SYNERGEERING 9 SOLUTIONS cM Curso de prearacion para re Certificacion “Inspector API-510” www.SygSol.com | ventas@SygSol.com Oficina: +52 (993) 478 02 11 | Cel: (993) 383 58 08 Try. Leonardo Unldee CnueréQuienes somos? En Synergeering Solutions, S.A de C.V. generamos valor para nuestros clientes mediante servicios de excelencia técnica y con los mas altos estndares de calidad que permitan afrontar sus retos y lograr sus objetivos de manera eficaz y efciente, principalmente en: = Gestién de Activos Confiabilidad Operacional Gestion de Riesgos Gestion del Mantenimiento Integridad Mecanica SYNERGEERING SOLUTIONS « Quality @ a Efficiency B Flexibility G 2 G Speed y Performance 7 GF Reliability — y i) im tee it = Proyectos confiables, sequros, sostenibles. = Maximizar el rendimiento y vida util de activos i = Generacién de valor real y medible, = Reduccion y control de riesgos. = Optimizacidn de inversiones y gastos de capital. = Soluciones con resultados controlables, medibles y tangibles, Syperaeening WIAVFFéPor qué nosotros? Especialistas certificados y calificados Nuestros especialistas tienen diversas certificaciones y acreditaciones nacionales € internacionales con mas de 15 afios de experiencia en el sector industrial. Vanguardia tecnolégica e innovacion Utilzamos nuevas tecnologias y herramientas de andlisis de ultima generacion para potenciar los beneticios para nuestros clientes. Soluciones de maximo costo-benefic Creamos soluciones factibles técnica y econdmicamente que maximizan el retorno de su {9} inversién Concebimos su empresa como un todo Nuestras soluciones siempre tienen un enfoque integral y holistico de su organizacién.Algunos de nuestros clientes }GRUPO) Bremex, 2 Pemex = a MW OEEMSA INSTITUTO MEXICANO DEL PETROLEO IAN i MAKRO yj Servicios Técnicos S.A. de C.V. CONSULTORES StS ore UVM § Mussa q=autos iSeresmesanciad aWsirer snc aba Dai sn <2 hs 4 CARY) Intogrondo Tecnclogios PAR, ie ALTOPETRUM Kon, Aaipre POV Gee ScittersPreparacion Inspector de Recipientes API 510 3 ae ads fnet dnl = Be SYNERGEERING gine es aus ‘ie von SSchcom | ventas@SygSoleom (Oficina 952 993 478 02 12 ia 52 (1) 983 389 5208 eT TS TN mores Certiicada por American Trust Register (ATR) €0 99 9001:2008, 150 14001:2004, 8S| OHSAS 18001:2007 Bienvenida y presentacién de participantes ‘Agradecemos ampllamente su confianza_y preferencia para asitir a nuestro curso *Preparacién para Inspector de Recipientes API 510”. Por favor, sea tan amable de presentarse con todos, los pattcipantes. &5 importante que nos pueda ‘comentar Su nombre Experiencia, perfil profesional, puesto. + gPosee experiencia en temas relacionados con el tema? + Lqué expectativas tiene de este evento?x Contenido del curso a : oc Bea Bg - we pI 576 08 | api 377 ASME SEC VIN Div. 1 - g apis Contenido del curso [ASME SEC ASME SECObjetivos del curso {Al término del curso, los asistentes conocerén: * Conocerén | Cédigo API-510 como el documento base para esta centficacién del Instituto Americano del Petrdleo (API) de acuerdo a su cuerpo de conocimiento (80K). "+ Conocerdn otros documentos complementarios como, ASME Seccién Ll, ASME Seccién V, ASME Seccién IX, APL S72, AP] $72, APLS76 Y [API577, de acuerdo al cuerpo de conccimiento (BOK) para obtener la cenifcacin, 2 * Conaceran los uss y limitaciones de! cédigo como herramienta pars Incrementar los niveles de confabilidad, disponibilidad y seguridad de planta, asi como para la defnicidn de estrategias de ‘mantenimiento e inspeceiones con costos 6ptimos. * Presentardn un examen de simulacién Cédigo de Inspeccidn de Recipientes a Presi Inspeccion en Servicio, Reclasificacién, Reparaciones y Alteraciones API 510API510 = Prctica de Inspeccion para Recipients a Preston 9 Capitulos — Capitules del 1213 rasa att nection Code in, API 510 Inteoduccién ste e6dlgo de inspeccién de recpientes (entre otras «cos25) no es sufclentemente explicito en descrbir una rmetodologia completa de inspeccién, reparacién y reclasificacin de Recipientes a Presi Esto se complementa con bastante informacién y gulas tomadas de otros cédigo complementaros. Por ejemplo la APLRP S72 ya RPS7EAPI510 BZ Contenido cance mrorerano/ __evawvaconoe A Srawwacionce | 4 speccn, Anais worsen | se Senerencn FR rection © Mecusrescosoe ,, @ moreersarneion _benwacns, A enccurnenty ecmcnTesnpnes ana AaREMATURAS @ wereccon API510 -XCEPCIONES DEL COOK cean NSPECTOR CON IMUESTRAS DE REGISTRO DE INSPECCION DE RECIPE FORWIATOS, MIUESTRAS DE REPARACIONES; ALTERACIONES 0 RECALCULODE RECIPIENTES 4 PRESION CONSULTAS TECNICAS 7) Oo ba f) 2 4APIS10 Aleance Cubre la inspeccién en servicio, reparaciones, alteraciones y actividades de re-cilculo de RSP y Aispositivo de alvio de presion que protegen RSP. Todos los RSP de proceso de hidrocarauros y de refinacién estan incluidos, excepto los excluidos por el 1.2.2, Incuyes RSP construidos de acuerdo a un cédigo reconocido [ejemplo ASME BPC) RSP construidos sin un big reconocido (noncode vessels) RSP construldos y aprobados por alguna jurisdic RSP no-standar APIS10 Aleance la aplicacién de este cédigo esté restringida a propietarios/usuarios que empleen o tengan ‘acceso alos siguientes incividuos y organizaciones técnicamente califcados: Una agencia de inspeccién autorizada Una organizacién de reparacin Uningeniero Uninspector.y Examinadores los inspectores para este cédigo deben ser calificados como la establece el anexo 8. oAPI510 Objetivo EI de este cédigo es especifiar programas de inspeccién y de monitoreo de condicién en servicio para determinar Ia integridad de los RSP y ispositivas de alvio de presi. Limitaciones. La adopcisn y el uso de este cédigo de inspeccién no permite su uso en conflicto con cualquier otro requisite prevaleciente reglamentario. Sin ‘embargo, silos requisitos de este cédigo son més estrictos que los requisites de la norma; los requisitos de este cécigo regiran “MANDATORIOS” AR SAD API510 Aplicaciones Especificas RSP usados en servicios de Exploracion y Produccion pel. perforacién, produccién, recoleccién, transporte y el procesamiento del petréleo, ges natural © licuado y agua salada asociado (salmueral] pueden ser inspeccionados, pueden ser inspeccionados bajo las reglas alternativas establecidas en la Seccién 9 del céaigo.API 510 ‘Conceptos Técnicos reconocidos Para los planes de inspeccién y evaluacién Ingenieril de RSP en servicio, el cédigo reconoce la aplicabilidad de la evaluacién de la aptitud para el servicio (FFS) y metodologias de inspeccién bbasada en riesgo (RBI), APL 579-4 ASME FS: proporciona procedimientes de evaluacién detallados para tipos especificos de dao que se hace referencia eneste cédigo. ‘API 580 proporciona las pautas para la realizacién dde un programa de evaluacién basado en el riesgo. [API S81 proporciona un método dela realizacién de RBI de conformidad con los principios de la API 580. Fitness-For-Service API510 Referencias En el capitulo 2 del cédigo indica los documentos referenciados indispensables para la aplicacién de este cOdigo. Para las referencias con fecha, s6lo se aplica la edicién citada Para referencias sin fechas, aplica la dtima edicién del documento de referencia (incluyendo ‘cualquier modificacién) <2 Wrldiog qudsline bs the Cell cand Gos iu | APS $83 CUT ord fieprting DX BA Theat, ool APL 38S Reswre Taiomer (window) Tatogity incident CaushigationsAPI510 ct =eae® [ So Propietario/Usuario Organizaciones de Inspeccionx API510, a Responsabilidades General u f 0 i , dePaeaiie eae 1 soulcacalsuie descuanuneng maeaacice ‘actividades relacionadas con el ¢e-caiculo, teporaciones, alteraciones de los RSP. y _s Dispositivas de Releva de Presién. API 510 3 Los sistemas y procediimientos:eran contenidos y mantenidos en un sistema de Aseguramiento y gestion de Calidad y debe incluir: 1 Organizacién y estructura de reporteo para personal de Inspeccién 2. Documentacién de nspeccin. oy Procedimientos de aseguramiento de la Calidad. 3. Documentacidn y reported de Inspeccién y resultados de pruebas.API510 oe. Organizacion «Desarrollo y documentacién de planes de nspeccién, 5. Desarrollo y documentacién de evaluaciones basadas en riesgo. 6. Establecimiento y documentacin de los intervalos apropiados de Inspeccién Acciones correctivas para Inspeceién y resultados de pruebas. into con el manual de aseguramiento de a Calidad &, Auditorias internas para cumpli 8, Revisién y aprabacién de dibujo/plano, célculos de disefios y especificaciones par reparacin, alteraciones y revaloraciones. 10 Asegurar que todos los requerimientos jurisdiccionales para Inspeccién de Recipientes 2 Presién, ‘eparaciones y revaloraciones son cumplidos continuamente, API510 a “1 Reportar al Inspector ualauier cambio de proceso u otras condiciones que podan afecar la nteridad de Recipients 8 Pesion 12 Requerimientos de entrenamiento para personal de nsgeccién con rlacién a heramientas de Inspeccén, teenies yconocimiento téenico bésico, 13. Controlesnecesaris para que solamente soldadorescalficadosy pocedimientos sean usados para todas las eparaconesy alteracones 11. Controle necesarios para que todas las reparacionesy akteracones sean ejecutadss de acuerdo con cedigo de nseccion API y ios expecicaionessplicabies. 15. Controls necesaros para que solamente personaly procedimientos da NDE sean ulilados 16, Controls necesorios para que solamente materiales conformes y aplcables a Ia Construcién sean uitlzados par reparaciones yateraciones. 17, Cortolesnecesarios para que el contrato de trabajo de la Inspecién 0 ln Organizacién de reparacion cumpla con los mismes requerimientas que también cumpen propitaios/ usuarios dea organzacién 18, Requerimlents de Auditora interna para el Sistema de contol de cldsd de dispostvos de alvio de presi aAPI510 API510 Tragrnsd -Orgonizacisnc. Reparadoi> Es el responsable ante el propietario / usuario por les actividades involucrando disefio, revisign de ingenieria,andlis 0 evaluacin de Recipients @ Presién” y disposes de_alsio de presién cublerts por el Cig API S10. 12API510 ‘Inspector ‘Sxl esponsable ante el-propetario/usuario par eee les Actividades. de Inspecci6n,.en-la.mayoria.de elias son.de.campo, y puede-ser-asistido.en la - ejecuciGn. de Inspeccién__par_otros._individt vidos ‘entrenados.apropiadamente [que no son Inspectores Evalusdores). B API510 Tens (Sean) Deben ejecutar los NDE de acuerdo con los requerimientos del trabajo. Elevaluar NO necesita una Certificaci6n API 510 y no necesita ser un empleado del propietario/usuaro. EI evaluador no necesita ser competente en procedimientos de NDE usados y seguidos par el propietario/usuario, pero puede ser requerido por el propletarlo/usuario para demostrar centficaciones en NDE (ASNT, SNT-TC-1A 0 CP-189) ‘y CWI (AWS). EI emplesdor del Inspector debe mantener los rogistros de las certificaciones de los evaluadores contratades incluyendo los resultados por las capacitaciones/caifcaciones y los debe disponer para el Inspecton ee 13API510 tro Personal Tonto de operacién, mantenimiento u otro tipo de personal que tenga concomimiento especial debe ser responsable por informar al Inspector sobre condiciones inusuales que puedan ellos desarrolla. Practicas de inspeccién 14API510 Planes de nspeecién General Se establecerd para todos los RSP y Bispositivos de Alivio de Presion dentro del alcance de este césigo. Desarrollo del plan El plan de inspeccién debe ser desarrolado por el inspector el ingeniero. Ausb) S.1.2,2 (ig. 11) Se debe consultar a un especalsta en corrosién para designar alos posibles mecanismos de detio Y. lugares especificos donde pueden ocurrir El plan es desarroliado desde los andlisis de diversas fuentes de datos. ‘API510 Planes de Inspeccién los métotos y aleance de los END deben ser ‘analzados para asegurar que las. técnicas cespecificadas pueden identificar adecuadamente Jos mecanismas y extension del dat. Los END deberin programarse en intervalos que consideren lo siguiente + Tipo de dato * Velocidad de la progresin del dario + Tolerancia del equipo para el tipo de dao + Probabilidad de que el método NOT para identticar el daro Intervalos m&ximos definidos en los cédigos y norms Elalcance de un examen previo a3 la historia reciente de operacién, incluyenda las superaciones VOI Registrs que pueden impactar en fos planes de nspeccin (RDC) Las evaluaciones 18 (donde esté disponible) 15API 510 ae Contenido minimo del plan EI plan deberé contener las tareas de inspeccién y programas que necesite para monitorear los mecanismos de dafo y asegurar la integridad mecdnica del equipo. \ 2) definir el tipo (s) de la inspecci6n sea necesario (interna o externa) \ by dentificar la préxima fecha de inspeccién para cads tipo de inspeccisn \, ) deseribir la inspeccién y las técnicas de evaluacion; \ 4) describir fa extensin y lugares dela inspeccion; Ve) describir los requisitos de limpieza superficial necesarias para lainspecci6n y evaluaclones; Vf) describir los requisitos de cualquier prueba de presi6n necesaria y \ 8) Deseribir las reparaciones planificadas con anterioridad API510 Contenido adicional de un plan de inspeccién los planes de inspeccién también pueden contener otros datos que ayudan a comprender el plan de Inspeccién. + Ladescriacin de los tipos de dafio esperado o con experiencia en el equino + Definir a ubicacion del dao * Definicin de os requisitos especiales de acceso, se0) 1BR (Inspeccién Basada en Puede ser utilizado para determinar los intervalos de inspeccién, tipo y aleance de inspeccién / examinaciones futuras. Determina el riesgo mediante la combinacién de la probabilidad y la consecuencia de un fall del equipo. Cuando se decide realizar una evaluacién de 1BR, deberé incluir una evaluacién sistemética tanto de le probabilidad de fallay la consecuencia de la falta de acuerdo con API 580. Se ejecuta de acuerdo con API-S8O La metodologia se detalla en APIS81 16API510 Frecuencia de Evaluaci6n 18R ‘Cuando las Evaluaciones IBR son usadas pare ajustar los intervalos de Inspeccién, la Evaluacién dobe ser actualizada después de cada Inspeccién del RSP de acuerdo 2 AP! 580, seccién 14, EL IBR debe ser actualizado cada ver que hays cambios en el proceso y los equipos y que ppudieran afectar la velocidad de daflo 0 rmecanismos de dafo, at. Probab ‘cat Cansoouencias API510 reparacién Para Inspeccién Es una seccidn que trata acerca de as principales practicas de salud y seguridad y del sentido Podtia no exist nada nuevo aqui para personal ue hha trabajado en plantas industriales, pero seguramente vendrén preguntas de exemen a Frocerad, Ap 2208 los RSP son esnacios confinadas por lo que se eben tomar precauciones de seguridad porque tratindose de fluidos. Son dafinos para a salud. Las regulaciones locales incluidas las de OSHA, son ‘obligatarlas, y goblerman las condiciones de ingreso a los reciplentes que deben ser seguidas 17API510 Equipos Herramientas, Equipos de Inspeccién y equipos de Proteccién Personal (Inspeccién, END, Pruebas de Presién, Reparacién y Alteraciones) deben ser checados de acuerdo a regulaciones eléctricas API510 Comunicacién ‘Antes de iniciar con cualquier Actividad de Inspeccién o mantenimiento, el Personal debe obtener permiso para trabajar en las inmediaciones del RSP. Si hay gente dentro del RSP, todas las personas que trabajan alrededor del RSP deben ser informadas que ‘existe gente dentro del RSP. Individuos trabajando dentro del RSP deben ser informados de los trabajos que se realicen en el exterior, 18API510 Entrada al RSP Antes de entrar al RSP se debe asegurar que este ‘completamente aislado de fuentes de liquido, ‘g38es, vapores, radiacidn,electricidad, EL ASP debe ser drenado, purgado, limpiado, ventilado y probade antes que se entre a el. Asegurarse que se puede evacuar ficiimente al personal en caso de Emergencia, Antes de entrar al RSP el personal debe obtener Permiso del Personal de Operacion. EL Equipo de Proteccién Personal deberé ser usado (Proteccién Visual API510 Revisién De Registros ‘Antes de ejecutar cualquler Inspeccién requerida fen API 510, los Inspectores deben famiiarizarse Ge! historial del RSP del que son responsables. los Inspectores deben revisar los resultados de Inspecciones previas hechas al RSP, reparaciones previas, plan de inspeccién actual y/o Inspecciones en servicio semejantes. Una revisién de los tipos de dao y modos de falla ‘experimentados por los Equipos 2 presién es suministrada en APIS71 y$79, Apéndice G. Se cheeor 19Sisnihn API510 Inspecci6n Para Tipo de Datios, Modos de Deterioracién y Falla Los RSP son susceptibles 2 varios tipos de dario debides a diversos mecanismos. Tipos de dafo y mecanismos. tipicos son como los que 3 continuacién se refiere: ) Pérdida de Local o General del Metal Sulfuracién Oxidacién Figuracidn inducida microbiolégicamente Corrosién nafténica écida Erosién / Erosién ~ Corrosién Corrosion Galudnica API510 by) Fisuracién que abre a la Superficie Fotiga Fisuracién por Corrosién catstica bajo esfuerzo * Fisuracién por Corrosién sulfirica bajo esfuerzo «| Fisuracién sub-superfcial Fisuracién inducida por Hidrégeno 4) Micro fisuracién / formaci6n de micro vacios ‘Ataque por Hidrégeno a alta temperatura + Creep Cambios Metalrgicos Graftizacién Fraglzacion por revenido 1) Amato (sisterin) + Ampollas por Hidrégeno 8) Cambios Dimensionales * Creep y esfuerzo de ruptura » Termico h) Cambios de Propiedades del Material, Fracture fell 20API 510 a presencia 0 dafo potencial en un RSP depende de material de Construccion, disefo, Construccién ¥y condiciones de operacién. El Inspector deberia estar familiarizado con estas condiciones y con las causas y caractersticas de defectos potenciales y mecanismas de dari. Informacién detallada concerniente alos mecanismos de daiio comunes (factores critico, ‘apariencia, inspeccién tinica y técnicas de ‘monitoreo) se encuentra en Api 572 Practicas adicionales de Inspeccién recomendadas son descritas en API572. API 510 & Tipos Generales de Inspeccin y Supervision Diferentes tipos de Inspeccién y Evaluaciones son apropiadas dependiendo de las circunstancias y del RSP. Estas incluyen lo siguiente: Inspeccin interna Inspec en Servicio forstram) InspeccinErerna 2» epecelin en Experor Ini ory bp lire BCC ad repo) ee ee ene ton el plan de ispecicn day las imperfecciones dotoctadas durante las Inspecciones y valuaciones deben ser ‘caracterizadas, medidas y eveluades.& be API510 an Inspeccién Interna ~ General la Inspeccién Interna debe ser ejecutada por un Inspector de acuerdo con el Plan de Inspeccién. Una Inspeccién interna es realizadas dentro del RSP y debe ser proporcionada una verlicacién exhaustiva de los limites superficiales para verifiacién de dao. Un objetivo primario de la inspeceién interna es pore encontrar dafio que no puede ser por monitoreo regular de los“ LUGARES DE MONITOREO DE LA CONDICION” CML externos. (sd princi mere gra debecbar gaeks, t ‘eenieas especificadas de NDE (por ejemplo: WEMT, ACFE, ET, PT) pueden ser requeridas por el propietariofusurario para encontrar dafio espacifico para el RSP 0 las\condiciones de servicio) Se aoe pou deere qreis m. gilar oslenely i) API510 Inspeceiéa interna EI API 572 suministra mas informacién sobre la Inspeccién del RSP y debe ser usado cuando se ejecuta esta inspeccién Para equipo no disefiado para el ingreso Interno de Personal, los puertos de Inspeccién deben estar abiertos la evaluacin de las superfcies. ‘Técnicas de Inspeccién visual remota puedes ‘ayudar ala verificacién de las SuperficiesInternas. 22API510 te Internos Del RSP Cuando los Recipientes a Presién son equipados con Equipos con Internos removible, ellos puedes necesitar ser removidos para permit extender la Inspeccidn a las superficies limites, Los Internos no necesitan ser removidos mientras completamente si existe una seguridad cazonable de que no estén ‘curriendo dafios en las regiones no accesibles ya mas alld de lo encontrado en partes accesibles del RSP ‘API 510 & Depésitos y Revestimientos Fl Inspector, en consulta con el Especialista de Corrosién, debe determinar cuando es necesario remover depésitos o recubrimientos para ejecutar inspecciones adecuadss. Cuando operando depésitos tales como coque, son normalmente permitidos para permanecer sobre le superficie del RSP, es importante determinar si estos depésitos protegen adecuadamente al ASP o no causan deterioracion de la superficie. Evaluaciones en “spot” en reas seleccionadas con depésitos totalmente removidos pueden ser requeridas para determinar la condicidn superficial del RSP. 23API510 ee Depésitos y Revestimientos El inspector, en consulta con el especialista de corrosién, debe determinar cuando es necesario remover depdsitos o recubrimientos para ejecutar inspecciones adecuadas. ‘Cuando operande depésitos tales como coque, son normalmente permitidos para permanecer sobre la superficie del RSP, es importante determinar si estos depdsitos protegen adecuadamente al RSP 0 no causan deterioracion de la superficie. Evaluaciones en “spot” en areas seleccionadas, con depésitos totalmente removidos pueden ser requeridas para determinar la condicién superficial de! RSP. Revestimientos Internos (refractari, revestimientos de cinta-solera, revestimientos placas}, deben ser ~ampliamente evaluados. Si revestimientos internos estén en buena condicién y no hay razones para sospechar ‘que existe dao por detrés de ellos, no es necesario remover los revestimientos durante la Inspeccién Interna, Silos revestimientos aparecen dafiados, abultados o fisurados, puede ser recomendable se remuevan ppequefias porciones de os revestimientos para investigar la condicién de los mismos y por debajo de la superficie del RSP API 510 ogee Inspeccién En tinea (pr-Seam) : Puede ser requerida pore Plan de inspection, Puede ser conducida por el Inspector oun ‘examinador, ~> fyoiodd y Aiboizndo. ype uv injec (ss Se usan técnicas de END apropiados y capsces de detectar los mecanismos de dafia especifcados en Plan de Inspeccién. B parte, PusdosinemolanetsladasnecciGn Meme snetlgr'** Es Se puede realizar con el ASP presurizado 0 despresurizado 24API510 Inspeccién Externa Debe realizaria el Inspector o Personal calificado por entrenamiento, Se realiza para verficar la condicién exterior de la superficie del RSP. Se debe revisar la pintura, recubrimientos, structures, soportes, puntos calientes, fugas, vibracién, fisuracién en componentes en especial placa de refuerzo, Debe investigarse cualquier sospecha de fuga, los ‘agujeros de drenado (testigo) de las placas de refuerz0, deben permanecer abiertos. gan, os zB Seta API510 SP Enterrados Los RSP enterrados deben inspeccionarse para determinar su condicién superficial externa. Elintervala de Inspeccién se obtiene de la velocidad de corrosién con unos de los siguientes métodos: + Actividadas de mantenimiento o conectando tuberias de material similar. + Intervalas de Inspeccién de cupones de prueba enterrados del mismo materi + Deporciones representativas del RSP. © De Recipientes en circunstancas similares. x i 25wisi sot API 510 Inspeccién de espesores las mediciones son realizadas para evaluacién del expesor. Evaluar velocidades de corrosién yla vida remanente de los RSP. V tas medicones son ealeadas por ls inspectoreds graminadores ‘Algunas veces esta nspeccién se hace en linea para monitorear la corrsion, “Sropexson eh Elinspector debe consular a un especaisto en corosiGn cuando haya cambios de velocidad (aceleracién) de corrosion en el corto plazo y determinar la couse. Se deben realizar lecturas adiconales con barrido Llteasénico de dreas saspechosas 1 propletario debe veriear que el personal evil ete entrenado y caliicado de acverdo a los rocecimientos que se usran en i evaluacién - 1 API510 = Inspeccidn Para Detectar CUL Solo consicerada para Recipientes: © Con Alslante externa © En Servicio Intermitente © Que operan entre 8) 10°F (12°C) y 350°F (175°C) para Aceros ab Carbén y de Baja Aleacién, ©) Aa0"F (60°C) (205°C) para aceros inoxidables Austeni ©) 2B0°F (138°) y 350 Inoxidables Duplex. (205°C) para aceros Gog ‘pe 4 cop TsO ot Ter nie 9 tren ena cheeos 26KK. Ex. API 510 a TTipos Generales de Inspecci6n y Supervision Lugares Susceptibles En aceros carbono y baja aleacién CUI se presenta en forma de Corrosién Localizada Enllos aceros inoxidables ausenticos se presenta en forma de SCC: corrosion bajo esfuerzo. tt inspecor debe consierrenel Plan de hspeccn ls bens més suscepti, Aslamlemo © aallsauesadas — Check ©) Roqullaey paso de hombre ) Otros penetracones, scaler, spores de tubers ©) Dafoe oiomient | slamiento con fa de calaato ? Crtopeyla pete baa de Recipiente Cas reas que endanarapr ag API 510 as Remocién de Aislamiento ‘Aunque el Aislamiento este en buenas condiciones puede ocurrir el CUL La inspeccidn de CUI puede cecurrir remover parte o en total del Recubrimiento. Sila cubierta esta en buenas condiciones y no hay razén para sospechar de daflo por debajo de el, no es necesario removerio. La remocién de Aisiamiento puede incur: *) Historia de la CUI del Recipiente o equipe comprobable (parecido} 2} Condicién visual de la cubierta externa y el aslamiento © Evidencia de fuga de fuido, manchas 2) Equipo en servicio intermitente Condicion/ edad de la cubierta externa, si aplica Inspeccién de CUI puede ser hecha durante Inspeccién Interna 27API510 Sa Lugares de Monitoreo de la Condicién General * Son reas designedas como CML donde se realiza periédicamente los exémenes para ‘monitorear el dar. + Los CML son designados dependiendo de Ia potencialidad del dafio por servicio 0 corrosion localizada APISIO rus Monitoree de CM's Cada recipiente debe ser monitoreado pare determinar un numero representativo de CML en boquilas, caberas, cuerpos y satisfacer los requerimientas de inspeccién interna y en linea, Los components principales deben de ser monitoreados, asi como una muestra de as bogus. Los recipientes con alta potencialidad de consecuencias si ocurre falls, alta velocidad de corrosién localiza y dafio que deben de tener més. + CMLy el monitoreo debe de ser mas frecuente. Uso de UT y AT para medicion de espesor y END apropiados para determinar la extensién de inspeccién apropiads, 1 espesor minimo 0 el promedio son usados para el clculo de la velocidad de corrosién, CMU'S y puntos de evaluacin siempre deben ser marcados sobre dibujos y el equipo para permitir repetitividad y exactitud en el caleula dela velocidad del dafo, 28APIS10 coll Seccién de los CLS El método , numera de CML y su distribucién depende de los resultados de inspeccién anterior, la velocidad de carrasién, el mecanismo de deterioro y la consecuencia de potencial de perdida del contenido. + Un numero minimo de CMU'S son consideradas para evaluar baja velocidad de corrosién generalizada, * Para evaluar corrosion localizada un especialsta en corrosién debe ser consultedo para definir numero y colocacién de CML'S. Si se presentan bajes probabilidades de falla se puede reducir el numero de CML, incluso eliminar ‘cuando se realza servicio de limpieza no corrosivo a la consecuencia de falla es baja (consutar a un cespecialsta en corrasién} ‘API510 a Seleccén de técicas de Evaluaeién Elinspector debe de consular a un especialsta en corrosion oun ingenier nara ayuda a defini: 1. Eltipo de dato 2. Las técnicas de END y extensién de la evaluacion y ottos tipos de técnicas (para evaluar datio espeeifico} tales como: 2) MT--Fisurase indicaciones alargadas que abren ala superficie en materiales magnéticos. Art. 7, ASME SEC. v. b) PT FLUORESCENTES.- Grietas, poros que abren a la superficie. Ar.6 ASME SEC.V ) RT-imperfecci6n interna, porosidad, inlusiones de escoria en soldaduras, espesores. Art.2 ASME sec. V 4d) UT~ Medicin de espesores, fallas en el espesor, discontinuidades alargadas, fisuras internas y que abren a la superficie Ar.4,5 y 23 ASME sec. V. ©) ACEM.~ Fuga de flujo de corriente alterna para detectar fisuras sub-superficiales y ciscontinuidades slorgadas, {) ET- deteccidn de perdida de metales, sures y discontinuidades alargadas. Articulo 8. ASME sec. V 23API510 Seleccidn de Técnicas de Evaluaci6n 8) Replica Metalografica Para identificar cambios rmetallrgicos del material h) AE Para detectar defectos estructurales significantes, Art, 12 ASME sec. V I) TERMOGRAFIA.- Para detectar temperaturas de componentes. |) PRUEBAS DE PRESION.- Para detectar defectos a través dela superficie. Art. 10, ASME sec. V API 510 Método de mesicién de espesor Lacorrosion puede ser: = Generalizade(Unitorme) ~ Localizada (Pitting) La corrosion puede ser dif de detectarvsualmente. Las superficiespicadas pueden estar mas delgadas de to que aparentan, porto necesario medi lespesor, is meticiones pueden ser hechas por: 42} UT o peril por Rr, si existe incerteza en las mediciones otras técnicas como barrido AB Y C se pueden emplear. edicerte caren La profundidad de corrosién Pyede ser determinada calibrando el espesor en z20n3s no coroidas del recipiente y cuando tales estén enlavecndad del dreacoroids () Los equipos de UT digitales normalmente son muy precisos. Cuando se remueva el aislamiento este debe repararse para evitar que se presente CUl en las CMLs de medicin. 30API510 fot Método de medicin de espesor tos ingpectores deben de estar consiente de las posibles fuentes de inexactitud y deben realizar un esfuerz0 para eliminar su ocurrencia, Cada técnica tiene sus propios limites de exactitud, Factores que afectan la precisién de las medidas con UT son: 2) Calibracién inexacta b) Capas de deposit o pintura ©) Rugosidad 4) Curvatura €@) Laminaciones f) Efecto de la temperatura 2) Duplicaciin del espesor en materiales delzados. API 510 oer AONB ae: 2) Pruebas de Presién Cuando realizar una prueba de presién a prueba de presién no es un método de inspeccié rutinaro. + Después de alteraciones se necesita una prueba de presién para vers fuga + Enlas reparaciones el inspector debe de decidir si realize la prueba de presién dependiendo dela indole de la reparacién + Pruebas alternativas en ver dela prueba de presién se describen en 5.89. = Cuando es imprictico probar todo el reciplente puede probarse secciones pero debe consultase al ingeniero | Tih de coors | 99 31API510 e. Prueba de Presion ‘Cuando una prueba de presién hidrostética de cédigo es requerida, la presién minima de prueba debe de ‘estar de conformidad con el cécigo de calculo usado para construire recpiente. La presién de prueba minima de prueba para recipientes diseriados con el cédigo ASME Seccién Vill, civisién | se debe caleular de acuerdo a los esfuer20s admisibles del cBdligo y depended de la adenda sada: + Recipientes fabricados antes de la adenda en 1999. = 1L5 x MAWP xs temperatura de prueba PRUEBA DE PRESIO S temperatura de disefio API 510 oe Recplentes fabricados daspues doa adenda en 1999 1.3 x MAWP xS temperatura de prueba PRUEBA DE PRESION = S temperatura de disefio S test temp = Esfuerzo admisible a la temperatura de prueba en ksi (Mpa) 5 design temp = Esfuerzo admisible ala temperatura de disefio en ksi (Mpa) ‘Cuando una prueba de presién SIN cédigo es ejecutada después de reparar, la presién de prueba puede ser conducida ala presion determinada por el propietario / usuario, 32& API 510 Preparacién de pruebas de presién ‘Antes de aplicar la prueba de precauciones y procedimientos de seguridad deben de ser tomadas para la seguridad del personal della prueba, + Solo debe inspeccionarse visualmente hasta que el recipiente se encuentre en el MAWP. Sise va exceder Ia presin de disparo de las vilvulas de seguridad, estas deben de removerse o se les deben de colocar clamps. + Esta prohibido forzar los resortes de las valuulas de seguridad deben de ser removidos discos de rupture, manémetros, Ios cuales son incapaces de resist la prueba de presiGn. Posteviormente a la prueba deben de ser re-instalados. Prueba de Presién Hidrostitica Antes de realizar la prueba asegirese que los soportes y bases pueden soportar el peso del agua y del recipiente, de arse totalmente, inspector debe verifiear la calidad del agua y del drenado. API510 ts Prueba de Prasién Neumstica ta prueba neumatica puede realizarse sila hidrostética es impxdctica o incanueniente por el peso del agua, los recubrimientos refractarios 0 razones del proceso, Segui el procedimiento de ASME Sec VIl sobre los riesgos potenciales antes de iniciar la prueba. be ser autorizada por el inspector. Prueba de temperatura y Consideaciones de Fractua Fréail ‘temperatura ambient, aceros al carbono otros Ferttcos pueden ser susceptibes sla factura frag. Se han presentando una vriedad de falas frgies durant las pruebas en acers al carbono yd baja aeacion fen presiones corearas al 20% 0" encima dela MAWP temperatures cercanas ola temperatura de vansicién sledictlatréat Requieren especial atencién los aceros de 225 Cr ~ 1 Mo por que son propensos 2 la fragiliacién por revenido 25ACr- 1 Ho 33API 510 & Prueba de temperatura y Consideraciones de Fractura Frigil Para minimizer la probabilidad de una falla por fragilizado se deberé mantener la temperatura del metal de! recipiente a vafalespesores mayores 32" MDNTHSO"ETET"C) "ara espesores menores 3 2" MOM #10'F (6°C) a temperatura maxima al momenta de la inspeccidn 120°F (50°C) puede ser mayor a menos que se indique que es necesara, pasa aii roast oe (pirb $28) ‘Cuando las pruebas de presin no se realicen en las reparaciones mayores 0 alteracipfes se pueden utilizar los END que sean apropiados siemore y cuando lo apruebe el ingeniero yel inspector. ‘Cuando se reempiace la prueba con UT debe userse personal calificado para ondas de corte, e caso cédigo 2235 (TOFD/Phased Array) debe considerarse en especial para soldaduras de cirre no probadas. Se € (519) Intervalos, frecuencia y excepciones de inspeccién 34API510 A General: aX ora asegurar de la integridad de los reipientes, todos ls reciplentes y PROs deben inspeccionarse en intervalos/ frecuencia La inspeccién debe suministrar informacién adecuada para DETERMINAR que todos las secciones 0 componentes esenciales del recipiente son seguras para operar hasta la siguiente inspeccién programada, Inspeccién durante instalaelén y cambios de servicio Instalaciones del recipiente: inspector debe_inspeccionar.el-equino.durante.la.instalacion.para.verificar.que.es seguro para operar y ara inicir el plan de ingpeccion os restos del equipo ta inspeccién minima debe incl: Aaplacadedatos, el reportededates y los requistos deisei. Verificar sopartaria,,cuancl la entrada al recipente es posible yrodas as condiciones siguientes se cumplan: » =»Veglosidad de,corrasién.< 0 igual 0.005pulg /afio «Nida remanente > 10 aos ) -tagaresion del medio, nus ls restos del medio ha sid estabecerpor manos cine alos s sno hay condiciones cuestionables en la inspeccién externa API510 Intervalo de inspecci6n Inspeccién en tinea (on-stream) 5 No curmplimos la siguiente: Silos requerimientos de inspeci6n debe ser interna, Como alternativa a los limites anteriores, una inspeccién en-linea puede ser realizada si un RBI determina que riesgo aceptable es bajo y la efectividad de las técnicas de NDE es adecuada para dtectar el mecanismo de dato. La evaluacion debe incluir la revisidn de condiciones de proceso pasadas yfuturas Si un recipiente se ha inspeccionado indirectamente los resultados de ese recipiente pueden usarse para determinar si una inspeccion en- lines puede sustituir una interna en el plan de inspeccién (RTUT u otras pars medir espesor. El inspector debe dar acceso a todas las partes del recipiente para que la evaluacién de la condicién del recipiente usando inspeccién en-linea, sea més exacta, 38API510 Recipiente multzonas: Para un recipiente grande con dos 0 més zonas de diferentes velocidades de corrosién, cada zona puede se tatada independientemente cuando se determinen los. intervalos de inspeccién 0 sustituyendo la inspeccién intera por una inspeceién en linea Cada zona debe ser inspeccionada con base en el Intervalo correspondiente para esa zona, APIS10 DISPOSITIVOS DE ALIVIO DE PRESION : ‘Typntenimiense de-ellos de acuerdo a API526 6.6.1 SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD 6.6.1.1 las organizaciones reparadoras de PRDs deben tener un sistarna de contro! de calidad y el manual de calidad debe tener come mini Tu Revision Contenido de paginas Declaracién dela autoidad y responsabilidad Ciagrama organizacionalalcance de! trabsjo -Dibujos:yespeciticaciones. dol contro! 39API510 SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD Requerimientos para materiales y control de partes Programa de inspeccién y reparaciin Requerimientos para soldadura, NDEs y tratamiento térmico Programa de inspeccién y reparacién Requerimiento para soldadura, NOES y tratamiento térmico Requerimientos de prueba de valvulas de prueba, ajustes, pruebas de fuga, sellos Ejemplo de placas de datos de una vilvula reparada Requerimientos de medidas de calibracién y manémetros de prueba Requerimientos del control de copias y actualizaciones del manual de calidad Muestras de formatos API 510 SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD Calficacién y entrenamiento requerido para el personal de reparacién Requerimientos para el manejo de no conformidades. J cada organizacién reparadora debe tener un programa completamente documentado que asegure que el personal de reparacién esté calificado para el alcance de las reparaciones. 40‘API 510 Pruebas e intervaos de inspeceién los intervalos de pruebs e inspeccién de los PRDs, como las valwulas desempenian confablemente las condiciones de servicio Otros tnos de PROS (discos ce rupturay vlvulas de Iterrupeién de vael) deen ser inspeccionadas en intervalos depencientes de las condiciones de servicio. Avalaierd eles dependent lang ‘asintemlonde speccidn pate les cispositims.de.alvia de presion son determinadas,porel nsoast’ © [Arno ser que el RBl diga otra cosa, e! intervalo de inspeccién y prueba no debe exceder: > atospara process tees 5 (66.32 10 ofos pr pcos nosy coneses + quando un PRD se enueraatscad 0 fon depos intro enionces debe tener matenimiet,e ltenata dea pub debe se reducdo a menos que mveresu deseo confab en inteila actual. Analisis y Evaluacion de Datos de Inspeccién 6.63.1) 41API510 =< Recipientes a Presién Existentes La Velocidad de Corrosién para mecanismos de dafio por adelgazamiento esta determinada por Ia diferenctas entre dos lectures de espesor divdida por el intervalo entre ds lecturas La determinacin de la velocidad de corrosién puede incuir los datos de los espesores recolectados en mas {de dos momentos diferentes. Eluso adecuado de velocidades de corrosién de corto plazo contra el largo plazo debe ser determinado por en Inspector. Estos 60s tipos de velocidades ayusian a iéentficarlos mecanismos de corrosién mas recientes desde aquellos, ‘que actan sobre los de largo plazo API510 et Determinacién de la Velocidad de Corrosi6n Recipientes a Presién Existentes la velocided de Corrasién de largo plazo us las lecturas de espesor mas recientes y una lectura tomad al inicio de la vida det Recipiente. crur= Linicial—t actual Tempo tanscueido entre ileal y actual Tiniciol= espesorinicial (ya sea la primera medici6n de espesor en el CML 0 el espesor inicio de un nuevo eentorno de velocidad de corrosién) tactuole espesor actual ‘Teranscurrido= tinicial¥ toctuo! (Aes) CCRIT= Velocidad de corrosién a largo plazo 42APIS10 Determinacién de la Velocidad de Corrosién Recipientes a Presién Existentes La velocidad de Corrosién de corto plazo esta determinadas por dos lecturas de espesor mas reciente: crst= torevio= t actus! fiempo wonseuredo entre tnicalytactual torevio= espesorinicial actuals espesor actual Teranscurtidos tiniciol ¥ tactual (Aas) CRST= Velocidad de corrosién a corto plozo ae API510 Determinacion de la Velocidad de Corrosién El Inspector debers comprar las velocidades de corrasién de corto y largo plazo y consultar con el especalstaen corrosion cual debe ser la velocidad que rige para determinar la frecuencia de Inspeccién, 43API510 940 ZB Determinacén de la Velocidad de Corosiin Reciplentes a Presioninstaladosrecientemente o cambios en Servicio. Para determina a Velocidad de Corrsions debe usar uno dels métods siguiente la velocidad de corrosién de Recipientes similares en servicios similares (histéricos), si no hay datos entonces usar los métodos siguientes 1) Experiencia del Propietario . Step iGpeARiOn €) ats publicados dela Industria en Servicios emejantes. J "" sho IX. Sininguna de las anteriores aplica entonces(nsneccién en linedde 3.0 6 meses par medio de dispositivos dde monitoreo d corrosién 0 mediciones actuales del espesor del Recipiente. ae La estimacién de los intervalos de Inspeccién y la vida remanente se puede determinar de esta velocidad de Cortasi. Simas tarde la Velocidad de Corrosion resulta que fue inexacta la velocidad de Corrosion en fos calculos de la Vida remanente debe ser cambiada por la Velocidad de Corrosion actual. API 510 Cleulos dela Vida Remanente la Vida Remanente del Recipiente (en affos), debe ser calculada dela siguiente férrmuta |S. vido Remonente ————__teetuel—trequerido_ apa renieurliasatze tpredony tamu {.area-de.Picaura.con.mayor-profundldad-que'a tolerancia. de corrosién. permitida.no.excada.da.Zin? API510 Adecuacién al Servicio FFS de las Zonas Corroidas Métodos de Evaluacién Alternativa para Evaluacién del Adelgazamiento Métodos Alternatives _—_componentes con adelgazamiento por abajo del espesor requerido pueden ser evalusdos empleando métados de Analisis de DiseFo, Siuse la dhvslin 2 del CSdigo ASME vilice como valor de esfuerzo acimisble las 2/3 partes del SHYS a la temperatura de disefo. Si este enfogue es usado, un Ingeniero debe ejecutar este Analisis. 47API510 Ws Adecuacién al Servicio FFS de las Zonas Corroidas ‘Métodos de Evaluacién Alternativa para Evaluacién del Adelgazamiento Cuando la superficie alejada de una soldadura esta corrolda y la eficiencia dela junta es menor que 1.0, puede ser hecho un caleulo independiente usando un Factor de junta apropiada (tipicamente como 1.0). Para este calculo la superficie de una soldadura debe incluir 1 pulgada (2.5 cm) de cada lado de la soldadura y medido desde el borde 0 el doble del cespesor requerido. API 510 Adecuacién al Servicio FES: ‘reas Corroidas en Caberas Recipient las Zonas Presién Los espesores de dreas corroidas de cabeza elipsoidales y toriestéricas se determina como sigue: 1} Sila corrosion esta en &| “Nudo" {radio peque'io de la cabeza), entonces use la formula del Cédigo para ese tipo de cabeza. 1o) Siesta en la parte central de la cabeza y dentro del circulo con didmetro del 80%, use la formula del Cédigo para la cabeza hemi-esférica Para cabezas toriesféricas, el radio a usar en la formula es el radio de la corona (igual a didmetro exterior del ‘cuerpo nara cabeza estandar de toriestérca) 48e API510 Adecuaclén al Servicio FFS de las Zonas Corrofdas Componentes conteniendo presién _encontrados daiados y que podrian afectar su capacidad de llevar carga deben ser evaluados para servicio continuo por 01879, Las siguientes Técnicas FES API $79 pueden ser usadas como alternativa a las Técnicas referidas en 7A, Pérdida de espesor partes 4 0 Seccién 6. Ampollas y Laminaciones parte 7 Secciin 6. Desalineamiento y Distorsion Parte 8. 4. Grietas, Parte 9 5. Daf por Fuego, Parte 11. API510 Determi cion del Espezor Requerido El Espesor requerido debe estar basado en la Presin, en les consideraciones mecénicas y estructurales usando Ia formula de disefio apropiada y estuerzos permisibles de Codigo. Para servicios con alto potencial de consecuencias si fall, el Ingeniero debe considerar incrementar ‘espesor por arriba del minimo calculado para anticiparse a cargas, pérdidas de metal no descubiertas o resistencia al abuso. 49API510 — Evaluacion de Recipientes con documentacién Minima Para Recipientes que no tienen Placa de Datos y documentacién minima de disefo, los siguientes pasos pueden ser usados para verificar la Integridad de Operacién: 4) Realizar una Inspeccién para determinar el estado actual. 2) Denir los pardmetros de Disefo y prepararplanos, 3} Ejecutar céleulos de disefio usando el Cédigo aplicable. No usar los esfuerzos del cédigo ASME mas reciente nisu adenda, 4] Colocar uns Placa de datos 0 estampa que muestre la MAWP, MOMT y fecha. 5) Elecutar una prueba de presién tan pronto como sea practico como requerido por el Cédigo de CConstruccién usado para los Calcul de Disefio. “Sinosevaareeniierietmateriaidessverdo conUG-40; {¢) asuma que es S83 Sido Sino se conoce la ficiencia, asumaveste coma 0.7 APIS10 Reportes y Registros, £1 propietario debe mantener Registros permanentemente de fos Recipientes y PRO's Los Registros deben ser mantenis por toda la vida del Recipient. los Registros denen ser adaptados a las nuevas condiciones de operscién, Inspeccién, e historia de ‘mantenimiente del Equipo. Los Registros de Recipientes y PRD's deben contener 4 tipos de informacién pertinente: 2) Informacién de Construccién y Disefio ) Historia de Inspeccion lnformacién de Reparacién, Alterac y Recéleulo ) valuaciones de FFS. Registras de operacién y mantenimianto deen estar disponibles para el Inspector (ajustes de proceso que puedan afectar la Integridad, dafio mecdnico del mantenimiento) 50Reparaciones, alteraciones y revaloracién (re-calculo) de recipientes a presion. APIS10 Todas las reparaciones y alteraciones deben realizarse por una organizacién de reparacién de acuerdo con los principios del cédigo ASME o e! Cécige que sea aplicable. los PR's deben repararse de acuerdo con el API S76. ‘Todas las organizaciones deben seguir los procedimientos de seguridad aplicables de acuerdo con 5.3. sauTORIZAcION es Todo el trabajo en las reparaciones y alteraciones tiene que set autorizaco por el'ins que este se inicie, ‘Autorizacién para alteraciones y reparaciones con ASME Secc. VIII solo son hechas por el Ingeniero autorizado. Einspector debe designar los puntos de espera requeridos. El Inspector puede autorizar reparacianes rutinarias 2 organizaciones calificadas, siempre y cuando no se Fequiera una prueba de presion asi como soldadura de recubrimiento que no requieran de PWHT. 51API510 APROBACION Todos los métodos de diseio propuestos, materiales, procedimientos de soldadura, métodos de ejecucién, END y pruebas deben ser aprobados por el inspector. Sise trata de alguna alteracién, debe ser el Ingenicro, El inspectar debe aprobar tod la reparacién y alteracién especificada y puntos de trabajo de acuerdo con el plan de reparacion, piseio Todas las boqullas, conexiones y partes de repuesto deben cumplir con los requerimientos de disefo det cédigo aplcable. El cédigo de construccién, as partes de repuesto y boquillas nuevas deben fa céelgo. Diseho,locallzacién y método de colocacién deben cumplir con los requerimientos del cédigo. Si las partes dafiadas de un recipiente son tan grandes que las reparaciones no pueden restaurar los requerimientos de disefo las partes deben de ser remplazadas. Un ingeniero debe aprobar las conexiones nuevas. se de acuerdo con los mismos crterios de diseio del API510 MATERIALES Los Materiales para hacer reparaciones deben cumplircon el Codigo de construccién, EI Marcado y MTR deben cumplir con el Cédigo de Construccién Materiales usados en reparaciones o alteraciones 52API510 REPARACION DE DEFECTOS La reparation de los defectos puede ser hecha por varias técnicas dependiendo del tamario y naturaleza del defecto, Materiales de Construccién y requerimientos de Disefio del Recipient Dependiendo del Diselo y conformidad, las. ‘eparaciones se casifican: Permanente Temporaes, API510 oa REPARACIONES TEMPORALES {> reparaciones temporales deben removerse en la préxima oportunidad ée mantenimiento y cambiarse por reparaciones permanentes. LS, Pueden permanecer en periodos mas largosslemprey cuando sean evaluados y aprobads por el ngeniero y el inspector. ta documentacién de reparaciones temporales debe inclu: 2) Localizacién Detalles Especificos Detalles del Analisis Requisitos de Inspecciones futuras Fecha de Vencimiento de la Reparacion Los planes de Inspecciin deben incluir el monitoreo de la Integridad hasta que las reparaciones permanentes sean completadas.API 510 Aan PARCHES SOLDADOS EN FILETE (TRASLAPE) Son usados para realizar Reparaciones Temporales de areas corroldas 0 erosionadss. No se pueden usarse como método de Reparacién de Grietas, a menos que el ingeniero determine que no se propagaren. Requleren de Analisis de aptitud para el servicio FS. Tienen que ser aprobados por el Inspector y el Ingeniero. La Soldadura de Filete debe tener aprobacién de la Jurisdiecién, API 510 PARCHES SOLDADOS EN FILETE (TRASLAPE) Requieren consideraciones especiales de disero especialmente con la Eficiencia de Junta. Aplicadas a superfices internas y externas de cuerpo, cabezas siguiendo el Juicio de la Ingenier'ay siempre ‘que fo siguiente se cumpla: ) Suministren seguridad de Disefio equivalente a aberturas reforzadas de acuerdo con el Cédigo de construccion aplicabe. Disefiados para absorber deformaciones de membrana de les partes, de conformidad con el Cédigo de Construccién y siguiendo: Elesfuerzo de membrana no debe exceder el esfuerz0 de membrana admisible, |, La deformacién no debe resultar en sobrecarga en los Filetes. 54API510 & PARCHES SOLDADOS EN FILETE (TRASLAPE) Dos parches no deben de estar mas cerca de la distancia siguiente: 7 Donde istancia minima entre bordes de las soldaduras de Filete de ls parches, pulgadas (rm). Radio interno de! RSP, pulgadas (mm) El espesor actual de la pared sin recubrimiento, pulgadas (mm). Las parches deben tener un Radio en las esquinas de 1 pulkgada, API510 iol REPARACION CON BANDA TRASLAPADA DiseRo aprobado y docurnentado por el Inspector ye! Ingeniero No debe cubrirgretas + tabanda debe soportar la Presién. Todos os longitudnales de I bands de completa penetracién, Los filets circunferenciales debe ser diseiados para soportar la cage radial y con efcienca de 0.85. END apropiados para superficie deben ser aplicados en todas las soldaduras colocadas al RSP. Puede haber fatiga resultado de la expansin diferencial de a soldadura con el cuerpo del RSP,API 510 REPARACION CON BANDA TRASLAPADA + Puede haber fatiga resultado de la expansion clferencial de la Soldadura con el cuerpo de! Recipiente, DDeben tener tolerancia apropiada ala corrosién cuando contacten fluido. Mecanismos de dao debe ser considerado para determinar la necesidad de monitoreo adicional y Futura inspeccién de la reparacién C4 API510 BOQUILLAS NO PENETRANTES Boguillas ¢ incluso tapones se pueden usar si no hay grietas rydeben cumali con los requisites dl Cédlgo de Disero El espesor de las dreas despastacas alefiadas a las Boquillas debe tenerse en cuenta para el disefo y el calculo del refuen, EI material debe ser adecuado para estar en contacto con el fuido a las condiciones de diseFo. Se le debe suministcat apropiada tolerancia a la corrosién, EI mecanismo de deterioro debe ser analizado para determinar el monitoreo adicional y la necesidad futura de Inspeccién de la reparacién. 56API510 REPARACIONES PERMANENTES Las Reparaciones permanentes tipicas son: 2) Exeavar los defectos y suavizar el contorno segin APIS79 Parte 5, ) Excavar el defecto y repararlo con soldadura, eemplazar la Seccién del componente que tenga un defect Recubrir con Soldadura las dreas corroidas. Adicionar tiras o placa para recubrirzonas deterioradas. ) Reparar zonas fisuradas 0 con discontinuidad donde la concentracién de esfuerz0s es alta, solo se debe de hacer con la consulta anticipada de un Ingeniero, API510 LAMINAS INSERTADAS Placas del cuerpo dafiadas 0 corroldas, pueden repararse removiendo una seccién y re-emplazindola con un parche rasante y que cups con el eddigo de disefo, Puede ser usado en ls sigulentes condiciones: las Soldaduras de ranura seran con penetracién completa ©) Las Soldaduras serén radiografiadas de acuerdo con el Cécigo de Construccién, 0 examinada con UT por un examinador de ondas de corte califeado s los Procedimientos son aprobados por el Inspector. Todas las esquinas de placa que no se extiendan para una Soldadura Longitudinal u Horizontal deben tener un radio de 1 pulgads, la vecindad con otras Soldaduras debe ser analizada por el Ingeniero. 57API510 a RECUBRIMIENTO Y REPARACIONES A SOLDADURAS Ei Metal de aporte debe tener una resistencia TS igual o mayor que la del material base. + Siet Metal de aporte tiene una resistencia menor, debe ser compatible y cumplir con lo siguiente: ®) El espesor reparedo no puede exceder el 50% del espesor requerido ) Elespesor del recubrimiento debe ser: Thll= dx Sbase Sf, Donde: Tfil = Espesor de Reparacién de Metal de Soldadura Profundidad de Metal base perdido por corrosién y preparacién por soldadura, pulgadas (mm) lesistencia ala tensidn del Metal base, ksi (Mpa). fesistoncia ala tensién del Metal de relleno, ksi (MPA) APIS10 RECUBRIMIENTOS Y REPARACIONES A SOLDADURAS El expesor incrementado de la reparacién debe tener las esquinas redondeadas y debe estar mezclada dentro ‘del Metal Base usando una transicion suave, la Reparacién debe ser hecha por lo menos con dos pasadas de Soldadura REPARACIONES PARA SOLDADURA DE RECUBRIMIENTOS INOXIDABLES Y CLADDING (REVESTMIENTO) El Procedimiento de Reparacién para restaurar Clad removido o areas deben ser revisados y sprobedos por un Ingeniero o Inspector antes de laimpiantacién. Darie importancia adecuada a los factores que pueden afectar al plan de reparacion Estos factores inflayen niveles de esfuerzo, nimeros P de materiales base, ambiente de servicio, hidrogeno previamente disuelto tipo de Recubrimiento (lining) deterioracién de las propiedades del Metal Base (por {raplizacién de revenido de alesciones de Cr-Mo}, terngeraturas de presurizacion minimas y la necesidad de futuras inspecciones. 58API510 REPARACIONES PARA SOLDADURA DE RECUBRIMIENTOS INOXIDABLES ¥ CLADDING (REVESTMIENTO) & Para equipo expuesto a migracidn de Hidrdgeno atémico en el Material Base (operando a servicio de Hidrogeno a alta temperatura 0 tiene areas expuestas a corrosin) estos factores adicionales deben ser considerados por Ingenieria cuando se desarrole un Plan de Regaracion: Desgasifcacion en el Metal Base, 1) Dureza del Metal Base debido a Soldadura, esmerlado 0 remacién por arco (tipo arco-alre. Precalentamiento y control de temperature entre pasadas PWHT para reducir dureza y restaurar propiedades Mecinicas. Estas Reparaciones deben ser monitoreadas por un Inspector pars asegurar el cumplimiento de las Reparaciones. Después del enfiamiento las reparactones deben ser inspeccionadis por PT, ASME VII, Di. |, apéndice 8 ara RSP construidos con materiales P3, Pa O PS estos deben ser evaluados por UT para descartarfisuras 24 horas después de soldados. Seguir procedimiento de ASME SECC. V, at. 4, par 7-473, API 510 v ha 2284 SOLDADURA Y HOT TAPPING ‘Todas las Reparaciones y Alteraciones por Soldadura deben cumplir con el Cédigo ASME 0 con el Cétigo de Construccién y Reparacin. CALIFICACION, WPS, PAR, WPA, 1a oxganizacién de reparacién debe usar Procedimientos y Soldadores califcacos de acuerdo con la Secciéin 1x {del codigo ASME; deben soldar dentro de los rangos calificados en e! WPQ. Las Organizaciones de Reparacién, deben mantener registros de sus procedimientos de soldadura y soldadores deben estar disponibles para el inspector autorizado antes de inicir la Soldadure, Consuite e1 API 577 para revisar WPS-PORs y WPQ y responder a no conformidades con Soldaduro 59API510 PRECALENTAMIENTO la Ternperatura de Precalentamiento sada en las Reparaciones de soldadura debe cumpli del Cédigo y los del WPS. La excepcion deben ser aprobadas por et Ingeniero, EL Inspector-debe asegurarse que la Temperatura minima-de Precalentamiente sea medida y mantenida durante Soldadura, 1 WHT de Reparacidn de RSP debe cumplic con el Cdigo ASME o el Cédigo de Construccién, 0 con un PWHT alternative aprobado de acuerdo con el Procedimiento definido. ‘API510 PWHT LOCAL Un PWT Jocalizado puede ser substtudo por bandas se 360" en repaaciones locales de todos los Materiales siempre y cuando sean tomadas y cumplidas las siguientes precauciones y requerimientos: 2) La Aplicacién sea revisada y el procedimiento desarrollado por un Ingenlera experimentado en Is especialidad apropiada de Ingenieria, 5) Laidoneidad del Procedimiento debe ser evaluado cansiderande los siguientes Factores: Espesor del Metal Base 2 Decaimiento de los gradientes térmico, ®. Propiedades del Material dureza, constituyentes, resistencia}. ‘Cambios debido al PWHT Local. 5. Necesidades de Soldadura de penetraci6n completa Evaluaciones Superfciales y Volumétricas después de PWHT Local Deformaciones y distorsiones totales y locales resultantes de un calentamiento de un area restringida del ‘cuerpo del Recipiente, 60API510 a PWHT LOCAL Un Precatentamienta minima de 300° Fo mayor (com especiiado en el WPS) debe mantenerse durante la soldadura La Temperatura requerida de PWHT debe mantenerse a una Gistancia por lo menos dos veces al espesor del Metal Base medido desde el borde de la Soldadura, la Temperatura debe monitorearse con termopares (dos porlo menos) Debe controlarse el calor aplicedo a las boquilas 0 cualquier parte atacada al RSP dentro del drea que esta en PWHT, Cuando el PWHT es realizado para resistencia a la fisuracién ambiental, debe ser hecha una revsién metallica para asegurarse de que el Procedimiento es aceptable. API 510 END ALAS SOLDADURAS EL API77 sumiistra una guie de END en juntas soldades. Antes de inca la soldadura, el drea es evaluada usando MT.o PT para deten Principalmente fisuras.— ten defectos inar que no Después de contemplada lo soldadura, se debe evaluar nuevamente con la técnica de END apropiada para determinar que no existen defectos de acuerdo con el codigo usado 0 aceptables para el inspector. Soldaduras nuevas como parte de una reparacién o alteracién de un Recipient que fue evalua cuando fue construido, también debe ser evaluado con RT. Donde no es practico aplicar el RT, debe usarse la END mas adecuads para determinar que no existen defectos. + Donde END especificados por el Cédigo no es posible o practicas de aplicar, END/s alternativas. deben ‘aprobadas por el Ingeniero 0 61API 510 shor + INSPECCION DE SOLDADURAS EN RECIPIENTES SUJETOS A FRACTURA FRAGIL Recipientes fabricados con Materiales susceptibles a fractura frégll, para servicio normal anormal {incluyendo inicios, paradas y pruebas de presién) se debe aplicar la inspeccién apropiada después de teparaciones por soldadura o alteraciones. Defectos, muescas u otros esfuerros podrianiniciar ruptura frégi posteriores ala prueba de presién o servicio. MTyotros métodos efectivos de END deben ser considerados. ‘Técnicas de Inspeccién deben ser seleccionados para detectar defectos criticas tal y como lo determina una ‘evaluacin FFS ~ Fitness for Service. API 510 Be Hiern Dedgn Ha) Tema RE-CALCULO hs, MRT #1 re~ cleo de un RSP-debido al cambio de temperatura de dis, minima ternperatur de dis del ientes hayan sido metal o su MAWP, puede ser hecha después de que todos los requerimientos cumplidos: ») Céleulos reaizados por el fabricante, ingeniero del propietario experimentado en el diseo, fabricacién o Inspecci6n deben justifcar el re-calculo 1 Los céleulos puecien ser hechos usando las formulas de la ultima edicién mas cercana 3 1999 y no fue isefiado con los casos 2290 0 2278, el podré ser re-caleulado con la adenda de la ultima edicin del Codigo ASME, Registros de Inspeccién actuales verifican que el RSP es satisfactario para las condiciones de servicio y {que la tolerancia de corrosién suministrada es apropiada. Un incrementa en el MAWP o temperatura de disefio debe basarse en el espesor obtenido de las inspecciones internas o en servicio mas recientes, 62API510 fo Re-catcuto E Recipiente debe ser probado usando la (mula de prueba aplicable del Cédigo usado para realizar los leulos de RE-CALCULO (rerating) a menos que lo siguiente sea verdad: + 1. AAlmismo tlempo ha sido probado a una presién igual 0 mayor que la prueba requerida por el Cédiga de recalculo y, + 2 la Integridad del RSP es confirmada por técnicas especiales de evaluacién no destructiva a falta de pruebas. + ©) EI Re-Calculo es aceptable para el ingTeh lag Se nail { Ses Fas API510 EXCEPCIONES DEL CODIGO ANEXO A Las siguientes clases de RSP estin excluidos de los requerimientos especifcos del Cécigo API 510. ISP sobre estructuras méviles cubiertas por regulaclones jursdiccionales ‘Tanques de Carga o volumen para camiones, navios y barcazas. Receatares de aire asaciados con sistemas de frenado de equipo mévil, 2._ASP instalados en navios de altamar, barcazas y artefactos flotantes. Toda clase de contenedoreslistados para las excepciones del alcance de ASME VIl, Div. © Toda clase de contenedores dentro del alcance de otras secciones de ASME VII, Div. > Galentadorestubulares de procesos expuestos a fuego. —. 5 Contenedores de presion que son parte integral o componentes de dispostivos rotativas 0 reciprocantes, tales como bombas, compresores, turbinas, generadores motores y cilindros pneumaticas o hidréulicos, onde consideraciones de disefio 0 estuerzos san derivados del funcionamiento del dispostivo, API S10 eB EXCEPCIONES DEL CODIGO ANEXO A CCuslquier estructura cuya funcién primaria es transporte de fluidos de un lugar a otro dentro de un sistema del cual es parte integral (es decir, sistema de tuberias}. Componentes de tubers tals como, bridas, pernos,empaques, las, juntas de expansion, accesoris ¥ partes conteniendo presién © componenies de fitrado y dlepaskhos que sven para propéstos de rmexdato 6. Un Reciiente conteniendo agua o sire pesién,cuyaeompesin sive solamente como amortguador, cuando as sguertesinitaiones no estén excdias pret de eho de 300 ps (2067.7 Kpa) +. S\chr abn 30 PSL te. 3A PK WP eth a 1) Temperatura de diseio de 210 “F (99°C) eapgond APS SAPAPI510 Agua Caliente xcePCONES DEL CODIGO ANEHO A 7. Tanque de almacenamniento para suministto.de.eguarcalientepeatentado:porveProro cuslqwiek otsa.miedioe Indirecto cuando las siguientes limitaciones no estén excedidas: Calor aportada de 200,000 Btu/hr (2114408 J/hr) cts) temperatura de agua de 210 1F (9°) S% exeden ers con io 2 Ms sig fs ©) Capacidad nominal de agua de 120 gal (455 L) API 510 EXCEPCIONES DEL CODIGO ANEXO A sales cn un prin de opie wena o eens ue nome (08. 9 SERB 9 Recipientes con diémetro interno, afgho, atl, o una cisd6tal queinorexceda’b pulaadias (LSerh) pero siny | timitacion de su ongitud 0 presion 0. Recipentes para ocupacién humana. 1 Recipientes que no excedan los siguientes volimenes y presiones: ») 53 (0.14ems) y 250 pi 1723.1 Koa resin dedisefo ) Qs eden ae eutign oma APS S10, | 3 ft3 {0.08 m3) y 350 psi (2410 Kpa) presi6n de disefio J 4.5 ft3 (0.042 ma) y 600 psi (4136 Kpa) presién de diseho Vee 4 ceadn 8 (mm)B APIS10 ANEXO B Certificacién del inspector EVAWACION: ‘Una evaluacidn escrits para certificar inspectores dentro del alcance de API 510 debe estar basada en el (Codigo actual AP|510~ Cuerpo de conocimiento del Inspector Certficado como lo puiblica APL ‘ERTIFICACION: Para calficar al examen de centificaci6n, la educaci6n y experiencia de los candidatos debe ser porlo menos uno de los siguientes: Lcenciatura en Ingenieria 0 Tecnologia + 1 aio de experiencia en la sugervisién actividades de inspeccién 0 desempefiando actividades de servicio descritas en API 510. Dos afios 0 certificado/diploma en Ingenierfa o Tecnologia + 2 aflos de experiencia en el diseho, construccién, reparacién, inspeccién u operacién de Recipientes de los cuales 1 afio debe ser en la supervision de actividades de inspeccién o desempefo de actividades de Inspeccidn descritas en API 510. 66API510 ANEXO Certficacién del Inspector «) Bachillerato/Preparataria o equivalente + 3 aflos de experiencia en el disefo, construccién, reparacién, inspeccién y operacién de Recipientes de los cuales 1 aio debe ser en la supervisién de actividades de ingpeceién 0 desemperio de actividades de inspecci6n descritas en API S10 ) Minimo de 5 afos de exneriencia en el diseio en Inspeccién u operacién de Recipientes de los cuales 1 ‘ato debe ser en la Supervisién de actividades de inspeccién o desempefo de actividades de inspeccién descritas en APISIO. ze, API 510 & ANEXO B Certfcacin del Inspector Un certificado de Inspector API S10 de Recipientes a Presidn autorizado cestficado podré ser expedido, ‘cuando un candidato suministre evidencia documentada de pasar el examen de inspeccién del Hational Board y cumple todos los requerimlentos de educacién y experiencia de API 510. La recentficacién es requerida tres aftos después de la fecha de emisidn del certificado API 510. Evaluacién escrta seré requerida para Inspectores que no han estado activamente ocupades como Inspectores dentro de los tres afios recientes del periodo de certificacin. Los eximenes estardn de acuerdo a todes las provisiones contenidas en API S10. “Aetivamente ocupados como un Inspector” debe ser definido una de las siguientes: 2) 20% coma minima del tiempo gastado ejecutando actividades de Inspecci6n o supervision de acti descrtas en API510 sobre el periodo de tres afios de Certfcacin. by) Realizanco actividades de Inspeccién o Supervisiin sobre 75 Recipientes @ Presién sobre los tres afios de Certificacién, idades 67API510 ANEXO B Certifcacién del inspector Actividades de Inspeccién comunes para otros documentos de inspeccién API. (END, mantenimiento de registros, revision de documentos de soldadura, etc.) pueden ser considerados aqu, Después del periode de & aflos cumplidos, inspectores ccupados activamente deben demostrar conocimiento de las revisiones de API 510 que fueron instituidas en el periodo de 6 aiios. Estos requerimientos deben ser efectivos cada 6 afis desde la fecha de certifcacin. Inspectores que no han estado activamente ocupsdos dentro del periodo de 3 aos deben ser recertificados, 68Preparacion Inspector de Recipientes API 510 Begh) mt www Syeiolcom | vertas@sygSolcom Oficina: +5293 478 02 11, eas ee 998 383 5808, ie) . i & Empresa Certiicada por American Trust Restor (ATR) en 1S0 9001:2008, 160 14001:2004, BSI OHSAS 18001:2007 Cédigo ASME Seccién VIII Diviin Cédigo ASME Seccién VIII Div 1 Cédigo ASME Secci6n VIil Div 1 cuerpo de Conocimientos (Sok) vein DavieCédigo ASME Seccién VIII Div 1 & ASME See. VIII usa un sistema de clausulas que cuando eee Se ven por primera vez, estas pueden ser un tanto tonfuson, €lcigo se divide en miles secionesdesignadas por letras (US, UW, UCS, UHT, UFUB,UNEUCI ete) Sin embargo como vimos anteriormente no todas son requeridas por el BoK; las dnicas que necesita tener claras son las siguientes: Cédigo ASME Seccién VIII Div 1 ANTECEDENTES asia Oy principios | poserines | el siglo 6 z ! ! Fallas 350 2 400 ASME emite) —Aumenta su «El Cbdgo es catastéficas explosiones su primer! acance para admininstrad de calderes ——_porato cédgo incr: o por comes en USA Colderas de (uno principal potencia, de = y—_varios calefacidn, subcomités} de locomatoras, recipients, ete.Cédigo ASME Seccién Vill Div 1 & Intreduccién U-tAleances valaya) Para el alcance de esta divisin, I ites_a_presién son contenedores para contener presién, ya sea interna 0 externa Esta presién puede ser obtenida de una fuente externa 0 por aplicacién de calor de calor desde una fuente directa 0 indirecta, o cualquier combinacién de estos. vu-(aya) sta dvision contiene requisites obigatories, probibiciones especificas y la orientacién ao obligatoria para materiales de recipients @ presién, dsefo,fabrcacl, examinacién, inspeccién, pruebas, certfiacion slevadores de presién R's. Codigo ASME Seccién Vill Div 1 Ineoducin vill 1 Aeances Rules for Construction & gy Pressure Vessels Geen aa Cubre los _requisitos Requisitos\.8) _ para generalesaplicables 2 Recipientes "Fabricados “Todos Tos Wétodos de por Soldadura=———= Teonsiruccién yWaterales Pare uy welging) + Parte UG Parte UF (Forging) Parte UB (Brazing)Cédigo ASME Seccién VIII Div 1 Introduccién Basado en la consideracién del corité base, la siguiente clase de recipientes no estan inluidos en el aleance de esta divs: + Calentadores de fuego tubulares de proveso |. + Contenedores de presién los cuales estin como partes integras 2 medias mecdnicos de componentes de rotacién o reciprocantes como bombas, compresores turbinas, generadores + Estructuras que su funcién principal es transportar fuidos ce un lugar a otro NV + Componentes de Tuber [Tubera, bridas, vilvulas, ete) + Recipientes para contener agua 2 presién 0 aire a presién cuando ninguno de Ios siguientes limites es excedide: “remsamiasmereod 2 fy A APL SA Temperatura de disefio de 210°F (99°C) mm Cédigo ASME Seccién Vill Div 3 Introduecién ‘Exelusioned aafey2) Dispositivos de almscenamiento de agua caliente, calentado por vapor u otro medio donde ninguna de las siguientes limitaclones son excedidas: Entrada de calor de 200,000 Btu/hr (58.6 kW] Temperatura del agua de 210°F (99°C) —» Capacidad nominal de 120 gal 4501) } Recipientes una presién externa interna no excediendo 15 psi (100 kPa) Ls Unidades combinadas teniendo una presién externa o interna en cada cémara no excediendo 15 psi (100 kPa) ~P Recipientes con diémetro interno, ancho, altura o seccién diagonal no excediendo 6 in (252 mm) sin limites en longitud o presién “> Recipientes a presién para ecupacién humana Vigan: Deaf AR SO& Codigo ASME Seccién VIII Div 1 Introdtceién Ua Aleances: vata) as reglas de esta divsién han sido formuladas sobre bases de disefo y précticas de construceién aplicables 3 reepiente que no exceden una presién de 3,000 ps (20Mpa). vale) Reo Dv. 1 En elacibn a a geometria de parte contenedoras de presibn debe inclir lo siguiente: Unites. ‘uberis Externa (para conexién 3 tuberis externa, otros recipientes 0 equipos mecénicos como bombas u otros) ‘Conexiones con extremos soldados para la primera junta cicunferencial Primera junta roscada tacara dela primera brida Laprimera superficie de sello para conexiones 0 accesorios Cédigo ASME Seccién Vill Div 1 a Introduccién 41 Aleances valf Elalcance de esta divsin incluye a los Gispositivs de relevo de presién, vale) Cakderas sin Fuego pueden ser construidas con las reglas dela Sec. 1o las de esta divisién, valoia) Los siguientes recipientes generadores de vapor deben ser construidas con las rglas de esta cvisién: (a) Evaporadores 0 intercambiadores de calor (0) Recipientes donde el vapor es generado como resultado de la aplicacién de calor generado en el proceso de manufactura de productos quimicos o del petrdleoCédigo ASME Seccién VIII Div 1 Introduccién st Alcances vathy Recipientes sujetos fuego directo los cuales no estén incluidos en el alcance de las Secciones I Ilo IV, pueden construirse de acuerdo a esta division [ver UW-2(4)) va crcl ani (Unie Hose) Construcciones con estampa(UN) son recpientes que no requleren de la partcpacién de la inspeccién autorzads, Son considerados cv rcipientes miniatura “Todas los relas del Cécigo deben sr satsfechas, no deben estar inclidos en Ul) (€, (a) fevaporadores), (h) {fuego directo} ei) (alder a gas encamisadas] y ademas debe cumplise que ze Cédigo ASME Seccién Vill Div 1 5 Introduccion Ua Aleances vag) Los Recipientes no requieran ser radiografiados 100% (ul. 10s Recipientes no estén provistos de cierres con actusdor {actuating closures). 105 recipientes na deben exceder las siguientes condiciones de presién y volumnen 5 pies eabicos(0,14m3) en volumen y 250psi (1, 4WiPa) de presién de dsefo, 0 3 pes ebicos (0,083) en volumen y 350psi (2, 4MPa) en presion de dise, 0 15 pies cibicos (0,04m3) en volumen y 600psi (4,1MPa) de presién de diseto. El Fabricante deberd tener el certificado de autorizacién y el estampe UMCédigo ASME Seccidn VIII Div 1 Introduccién v2 Funciones 1Usvario o su Agente designado deberdn establecer las consideraciones de disefio, tales como: fy, la necesidad de sobre espesor para corrosién. 1} La definicién del tipo de Servicio Ver UW-2) Ejemplo: Letall 1. La necesidad de PWHT (Post Welding Heat Treatment: Tratamiento Térmico Posterior a la Soldadura) por ‘encima de los requerimientos de esta divisién y dependiando del Servicio. {> Para los recipientes a presiOn en los que se general vapor o calienta agua; La necesidad tuberias, valvulas e Instrumentos que cumplan las funciones indicadas en la seccidn I (PG- 59 hasta PG- 61) 13, £1 grado de examinacién (es) no destructiva ya seleccién de estandares de aceptacién aplicables. Cédigo ASME Seccién VIII Div 1 Introduccion va Responsabiidades El Fabrconte derecipientes o partes de recipentes ser marcadas con el simbolo del ciga, es responsable de {ver 6-80 en parte 6): cup con todos os requerimentos alicables de esta dhs, Asegutar que los trabajos real2a00s por otros, tl com: conformado, alivo térmico, tratamientos térmico, y Ensayos ta destructvos, tumbicn cumple con todos los requeimiantosaplicables de esta cision Disponer dela certfcacién apropida, Tener a dispsicién del inspector para revsén os céevlos de eisefosapisbles. p> Trspeotpr AVE Las funclones dal lnsadcor para reblzar las inspecciones por ae reglas de ext cvsén son Ver UG-90 en parte 6} Reali las funcionesrequeridas, Autoriar la apicacin del simbolo del Césigo, Firmar la certfcacién de la inspeccién de Ensamble en tale campo.Cédigo ASME Seccién Vill Div 1 Introduecién vz Responsabilidades Estampado de Recipientes ensamblados en Campo (Ver mas datalles en la parte 6): Deberé ser realizado como sigue Cuando, el Fabricante completa el Recipiente en el campo; rae Completa a Forma U1 OU-IA, Ui yer) > Estampa el Recipient ‘Cuando, la parte de un Reciniente de un Fabricante ha ser completado en el campo pero por terceros; Estampa las parts, Suministrar la forma U-2 0 U-2A a terceros, Eltercero deberd poseer: Un Certificado de Autorizacién "U" valid. Realizar el ensamble final, el END requerido, Prueba de Presisn Final, ‘Completar a forma U-1 0 UIA Estampar el Recipiente, Cédigo ASME Seccién Vill Div 1 Introduccién ve Responsabilidades Cuando una parte del trabajo en campo es completada por un poseedor de un Certficado de Autorizacién “U que no es el Fabricante del Recipiente: el Paseedor del estampa que realizs el trabajo en campo: Debe suministrar el formulario U-2 0 U-2A al fabricante responsable del recipiente estampado Elfabricante del recipiente aplica su estampa U en presencia del Inspector Autorizado, Elfabricante del recipiente debe completar el formulario U-1 0 U-1A. U3 Estindares referenciados Através de esta divisién se hacen referencias de varios estndares, estos esténdares se muestran en la tabla U- Bde esta division v4,usCédigo ASME Seccién VIII Div 1 Materiales Subseccién A (parte UG) Los requerimientas de la parte UG son aplicables a todas los recipientes a presién y a partes de recipientes y eben ser usados en conjunto can los requerimientos especificas de las subsecciones By C y los apéndices ‘mandatorios que pertinentes al método de fabricacién y materiales usados. UG-4(a) Todo material suet a esuerzos debe conformer ls especiicaiones dads en lseci I pate, subparte 4 Tablas 1A, 18 0 3. sackets a T de reteroles superfcies de transferencia de calor extendidas ose sujetan alos requerimientos de materiales: pero si estos se encuentran adjuntos al recipiente por medio de soldadura deben de ser de calidad soldable. (sac {que no estén a presién tales como faldones, sonortes, bafles (deflectores),orejas, sujetadores y Codigo ASME Seccién VIII Div 1 Materiales Subseccén A (parte Us) U6 Pleas Fices ans en le comruci6n’ dn partes de redlertes suetas « preiée. deen curplr con une spectre diese nt U6 For Nase schon TE. D weet (e| Bimtahajlo pombe olen dempsey tcapcynl srl ge tio wabajadosuflenerente pos sirna ln estrctra de got roe. -UG-7 Fundiciones EI material coledo puede usarse en la construccién de recipientes a presién y partes de recipientes. Las ‘especificaciones y los valores maximos de tensién admisibles para los materiales de colada aceptables se dan {en las tablas alas que se hace referencia en UG-23. Estos valores de tensién permisibles se multiplicaran por e factor de calidad de a colada aplicable que figura en UG-24 para todos los materiales, excepte hierro colado. 10Cédigo ASME Seccién VIII Div 1 B Materiales it Subsecin parte UG) UG TuerisyTubos bas con o sin costura que cumplan con una especificacién dada en la seccién Ml pueden ser usados como uerpoy enolts partes dl eopiente Losvalores de os esueraes mdimos pemiidos estan de acuerdo as tabla UG-23, U8 Materiales de Soldadura Lonmateriles de sldodura utados para producion debe cumplcon los requisites de esta Divs, tos de Ta scion yl espeticacn de procediniento de sedadur cacada alae Cinna ls ete de-soledu cine sn ino des epecnccones ds iXSicaen 1, pana Spa? rmaadoo eiquetade del moter contenedores 0 envases que ree ela especCaion apeste-o ia Season W poor ser identescign en lugar de un Informe de Prucbo Certficado © un Certficado de {Snvpnero, Quando bs metres de fldedra no contrmlded con una de les espetlacones de a Secon i; making 9 etguctado eberie ner ldetieabies con ln sldedur meteraes expuestos en la tspesfeaion el procecrientn de sldedur,y puede Se septado en gare un Informe de Prueba Caraindoo un canada de cumplmient Cédigo ASME Seccién Vill Div 1 Materiales Subseccién A (parte UG) UG-10 Identificacion de Materiales Se asume que solo los materiales identificables por el cddigo estén permitidos en la fabricacién de un recpiente. Sin embargo ol uso de otros materiales esté permitido. p ae | (a) Material identieato ie -certificacion completa (€) Material que no ests completamente ‘identificado ade: fabricante del material |g noes degorke atCédigo ASME Seccién VIII Div 1 Materiales ‘Subseccién A (parte UG) uG-10 (a) Materiales que cumplen con una especificacién no lstada y con un MTR trazable al marcado del material. Si ‘cumple con todas las especificaciones listadas UG-10 (a)(1) y UG-10 (a)(2) puede ser utilizado. Esta certificacién puede ser realizada por el fabricante del recipiente (a parte) 0 por otra organizacién, uG-10 (b) Permite el uso de material no listado sies identiicable pero no tiene trazabilidad con la composielén quimica original de fabricante del material. En este caso se deben realizar andlisis quimicas y mecanicas en cada colada Y luego se comparan con la especifiacién permitida. Luego se recertifca el material; esto solo podrin ser ‘ealzados por el fabricante del recipiente o parte uG-10(e) Permite e! uso de material no listado, que no tenga identiicacién, trazabilidad con la composicién quimica original del fabricante del material, solo podrin ser realizadas por el fabricante del recipiente o parte. Cédigo ASME Seccidn VII! Div 1 Materiales ‘Subseccion A (parte UG) uean Partes prefabricadas 0 preformadas contenedoras de presién suministrada por otra organizacién distinta al fabricante debera conformar los requisitos de esta divisién para al recipient Incluyendo las restrcciones de servicio aplicables al material eyo Con fon sti se ossCédigo ASME Seccién VIII Div 1 ~8 Materiales = > Sn pealielbea ta ee UG-13 Pernos y Tornillos Ad UG-14 Tuercas y Arandelas UG-15 Especificaci Cédigo ASME Seccién VIII Div 4 Materiales a Subseccén (partes) )) > S Ucs-1Alcance Las regis en la Parte UCS son apcables 2 los reipentes = presin y partes de cecinentes que estén anstrides de acero al crbono ¥ de bala aleacion y se usrdn junto con los requisior generals en la ssubseccida A y con los requisitos espacifics en la subseccién 8 que pertenece al métada de la fabricacién utiizada. UCS-5 General Es un pérrafo general que cubre los aceros al carbono y de baja alescién. Repite el UG-4 y hace referencia a las tablas de esfuerzos. También menciona la prohibicir Jgena.sobre materiales con contenido de carbone que exceda 0.35% 13Cédigo ASME Seccién VIII Div 1 SA-36 B SA-B3 tis subse pare UC) Vesela de eo Refiere 3 placas de acero al carbono y de boja aleacién. Coloca varias resticciones para el uso de SA-36 y SA. 283 grads A, B, Cy D en artes a presién como: Que et recipiente no tenga sustancias letales ‘Que no se usen el calderas “un fire’ Con excepcién de bridas, placas planas atornilladas y anillosrigiizadores, el espesor de las placas en las cuales se aplique esfuerz0 alas soldaduras no deben exceder 5/8 pulgada UcS:7 Acero Foriado Las especificaciones aprobados para forjas de acero o de baja aleacién y ls tablas referenciadas para esfuerzos admisibles, estén dadas en la tabla UCS-23 Cédigo ASME Seccién VIII Div 1 & Materiales Subseccién C (parte UCS) UCS# Acero Fundido as espacificaciones aprobadas para aceros al carbono o de baja sleacién fundidos y las tablas referencladas para esfuerzos admisibles, estén dadas en la tabla UCS-23. Ucs-9Tubos las especifcaciones aprobadas para tubos de aceros al carbono o de baja aleacién fundidos y las tablas referenciadas para esfuerzos admisibles, estn dadas en la tabla UCS-23, 14Cédigo ASME Seccién VII Div 1 Uw. Categoria de Junta Soldada ‘Categoria de =i I tctsons (7 ‘ regularmente, “Factor de eficiencia de Junta Representada Depende de Spor la letra E Método de Soldadura y do os END aplicados la \NVy soldadura Cédigo ASME Seccién VIII Div 1 UW-3 Categoria de Junta Soldada La categoria de Junta coma se utiliza en el cédigo define la localizacién de la junta en el recipiente, pero no define el tipo de junta las_categorfas de juntas son_asignadas basindose en el tipo y grado de esfuerzos impuestos en_verias bicaciones dentro del recpiente. Las juntas son desiznas por ls letras A,B, CoD. las categorias de junta definidas se utiliean para especticar requerimientos especiales referidos a tipo de junta Yerado de inspeccién 15Cédigo ASME Secci6n VIII Div 1 UW3 Categoria de Junta Soldada © Codigo ASME Seccién VIII uw (a) Categoria > Son aquellas juntas longitudinales yen spiral dentro del cuerpo principal, cémaras ‘comunicantes transicones en dismetro 0 boul. ‘Cualquier junte con una esters, dentro de una cabeza formada 0 tapa plana. Jntas soldadas circunferencialmente ‘conectando una cabera hemisferica al cuerpo. principal, a una transicion de didmetro, ' una boquila 0-3 una camara de 16Cédigo ASME Seccién VIII Div 1 uw (a) | teens >) = CA Juntas soladas circunferencialmente dentro de: El cuerpo principal, cémaras comunicantes, boquillas otransiciones en didmetro Entre el lado grande de latransicidn y el cuerpo, el lado pequefio dela transicién y el otro lado del cuerpo Entre tapas elipticas, Torfesféricas, Toricénicas vyelccuerpo, las transiciones de diémetro, las boquills o las cémaras comunicantes Cédigo ASME Seccién VIII Div 1 uw (a) Categoria ¢ Juntas soldadas conectando bridas, uniones a traslape tipo Van stone, placas tubulares 0 planas al cuerpo principal, alas cabezas — formadas, a transiciones en diémetro, a boquillas 0 a cémaras comunicantes. Cualquier junta soldada conectando un lado plano ftro lado plano en recipientes de seccién rectangular 7Cédigo ASME Seccién VIII Div 1 uw, (3) . Cédigo ASME Seccién VIII Div 1 Tipo de juntas Tabla UW-12 La tabla_UW-12 cubre todas los procesos de soldadura por arco o gas. identifica ocho tipos de junta, y la tabla describe la siguiente: = Dividivido en tes niveles: Full radiography Spot radiography radiography Seldentifiean 8 tipos de Juntas 18Cédigo ASME Seccién VIII Div 1 a Tabla UW.2 ‘untas Tipo 1 Juntas @ tope soldadas de ambos lados o de otra forma con la cual se obtenga la misma calidad en el lado interno que en el externo que cumplen con los requistos de UW-35. Soladuras usando tras de respaldo que ppermanecen en su lugar son excluidas de este tipo de Junta, Cédigo ASME Seccién VIII Div 1 Tabla UW-12 Juntas Tipo 2 Juntas a tope soldadas can respaldo For circumferential joint only Suntas Tipo 3 Juntas Tipo 2 Juntas soldadas @ tope de un solo lado sin ‘espaldo. Diferentes de Ia tio 1 no garantizando ue se obtenga la misma calidad en el lado interno queen el externo, Juntas Tipo vw backing 19Codigo ASME Seccidn Vill Div 1 Tabla watz JuntasTipo 4 Doble filete en juntas trasiapadas Juntas Tipe 4 Juntas Tipo 5 Soldaduras de filete simple de un lado en junta a ‘raslape con soldadura de tapén conforme a UW- ” dures Tip Cédigo ASME Seccién VIII Div 1 a Toba uw-i2 Juntas Tipo 6 Soldaduras de fllete completo sin soldadura de tapén Juntas Tipo 7 ‘ sunt Tp 6 Soldaduras en esquinas de penetracién completa, penetracién parcial y/o soldaduras de filete Juntas Tipo 8 Juntas en dngulo (<20") Junta Tipo 7Tipos de tuntas SS==] ccuantos tioos de junta identifica UW- eee] 2? sxxbage| Del to 213 son unas atone == oattipo tale son juntas a trasope €lpo 7 es junta en esquina 5 El tipo B es junta en angulo Las tipo A tenen la mayor eficencia y las tipo 6 nen a eficlenca mds baja Las tipo 7y 8 no tienen asignadas volves de eiiencla Cédigo ASME Seccién VIII Div 1 ana ae ‘UW-2 Restricciones de Servicio ‘UW-2(d)_ FUEGO DIRECTO. uweta) erat 0 2Cédigo ASME Seccién VIII Div 1 waza) + En cecipientes que contienen sustanclas letales -liquidas 0 gaseosas, todas las juntas a tope deben ser radiografiagas completamente. Ems ee Pace Extendigndose a través de la pared completa det recipiente 0 dea boauila cries Codigo ASME Seccién VIII Div 1 Servicio Letal i Servicio Letal = Entiéndase como “eases 0 liquids venenosos de tl “turaeza que una muy pequefa "cantidad de gas 0 de vapor dela | mezcla de lquidos 0 no mezclados ‘con aire es peligroso para la salud fuanda sinha % 22Cédigo ASME Seccién VIII Div 1 “es uwaz Eficencia de la Junta ‘excepto como es requerido por UW-L1(a)5), la eficiencia de la junta depende solamente sobre el tipo de junta vel grado de evaluacion y no depende del grado de examinacién de otra junta, El usuario 0 su agente designado debers establecer el tipo de junta y a extensin de examinacién radiogréfica, cuando las reglas de esta divisién no indiquen requerimientos espectficos. *e" iene a funcidn de factor de seguridad, La tabla UW-12, contiene los valores de “E” que corresponden a los diferentes tipos de juntas y alcance radiogrfico,— Salvo que existan restrcciones de servicio en UW-2, no es requerido que se aplique el mismo valor de “E” a todas as juntas. Codig 23Cédigo ASME Seccién VIII Div 1 Tate uw-12 azimur Atomabte elt Eanes for ean Gas Welded Jats. (Coats) Cédigo ASME Seccién VIII Div 1 Uw. Examinacién Radiogréfica y Ultrasénica Ragiografia completa (Full Radiography] al 100% dela longitud 4 oT Radiograia por partes (Spox Radiography) una at muestra de a longitud No Radiografiado (No Radiography) 24,Cédigo ASME Seccién VIII Div 1 3 das ures bo A uw (Ft aopraphy J Las siguientes juntas deberén ser exarninadas radiogréficamente en toda su longitud en la manera prescrits en uwsi. ‘Todas las juntas soldadas a tope en el cuerpo ylas tapas de recipientes usados para contener sustancias letales Todas las juntas soldadas a tope en el cuerpo y las tapas en lor cuales el espesor nominal en la junta soldada ‘exceda 1¥4 pulgadas 0 exceda el espesor menor de los preseritos erkUCS-57) UNF-57, UHA-33, UCL-35 0 UCL-35 Uotras como los presritos en UHTS7, ULW-55, ULW-52(a), ULW-54 0 ULTS7. | Todas as soldaduras » tope en cuerpo tapas de caldera de vapor sn fuego directo teniendo presones de disefio excediendo 50 psi a pulgadas de espesor. eran Cédigo ASME Seccién Vill Div 1 Uwait (b) Spot Radiography Indica que todas las juntas a tope del tipo 1 y 2 que no requieren full radiography de acuerdo a UW-11(2}, ni requieran spot radiography por UW-11(a)5)(b), pueden ser radiogrefiadas por puntos (spot) de acuerdo con ws {3 si spot racigraphy es especiicado para todo el recipiente, las boquillas que no excedan NPSIO ni 1.125 pulgadas; no requieren examen raciografico. oer wat (b) No Radiography Salvo que se requiera radiografiado en UW-11 (a), las juntas soldadas en recipientes disefiados para presién externa solamente y las juntas diseAadas con eficiencia de junta de cuerdo con UW-12{¢); no requieren examen radiogrético, (va. ne Red Maki, | {2a dpe ot RT 4: Cahn ga HT = Vode Terslomente? L= Semon feligion 25Cédigo ASME Seccién Vill Div 1 =. Grados de Radiografia 7 ASME Sec. Vl tiene un enfoque bastante Unico para el dseio de los recipients a presign en ef cual se especica para cade recipient los requerimientos de defo, no hey une sino hesta cuatro posibes soluciones de disco, Dicho de otra manera si se espectica un reciente ASME Sec. Vl para un conjunto especfico de criterias de presién y temperatura, podia recibir hasta cuatro posibles solucones de disefo diferentes y todos cummplirin completamente con los requisits de cd Ls diferencias vienen del concepto de(“Grado de Ri™yesté es funcién de los siguientes tes principios: @ ASME Sec. Vill permite un grado de libertad en la cantidad (alcance) de los END realizados 2 un recipiente ® __Lacantidad de END que son selecconados denota al grado de RT: RTI, RT-2, RT-3 0 RT tal como se establece en UG-US. ® et grado de RT selecclonado define la eiciencia de a junta “€’,e cual es usado para el cilculo de dserio. Gel cuerpo y tapas. Por lo tanto una eficiencia ata de 1 (RT-1) dara los cdleulos e espesor de pared mas algado Codigo ASME Seccién VIII Div 1 ee ‘Resumen de UG-126 (e) RTs + 100% de RT de todos los cordones * 100% de AT de longitudinales aliens + Sopt AT sobre Srenferencites, ” —Yongitudinales. oe was 7 Cualquler cantidad + 100% de AT de * SPORT Se sokdaduras ent et he categorias 8 y C ——soldaduras ircunferenciales y CUMPIe con RT-1, solamente de cieunferenciales longitudes. ara ols. juntas de boquillas ts una + No se realiz6 RT arriba de10°B y de actonal). sobre ninguna cuello soldado * Nese reae BTS Goguila las bocuilas de las + Esto no incluye i categorias Cy 8 caulquler boouilla ‘categoria D soldada al cuerpo. 26Cédigo ASME Seccién VIII Div 1 Resumen de UW-12 ‘ ) (oe Cédigo ASME Seccién VIII Div 1 A. Diseho UG-16 General Fl disefo de recipientes y partes deben conformarse a los requerimientos generales de UG-16 y adicioner los requerimientos especificos de las partes aplicables de las subsecciones B y C. uG-16(6) El espesor minimo de cuerpo y tapas es de 1/16 pulgadas (1.5 mm) excluyendo la corrosién permitids y después de conformado. Las exceptiones son: + No aplica para placas de transferencia de calor de intercambiadores. +o aplica para tubos internas 0 de doble pared de intercambiadores. + El espesor minime de calderas de vapor sin fuego directo debe ser % pulgada (6 mm) excluyendo la corrosién permitida + Aire comrimido, vapor o agua de servicio de materiales de UCS-23 los cuales deben de ser de 3/32 pulgada {2.5 mm) excluyendo la corrosién permitida 27Cédigo ASME Seccién VIII Div 1 Disefio UG-16(c) Tolerancias en Placas Las placas no deberdn ser ordenadas més delgadas que el espesor de disefo. «© Recipientes fabricados con placa con una tolerancia por debsjo de 0.01" (0.25 mmm) 0 6% del espesor ordenado, pueden ser usadas a la presién completa de disefio del metal ordenado. UG-16(d) Tolerancias en Tuberias Sila tuberia es ordenade por su espesor nominal, ls especificacién del material fabricado debajo de las tolerancias del espesor de pared debe ser tomado en consideracion Después de determinade el espesor minimo t, el espesor debe ser incrementado por una cantidad suficiente para evitar desviaciones de tolerancias permitidas que pueda presentar ef material dentro de sus especificaciones UG-16(4) Corrosion Permisible Las dimensiones usadas en las formulas de disefo a través de esta division representan las dimensiones en condicisn corroida, Cédigo ASME Seccién Vill Div 1 oe UG-20 Temperatura de Diseio G-20(8) méxima nahh Ls temperatura minima de cio no pocrs ser que la temperatura del material media del metal, 8930 le condiciones de operacin de la parte en consideracién. Esta puede ser computads 0 medida de un equipo en servicio bajo condiciones equivalentes de presén, UG-20(b) Minima a temperatura minima es la temperatura més baja esperada en servicio. Para sus consideraciones se deben teneren cuenta’ ‘Temperatura de operacién mas bala Desvios operacionales Autorefrigeracion Condiciones atmostérieas (otras fuentes de enfriamiento 28Cédigo ASME Seccién VIII Div 1 a UG-21 Presién de Diseno Cada elemento de un recipfente a presién debe se diseriado para al menos la condici6n més severa coincidente de presion (incluyando cabeza estatica coincidente en la posicién de operacién) y temperatura en la operacion rotrnal. Para esta condicién Ia méxima diferencia entre presiones lado interno y lado externo del recipiente o entre ‘cémaras o combinacion de unidades debe ser considerada Fs recomendable que se disponga de un margen provisto arriba de esta presién a la cual el recipiente normalmente pudiera eperar para tolerar probables incrementos de presién del recipiente debido a la presion ‘de calibracion de los dispositive de seguridad, Cédigo ASME Seccién Vill Div 1 a ‘MaWP Es un acrénimo usado solamente en ASME y API, comparable pero no idéntico que presion de cise. Cémo lo ve ASME? 29Cédigo ASME Seccién VIII Div 1 UG-98 _MAWP [Presién Maxima de Trabajo Permisibley—~ uG-98(a) La presién méxima de trabajo permisible para un fecipiente en la parte superior en su posicién normal de operacién 3 la temperatura especificada coincidente para esta presién, Es ‘el menor de los valores encontrados (calculados) de = MAWP para cualquier componente esencial del recipiente y ajustados para cualquier diferencia de presién de cabera estitica que pudiera existir entre la parte considerada y la parte superior del recipiente. [wane Cédigo ASME Seccién VIII Div 1 UG-98 MAWP (Presién Maxima de Trabajo Permisible) uG-98(6) La MAWP para un componente de un recipiente a presién es la maxima presién interna o externa incluyendo la carga estética junto con los efectos de cualquier combinacién de las cargas lstadas en UG- 22 que son probables @ ocurtir 2 la temperatura Coincidente de disefio, excluyendo la corrosién permisible, 30