PROCESO CONSTRUCTIVO CON ESTABILIZADOR DE CARRETERAS

BIOTERRA

PASO 1.- UBICACIÓN DE CANTERA

El primer paso es la ubicación de la Cantera que pueda proveer de material suficiente

para la conformación de la base, la misma que debe cumplir con los requisitos mínimos
necesarios para el buen funcionamiento del estabilizador de suelos BIOTERRA; como
es el contenido de plasticidad I.P (índice plástico) debe estar en un rango de 5% a 12%,
siendo el óptimo 8%; así mismo el porcentaje de material fino que pasa la malla #200
debe estar en un rango de 18% a 20%, siendo el óptimo 18%, también este material
debe contar con los granulares necesarios que cubran así la curva que aporten resistencia
a la misma.

Así mismo se debe evaluar la potencia ó volumen del material de la Cantera, ya que esta
debe abastecer de material en volumen necesario para cumplir con las metas de la obra.

PASO 2.- PRUEBAS DE LABORATORIO A LOS MATERIALES

Una vez ubicada la cantera se procede a la toma de muestras para realizarle ensayos en
laboratorio que nos permitan verificar si este material cumple con las características físicas
y químicas requeridas para el buen funcionamiento del estabilizador de suelos BIOTERRA,
siendo estas como análisis de Índices Plásticos, Límites Líquidos, Granulometría y Proctor
Modificado.

PASO 3.- UBICACIÓN DE FUENTES DE AGUA

•··
Es prioritario la ubicación de fuentes de agua cercanas a la zona de trabajo que nos
permita su rápido abastecimiento durante el proceso de estabilización y conformación
de la base, con el objetivo de llegar al óptimo de humedad para la respectiva
compactación

PASO 4.- PREPAR MATERIAL EN CANTERA PREVIO A LAS LABORES DE

COLOCACIÓN DE LA BASE

Ubicada la Cantera y contando con la aprobación del laboratorio que el material cumple
con los requisitos necesarios para el buen funcionamiento del estabilizador de suelos
BIOTERRA, se procede con la programación de las labores para la colocación en la
plataforma.
Con el objetivo de optimizar las labores se dispone a preparar el material suficiente en
cantera para su respectivo traslado a la plataforma según su programación.

PASO 5.- TRASLADO Y COLOCACIÓN DE MATERIAL DE BASE

SELECCIONADO A LA PLATAFORMA

Un día antes se determina el área a estabilizar, para ello se delimita las progresivas a
trabajar realizando previamente la toma de los niveles topográficos obteniendo así los
volúmenes de material a trasladar para su respectiva colocación en la plataforma
considerando el largo, ancho y el espesor de la vía que se tiene considerado a estabilizar
según el expediente técnico.

Antes de iniciar el traslado del material desde la cantera se procede a humedecer la

plataforma con un riego con agua, para después proceder a su respectiva colocación siendo
distribuida de manera proporcional al área a estabilizar.

PASO 6.- CALCULO DE CANTIDAD DE ESTABILIZADOR BIOTERRA A

REQUERIR

Una vez definida el área que se trabajará durante la jornada diaria y con el material
colocado en la plataforma, se procede a calcular la cantidad de estabilizador de suelos
BIOTERRA a requerir, para ello se divide el volumen del material a tratar considerando
el largo x ancho x espesor= Volumen + %esponjamiento este resultado se divide entre
10 que es el rendimiento de BIOTERRA.

Rendimiento: 01 litro de BIOTERRA rinde 10m3 de material a tratar.

PASO 7.- CALCULO DE AGUA PARA LA DILUCIÓN

Teniendo conocimiento de la cantidad del estabilizador de suelos BIOTERRA a requerir

para la conformación de la base durante la faena del día se procede a verificar el estado de
la humedad del material para ver la cantidad de agua que se necesitará para su dilución;
para ello debemos tener en cuenta las siguientes recomendaciones:

Si el material de cantera está seco se diluye 01 litro de BIOTERRA por 600 litros de
agua.

Si el material de cantera está húmedo se diluye 01 litro de BIOTERRA por 200 litros de
agua.
Dependiendo del estado de humedad del material de cantera trasladado a la plataforma
se procede a abastecer de agua el camión cisterna con la cantidad necesaria para su
dilución, para ello se vierte la cantidad requerida del estabilizador de suelos BIOTERRA.

PASO 8.- APLICACIÓN DEL AGUA DILUIDA EN CISTERNA A LA

PLATAFORMA PREVIO CONFORMACIÓN DE LA BASE

Una vez abastecida la cisterna con el agua + BIOTERRA se procede a regar la

plataforma de manera uniforme tratando de cubrir toda el área a estabilizar.

PASO 9.- APLICACIÓN DE AGUA PARA LLEGAR AL OPTIMO PARA LA

COMPACTACIÓN DESPUES DE HABER INCORPORADO A LA BASE AGUA+
BIOTERRA

Una vez regado y humedecido el material extendido en la plataforma con agua+ BIOTERRA
en las proporciones recomendadas, se procede a incorporar la cantidad de agua requerida
según los resultados del Proctor Modificado emitido por el laboratorio realizados al material
a tratar

PASO 10.- BATIDO DEL MATERIAL BASE

Una vez colocada el agua + BIOTERRA e incorporada además el agua necesaria al material
extendido en la plataforma de acuerdo a los resultados del Proctor Modificado, se procede a
realizar el batido de todo el material de un lado al otro hasta conseguir una masa uniforme y
homogénea llegando a la humedad óptima para su respectiva compactación.

Poner el material en contenido óptimo de humedad.

Caso 1: Si después de aplicar la totalidad de la solución BIOTERRA + Agua, el área a

estabilizar queda con la humedad óptima de compactación, proceder al paso número 11.

Caso 2: Si después de aplicar la totalidad de la solución BIOTERRA + Agua, la humedad

del área a estabilizar queda por debajo de la humedad óptima de compactación (muy seca),
se debe llenar la cisterna con agua nuevamente (esta vez sin adicionarle BIOTERRA) y regar
hasta llegar al punto óptimo de compactación. Luego proceder al paso número 11.

Caso 3: Si después de aplicar la totalidad de la solución BIOTERRA + Agua, la humedad

del área a estabilizar queda por encima de la humedad óptima de compactación (muy
húmeda), se debe continuar mezclando el suelo con la moto niveladora y dejar secar hasta
llegar al punto óptimo de compactación. Luego proceder al paso número 11.

PASO 11.- CONFORMACIÓN Y COMPACTACIÓN DEL MATERIAL BASE

Luego de haber obtenido una masa homogénea se procede a extender el material para
conformarlo y así darle el acabado final teniendo siempre en cuenta la presencia de sus
respectivas obras de arte como el bombeo, peraltes, cunetas y demás para una buena
evacuación de las aguas pluviales. Se puede abrir el tránsito vehicular después de cuatro
horas siempre que las condiciones climáticas lo permitan, el paso de unidades ayudará a su
compactación.

PASO 12.- ACABADO Y RESANE DE PLATAFORMA

Después de haber realizado la compactación de la base, siempre quedan algunos

desperfectos los mismos que deben resanarse manualmente, estos trabajos deben
ejecutarse con el objetivo de dejar toda la plataforma debidamente sellada sin fisuras ni
zonas saturadas de humedad, estas labores se ejecutan con el apoyo de herramientas y
personal de campo.

PASO 13.- RIEGO PARA CURAR LA PLATAFORMA

Una vez culminada la compactación, se recomienda realizar un riego de cura por 4 días,
siendo el primer día un riego tipo lluvia de agua + BIOTERRA en las proporciones de 1
litro de BIOTERRA en 3,000 litros de agua hasta cubrir toda la plataforma tratada, los
tres días siguiente agua sola siempre en forma de lluvia.

PASO 14.- PRUEBAS DE CAMPO

Con la finalidad de verificar los resultados de la estabilización con BIOTERRA se deben

realizar pruebas de densidad de campo, así como la toma de la prueba de CBR después
de los 07, 14 y 21 días después de aplicado con el objetivo de ver el incremento de su
capacidad de soporte, comparando al material sin aditivo (BIOTERRA) vs el material
con aditivo (BIOTERRA).
 RECOMENDACIONES
Para uso de BIO-TERRA

A. DE LOS ESTUDIOS

1. Para determinar adecuadamente las características de los suelos, las calicatas deben tomarse
a intervalos no mayores a 200m con una profundidad de 0.40 a 0.60 cm.
2. Los ensayos de laboratorio ejecutados a las muestras tomadas del suelo, se deberán hacer por
tipo de estrato que se encuentra dentro de cada calicata.
3. Los ensayos para la calificación del suelo de la sub-rasante debe ser como mínimo el
siguiente:

METODOS DE PRUEBAS NECESARIOS - ESPECIFICACION DE LOS MATERIALES.

3.1. Análisis Granulométrico : ASTM E-11 D - 422

De la malla 1 ½ a la malla N° 4 : 30 %
De la malla 4 a la malla N° 200 : 50 %
Menor a la malla N° 200 : 20%

3.2. Densidad Máxima seca : ASTM D - 1557

3.3. Índice de Plástico o L. Atterberg : ASTM D - 4318

a) L.L. de líquido a plástico : ASTM D – 4318
b) L.P. de plástico a semi-plástico : ASTM D – 4318
c) L.C. cesa la contracción del secado : ASTM D – 427
El Índice de plasticidad debe ser : 5% mínimo

3.4. Ensayo Proctor Modificado.

3.5. pH (potencial de Hidrogeno) : Estándares de laboratorio.

El pH del suelo debe encontrarse : entre 4.5 a 8.5
 3.6. CBR : ASTM D – 1883

3.7. Permeabilidad : ASTM D – 5084

3.8. Volumetría. : ASTM D – 2167

A cada estrato se le hará los ensayos 3.1, 3.2, 3.3, 3.4, 3.5, 3.7, 3.8; en cambio el
C.B.R. se hará al más representativo (el que tiene mayor longitud o predominancia) y en
promedio de distancias de 1 km.
4. Con los resultados de los ensayos de laboratorio, se debe elaborar el perfil estratigráfico.

5. Definir las zonas donde es aplicable el aditivo estabilizador directamente sobre la sub-rasante
y las zonas donde además se usará material de préstamo (seleccionado).

6. Los materiales de la sub-rasante que no cumplen con las especificaciones para el uso del
aditivo, deberán ser reemplazadas total o parcialmente con material de préstamo de cantera,
a las cuales se deberán ejecutar los siguientes ensayos:
6.1. Granulometría
6.2. Índice de plasticidad (I.P.)
6.3. Ensayo Proctor modificado.
6.4. C.B.R.
6.5. Equivalente de arena.
6.6. Abrasión (% de desgaste deberá ser menor de 50% del material original)

7. El estudio de canteras debe determinar:

7.1. Potencia utilizable.
7.2. Accesibilidad y estado de conservación.
7.3. Tipo de depósito (aluvial, coluvial, etc.)
7.4. Rendimiento.

8. Los suelos donde se puede aplicar BIO-TERRA, deben tener las siguientes características:
8.1. Los finos cohesivos (plásticos arcillosos) que pasan la malla N° 200 deben estar
-

entre 20% 30%-

8.2. El Índice Plástico (IP) recomendable debe estar entre 5% 15%; siendo el
-

óptimo entre 6% y 9%
8.3. El suelo debe ser bien graduado; es decir los límites de gradación según análisis
 mecánico por tamizado debe ajustarse en lo posible.
8.4. El rango de p.H. del agua debe estar entre 4.5 y 8.5

9. Los Estudios presentados por los consultores deben ser evaluados antes de su
aprobación.

10. Las recomendaciones anteriores se complementan con los criterios generales de

Diseño de Pavimentos.

B. DE LA SUPERVISION

1. El equipo de Supervisión debe racionalizar su programa de asistencia, tomando en cuenta el

número de tramos, distancia entre sí, accesibilidad, para que el control de la obra sea lo más
eficiente posible, por lo que deberá contar con el siguiente personal técnico como mínimo:
1.1. Un jefe de supervisión.
1.2. Un ingeniero residente en cada tramo o cada 2 tramos como máximo siempre y
cuando los tramos sean continuos.
1.3. Un técnico de laboratorio.
1.4. Un controlador en cada tramo.

1.5. Un topógrafo.
1.6. Secretaría.

2. La Supervisión debe contar con un equipo de laboratorio de campo que

comprende lo siguiente:
2.1. Juego de mallas para la granulometría.
2.2. Copa de casa grande y una placa de vidrio para las constantes físicas.
2.3. Equipo para densidad de campo.
2.4. Horno y balanza.

3. Antes del trabajo de estabilización, la supervisión deberá verificar las características

de los materiales de cantera y la sub-rasante mediante ensayos respectivos (Ítem
A.6, A.7, A.8).

4. El control del trabajo de estabilización y del uso del aditivo deberá ser llevado
estrictamente por los responsables, la que deberá plasmarse en los asientos del cuaderno de
obra.
 5. Después del batido, humedecido y compactado, se tomarán pruebas de densidad antes de las
24 horas de ejecutada la compactación (aprox. cada 100m.), comparándose con la Máxima
Densidad Seca del Proctor Modificado (sólo con agua, la que deberá llegar al 100% de
compactación como mínimo)
6. Para la verificación del pH y densidad del aditivo, la Supervisión deberá hacerlo con un
colorímetro y densímetro.
7. En secciones de prueba, la observación del comportamiento del material, se deberá ejecutar
con un control de compactación a intervalos de 10 días.

C. DEL CONTRATISTA

1. Para ejecutar los trabajos de estabilización, es necesaria la siguiente información; la

que deberá estar disponible en el sitio de trabajo para determinar las prospecciones
apropiadas de aplicación de agua y aditivo.

1.1. Volumen del suelo a tratar en estado compactado (Vc).

(Vc = largo x ancho x espesor)

1.2. El % Humedad Optima (Ho) de la mezcla a tratar (Laboratorio).

1.3. El % Humedad Natural (Hn) del suelo a compactar.

Hn = (Peso mat. Nat. - Peso mat. Seco) / Peso mat. Seco.

1.4. El % de agua necesaria (Hc) para que el suelo a usarse llegue al nivel en que se

Pueda obtener la máxima densidad (Hc = Ho - Hn).

1.5. La cantidad de BIO-TERRA a usarse es a razón de 1ltr. de estabilizador por

10 m3 de terreno compactado o 66.5 m2 con 0.15m de espesor (PR =Vc/10).

1.6. La determinación del agua es definida con el mismo criterio empleado en una
compactación estándar, no hay relación directa entre el aditivo y el agua, pues este, es
sólo un medio para aplicar el aditivo; además, se considerará que usando BIO-TERRA
se reduce la cantidad de agua hasta en un 30%.

Agua = (Hc x Peso mat.) / (100 + Hn) x 0.70 Lt.

(1 lt de agua=1kg por peso)

Recomendaciones de aplicación del Fabricante del Aditivo BIO-TERRA.

2. Equipo necesario para la aplicación.

Se aplica con el equipo que normalmente se usa en la construcción de carreteras, Siendo

el mismo absolutamente necesario el siguiente:

2.1. Motoniveladora o similar con escarificadores o un disco arado para rompimiento y

mezclado del suelo

2.2. Un rodillo compactador de 10 toneladas con vibrador o similares. (Rodillo tipo

tambor sencillo o doble - Rodillo neumático de l5Tn 6 más- Rodillo tipo pata de

cabra para suelo arcilloso pesado o talud.

2.3. Carro cisterna para riego por gravedad o presión (de 2,000 galones
aproximadamente).

3. PROCESO CONSTRUCTIVO: es el estándar (normal) para la construcción de Base

Granular.

3.1. Escarificar la superficie directamente en el caso de no usar material de préstamo,

caso contrario tender el material de préstamo antes de escarificar hasta la
profundidad de diseño.
3.2. Batido del material en seco para lograr una mezcla homogénea.
3.3. Obtención de muestras para calcular el porcentaje de humedad natural del suelo a
compactar (3.2) y determinar la cantidad de agua que debe agregarse.
3.4. Colocar la mezcla a un lado o en el centro de la carretera según sea lo más
conveniente para continuar el proceso constructivo.
3.5. Iniciar el proceso de humedecimiento (agua + aditivo) y batido simultáneo hasta
llegar a la homogenización y la humedad óptima.
3.6. Compactar la mezcla hasta llegar a la máxima densidad.
3.7. La carretera ya está terminada.