 * ( 236 .10153 116 )
Q =
Ft
2.79689
BTU
Q = 269 .8065
hr pie.prof
Q=

Ecuacin 3
2 * * Kais * (Tto Tais)
2 * * 0.05 * (600 385.85)
Q=
ln( rais rto)
ln 0.1958
0.1458
BTU
Q = 269.8065
hr pie.prof
Q=

Como se pudo observar el valor de Q en las ecuaciones 1, 2 y 3 fueron muy parecidas,

para determinar la calidad del vapor utilizaremos el valor de Q de la ecuacin 2 3 y lo
multiplicaremos por la profundidad para tener as la cantidad de prdida de calor en
BTU/hr.

Q = 269 .8065

BTU
BTU
* 3000 pie .prof Q = 809419 .7316
hr pie .prof
hr

Calculo de la Calidad del Vapor:

Xf = Xmt

Q
W *L

Donde:
Ts = 115 .1 * P 0.225

Despejando P, tenemos:

P = 0.225

Ts
600
P = 0.225
P = 1538 .169 lpca
115 .1
115 .1

Obtenido P se puede determinar L, que es igual a:

L = 1318 * P 0.08774 L = 1318 * (1538.169 ) 0.08774 L = 692.2893

Sustituyendo los valores en la ecuacin de Xf, tenemos:

Xf = 0.6915 Xf = 69.15%

Para un t = 40 dias = 960 hrs

Calculo de Ft:
2 * D * t
Ft = ln

rco

0.29 Ft = 3.1434

BTU
lbs

La siguiente tabla comprende los valores obtenidos de las iteraciones para un tiempo de
inyeccin de 40 dias.
N de Iteraciones
Tais)s (F)
Tco (F)
T (F)
hr (BTU/hr-pie2-F)
Kan (BTU/hr-pie-F)
an (lbs/pie3)
an (lbs/pie-hr)
Can (BTU/lbs/F)
an (pie3/pie3-F)
Gr
Pr
hc (BTU/hr-pie2-F)
Uto (BTU/hr-pie2-F)
Tais (F)
%E

Primera
Segunda
400
390.32
241.07
247.13
441.07
442.29
1.208230
1.1975
0,0233528
0.0233782
0,0307895
0.0306420
0,0647748
0.0648364
0,2463290
0.2463569
0,0010789
0.0010773
75922.6431
67524.24301
0.6832557
0.6832389
0.3453958
0.3325309
0.810621659
0.805593193
390.3269
391.2767
2.4785
0.2445
Q1=260.4687 (Btu/hr)
Q2=262.1063 (BTU/hr)
Q3=262.1063 (BTU/hr)
P= 1538.17(lpca)
L= 692.9 (Btu/lb)
Xf= 69.32

c) Repetir b) para tasas de inyeccin de 1000, 2500, 5000 y 10000 lbs/hr

Tasas de inyeccin,
lbs/hr
Q(Btu/hr) @ 20 das
Xf @ 20 das
Q(Btu/hr) @ 40 das
Xf @ 40 das

1000

2500

5000

10000

803757
-254.55
783094
-38.12

803757
-56.82
783094
29.75

803757
51.78
783094
52.38

803757
63.39
783094
63.69

d) Repetir b) para temperaturas de inyeccin de 300, 500, 700, 1000 F

Para 300 F
Primera Iteracin:

Se asume un Tais = 228 F

Para un t = 20 dias = 480 hrs

Calculo de Ft:
2* D *t
Ft = ln

rco

0.29 Ft = 2.7973

Calculo de la Temperatura del revestidor (Tco):

Tco = Te +

Kais * Ft * (Tto Tais )

Tc = 156.06352 F
rais
Kc * ln

rto

Calculo de hr:

hr ' = 0.1714 * 10 8 * Ftci '* (Tais + 460 ) + (Tci + 460 )

2

donde:
Eci = 0.9 Eais = 0.05
1
rasi 1

Ftci ' =
+
*
1
rci Eci

Eais

Ftci = 0.36679

Sustituyendo los valores en hr, se tiene que:

hr ' = 0.699221

Calculo de hc:

BTU
hr pie 2 F

) * (Tais + 460 + Tci + 460)

0.049* Kan* ( Gr * Pr) * Pr0.074

hc' =
rais* ln rci
rais
0.333

Calculo de Tp:

Tp =

Tais + Tc
300 + 156 .06
Tp =
Tp = 270 .06F
2
2

Calculo de las Propiedades del Aire en el Anular a Tp:

Kan = 0.01328 + 2.471 * 10 5 * T 4.247 * 10 9 * T 2 Kan = 0.0196435

BTU
hr pie F

an = 0.0771 8.848 * 10 5 * T 3.774 * 10 8 * T 2 an = 0.0504741

an = 0.04 + 6.155 * 10 5 * T 1.22 * 10 8 * T 2 an = 0.0557326

Cpa = 0.2382 + 1.39 * 10 5 * T + 1.027 * 10 8 * T 2 Can = 0.2427029

an = 0.0024 0.757 * 10 5 * T + 0.169 * 10 7 * T 2 0.148 * 10 10 * T 3

an = 0.0012967

pie 3
pie 3 F

Donde Gr y Pr es igual a:

Gr =

Pr =

( rci rais ) 3 * g * an 2 an * (Tais Tci )

an 2

Can * an
Pr = 0.6885970
Kan

Gr = 149937 .246

lbs
pie 3

lbs
pie hr

BTU
lbs F

Sustituyendo los valores en la ecuacin de hc, tenemos:

hc ' = 0.3655851

Btu
hr pie 2 F

Calculo del Coeficiente de Transferencia de Calor Total (Uto):

rto * ln rais

rto

rto +
Uto =
Kais
rais * (hc '+ hr ' )

Uto = 0.6885970

BTU
hr pie 2 F

Calculo de la Temperatura del aislante (Tais):

Tais = Ts

rto * Uto * ln rais

Kais

)
rto

Ke * Te

+ Uto * rto * Ts
Ft

* Ts
Tais = 227.926F
Ke
Uto * rto +

Ft

Calculo del Porcentaje de error:

%E =

Tais)s Tais)c
* 100 %E = 0.0324%
Tais)s

La Temperatura del aislante es = 227.92F

Calculo de Q:
Ecuacin 1
Q = 2 * * rto * Uto * (Ts Tco ) Q = 2 * * 0.1458 * 0.6833 * (300 156 .06352 )
BTU
Q = 90 .12
hr pie .prof

Ecuacin 2
2 * * Ke * (Tco Te )
2 * * 1 * (156 .06 104 )
Q =
Ft
2.79689
BTU
Q = 90 .0021
hr pie.prof
Q=

Ecuacin 3
2 * * Kais * (Tto Tais)
2 * * 0.05 * (300 227.926)
Q=
ln( rais rto)
ln 0.1958
0.1458
BTU
Q = 90.0021
hr pie.prof
Q=

Como se pudo observar el valor de Q en las ecuaciones 1, 2 y 3 fueron muy parecidas,

para determinar la calidad del vapor utilizaremos el valor de Q de la ecuacin 2 3 y lo
multiplicaremos por la profundidad para tener as la cantidad de prdida de calor en
BTU/hr.

Q = 90 .0021

BTU
BTU
* 3000 pie .prof Q = 270006 .5821
hr pie .prof
hr

Calculo de la Calidad del Vapor:

Xf = Xmt

Q
W *L

Donde:
Ts = 115 .1 * P 0.225

Despejando P, tenemos:

P = 0.225

Ts
300
P = 0.225
P = 70 .64 lpca
115 .1
115 .1

Obtenido P se puede determinar L, que es igual a:

L = 1318 * P 0.08774 L = 1318 * (11.6537 ) 0.08774 L = 907.14

BTU
lbs

Sustituyendo los valores en la ecuacin de Xf, tenemos:

Xf = 0.7351 Xf = 73.51%

Calculo de la perdida de calor y calidad en el fondo para Ts = 500, 700 y 1000F

Ts (F)
Tais)s (F)
Tco (F)
T (F)
hr(BTU/hr-pie2-F)
Ka(BTU/hr-pie-F)
an (lbs/pie3)
an (lbs/pie-hr)
Cpa (BTU/lbs/F)
an (pie3/pie3-F)
Gr
Pr
hc (BTU/hr-pie2-F)
Uto (BTU/hr-pie2-F)
Tais (F)
%E
Q (Btu/hr)
Xf, %

500
700
335.45
434
207.56183
264.01244
375.286833 481.0124435
0.991854
1.346205
0.0219552
0.0241832
0.0386216
0.0258774
0.0613807
0.0667836
0.2448629
0.2472623
0.0011570
0.0010218
114807.606
51107.988
0.6845692
0.6828324
0.3729596
0.3134336
0.767531604 0.83219377
335.46
434.035
0.005
0.008
617077.5428 997347.3171
70.85
67.35

1000
571
354.71180
640.2117981
2.003611
0.0273589
0.0051085
0.0744046
0.2513083
0.0005968
1192.546
0.6834518
0.1014917
0.907051069
570.97
0.004
1608916.344
60.82

e) Repetir el primer caso para profundidades de 1000, 1500, 2000 y 2500 pies

El procedimiento o muestra de calculo resulta el mismo aplicado en la parte a).

La siguiente tabla comprende los valores obtenidos de las iteraciones para un
tiempo de inyeccin de 20 das y una Prof. de 1000 pies
N de Iteraciones
Tc)s (F)
T (F)
hr (BTU/hr-pie2-F)
Kan (BTU/hr-pie-F)
an (lbs/pie3)
an (lbs/pie-hr)
Cpa (BTU/lbs/F)
an (pie3/pie3-F)
Gr
Pr
hc (BTU/hr-pie2-F)
Uto (BTU/hr-pie2-F)
Th (F)
Tc)c (F)
%E

Primera
420
510
4.903149
0.0247775
0.0222371
0.0682173
0.2479602
0.0009718
70929.909
0.6826840
0.3303905
4.6273407
414.380355
435.8805
3.6433
Q1 (BTU/hr)
Q2 (BTU/hr)
Q3 (BTU/hr)
P (lpca)
L (BTU/lbs)
Xf, %

Segunda
435.8
517.9
5.016154
0.0249382
0.0212340
0.0686045
0.2481534
0.0009565
57420.666
0.6826654
0.3099376
4.6995462
416.2004254
437.822
0.4618
791456.7245
791456.7245
791456.7245
1538.169
692.289
69.283

Tabla de valores para las profundidades de 1500, 2000 y 2500 pies.

Profundidades, pies
Tc)s (F)
T (F)
hr (BTU/hr-pie2-F)
Kan (BTU/hr-pie-F)
an (lbs/pie3)
an (lbs/pie-hr)
Cpa (BTU/lbs/F)
an (pie3/pie3-F)
Gr
Pr
hc (BTU/hr-pie2-F)
Uto (BTU/hr-pie2-F)
Th (F)
Tc)c (F)
%E
Q1 (BTU/hr)
Q2 (BTU/hr)
Q3 (BTU/hr)
P (lpca)
L (BTU/lbs)
Xf, %

Comentarios:

1500
440.27
520.135
5.048575
0.0249836
0.0209494
0.0687137
0.2482083
0.0009521
53945.677
0.6826618
0.3041128
4.7202411
418.880291
440.2804872
0.0024
1175027.132
1175027.132
1175027.132
1538.169228
692.2893791
66.51

2000
442.41
521.205
5.064167
0.0250053
0.0208130
0.0687660
0.2482346
0.0009499
52333.983
0.6826604
0.3013179
4.7301902
421.2858481
442.4463232
0.0082
1549152.921
1549152.921
1549152.921
1538.169228
692.2893791
63.81

2500
444.58
522.29
5.080025
0.0250273
0.0206746
0.0688190
0.2482614
0.0009477
50733.475
0.6826590
0.2984796
4.7403063
423.6889149
444.6095028
0.0066
1914488.551
1914488.551
1914488.551
1538.1692228
692.2893791
61.17

Parte a):
A partir de los resultados obtenidos se pudo observar que la calidad que sale del
generador disminuye al llegar al cabezal del pozo de inyeccin, esto era lo esperado y
se deben a las perdidas de calor que se generan a lo largo de la tubera, ya que a travs
de la tubera se manifiestan los tres tipos de transferencia de calor. Estas prdidas de
calor se producen en una disminucin del calor especfico de la mezcla causando que el
calor latente disminuya y por ende la calidad del vapor.
Parte b):
Si comparamos los resultados con los obtenidos en la parte a) nos daremos
cuenta que los valores de la calidad del vapor es mayor debido a que el recubrimiento
del aislante permite que la perdida de calor sea menor que el que ocurre en la tubera sin
aislante, esto ocurre debido al bajo coeficiente de conductividad trmica que presenta el
aislante lo cual permite que el calor en la tubera llegue al fondo del pozo con una
calidad deseable y las perdidas de energa sean mnimas, adems el material aislante
evita que el calor se disipe por conduccin hacia los bordes de la tubera, no se pierda
por radiacin y luego por conveccin hacia el medio ambiente. El valor tan bajo de
conduccin de calor del aislante que se encuentra rodeando la tubera, garantiza que la
calidad del vapor que sale desde el generador no vari en una forma muy considerada a
su llegada al cabezal del pozo.
Parte c):
Las variacin de la tasas de inyeccin modifica proporcionalmente la calidad del
vapor en el fondo y en ocasiones al estar en presencia de bajas tasas de inyeccin de
vapor es posible que se forme agua en el fondo del pozo originando bancos de agua que
posiblemente al momento de cierre de la inyeccin para la puesta en produccin esto
forme canales preferenciales de agua y en consecuencia a que el pozo sufra el fenmeno
de conificacion, esto suceder posiblemente por una rpida condensacin del vapor a su
entrada al pozo por la baja movilidad de este en llegar al frente de la arena.

Parte d):
A temperaturas de saturacin menor se obtendrn menores perdidas de calor y
una mayor calidad del vapor en el fondo del pozo esto ocurre debido a que el vapor al
presentar una menor poder calorfico al tener una temperatura de saturacin menor el
aislante tendr un mejor desempeo en evitar que la perdidas de conduccin ocurran en
la tubera ya que el rango de conveccion y radiacin ser el algunos casos ideal
manteniendo el vapor que sale del generador y el que llega en el fondo en condiciones
muy similares.
Parte e):
A mayores profundidades mayores seran las perdidas de calor y menor ser la
calidad en el fondo, el hecho que el fondo de pozo se encuentre a una mayor
profundidad mayor incidir directamente en las perdidas de calor, existen muchas
razones para pensar esto, lo ms lgico es que si al vapor se le alarga su trayectoria a lo
largo de la tubera este necesitara de un aislante que se lo suficientemente capaz para
evitar grandes perdidas de calor en la tubera o que la tasa de inyeccin se incremente
hasta llegar hasta el limite econmico del proyecto.