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TUTOR:
CARLOS ARTURO BOHORQUEZ AVILA
2
Nota de Aceptación
......................................................
......................................................
......................................................
…………..........................
Jurado
.........................................
Ing. Carlos Arturo Bohórquez Ávila (Tutor)
Bogotá................de…................de 2015
3
Este trabajo está dedicado a nuestras Familias y todas aquellas personas que
hicieron parte de nuestro proceso de formación.
4
AGRADECIMIENTOS
5
Contenido
LISTA DE TABLAS .................................................................................................. 8
RESUMEN. ............................................................................................................ 10
2. JUSTIFICACIÓN. ............................................................................................ 13
3. OBJETIVOS.................................................................................................... 14
6
5.3 Matriz QFD ............................................................................................... 26
5.5 Matriz QFD para programagas de diseño asistido por computador (CAD).
……………………………………………………………………………………32
7. CONCLUSIONES. .......................................................................................... 49
7
LISTA DE TABLAS
8
LISTA DE FIGURAS
9
RESUMEN.
ABSTRACT.
This paper presents the development of software for calculation, selection and
modeling 3D of trapezoid pulleys of high capacity and metrics, all of these using
the program Microsoft Visual Studio 2010, under the programming language Visual
Basic and mechanical design software Solid Works 2015, all calculations used for
profile selection and selection belt and pulley diameters are based on BS 3790 and
ISO 4184 standard. The selection of the software used in the development of the
program is based on an analysis or product development methodology as is the
QFD or quality function deployment.
10
INTRODUCCIÓN.
11
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
1 Montoya J. Beny (2017, Diciembre 4). Entrevista con Departamento de ventas Intermec S.A.
2 INTERMEC S.A, “Correas en V de alta capacidad”. En: Poleas en V. Bogotá D.C, 2013, p. 5
12
2. JUSTIFICACIÓN.
13
3. OBJETIVOS.
14
4. MARCO TEÓRICO.
3 ROBERT L.Moot. Transmisiones por bandas y cadenas. En: Diseño de Elementos de máquinas.
4ed.Mexico,PEARSON,2006.p.268-271
4 Ibid.,p.268.
15
La forma de una banda en V hace que la correa se acuñe más firmemente en la
ranura, lo cual incrementa la fricción y permite la transmisión de grandes pares
torsionales sin que exista deslizamiento, la mayor parte de las bandas tienen lonas
de alta resistencia, colocadas en el diámetro de paso de la sección transversal de
la banda para aumentar la resistencia a la tensión de la banda. Las cuerdas se
fabrican con fibras naturales, sintéticas o de acero y se encierran en un compuesto
de hule para dar la flexibilidad necesaria y que la banda pase alrededor de la
polea, en la figura 2 se puede observar la sección transversal de una banda en v y
la ranura de una polea.
5 Ibid.,p.269.
16
4.3 Desventajas de las transmisiones por bandas.
Este tipo de transmisión no es recomendable cuando se necesiten velocidades
sincrónicas ya que pueden estar sometidas con el desgaste a cierto grado de
resbalamiento.
17
4.5 Metodología de selección de una transmisión por banda.
6 MARTIN “Poleas para banda v Martin”. En: Transmisión por Bandas. p. 43-47
18
19
Tabla 1. Tabla de selección para bandas de alta capacidad 2. Factores de servicio típicos para transmisiones
por poleas en V7.
Los fabricantes de poleas como Martin, recomiendan que para una buena
selección de la transmisión se use el factor de servicio continuo.
Para este caso se dividen las RPM del eje más rápido entre las RPM del eje más
lento, como lo explica la siguiente formula
7
Ibíd., p. 43-47
8 Ibíd., p. 43-47.
20
𝑅𝑃𝑀 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒 𝑚𝑎𝑠 𝑟𝑎𝑝𝑖𝑑𝑜
𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝑅𝑃𝑀 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒 𝑚𝑎𝑠 𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜
Para este caso se consultan las tablas de capacidad de transmisión por canal en
HP (caballos fuerza) de los anexos, según el tipo de correa seleccionado, ya sea
en correas de alta capacidad o métricas. Hay que tener presente que las tablas
muestran la capacidad de transmisión por UNA canal, es decir se tendrá que
dividir la potencia de diseño entre el número que arroje la tabla para obtener la
cantidad de canales de la polea. Como regla general se tiene que a mayor
diámetro más capacidad de transmisión por canal y en consecuencia la polea
conductora requiere menos canales. Al contrario si se quiere disminuir el diámetro
de la polea conductora se aumentara el número de canales.
9 INTERMEC S.A, “Correas en V de alta capacidad”. En: Poleas en V. Bogotá D.C, 2013, p 24.
21
Para la mayoría de las transmisiones por correas en V, la distancia entre centros
recomendada se obtiene sumando el diámetro de la polea mayor con el de la
polea menor y multiplicando el resultado por 1.5.
Sin embargo la distancia se puede ajustar según los requerimientos del montaje
hasta dos veces la suma de los diámetros de las poleas y mínimo 0,7 veces como
lo indica la norma DIN 7753.
.
Cuando la distancia entre centros es menor a la recomendada, se tiene en cuenta
que se disminuye el arco de contacto de las correas sobre la polea menor
ocasionado una reduccion de la capacidad de transmision de las correas. Para
establecer la disminucion de la capacidad de la transmision , se utiliza la formula
de la primera columna de la tabla 4 Según sea el resultado se multiplica el factor
de correcion por los HP por canal de la polea conductora seleccionada, y alli se
recalcula el numero de canales para transmitir la potencia de selección siguiendo
el paso 5.
22
Tabla 4. Factor de Corrección para poleas en V con distancia entre centros, menor a la recomendada10.
Dónde:
10 Ibíd., p. 24
23
Pasó 7: Determine el número de bandas requerido.
𝑷𝒐𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒅𝒆 𝒅𝒊𝒔𝒆ñ𝒐
𝑵𝒐. 𝒅𝒆 𝑩𝒂𝒏𝒅𝒂𝒔 =
𝑷𝒐𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒄𝒐𝒓𝒓𝒆𝒈𝒊𝒅𝒂 𝒑𝒐𝒓 𝒃𝒂𝒏𝒅𝒂
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5. DESARROLLO DEL PROGRAMA PARA CÁLCULO Y SELECCIÓN DE
POLEAS TRAPEZOIDALES DE ALTA CAPACIDAD Y METRICAS.
5.2 Definiciones.
Antes de empezar con el desarrollo de la matriz QFD es necesario primero
establecer y definir cada uno de los software que se van a evaluar.
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5.2.3 Lenguajes de Programacion.
Un lenguaje de programación es un lenguaje diseñado para describir el conjunto
de acciones consecutivas que un equipo debe ejecutar. Por lo tanto, un lenguaje
de programación es un modo práctico para que los seres humanos puedan dar
instrucciones a un equipo. 13
http://www.hipertexto.info/documentos/interfaz.htm
13 Reyes, R. Cesar. Lenguaje de Programación. (Libro en Línea) .Disponible en:
https://www.academia.edu/21786002/Lenguaje_de_programaci%C3%B3n
14 DISEÑO ASISTIDO POR COMPUTADORA. Equipo de Dibujo Tradicional VS Herramientas. (En
26
para calcular, seleccionar y modelar transmisiones de potencia a partir de poleas y
correas.
Capacidad de cálculos.
Fácil acceso operacional.
Lenguaje de facil comprensión.
Rapidez de respuesta.
Herramientas de simulación.
Velocidad de procesamiento.
Disponibilidad de recursos de sistema.
28
Tabla 6. Qué vs Cómo.
29
5.4.5 Herramientas de programación existentes (Qué Hay).
Matlab.
Dev - C++.
Mathcad.
Visual Basic.
30
Tabla 7. Requerimientos vs Herramientas de Programación Existentes.
Diseño general.
Visualizador.
Dibujo 2D y 3D.
Fácil acceso operacional.
Buena interfaz con otros sistemas.
Bajo costo.
Manejo de tablas.
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5.5.2 Matriz Qué Vs Qué.
Después de realizar la matriz Qué vs Qué (Tabla 9) se puede observar que los
requerimientos más relevantes para la creación de la interfaz bajo las
características de diseño son: como primera medida el Diseño General, ya que se
debe garantizar la existencia de todos los componentes que conforman los
sistemas de transmisión propuestos al igual que su infinidad de configuraciones, y
en segundo lugar se encuentra el Fácil acceso operacional el cual permita al
diseñador crear y modificar los elementos y conjuntos necesarios para la
visualización de los sistemas de transmisión.
Ingenieria concurrente.
Parametrizacion.
Desarrollo de producto.
Diseño y analisis.
Disponibilidad de recursos del sistema.
Gestion de conjuntos.
Compatibilidad de archivos.
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5.5.4 Matriz Qué Vs Cómo.
Establecer una correlación entre los requerimientos y las características o
parámetros técnicos capaz de satisfacerlas de esta forma se puede evidenciar
como cada parámetro afecta los requerimientos previamente establecidos.
AutoCAD.
Solid Works.
Solid Edge.
Inventor.
35
Tabla 11. Requerimientos vs Herramientas de Diseño Existentes.
36
con el análisis de los resultados se puede llegar a concluir que la herramienta más
adecuada que logra satisfacer las necesidades de la interfaz de diseño y
visualización es Solid Works, con esta herramienta se pretende satisfacer
principalmente los factores de diseño en general y la disponibilidad de los
recursos, estos factores son los que representan una mayor ponderación ya que
han logrado satisfacer estas necesidades, se garantiza que el usuario tenga la
posibilidad de escoger entre una gran variedad de opciones al momento de tomar
una decisión entre las poleas y correas de la transmisión a diseñar.
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Inicio A
Entrada de dato de
Maquina Motriz
Tipo de Maquina
Dato de Potencia
Dato de velocidad
de Rotación
Dato de distancia
entre centros( Si
Tipo de Maquina aplica)
Dato de Potencia
Dato de velocidad
de Rotación
Dato de distancia
entre centros( Si
aplica)
A B
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B C
Buscar en base de
datos del programa
Calculos de diseño
el diseño
seleccionado
Calculo de relacion
de velocidad El diseño se encuentra en
Calculo de Potencia la base de datos
de diseño
Selección del perfil
de la Correa
Diametro de la polea
conductora
Diametro de la polea Abir documento con
conducida polea
Distancia entre parametrizada en
centros solidworks en
conexión con visual
Basic
Realizar cambios al
Muestra tabla con plano según
opciones de diseño conveniencia del
usurio
Guardar documento
Selección de diseño en formato
para modelamiento Portable Document
Format o PDF
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5.9 Entorno de desarrollo de Visual Basic.
Figura 6. Microsoft Visual Studio 2010 Interfaz que permite la creación de programas por medio de lenguajes
de programación como VB.NET
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5.10 Entorno de diseño en SolidWorks.
SolidWorks es un programa de diseño asistido por computadora para modelado
mecánico desarrollado por SolidWorks Corp. Este programa permite modelar
piezas y conjuntos y extraer de ellos planos que son muy importantes para la
producción. Para el desarrollo del programa se utilizo su herramienta de tablas de
diseño para crear una base de datos de poleas que contiene todas las posibles
referencias que se encuentran actualmente en el mercado, las dimensiones de las
canales para estas poleas están basadas en la norma BS 3790 e ISO 4184,
además de esto pensando en la manufacturabilidad de estas y con la experiencia
adquirida en la Empresa Intermec S.A ( Fabricante de poleas nacionalmente ), se
establecieron las medidas de las poleas que son aligeradas, todo ellos pensado en
los materiales de fabricación que se encuentran en el mercado como laminas y
tiras para su posterior rolado y mecanizado en torno o por arranque de viruta,
están dimensiones pueden ser cambiadas en la tabla de diseño en Excel
dependiendo de la experiencia del usuario con la interfaz del programa y
dependiendo a sus necesidades.
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Entre los cálculos que realiza el módulo se encuentran la relación de velocidad, el
cálculo de la potencia de diseño, la selección del perfil de la correa según tabla 1
el número de correas de la transmisión, los diámetros de las poleas y el cálculo de
la distancia entre centros cuando no se especifica en el dato inicial. Todos estos
cálculos que realiza el programa aparecerán en una tabla de resultados donde el
usuario obtendrá la información compilada y podrá seleccionar la transmisión que
más se acomode a sus requerimientos para luego pasar al ser modelada.
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5.11.2 Módulo de diseño.
En el módulo de diseño es posible observar una tabla con el diseño seleccionado
y todos los datos de la transmisión, además de esto contiene una tabla visor que
permite ver si la polea en selección se encuentra en la base datos de poleas de
fabricación común, esto con el fin de encontrar una transmisión en el mercado que
se acople a sus requerimientos y reducir tiempos de fabricación y parada de
máquina. Cuando se encuentre esta polea se procede a generar el diseño y
visualizarlo en el software SolidWorks además de esto se visualizara el plano en
formato SolidWorks Drawing Document para posteriormente pasarlo en PDF. Si la
polea se desea de cierta medida es solo cambiar el diámetro en la tabla de diseño
de SolidWorks así con solo cambiar una medida se obtendrá la polea que se
desea.
43
Figura 8. Módulo de diseño del programa PulleyMHCalc.
44
Figura 10. Polea conductora diámetro exterior: 215mm Correa: 5v y 6 canales para buje QD-SK seleccionada
con PulleyMHCalc.
Figura 11. Polea conducida diámetro exterior: 800mm Correa: 5v y 6 canales para buje QD-E seleccionada
con PulleyMHCalc.
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el plano será visualizado en el formato solidworks Drawing Document allí el
usuario podrá realizar modificaciones si necesita un plano con un respectivo
formato, modificara la visualización de cotas a su medida e incluso podrá cambiar
la norma de acotación ( ISO, ANSI, UNE ) de plano, todo esto lo integra el
programa solidworks.
Figura 12. Plano generado en SolidWorks Drawing Document de la transmisión seleccionada por
PulleysMHCalc.
Finalmente la generación del modelo sólido y del plano se muestra como resultado
en los dos primeros módulos una manera sencilla de obtener el plano y el sólido, y
agilizar el procedimiento de selección de la polea y obtener un repuesto que se
consigue en la industria para poder resolver una necesidad de manera rápida y
eficiente.
46
6. ANÁLISIS DE RESULTADOS
Los resultados que arroja el programa fueron comparados con ejemplos que hay
en catálogos y libros .Los resultados son muy buenos ya que selecciona el mismo
perfil de correa algunos de los resultados tienen una variación permisible sin
afectar la velocidad de la transmisión considerablemente que es del 5% al
diámetro exterior de la polea. Además de esto PulleysMHCalc tiene mayor margen
47
de seguridad ya que recomienda transmisiones con mayor número de canales y
dimensionamiento inferior que nos permite disminuir las tensiones estáticas y con
esto tener un tiempo de vida útil mayor.
Tabla 13. Resultados de selección y cálculo usando diferentes metodologías con manuales y programas.
48
7. CONCLUSIONES.
49
La base de datos de poleas que maneja PulleysMHCalc podría ser utilizada
en una empresa fabricante como lo puede ser Intermec S.A, esto para que
los operarios que manejen los tornos convencionales o CNC u otras
máquinas puedan saber que dimensiones finales tendrá la polea que están
fabricando, logrando así reducir considerablemente los tiempos en el
procesos de fabricación.
50
BIBLIOGRAFIA.
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HIPERTEXTO. La Interfaz Grafica. (En Línea). (Consultado en Septiembre
de 2016)
http://www.hipertexto.info/documentos/interfaz.htm
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