CEMENTO & HORMIGN

Autor: Angelo Fernndez Anita Tapia Docente: Anglica Crcamo Seccin: 906 Asignatura: Tecnologa de los materiales

Santiago 23 de Junio de 2011

ndice
Introduccin Cemento Hormign Resea Histrica del cemento y hormign Tipos de Cemento Cemento Portland Cemento Portland Especiales Cemento de Mezclas Cemento de Fraguado Rpido Cemento Aluminoso Propiedades Generales del Cemento Proceso de Fabricacin del Cemento Reaccin de las partculas de cemento con el agua 10 Tipos de Hormign Resistencia al Fuego del Cemento y Hormign 12 Resistencia al Agua del Cemento y Hormign 12 Definiciones Conclusin Bibliografa 14 15 13 11 4 4 5 5 6 6 7 8 8 9 9 3

Introduccin
Si hablamos de Hormign estamos necesariamente hablando de Cemento, ya que el hormign o tambin llamado concreto, est estructurado con cemento, en mezcla con otros agentes como agua, arena y piedras, bsicamente hablando, ya que existen diversos tipos de hormign, por ende diversos componentes y formas de fabricarlos.

Cemento
Se denomina cemento a un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el agua. Cuando es mezclado con agregados ptreos como grava y arena, en conjunto con el agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea, denominada hormign en pases como Espaa, parte de Sudamrica y el Caribe hispano o denominado concreto en Mxico y parte de Sudamrica. Su uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil.

Hormign
El hormign, tambin denominado concreto en algunos pases de Iberoamrica, es el material resultante de la mezcla de cemento u otro conglomerante con ridos como grava, gravilla y arena en conjunto con el agua. La mezcla de cemento con arena y agua se denomina mortero. El cemento, mezclado con agua, se convierte en una pasta moldeable con propiedades adherentes, que en pocas horas fragua y se endurece tornndose en un material de consistencia ptrea. La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien los esfuerzos de compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos como traccin, flexin, cortante, etc. por este motivo es habitual usarlo asociado al acero, recibiendo el nombre de hormign armado, comportndose el conjunto muy favorablemente ante las diversas solicitaciones. Adems, para poder modificar algunas de sus caractersticas o comportamiento, se pueden aadir aditivos y adiciones, existiendo una gran variedad de ellos: colorantes, aceleradores, retardadores de fraguado, fluidificantes, impermeabilizantes, fibras, etc. Cuando se proyecta una estructura de hormign armado se establecen las dimensiones de los elementos, el tipo de hormign, los aditivos, y el acero que hay que colocar en funcin de los esfuerzos que deber soportar y de las condiciones ambientales a que estar expuesto. Su empleo es habitual en obras de arquitectura e ingeniera, tales como edificios, puentes, diques, puertos, canales, tneles, etc. Incluso en aquellas edificaciones cuya estructura principal se realiza en acero, su utilizacin es imprescindible para conformar la cimentacin.

Resea Histrica del Cemento y Hormign

Cemento: Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla, yeso o cal para unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua Grecia cuando empezaron a usarse tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empez a utilizar el cemento natural en la Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bveda del Panten es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentacin de un faro en el acantilado de Edystone, en la costa Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, denominado as por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran cemento de calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino tubular y los mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907. Hormign: Refirindose a la etimologa, hormign procede del trmino formic, palabra latina que alude a la cualidad de moldeable o dar forma. El trmino concreto tambin es originario del latn: concretus, que significa crecer unidos, o unir. Su uso en idioma espaol se transmite por va de la cultura anglosajona, como anglicismo, siendo la voz inglesa original concrete. El hormign constituye un captulo fundamental de la historia de la construccin; Cuando el hombre opt por levantar edificaciones utilizando materiales arcillosos o ptreos, surgi la necesidad de obtener pastas o morteros que permitieran unir dichos mampuestos para poder conformar estructuras estables. Inicialmente se emplearon pastas elaboradas con arcilla, yeso o cal, pero se deterioraban rpidamente ante las inclemencias atmosfricas. Se idearon diversas soluciones, mezclando agua con rocas y minerales triturados, para conseguir pastas que no se degradasen fcilmente. As, en el Antiguo Egipto se utilizaron diversas pastas obtenidas con mezclas de yesos y calizas disueltas en agua, para poder unir slidamente los sillares de piedra; como las que an perduran entre los bloques calizos del revestimiento de la Gran Pirmide de Guiza.

Clasificacin del Cemento

Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos: De origen arcilloso, donde es obtenido a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4 aproximadamente. De origen puzolnico; la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o volcnico. Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos. Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composicin qumica de los cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas para definir las composiciones.

Tipos de Cemento:
El cemento portland: Este es el tipo de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign o concreto, producto que se obtiene por la pulverizacin del clinker portland con la adicin de una o ms formas de sulfato de calcio. Se admite la adicin de otros productos siempre que su inclusin no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir su resistencia caracterstica. Con el agregado de materiales particulares al cemento como calcreo o cal, se obtiene el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios. El cemento portland especiales: Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma forma que el portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de variaciones en el porcentaje de los componentes que lo forman. En estos encontramos al: Portland Frrico: ste est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64. Esto significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de composicin comporta por lo tanto, adems de una mayor presencia de Fe2O3, una menor presencia de 3CaOAl2O3 cuya hidratacin es la que desarrolla ms calor. Por este motivo estos cementos son particularmente apropiados para ser utilizados en climas clidos. Los mejores cementos frricos son los 6

que tienen un mdulo calcreo bajo, en efecto estos contienen una menor cantidad de 3CaOSiO2, cuya hidratacin produce la mayor cantidad de cal libre (Ca(OH)2). Puesto que la cal libre es el componente mayormente atacable por las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo una menor cantidad, son ms resistentes a las aguas agresivas. Cementos Blancos: Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de fundentes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe2O3. EI color blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms oscuro al cemento frrico. La reduccin del Fe2O3 es compensada con el agregado de fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin en el horno, para bajar la calidad del tipo de cemento, hoy en da hay 4, que son: Tipo I 52,5, Tipo II 52,5, Tipo II 42,5 y Tipo II 32,5; Tambin llamado Pavi Se le suele aadir una adicin extra de caliza que se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que normalmente el clinker molido con yeso sera tipo I. Cemento de Mezclas: stos se obtienen agregando otros componentes al cemento Portland normal, como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos cementos nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland normal. Cemento Puzolnico: Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente en la regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las proximidades de Npoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcnicas en otros lugares. Ya Vitrubio describa cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja. Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolnico, y permite la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua. Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban entendido los romanos: El antiguo puerto de Cosa fue construido con puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin que se diluya en el agua de mar. Los tres muelles son visibles todava, con la parte sumergida en buenas condiciones despus de 2100 aos. La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene aproximadamente: 55-70% de clinker Portland 30-45% de puzolana 2-4% de yeso 7

Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2), se tendr una menor cantidad de esta ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que es atacado por las aguas agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente al ataque de stas. Por otro lado, como el 3CaOAl2O3 est presente solamente en el componente constituido por el clinker Portland, la colada de cemento puzolnico desarrollar un menor calor de reaccin durante el fraguado. Este cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o para coladas de grandes dimensiones. Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta impermeabilidad y durabilidad. Cemento Siderrgico: La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn proveniente de las centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando el cuarzo. Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80%. El porcentaje de estos materiales puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un material potencialmente hidrulico. Esta debe sin embargo ser activada en un ambiente alcalino, es decir en presencia de iones OH-. Es por este motivo que debe estar presente por lo menos un 20 % de cemento Portland normal. Por los mismos motivos que el cemento puzolanico, el cemento siderurgico tambin tiene buena resistencia a las aguas agresivas y desarrolla menos calor durante el fraguado. Otra caracterstica de estos cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo rinde particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada por los sulfatos. Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar. Cemento de Fraguado Rpido: Tambin conocido como "cemento romano o prompt natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin con agua. Se produce en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una temperatura menor, entre 1.000 y 1.200 C. Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque no se dispondra del tiempo para efectuar una buena colada. Aunque se puede iniciar el fraguado controlado mediante retardantes naturales como el cido ctrico, pero aun as si inicia el fraguado aproximadamente a los 15 minutos a 20 C. La ventaja es que al pasar aproximadamente 180 minutos de iniciado del fraguado, se consigue una resistencia muy alta a la compresin de entre 8 a 10 MPa, por lo que se obtiene gran prestacin para trabajos de intervencin rpida y definitivos. Hay cementos rpidos que pasados 10 aos, obtienen una resistencia a la compresin superior a la de algunos hormigones armados (mayor a 60 MPa.) Cemento Aluminoso: Se produce principalmente a partir de la bauxita con impurezas de xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2). Adicionalmente se agrega xido de calcio o bien carbonato de calcio. El cemento aluminoso tambin recibe el nombre de cemento fundido, pues la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 C, con lo que se alcanza la fusin de los componentes. El cemento fundido es colado en moldes para formar lingotes que sern enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final. El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos: 35-40% xido de calcio 8

 40-50% xido de aluminio 5% xido de silicio 5-10% xido de hierro 1% xido de titanio Su composicin completa es: 60-70% CaOAl2O3 10-15% 2CaOSiO2 4CaOAl2O3Fe2O3 2CaOAl2O3SiO2 Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser menor al 6 %, porque el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl2O3SiO2) tiene pocas propiedades hidrfilas o poca absorcin de agua.

Propiedades Generales del Cemento:

Buena resistencia al ataque qumico. Resistencia a temperaturas elevadas. (Refractario). Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad. Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.

Proceso de Fabricacin del Cemento

Existe una gran variedad de cementos segn la materia prima base y los procesos utilizados para producirlo, que se clasifican en procesos de va seca y procesos de va hmeda. El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales: Extraccin y molienda de la materia prima Homogeneizacin de la materia prima Produccin del Clinker Molienda de cemento 9

La materia prima para la elaboracin del cemento es la caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso, stos se extraen de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo. La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.

El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.

Reaccin de las partculas de

cemento con el agua:

Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de disolucin, existiendo una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura aproximadamente diez minutos. Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la cual inhibe la hidratacin del material durante una hora aproximadamente. Inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, la pelcula gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las partculas, las cuales en conjunto inmovilizan la masa de cemento. Tambin se le llama fraguado. Por lo tanto, el fraguado sera el aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento con agua. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, y en presencia de cristales de CaOH2, la pelcula gelatinosa (la cual est saturada en este punto)desarrolla unos filamentos tubulares llados agujas fusiformes, las cuales al aumentar en nmero, generan una trama que traspasa resistencia mecnica entre los granos de cemento ya hidratados. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta de cemento de difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se endurece y se transforma en 10

un slido resistente que no puede ser deformado. El tiempo en el que alcanza este estado se llama final de fraguado. Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el contratista deber utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa alguna de cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias.

Tipos de Hormign En la Instruccin espaola (EHE), publicada en 1998, los hormigones estn tipificados segn el siguiente formato siendo obligatorio referirse de esta forma en los planos y dems documentos de proyecto, as como en la fabricacin y puesta en obra: Hormign T R / C / TM / A
T: se denominar HM cuando sea hormign en masa, HA cuando sea hormign

armado y HP cuando sea hormign pretensado.

R: resistencia caracterstica del hormign expresada en N/mm. C: letra inicial del tipo de consistencia: S Seca, P plstica, B Blanda, F Fluida y L

Lquida.
TM: tamao mximo del rido expresado en milmetros. A: designacin del ambiente a que estar expuesto el hormign.

Tipos de Hormign
Hormign Ordinario: Tambin se suele referir a l denominndolo simplemente hormign. Es el material obtenido al mezclar cemento portland, agua y ridos de varios tamaos, superiores e inferiores a 5 mm, es decir, con grava y arena.

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 Hormign en Masa: Es el hormign que no contiene en su interior armaduras de acero. Este hormign solo es apto para resistir esfuerzos de compresin. Hormign Armado: Es el hormign que en su interior tiene armaduras de acero, debidamente calculadas y situadas. Este hormign es apto para resistir esfuerzos de compresin y traccin. Los esfuerzos de traccin los resisten las armaduras de acero. Es el hormign ms habitual. Hormign Pretensado: Es el hormign que tiene en su interior una armadura de acero especial sometida a traccin.17 Puede ser pre-tensado si la armadura se ha tensado antes de colocar el hormign fresco o post-tensado si la armadura se tensa cuando el hormign ha adquirido su resistencia. Mortero: Es una mezcla de cemento, agua y arena (rido fino), es decir, un hormign normal sin rido grueso. Hormign Ciclpeo: Es el hormign que tiene embebidos en su interior grandes piedras de dimensin no inferior a 30 cm. Hormign sin finos: Es aquel que slo tiene rido grueso, es decir, no tiene arena (rido menor de 5 mm). Hormign aireado o celular: Se obtiene incorporando a la mezcla aire u otros gases derivados de reacciones qumicas, resultando un hormign baja densidad. Hormign de alta densidad: Fabricados con ridos de densidades superiores a los habituales (normalmente barita, magnetita, hematita, etc.) El hormign pesado se utiliza para blindar estructuras y proteger frente a la radiacin.

Resistencia al Fuego del Cemento y Hormign

El hormign es inflamable pero no puede arder ms de lo que ardera una piedra. De hecho, el hormign se compone de cemento que es un derivado de las piedras, de arena que es una forma de piedra pequea y de rido que son piedras. Si se somete al hormign a temperaturas muy extremas de cientos de grados centgrados por un periodo muy largo de tiempo, se descompondra. Sin embargo, estas temperaturas extremas no se alcanzan en un incendio comn. Adems, las paredes de hormign han demostrado ser ms resistentes al paso del fuego de un lado a otro de la pared. Lo cual es especialmente importante en el caso de edificaciones en altura o adosados.

Resistencia al Agua del Cemento y Hormign

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El Hormign se ha usado en ambientes marinos por dcadas con buen desempeo. Sin embargo, son necesarios cuidados especiales en el diseo de las mezclas y en la seleccin de los materiales para estos ambientes severos. Una estructura expuesta al agua de mar o al rociamiento del agua de mar es ms vulnerable en la zona de marea o salpicadura, donde hay ciclos repetidos de mojadura y secado y/o congelamiento y deshielo. Los sulfatos y los cloruros presentes en el agua del mar requieren el uso de concretos de baja permeabilidad para minimizar la corrosin de la armadura y el ataque de sulfatos Un cemento resistente a exposicin moderada a sulfatos es til. Los cementos con contenido de aluminato triclcico (C3A) del 4% al 10% ofrecen proteccin satisfactoria contra el ataque de sulfatos del agua del mar, bien como proteccin contra la corrosin de la armadura por cloruros. Se debe garantizar un cubrimiento adecuado sobre el refuerzo. La relacin aguamaterial cementante no debe exceder 0.40. En climas ms fros, el concreto debe contener un mnimo del 6% de aire incluido. El concreto de alta resistencia se puede utilizar donde las grandes formaciones de hielo desgastan la estructura.

Definiciones
Se denomina cimentacin al conjunto de elementos estructurales cuya misin es transmitir las cargas de la edificacin al suelo distribuyndolas de forma que no superen su presin admisible ni produzcan cargas zonales. Un sillar es una piedra labrada por varias de sus caras, generalmente en forma de paraleleppedo, y que forma parte de las obras de sillera. Calcreo: que tiene cal Hidrfilas: Que se disuelve en el agua con facilidad 13

Conclusin
El cemento tanto como el hormign a estas alturas de la vida en nuestro planeta es imprescindible, ya que est en prcticamente todo lo que conocemos, refirase a construcciones de edificios, casas, autopistas etc. Pero no por esto deja de ser un problema para nuestro planeta, ya que el hormign es el causante del 5% de las emisiones de dixido de carbono en el mundo, ya que su principal componente, el cemento, se obtiene de la coccin a altas temperaturas de piedra caliza y arcilla en polvo y para ello generalmente se utilizan combustibles fsiles, y esto no deja de ser menor para la realidad que hoy en da vivimos respecto de la contaminacin de nuestro planeta. Ahora una compaa britnica ha desarrollado un cemento de "carbono negativo" que durante su ciclo de vida absorbe ms dixido de carbono del que emite. La clave reside en realizar el cemento en base a silicatos de magnesio en vez de carbonato de calcio o piedra 14

caliza, ya que este material no produce emisiones de CO2 durante su fabricacin y luego absorbe los gases del efecto invernadero. Stuart Evans, presidente de Novacem, la compaa que desarrollo el producto coment: " La industria de la construccin es consciente que se necesita un cambio radical para reducir las emisiones actuales de CO2, y para lograrlo es imprescindible que la tecnologa avance". Las estimaciones iniciales indican que por cada tonelada de cemento comn que sea reemplazada por cemento "verde", aproximadamente se ahorrar las tres cuartas partes de una tonelada de CO2, convirtiendo a la industria del cemento de ser un gran emisor de carbn a un colaborador activo en la absorcin de este gas responsable del efecto invernadero. La mayora de las empresas de la industria del cemento han tratado de reducir al mximo las emisiones de CO2, realizando inversiones en investigacin y equipamiento con mejor rendimiento, pero su efectividad es realmente limitada. Novacem realizar una planta piloto al norte de Inglaterra que estar en funcionamiento para el ao 2011.

Bibliografa
http://www.monografias.com http://es.wikipedia.org http://rae.es http://www.rincondelvago.com http://www.buenastareas.com 15

 http://www.notasingenierocivil.com

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