ambienta

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40
5
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3
2
5
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'HSDUWDPHQWRGH(QHUJtD&,(0$7
5
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3
2
5
7
$
-
(
,
1
)
2
5
0
(
/
a aplicacin de los compro-
misos adquiridos con la firma del
Protocolo de Kioto ha supuesto un
replanteamiento en las tecnologias
de utilizacin de los comustiles
fsiles como fuente energtica. La
inevitale necesidad de utilizacin
de los comustiles fsiles, como
fuente de energia, para las prxi-
mas dcadas, hace necesario im-
plementar procesos que permitan
su captura, previo a su utilizacin
y/o almacenamiento.
La aplicacin de los compromi-
sos de Kioto lleva aparejada una
reduccin de emisiones de CO
2
y
para su aplicacin se ha procedido
a asignar a los grandes emisores
de CO
2
unas cuotas de emisin, a
crear un registro de derechos de
emisin y a regular el mercado de
derechos.
El desarrollo de los sistemas de
comustin en generacin de ener-
gia ha ido evolucionando a lo largo
de los aos. Asi, en los aos 70, los
ojetivos se centraan en una com-
ustin completa con un minimo
exceso de aire y la capacidad de
escalar esa tecnologia. Posterior-
mente, se centr en la reduccin
de la contaminacin generada en la
comustin y hoy dia, los ojetivos
son una cominacin de comus-
tin limpia y elevada eficacia del
ciclo trmico siendo este factor im-
prescindile para disminuir las emi-
siones de CO
2
y aaratar el coste
de la energia producida.
Las actuaciones que en la actua-
lidad se estn desarrollando para
reducir las emisiones de CO
2
pro-
cedentes de la generacin de ener-
gia utilizando comustiles fsiles
se centran en actuaciones directas
sore los procesos de generacin
de las mismas (comustin/gasifi-
cacin) o a posteriori, para en uno
u otro caso poder proceder a su
captura. Tales actividades se pue-
den dividir en cuatro grandes gru-
pos:
Aumento de la eficacia neta de
utilizacin del comustile.
Utilizacin conjunta con com-
ustiles iomsicos: Co-com-
ustin .
Nuevas tecnologias de gene-
racin para concentracin del
CO
2
en gases residuales.
Captura del CO
2
.
7(&12/2*$6$9$1=$'$6'(
&20%867,1'(/&$5%1
Las tecnologias avanzadas de
comustin del carn ofrecen
mtodos de usar el carn como
comustile para generacin de
electricidad con emisiones reduci-
das, mayores eficiencias trmicas
y costes reducidos comparados
con el mtodo tradicional: calderas
de carn pulverizado con vapor
sucritico. Adems, la mejora de la
eficiencia de los procesos influir
notalemente en la reduccin de
las emisiones de CO
2
y sta slo
puede ser conseguida:
A corto plazo, con las tecnolo-
gias existentes, las plantas con
ciclo de vapor y con ciclo com-
inado
A medio plazo, con los proce-
sos cominados asados en el
carn que estn en desarrollo.
Tales tecnologias son la gasifi-
cacin integrada con ciclo com-
inado (lGCC), la comustin
de carn pulverizado a presin
(PPC), la comustin en lecho
fluidizado a presin con gasifi-
cacin parcial (PFBC) y los pro-
cesos de oxicomustin.
A largo plazo, la inclusin en
todos stos de la tecnologia del
hidrgeno.
La utilizacin futura de comus-
tiles fsiles, est dirigida a ins-
talaciones con emisin cero", lo
que supone atrapar el CO
2
, para
no emitirlo a la atmsfera, integran-
do los denominados procesos de
captura".
Estos procesos de captura, in-
tegrados en las instalaciones de
generacin elctrica, necesitan del
estudio y desarrollo de las capaci-
dades de su almacenamiento en
352&(626
'(&$3785$
'(&2

41 ambienta
Enero 2006
condiciones seguras, lo que est
dando lugar al estudio de las con-
diciones adecuadas en el susuelo,
y uscando las formaciones geo-
lgicas que puedan garantizar su
estanqueidad durante muy largos
periodos de tiempo.
/$&$3785$'(&2

La captura de CO
2
no es un pro-
ceso novedoso, de hecho se viene
practicando en determinados pro-
cesos que lo requieren: faricacin
de amoniaco, tratamiento del gas
natural para aumentar su poder ca-
lorifico, etc.
La concentracin de CO
2
en los
gases de comustin procedentes
de una instalacin de generacin
de energia convencional es del 15%
en volumen para instalaciones de
carn pulverizado. Como conse-
cuencia de esta aja concentracin
y del elevado volumen de gases a
tratar, la aplicacin de las tecnolo-
gias existentes de captura de CO
2
,
a estas instalaciones, supone un
elevado tamao de los sistemas de
tratamiento y un alto coste. Una de
las alternativas para mejorar la efi-
cacia y el coste de los sistemas de
captura de CO
2
despus de la com-
ustin/gasificacin es aumentar la
concentracin de este componen-
te en los gases procedentes de la
comustin/gasificacin.
La implementacin de procesos
de captura y posterior almacena-
miento de CO
2
implican un aumento
en los costes de inversin y de ope-
racin, adems de una reduccin
neta del rendimiento energtico de
la instalacin, lo cual supondr que
para mantener una produccin neta
de energia har que incrementar el
consumo del recurso energtico.
(6&(1$5,26'(
&$3785$'(&2

Las pol i ti cas energti cas de

un amplio nmero de paises de la
Unin Europea estn relacionadas
con la concentracin y captura de
CO
2
como una de las soluciones
para reducir las emisiones de CO
2

procedentes de comustiles fsiles
como principal fuente energtica. En
los ltimos aos, la investigacin en
concentracin y captura de CO
2
, fi-
nanciadas por goiernos nacionales,
por los diferentes Programas Marcos
de l+D de la Unin Europea, y por
la industria, han demostrado que
amas son opciones tcnicamente
viales para la reduccin de dichas
emisiones. En el caso concreto de
las centrales trmicas de carn es-
paolas, la captura de CO
2
se ha
|J J|llltJtllJ |J|J|J
J? t?HJJt|lJl?t
|ltll?t, ?t|l Jl|l1lJJ
J lJt|JlJtl?J?t t?J
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,
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J|?t?J?J|?t J?
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(
5
(
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-
(
propuesto recientemente como una
de las tecnologias de uso limpio de
carn, sin emargo se encuentra
en las etapas iniciales de desarro-
llo. La mayor parte de la tecnologia
requerida puede ser adaptada de
la disponile en industrias quimi-
cas o refinerias, etc. Sin emargo,
la tecnologia de captura todavia no
se ha ganado el reconocimiento in-
ternacional como tecnologia segura
y eficaz para la mitigacin del efecto
invernadero.
En cuanto a los sistemas de
captura de CO
2
, se distinguen in-
ternacionalmente tres escenarios
distintos: Procesos pre-comustin,
procesos de oxicomustin y proce-
sos post-comustin.
Procesos pre-combustin
Consisten en la eliminacin del
CO
2
de forma previa al desarrollo
energtico completo del comustile.
Es de aplicacin directa al proce-
so de gasificacin integrada en ciclo
cominado (GlCC), del que la planta
de ELCOGAS, en Puertollano, es
un referente internacional. En este
tipo de instalaciones el comustile
se somete a un proceso de gasifi-
cacin, mediante oxidacin parcial,
producindose un gas crudo con
una composicin de CO(%)59.3,
H
2
(%)21.5, CO
2
(%)2,84, N
2
(%)13.3,
H
2
S(% )0.8, junto con particulas y
otros contaminantes en mucha me-
nor medida. Este gas crudo se so-
mete a un proceso de limpieza re-
sultando un gas limpio CO(%)59.3,
H
2
(%)21.9, CO
2
(%)2.4,N
2
(%)14.7,
H
2
S(ppmv)
3
. Este gas se quema
en una turina de gas produciendo
energia elctrica y un gas de com-
ustin caliente que, en una cal-
dera, transforma su energia en va-
por de agua que se alimenta a una
turina de vapor produciendo ms
electricidad.
El proceso de captura precom-
ustin se realiza despus del pro-
ceso de limpieza transformando el
CO en CO
2
y H
2
por adicin de agua
al someter el gas limpio a un proce-
so Shift Catalitico. Este gas, funda-
mentalmente CO
2
y H
2
, se somete
a un proceso de asorcin-desor-
cin con aminas para producir dos
corrientes: una de un gas muy rico
en H
2
que se puede quemar en la
turina o depurarlo para su posterior
utilizacin de Pilas de Comustile,
y otra con CO
2
concentrado.
Procesos post-combustin
Los gases de comustin se tra-
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Esquema del proceso de oxy-combustin o combustin con O
2
/CO
2
Fraccionamiento
del aire
CMARA DE
COMBUSTIN
Aire
Recuperacin de N
2
O
2
(28-42)
Combustible
CO
2
+ H
2
O (recirculacin de gases 35-65)
CO
2
(85-95)
Fraccionamiento
del aire
CMARA DE
COMBUSTIN
Aire
Recuperacin de N
2
O
2
(28-42)
Combustible
CO
2
+ H
2
O (recirculacin de gases 35-65)
CO
2
(85-95)
tan, para capturar el CO
2
con pos-
terioridad al desarrollo energtico
completo del comustile. En este
caso los gases que hay que tratar
son los gases de comustin, soe
los que se plantean dos alternativas:
La captura con adsorentes en ca-
liente (posteriormente o en el mismo
ceso de comustin utilizando ad-
sorentes slidos como el CaO), o
su captura a fin de linea despus de
la limpieza fisica y quimica del gas.
Procesos oxi-combustin
Consisten en modificar sustan-
cialmente el proceso de comus-
tin, quemando el comustile con
oxigeno, en lugar de emplear aire,
Si el comustile se quema con
oxigeno puro, la temperatura de lla-
ma es excesivamente alta, por ello
para controlar esta temperatura es
necesario recircular parte de los ga-
ses de comustin enriquecidos con
CO
2
. Segn estudios llevados a ca-
o en ANL (USA) se otienen altas
eficacias de comustin utilizando
relaciones CO
2
/O
2
entre 2.23 y 3.65.
La figura muestra un esquema del
proceso de oxy-comustin o com-
ustin con O
2
/CO
2
.
Los gases resultantes, principal-
mente CO
2
y agua, se desecan para
comprimir directamente el CO
2
re-
sultante.
Dependiendo de las especifica-
ciones de pureza del CO
2
, para su
uso o almacenamiento, hay que de-
purar los gases de sus contaminan-
tes minoritarios, principalmente el
SO
2
, que pudiera presentar como
consecuencia del contenido en azu-
fre del comustile.
Los mayores esfuerzos hay que
realizarlos en las condiciones en que
se tiene que realizar esa comustin
con O
2
-CO
2
, y en los sistemas de
otencin de oxigeno.
"ChemicaI Looping"
La tecnologia denominada Che-
mical Looping" (CLC) es una alter-
nativa a la oxy-comustin, plan-
teada para comustiles gaseosos
y disminuir el coste del sistema de
otencin de oxigeno. El proceso
CLC consta de dos etapas que se
realizan en distintos reactores. En
el primer reactor el comustile se
oxida (se quema) mediante un por-
tador de oxigeno (oxido metlico,
MeO) que a su vez se reduce a un
estado de oxidacin menor del me-
tal. De esta manera el comustile
reacciona con oxigeno puro sin la
utilizacin de sistemas de separa-
cin de aire. Los gases proceden-
tes de este reactor contienen CO
2

y vapor de agua, que se condensa
para otener CO
2
puro. El metal
reducido se recircula al segundo
reactor en el que mediante la adic-
cin de aire se oxida y por lo tanto
se regenera para su posterior utili-
zacin. Los gases procedentes del
segundo reactor contienen N
2
y O
2

sin reaccionar. La cantidad de calor
producida en todo el proceso es
igual que para un proceso de com-
ustin convencional.
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-
(
Esquema del proceso de Chemical Looping
AIRE
COMBUSTIBLE
Me
N
2
+ MeO
N
2
CO
2
H
2
O
VAPOR
REACTOR
DE
REDUCCION
REACTOR
DE
OXIDACION
AIRE
COMBUSTIBLE
Me
N
2
+ MeO
N
2
CO
2
H
2
O
VAPOR
REACTOR
DE
REDUCCION
REACTOR
DE
OXIDACION
5
(
3
2
5
7
$
-
(
7(&12/2*$6'(&$3785$'(&2

El proceso de captura de CO
2
se concreta siempre
en una separacin de gases, diferente para cada uno de
los escenarios expuestos, Asi en el caso de los procesos
pre-comustin hay que proceder a separar CO
2
/H
2
, en
los de Oxicomustin los mayores esfuerzos de sepa-
racin hay que realizarlos en la otencin de oxigeno
ya sea del aire o por nuevos desarrollos electroliticos
que permitan otenerlo econmicamente del agua, y en
los casos de los procesos de post-comustin hay que
separar CO
2
/N
2
. Como se puede oservar los procedi-
mientos tendrn que ser especificos para cada uno de
los escenarios planteados.
En la tala se resumen los escenarios, necesidades
de separacin de gases, tecnologias preferentes en la
actualidad por su grado de desarrollo y los desarrollos
prometedores para cada uno de ellos.
La implantacin industrial de las tecnologias de cap-
tura y secuestro de carn se prevn para despus del
ao 2010. A corto plazo la solucin se asa en mejorar
los procesos de asorcin convencional. Asi por ejem-
plo, existen proyectos que evalan la eliminacin de CO
2

en una etapa de lavado con aminas. A ms largo plazo,
se uscan tecnologias de limpieza por vias seca.
La reduccin de CO
2
de las plantas de generacin
energtica presenta dos prolemas. En primer lugar la
separacin del dixido de carono de los restantes ga-
ses de comustin/gasificacin. Existen diversos proce-
dimientos que se indicaran a continuacin, pero ninguno
tiene un desarrollo tecnolgico aceptale para ser adop-
tado como posile solucin.
La presencia de otros contaminantes (H
2
S, SO
2
, NOx,
particulas, hidrocaruros, etc..) y su concentracin en
relacin a la de CO
2
son tamin factores decisivos a la
hora de determinar cual es el proceso ptimo de captura
de CO
2
a aplicar en cada caso, ya que la presencia de
dichos contaminantes puede afectar al rendimiento, se-
lectividad y operatividad de los procesos de captura de
CO
2
.
En los procesos de comustin se generan una serie
de compuestos contaminantes no deseados como: me-
tales pesados (como plomo, cadmio, arsnico, niquel,
mercurio, cromo, core, etc..), gases cidos (SO
2
, SO
3
,
HCl, HF), xidos de nitrgeno, compuestos orgnicos,
algunos de ellos txicos, y particulas. Tamin se gene-
ran otros gases de efecto invernadero (CH
4
, N
2
O y CFC).
En los procesos de gasificacin se produce la con-
versin del carn en gases ligeros (CO, CH
4
, CO
2
, H
2
)
y cenizas, formndose como suproductos cantidades
|J l?t Jl|lH?t Jl?t,
lJ lJ?t|l1JtllJ
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,
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1?Jl?|J?t JJtl?JJl?t,
J?| l?t Jl|?|?J|?t
||?1|JHJt MJ|t?t
J? |+J J? lJ "JllJ
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lJ lJJJt||lJ, JJJ
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JJ|J lJ |?JJttllJ J?
?Hltl?J?t J? |1
l
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variales de liquidos condensales
y alquitranes. Adems se generan
una serie de contaminantes no de-
seados como compuestos de azufre
(H
2
S, COS, CS
2
), halgenos y halu-
ros (HCl, HF, NaCl, KCl), compues-
tos de nitrgeno (NH
3
, HCN).
Los ojetivos de la limpieza de
gases en sistemas de generacin
de energia estn marcados por re-
querimientos internos del proceso
(fenmenos de erosin, corrosin
y deposicin) y por regulaciones
medioamientales para minimizar
las emisiones atmosfricas de con-
taminantes. Es decir, independien-
temente del sistema de captura de
CO
2
elegido, es necesario estudiar
las implicaciones los dems con-
taminantes, ya sea para el cum-
plimiento de la normativa vigente
(particulas, H
2
S, SOx, NOx, etc.) y/o
de los limites de tolerancia de los
procesos y equipos (como pilas de
comustile, turinas, reactor de
conversin de CO etc.). Esto im-
plica que cualquier accin que se
emprenda para limitar las emisiones
de CO
2
ha de ir acompaada de
limitaciones estrictas a la presencia
de otros contaminantes, por lo que
la penalizacin energtica y eco-
nmica asociada estrictamente a la
captura de CO
2
puede verse modi-
ficada.
En general en los procesos de
tratamiento de gases la tendencia es
a desarrollar sistemas a alta tempe-
ratura y que permitan la eliminacin
simultnea de varios contaminantes
de forma que se reduzcan las pe-
nalizaciones energticas y econ-
micas asociadas a su integracin
en el proceso gloal de generacin
energtica.
Absorcin:
En general los procesos de a-
sorcin operan esencialmente de
la misma forma por lavado hmedo
del gas residual. En torres de asor-
cin se separa el CO
2
y la posterior
regeneracin del solvente lo liera.
La asorcin puede ser quimica, en
la cual el CO
2
reacciona con el a-
sorente para formar un compuesto
intermedio con enlaces diles que
se pueden romper por aplicacin de
calor, lierando el CO
2
. Los asor-
entes ms utilizados son disolucio-
nes acuosas de monoetanolamina y
caronato potsico caliente. O tam-
in asorcin fisica en la que el
CO
2
es fisicamente asorido en el
asorente el cual se regenera por
calentamiento o variacin de presin
lierando el CO
2
. Los asorentes
ms utilizados son seloxol (ster di-
metilico de propilenglicol) y Pecti-
sol (metanol frio). Tamin se usan
asorentes hiridos (cominacin
de asorentes fisicos y quimicos)
como pueden ser: A-MDEA sulfinol,
UCAPSOL, etc.
Las desventajas de los proce-
sos de asorcin son que tienen
una capacidad de retencin de CO
2

limitada y presentan elevados re-
querimientos energticos y de espa-
cio. De hecho, la separacin de CO
2

de los gases de comustin por el
proceso de asorcin produce una
disminucin muy importante de la
eficiencia de las centrales y un incre-
mento en el costo de generacin del
25 % al 100 % dependiendo del tipo
de planta. Los procesos de asor-
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3
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(
cin fisica se consideran competiti-
vos para aplicaciones a gran escala
y cuando existe una elevada presin
parcial de CO
2
en el gas y ste se
genera a alta presin. Sin emargo
los gases residuales de comustin
se generan normalmente a presin
atmosfrica, donde resultan ms
econmicos los procesos de a-
sorcin quimica. En cualquier caso,
los gases residuales de comustin
contienen otros gases (O
2
, hidrocar-
uros, SOx, NOx, particulas, etc.)
que pueden deteriorar o perjudicar
seriamente los asorentes, adems
de provocar prdidas de asorente
haciendo necesaria una purificacin
previa del gas que depende del tipo
de asorente empleado.
Adsorcin gas-sIido:
En estos procesos el CO
2
queda
atrapado por un slido. Se pueden
utilizar diferentes materiales como
adsorentes: como zeolitas, almina
o carn activado, para la captura a
fin de linea. Los slidos adsorentes
generalmente se disponen en lechos
empaquetados de particulas ms
o menos esfricas. Los procesos
de lieracin posterior del CO
2
son
diferentes segn se utilice variacin
de la presin (PSA) o variacin de
la temperatura (TSA). Para eliminar
el CO
2
de los gases de comustin
mediante procesos de adsorcin es
necesario comprimirlos y reducir su
temperatura. Las tecnologias exis-
tentes de separacin de CO
2
por
adsorcin presentan el inconvenien-
te de un gran consumo de energia y
elevado coste de instalacin, lo cual
las hace poco atractivas para su
aplicacin en sistemas de genera-
cin energtica, por lo que se estn
estudiando procesos y condiciones
que puedan hacerla viale. Adems,
seria necesaria una adecuada selec-
cin y optimizacin del adsorente,
pues los adsorentes disponiles
presentan aja capacidad de adsor-
cin y selectividad de CO
2
.
Los ciclos de Caronatacin-Cal-
cinacin propuestos por el lNCAP-
CSlC se asa en la separacin de
CO
2
a alta temperatura mediante
CaO. El principio de separacin es
un ciclo sorcin-desorcin: el CO
2

de los gases de comustin reac-
ciona con particulas de CaO para
formar caronato. El caronato se
separa de los gases mediante un ci-
cln y se somete a calcinacin para
generar CO
2
puro. Los antecedentes
de esta tipo de separacin de CO
2

se remontan a patentes del siglo
XlX, y ya en 1967 funcion un planta
piloto (40 toneladas/dia) asada en
estos ciclos para otener gases de
mayor poder calorifico y conteni-
do en hidrgeno a partir de la ga-
sificacin de carn. Sin emargo,
para captura de CO
2
en sistemas
de comustin, la consideracin de
estos ciclos de separacin ha si-
do promovida por el CSlC desde el
ao 2000. Para suministrar la ener-
gia necesaria en el calcinador, se
plantean varias alternativas, siendo
la principal la utilizacin de lechos
fluidizados circulantes enlazados,
de forma que los slidos sean los
portadores del calor necesario para
el proceso. Su principal ventaja est
en que el proceso se realiza a una
temperatura elevada y por tanto el
incremento de energia , necesario
para la captura del CO
2
es utilizale
posteriormente en el ciclo trmico,
lo que no ocurre con los sistemas a
fin de linea. Su principal prolema
reside en la desactivacin del CaO,
que por el momento soporta pocos
ciclo y oliga a realizar una gran
purga y reposicin del adsorente.
Separacin criognica:
El dixido de carono se puede
separar de una mezcla gaseosa por
condensacin o solidificacin del
mismo mediante tcnicas criogni-
cas que comprenden diferentes eta-
pas de compresin y enfriamiento
del gas residual. Este procedimiento
tendr una alta eficiencia cuando
la concentracin inicial de CO
2
sea
alta, por lo que las tcnicas criog-
nicas slo se consideran opciones
viales en el caso de comustin
con O
2
/CO
2
y de gasificacin inte-
grada en ciclo cominado (lGCC)
con desplazamiento de CO. Sin em-
argo otros componentes presentes
47 ambienta
Enero 2006
en el gas residual (H2O, NOx SOx, etc..) pueden
interferir en el proceso de enfriamiento dando lugar a
prolemas de deposiciones, corrosiones, etc.
TecnoIoga de membranas:
Existen dos tipos diferentes de tecnologias de
memranas para separacin de CO
2
. Las memra-
nas de separacin de gases que permiten separar
el componente gaseoso de inters, en este caso
el CO
2
, del resto de componentes deido a su di-
ferente permeailidad a travs del slido poroso
que constituye la memrana, y las memranas de
asorcin de gases que son aquellas que separan
una corriente gaseosa de una liquida permitiendo
el paso selectivo de ciertos componentes del gas
(CO
2
) que se asoren en el liquido. La utilizacin
de memranas para la separacin de CO
2
, requiere
inversiones grandes y produce una reduccin de
las eficiencias de la planta considerale, por lo que
la opcin ms viale seria la utilizacin de memra-
nas capaces de operar a alta temperatura. Existen
diferentes tipos de memranas de separacin de
gases, algunas de ellas slo se han estudiado a
escala de laoratorio. En grado descendente de
desarrollo tendriamos: memranas polimricas,
de paladio, de transporte facilitado y tamices mo-
leculares. Las memranas de asorcin estn a
punto para su introduccin comercial. El empleo
de memranas de asorcin de gas utilizando MEA
como asorente parece ser la mejor opcin para
la mayor parte de las aplicaciones (a excepcin de
los sistemas de reciclado de CO
2
, donde el com-
portamiento de las memranas de separacin de
gas es superior) en trminos de coste de la energia
generada, CO
2
eliminado y coste derivado de la
emisin de CO
2
evitada. Esto resulta especialmen-
te prometedor ya que se espera que a corto plazo
estn disponiles en el mercado nuevas y mejores
memranas de asorcin de gas.
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6,67(0$'(*(1(5$&,1
Todas estas tecnologias presentan una serie de
prolemas, ms o menos comunes, que suponen
que: los sorentes se desactivan muy rpidamente;
La desactivacin se acelera con presencia de azu-
fre; su regeneracin requiere mucha energia; las
memranas pierden permeailidad y selectividad;
la presencia de contaminantes, procedentes de la
comustin, puede oligar a una depuracin ex-
haustiva previa a la captura; y el coste que supone
su implantacin.
Para el desarrollo de los procesos de captura,
en el sistema de generacin de energia, son nece-
sarios los siguientes puntos:
- lnvestigacin, Desarrollo y Demostracin. Las
posiles soluciones slo podrn ser aceptadas
por la industria, goierno y plico cuando ha-
yan sido demostradas e implementadas a escala
realista. Por tanto, es crucial relacionar e inte-
grar investigacin y desarrollo en los posiles
proyectos de implementacin con cooperacin
del sector pulico y privado.
- Optimizacin de la eficiencia de captura, por
aplicacin de tecnologias innovadoras, con una
reduccin simultanea de los costes.
- Transferencia del conocimiento adquirido en
tecnologia, herramientas y procesos para su im-
plementacin lndustrial. D