ENSAYOS

DESTRUCTIVOS
UTILIZADOS EN
SOLDADURA
 ENSAYOS DESTRUCTIVOS

ENSAYOS DESTRUCTIVOS UTILIZADOS EN

SOLDADURA
Los ensayos destructivos más comúnmente
utilizados en soldadura son:
• Tracción
• Doblado (cara, raíz y lateral)
• Fractura
• Impacto Charpy-V
• Macrográfico
• Dureza
• Análisis químico
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CARGAS APLICADAS
Una carga puede ser aplicada de
diferentes formas:
– Tracción uniaxial
– Corte
– Impacto
– Torsión
– Compresión
Con cada tipo de solicitación se puede
determinar una propiedad del material.
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PROPIEDADES
Resistencia : Capacidad de oponerse al
cambio dimensional.
Dureza : Resistencia del material a
ser penetrado por un
indentador.
Ductilidad : Capacidad del material
para ser deformado sin
fracturarse.
Tenacidad : Capacidad de resistir un
impacto, absorbiendo
energía.
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PROBETA LONGITUDINAL.
Significa que el eje longitudinal de la
probeta es paralelo a la dirección de
laminación de la muestra del material a ser
ensayado
Dirección de
laminación

Muestra del material a ser ensayado

Ensayo de tracción longitudinal

Ensayo de tracción longitudinal en probeta cilíndrica
en probeta plana

Eje de doblado

Ensayo de doblado longitudinal Ensayo de impacto longitudinal

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PROBETAS
Dirección de
TRANSVERSALES. laminación

Significa que el eje Muestra del material a ser ensayado

longitudinal de la
probeta es
perpendicular a la
dirección de la
muestra del material Eje de doblado

Ensayo de tracción transversal Ensayo de doblado transversal

a ser ensayado probeta plana

Ensayo de impacto transversal

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ENSAYO DE TRACCIÓN
Con el equipo adecuado se tracciona una probeta
plana, rectangular o cilíndrica,
hasta su ruptura.

En este ensayo se
registran valores de
resistencia máxima,
fluencia, elongación.
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ENSAYO DE TRACCIÓN
Zona de la curva que representa
P
σ= la deformación plástica.
A
Esfuerzo máximo

Límite de fluencia
Área bajo la curva:
tenacidad, energía
absorbida.
lf − l0
ε=
Elongación total de la lf
probeta fracturada
Esta parte recta corresponde al comportamiento
elástico del material, antes de llegar al límite de
fluencia.
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DOBLADO
Con este ensayo se puede estimar la ductilidad, la
continuidad de la unión y del metal de soldadura.

Existen tres tipos de doblado:

• Doblado de cara
• Doblado de raíz
• Doblado lateral
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DOBLADO
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ENSAYO DE IMPACTO
Uno de los ensayos más utilizado es el ensayo de
impacto Charpy, con entalla en V, (Charpy-V).
Para obtener la resistencia al
impacto (tenacidad) de un
material, se confeccionan
probetas que son ensayadas
mediante una máquina de
impacto que mide energía
absorbida.
Existen otros ensayos de
fractura pero principalmente son
realizados para conocer la
condición del metal soldado, no
para conocer la tenacidad.
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PRUEBA IMPACTO CHARPY

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MACROATAQUE EN SOLDADURA DE FILETES

Este ensayo busca defectos geométricos y de sanidad
en un cordón de soldadura de filete.
Para cuantificar la forma del cordón, se corta una
sección del cupón soldado, se pule y ataca
químicamente.
Luego se trazan líneas que
describen un triángulo
isósceles, se mide el tamaño del
filete y la convexidad o
concavidad del cordón.
En forma simultánea se buscan
defectos como falta de fusión,
escoria atrapada, falta de
penetración, etc.
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DUREZA
Íntimamente relacionada con la
resistencia del material, es una factor
muy importante en una unión soldada.
• La dureza permite intuir la fragilidad de
una zona excesivamente dura (como el
vidrio, duro y frágil).
• Es un ensayo fácil de realizar, a través
de varios métodos.
• El método más común y simple es la
dureza de lima, también podemos
utilizar durómetros de golpe,
indentadores o escleroscopios
digitales, muy precisos, versátiles y
caros.
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ANÁLISIS QUÍMICO
Un análisis químico del metal base y/o metal de aporte
permite asegurarnos de los insumos utilizados en la
fabricación por soldadura.

Existen dos métodos generales

de análisis químico:
• Por vía húmeda:
espectrofotometría
• Por vía seca:
espectrometría.
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ENSAYOS PARA INSPECCIÓN Y

CALIFICACIÓN

ACTIVIDADES DE SOLDADURA
Calificación de Calificación de Calificación Piezas de
Metal de Procedimiento de Prueba de
Ensayo Aporte de Soldadura Soldadores Producción
Tracción X X – X
Doblado – X X X
Fractura – X X –
Impacto Charpy X X – X
Dureza – X – X
Macrográfico – X X X
Análisis Químico X – – –
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