UNIVERSIDAD SANTA MARIA LA ANTIGUA

Ingeniería de Planta

Trabajo #5

Integrantes:

Omar Huerta 8-937-1232

Hanna Rodríguez 8-894-1505

José Ng 8-871-262

1er CUATRIMESTRE

GRUPO: N01 1079

Prof. Luis Delgado

1.-Muestra tres modelos de intercambiadores de calor de tubería doble.
(Valor 10 pts)

SERIE HRS DTA: INTERCAMBIADOR

DE CALOR DE DOBLE TUBO
ALIMENTARIO

SERIE HRS DTI: INTERCAMBIADOR

DE CALOR DE DOBLE TUBO
INDUSTRIAL

SERIE HRS DTR: INTERCAMBIADOR DE

CALOR DE DOBLE TUBO, CON TUBO
INTERIOR DESMONTABLE PARA
APLICACIONES CON LODOS
2.-Muestra tres modelos de intercambiadores de calor de enfriado por aire.
(Valor 10 pts)

Intercambiador de calor de tubos

aleteados Aeromix®

Intercambiador de calor de
placas y aletas
 Intercambiador de calor de
tubos aleteados ABC

3.-Muestra tres modelos de intercambiadores de calor de tipo

placa.(Valor 10 pts)
4.-Muestra tres modelos de intercambiadores de calor de tipo casco y tubo.
(Valor 10 pts)

Tubo en U

Tubo directo de un paso

 Tubo Directo de 2 pasos

5.-Menciona cinco (5) plantas industriales y el proceso en el cual se utilizan

intercambiadores de calor. (Valor 10pts)
ALMIDÓN
Nexson te brinda soluciones para el procesamiento del almidón.
El mercado del almidón ofrece oportunidades alrededor del mundo. El
almidón, con su comportamiento newtoniano y su alto contenido de
materia en suspensión tiende a ensuciarse. Los intercambiadores de calor
en espiral Nexson están especialmente adaptados para estos procesos
gracias al efecto autolimpiador, y al intercambio de calor de un sólo canal.
Nuestros intercambiadores son mucho más eficientes que los
intercambiadores de calor con tecnología tubular. Los intercambiadores en
espiral se utilizan ampliamente como:
* Calentador/enfriador de almidón Economizador de jugo de papas
El sistema de limpieza In Situ (CIP) Nexson, está disponible para limpiar la
línea de producción del almidón.
ACEITE VEGETAL
En Nexson, tenemos la experiencia para personalizar los intercambiadores
de calor para que se adapten a tus necesidades.
La industria de procesamiento de aceite vegetal implica la extracción y
procesamiento de aceites y grasas de origen vegetal. Los aceites y grasas
vegetales se utilizan principalmente para el consumo humano, pero
también, se utilizan en la alimentación animal; para fines medicinales y
para determinadas aplicaciones técnicas.
En las refinerías de aceite o plantas tratadoras de aceites, se puede utilizar
cualquier tipo de semilla (palma, tornasol, etc.).
Los intercambiadores de calor en espiral Nexson están adaptados a estas
evoluciones en los procesos.
Los intercambiadores de calor son utilizados para:
* El tratamiento y procesamiento de ácidos grasos Carotenos/glicerina
Calentador y/o enfriador y ahorrador de aceite de palma refinado
blanqueado y desodorizado (RDBPO) Tratamiento y procesamiento de
aceite de palma y/o palmiste (o cualquier otro alimento), Procesos de
desgomado Aceites hidrogenados
CERVECERÍA
El intercambiador Nexson en espiral, para el proceso de bebidas
Nuestro equipo experimentado puede proponer varios tipos de
intercambiadores de calor en placas en espiral hechos a medida, para
mejorar tus procesos y reducir los costos de operación y mantenimiento en
los procesos de la industria cervecera y de destilación.
Gracias a su facilidad para manipular fibras y sólidos en suspensión, los
intercambiadores de calor en espiral Nexson, se utilizan para:
* Pure (enfriar o calentar) Destilación (whisky, cachaça, ron, coñac, etc.)
Enfriador/ahorrador de vinaza
El sistema de limpieza In Situ (CIP) Nexson, está disponible para limpiar la
línea de producción de la industria cervecera o de destilación.
INDUSTRIA ALIMENTARIA
En Nexson tenemos la experiencia en el manejo de fibras en la industria
alimentaria. En las partes del proceso aguas arriba o aguas abajo, los
intercambiadores de calor en espiral pueden resolver problemas de
suciedad.
Los intercambiadores de calor en espiral Nexson se utilizan como/en:
* Calentador / enfriador / ahorrador de sopa Bucles de esterilización
El sistema de limpieza In Situ (CIP Nexson, está disponible para limpiar la
línea de producción de la industria alimentaria.
INDUSTRIA AZUCARERA
Nexson tiene una sólida experiencia en el manejo de fibras de remolacha
en la industria azucarera.
En la parte de procesamiento en bajada, el intercambiador de calor en
espiral puede resolver los problemas de suciedad que se encuentran en
los intercambiadores de calor tubulares convencionales, o en cualquier
intercambiador de múltiples canales.
El intercambiador de calor en espiral Nexson es utilizado para:
* Enfriamiento / ahorro de molasa (pulpa) Enfriamiento / ahorro de vinaza
El sistema de limpieza In Situ (CIP) Nexson, está disponible para limpiar la
línea de producción del azúcar.
6.-Muestra tres (3) modelos de trampas de vapor de tipo mecánico. (Valor
30pts)

Trampa de flotador libre

Trampa de cubeta invertida

Trampa de flotador y palanca

7.-Menciona cinco (5) plantas industriales y el proceso en el cual se utilizan
las trampas de vapor. (Valor 20pts)

Las trampas de vapor Free Float® suelen ser la primera opción para eliminar el
condensado del equipo que usa vapor, las líneas de distribución de vapor y las
aplicaciones de rastreo a alta temperatura,

Una trampa de vapor Free Float® puede descargar inmediatamente el condensado

cuando ingresa al cuerpo de la trampa, lo que evita la acumulación de condensado y
reduce el riesgo de golpe de ariete en la línea de distribución de vapor. Estas trampas
aumentan la eficiencia operativa del equipo al permitir que el vapor entre en contacto
con toda el área de superficie de transferencia de calor. Además, las trampas Free
Float® son altamente eficientes energéticamente porque el orificio de descarga de la
válvula está cubierto por un sello de agua constante, lo que evita que el vapor se filtre
fuera del cuerpo de la trampa.
Por el contrario, las trampas invertidas tipo cubeta típicamente incluyen un agujero de
drenaje interno para purgar el vapor (o aire) continuamente y con cada ciclo. El orificio
de drenaje suele ser lo suficientemente pequeño como para evitar una pérdida
significativa de vapor, pero solo elimina una cantidad limitada de aire, lo que puede
dificultar la puesta en marcha del sistema o la transferencia de calor en el equipo.
Además, la acción intermitente de la trampa de cubeta invertida hace que responda
típicamente más lentamente que la Free Float®, que opera
A diferencia de las trampas de vapor Free Float®, que están diseñadas para que la
bola flotante se eleve completamente fuera de la trayectoria del flujo a través de su
orificio, las trampas flotantes de la palanca generalmente retiran la cabeza de la válvula
del asiento. El condensado intermitente que pasa a través del orificio puede empujar la
cabeza de la válvula hacia el asiento, reduciendo el flujo de la trampa flotante de la
palanca o causando un flujo intermitente. Por estas razones, el Free Float® es el
diseño más avanzado de trampa de vapor mecánica.
Las trampas de vapor Free Float® y de palanca flotante son los únicos tipos de
trampas que contienen constantemente vapor y condensado en el cuerpo. Como el
vapor siempre está presente, estos modelos son adecuados para el servicio en
condiciones de congelación, siempre que la descarga se descargue a la atmósfera y
que el cuerpo no se deforme del congelamiento. Por el contrario, las trampas de cubeta
invertida deben mantener un sello de agua adecuado en la parte inferior de la cubeta,
por lo que estos tipos pueden ser propensos a daños por congelación.
Aplicaciones adecuadas para el tipo de disco
Las trampas de vapor tipo disco son compactas y adecuadas para un amplio rango de
presión. Se usan comúnmente para el drenaje de la red de vapor o la descarga de
rastreo a alta temperatura. Sin embargo, las trampas Free Float® son más eficientes en
términos de energía y duraderas en los mismos servicios, por lo que las trampas de
discos se recomiendan como una segunda opción en esas aplicaciones.

Sin embargo, hay varias aplicaciones en las que se recomiendan las trampas de discos
como primera opción, y una de ellas es el servicio de drenaje de red de vapor de alta
presión extrema. Ciertas trampas Free Float® se pueden usar a niveles de alta presión
de hasta 120barg, pero TLV ofrece modelos de tipo disco que se pueden usar a un
nivel de presión de hasta 260barg. Por esta razón, las trampas de tipo disco se usan en
condiciones de alta presión severa, como en el servicio supercrítico de vapor /
condensado.
Aplicaciones adecuadas para el tipo termostático
TLV generalmente recomienda trampas de vapor Free Float® para eliminar el
condensado del equipo que usa vapor, las líneas de distribución de vapor y el trazado a
alta temperatura. Sin embargo, para las líneas trazadoras donde el producto necesita
mantenerse a una temperatura más baja que la temperatura de vapor, bimetálico, tipo
de expansión o trampas termostáticas de presión balanceada especialmente llenas son
útiles, ya que estas trampas pueden reducir la temperatura de descarga por sub -
enfriar y hacer una copia de seguridad del condensado en la línea que precede a la
trampa.

En las líneas trazadoras, las trampas de vapor termostáticas subenfriadas

correctamente ubicadas e instaladas pueden transferir todo el calor latente disponible
más algo de calor sensible del condensado al producto. Al utilizar este calor sensible,
las trampas termostáticas proporcionan una alta eficiencia operativa y ayudan a
conservar energía.