Grundfosliterature 5995191

INSTRUCCIONES GRUNDFOS
MAGNA3
Instrucciones de instalación y funcionamiento
Español (ES) Instrucciones de instalación y funcionamiento
Español (ES)
Traducción de la versión original en inglés 8.10 "Aviso de fallos asistido" 49

Estas instrucciones de instalación y funcionamiento describen la 9. Mantenimiento y revisión del producto 49
gama MAGNA3 (modelo D). 9.1 Sensor de presión diferencial y temperatura 49
Las secciones 1-5 proporcionan la información necesaria para 9.2 Estado del sensor externo 49
desembalar, instalar y poner en marcha el producto de forma 9.3 Desmontaje del enchufe 49
segura. 10. Localización de averías del producto 50
Las secciones 6-13 contienen información importante acerca del 10.1 Estados del indicador Grundfos Eye 50
producto, su mantenimiento, la búsqueda de averías y su elimi- 10.2 Localización de averías 51
nación. 10.3 Tabla de localización de averías 52
11. Accesorios 53
CONTENIDO 11.1 Grundfos GO 53
Página 11.2 Módulo de interfaz de comunicación (CIM) 53
11.3 Conexiones de tuberías 58
1. Información general 3 11.4 Sensores externos 59
1.1 Indicaciones de peligro 3 11.5 Cable para sensores 60
1.2 Notas 3 11.6 Brida ciega 60
1.3 Símbolos de seguridad en la bomba 3 11.7 Kits de aislamiento para aplicaciones con acumula-
2. Recepción del producto 3 ción de hielo 60
2.1 Inspección del producto 3 12. Datos técnicos 61
2.2 Contenido de la caja 3 12.1 Especificaciones del sensor 62
2.3 Izado de la bomba 4
13. Eliminación del producto 62
3. Instalación del producto 5
3.1 Ubicación 5 Antes de proceder con la instalación, lea este docu-
3.2 Herramientas 5 mento y la guía rápida. La instalación y el funciona-
3.3 Instalación mecánica 6 miento deben tener lugar de acuerdo con los regla-
3.4 Posiciones de la bomba 7 mentos locales en vigor y los códigos aceptados de
3.5 Posiciones de la caja de control 7 prácticas recomendadas.
3.6 Posición del cabezal de la bomba 7
3.7 Cambio de la posición de la caja de control 8 Este equipo es apto para el uso por niños a partir de
3.8 Instalación eléctrica 9 8 años y personas parcialmente incapacitadas física,
3.9 Esquemas de conexiones 10 sensorial o mentalmente, o bien carentes de expe-
3.10 Conexión al suministro eléctrico (versiones con riencia y conocimientos, siempre que permanezcan
enchufe de conexión) 12 bajo vigilancia o hayan recibido instrucciones acerca
3.11 Conexión al suministro eléctrico (versiones con termi- del uso seguro del equipo y comprendan los riesgos
nales de conexión) 13 asociados.
3.12 Conexión del controlador externo 14 Los niños no deben jugar con el equipo. La limpieza
4. Puesta en marcha del producto 15 y el mantenimiento del equipo no deben ser llevados
4.1 Bomba sencilla 15 a cabo por niños sin vigilancia.
4.2 Bomba doble 16
5. Manipulación y almacenamiento del producto 16
5.1 Protección contra heladas 16
6. Introducción de producto 17
6.1 Aplicaciones 17
6.2 Líquidos bombeados 17
6.3 Cabezales de bombas dobles 18
6.4 Identificación 18
6.5 Tipo de modelo 19
6.6 Comunicación por radio 19
6.7 Funcionamiento contra una válvula cerrada 19
6.8 Cubiertas aislantes 19
6.9 Válvula de retención 19
7. Funciones de control 20
7.1 Breve resumen de los modos de control 20
7.2 Modos de funcionamiento 22
7.3 Modos de control 22
7.4 Otras funciones de los modos de control 26
7.5 Modos multibomba 27
7.6 Precisión de la estimación de caudal 27
7.7 Conexiones externas 28
7.8 Prioridad de los ajustes 28
7.9 Comunicación de entrada y salida 29
8. Configuración del producto 33
8.1 Panel de control 33
8.2 Estructura de los menús 34
8.3 Guía de puesta en marcha 34
8.4 Esquema de los menús 35
8.5 Menú "Inicio" 37
8.6 Menú "Estado" 37
8.7 Menú "Configurac." 38
8.8 Menú "Asistencia" 47
8.9 "Descripción del modo de control" 48
2
1. Información general 1.3 Símbolos de seguridad en la bomba
Español (ES)
1.1 Indicaciones de peligro
Las instrucciones de instalación y funcionamiento, instrucciones Compruebe la posición de la abrazadera antes de
de seguridad e instrucciones de mantenimiento de Grundfos pue- apretarla. Si la abrazadera no se encuentra en la
den contener los siguientes símbolos e indicaciones de peligro. posición correcta, puede que la bomba sufra fugas y
resulten dañadas las piezas hidráulicas del cabezal
PELIGRO de la bomba.
Indica una situación peligrosa que, de no reme-
diarse, dará lugar a un riesgo de muerte o lesión
grave. Enrosque y apriete el tornillo que mantiene sujeta la
abrazadera, aplicando un par de apriete de 8 N·m
ADVERTENCIA ±1 N·m.
8Nm!
Indica una situación peligrosa que, de no reme- No aplique un par de apriete superior al indicado,
diarse, podría dar lugar a un riesgo de muerte o incluso aunque gotee agua de la abrazadera. Es pro-
lesión grave. bable que el agua condensada proceda del orificio
de drenaje situado bajo la abrazadera.
PRECAUCIÓN
Indica una situación peligrosa que, de no reme-
2. Recepción del producto
diarse, podría dar lugar a un riesgo de lesión leve o
moderada. 2.1 Inspección del producto
Las indicaciones de peligro poseen la siguiente estructura:
Compruebe que el producto recibido se ajuste al pedido.
PALABRA DE SEÑALIZACIÓN Compruebe que la tensión y la frecuencia del producto coincidan
Descripción del riesgo con la tensión y la frecuencia de la red de suministro eléctrico
disponible en el lugar de instalación. Consulte la sección
Consecuencias de ignorar la advertencia.
6.4.1 Placa de características.
- Acciones que deben ponerse en práctica para evi-
tar el riesgo. Las bombas probadas con agua enriquecida con adi-
tivos anticorrosión se entregan con cinta adhesiva en
1.2 Notas los puertos de aspiración y descarga para evitar que
Las instrucciones de instalación y funcionamiento, instrucciones el agua residual de la prueba gotee en el embalaje.
de seguridad e instrucciones de mantenimiento de Grundfos pue- Retire la cinta adhesiva antes de instalar la bomba.
den contener los siguientes símbolos y notas.
2.2 Contenido de la caja
2.2.1 Bomba sencilla con enchufe de conexión
Respete estas instrucciones para productos a
prueba de explosión.
Un círculo de color azul o gris con un signo de admi-

ración en su interior indica que es preciso poner en
práctica una acción.
TM06 7224 3216

Un círculo de color rojo o gris con una barra diagonal
y puede que con un símbolo gráfico de color negro,
indica que una determinada acción no debe reali-
zarse o pararse si está en funcionamiento.
La caja contiene los siguientes artículos:
No respetar estas instrucciones puede dar lugar a un • bomba MAGNA3;
mal funcionamiento del equipo o daños en el mismo. • cubiertas aislantes;
• juntas;
• guía rápida;
• instrucciones de seguridad;
Sugerencias y consejos que le facilitaran el trabajo. • un enchufe ALPHA.
3
2.2.2 Bomba doble con enchufe de conexión 2.3 Izado de la bomba
Español (ES)
Respete los límites de izado o manipulación manua-

les especificados en la normativa local.
Al manipular la bomba, ícela siempre directamente por el cabezal

o las aletas de refrigeración. Consulte la fig. 1.
TM06 7225 3216

Puede que sea preciso emplear equipos de izado para izar bom-
bas grandes. Sitúe las correas de izado como se muestra en la
fig. 1.

• bomba MAGNA3;
• juntas;
• guía rápida;
• dos enchufes ALPHA.
2.2.3 Bomba sencilla con terminal de conexión
TM05 5820 3216

TM05 8159 2013
Fig. 1 Izado correcto de la bomba

No ice el cabezal de la bomba por la caja de control
• bomba MAGNA3;
(el área roja de la bomba). Consulte la fig. 2.
• cubiertas aislantes;
•
• guía rápida;
• caja con terminal y prensacables M20.
2.2.4 Bomba doble con terminal de conexión
TM06 6791 2316
TM05 5821 3216

• bomba MAGNA3; Fig. 2 Izado incorrecto de la bomba
•
• guía rápida;
• dos cajas con terminales y prensacables M20.
4
3. Instalación del producto 3.2 Herramientas
Español (ES)
3.1 Ubicación 1 0.6 x 3.5
La bomba está diseñada para su instalación en interiores.
Instale siempre la bomba en un lugar seco en el que no esté
expuesta a gotas o salpicaduras de líquido (por ejemplo, de 2 1.2 x 8.0
agua) de equipos o estructuras adyacentes.
Dado que la bomba incorpora piezas de acero inoxidable, es
3 TX10
importante que no se instale directamente en entornos como los
descritos a continuación:
• Piscinas interiores en las que la bomba se vea expuesta al 4 TX20
ambiente de la piscina.
• Lugares en los que exista exposición directa y continua a una
5 5.0
atmósfera marina.
• Salas en las que el ácido clorhídrico (HCl) pueda dar lugar a
aerosoles ácidos que escapen, por ejemplo, de depósitos
abiertos o contenedores que se abran o purguen frecuente-
mente. 6
Las aplicaciones anteriores no impiden la instalación de la
bomba MAGNA3. Sin embargo, es importante que la bomba no
se instale directamente en ese tipo de entornos. 7
TM05 6472 4712

Las versiones de acero inoxidable de la bomba MAGNA3 pueden
emplearse para bombear agua de piscina. Consulte la sección
6.2 Líquidos bombeados. 8
Respete las siguientes indicaciones para garantizar la adecuada
refrigeración del motor y los componentes electrónicos: Fig. 3 Herramientas recomendadas
• Sitúe la bomba de manera que disponga de refrigeración sufi-
ciente.
Pos. Herramienta Tamaño
• La temperatura ambiente no debe ser superior a 40 °C.
Destornillador de punta
3.1.1 Aplicaciones de refrigeración 1 0,6 x 3,5 mm
plana
En aplicaciones de refrigeración, puede producirse condensación Destornillador de punta
en la superficie de la bomba. En ciertos casos es necesario mon- 2 1,2 × 8,0 mm
plana
tar una bandeja de contención. 3 Destornillador de punta Torx TX10
4 Destornillador de punta Torx TX20
5 Llave Allen 5,0 mm
6 Alicates
7 Llave fija Según el tamaño DN
Solo para bombas con
8 Llave para tubos
uniones
5
3.3 Instalación mecánica
Paso Acción Ilustración
Español (ES)
La gama de bombas MAGNA3 incluye versiones con bridas y

roscadas. Estas instrucciones de instalación y funcionamiento
son válidas para ambas versiones, pero solo proporcionan infor-
mación de carácter general en cuanto a las versiones con bridas.
En aquellos casos en los que difieran las versiones, la versión Versión con bridas:
roscada se describirá por separado. Instale los pernos y las tuer-
Instale la bomba de manera que las tuberías no la sometan a ten- cas. Use pernos del tamaño
siones. Las fuerzas y momentos máximos que las tuberías pue- adecuado, de acuerdo con la
den ejercer sobre las bridas o conexiones roscadas de la bomba presión del sistema.
aparecen detalladas en la página 63. Si desea obtener más infor-
TM05 2865 3216 - TM05 8455 3216

4
La bomba se puede suspender directamente de las tuberías, mación sobre los pares de
siempre que estas sean capaces de soportarla. apriete, consulte la página
Las bombas dobles están preparadas para su instalación en un 63.
soporte o una plataforma de montaje. La rosca de la carcasa de
la bomba es de tamaño M12. Versión roscada:
Apriete las tuercas de unión.
Las flechas grabadas en la Instale las cubiertas aislan-
TM05 2874 3216

carcasa de la bomba indican 5
tes.
el sentido del caudal a través
TM05 2862 3216 - TM05 8456 3216
de la misma. Dependiendo
1
de la posición de la caja de
control, el líquido se puede
desplazar en dirección hori- Además de emplear cubiertas aislantes, también es posible aislar
zontal o vertical. la carcasa de la bomba y las tuberías como muestra la fig. 4.
En los sistemas de calefacción, no aísle la caja de

control ni cubra el panel de control.
Cierre las válvulas de corte y

asegúrese de que el sistema
2
no esté presurizado durante
la instalación de la bomba.
TM05 2863 3216
TM05 2889 3216
Fije la bomba a las tuberías Fig. 4 Aislamiento de la carcasa de la bomba y la tubería en

3 un sistema de calefacción
con las juntas.
TM05 2864 3216
6
3.4 Posiciones de la bomba
En bombas dobles instaladas en tuberías horizon-
Español (ES)
Instale siempre la bomba con el eje del motor en posición hori- tales, podría quedar aire atrapado en la carcasa de
zontal. la bomba. Para evitarlo, debe instalarse un purga-
• Bomba instalada correctamente en una tubería vertical. Con- dor automático (rosca Rp 1/4") en la parte superior
sulte la fig. 5 (A). de la carcasa de la bomba. Consulte la fig. 7.
• Bomba instalada correctamente en una tubería horizontal.
Consulte la fig. 5 (B).
• No instale la bomba con el eje del motor en posición vertical.
Consulte la fig. 5 (C y D).
A B
TM05 6061 3216

C D
TM05 2866 3216

Fig. 7 Purgador automático
3.6 Posición del cabezal de la bomba

Si el cabezal de la bomba se desmonta antes de instalar la
Fig. 5 Bomba instalada con el eje del motor en posición hori- bomba en las tuberías, deberá prestarse especial atención al ins-
zontal talar de nuevo el cabezal en la carcasa de la bomba:
1. Compruebe visualmente que el anillo flotante se encuentre
3.5 Posiciones de la caja de control
centrado en el sistema de sellado. Consulte las figs. 8 y 9.
A fin de garantizar que la refrigeración sea adecuada, asegúrese 2. Introduzca con cuidado el cabezal de la bomba con el eje del
de situar la caja de control en posición horizontal (con el logotipo rotor y el impulsor en la carcasa de la bomba.
de Grundfos en posición vertical). Consulte la fig. 6.
3. Asegúrese de que la superficie de contacto de la carcasa de
la bomba esté en contacto con la del cabezal de la bomba
Asegúrese de que las válvulas de corte estén
antes de apretar la abrazadera. Consulte la fig. 10.
cerradas antes de modificar la posición de la caja
de control.
TM05 6650 3216
Fig. 8 Sistema de sellado centrado correctamente

TM05 2915 3216
TM05 6651 3216
Fig. 6 Bomba con la caja de control en posición horizontal
Fig. 9 Sistema de sellado centrado incorrectamente
7
Compruebe la posición de la abrazadera antes de Paso Acción Ilustración
Español (ES)
apretarla. Si la abrazadera no se encuentra en la

posición correcta, puede que la bomba sufra fugas y Afloje el tornillo de
resulten dañadas las piezas hidráulicas del cabezal la abrazadera que 5.0
de la bomba. Consulte la fig. 10. mantiene unidos el

cabezal y la carcasa
de la bomba.
1 Si afloja demasiado
el tornillo, el cabezal
TM05 2867 3216

se desprenderá
completamente de
la carcasa de la
bomba.
Con cuidado, gire el
cabezal de la
bomba hasta la
posición deseada.
Si el cabezal de la
2
TM05 5837 3216

bomba está atas-
TM05 2868 3216

cado, libérelo gol-
peándolo suave-
mente con un mazo
de goma.
Fig. 10 Instalación del cabezal de la bomba en la carcasa de Coloque la caja de
la bomba control en posición
horizontal, de tal
3.7 Cambio de la posición de la caja de control modo que el logo-
tipo de Grundfos
El símbolo de advertencia visible en la abrazadera 3
quede en posición
TM05 2869 3216

que mantiene unidos el cabezal y la carcasa de la
vertical. El eje del
bomba pone de manifiesto un riesgo de lesiones per-
motor debe quedar
sonales. Consulte las advertencias específicas a
situado en posición
continuación.
horizontal.
PRECAUCIÓN Sitúe la holgura de
Sistema presurizado la abrazadera en las
Lesión personal leve o moderada posiciones indica-
- Preste especial atención a los escapes de vapor das en los pasos 4a
4
TM05 2870 0612

al aflojar la abrazadera. o 4b para evitar obs-
truir el orificio de
PRECAUCIÓN drenaje de la car-
casa del estátor.
Aplastamiento de los pies
Lesión personal leve o moderada
- No deje caer el cabezal de la bomba al aflojar la
abrazadera.
Enrosque y apriete el tornillo que mantiene sujeta la

abrazadera, aplicando un par de apriete de 8 N·m
8Nm! ±1 N·m. No aplique un par de apriete superior al indi-
cado, incluso aunque gotee agua de la abrazadera. Bomba sencilla.
Es probable que el agua condensada proceda del Sitúe la abrazadera
orificio de drenaje situado bajo la abrazadera. de forma que la hol-
gura quede orien-
4a
tada hacia la flecha
Compruebe la posición de la abrazadera antes de (esto es, hacia las
apretarla. Si la abrazadera no se encuentra en la 3, las 6, las 9 o las
posición correcta, puede que la bomba sufra fugas y 12 en punto).
resulten dañadas las piezas hidráulicas del cabezal
de la bomba.
TM05 2918 3216
Asegúrese de que las válvulas de corte estén cerra-

das antes de modificar la posición de la caja de con-
trol.
La bomba debe estar sin presión antes de girar la
caja de control. Vacíe el sistema o libere la presión
dentro de la carcasa de la bomba aflojando la rosca
o la brida.
8
3.8 Instalación eléctrica
Español (ES)
Lleve a cabo las actividades de conexión eléctrica y protección
de acuerdo con la normativa local.
Compruebe que los valores de tensión y frecuencia de alimenta-
ción coincidan con los indicados en la placa de características.
ADVERTENCIA
Descarga eléctrica
Bomba doble. Muerte o lesión grave
Sitúe las abrazade- - Antes de comenzar a trabajar con el producto,
ras de forma que las asegúrese de que el suministro eléctrico esté des-
holguras queden conectado. Bloquee el interruptor principal en la
4b orientadas hacia las posición "0". El tipo y los requisitos del bloqueo se
flechas definen en la norma EN 60204-1, apartado 5.3.2.
(esto es, hacia las
3, las 6, las 9 o las ADVERTENCIA
12 en punto). Descarga eléctrica
Muerte o lesión grave
- Conecte la bomba a un interruptor principal
TM05 2917 3216

externo con una separación de contacto mínima
de 3 mm en todos los polos.
- El uso de una conexión a tierra o un dispositivo
de neutralización es admisible como medio de
protección frente al contacto indirecto.
Enrosque y apriete - Versiones con enchufe de conexión: En caso
5.0 8 Nm
el tornillo que man- de fallo de aislamiento, la corriente de fallo puede
tiene sujeta la abra- ser una corriente continua pulsante. Respete la
zadera, aplicando normativa nacional acerca de los requisitos y la
un par de apriete de selección del dispositivo de corriente residual
5 (RCD) al instalar la bomba.
8 N·m ±1 N·m.
No vuelva a apretar Versiones con terminales: En caso de fallo de
TM05 2872 0612
el tornillo si gotea aislamiento, la corriente de fallo puede ser una

agua condensada corriente continua o una corriente continua pul-
de la abrazadera. sante. Respete la normativa nacional acerca de
los requisitos y la selección del dispositivo de
Instale las cubiertas corriente residual (RCD) al instalar la bomba.
aislantes.
Las cubiertas ais- Asegúrese de que el fusible posea capacidad sufi-
lantes para bombas ciente, de acuerdo con los datos indicados en la
pertenecientes a placa de características y los requisitos establecidos
6 por la legislación local.
sistemas de aire
TM05 2874 3216
acondicionado y
refrigeración deben
solicitarse en un Conecte todos los cables de acuerdo con lo estable-
pedido aparte. cido en la normativa local.
Asegúrese de que todos los cables soporten tempe-

raturas de hasta 70 °C.
Instale todos los cables de acuerdo con las normas
EN 60204-1 y EN 50174-2.
• Asegúrese de que la bomba se conecte a un interruptor princi-

pal externo.
• El motor de la bomba no precisa protección externa.
• El motor incorpora protección térmica contra sobrecarga lenta
y bloqueo (TP 211, según la norma IEC 60034-11).
• Si la conexión tiene lugar a través del suministro eléctrico, la
bomba arrancará pasados unos 5 segundos.
3.8.1 Tensión de alimentación
1 × 230 V ±10 %, 50/60 Hz, PE.
Las tolerancias de tensión tienen por objeto la admisión de varia-
ciones en la tensión de red. No deben emplearse, por tanto, para
hacer funcionar la bomba a tensiones que no se especifiquen en
la placa de características.
9
3.9 Esquemas de conexiones
Español (ES)
3.9.1 Conexión al suministro eléctrico (versiones con enchufe de conexión)
Interruptor externo
Fusible
RCD
TM05 5277 3712

Fig. 11 Ejemplo de un motor conectado mediante enchufe con interruptor principal, fusible de reserva y protección adicional
3.9.2 Conexión a controladores externos (versiones con enchufe de conexión)
Entrada analó- Entrada digital Relé 1 Relé 2

gica
24V IN M
A
M
I S/S NC NO C NC NO C
V c.c. Señal
Sensor Funcionamiento Alarma
Arranque/
parada Temporizador de
encendido/apagado
TM07 0380 1518

Fig. 12 Ejemplo de conexiones en la caja de control para versiones con enchufe de conexión
Use las salidas C y NC para indicar fallos; de este

modo, se habilitarán las conexiones en serie de más
relés, así como la detección de defectos del cable de
señal.
Los terminales de conexión de las versiones con enchufe (fig. 12)
son diferentes de los de las versiones con terminales (fig. 13); no
obstante, todos ellos ofrecen las mismas funciones y opciones de
conexión.
10
3.9.3 Ejemplo de conexiones en la caja de control (versiones con terminales de conexión)
Español (ES)
Entrada analógica
24V IN
V c.c. Señal
Sensor
Entrada digital Relé 1 Relé 2 Potencia
S/S NC NO C NC NO C L
M M
N
A I
Funcionamiento Alarma
TM07 0364 1518

Arranque/
parada Temporizador de RCD
encendido/apagado
L N
Fig. 13 Ejemplo de conexiones en la caja de control para versiones con terminales
Use las salidas C y NC para indicar fallos; de este

señal.
Si desea obtener más información sobre las entradas digitales y
analógicas, consulte las secciones 7.9.3 Entradas digitales y
7.9.4 Entrada analógica.
Si desea obtener más información sobre las salidas de relé, con-
sulte la sección 7.9.2 Salidas de relé.
11
3.10 Conexión al suministro eléctrico (versiones con
Español (ES)
enchufe de conexión)
Monte el prensaca-
7 mm
bles y la cubierta del
enchufe en el cable. Inserte el enchufe de
TM05 5538 3216

12 mm alimentación en el
1 Pele los conductores 17 mm
del cable como se 0.5 - 1.5 mm2 7 enchufe macho de la
muestra en la ilustra- Ø 5.5 -10 mm caja de control de la
ción. bomba.
TM05 8454 2313

Click
Conecte los conduc-

tores del cable al
2
enchufe de alimenta-
TM05 5539 3812

ción.
Doble el cable con

los conductores del
3
cable apuntando
TM05 5540 3812
hacia arriba.
Extraiga la placa de
4 guía de los conduc-
tores y deséchela.
TM05 5541 3812
ck
Cli
Encaje la cubierta
del enchufe en el
TM05 5542 3812
5 ck
enchufe de alimenta- Cli
ción.
Enrosque el prensa-
TM05 5543 3812
6 cables en el enchufe
de alimentación.
12
3.11 Conexión al suministro eléctrico (versiones con
Español (ES)
terminales de conexión)
Pele los conductores

Desmonte la cubierta
del cable como se
delantera de la caja 5
muestra en la ilustra-
1 de control.
TM05 2875 3416

ción.
TM05 2879 3416

No desenrosque los 7 mm
20 mm
tornillos de la cubierta.
Min. Ø 7 mm
Max. Ø 14 mm
Busque el enchufe de
alimentación y el pren-
sacables en la caja
2
pequeña de cartón Conecte los conducto-
TM05 2876 3416

suministrada con la res del cable al
6
bomba. enchufe de alimenta-
ción.
TM05 2880 3416

Conecte el prensaca-
3 bles a la caja de con-
trol. Inserte el enchufe de
TM05 2877 3416
alimentación en el
7 enchufe macho de la
caja de control de la
TM05 2881 3416

bomba.
Introduzca el cable de
4 alimentación a través
del prensacables.
Apriete el prensaca-
TM05 2878 3416
bles.
8
Instale de nuevo la
cubierta delantera.
TM05 2882 3416
13
3.12 Conexión del controlador externo
Español (ES)
Este ejemplo hace referencia a una versión de la bomba

MAGNA3 con terminal de conexión. Los terminales de conexión
de las versiones con enchufe son diferentes de los de las versio-
nes con terminales; no obstante, todos ellos ofrecen las mismas
funciones y opciones de conexión. Consulte las secciones
3.9 Esquemas de conexiones y 7.9 Comunicación de entrada y
salida.
Apriete el prensa-
4
Paso Acción Ilustración cables.
TM07 1407 1518

Desmonte la
cubierta delantera
de la caja de con-
1 trol.
No desenrosque
TM07 0381 1518

los tornillos de la
cubierta.
Instale de nuevo la
cubierta delantera
5
de la caja de con-
TM07 0384 1518

trol.
Busque el terminal
2 correspondiente a
la entrada digital.
TM07 0382 1518
Haga pasar el
cable a través de
un prensacables
M16 y una de las
entradas de cable
de la bomba.
Extraiga el termi-
nal deseado,
conecte los con-
ductores del cable
y vuelva a colocar
el terminal en su
3 sitio.
Consulte las sec-

ciones
7.7 Conexiones
externas y
7.9 Comunicación
de entrada y salida
para obtener ins-
trucciones sobre
TM07 0383 1518
cómo conectar el
cable a los distintos
terminales de la
bomba.
14
4. Puesta en marcha del producto
Español (ES)
4.1 Bomba sencilla
El número de arranques y paradas mediante el sumi-

nistro eléctrico no debe ser superior a cuatro por
hora.
No ponga en marcha la bomba hasta que el sistema se encuentre

lleno de líquido y haya sido purgado. Asegúrese también de que
la presión de aspiración de la bomba satisfaga los requisitos de
presión mínima de aspiración. Consulte la sección 12. Datos téc-
nicos.
Lave el sistema con agua limpia para eliminar las impurezas
antes de poner en marcha la bomba.
La bomba se purga automáticamente a través del sistema; asi-
mismo, el sistema debe purgarse en el punto más alto.
1/On
Conecte el suministro eléctrico a la bomba.
De forma predeterminada, la bomba estará ajustada
1
en el modo AUTOADAPT y se pondrá en marcha tras,
aproximadamente, 5 segundos.
TM05 2884 0612

0/Off
Aspecto del panel de control durante el arranque ini-

cial.
2
Tras unos segundos, la pantalla de la bomba mos-
trará la guía de puesta en marcha.
TM05 2885 3216

La guía de puesta en marcha permite al usuario
ajustar los parámetros básicos de la bomba, como
el idioma, la fecha y la hora.
3
Si el usuario no toca los botones del panel de con-
trol de la bomba durante 15 minutos, la pantalla
pasará al modo de reposo. Al tocar un botón, apare-
TM05 2886 3216
cerá la pantalla "Inicio".
Una vez llevada a cabo la configuración general de

la bomba, seleccione el modo de control que desee
o permita que la bomba funcione en el modo
4 AUTOADAPT.
Si desea obtener más información acerca de la con-
figuración de la bomba, consulte la sección
TM05 2887 3216
7. Funciones de control.
15
4.2 Bomba doble 4.2.2 Configuración de bombas dobles
Español (ES)
Al sustituir uno de los cabezales de una bomba doble, las bom-

bas volverán a funcionar como dos bombas sencillas hasta que
se configuren los cabezales y aparecerá el aviso 77 en la panta-
lla. Consulte la fig. 15.
TM05 8894 2813

Para establecer la comunicación entre los cabezales de la
bomba, lleve a cabo la configuración multibomba mediante el
menú "Asistencia". La bomba desde la que se aplique la configu-
ración se convertirá en la bomba maestra. Consulte la sección
8.8.3 "Configuración multibomba".
Fig. 14 MAGNA3 D
5. Manipulación y almacenamiento del producto
Las bombas abandonan la fábrica emparejadas. La conexión
entre los cabezales se establecerá tan pronto como se conecte el 5.1 Protección contra heladas
suministro eléctrico. Dicha operación durará, aproximadamente,
5 segundos. Si no se prevé que la bomba funcione durante
Lave el sistema con agua limpia para eliminar las impurezas períodos de heladas, deberán tomarse las medidas
antes de poner en marcha la bomba. necesarias para evitar las roturas derivadas de la
expansión del hielo.
4.2.1 Emparejamiento multibomba
Nota: Disponible para bombas a partir del código de fabricación
"1838".
Después de conectar el suministro eléctrico, el menú de configu-
ración inicial de la bomba le preguntará si desea mantener acti-
vado el sistema multibomba. Existen varias posibilidades.
Mantener sistema multibomba
• Solo un cabezal de la bomba está conectado al suministro
eléctrico.
Si alguno de los cabezales no está conectado al suministro
eléctrico y elige mantener el sistema multibomba, aparecerá
el aviso 77 en la pantalla. Consulte la fig. 15. Conecte el
segundo cabezal de la bomba. Una vez encendidas ambas
bombas, se establecerá la conexión entre los cabezales y el
aviso desaparecerá.
• Ambos cabezales de la bomba están conectados al sumi-
nistro eléctrico.
Solo será necesario realizar la configuración desde uno de los
cabezales de la bomba.
Disolver sistema multibomba
• Solo un cabezal de la bomba está conectado al suministro
eléctrico.
Si no ha conectado ambos cabezales de la bomba al suminis-
tro eléctrico y elige anular el sistema multibomba, el segundo
cabezal (si está conectado al suministro eléctrico) le pregun-
tará si desea mantener o no el sistema multibomba. Elija anu-
lar el sistema multibomba.
• Ambos cabezales de la bomba están conectados al sumi-
nistro eléctrico.
Solo será necesario realizar la configuración desde uno de los
cabezales de la bomba.
2.1.5.1.0.0 Estado
Fig. 15 Aviso 77
Consulte las secciones 7.9.3 Entradas digitales, 7.9.2 Salidas de

relé y 7.5 Modos multibomba si desea obtener más información
acerca de otras opciones de configuración para bombas dobles.
16
6. Introducción de producto 6.2.1 Glicol
Español (ES)
MAGNA3 es una gama completa de bombas circuladoras con un La bomba es apta para bombear mezclas de agua-etilenglicol al
controlador incorporado que permite ajustar el rendimiento de la 50 % como máximo.
bomba a las necesidades reales del sistema. En muchos siste- Ejemplo de una mezcla de agua-etilenglicol:
mas, esto se traduce en una reducción considerable del consumo Viscosidad máxima: 50 cSt, mezcla de aprox. 50 % agua /
energético, una reducción del ruido generado por las válvulas ter- 50 % etilenglicol a -10 °C.
mostáticas de los radiadores y accesorios similares, y una
La bomba incorpora una función de limitación de potencia que la
mejora del control del sistema. protege contra sobrecargas.
La altura deseada se puede establecer mediante el panel de con- El bombeo de mezclas de agua-etilenglicol afecta a la curva
trol.
máxima y reduce el rendimiento, dependiendo de la mezcla de
agua-etilenglicol y la temperatura del líquido.
6.1 Aplicaciones
Para que la mezcla de etilenglicol no se degrade, evite que la
La bomba está diseñada para la circulación de líquidos en los
temperatura supere la temperatura nominal del líquido y minimice
siguientes sistemas:
el tiempo de funcionamiento a temperaturas elevadas.
• sistemas de calefacción;
Limpie y vacíe el sistema antes de agregar la mezcla de etilengli-
• sistemas de agua caliente sanitaria; col.
• sistemas de aire acondicionado y refrigeración. Para impedir que se produzcan corrosión o precipitación de cal,
La bomba se puede usar también como parte de los siguientes la mezcla de etilenglicol debe comprobarse con regularidad y
sistemas: mantenerse en buen estado. Si es necesario diluir el etilenglicol
• sistemas de bombas de calor geotérmicas; suministrado, siga las instrucciones del proveedor de glicol.
• sistemas de calefacción solar.
Los aditivos con una densidad y/o viscosidad cine-
6.2 Líquidos bombeados mática superiores a las del agua reducen el rendi-
La bomba es apta para líquidos ligeros, limpios, no agresivos ni miento hidráulico.
explosivos, y que no contengan partículas sólidas ni fibras que
puedan atacarla mecánica o químicamente.
En sistemas de calefacción y refrigeración, el agua debe cumplir
los requisitos de las normas y códigos aceptados, así como los
requisitos establecidos por las autoridades competentes (AHJ).
En los sistemas de calefacción, el agua debe cumplir los requisi-
tos de normas aceptadas respecto a la calidad del agua en siste-
mas de calefacción (por ejemplo, la norma alemana VDI 2035).
Las bombas son aptas también para sistemas de agua caliente
sanitaria.
TM05 8457 2313

Debe respetarse la normativa local en relación con
el material de la carcasa de la bomba.
Las versiones de acero inoxidable de la bomba MAGNA3 pueden

emplearse para bombear agua de piscina que cumpla alguno de
Fig. 16 Líquidos bombeados (versión roscada)
los siguientes conjuntos de condiciones:
• concentración de cloruros (Cl-) ≤ 150 mg/l y de cloro libre ≤
1,5 mg/l a temperaturas ≤ 30 °C;
• concentración de cloruros (Cl-) ≤ 100 mg/l y de cloro libre
≤ 1,5 mg/l a temperaturas comprendidas entre 30 °C y 40 °C.
En aplicaciones de agua caliente sanitaria, se recomienda enca-
recidamente el uso de bombas de acero inoxidable para evitar la
corrosión.
En sistemas de agua caliente sanitaria, el uso de la bomba se
aconseja solo con agua de dureza inferior a, aproximadamente,
14 °dH.
En sistemas de agua caliente sanitaria, se recomienda mantener
la temperatura del líquido por debajo de 65 °C para eliminar el
riesgo de precipitación de cal.
La bomba no debe emplearse para bombear líquidos

agresivos.
La bomba no debe emplearse para bombear líquidos

inflamables, combustibles o explosivos.
17
6.3 Cabezales de bombas dobles 6.4 Identificación
Español (ES)
La carcasa de las bombas dobles cuenta con una válvula de 6.4.1 Placa de características
mariposa en el lado de descarga. Dicha válvula cierra el puerto
de la bomba inactiva para impedir que el líquido bombeado
vuelva hacia el lado de aspiración. Consulte la fig. 17. La válvula
de mariposa introduce una diferencia hidráulica entre los dos
cabezales. Consulte la fig. 18.
TM05 5981 4312

19 20 21
Fig. 19 Ejemplo de placa de características
TM06 1565 2514

Pos. Descripción
1 Nombre del producto
2 Modelo
Fig. 17 Carcasa de una bomba doble con válvula de mariposa
3 Código de fabricación (año y semana) 1)
4 Número de serie
H Cabezal derecho de la bomba
5 Referencia
Cabezal izquierdo de la
6 País de fabricación
bomba
7 Clase de protección
8 Índice de eficiencia energética, EEI
9 Parte, según el EEI
10 Clase de temperatura
TM06 1566 2514
11 Corriente mín. [A]

12 Corriente máxima [A]
Q 13 Potencia mínima [W]
Fig. 18 Diferencia hidráulica entre los dos cabezales de la 14 Potencia máxima [W]
bomba 15 Presión máxima del sistema
16 Tensión [V] y frecuencia [Hz]
17 Código QR
18 Marcado CE y homologaciones
Contenedor de basura con ruedas tachado con-
19
forme a la norma EN 50419:2006
20 Marca de conformidad de Marruecos
21 Nombre y domicilio social del fabricante
1)
Ejemplo de código de fabricación: 1326. La bomba fue fabri-
cada durante la semana 26 de 2013.
TM06 6692 3216
Fig. 20 Código de fabricación en el embalaje
18
6.5 Tipo de modelo 6.8 Cubiertas aislantes
Español (ES)
Estas instrucciones de instalación y funcionamiento abarcan Solo hay disponibles cubiertas aislantes para bombas sencillas.
todos los modelos. La versión del modelo figura en la placa de
características. Consulte la fig. 21.
Deben limitarse las pérdidas térmicas a través de
la carcasa de la bomba y las tuberías.
Las pérdidas térmicas se pueden reducir aislando la carcasa de

MAGNA3 32-40 F 220 la bomba y las tuberías. Consulte las figs. 22 y 4.
98333834
10001406
X4D 11
• Las bombas para sistemas de calefacción incluyen cubiertas
0.18
1848 aislantes.
D
• Las cubiertas aislantes para aplicaciones con acumulación de
hielo están disponibles como accesorios. Consulte la sección
11.7 Kits de aislamiento para aplicaciones con acumulación
de hielo.
La instalación de cubiertas aislantes da lugar a un aumento de
las dimensiones de la bomba.
TM05 8798 5018
TM05 2859 3216

Fig. 21 Tipo de modelo impreso en el producto
Puede consultar las diferentes versiones del modelo en el catá-

logo de la gama MAGNA3.
6.6 Comunicación por radio Fig. 22 Cubiertas aislantes

Este producto contiene piezas destinadas a la comunicación por
radio que componen un dispositivo de clase 1; su uso está permi- Las bombas para sistemas de calefacción incluyen cubiertas ais-
tido sin restricciones en cualquiera de los Estados miembros de lantes de fábrica. Desmonte las cubiertas aislantes antes de ins-
la UE. talar la bomba.
Uso previsto 6.9 Válvula de retención

Esta bomba incorpora un módulo de radio que desempeña fun- Si se instala una válvula de retención en el sistema de tuberías,
ciones de control remoto. deberá garantizarse que la presión mínima de descarga de la
La bomba puede comunicarse con Grundfos GO y otras bombas bomba sea siempre superior a la presión de cierre de la válvula.
MAGNA3 del mismo tipo a través del módulo de radio incorpo- Consulte la fig. 23. Esto resulta especialmente importante en el
rado. modo de control de presión proporcional con altura y caudal
bajos.
6.7 Funcionamiento contra una válvula cerrada
TM05 3055 0912

Las bombas MAGNA3 pueden funcionar contra una válvula
cerrada durante varios días y a cualquier velocidad sin sufrir
daños. No obstante, Grundfos recomienda que las bombas fun-
cionen según la curva de velocidad más baja posible para mini-
mizar las pérdidas de energía. No existen requisitos de caudal
mínimo. Fig. 23 Válvula de retención
No cierre las válvulas de aspiración y descarga a la

vez; mantenga siempre una de ellas abierta mien-
tras la bomba esté funcionando para evitar la acu-
mulación de presión.
Las temperaturas ambiente y del medio no deben
superar nunca el rango de temperatura especifi-
cado.
19
7. Funciones de control
Español (ES)
7.1 Breve resumen de los modos de control
AUTOADAPT Si desea obtener más

Hset1
• Recomendado para la mayoría de los sistemas de calefacción. A1
información, consulte
• Durante el funcionamiento, la bomba se ajusta automáticamente a la sección
las características reales del sistema. Hauto_min 7.3.2 AUTOADAPT.
Hset2
A3 A2
H 25 % Q max 90 % Q max
FLOWADAPT
El modo de control FLOWADAPT combina un modo de control y una Si desea obtener más
función: Hfac
• La bomba funciona en el modo AUTOADAPT. la sección
• El caudal entregado por la bomba nunca supera el límite Hauto_min 7.3.3 FLOWADAPT.
FLOWLIMIT seleccionado.
Q
Q fac
Presión proporcional
Si desea obtener más
• Se usa en sistemas con pérdidas de presión relativamente gran-
des en las tuberías de distribución. Hset
la sección
• La altura de la bomba aumenta de forma proporcional al caudal
7.3.4 Presión propor-
del sistema para compensar las grandes pérdidas de presión en Hset cional.
las tuberías de distribución. 2
Presión constante Si desea obtener más

• Este modo de control se recomienda en sistemas con pérdidas de información, consulte
presión relativamente pequeñas. la sección
• La altura de la bomba se mantiene constante, independiente- 7.3.5 Presión cons-
mente del caudal del sistema. tante.
Temperatura constante Si desea obtener más

En los sistemas con una característica fija (por ejemplo, los siste- información, consulte
mas de agua caliente doméstica), es importante el control de la la sección
bomba de acuerdo con una temperatura constante en la tubería de 7.3.6 Temperatura
retorno. constante.
H Δt
Temperatura diferencial Si desea obtener más

• La caída de la temperatura diferencial se mantiene constante a información, consulte
través de un sistema de calefacción o refrigeración. la sección
• La bomba mantiene una temperatura diferencial constante entre 7.3.7 Temperatura
ella y el sensor externo. diferencial.
H
Caudal constante
Nota: Disponible para bombas a partir del código de fabricación Si desea obtener más
"1838". información, consulte
• La bomba mantiene un caudal constante en el sistema, indepen- la sección
dientemente de la altura. 7.3.8 Caudal cons-
• No se puede usar un sensor externo; en lugar de ello, la bomba tante.
usa su sensor interno.
Q
Qset
20
H
Español (ES)
Curva constante
• La bomba se puede ajustar para que funcione según una curva
constante, como una bomba no controlada.
la sección 7.3.9 Curva
• La velocidad deseada se ajusta en % de la velocidad máxima,
constante.
dentro del rango comprendido entre el mínimo y el 100 %.
Modos multibomba
• Funcionamiento alternativo:
Solo una bomba funciona al mismo tiempo.
• Funcionamiento con reserva:
Una bomba está funcionando constantemente. En caso de fallo, la
la sección 7.5 Modos
bomba de reserva se pone en marcha automáticamente.
multibomba.
• Funcionamiento en cascada:
El rendimiento de bombeo se adapta automáticamente al con-
sumo poniendo en marcha y deteniendo las bombas.
21
7.2 Modos de funcionamiento 7.3.2 AUTOADAPT
Español (ES)
Normal El modo de control AUTOADAPT se recomienda para la mayoría

de los sistemas de calefacción y, en particular, para sistemas con
La bomba funciona de acuerdo con el modo de control seleccio-
nado. pérdidas de presión relativamente grandes en las tuberías de dis-
tribución y situaciones de sustitución en las que se desconoce el
punto de trabajo de presión proporcional.
El modo de control y el punto de ajuste se pueden
Este modo de control ha sido desarrollado específicamente para
seleccionar incluso aunque la bomba no esté funcio-
sistemas de calefacción y no está recomendado para sistemas
nando en el modo Normal.
de aire acondicionado y refrigeración.
Parada Características y ventajas clave
La bomba se detendrá. • Ajuste automático de la bomba a las características reales del
sistema.
Mín.
• Garantía de mínimo consumo energético y bajo nivel de ruido.
El modo de curva mínima se puede usar durante períodos en los
que se requiera un caudal mínimo. Este modo de funcionamiento • Bajos costes de funcionamiento y mayor confort.
es apto, por ejemplo, para activar manualmente el modo noc- Especificaciones técnicas
turno si no se desea habilitar la función de modo nocturno auto-
mático. H
La curva mínima puede ajustarse. Consulte la sección
8.7.2 "Modo func.".
Máx. Hset1
El modo de curva máxima se puede usar durante períodos en los
A1
que se requiera un caudal máximo. Este modo de funcionamiento
es apto, por ejemplo, para conceder prioridad al agua caliente.
TM05 2452 1312

La curva máxima puede ajustarse. Consulte la sección Hauto_min Hset2
A3 A2
8.7.2 "Modo func.".
H Q
Fig. 25 Control AUTOADAPT
Máx. A 1: Punto de trabajo original.

A 2: Altura inferior registrada en la curva máx.
A 3: Nuevo punto de trabajo tras el control AUTOADAPT.
TM05 2446 5111
Hset1: Punto de ajuste original.

Mín. Hset2: Nuevo punto de ajuste tras el control AUTOADAPT.
Hauto_min: Valor fijo de 1,5 m.
Q El modo de control AUTOADAPT es una forma de control de pre-
Fig. 24 Curvas máxima y mínima sión proporcional en la que las curvas de control tienen un origen
fijo (H auto_min).
7.3 Modos de control Al habilitar el modo de control AUTOADAPT, la bomba arranca con
el ajuste de fábrica (H set1), correspondiente a, aproximadamente,
7.3.1 Ajuste de fábrica
un 55 % de su altura máxima, y ajusta a continuación su rendi-
Las bombas se entregan configuradas en el modo AUTOADAPT miento a A1. Consulte la fig. 25.
sin modo nocturno automático, ajustándose así a la mayoría de
Cuando la bomba registra una altura inferior en la curva máxima
las instalaciones.
(A2), la función AUTOADAPT selecciona automáticamente la curva
El punto de ajuste se establece en la fábrica. de control inferior correspondiente (Hset2). Si las válvulas del sis-
tema se cierran, la bomba ajustará su rendimiento a A3. Consulte
la fig. 25.
El punto de ajuste no se puede establecer manual-

mente.
22
7.3.3 FLOWADAPT 7.3.4 Presión proporcional
Español (ES)
El modo de control FLOWADAPT combina AUTOADAPT y El modo de control de presión proporcional es idóneo para siste-
FLOWLIMIT. Como resultado, la bomba funciona en el modo mas con pérdidas de presión relativamente grandes en las tube-
AUTOADAPT, garantizando al mismo tiempo que el caudal no rías de distribución, así como para sistemas de aire acondicio-
supere el valor FLOWLIMIT en ningún caso. Este modo de control nado y refrigeración:
es idóneo para sistemas en los que se desea limitar el caudal • Sistemas de calefacción bitubo con válvulas termostáticas y:
máximo y sistemas de caldera en los que se requiere el paso de – tuberías de distribución muy largas;
un caudal constante a través de la caldera. De este modo, se
– válvulas de equilibrado de tuberías muy cerradas;
evita el derroche energético derivado del bombeo de demasiado
líquido al sistema. – reguladores de presión diferencial;
En sistemas con circuitos de mezcla, el modo de control – grandes pérdidas de presión en aquellas partes del sistema
FLOWADAPT se puede usar para controlar el caudal en cada cir- a través de las cuales fluye la cantidad total de agua (como
cuito. la caldera, el intercambiador de calor y la tubería de distri-
bución hasta la primera ramificación).
Características y ventajas clave
• Bombas del circuito primario en sistemas con grandes pérdi-
• El caudal dimensionado para cada zona (energía térmica
das de presión en el circuito primario.
necesaria) viene determinado por el caudal de la bomba.
• Sistemas de aire acondicionado con:
Dicho caudal puede ajustarse con precisión en el modo de
control FLOWADAPT sin usar válvulas reductoras. – intercambiadores de calor (fan coils);
• Cuando el caudal establecido es inferior al ajuste de la válvula – techos refrigerantes;
de equilibrado, la bomba se desacelera en lugar de perder – superficies refrigerantes.
energía bombeando contra la válvula de equilibrado. Características y ventajas clave
• Las superficies refrigerantes de los sistemas de aire acondi- • La altura de la bomba crece de manera proporcional al caudal
cionado pueden funcionar con alta presión y bajo caudal.
del sistema.
Nota: La bomba no puede reducir el caudal en el lado de aspira-
• Se compensan las grandes pérdidas de presión en las tube-
ción, pero sí controlar que el caudal en el lado de descarga sea,
rías de distribución.
al menos, equivalente al del lado de aspiración. Esto se debe a
que la bomba no cuenta con una válvula integrada. Especificaciones técnicas
Especificaciones técnicas
H
H 25 % Q max 90 % Q max
Rango de ajustes
Hset
Hfac
TM05 2448 1212

Hset
Hauto_min 2
TM05 3334 1312
Q
Q Fig. 28 Control de presión proporcional
Q fac
La altura se reduce con una demanda de caudal decreciente y
Fig. 26 Modo de control FLOWADAPT
aumenta con una demanda de caudal creciente.
El ajuste de fábrica de la función FLOWADAPT es el caudal con el La altura contra una válvula cerrada equivale a la mitad del punto
que el ajuste de fábrica del modo AUTOADAPT alcanza la curva de ajuste (H set). El punto de ajuste se puede ajustar con una pre-
máxima. Consulte la fig. 26. cisión de 0,1 m.
Normalmente, la bomba se selecciona en función del caudal
requerido y las pérdidas de presión calculadas. La bomba suele
sobredimensionarse en un 30-40 % para que pueda superar las
pérdidas de presión del sistema. En tales condiciones, no es
posible sacar el máximo partido del modo de control AUTOADAPT.
Para ajustar el caudal máximo de una bomba sobredimensio-
nada, se incorporan válvulas de equilibrado al circuito con objeto
de aumentar la resistencia y reducir así el caudal.
La función FLOWADAPT reduce la necesidad de usar una válvula
reductora para la bomba (consulte la fig. 27), aunque no evita el
uso de válvulas de equilibrado en sistemas de calefacción.
TM05 2685 1212
Fig. 27 Menor necesidad de usar una válvula reductora
23
7.3.5 Presión constante Sensor de temperatura
Español (ES)
El modo de control de presión constante es ventajoso en siste- Si la bomba está instalada en la tubería de impulsión, instale un
mas con pérdidas de presión relativamente pequeñas en las sensor de temperatura externo en la tubería de retorno del sis-
tuberías de distribución: tema. Consulte la fig. 31. Instale el sensor tan cerca como sea
• Sistemas de calefacción bitubo con válvulas termostáticas y: posible del punto de consumo (radiador, intercambiador de calor,
etc.).
– dimensionados para circulación espontánea;
– pequeñas pérdidas de presión en aquellas partes del sis-
tema a través de las cuales fluye la cantidad total de agua
(como la caldera, el intercambiador de calor y la tubería de tF
distribución hasta la primera ramificación);
– modificados para desarrollar una alta temperatura diferen-
TM05 2615 0312

cial entre la tubería de alimentación y la tubería de retorno
(como ocurre, por ejemplo, en el caso de los sistemas dis-
trict heating).
• Sistemas de calefacción por suelo radiante con válvulas ter- tR
mostáticas.
• Sistemas de calefacción monotubo con válvulas termostáticas Fig. 31 Bomba con sensor externo
o válvulas de equilibrado de tuberías.
Se recomienda instalar la bomba en la tubería de alimentación.
• Bombas del circuito primario en sistemas con pequeñas pérdi-
Si la bomba se instala en la tubería de retorno del sistema, se
das de presión en el circuito primario.
podrá usar el sensor de temperatura interno. En tal caso, la
Características y ventajas clave bomba deberá instalarse tan cerca como sea posible del punto
• La presión de la bomba se mantiene constante, independien- de consumo (radiador, intercambiador de calor, etc.).
temente del caudal del sistema.
tF
TM05 2616 0312

tR
TM05 2449 0312
Fig. 32 Bomba con sensor interno
Rango del sensor:

Q • valor mínimo: -10 °C;
Fig. 29 Control de presión constante • valor máximo: +130 °C.
Para garantizar la capacidad de control de la temperatura de la
7.3.6 Temperatura constante
bomba, se recomienda ajustar el rango del sensor entre -5 °C y
Este modo de control es idóneo para sistemas con una caracte- +125 °C.
rística fija (por ejemplo, los sistemas de agua caliente sanitaria),
7.3.7 Temperatura diferencial
en los que es importante controlar la bomba de acuerdo con una
temperatura constante en la tubería de retorno. Seleccione este modo de control si el rendimiento de la bomba
La bomba viene configurada de fábrica para funcionar en un sis- debe controlarse de acuerdo con una temperatura diferencial del
tema de calefacción con una ganancia de controlador (Kp) igual a sistema del que forma parte.
1. Si la bomba funciona en un sistema de refrigeración, la ganan- Características y ventajas clave
cia debe cambiarse a un valor negativo, por ejemplo, -1. Consulte • La caída de la temperatura diferencial se mantiene constante
la sección 8.7.4 "Configuración del controlador". a través de un sistema de calefacción o refrigeración.
Características y ventajas clave • Se garantiza una temperatura diferencial constante entre la
• La temperatura se mantiene constante. bomba y el sensor externo (consulte las figs. 33 y 34).
• El valor FLOWLIMIT permite controlar el caudal máximo de cir- • Se requieren dos sensores de temperatura: el sensor de tem-
culación. peratura interno y un sensor externo.
Especificaciones técnicas Especificaciones técnicas
H H
Δt
TM05 2451 5111
TM05 2451 5111
Q Q
Fig. 30 Control de temperatura constante Fig. 33 Temperatura diferencial
Cuando se usa este modo de control, no deben instalarse válvu- El modo de control de temperatura diferencial está disponible en
las de equilibrado en el sistema. el modelo B. La versión del modelo figura en la placa de caracte-
El modo de control inverso para aplicaciones de refrigeración rísticas. Consulte la sección 6.5 Tipo de modelo.
está disponible en el modelo B.
24
Sensor de temperatura Especificaciones técnicas
Español (ES)
Para medir la diferencia de temperatura entre las tuberías de ali-
mentación y retorno, se necesitan el sensor interno y un sensor H
externo.
Si la bomba se instala en la tubería de alimentación, el sensor
externo deberá instalarse en la tubería de retorno, y viceversa.
Instale siempre el sensor tan cerca como sea posible del punto
de consumo (radiador, intercambiador de calor, etc.). Consulte la
TM05 2446 5111

fig. 34.
Q
Fig. 36 Funcionamiento según curva constante
La bomba se puede ajustar para que funcione según una curva

constante, como una bomba no controlada. Consulte la fig. 36.
Según el modelo de bomba, la velocidad deseada se puede ajus-
TM05 8236 2113

tar en % de la velocidad máxima. El rango de control depende de
t la velocidad mínima, la potencia y el límite de presión de la
bomba.
Si la velocidad de la bomba se ajusta entre los límites mínimo y
máximo, la potencia y la presión se limitarán cuando la bomba
Fig. 34 Temperatura diferencial funcione sobre la curva máxima. Como resultado, se alcanzará el
nivel máximo de rendimiento a una velocidad inferior al 100 %.
7.3.8 Caudal constante Consulte la fig. 37.
"1838". H
Curva máx. limitada
La bomba mantiene un caudal constante en el sistema, indepen-
dientemente de la altura. Consulte la fig. 35.
El modo de caudal constante es adecuado para aplicaciones
como unidades de tratamiento del aire, sistemas de agua caliente
70
y sistemas de calefacción geotérmica. %
50
Características y ventajas clave %
30
• No se puede usar un sensor externo; en lugar de ello, la %
Mi
n.
90%
TM05 4266 2212

bomba usa su sensor interno.
• En los sistemas multibomba, el modo de caudal constante
solo está disponible para el funcionamiento en alternancia y Q
con reserva, no para el funcionamiento en cascada. Ajuste de velocidad entre el 0 % y el 100 %
H Fig. 37 Límites de potencia y presión que influyen en la curva

máxima
La bomba también se puede ajustar para que funcione según la

curva máxima o mínima, como una bomba no controlada:
• El modo de curva máxima se puede usar durante períodos en
los que se requiera un caudal máximo. Este modo de funcio-
TM05 7955 1713
namiento es apto, por ejemplo, para conceder prioridad al

agua caliente.
• El modo de curva mínima se puede usar durante períodos en
Q los que se requiera un caudal mínimo. Este modo de funciona-
Qset
miento es apto, por ejemplo, para activar manualmente el
Fig. 35 Caudal constante
modo nocturno si no se desea habilitar la función de modo
7.3.9 Curva constante nocturno automático.
Ambos modos de funcionamiento se pueden seleccionar
Una curva constante es idónea para sistemas en los que existe
mediante las entradas digitales.
una demanda de caudal constante y altura constante, como:
En el modo de control de curva constante, es posible conseguir
• superficies de calefacción;
un caudal constante eligiendo un punto de ajuste del 100 % y
• superficies refrigerantes; aplicando el valor de caudal deseado a la función de limitación de
• sistemas de calefacción con válvulas de 3 vías; caudal FLOWLIMIT. No olvide tener en cuenta la precisión de la
• sistemas de aire acondicionado con válvulas de 3 vías; estimación de caudal.
• bombas enfriadoras.
• Si se instala un controlador externo, la bomba podrá cambiar
de una curva constante a otra, dependiendo del valor de la
señal externa.
• Según las preferencias del usuario, la bomba se puede con-
trolar de acuerdo con una curva máxima o mínima.
25
7.4 Otras funciones de los modos de control
H
Español (ES)
Los modos de control de la bomba MAGNA3 ofrecen otras fun- Punto de trabajo de
ciones destinadas a cumplir requisitos específicos. presión constante
normal
7.4.1 FLOWLIMIT
Esta función forma parte integral del modo de control Hset Punto de trabajo con
FLOWADAPT, aunque también se puede usar en los siguientes FLOWLIMIT
modos:
TM05 2444 0312

• modo de presión proporcional;
• modo de presión constante;
• modo de temperatura constante;
• modo de curva constante; Q MJNJU
• modo de temperatura diferencial. Fig. 40 Control de presión constante con FLOWLIMIT
• Función que complementa los modos de control e impide que H Punto de trabajo de
se supere el caudal nominal máximo al activarla. curva constante
Cuando se habilita la función FLOWLIMIT en un sistema en el que normal
la bomba MAGNA3 posee total autoridad, el caudal nominal
jamás se supera, lo cual evita la necesidad de instalar válvulas
reductoras. Punto de trabajo
con FLOWLIMIT
TM05 2542 0412

H 25 % Q max 90 % Q max
Rango de ajustes Q MJNJU

Fig. 41 Curva constante con FLOWLIMIT
7.4.2 Modo nocturno automático

Los sistemas de gestión de edificios (BMS), así como otros siste-
TM05 2445 1312
mas electrónicos de control equivalentes con un temporizador

incorporado, suelen contar con un modo nocturno automático.
Dicho modo no aporta ninguna ventaja a las salas con calefac-
Q ción por suelo radiante debido a la inercia asociada a la regula-
Q limit
ción de este tipo de sistemas.
Fig. 38 FLOWLIMIT
El ajuste de fábrica del valor FLOWLIMIT es el caudal con el que • El modo nocturno automático reduce la temperatura ambiente
el ajuste de fábrica del modo de control AUTOADAPT alcanza la por la noche, contribuyendo así a incrementar el ahorro en
curva máxima. calefacción.
El valor FLOWLIMIT se puede ajustar entre el 25 y el 90 % del • La bomba cambia automáticamente entre los modos normal y
valor Qmáx de la bomba. No ajuste el valor FLOWLIMIT por debajo nocturno (con baja demanda) en función de la temperatura de
del punto de trabajo dimensionado. la tubería de alimentación.
En el rango de caudal comprendido entre 0 y Qlimit, la bomba fun- • Una vez activado este modo, la bomba funciona sobre la
ciona según el modo de control seleccionado. Cuando se alcanza curva mínima.
el valor Qlimit, la función FLOWLIMIT reduce la velocidad de la Especificaciones técnicas
bomba para impedir que el caudal supere el valor FLOWLIMIT
La bomba cambia automáticamente al modo nocturno cuando el
ajustado, independientemente de si el sistema requiere un cau-
sensor incorporado detecta una caída de la temperatura de la
dal superior debido a una mayor resistencia en el mismo. Con-
tubería de alimentación de más de 10-15 °C en menos de,
sulte la fig. 39, 40 o 41.
aproximadamente, dos horas. La caída de la temperatura debe
ser de al menos 0,1 °C/min.
H Punto de trabajo de pre-
sión proporcional normal El cambio al modo normal se produce sin retraso cuando la tem-
peratura aumenta en, aproximadamente, 10 °C.
Hset Punto de trabajo con El modo nocturno automático no se puede habilitar

FLOWLIMIT cuando la bomba está funcionando en el modo de
curva constante.
TM05 2543 0412
Hset
2
Q MJNJU
Fig. 39 Control de presión proporcional con FLOWLIMIT
26
7.5 Modos multibomba 7.6 Precisión de la estimación de caudal
Español (ES)
7.5.1 Función multibomba El sensor interno estima la diferencia de presión entre los puertos
de aspiración y descarga de la bomba. La medida no se corres-
La función multibomba permite controlar bombas sencillas conec-
ponde directamente con la presión diferencial; no obstante, cono-
tadas en paralelo y bombas dobles sin necesidad de usar contro-
ciendo el diseño hidráulico de la bomba, es posible estimar la
ladores externos. La bomba está diseñada para la conexión mul-
presión diferencial a través de la misma. La velocidad y la poten-
tibomba mediante una conexión GENIair inalámbrica. El módulo
cia permiten estimar directamente el punto de trabajo en el que
GENIair inalámbrico incorporado permite la comunicación entre
está funcionando la bomba.
las bombas y Grundfos GO sin necesidad de usar módulos com-
plementarios. Consulte las secciones 9. Mantenimiento y revisión El caudal calculado tiene una precisión de un ±5 % de Qmax.
del producto y 11.1 Grundfos GO. Cuanto menos caudal atraviese la bomba, menos precisa será la
lectura. En el peor de los casos, como el funcionamiento contra
Sistema de bombeo:
una válvula cerrada, la precisión puede ser de hasta el 10 % de
• Bomba doble. Q máx.
• Dos bombas sencillas conectadas en paralelo. Las bombas Consulte también la sección 7.9.5 Med. energía calor..
deben tener el mismo tamaño y ser del mismo tipo. Cada
Ejemplo:
bomba requiere una válvula de retención conectada en serie a
ella.
H
Un sistema multibomba se ajusta mediante una bomba determi-
nada; esto es, la bomba maestra (la primera bomba seleccio-
nada). Las funciones multibomba se describen en las siguientes
secciones. Máx.
La configuración de bombas dobles se describe en la sección
4.2 Bomba doble.
Si desea obtener más información sobre las comunicaciones de
entrada y salida en un sistema multibomba, consulte la sección Mín.
7.9.1 Conexiones externas en sistemas multibomba.
TM05 2448 5111

7.5.2 Funcionamiento alternativo
Q
Solo una bomba funciona al mismo tiempo. El cambio de una
bomba a otra depende del tiempo o de la energía. Si una bomba
falla, la otra bomba la sustituye automáticamente. Qmáx
7.5.3 Funcionamiento con reserva Fig. 42 Qmáx

Una bomba está funcionando constantemente. La bomba de 1. Las bombas MAGNA3 65-60 ofrecen un caudal Qmáx de
reserva funciona cada cierto tiempo para evitar que se agarrote. 40 m3/h.
Cuando la bomba activa se detiene debido a un fallo, la bomba Normalmente, un 5 % de precisión equivale a una imprecisión
de reserva se pone en marcha automáticamente. de 2 m3/h (valor obtenido a partir de Qmáx) ±2 m3/h.
7.5.4 Funcionamiento en cascada 2. Esta precisión es válida para toda el área del gráfico Q-H. Si
El funcionamiento en cascada garantiza que el rendimiento de la la bomba indica 10 m3/h, la medida será de 10 ±2 m3/h.
bomba se adapte automáticamente al consumo al conectar o 3. El caudal puede oscilar entre 8 y 12 m3/h.
desconectar las bombas. De este modo, el sistema logra la El uso de una mezcla de agua y etilenglicol reducirá la precisión.
máxima eficiencia energética posible con una presión constante
Si el caudal es inferior a un 10 % de Qmáx, la pantalla indicará un
y un número limitado de bombas.
nivel bajo de caudal.
La bomba esclava arranca cuando la bomba maestra funciona al
90 % de la velocidad máxima o en la curva máxima.
La bomba esclava se detiene si se cumple una de las siguientes
condiciones:
• Una de las dos bombas funciona en la curva mínima.
• Una de las dos bombas funciona por debajo del 50 % de la
velocidad máxima y, al mismo tiempo, funciona por debajo del
50 % del consumo máximo de energía.
El funcionamiento en cascada está disponible para los modos de
velocidad constante y presión constante. Puede resultar venta-
joso optar por una bomba doble, ya que la bomba de reserva solo
funcionará durante breves períodos de tiempo, en situaciones de
carga máxima.
Todas las bombas activas funcionan a la misma velocidad. El
cambio de una bomba a otra es automático y depende de la velo-
cidad, las horas de funcionamiento y la existencia de fallos.
27
7.7 Conexiones externas
Español (ES)
ADVERTENCIA
Descarga eléctrica
- Los cables conectados a terminales de alimenta-
ción, las salidas NC, NO y C, y la entrada de
arranque-parada deben separarse entre sí y del
suministro eléctrico mediante un aislamiento refor-
zado.
Asegúrese de que todos los cables soporten tempe-

raturas de hasta 70 °C.
Instale todos los cables de acuerdo con las normas
TM05 8539 2413

EN 60204-1 y EN 50174-2.
Conecte todos los cables de acuerdo con lo estable-

cido en la normativa local. Fig. 44 Conexión de la pantalla del cable (versiones con
enchufe de conexión)
Los terminales de conexión de las versiones con enchufe son 7.8 Prioridad de los ajustes
diferentes de los de las versiones con terminales; no obstante,
todos ellos ofrecen las mismas funciones y opciones de Las señales externas de control forzado afectan a los ajustes
conexión. accesibles a través del panel de control de la bomba o Grun-
dfos GO. No obstante, la bomba puede ajustarse en cualquier
Consulte la sección 12. Datos técnicos si desea obtener más
momento a la curva máxima o detenerse mediante el panel de
información acerca de los requisitos que deben satisfacer los
control de la bomba o Grundfos GO.
cables y los transmisores de señal.
Si se habilitan dos o más funciones al mismo tiempo, la bomba
Use cables apantallados para las señales del interruptor externo
funcionará de acuerdo con el ajuste que posea mayor prioridad.
de encendido-apagado, la entrada digital, el sensor y el punto de
ajuste. La tabla siguiente recoge la prioridad de los diferentes ajustes.
Conecte los cables apantallados a tierra del siguiente modo: Ejemplo: Si se fuerza la parada de la bomba a través de una
señal externa, el panel de control de la bomba o Grundfos GO
• Versiones con terminales:
solo permitirán ajustar la bomba a la curva máxima.
Conecte la pantalla del cable a tierra a través del terminal de
entrada digital. Consulte la fig. 43.
Ajustes posibles
• Versiones con enchufe:
Conecte la pantalla del cable a tierra a través de la abraza- Prioridad Panel de con-
Señales exter-
dera de cable. Consulte la fig. 44. trol o Grundfos Señal de bus
nas
GO
1 "Parada"
2 "Curva máx."
3 "Parada"
4 "Parada"
5 "Curva máx."
6 "Curva mín."
7 "Arranque"
8 "Curva máx."
9 "Curva mín."
TM05 6060 2313 - TM07 1507 1518
10 "Curva mín."
11 "Arranque"
Fig. 43 Conexión de la pantalla del cable (versiones con ter-

minales de conexión)
28
7.9 Comunicación de entrada y salida 7.9.2 Salidas de relé
Español (ES)
• Salidas de relé La bomba incorpora dos relés de señal con un contacto de con-
Indicación de alarma, de estado preparado y de funciona- mutación libre de potencial para la indicación externa de fallos.
miento a través del relé de señal. Consulte la sección 3.9 Esquemas de conexiones.
• Entrada digital Los dos relés de señal están protegidos por una cubierta de relé.
Para acceder a los relés, debe quitar la cubierta desenroscando
– Arranque y parada (S/S).
el tornillo situado en la parte superior de la cubierta. Consulte la
Para que la bomba funcione sin problemas, Grundfos reco-
mienda usar un relé de estado sólido con una corriente fig. 45.
mínima de carga inferior a 1 mA. Por lo general, estos relés
tienen un transistor MOSFET como controlador de salida.
También se pueden usar relés con contactos dorados para
el funcionamiento con señales pequeñas. En cambio, no
pueden utilizarse relés que incorporen un tiristor como con-
trolador de salida.
– Curva mínima (MI).
– Curva máxima (MA).
• Entrada analógica
Señal de control de 0-10 V o 4-20 mA.
Para usar con fines de control externo de la bomba o como
entrada de sensor para el control del punto de ajuste externo. Cubierta de relé
La tensión de alimentación de 24 V suministrada por la bomba
TM07 6223 1820

al sensor es opcional; normalmente se usa cuando el suminis-
tro eléctrico externo no está disponible.
ADVERTENCIA
Descarga eléctrica
- Las tensiones de entrada procedentes de equipos
externos deben separarse de las piezas activas
empleando aislamiento reforzado.
7.9.1 Conexiones externas en sistemas multibomba
Las siguientes conexiones externas solo deben llevarse a cabo
en la bomba maestra:
• entrada analógica;
• entrada digital;
• módulo de interfaz de comunicación (CIM).
Si desea monitorizar una bomba esclava, monte un módulo de
interfaz de comunicación también en la bomba esclava.
TM07 6224 1820

Las siguientes conexiones externas deben llevarse a cabo tanto
en la bomba maestra como en la esclava:
• Relés (a partir del modelo B).
Los parámetros de sistema indicados a continuación son comu-
nes a ambas bombas:
• Modo de funcionamiento, modo de control y punto de ajuste. Fig. 45 Retirada de la cubierta de relé
• Monitor de energía calorífica: La función del relé de señal se puede ajustar a "Alarma", "Prepa-
Ambas bombas muestran la energía calorífica del sistema en rada" o "Funcionamiento" a través del panel de control o
su conjunto, y no solo aquella correspondiente a la bomba en empleando Grundfos GO.
cuestión. Recuerde que todos los cálculos se realizan en la
Los relés admiten salidas de hasta 250 V y 2 A.
bomba maestra. Si se desconecta el suministro eléctrico de la
bomba maestra, la energía calorífica dejará de contabilizarse.
Consulte también la sección 7.9.5 Med. energía calor.
Los avisos no activan el relé de alarma.
Si desea obtener más información sobre la comunicación de
entrada y salida en sistemas multibomba, consulte las secciones
7.9.2 Salidas de relé, 7.9.3 Entradas digitales y 7.9.4 Entrada
analógica. Use las salidas C y NC para indicar fallos; de este
señal.
29
7.9.3 Entradas digitales
Relé 1 Relé 2
Español (ES)
La bomba dispone de una entrada digital para el control externo

NC NO C NC NO C de las funciones de arranque-parada o curva máxima o mínima
forzada. Consulte la sección 3.9 Esquemas de conexiones.
Si no hay ningún interruptor externo de encendido-apagado
conectado, el puente entre los terminales de arranque-parada
(S/S) y el bastidor ( ) deberá mantenerse conectado. Esta
conexión coincide con el ajuste de fábrica.
M M
I S/S
TM05 3338 1212

A
Funcionamiento
Alarma
Fig. 46 Salida de relé
Símbolo del contacto Función

NC Normalmente cerrado
NO Normalmente abierto
C Común
Las funciones de los relés de señal se describen en la tabla Temporizador de

siguiente: encendido-apagado
Relé de señal Señal de alarma

No activada:
Arranque-
• El suministro eléctrico se ha desconec-
parada
1 2 3
tado.
TM05 3339 1212

NC NO C
1 2 3
NC NO C
• La bomba no ha registrado un fallo.
Activada:
1 2 3 • La bomba ha registrado un fallo.
NC NO C
Fig. 47 Entrada digital
Relé de señal Señal de estado preparado
No activada:
Símbolo del contacto Función
• La bomba ha registrado un fallo y no fun-
1 2 3
ciona. M Curva máxima
1NC NO
2 C3
NC NO C • El suministro eléctrico se ha desconec- A Velocidad 100 %
tado. M
Curva mínima
Activada: I
• La bomba se ha ajustado para detenerse, S/S Arranque-parada
pero está preparada para funcionar.
1 2 3
NC NO C Conexión al bastidor
• La bomba está funcionando.
Relé de señal Señal de funcionamiento
No activada:
1 2 3
• El suministro eléctrico se ha desconec-
NC NO C
1 2 3
NC NO C tado.
Activada:
1 2 3 • La bomba está funcionando.
NC NO C
Ajuste de fábrica de los relés:
Relé Función
1 Señal de funcionamiento
2 Señal de alarma
Salida de relé en bombas dobles

La salida de relé de las funciones "Alarma", "Preparada" y "Fun-
cionamiento" es independiente para cada cabezal. Cuando, por
ejemplo, tiene lugar un fallo en una de las bombas, se dispara el
relé correspondiente.
30
Entrada externa de arranque-parada 7.9.4 Entrada analógica
Español (ES)
Es posible poner en marcha y detener la bomba mediante la La bomba dispone de una entrada analógica para la conexión de
entrada digital. un sensor externo destinado a la medida de la temperatura o la
presión. Consulte la sección 3.9 Esquemas de conexiones.
Arranque-parada Se pueden usar sensores con señales de 0-10 V o 4-20 mA.
S/S Régimen normal La entrada analógica también se puede usar para conectar una
H
Ajuste de fábrica con puente señal externa destinada al control desde un sistema BMS (sis-
entre los terminales de arran- tema de gestión de edificios) o un sistema de control similar.
Q que-parada y Consulte la fig. 52.
• Si la entrada se usa para el monitor de energía calorífica,
S/S H deberá instalarse un sensor de temperatura en la tubería de
Parada retorno.
• Si la bomba se instala en la tubería de retorno del sistema, el
Q sensor deberá instalarse en la tubería de alimentación.
Curva máxima o mínima forzada externamente • Si se ha habilitado el modo de control de temperatura cons-
tante y la bomba está instalada en la tubería de alimentación
La bomba se puede forzar para que funcione según la curva
del sistema, el sensor deberá instalarse en la tubería de
máxima o mínima mediante la entrada digital.
retorno.
Curva máxima • Si la bomba se instala en la tubería de retorno del sistema, se
podrá usar el sensor de temperatura interno.
M H El tipo de sensor (0-10 V o 4-20 mA) se puede modificar
A
Régimen normal mediante el panel de control de la bomba o Grundfos GO.
M H
A
Curva máxima 24V
24V ININ
TM05 3221 0612

Q
Vcc
Vcc signal
signal
Curva mínima
sensor
sensor
M H
I Fig. 49 Entrada analógica para sensor externo, 0-10 V
Régimen normal
Q
M H
I
Curva mínima 24V IN
TM05 2948 0612

Q I
Seleccione la función de la entrada digital mediante el panel de Vcc signal

control de la bomba o Grundfos GO.
sensor
Entrada digital en bombas dobles
La entrada de arranque-parada funciona a nivel de sistema; es Fig. 50 Entrada analógica para sensor externo, 4-20 mA
decir, si la bomba maestra recibe una señal de parada, el sistema
Para optimizar el rendimiento de la bomba, se puede usar la
se detendrá.
entrada analógica para conectar un sensor externo en los
Como regla general, la entrada digital solo afecta a la bomba siguientes casos:
maestra, razón por la que es importante saber qué bomba es la
bomba maestra (consulte la fig. 48). Modo de función/control Tipo de sensor
Monitor de energía calorífica
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
P/N:
S/N:
PC:
XXXXXXXX IP XXX
XXXXXXXX
XXXX
TF XXX
((,;;;3DUW; 0LQ
I1 [A]
;;;
P1 [W]
XXXX
MPa
Temperatura constante Sensor de temperatura
Model: X Made in Germany y 0D[ ;;; XX
XXXX ;;
Grundfos Holding A/S, DK - 8850 Bjerringbro, Denmark
enmark
rkk
Temperatura diferencial
Presión constante Sensor de presión diferencial
TM06 6890 2516
Cuando utilice un transmisor de presión diferencial

para controlar el caudal, asegúrese de que la bomba
esté ajustada para funcionar en modo de presión
constante y que el "Control de presión diferencial" se
haya activado en el menú "Entrada analógica" del
Fig. 48 Identificación de la bomba maestra en la placa de panel de control de la bomba. Consulte la sección
características 8.7.6 "Entrada analógica".
Con fines de redundancia, la entrada digital se puede usar a la
vez en la bomba esclava. No obstante, la entrada de la bomba
esclava se ignorará siempre que la bomba maestra esté encen-
dida. En caso de interrupción del suministro eléctrico de la
bomba maestra, la entrada digital de la bomba esclava asumirá
el control. Una vez restaurado el funcionamiento de la bomba
maestra, esta recuperará el control del sistema.
31
7.9.5 Med. energía calor.
Español (ES)
1 El monitor de energía calorífica calcula el consumo de energía

calorífica del sistema. La estimación de caudal incorporada nece-
24V IN saria para el cálculo tiene una precisión de un ± 5 % de Q máx.
Cuanto menos caudal atraviese la bomba, menos precisa será la
V c.c. Señal lectura. En el peor de los casos, como el funcionamiento contra
una válvula cerrada, la precisión puede ser de hasta el 10 % de
Qmáx. La precisión real en un determinado punto de trabajo se
mostrará en la pantalla de la bomba MAGNA3 (disponible para
2
bombas a partir del código de fabricación "1838"). La precisión
de las medidas de temperatura también depende del tipo de sen-
sor. Por tanto, el valor de energía calorífica no se puede usar con
TM06 7237 3416

fines de facturación. Sin embargo, el valor es perfecto para fines
de optimización, con el objeto de evitar costes energéticos exce-
sivos. Consulte también la sección 7.6 Precisión de la estimación
de caudal.
Fig. 51 Ejemplos de sensores externos Para contrarrestar posibles imprecisiones en los sensores interno
y externo, se puede introducir manualmente un valor de compen-
sación de la temperatura. Dicho valor de compensación debe ser
Pos. Tipo de sensor un número entero (por ejemplo, 2 °C). El rango del valor de com-
Sensor combinado de temperatura y presión (tipo pensación es de ± 20 °C. Para ajustar el valor de compensación
1 RPI T2 de Grundfos). de la temperatura, consulte la sección 8.7.4 "Configuración del
Conexión de 1/2" y señal de 0-10 V. controlador".
Nota: La función de compensación del sensor de temperatura
Sensor de presión (tipo RPI de Grundfos).
2 está disponible para bombas a partir del código de fabricación
Conexión de 1/2" y señal de 4-20 mA.
"1838". La precisión del caudal y el volumen se calcula y muestra
Si desea obtener más información, consulte la sección en la pantalla; consulte las secciones "Caudal estimado, preci-
11.4 Sensores externos. sión" (página 38) y "Precisión de los valores" (página 38).
El monitor de energía calorífica exige instalar un

sensor de temperatura adicional en la tubería de ali-
BMS mentación o retorno, en función de dónde esté insta-
PLC lada la bomba.
24V
kWh
TM05 2888 0612
tF
TM05 5367 3612

Fig. 52 Ejemplos de señal externa para el control mediante un
sistema BMS o un PLC
tR
Entrada analógica en bombas dobles
Con fines de redundancia, la entrada analógica se puede usar a Fig. 53 Bomba MAGNA3 con monitor de energía calorífica
la vez en la bomba esclava. La entrada de la bomba esclava se incorporado
ignorará siempre que la bomba maestra esté encendida. Sin
Es posible medir la calefacción y la refrigeración en un mismo
embargo, en caso de interrupción del suministro eléctrico de la
sistema. Si un sistema se usa para calefacción y para refrigera-
bomba maestra, la entrada analógica de la bomba esclava asu-
ción, se mostrarán automáticamente dos contadores en la panta-
mirá el control. Una vez restaurado el funcionamiento de la
lla. Consulte la sección "Energía calorífica" (página 38).
bomba maestra, esta recuperará el control del sistema.
Monitorización de la energía calorífica en sistemas
multibomba
En un sistema multibomba, la bomba maestra calcula la energía
calorífica independientemente de la bomba en funcionamiento,
ya se trate de la bomba maestra o la esclava.
Si la bomba maestra sufre una interrupción del suministro eléc-
trico o el sensor externo falla, la energía calorífica acumulada no
se contabilizará hasta que la bomba maestra vuelva a funcionar o
se repare el sensor externo. Los valores de energía calorífica del
sistema se pondrán a cero al sustituir la bomba maestra.
7.9.6 Función punto de ajuste externo
La entrada analógica se puede usar para influir externamente en
el punto de ajuste.
La función de punto de ajuste externo puede utilizarse de dos for-
mas diferentes:
• "Lineal con mín."
• "Lineal con parada" (disponible para bombas a partir del
código de fabricación "1838").
En ambos modos, la influencia del rango de la señal de entrada
es lineal.
32
"Lineal con mín." 8. Configuración del producto
Español (ES)
En el siguiente ejemplo, una señal de 0-10 V o 4-20 mA controla
el rango de velocidad de la bomba de acuerdo con una función PRECAUCIÓN
lineal. El rango de control depende de la velocidad mínima, la Superficie caliente
potencia y los límites de presión de la bomba. Consulte las figs. Lesión personal leve o moderada
54 y 55. - Si el líquido bombeado está a una temperatura
elevada, puede que la carcasa de la bomba esté
H (punto de ajuste del usuario) tan caliente que la única parte que pueda tocarse
sin sufrir quemaduras sea el panel de control.
8.1 Panel de control
Punto de ajuste
resultante
TM06 9149 2117

V
0 2 Entrada 10
analógica
Fig. 54 "Lineal con mín.", 0-10 V
Control
El punto de ajuste resultante equivale al
0-2 V (0-20 %)
TM05 3820 1612

mínimo.
El punto de ajuste resultante está com-
2-10 V (20-100 %) prendido entre el mínimo y el punto de
ajuste del usuario.
Fig. 55 Rango de control y punto de ajuste Fig. 57 Panel de control
La función de punto de ajuste externo funciona de diferentes for-

mas según el modelo. En los modelos A, B y C, la velocidad Botón Función
máxima suele conseguirse a tensiones inferiores a 10 V, dado
Permite acceder al menú "Inicio".
que el rango de control es limitado.
Permite volver a la pantalla anterior.
En modelos posteriores a los modelos A, B y C, el escalado
interno se ha optimizado para ampliar el área dinámica y ofrecer Permite navegar por los menús principales, las
un mayor control de la velocidad de la bomba durante el uso de pantallas y los dígitos.
la función de punto de ajuste externo. Al cambiar de menú, la pantalla siempre mostrará
Lo anterior es válido también cuando la bomba recibe el punto de la parte superior del nuevo menú.
ajuste desde un sistema de gestión de edificios (BMS). Permite navegar por los submenús.
"Lineal con parada" Guarda los valores modificados, restablece las
Nota: Disponible para bombas a partir del código de fabricación alarmas y expande el campo de valor.
"1838".
En este caso, si la señal de entrada es inferior al 10 %, la bomba
cambiará al modo de funcionamiento "Parada". Si la señal de
entrada aumenta por encima del 15 %, el motor volverá a cam-
biar al modo de funcionamiento "Normal".
0 2 10 V
4 20 mA
TM06 9149 2117
Normal
Parada
Fig. 56 "Lineal con parada", 0-10 V
33
8.2 Estructura de los menús 8.3.2 "Configuración de la bomba"
Español (ES)
"Inicio"
Este menú muestra hasta cuatro parámetros definidos por el
usuario con accesos directos o una ilustración gráfica de una
curva de rendimiento. Consulte la sección 8.5 Menú "Inicio".
Startupguide_Auto_Adapt_1
Estado
Este menú muestra el estado de la bomba y el sistema, así como
los avisos y alarmas. Consulte la sección 8.6 Menú "Estado".
Este menú no admite modificaciones.
Fig. 58 Guía de puesta en marcha: configuración de la bomba

Los datos se registran una vez por hora. Si la bomba "Funcion. con AUTOADAPT"
se para y arranca mediante la desconexión y la
Si selecciona "Funcion. con AUTOADAPT", la bomba funcionará
conexión del suministro eléctrico con mayor frecuen-
según sus ajustes de fábrica. Consulte la sección 7.3.1 Ajuste de
cia que esa, los datos obtenidos serán incorrectos.
fábrica.
Si necesita arrancar y parar la bomba más de una
vez por hora, le recomendamos que use los modos "Ir a "Asistente de aplicación""
de funcionamiento "Parada" y "Normal". Nota: Disponible para bombas a partir del código de fabricación
"1838".
"Configurac."
La herramienta "Asistente de aplicación" le ayudará a elegir el
Este menú proporciona acceso a todos los parámetros de ajuste.
modo de control idóneo para su aplicación, incluidas las siguien-
En este menú se puede realizar una configuración detallada de la
tes:
bomba. Consulte la sección 8.7 Menú "Configurac.".
• Bomba para calderas
"Asistencia"
• Radiador
Este menú habilita el ajuste asistido de la bomba, proporciona
• Fan coil
una breve descripción de los modos de control y aconseja sobre
los fallos. Consulte la sección 8.8 Menú "Asistencia". • Unidad de tratamiento de aire
• Acceso directo a los ajustes de "Modo de control" • Suelo/techo
• Acceso directo a los ajustes de "Punto de ajuste" • Agua caliente
• "Caudal est." • Fuente subterránea
• "Altura". • Bomba de enfriamiento.
Para salir del asistente, pulse el botón "Inicio" .
8.3 Guía de puesta en marcha También puede iniciar el asistente desde el menú "Asistencia".
Durante la puesta en marcha inicial, se le pedirá que elija un Consulte la sección 8.8.1 "Asistente de aplicación".
idioma; a continuación, la guía de puesta en marcha le ayudará a "Control de velocidad externo"
configurar la fecha y la hora.
Siga las instrucciones que aparezcan en la pantalla, usando las "1838".
flechas para desplazarse por ella.
El parámetro "Control de velocidad externo" permite elegir entre
8.3.1 "Emparejamiento multibomba" (bombas dobles) las siguientes opciones:
• "Entrada 0-10 V" y "Entrada 4-20 mA"
Permite seleccionar la opción "Lineal con mín." o "Lineal con
parada". Consulte también la sección 7.9.6 Función punto de
ajuste externo.
• "Control por bus"
Una vez seleccionada esta opción y finalizada la guía de
puesta en marcha, acceda al menú "Configurac." para confi-
gurar los parámetros de "Comunicación por bus". Consulte la
sección 8.7.10 "Comunicación por bus".
Undef-010

"1838".
Las bombas dobles abandonan la fábrica emparejadas. Durante
la puesta en marcha inicial de una bomba doble, la guía de
puesta en marcha le preguntará si desea mantener el sistema
multibomba habilitado o no.
Ajuste
1. Use los botones y para seleccionar "Mantener sistema
multibomba" o "Disolver sistema multibomba".
2. Pulse [OK] y, a continuación, el botón .
3. Pulse [OK] para confirmar.
Puede restablecer el sistema multibomba a través del menú
"Asistencia". Consulte la sección 8.8.3 "Configuración multi-
bomba".
34
8.4 Esquema de los menús
Español (ES)
"Inicio" Estado "Configurac." "Asistencia"
Modo de control Estado de funcionamiento Punto de ajuste Asistente de aplicación 1)
Punto de ajuste Modo de funcionamiento, desde Modo func. Bomba para calderas
Caudal est. Modo de control Normal Radiador
Caudal bajo 1), 2) Rendimiento de la bomba Parada Fan coil
Altura Curva máx. y punto de trabajo Mín. Unidad de tratamiento de aire
Punto de ajuste resultante Máx. Suelo/techo
Temperatura Modo de control Agua caliente
Velocidad AUTOADAPT Fuente subterránea
Horas func. FLOWADAPT Bomba de enfriamiento
Consumo de potencia y energía Pres. prop. Configuración de fecha y hora
Consumo potencia Pres. const. Formato de fecha, fecha y hora
Consumo energét. Temp. const. Sólo fecha
Advertencia y alarma Temp. dif. Sólo hora
Advertencia o alarma real Caudal constante 1) Configuración multibomba
Registros de advertencia Curva const. Configuración, entrada analóg.
Configuración del controlador
Registros de advertencia 1 a 5 Descripción del modo de control
(excepto para el modelo A)
Registros de alarma Ganancia del controlador (Kp) AUTOADAPT
Registros de alarma 1 a 5 Tiempo acción integr. control (Ti) FLOWADAPT
Med. energía calor. Desplazamiento sensor temp. 1) Pres. prop.
Potencia calorífica FLOWLIMIT Pres. const.
Energía calorífica Habilitar función FLOWLIMIT Temp. const.
Caudal est. No activa Temp. diferencial
Volumen Activa Curva const.
Contador de horas Establecer valor FLOWLIMIT Aviso de fallos asistido
Temperatura 1 Modo nocturno automático Bomba obstruida
Temperatura 2 No activa Fallo comunicación bomba
Temp. diferencial Activa Fallo interno
Precisión de los valores Entrada analógica Fallo de sensor interno
Caudal est. Función de la entrada analógica Bombeo forzado
Volumen No activa Defecto de tensión
Registro de funcionamiento Control de presión diferencial Exceso de tensión
Horas func. Control de temp. constante Motor a alta temperatura
Datos de tendencia Control por temperatura difer. Fallo de sensor externo
Punto de trabajo en el tiempo Med. energía calor. Líquido a alta temperatura
Representación 3D (Q, H, t) Influencia punto ajuste externo Fallo com., bomba doble cabezal
Representación 3D (Q, T, t) Unidad
Representación 3D (Q, P, t) °C
Representación 3D (T, P, t) °F
Módulos instalados Rango del sensor, valor mín.
Fecha y hora Rango del sensor, valor máx.
Fecha Señal eléctrica
Hora 0-10 V
Identificación de la bomba 4-20 mA
Sistema multibomba Salidas de relé
Estado de funcionamiento Salida de relé 1
Modo de funcionamiento, desde No activa
Modo de control Preparada
Rendimiento del sistema Alarma
Punto de trabajo Funcionamiento
Punto de ajuste resultante Salida de relé 2
Identificación del sistema No activa
Consumo de potencia y energía Preparada
Consumo potencia Alarma
Consumo energét. Funcionamiento
Otra bomba, sistema multibomba Rango de funcionamiento
Modo de funcionamiento, desde Configurar velocidad mínima
Velocidad Configurar velocidad máxima
Horas func. Influencia del punto de ajuste
Identificación de la bomba Función punto de ajuste externo
Consumo potencia No activa
Advertencia o alarma real Lineal con mín.
Lineal con parada 1)
35
"Inicio" Estado "Configurac." "Asistencia"
Español (ES)
Influencia de la temperatura
No activa
Activa, Tmáx. = 50 °C
Activa, Tmáx. = 80 °C
Comunicación por bus
Número de bomba
Modo local forzado
Habilitar
Deshabilitar
Selección de perfil multibomba
Compatibilidad modelos A, B y
C
Perfil genérico de Grundfos
Automático
Configuración general
Idioma
Establecer fecha y hora
Seleccionar formato de fecha
Establecer fecha
Seleccionar formato de hora
Establecer hora
Unidades
Unidades SI o US
Unidades personalizadas
Presión diferencial
Altura
Nivel
Caudal
Volumen
Temperatura
Temp. diferencial
Potencia eléctrica
Energía eléctrica
Potencia calorífica
Energía calorífica
Habilitar/deshabilitar parám.
Habilitar
Deshabilitar
Config. alarma y advertencia
Fallo de sensor interno (88)
Habilitar
Deshabilitar
Fallo interno (157)
Habilitar
Deshabilitar
Eliminar historial
Eliminar registro de funcion.
Eliminar datos de energía calor.
Eliminar consumo energético
Definir pantalla Inicio
Seleccionar tipo pantalla Inicio
Lista de datos
Ilustración gráfica
Definir contenido pantalla Inicio
Lista de datos
Ilustración gráfica
Brillo de la pantalla
Brillo
Restablecer config. de fábrica
Ejecutar guía de config. inicial
1) Disponible para bombas a partir del código de fabricación "1838".
2)
Se activa cuando la bomba alcanza un valor de caudal inferior al 10 %. Consulte la sección 8.5.1 Indicación de caudal bajo.
36
8.5 Menú "Inicio" 8.6 Menú "Estado"
Español (ES)
2.1.0.0.0.0 Estado
Undef-010
Navegación Navegación
"Inicio" "Inicio" > "Estado"
Pulse para acceder al menú "Inicio". Pulse y, a continuación, pulse para acceder al menú
"Estado".
Este menú permite ajustar las siguientes opciones (ajustes
de fábrica): Este menú ofrece información de estado acerca de lo
• Acceso directo a los ajustes de "Modo de control" siguiente:
• Acceso directo a los ajustes de "Punto de ajuste" • Estado de funcionamiento
• Caudal est. • Rendimiento de la bomba
• Altura. • Consumo de potencia y energía
Pulse o para navegar por la pantalla; pulse y para • Advertencia y alarma
cambiar entre los dos accesos directos. • Med. energía calor.
Iconos en pantalla • Registro de funcionamiento
• Módulos instalados
Símbolo Descripción • Fecha y hora
• Identificación de la bomba
El modo nocturno automático está habilitado.
• Sistema multibomba.
Los ajustes están bloqueados. La pantalla no
Los datos se registran una vez por hora. Si la bomba
permite modificar los ajustes.
se para y arranca mediante la desconexión y la
La bomba está configurada en modo remoto (por conexión del suministro eléctrico con mayor frecuen-
ejemplo, para el control mediante un bus de cia que esa, los datos obtenidos serán incorrectos.
campo). Si necesita arrancar y parar la bomba más de una
vez por hora, le recomendamos que use los modos
El sistema multibomba está activo.
de funcionamiento "Parada" y "Normal".
Navegación
Bomba maestra en un sistema multibomba.
1. Pulse o para navegar por los submenús.
Bomba esclava en un sistema multibomba. 2. Para elegir un submenú, pulse [OK] o .
3. Pulse para volver al menú "Estado".
El modo local forzado está activo. Para obtener más información sobre la función "Med. energía
La bomba no se puede configurar en modo calor.", consulte la sección 8.6.1 "Med. energía calor.".
remoto (por ejemplo, para el control mediante un
bus de campo).
Es posible configurar la pantalla "Inicio". Consulte la sección

"Definir pantalla Inicio" (página 46). 2.1.1.0.0.0 Operating mode
8.5.1 Indicación de caudal bajo

Home_LowFlow and Soeed
Fig. 59 Ejemplo del submenú "Estado de funcionamiento" con

la bomba en el modo de funcionamiento normal como
parte de un sistema multibomba

"1838".
La bomba puede experimentar situaciones en las que el caudal
sea bajo (por ejemplo, debido al cierre de válvulas). En aquellos
casos en los que el caudal sea inferior al 10 % (es decir, dema-
siado bajo como para que el sensor interno de la bomba pueda
medirlo), esto se indicará en el menú "Inicio". La velocidad que
aparece bajo la indicación de caudal bajo informa de que la
bomba aún está funcionando.
Cuando el caudal aumente lo suficiente y la bomba pueda
medirlo, la pantalla "Inicio" regresará a su estado normal.
37
8.6.1 "Med. energía calor." Navegación
Español (ES)
"Inicio" > Estado > "Med. energía calor." > "Caudal est."
2.1.6.0.0.0.a - Status_HeatEnergyMonitor
El sensor interno estima la diferencia de presión entre los puertos
de aspiración y descarga de la bomba. La medida no se corres-
ponde directamente con la presión diferencial; no obstante, cono-
ciendo el diseño hidráulico de la bomba, es posible estimar la
presión diferencial a través de la misma.
Para obtener más información, consulte la sección 7.6 Precisión
de la estimación de caudal.
"Precisión de los valores"
2.1.6.10.0.0 - Status_HeatEnergyMonitor_Accuracy
Navegación
"Inicio" > Estado > "Med. energía calor."
La función "Med. energía calor." calcula el consumo de energía
calorífica del sistema. Para obtener más información, consulte la
sección 7.9.5 Med. energía calor.
El ajuste de un sensor de temperatura de aspiración para la
monitorización de la energía calorífica se describe en la sección
8.8.4 "Configuración, entrada analóg.".
A continuación, puede encontrar información sobre los
siguientes submenús:
• Energía calorífica
• Caudal est. Navegación
• Precisión de los valores. "Inicio" > Estado > "Med. energía calor." > "Precisión de los valo-
"Energía calorífica" res"
Este menú permite ajustar las siguientes opciones:
• Caudal est.
• Volumen.
Pulse o para elegir un submenú.
Este menú permite ver la tolerancia actual del caudal y la preci-
2.1.6.2.0.0 Heat energy
sión media del volumen a lo largo de las últimas 52 semanas

consecutivas ("Último año:"), así como durante toda la vida de la
bomba.
8.7 Menú "Configurac."
Navegación
"Inicio" > Estado > "Med. energía calor." > "Energía calorífica"
Es posible medir la calefacción y la refrigeración en un mismo
sistema. Si un sistema se usa para calefacción y para refrigera-
ción, se mostrarán automáticamente dos contadores en la panta-
lla.
La marca de tiempo de la fecha indica el uso más reciente del
contador en cuestión.
Ajustes
El valor "Último año (2):" representa las últimas 52 semanas con-
secutivas durante las que la bomba ha recibido energía. El usua-
rio puede poner a cero manualmente este valor. Consulte la sec- Navegación
ción "Eliminar historial" (página 46).
"Inicio" > "Configurac."
"Caudal estimado, precisión" Pulse y, a continuación, pulse para acceder al menú "Confi-
gurac.".
2.1.6.10.1.0 - Status_HeatEnergyMonitor_Accuracy_Estimated...

• Punto de ajuste
• Modo func.
• Modo de control
• Configuración del controlador (excepto para el modelo A)
• FLOWLIMIT
• Modo nocturno automático
• Entrada analógica
• Salidas de relé
• Influencia del punto de ajuste
• Comunicación por bus
• Configuración general.
Pulse o para navegar por los submenús.
38
8.7.1 "Punto de ajuste" 8.7.3 "Modo de control"
Español (ES)
3.1.3.0.0.0 Modo de control
3.1.1.0.0.0 Punto de ajuste
"Inicio" > "Configurac." > "Punto de ajuste" "Inicio" > "Configurac." > "Modo de control"
Ajuste
1. Pulse [OK]. El modo de funcionamiento debe ajustarse a "Nor-
2. Pulse o para seleccionar un dígito; después, pulse o mal" para poder habilitar un modo de control.
para ajustarlo.
3. Pulse [OK] para guardar el ajuste. Este menú permite ajustar las siguientes opciones:
El punto de ajuste se puede ajustar con una precisión de 0,1 m. • AUTOADAPT (la bomba arranca con el ajuste de fábrica)
La altura contra una válvula cerrada es equivalente al punto de • FLOWADAPT
ajuste. • Pres. prop. (presión proporcional)
Establezca el punto de ajuste de acuerdo con los requisitos del • Pres. const. (presión constante)
sistema. Un ajuste demasiado alto puede dar lugar a ruidos en el
• Temp. const. (temperatura constante)
sistema, mientras que un ajuste demasiado bajo puede ocasionar
un calentamiento o una refrigeración insuficiente en el sistema. • Temp. diferencial (temperatura diferencial)
• Caudal constante (disponible para bombas a partir del código
Modo de control Unidad de medida de fabricación "1838")
Presión proporcional m, ft • Curva const..
Presión constante m, ft Ajuste

Temperatura constante °C, °F, K 1. Pulse o para seleccionar un modo de control.
2. Pulse [OK] para habilitar el modo de control.
Curva constante %
Para obtener más información sobre los diferentes modos de
8.7.2 "Modo func." control, consulte la sección 7.3 Modos de control.
Punto de ajuste
Una vez seleccionado el modo de control deseado, se puede
cambiar el punto de ajuste para todos los modos de control
(salvo AUTOADAPT y FLOWADAPT) en el submenú "Punto de
ajuste". Consulte la sección 8.7.1 "Punto de ajuste".
3.1.2.0.0.0 Modo func.
Funciones de los modos de control

Todos los modos de control, excepto "Curva const.", se pueden
combinar con el modo nocturno automático. Consulte la sección
"Modo nocturno automático".
También se puede combinar la función FLOWLIMIT con los cinco
últimos modos de control indicados anteriormente. Consulte la
Navegación sección 8.7.5 "FLOWLIMIT".
"Inicio" > "Configurac." > "Modo func."
• Normal
• Parada
• Mín.
• Máx.
Ajuste
1. Pulse o para seleccionar un modo de funcionamiento.
2. Pulse [OK] para guardar el ajuste.
Para obtener más información sobre los modos de funciona-
miento, consulte la sección 7.2 Modos de funcionamiento.
39
2)
8.7.4 "Configuración del controlador" En los sistemas de refrigeración, un incremento del rendi-
miento de la bomba provocará un descenso de temperatura
Español (ES)
en el sensor.
3)
Sensor de temperatura incorporado.
L1: Distancia en metros entre la bomba y el punto de consumo.
Controller_setting_menu_
L2: Distancia en metros entre el punto de consumo y el sensor.
with_temperature_offset
Directrices para el ajuste de un controlador PI
Para la mayoría de las aplicaciones, el ajuste de fábrica de las
constantes del controlador (ganancia y tiempo integral) permite a
la bomba funcionar de forma óptima. No obstante, ciertas aplica-
ciones pueden precisar un ajuste del controlador.
Las figs. 60 y 61 ilustran las pantallas de ajuste de ambos valo-
Opción no disponible para el modelo A de la gama MAGNA3. res.
Navegación
"Inicio" > "Configurac." > "Configuración del controlador"
• Ganancia del controlador (Kp)
• Tiempo acción integr. control (Ti)
• Desplazamiento sensor temp. (disponible para bombas a par-
tir del código de fabricación "1838").
Ajuste
undef-079
1. Pulse o para seleccionar "Configuración del controlador"
y, a continuación, pulse [OK].
2. Pulse o para seleccionar "Ganancia del controlador Fig. 60 "Ganancia del controlador (Kp)"
(Kp)", "Tiempo acción integr. control (Ti)" o "Desplazamiento
sensor temp.". Pulse [OK].
3. Pulse [OK] para iniciar el ajuste.
4. Pulse o para seleccionar un dígito; después, pulse o
para ajustarlo.
La modificación de los valores de ganancia y tiempo integral
afecta a todos los modos de control. Si cambia el modo de con-
trol, recuerde restablecer los valores de ganancia y tiempo inte-
undef-080
gral.
Para todos los demás modos de control, los ajustes de fábrica
son los siguientes:
La ganancia (Kp) es igual a 1. Fig. 61 "Tiempo acción integr. control (Ti)"
El tiempo integral (Ti) es igual a 8.
Siga los pasos descritos a continuación:
La tabla siguiente muestra la configuración recomendada del
controlador: 1. Incremente la ganancia hasta que el motor se desestabilice.
La inestabilidad puede apreciarse observando si el valor
Si usa un sensor de temperatura integrado como uno de los sen-
medido comienza a fluctuar. Además, la inestabilidad es audi-
sores, recuerde instalar la bomba tan cerca como sea posible del
ble, ya que el motor comienza a funcionar de forma irregular.
punto de consumo.
Algunos sistemas, como los controles de temperatura, son de
Kp reacción lenta, lo que significa que pueden transcurrir varios
minutos antes de que el motor se desestabilice.
Sistema/ Sistema de
Sistema de Ti 2. Ajuste la ganancia a la mitad del valor con el que se desesta-
aplicación refrigeración
calefacción 1) 2)
bilizó el motor.
3. Reduzca el tiempo integral hasta que el motor se desestabi-
lice.
10 + 5 4. Ajuste el tiempo integral al doble del valor con el que se des-
0,5 - 0,5 estabilizó el motor.
t (L1 + L2)
Reglas generales
L2 [m]
Si el controlador reacciona con demasiada lentitud, aumente la
ganancia.
3) 10 + 5 Si el controlador presenta un funcionamiento irregular o inesta-
Δt - 0,5 ble, amortigüe el sistema reduciendo el valor de la ganancia o
(L1 + L2)
aumentando el tiempo integral.
L2 [m]
Modelo A:
L2 [m] Use Grundfos GO para modificar las constantes del controlador
(ganancia y tiempo integral). Solo se pueden asignar valores
t 0,5 - 0,5 30 + 5L2
positivos.
Modelos B, C y D:
1) Modifique el valor de los parámetros de control a través de la
En los sistemas de calefacción, un incremento del rendimiento
pantalla o con Grundfos GO. Pueden asignarse valores positivos
de la bomba provocará una subida de temperatura en el sen-
y negativos.
sor.
40
8.7.5 "FLOWLIMIT" 8.7.6 "Entrada analógica"
Español (ES)
3.1.7.0.0.0 Analog input
3.1.5.0.0.0 FLOWLIMIT
"Inicio" > "Configurac." > "FLOWLIMIT" "Inicio" > "Configurac." > "Entrada analógica"
Este menú permite ajustar las siguientes opciones: Este menú permite ajustar las siguientes opciones:
• Habilitar función FLOWLIMIT • Función de la entrada analógica
• Establecer valor FLOWLIMIT. • Unidad
Ajuste • Rango del sensor, valor mín.
1. Para habilitar la función, seleccione "Habilitar función • Rango del sensor, valor máx.
FLOWLIMIT" pulsando o y, a continuación, pulse [OK]. • Señal eléctrica.
2. Para ajustar la función FLOWLIMIT, pulse [OK]. Ajuste
3. Pulse o para seleccionar un dígito; después, pulse o 1. Pulse o para seleccionar "Función de la entrada analó-
para ajustarlo. gica" y, a continuación, pulse [OK].
4. Pulse [OK] para guardar el ajuste. 2. Pulse o para seleccionar la función de la entrada:
La función FLOWLIMIT se puede combinar con los siguientes No activa
modos de control: Control de presión diferencial
• FLOWADAPT Control de temp. constante
Control por temperatura difer.
• Pres. prop.
Med. energía calor.
• Pres. const. Influencia punto ajuste externo
• Temp. const. 3. Pulse [OK] para habilitar la función.
• Curva const. Una vez seleccionada la función deseada, especifique los pará-
• Temp. diferencial metros del sensor:
Para obtener más información sobre la función "FLOWLIMIT", 4. Pulse para volver al menú "Entrada analógica".
consulte la sección 7.4.1 FLOWLIMIT. 5. Ajuste los parámetros del sensor: "Unidad", "Rango del sen-
"Modo nocturno automático" sor, valor mín.", "Rango del sensor, valor máx." y "Señal eléc-
trica".
3.1.6.0.0.0 Modo nocturno automático
6. Pulse o para seleccionar el parámetro que desee y, a

continuación, pulse [OK].
7. Seleccione un valor o ajuste los dígitos pulsando o y, a
8. Pulse para volver al menú "Entrada analógica".
Nota: También puede usar el menú "Asistencia" para ajustar la
entrada analógica. En tal caso, un asistente le guiará a través de
cada paso de la configuración. Consulte la sección
8.8.4 "Configuración, entrada analóg.".
Para obtener más información sobre la función "Entrada analó-
Navegación gica", consulte la sección 7.9.4 Entrada analógica.
"Inicio" > "Configurac." > "Modo nocturno automático" Para obtener más información sobre la función "Med. energía
calor.", consulte la sección 7.9.5 Med. energía calor.
Ajuste
Para habilitar la función, seleccione "Activa" pulsando o y, a
Para obtener más información sobre la función "Modo nocturno
automático", consulte la sección 7.4.2 Modo nocturno automá-
tico.
41
8.7.7 "Salidas de relé" 8.7.9 "Influencia del punto de ajuste"
Español (ES)
3.1.15.0.0.0 Influencia del punto de ajuste

3.1.12.0.0.0 Salidas de relé
Navegación
"Inicio" > "Configurac." > "Salidas de relé" Navegación
"Inicio" > "Configurac." > "Influencia del punto de ajuste"
• Salida de relé 1 Este menú permite ajustar las siguientes opciones:
• Salida de relé 2. • Función punto de ajuste externo
• Influencia de la temperatura.
Ajuste
1. Pulse o para seleccionar "Salida de relé 1" y, a continua- "Función punto de ajuste externo"
ción, pulse [OK].
2. Pulse o para seleccionar la función de la entrada:
"No activa": el relé de señal permanece desactivado.
"Preparada": el relé de señal se activa cuando la bomba está
External_Setpoint_Function
en funcionamiento, o está detenida pero preparada para
ponerse en funcionamiento.
"Alarma": el relé de señal se activa junto con el indicador
luminoso de color rojo de la bomba.
"Funcionamiento": el relé de señal se activa junto con el indi-
cador luminoso de color verde de la bomba.
Repita los pasos 1-3 para la opción "Salida de relé 2".
Navegación
Para obtener más información sobre las "Salidas de relé", con-
sulte la sección 7.9.2 Salidas de relé. "Inicio" > "Configurac." > "Influencia del punto de ajuste" > "Fun-
ción punto de ajuste externo"
Los rangos de trabajo para los modos de control de presión pro-
porcional y presión constante aparecen en las fichas de datos del Ajuste
catálogo de la gama MAGNA3. 1. Pulse o para seleccionar "Lineal con mín." o "Lineal con
En el modo de control de curva constante, la bomba se puede parada" (disponible para bombas a partir del código de fabri-
controlar entre el mínimo y el 100 %. El rango de control depende cación "1838") y, a continuación, pulse [OK].
de la velocidad mínima, la potencia y los límites de presión de la Nota: Para poder habilitar la función "Función punto de ajuste
bomba. externo", es preciso ajustar la entrada analógica a "Influencia
8.7.8 Rango de funcionamiento punto ajuste externo".
Si la entrada analógica se ajusta al modo de influencia externa
sobre el punto de ajuste, la función de punto de ajuste externo se
activará automáticamente con la opción "Lineal con mín.". Con-
sulte la sección 7.9.4 Entrada analógica.
Para obtener más información sobre la función "Función punto de
Rango de funcionamiento
ajuste externo", consulte la sección 7.9.6 Función punto de

ajuste externo.
"Influencia de la temperatura"
Navegación
"Inicio" > "Configurac." > "Influencia del punto de ajuste" >
"Influencia de la temperatura"
Navegación Este menú permite ajustar las siguientes opciones:
"Inicio" > "Configurac." > "Rango de funcionamiento" • No activa
Este menú permite ajustar las siguientes opciones: • Activa, Tmáx. = 50 °C
• Configurar velocidad mínima • Activa, Tmáx. = 80 °C.
• Configurar velocidad máxima.
Ajuste
Las curvas mínima y máxima pueden ajustarse. Siga los pasos
descritos a continuación:
1. Pulse o para seleccionar "Configurar velocidad mínima"
2. Pulse [OK].
3. Pulse y para seleccionar un dígito; luego, pulse o
para ajustarlo.
Repita los pasos 1-4 para la opción "Configurar velocidad
máxima".
42
Ajuste 8.7.10 "Comunicación por bus"
Español (ES)
1. Pulse o para seleccionar "Influencia de la temperatura"
3.1.18.3.0.0 - Settings_BusCommunication
2. Pulse o para seleccionar la temperatura máxima
deseada y, a continuación, pulse [OK].
Cuando se habilite esta función en el modo de control de presión
proporcional o constante, el punto de ajuste de altura se reducirá
de acuerdo con la temperatura del líquido.
Es posible ajustar la influencia de la temperatura para que fun-
cione con temperaturas del líquido inferiores a 80 °C o 50 °C.
Esos límites de temperatura se denominan Tmax. El punto de
ajuste se reducirá en relación con la altura fijada (equivalente al
100 %) según las siguientes características.
Navegación
H H
"Inicio" > "Configurac." > "Comunicación por bus"
• Número de bomba
100 % • Modo local forzado
Hactual • Selección de perfil multibomba
"Número de bomba"
30 %
TM05 3022 1212
20 50 80 T [°C] Q
3.1.18.1.0.0 Número de bomba

Tactual
Fig. 62 "Influencia de la temperatura"
En el ejemplo anterior se ha seleccionado Tmáx, equivalente a

80 °C. La temperatura real del líquido (Tactual) causa una reduc-
ción del punto de ajuste de altura desde el 100 % a H actual.
Requisitos
Para poder usar la función de influencia de la temperatura, deben Navegación
cumplirse los siguientes requisitos: "Inicio" > "Configurac." > "Comunicación por bus" > "Número de
• modo de control de presión proporcional, presión constante o bomba"
curva constante;
Ajuste
• bomba instalada en la tubería de alimentación;
1. Pulse [OK] para iniciar el ajuste. Se asignará un número único
• sistema con control de la temperatura de la tubería de alimen- a la bomba.
tación.
Dicho número único tiene por objeto facilitar la distinción de la
La función de influencia de la temperatura es apropiada para los bomba de todas las demás en relación con la comunicación por
siguientes sistemas: bus.
• Sistemas con caudales variables (por ejemplo, sistemas de
"Modo local forzado"
calefacción bitubo) en los que la habilitación de la función de
influencia de la temperatura garantice una reducción adicional
del rendimiento de la bomba durante períodos con demandas
de calefacción bajas y, por consiguiente, una menor tempera-
tura en la tubería de alimentación. 3.1.18.2.0.0 Forced local mode
• Sistemas con caudal casi constante (por ejemplo, sistemas de

calefacción monotubo o de suelo radiante) en los que la
demanda variable de calefacción no se pueda registrar en
forma de cambios en la altura, como ocurre en el caso de los
sistemas de calefacción bitubo. En este tipo de sistemas, el
rendimiento de la bomba solo se puede ajustar habilitando la
función de influencia de la temperatura.
Selección de la temperatura máxima
Navegación
En sistemas con una temperatura de la tubería de alimentación
dimensionada de: "Inicio" > "Configurac." > "Comunicación por bus" > "Modo local
forzado"
• Un máximo de 55 °C, seleccione una temperatura máxima
equivalente a 50 °C. Ajuste
• Más de 55 °C, seleccione una temperatura máxima equiva- Para habilitar la función, seleccione "Habilitar" pulsando o y,
lente a 80 °C. a continuación, pulse [OK]. Para deshabilitar la función, selec-
La función de influencia de la temperatura no se puede usar en cione "Deshabilitar" pulsando o y, a continuación, pulse
sistemas de aire acondicionado o refrigeración. [OK].
Es posible anular temporalmente los comandos remotos de un
sistema de gestión de edificios para realizar ajustes locales. Una
vez deshabilitado el "Modo local forzado", la bomba volverá a
conectarse a la red cuando reciba un comando remoto desde el
sistema de gestión de edificios.
43
"Selección de perfil multibomba" "Idioma"
Español (ES)
3.1.18.3.0.0 - Settings_BusCommunication_Multi...
3.1.19.1.0.0 Idioma
Navegación
"Inicio" > "Configurac." > "Configuración general" > "Idioma"
Navegación Ajuste
"Inicio" > "Configurac." > "Comunicación por bus" > "Selección de 1. Pulse o para seleccionar un idioma.
perfil multibomba" 2. Pulse [OK] para habilitar el idioma correspondiente.
Este menú permite ajustar las siguientes opciones: La pantalla se puede mostrar en cualquiera de estos idiomas:
• Compatibilidad modelos A, B y C • búlgaro;
• Perfil genérico de Grundfos • croata;
• Automático. • checo;
• danés;
Ajuste
• neerlandés;
Pulse o para seleccionar un modo y, a continuación, pulse
[OK]. • Inglés;
Todos los ajustes deben realizarse desde la bomba maestra. • estonio;
La bomba MAGNA3 (modelo D) es capaz de detectar automática- • finlandés;
mente si el sistema contiene bombas pertenecientes a versiones • francés;
anteriores o se controla mediante un sistema BMS antiguo y • alemán;
ajustarse en consecuencia. Para habilitar dicha función, selec- • griego;
cione "Automático" en la pantalla.
• húngaro;
La opción "Perfil genérico de Grundfos" omite la detección auto-
• italiano;
mática y hace funcionar la bomba como un modelo D. En todo
caso, si el sistema BMS es antiguo o las bombas existentes per- • japonés;
tenecen a versiones anteriores, se recomienda elegir las opcio- • coreano;
nes "Automático" o "Compatibilidad modelos A, B y C". • letón;
Para obtener más información sobre la detección automática, • lituano;
consulte la sección 11.2.4 Detección automática de módulos • polaco;
CIM.
• portugués;
8.7.11 "Configuración general" • rumano;
• ruso;
• serbio;
3.1.19.0.0.0.a - Settings_GenSettings
• chino simplificado;
• eslovaco;
• esloveno;
• español;
• sueco;
• turco;
• ucraniano.
Las unidades de medida se ajustan automáticamente en función
del idioma seleccionado.
Navegación
"Inicio" > "Configurac." > "Configuración general"
• Idioma
• Establecer fecha y hora
• Unidades
• Habilitar/deshabilitar parám.
• Config. alarma y advertencia
• Eliminar historial
• Definir pantalla Inicio
• Brillo de la pantalla
• Restablecer config. de fábrica
• Ejecutar guía de config. inicial.
44
"Establecer fecha y hora" Este menú permite ajustar las siguientes opciones:
Español (ES)
• Unidades SI o US
• Unidades personalizadas.
3.1.19.2.0.0 Establecer fecha y hora

Este menú permite elegir entre unidades SI y unidades US. El
ajuste puede afectar a todos los parámetros en general o perso-
nalizarse para cada uno de los diferentes parámetros:
• Presión
• Presión diferencial
• Altura
• Nivel
• Caudal
• Volumen
Navegación • Temperatura
"Inicio" > "Configurac." > "Configuración general" > "Establecer • Temp. diferencial
fecha y hora"
• Potencia
Este menú permite ajustar las siguientes opciones: • Energía.
• Seleccionar formato de fecha
Ajuste general
• Establecer fecha
1. Pulse o para seleccionar "Unidades SI o US" y, a conti-
• Seleccionar formato de hora nuación, pulse [OK].
• Establecer hora. 2. Pulse o para elegir entre unidades SI y unidades US y, a
Ajuste de la fecha continuación, pulse [OK].
1. Pulse o para seleccionar "Seleccionar formato de fecha" Ajuste personalizado
y, a continuación, pulse [OK]. Elija entre las opciones 1. Pulse o para seleccionar "Unidades personalizadas" y, a
"AAAA-MM-DD", "DD-MM-AAAA" y "MM-DD-AAAA". continuación, pulse [OK].
2. Pulse para volver al menú "Establecer fecha y hora". 2. Seleccione un parámetro y pulse [OK].
3. Pulse o para seleccionar "Establecer fecha" y, a conti- 3. Pulse o para seleccionar la unidad que desee. Pulse
nuación, pulse [OK]. [OK].
4. Pulse o para seleccionar un dígito; después, pulse o 4. Pulse para volver a los parámetros. Repita los pasos 2-4 si
para ajustarlo. es necesario.
5. Pulse [OK] para guardar el ajuste. Si ha seleccionado "Unidades SI o US", las unidades personali-
Ajuste de la hora zadas se restablecerán.
1. Pulse o para seleccionar "Seleccionar formato de hora" "Habilitar/deshabilitar parám."
y, a continuación, pulse [OK]. Elija entre las opciones "HH:MM
(24 horas)" y "HH:MM (am/pm, 12 horas)".
3.1.19.4.0.0 Habilitar/deshabilitar parám.

2. Pulse para volver al menú "Establecer fecha y hora".
3. Pulse o para seleccionar "Establecer hora" y, a conti-
nuación, pulse [OK].
4. Pulse o para seleccionar un dígito; después, pulse o
para ajustarlo.
"Unidades"
Navegación
"Inicio" > "Configurac." > "Configuración general" > "Habili-
tar/deshabilitar parám."
3.1.19.3.0.0 Unidades
Ajuste
5. Pulse o para seleccionar "Deshabilitar" y, a continua-
ción, pulse [OK]. Los ajustes de la bomba se bloquearán.
Solo estará disponible la pantalla "Inicio".
Esta pantalla permite deshabilitar la posibilidad de realizar ajus-
tes. Para desbloquear la bomba y habilitar de nuevo la posibili-
Navegación dad de realizar ajustes, mantenga pulsados los botones y
"Inicio" > "Configurac." > "Configuración general" > "Unidades" durante, al menos, 5 segundos, o vuelva a habilitar los ajustes en
el menú.
45
"Config. alarma y advertencia" Es posible eliminar la información almacenada en la bomba; por
ejemplo, si esta se traslada a otro sistema o si un cambio en el
Español (ES)
3.1.19.12.0.0 - Settings_GenSettings_Alarm...
sistema hace necesario introducir nuevos datos.
"Definir pantalla Inicio"
3.1.19.6.0.0 Definir pantalla Inicio

Navegación
"Inicio" > "Configurac." > "Configuración general" > "Config. Navegación
alarma y advertencia"
"Inicio" > "Configurac." > "Configuración general" > "Definir pan-
Este menú permite ajustar las siguientes opciones: talla Inicio"
• Funcionamiento en seco (57) Este menú permite ajustar las siguientes opciones:
• Fallo de sensor interno (88) • Seleccionar tipo pantalla Inicio
• Fallo interno (157). – Lista de datos
"Fallo de sensor interno (88)" – Ilustración gráfica
Navegación • Definir contenido pantalla Inicio.
"Inicio" > "Configurac." > "Configuración general" > "Fallo de sen- – Lista de datos.
sor interno (88)" Mediante este menú, es posible ajustar la pantalla "Inicio" para
Ajuste que muestre hasta cuatro parámetros elegidos por el usuario o
una ilustración gráfica de una curva de rendimiento.
1. Pulse o para seleccionar "Habilitar" o "Deshabilitar" y, a
continuación, pulse [OK]. Ajuste: "Seleccionar tipo pantalla Inicio"
Si un sensor sufre un problema relacionado con la calidad del 1. Pulse o para seleccionar "Seleccionar tipo pantalla Ini-
líquido, la bomba podrá seguir funcionando y proporcionar un cio" y, a continuación, pulse [OK].
rendimiento satisfactorio en la mayoría de las situaciones. En 2. Pulse o para seleccionar "Lista de datos". Pulse [OK].
tales casos, es posible deshabilitar el aviso "Fallo de sensor 3. Aparecerá una lista de parámetros en la pantalla. Seleccióne-
interno (88)". los o anule la selección pulsando [OK].
"Fallo interno (157)" 4. Pulse para volver al menú "Seleccionar tipo pantalla Ini-
Navegación cio".
"Inicio" > "Configurac." > "Configuración general" > "Fallo interno 5. Pulse o para seleccionar "Ilustración gráfica" y, a conti-
(157)" nuación, pulse [OK].
6. Seleccione la curva que desee. Pulse [OK] para guardar el
Ajuste
ajuste.
1. Pulse o para seleccionar "Habilitar" o "Deshabilitar" y, a
Para especificar el contenido, acceda a "Definir contenido panta-
lla Inicio".
Si el reloj está fuera de servicio (por ejemplo, debido al agota-
miento de la batería), se mostrará un aviso. Dicho aviso se puede Ajuste: "Definir contenido pantalla Inicio"
deshabilitar. 1. Pulse o para seleccionar "Definir contenido pantalla Ini-
cio" y, a continuación, pulse [OK].
"Eliminar historial"
2. Para ajustar la "Lista de datos" con los botones o , pulse
[OK].
3. Aparecerá una lista de parámetros en la pantalla. Seleccióne-
los o anule la selección pulsando [OK].
3.1.19.5.0.0 Eliminar historial
Los parámetros seleccionados serán visibles ahora en el menú

"Inicio". Consulte la fig. 63. El icono con forma de flecha indica
que el parámetro está vinculado al menú "Configurac." y funciona
como acceso directo para agilizar los ajustes.
Definir contenido pantalla Inicio
Navegación
"Inicio" > "Configurac." > "Configuración general" > "Eliminar his-
torial"
• Eliminar registro de funcion.
• Eliminar datos de energía calor.
• Eliminar consumo energético.
Fig. 63 Ejemplo: parámetros del menú "Inicio"
Ajuste
1. Pulse o para seleccionar un submenú y, a continuación,
pulse [OK].
2. Pulse o para seleccionar "Sí" y, a continuación, pulse
[OK]; o pulse para cancelar la operación.
46
"Brillo de la pantalla" Ajuste
Español (ES)
Para ejecutar la guía de puesta en marcha, pulse o para
seleccionar "Sí" y, a continuación, pulse [OK].
La guía de puesta en marcha se inicia automáticamente al poner
en marcha la bomba por primera vez; no obstante, puede volver
a ejecutarla en cualquier otro momento mediante este menú.
La guía de puesta en marcha permite al usuario ajustar los pará-
metros básicos de la bomba, como el idioma, la fecha y la hora.
3.1.19.7.1.0 Brillo
8.8 Menú "Asistencia"
Assist_menu_With_Application_Wizard
Navegación
"Inicio" > "Configurac." > "Configuración general" > "Brillo de la
pantalla"
Ajuste
1. Pulse [OK].
2. Pulse o para ajustar el nivel de brillo.
"Restablecer config. de fábrica"
Navegación
3.1.19.10.1.0 Restablecer config. de fábrica "Inicio" > "Asistencia"
Pulse y, a continuación, pulse para acceder al menú "Asis-
tencia".
Este menú proporciona asistencia para realizar los
siguientes ajustes:
• Asistente de aplicación (disponible para bombas a partir del
código de fabricación "1838")
• Configuración de fecha y hora
• Configuración multibomba
• Configuración, entrada analóg.
• Descripción del modo de control
Navegación
• Aviso de fallos asistido.
"Inicio" > "Configurac." > "Configuración general" > "Restablecer
El menú "Asistencia" permite al usuario ajustar los parámetros
config. de fábrica"
básicos de la bomba. Cada submenú contiene una guía que
Ajuste orienta al usuario a través de la configuración de la bomba.
Para sobrescribir los ajustes actuales y cargar los ajustes de 8.8.1 "Asistente de aplicación"
fábrica, pulse o para seleccionar "Sí" y, a continuación,
pulse [OK].
Assist_Application_Wizard_Main_Menu
Puede cargar los ajustes de fábrica y sobrescribir los ajustes
actuales. Al hacerlo, los ajustes llevados a cabo por el usuario en
los menús "Configurac." y "Asistencia" se restablecerán a sus
valores de fábrica. Esto también incluye el idioma, las unidades,
la configuración de la entrada analógica, la función multibomba,
etc.
"Ejecutar guía de config. inicial"
3.1.19.11.0.0 Ejecutar guía de config. inicial
Disponible para bombas a partir del código de fabricación "1838".

Navegación
"Inicio" > "Asistencia" > "Asistente de aplicación"
Este menú permite al usuario ajustar todos los parámetros de la
bomba y le ayuda a seleccionar el modo de control correcto.
Aplicaciones disponibles en este menú:
• Bomba para calderas
• Radiador
• Fan coil
Navegación
• Unidad de tratamiento de aire
"Inicio" > "Configurac." > "Configuración general" > "Ejecutar guía
• Suelo/techo
de config. inicial"
• Agua caliente
• Fuente subterránea
• Bomba de enfriamiento.
47
Ajuste
Español (ES)
1. Pulse o para elegir el sistema aplicable a la función de XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

P/N: XXXXXXXX IP XXX TF XXX I1 [A] P1 [W] MPa
su bomba; después, pulse [OK] y, a continuación, . S/N:

PC:
Model:
XXXXXXXX
XXXX
X
((,;;;3DUW;
Made in Germany y
0LQ
0D[
;;;
;;;
XXXX
XX
XXXX ;;
2. Pulse o para seleccionar las características aplicables a

Grundfos Holding A/S, DK - 8850 Bjerringbro, Denmark
enmark
ark
rkk
su sistema; después, pulse [OK] y, a continuación, .

3. Prosiga con este proceso hasta que haya acabado de confi-
gurar la bomba.
Si desea cambiar el modo de control seleccionado, ejecute el
TM06 6890 2516

"Asistente de aplicación" de nuevo o elija un modo de control en
el menú "Configurac.". Consulte la sección 8.7.3 "Modo de con-
trol".
8.8.2 "Configuración de fecha y hora" El cabezal "I" se define como bomba maestra
Navegación Fig. 65 Identificación de la bomba maestra en una bomba

"Inicio" > "Asistencia" > "Configuración de fecha y hora" doble
Este menú proporciona asistencia para la configuración de la
Para obtener más información sobre los modos de control, con-
hora y la fecha. Consulte también la sección "Establecer fecha y
sulte la sección 7.5 Modos multibomba.
hora".
Ajuste: "Ninguna función multibomba"
8.8.3 "Configuración multibomba"
1. Pulse o para seleccionar "Ninguna función multibomba"
Undef-083 Select multi pump function

2. Las bombas funcionarán como bombas sencillas.
8.8.4 "Configuración, entrada analóg."
Med. energía calor.

Navegación
"Inicio" > "Asistencia" > "Configuración multibomba"
• Funcionamiento alternativo
Navegación
• Funcionamiento con reserva
"Inicio" > "Asistencia" > "Configuración, entrada analóg."
• Funcionamiento en cascada
Ejemplo de ajuste: "Entrada analógica" > "Med. energía
• Ninguna función multibomba.
calor."
Ajuste: "Funcionamiento alternativo", "Funcionamiento con 1. Para habilitar la entrada de sensor, pulse o para selec-
reserva" y "Funcionamiento en cascada" cionar "Med. energía calor." y, a continuación, pulse [OK].
1. Pulse o para seleccionar el modo de funcionamiento 2. Siga las instrucciones que aparecerán en la pantalla para lle-
deseado y, a continuación, pulse [OK]. var a cabo la configuración de la entrada de sensor.
2. Siga las instrucciones que aparecerán en la pantalla para lle- Comience seleccionando la unidad de temperatura (consulte
var a cabo la configuración multibomba. la fig. 66) y continúe hasta la pantalla de resumen.
3. Compruebe los valores introducidos. 3. Compruebe los valores introducidos.
4. Pulse [OK] para confirmar y habilitar la configuración. 4. Pulse [OK] para confirmar y habilitar la configuración.
La configuración de un sistema multibomba se puede llevar a
cabo desde una determinada bomba, que se convertirá en la
bomba maestra. La bomba maestra de un sistema multibomba se
puede identificar mediante la pantalla. Consulte la fig. 64 y la
sección Iconos en pantalla (página 37).
undef-147
TM06 7499 3516
Fig. 66 Pantalla de selección de la unidad de medida
Para obtener más información sobre la función "Med. energía

calor.", consulte la sección 7.9.5 Med. energía calor.; la función
Fig. 64 Identificación de la bomba maestra en un sistema mul- "Energía calorífica" se describe en la sección "Energía calorífica"
tibomba (página 38).
De fábrica, las bombas dobles se entregan configuradas en el 8.9 "Descripción del modo de control"
modo multibomba. En este caso, el cabezal "I" de la bomba se
define como bomba maestra. Consulte la placa de características Navegación
para identificar la bomba maestra. Consulte la fig. 65. "Inicio" > "Asistencia" > "Descripción del modo de control"
Este menú describe cada uno de los modos de control posibles.
48
8.10 "Aviso de fallos asistido" 9.3 Desmontaje del enchufe
Español (ES)
Navegación
"Inicio" > "Asistencia" > "Aviso de fallos asistido"
Este menú proporciona ayuda y acciones correctoras que facili-
tan la resolución de los fallos de la bomba.
9. Mantenimiento y revisión del producto

Afloje el prensaca-
Antes del desmontaje 1 bles y retírelo del
enchufe.
TM05 5545 3812

ADVERTENCIA
Descarga eléctrica
- Desconecte el suministro eléctrico, al menos,
3 minutos antes de comenzar a trabajar con el
producto.
- Bloquee el interruptor principal en la posición "0".
El tipo y los requisitos del bloqueo se definen en la Extraiga la cubierta
norma EN 60204-1, apartado 5.3.2. del enchufe presio-
2 nando al mismo
ADVERTENCIA
TM05 5546 3812

tiempo por ambos
Descarga eléctrica lados.
- Asegúrese de que no existan otras bombas o
fuentes que fuercen el paso de caudal a través de
la bomba, aun cuando se encuentre detenida. Esto
provocará que el motor actúe como un generador, Max 0.8 x 4
dando como resultado tensión en la bomba.
Afloje los conducto-
ADVERTENCIA res del cable uno por
Campo magnético uno presionando con
Muerte o lesión grave 3 cuidado el terminal
- Si en el desmontaje de este producto participan prensil correspon-
personas con marcapasos, deberán extremar las diente con un destor-
TM05 5547 3812

precauciones al manipular los materiales magnéti- nillador.
cos que incorpora el rotor.
9.1 Sensor de presión diferencial y temperatura x3
La bomba incorpora un sensor de presión diferencial y tempera-

tura. El sensor está situado en la carcasa de la bomba, en un
canal entre los puertos de aspiración y descarga. Los sensores
de las bombas dobles están conectados al mismo canal y, por lo
tanto, las bombas registran la misma presión diferencial y tempe-
ratura.
Separe los conducto-
Mediante un cable, el sensor envía una señal eléctrica vinculada
4 res del enchufe de
a la presión diferencial a través de la bomba y la temperatura del
alimentación.
líquido al controlador en la caja de control.
TM05 5548 3812

Cuando el sensor falla, la bomba sigue usando la última medida
proporcionada y funciona según la misma. En versiones de soft-
ware anteriores (modelo A), la bomba funciona a la máxima velo-
cidad en caso de fallo del sensor.
Una vez corregido el fallo, la bomba continúa funcionando según
los parámetros ajustados.
El sensor de presión diferencial y temperatura ofrece importantes
ventajas:
• información directa en la pantalla de la bomba;
• control completo de la bomba;
• medida de la carga de la bomba para un control preciso y
óptimo que produzca una mayor eficiencia energética.
9.2 Estado del sensor externo

En caso de pérdida de la señal del sensor:
• Bombas fabricadas antes de la semana 4 de 2016: la bomba
funciona a la velocidad máxima.
• Bombas fabricadas después de la semana 4 de 2016: la
bomba funciona al 50 % de la velocidad nominal.
49
10. Localización de averías del producto
Español (ES)
10.1 Estados del indicador Grundfos Eye
Grundfos Eye Indicación Causa
Bomba apagada.
Todos los indicadores luminosos apagados.
La bomba no está funcionando.
Dos indicadores luminosos verdes opuestos Bomba encendida.

girando en el sentido de rotación de la bomba. La bomba está funcionando.
Dos indicadores luminosos verdes opuestos Bomba encendida.

encendidos permanentemente. La bomba no está funcionando.
Un indicador luminoso amarillo girando en el sen- Aviso.

tido de rotación de la bomba. La bomba está funcionando.
Un indicador luminoso amarillo encendido perma- Aviso.

nentemente. La bomba se ha detenido.
Dos indicadores luminosos rojos opuestos parpa- Alarma.

deando simultáneamente. La bomba se ha detenido.
Un indicador luminoso verde encendido permanen- Control remoto.

temente en el punto central (además de otra indi- Se está accediendo a la bomba mediante Grun-
cación). dfos GO.
Señales del indicador Grundfos Eye

El indicador Grundfos Eye permite determinar el estado de fun-
cionamiento de la bomba mediante el panel de control durante la
comunicación con un control remoto.
Indicación Descripción Grundfos Eye

Indicador luminoso verde central
Se trata de una señal de respuesta que la bomba usa
parpadeando rápidamente cuatro
para garantizar su propia identificación.
veces.
Grundfos GO u otra bomba están tratando de comuni-
carse con la bomba. Pulse [OK] en el panel de control
parpadeando continuamente.
de la bomba para permitir la comunicación.
Control remoto con Grundfos GO por radio. La bomba
se está comunicando con Grundfos GO a través de
encendido permanentemente.
una conexión por radio.
10.1.1 Indicaciones de funcionamiento asociadas a los
sistemas multibomba
Si conecta Grundfos GO Remote a una configuración multibomba
y selecciona la opción "Vista de sistema", el indicador Grundfos
GO Remote mostrará el estado de funcionamiento del sistema en
lugar del estado de la bomba. Por tanto, es posible que las indi-
caciones de Grundfos GO Remote y el panel de control de la
bomba no coincidan. Consulte la tabla siguiente.
Indicador Indicador
Grundfos Eye, Grundfos GO Remote
Grundfos Eye (bomba maestra) Grundfos Eye (bomba esclava)
Verde Verde Verde
Verde/amarillo Amarillo/rojo Amarillo
Amarillo/rojo Verde/amarillo Amarillo
Rojo Rojo Rojo
50
10.2 Localización de averías
Español (ES)
ADVERTENCIA
Descarga eléctrica
producto. Bloquee el interruptor principal en la
posición "0". El tipo y los requisitos del bloqueo se
definen en la norma EN 60204-1, apartado 5.3.2.
ADVERTENCIA
Descarga eléctrica
la bomba, aun cuando se encuentre detenida.
PRECAUCIÓN
Sistema presurizado
- Antes de desmontar la bomba, drene el sistema o
cierre las válvulas de corte instaladas a ambos
lados de la misma. Puede que el líquido bom-
beado se encuentre a una temperatura suficiente
como para provocar quemaduras y sometido a una
presión elevada.
Si el cable de alimentación resulta dañado, deberá

ser sustituido por el fabricante, la empresa autori-
zada por el fabricante para la prestación de este
tipo de servicios o personal igualmente cualificado.
Las indicaciones de fallo se pueden restablecer de cualquiera de

las siguientes maneras:
• La bomba volverá a funcionar normalmente una vez eliminada
la causa del fallo.
• Si el fallo desaparece solo, la indicación de fallo se restable-
cerá automáticamente.
La causa del fallo se almacena en el registro de alarmas de la
bomba.
51
10.3 Tabla de localización de averías
Español (ES)
Restableci-
miento y
Códigos de aviso y alarma Avería Solución
arranque auto-
máticos
Sustituya la bomba o póngase en contacto con el
Fallo de comunicación entre dife- departamento de asistencia técnica de Grundfos.
"Fallo comunicación bomba" (10)
rentes componentes del sistema Sí Compruebe si la bomba está funcionando en el
"Alarma"
electrónico. modo de turbina. Consulte el código (29) "Bom-
beo forzado".
Apague la bomba desde el interruptor principal.
Si el indicador luminoso Grundfos Eye perma-
nece encendido, la bomba estará funcionando en
Otras bombas o fuentes fuerzan el modo de bombeo forzado.
"Bombeo forzado" (29) el paso de caudal a través de la Compruebe si falla alguna de las válvulas de
Sí
"Alarma" bomba aun cuando esta se retención del sistema y sustitúyala si es necesa-
encuentra detenida y apagada. rio.
Compruebe, entre otras cosas, que las válvulas
de retención del sistema estén en las posiciones
correctas.
"Defecto de tensión" (40, 75) La bomba no recibe tensión de Asegúrese de que la tensión de alimentación
Sí
"Alarma" alimentación suficiente. esté comprendida entre los límites especificados.
"Bomba obstruida" (51) Desmonte la bomba y retire los materiales extra-
La bomba está obstruida. Sí
"Alarma" ños o impurezas que impidan que gire.
"Motor a alta temperatura" (64) La temperatura de los bobinados Sustituya la bomba o póngase en contacto con el
No
"Alarma" del estátor es demasiado alta. departamento de asistencia técnica de Grundfos.
• Fallo interno del sistema elec-
trónico de la bomba. Puede que la aplicación cause caudal de turbina
• Una tensión de alimentación y este fuerce el paso de caudal a través de la
irregular puede dar lugar a la bomba.
"Fallo interno" (72 y 155) alarma 72. Compruebe si el sensor está obstruido debido a
Sí
"Alarma" • Una sobrecarga de la salida de la acumulación de sedimentos. Esto puede suce-
24 V c.c. puede dar lugar a la der si el medio no es puro.
alarma 72. Consulte la sección Sustituya la bomba o póngase en contacto con el
Comunicación de entrada y departamento de asistencia técnica de Grundfos.
salida.
La tensión de alimentación que
"Exceso de tensión" (74) Asegúrese de que la tensión de alimentación
recibe la bomba es demasiado Sí
"Alarma" esté comprendida entre los límites especificados.
alta.
"Fallo com., bomba doble cabe- La comunicación entre los cabe- Asegúrese de que el segundo cabezal de la
zal" (77) zales de la bomba ha sufrido una - bomba se encuentre encendido o conectado al
"Advertencia" perturbación o se ha interrumpido. suministro eléctrico.
"Fallo interno" (84, 85 y 157) Fallo del sistema electrónico de la Sustituya la bomba o póngase en contacto con el
-
"Advertencia" bomba. departamento de asistencia técnica de Grundfos.
Asegúrese de que el conector y el cable estén
conectados correctamente al sensor. El sensor
La bomba está recibiendo una
"Fallo de sensor interno" (88) está situado en la parte trasera de la carcasa de
señal del sensor interno que se -
"Advertencia" la bomba.
encuentra fuera del rango normal.
Sustituya el sensor o póngase en contacto con el
departamento de asistencia técnica de Grundfos.
Compruebe si el ajuste de la señal eléctrica (0-10
V o 4-20 mA) coincide con la señal de salida del
sensor.
Si no es así, cambie el ajuste de la entrada ana-
lógica o sustituya el sensor por uno compatible
con la configuración.
Compruebe que el cable del sensor no se
La bomba está recibiendo una
"Fallo de sensor externo" (93) encuentre dañado.
señal del sensor externo que se -
"Advertencia" Compruebe la conexión del cable a la bomba y al
encuentra fuera del rango normal.
sensor. Corrija la conexión si es necesario. Con-
sulte la sección 9.1 Sensor de presión diferencial
y temperatura.
Se ha desmontado el sensor, pero no se ha des-
habilitado la entrada analógica.
Sustituya el sensor o póngase en contacto con el
departamento de asistencia técnica de Grundfos.
Los avisos no activan el relé de alarma.
52
11. Accesorios 11.2 Módulo de interfaz de comunicación (CIM)
Español (ES)
La bomba se puede comunicar mediante una conexión GENIair
11.1 Grundfos GO inalámbrica o un módulo de comunicación.
La bomba admite la comunicación inalámbrica por radio o infra- Esto permite a la bomba comunicarse con otras bombas y con
rrojos con Grundfos GO. Grundfos GO permite ajustar las funcio- diferentes tipos de soluciones de red.
nes y proporciona acceso a información acerca del estado, los
Los módulos de interfaz de comunicación de Grundfos permiten
datos técnicos del producto y los parámetros de funcionamiento
a la bomba conectarse a redes estándar de buses de campo.
reales.
BMS
La comunicación por radio entre la bomba y Grun-
dfos GO está cifrada para protegerla contra el
acceso no autorizado.
Gateway
Grundfos GO está disponible en las tiendas de aplicaciones
Apple App Store y Google Play.
TM05 2710 0612

Grundfos GO sustituye al control remoto Grundfos R100. Esto
significa que todos los productos que eran compatibles con el
control remoto R100 son ahora compatibles con Grundfos GO.
Grundfos GO se puede usar para lo siguiente:
• Leer datos sobre el funcionamiento. Fig. 67 Sistema de gestión de edificios (BMS) con dos bom-
• Leer indicaciones de aviso y de alarma. bas conectadas en paralelo
• Ajustar el modo de control. Un módulo CIM es un módulo de interfaz de comunicación com-
• Establecer el punto de ajuste. plementario.
• Seleccionar la señal de punto de ajuste externo. El módulo de interfaz de comunicación permite la transmisión de
• Asignar un número a la bomba para diferenciar entre bombas datos entre la bomba y un sistema externo (por ejemplo, un sis-
conectadas mediante GENIbus. tema de gestión de edificios o SCADA).
• Seleccionar la función para la entrada digital. El módulo de interfaz de comunicación se comunica a través de
• Generar informes en formato PDF. protocolos de bus de campo.
• Función de asistencia.
Una puerta de enlace es un dispositivo que facilita la
• Configuración multibomba.
transmisión de datos entre dos redes diferentes
• Mostrar documentación importante. basadas en protocolos de comunicación distintos.
Para conocer cómo usar esta herramienta y establecer conexión
con la bomba, consulte las instrucciones de instalación y funcio- Las bombas anteriores al modelo C deben llevar instalado un
namiento correspondientes al tipo deseado de configuración de módulo CIM en la bomba esclava y en la bomba maestra. Las
Grundfos GO. bombas a partir del modelo C llevan integrado un perfil de
aumento de presión, lo que permite que la bomba maestra moni-
torice los datos de la bomba esclava. Este perfil de aumento de
presión es compatible con las últimas versiones de los módulos
CIM, lo que permite montar el módulo CIM únicamente en la
bomba maestra. Los módulos CIM compatibles con el perfil de
aumento de presión se indican en la tabla siguiente.
Módulos de interfaz de comunicación disponibles
Protocolo de bus de
Módulo Referencia
campo
CIM 050 GENIbus 96824631
CIM 100 LonWorks 96824797
CIM 150 PROFIBUS DP 96824793
CIM 200 Modbus RTU 96824796
CIM 260 UE 3G/4G móvil 99439302
CIM 280 GRM 3G/4G 99439724
CIM 300 BACnet MS/TP 96893770
CIM 500 Ethernet 98301408
Use perfiles funcionales de aumento de presión para

las bombas dobles.
53
11.2.1 Descripción de los módulos de interfaz de comunicación
Español (ES)
Protocolo de bus
Módulo Descripción Funciones
de campo
CIM 050
El módulo CIM 050 es un

módulo de interfaz de comuni-
El módulo CIM 050 dispone de terminales para la
GENIbus cación de Grundfos que se uti-
conexión GENIbus.
liza para permitir la comunica-
TM06 7238 3416
ción con una red GENIbus.
CIM 100

El módulo CIM 100 es un conexión LonWorks.
módulo de interfaz de comuni- Se utilizan dos indicadores LED para mostrar el
LonWorks cación de Grundfos que se uti- estado de la comunicación del módulo CIM 100.
liza para permitir la comunica- Un indicador LED se utiliza para indicar la correcta
TM06 7279 3416
ción con una red LonWorks. conexión de la bomba y el otro para indicar el
estado de la comunicación LonWorks.
CIM 150 El módulo CIM 150 dispone de terminales para la

conexión PROFIBUS DP.
Se utilizan interruptores DIP para definir la termina-
El módulo CIM 150 es un ción de línea.
módulo de interfaz de comuni- Se utilizan dos interruptores giratorios hexadecima-
PROFIBUS DP cación de Grundfos que se uti- les para ajustar la dirección PROFIBUS DP.
liza para permitir la comunica- Se utilizan dos indicadores LED para mostrar el
TM06 7280 3416
ción con una red PROFIBUS. estado de la comunicación del módulo CIM 150.
Un indicador LED se utiliza para indicar la correcta
conexión de la bomba y el otro para indicar el
estado de la comunicación PROFIBUS.
CIM 200 conexión Modbus.
Se utilizan interruptores DIP para seleccionar la
paridad y los bits de parada, seleccionar la veloci-
El módulo CIM 200 es un dad de transmisión y determinar la terminación de
módulo de interfaz de comuni- la línea.
Modbus RTU cación de Grundfos que se uti- Se utilizan dos interruptores giratorios hexadecima-
liza para permitir la comunica- les para ajustar la dirección Modbus.
ción con una red Modbus RTU. Se utilizan dos indicadores LED para mostrar el
TM06 7281 3416
estado de la comunicación del módulo CIM 200.

conexión a la bomba y el otro para indicar el estado
de la comunicación Modbus.
CIM 260 El módulo CIM 260 cuenta con una ranura para tar-
El módulo CIM 260 es un jetas SIM y una conexión SMA para la antena de
módulo de interfaz de comuni- telefonía móvil.
cación que transmite datos El módulo CIM 260 puede equiparse con una bate-
mediante el protocolo Modbus ría de iones de litio.
UE 3G/4G móvil TCP a través de una red de Se utilizan dos indicadores LED para mostrar el
telefonía móvil hasta un sis- estado de la comunicación del módulo CIM 260. Un
tema SCADA; también permite indicador LED se utiliza para indicar la correcta
la comunicación con teléfonos conexión a la bomba y el otro, para indicar el estado
móviles por SMS. de la comunicación móvil.
Nota: El módulo CIM 260 no incluye tarjeta SIM.
54
Protocolo de bus
Español (ES)
Módulo Descripción Funciones
de campo
CIM 280 El módulo CIM 280 cuenta con una ranura para tar-
jetas SIM y una conexión SMA para la antena de
telefonía móvil.
El módulo CIM 280 puede equiparse con una bate-
ría de iones de litio.
cación de Grundfos que se
GRM 3G/4G Se utilizan dos indicadores LED para mostrar el
comunica a través de una red
estado de la comunicación del módulo CIM 280. Un
de telefonía móvil con Grun-
indicador LED se utiliza para indicar la correcta
dfos Remote Management.
conexión a la bomba y el otro, para indicar el estado
de la comunicación móvil.
Nota: El módulo CIM 280 no incluye tarjeta SIM.

CIM 300 conexión BACnet MS/TP.
Se utilizan interruptores DIP para establecer la velo-
cidad de transmisión y la terminación de la línea y
para seleccionar el número de instancia de objeto
del dispositivo.
cación de Grundfos que se uti-
BACnet MS/TP Se utilizan dos interruptores giratorios hexadecima-
liza para permitir la comunica-
les para ajustar la dirección BACnet.
ción con una red BACnet
Se utilizan dos indicadores LED para mostrar el
TM06 7281 3416
MS/TP.
estado de la comunicación del módulo CIM 300.
conexión a la bomba y el otro para indicar el estado
de la comunicación BACnet.
cación de Grundfos que se uti-
CIM 500 liza para la transmisión de
datos entre una red Ethernet
industrial y un producto Grun- El módulo CIM 500 es compatible con diversos pro-
dfos. tocolos Ethernet industriales. El módulo CIM 500 se
El módulo CIM 500 es compa- configura a través del servidor web incorporado
tible con diversos protocolos empleando un explorador web estándar desde un
Ethernet
Ethernet industriales: PC.
• PROFINET Consulte el perfil funcional específico en el
DVD-ROM suministrado con el módulo CIM de
• Modbus TCP
Grundfos.
• BACnet/IP
TM06 7283 3416
• Ethernet/IP
• GRM IP
• Grundfos iSOLUTIONS
Cloud (GiC)
55
11.2.2 Instalación de un módulo de interfaz de comunicaciones
Español (ES)
ADVERTENCIA
Descarga eléctrica
la bomba, aun cuando se encuentre detenida. Esto
provocará que el motor actúe como un generador,
dando como resultado tensión en la bomba.
ADVERTENCIA
Descarga eléctrica
producto. Asegúrese de que el suministro eléctrico
no se pueda conectar accidentalmente.
- Debe ser posible bloquear el interruptor principal
en la posición "0". El tipo y los requisitos del blo-
queo se definen en la norma EN 60204-1, apar-
tado 5.3.2.
Las bombas anteriores al modelo C deben llevar ins-

talado un módulo CIM en la bomba esclava y en la
bomba maestra.
Las bombas a partir del modelo C combinadas con
módulos CIM de versiones más recientes solo
requieren que el módulo CIM esté instalado en la
bomba maestra, no en la bomba esclava. Consulte la
sección 11.2 Módulo de interfaz de comunicación
(CIM).

A
TM05 2875 3416

A. Versiones con terminales:
Desmonte la cubierta delantera de la caja de control.
1
B
B. Versiones con enchufe:
Abra la cubierta delantera. TM05 8458 3416
56
Español (ES)
2 Desatornille la conexión a tierra.
TM06 6907 3416

Instale el módulo de interfaz de comunicación como
3
muestra la ilustración y encájelo.
TM05 2914 3416

Apriete el tornillo de fijación del módulo de interfaz de
4
comunicación y asegure la conexión a tierra.
TM05 2912 3416

Para la conexión a redes de buses de campo, consulte
5 las instrucciones de instalación y funcionamiento del
módulo de interfaz de comunicación deseado.
TM05 2913 3416
57
11.2.3 Reutilización de módulos de interfaz de comunicación 11.2.5 Sistema de gestión remota.
Español (ES)
Los módulos de interfaz de comunicación de unidades CIU insta- El sistema de gestión remota de Grundfos es una solución eco-
ladas junto con una bomba MAGNA de la serie 2000 de Grundfos nómica y de fácil instalación para monitorizar y gestionar los pro-
se pueden reutilizar en una bomba MAGNA3. Antes de instalar el ductos Grundfos de forma inalámbrica. Se basa en una base de
módulo CIM en la bomba, recuerde reconfigurarlo. Póngase en datos centralizada y un servidor web con funciones de recopila-
contacto con su distribuidor de Grundfos más cercano. ción inalámbrica de datos mediante un módem GSM o GPRS. El
sistema solo requiere una conexión a Internet, un explorador
web, un módem de gestión remota de Grundfos y una antena, así
como un contrato con Grundfos que le autorice a monitorizar y
gestionar sistemas de bombas Grundfos.
TM05 2911 1312

Dispondrá de acceso inalámbrico a su cuenta en todo momento y
en cualquier lugar, siempre que tenga conexión a Internet; por
ejemplo, mediante un dispositivo móvil. Los avisos y alarmas se
pueden enviar por correo electrónico o SMS a un dispositivo
móvil.
Fig. 68 Reutilización de módulos de interfaz de comunicación
11.2.4 Detección automática de módulos CIM Aplicaciones Descripción Referencia

Al sustituir una bomba perteneciente a un sistema multibomba Sistema de gestión remota.
por una versión más reciente (modelo D), la bomba nueva CIM 280 Requiere un contrato con 99439724
detecta automáticamente si las bombas instaladas y/o el sistema Grundfos y una tarjeta SIM.
BMS son anteriores a ella y se ajusta en consecuencia. Antena para uso en la parte
En las bombas dobles, la detección automática tiene lugar superior de los armarios de
cuando una de las bombas se sustituye por otra de un modelo metal.
Antena GSM
más reciente, como una bomba MAGNA3 (modelo D), y esta se A prueba de actos vandáli-
para montaje en 97631956
empareja con la otra bomba. En tal situación, la bomba nueva cos.
tejado
detecta automáticamente el modelo de la bomba existente. Si el Cable de 2 m.
modelo de la bomba antigua es anterior, la bomba nueva se Cuatribanda para uso inter-
ajusta para proporcionar compatibilidad con el sistema antiguo. nacional.
La detección automática se puede cancelar manualmente si el Antena para aplicaciones
sistema se controla mediante un sistema SCADA. Aun así, al generales (por ejemplo, den-
integrar un modelo más reciente en una instalación antigua, se tro de armarios de plástico).
recomienda optar por el modo de compatibilidad. Antena GSM Debe fijarse con la cinta
Para obtener más información sobre el control de la función de para montaje en adhesiva de doble cara sumi- 97631957
detección automática directamente en la bomba, consulte la sec- mesa de trabajo nistrada.
ción "Selección de perfil multibomba" (página 44). Cable de 4 m.
Cuatribanda para uso inter-
nacional.
Para obtener más información sobre los contratos relativos al sis-

tema de gestión remota de Grundfos, póngase en contacto con
su distribuidor local de Grundfos.
11.3 Conexiones de tuberías

Los adaptadores para roscas y bridas están disponibles como
accesorios, lo que permite instalar la bomba en cualquier tubería.
Consulte el catálogo de la gama MAGNA3 (sección Accesorios)
para determinar las dimensiones y la referencia correctas.
58
11.4 Sensores externos
Español (ES)
11.4.1 Sensor de temperatura
Rango de Rango de Salida del Suministro

Conexión de
Sensor Tipo medida medida transmisor eléctrico Referencia
procesamiento
[bar] [°C] [V c.c.] [V c.c.]
Sensor combinado de pre- De -10 a 2 x 0-10
RPI T2 0-16 16,6 - 30 G 1/2 98355521
sión y temperatura +120 4 cables
11.4.2 Sensor de presión
Rango de Salida del

Suministro eléctrico Conexión de proce-
Sensor Tipo Proveedor medida sensor Referencia
[V c.c.] samiento
[bar] [mA]
0 - 0,6 97748907
0 - 1,0 97748908
0 - 1,6 97748909
Sensor de pre- 0 - 2,5 97748910
RPI Grundfos 4-20 12-30 G 1/2
sión 0 - 4,0 97748921
0 - 6,0 97748922
0-12 97748923
0-16 97748924
11.4.3 Transmisor DPI V.2
Transmisor combinado de presión diferencial y temperatura
Contenido del paquete:
• Transmisor DPI V.2;
• cable abierto de 2 m con conexión M12 en un extremo;
• tubo capilar con racor;
• guía rápida.
TM04 7866 2510
Fig. 69 Transmisor DPI V.2
Rango de Rango de Suministro Junta Conexión de

Salida del Medida de tem-
Sensor medida medida eléctrico tórica de procesa- Referencia
transmisor peratura
[bar] [°C] [V c.c.] EPDM 1) miento
Grundfos 4-20 mA. 12,5 - 30 ● 97747194

0 - 0,6 0-100
DPI 0-10 V c.c. 16,5 - 30 ● ● 97747202
Grundfos 4-20 mA. 12,5 - 30 ● 97747195
0 - 1,0 0-100 G 1/2
DPI 0-10 V c.c. 16,5 - 30 ● ● 97747203
Grundfos 4-20 mA. 12,5 - 30 ● 97747196
0 - 1,6 0-100 G 1/2
DPI 0-10 V c.c. 16,5 - 30 ● ● 97747204
Grundfos 4-20 mA. 12,5 - 30 ● 97747197
0 - 2,5 0-100 G 1/2
DPI 0-10 V c.c. 16,5 - 30 ● ● 97747205
1)
Nota: EPDM: material homologado para agua potable.
59
11.5 Cable para sensores 11.7 Kits de aislamiento para aplicaciones con
Español (ES)
acumulación de hielo
Longitud El accesorio es para las bombas sencillas MAGNA usadas en
Descripción Referencia
[m] aplicaciones con acumulación de hielo.
Cable apantallado 2,0 98374260 El conjunto de accesorios consta de dos cubiertas de poliuretano
Cable apantallado 5,0 98374271 y abrazaderas metálicas para garantizar el montaje hermético.
11.6 Brida ciega Tipo de bomba Referencia

Cuando es preciso retirar uno de los cabezales de una bomba MAGNA3 25-40/60/80/100/120 (N) 98354534
doble para su revisión, la abertura puede cerrarse con este acce- MAGNA3 32-40/60/80/100/120 (N) 98354535
sorio a fin de permitir el funcionamiento ininterrumpido de la otra
bomba. MAGNA3 32-40/60/80/100 F (N) 98354536
El conjunto de accesorios consta de una brida ciega y un con- MAGNA3 32-120 F (N) 98063287
junto de abrazaderas. MAGNA3 40-40/60 F (N) 98354537
MAGNA3 40-80/100 F (N) 98063288
MAGNA3 40-120/150/180 F (N) 98145675
MAGNA3 50-40/60/80 F (N) 98063289
MAGNA3 50-100/120/150/180 F (N) 98145676
MAGNA3 65-40/60/80/100/120 F (N) 96913593
MAGNA3 65-150 F (N)* 99608813
MAGNA3 80-40/60/80/100/120 F 98134265
MAGNA3 100-40/60/80/100/120 F 96913589
* Si se gira la caja de control de la bomba, no se pueden usar

las cubiertas aislantes. Póngase en contacto con Grundfos
para obtener ayuda.
Especificaciones:
• Resistencia específica de volumen superior o igual a
1015 Ωcm, DIN 60093;
TM06 8518 0817
• conductividad térmica a 10 °C, 0,036 W/mK y a 40 °C,

0,039 W/mK, DIN 52612;
• densidad 33 ±5 kg/m 3, ISO 845;
• intervalo de temperatura de trabajo de -40 °C a +90 °C,
Fig. 70 Instalación de una brida ciega ISO 2796.
Tipo de bomba Referencia

MAGNA3 32-40/60/80/100 (F)
98159373
MAGNA3 40-40/60 F
MAGNA3 32-120 F
MAGNA3 40-/80/100/120/150/180 F
MAGNA3 50-40/60/80/100/120/150/180 F
98159372
MAGNA3 65-40/60/80/100/120/150 F
MAGNA3 80-40/60/80/100/120 F
MAGNA3 100-40/60/80/100/120 F
60
12. Datos técnicos Presión mínima de entrada
Español (ES)
Tensión de alimentación Durante el funcionamiento, deben existir las siguientes presiones
mínimas relativas en la aspiración de la bomba para evitar ruidos
1 × 230 V ±10 %, 50/60 Hz, PE.
por cavitación y daños en los rodamientos de la bomba.
Protección del motor
El motor de la bomba no precisa protección externa. Los valores de la tabla siguiente son válidos para
Clase de protección bombas sencillas y bombas dobles en el modo de
funcionamiento sencillo.
IPX4D (EN 60529).
Clase de aislamiento
F. Temperatura del líquido
Humedad relativa 75 °C 95 °C 110 °C

MAGNA3
95 %, máx. Presión de aspiración
[bar]/[MPa]
Temperatura ambiente
De 0 °C a 40 °C. 25-40/60/80/100/120 0,10/0,01 0,35/0,035 1,0/0,10
32-40/60/80/100/120 0,10/0,01 0,35/0,035 1,0/0,10
Las temperaturas ambiente inferiores a 0 °C requie-
ren las siguientes condiciones: 32-40/60/80/100/120 F 0,10/0,01 0,35/0,035 1,0/0,10
• La temperatura del medio es 5 °C. 32-120 F 0,10/0,01 0,20/0,020 0,7/0,07
• El medio contiene glicol. 40-40/60 F 0,10/0,01 0,35/0,035 1,0/0,10
• La bomba continúa funcionando y no se detiene. 40-80/100/120/150/180 F 0,10/0,01 0,50/0,05 1,0/0,10
• En el caso de las bombas dobles, el funciona- 50-40/60/80 F 0,10/0,01 0,40/0,04 1,0/0,10
miento en cascada cada 24 horas es obligatorio.
50-100/120 F 0,10/0,01 0,50/0,05 1,0/0,10
Temperatura ambiente durante el transporte: de -40 °C a +70 °C.
50-150/180 F 0,70/0,07 1,20/0,12 1,7/0,17
Clase de temperatura
65-40/60/80/100/120/150 F 0,70/0,07 1,20/0,12 1,7/0,17
TF110 (EN 60335-2-51).
80-40/60/80/100/120 F 0,50/0,05 1,00/0,10 1,5/0,15
Temperatura del líquido
100-40/60/80/100/120 F 0,70/0,07 1,20/0,12 1,7/0,17
Constantemente: de -10 °C a +110 °C.
Bombas de acero inoxidable en sistemas de agua caliente sanita- En el modo de funcionamiento en cascada, la presión relativa de
aspiración necesaria debe incrementarse en 0,1 bar/0,01 MPa en
ria:
comparación con los valores indicados para bombas sencillas o
En sistemas de agua caliente sanitaria, se recomienda mantener
bombas dobles en el modo de funcionamiento sencillo.
la temperatura del líquido por debajo de 65 °C para eliminar el
riesgo de precipitación de cal. Las presiones mínimas relativas de aspiración son válidas para
bombas instaladas a una altitud máxima de 300 m sobre el nivel
Presión del sistema del mar. Para altitudes superiores a 300 m, la presión relativa de
aspiración debe incrementarse en 0,01 bar/0,001 MPa por cada
La suma de la presión real de aspiración y la presión 100 m de altitud. Las bombas MAGNA3 solo están homologadas
de la bomba contra una válvula cerrada debe ser para altitudes máximas de 2.000 m sobre el nivel del mar.
inferior a la presión máxima permitida del sistema. Nivel de ruido
El nivel de presión sonora generado por la bomba depende del
La presión máxima permitida del sistema figura en la placa de
consumo de potencia. Los niveles se determinan conforme a los
características de la bomba:
requisitos de las normas ISO 3745 e ISO 11203 (método Q2).
PN 6: 6 bar/0,6 MPa;
PN 10: 10 bar/1,0 MPa; Tamaño de la bomba Máx. [dB(A)]
PN 12: 12 bar/1,2 MPa;
25-40/60/80/100/120
PN 16: 16 bar/1,6 MPa. 32-40/60/80/100/120
39
Nota: No todas las versiones están disponibles en todos los mer- 40-40/60
cados. 50-40
Presión de prueba 32-120 F
Las bombas pueden someterse a presiones de prueba tal y como 40-80/100
se indica en la norma EN 60335-2-51. Consulte la información 50-60/80 45
incluida a continuación. 65-40/60
80-40
• PN 6: 7,2 bar/0,72 MPa
• PN 10: 12 bar/1,2 MPa 40-120/150/180
50-100/120/150/180
• PN 6/10: 12 bar/1,2 MPa
65-80/100/120 50
• PN 12: 12 bar/1,2 MPa 80-60/80
• PN 16: 19,2 bar/1,92 MPa 100-40/60
No todas las versiones están disponibles en todos los mercados. 65-150
Durante el funcionamiento normal, la bomba no debe soportar 80-100/120 55
presiones superiores a las indicadas en la placa de característi- 100-80/100/120
cas.
Las pruebas de presión se han llevado a cabo con agua enrique-
cida con aditivos anticorrosión a una temperatura de 20 °C.
61
Corriente de fuga 13. Eliminación del producto
Español (ES)
El filtro de red causa una corriente de descarga a tierra durante el Este producto ha sido diseñado específicamente para facilitar la
funcionamiento. La corriente de fuga es inferior a 3,5 mA. eliminación y el reciclaje de los materiales que lo componen. Los
Consumo con la bomba detenida siguientes valores de eliminación promediados son válidos para
De 4 W a 10 W, dependiendo de la actividad; es decir, lectura de todas las versiones de las bombas:
la pantalla, uso de Grundfos GO, interacción con módulos, etc. • reciclaje: 85 %;
4 W, cuando la bomba se detiene y no existe actividad. • incineración: 10 %;
Comunicación de entrada y salida • depósito en vertedero: 5 %.
La eliminación de este producto o partes de él debe realizarse de
Contacto externo libre de potencial. forma respetuosa con el medio ambiente:
Dos entradas digi- Carga de contacto: 5 V, 10 mA. 1. Utilice el servicio local, público o privado, de recogida
tales Cable apantallado. de residuos.
Resistencia del bucle: 130 Ω, máx.
2. Si esto no es posible, contacte con la compañía o servicio téc-
4-20 mA, carga: 150 Ω. nico Grundfos más cercano.
Entrada analógica
0-10 V c.c., carga: superior a 10 kΩ.
El símbolo con el contenedor tachado que aparece en
Contacto de conmutación interno libre de el producto significa que este no debe eliminarse junto
potencial. con la basura doméstica. Cuando un producto mar-
Dos salidas de Carga máxima: 250 V, 2 A, AC1. cado con este símbolo alcance el final de su vida útil,
relé Carga mínima: 5 V c.c., 20 mA. debe llevarse a un punto de recogida selectiva desig-
Cable apantallado, dependiendo del nivel nado por las autoridades locales competentes en materia de ges-
de señal. tión de residuos. La recogida selectiva y el reciclaje de este tipo
Alimentación de Carga máxima: 22 mA. de productos contribuyen a proteger el medio ambiente y la salud
24 V c.c. Carga capacitiva: inferior a 470 μF. de las personas.
Consulte también la información disponible en www.grun-
Prensacables
dfos.com/product-recycling en relación con el final de la vida útil
Use prensacables M16 para las conexiones de entrada y salida del producto.
(no se incluyen con la bomba).
ADVERTENCIA
Factor de potencia
Campo magnético
Las versiones con terminales de conexión incorporan una correc-
ción activa del factor de potencia que proporciona un cos φ com- Muerte o lesión grave
prendido entre 0,98 y 0,99. - Si en el desmontaje de este producto participan
personas con marcapasos, deberán extremar las
Las versiones con enchufe de conexión incorporan un sistema de
precauciones al manipular los materiales magnéti-
corrección pasiva del factor de potencia (PFC), con una bobina y
cos que incorpora el rotor.
resistencias que garantizan que la corriente absorbida de la red
permanezca en fase con la tensión. La corriente es aproximada-
mente sinusoidal, proporcionando un cos φ comprendido entre
0,55 y 0,98.
12.1 Especificaciones del sensor

12.1.1 Temperatura
Rango de temperatura durante el funcio-

Precisión
namiento
De -10 °C a +35 °C ±2 °C
De +35 °C a +90 °C ±1 °C
De +90 °C a +110 °C ±2 °C
62
Anexo 1
Anexo
Dimensions
TM05 7938 2013

Fig. 1 Dimensions, single-head pumps, threaded versions
Dimensions [mm]
Pump type
L1 L5 L6 B1 B2 B4 B6 B7 H1 H2 H3 H4 D1 G
MAGNA3 25-40 (N) 180 158 190 58 111 69 90 113 54 185 239 71 25 1 1/2
MAGNA3 25-60 (N) 180 158 190 58 111 69 90 113 54 185 239 71 25 1 1/2
MAGNA3 25-80 (N) 180 158 190 58 111 69 90 113 54 185 239 71 25 1 1/2
MAGNA3 25-100 (N) 180 158 190 58 111 69 90 113 54 185 239 71 25 1 1/2
MAGNA3 25-120 (N) 180 158 190 58 111 69 90 113 54 185 239 71 25 1 1/2
MAGNA3 32-40 (N) 180 158 190 58 111 69 90 113 54 185 239 71 32 2
MAGNA3 32-60 (N) 180 158 190 58 111 69 90 113 54 185 239 71 32 2
MAGNA3 32-80 (N) 180 158 190 58 111 69 90 113 54 185 239 71 32 2
MAGNA3 32-100 (N) 180 158 190 58 111 69 90 113 54 185 239 71 32 2
MAGNA3 32-120 (N) 180 158 190 58 111 69 90 113 54 185 239 71 32 2
TM05 7938 2013

Fig. 2 Dimensions, single-head pumps, flanged versions
Dimensions [mm]
Pump type
L1 L5 L6 B1 B2 B4 B6 B7 H1 H2 H3 H4 D1 D2 D3 D4 D5
MAGNA3 32-40 F (N) 220 158 220 58 111 69 100 110 65 185 250 82 32 76 90/100 140 14/19
MAGNA3 32-60 F (N) 220 158 220 58 111 69 100 110 65 185 250 82 32 76 90/100 140 14/19
MAGNA3 32-80 F (N) 220 158 220 58 111 69 100 110 65 185 250 82 32 76 90/100 140 14/19
MAGNA3 32-100 F (N) 220 158 220 58 111 69 100 110 65 185 250 82 32 76 90/100 140 14/19
MAGNA3 40-40 F (N) 220 158 220 58 111 69 105 105 65 199 264 83 40 84 100/110 150 14/19
MAGNA3 40-60 F (N) 220 158 220 58 111 69 105 105 65 199 264 83 40 84 100/110 150 14/19
63
Anexo
TM05 5291 2013

Fig. 3 Dimensions, single-head pumps, flanged versions
Dimensions [mm]
Pump type
L1 L5 B1 B2 B4 B6 B7 H1 H2 H3 H4 D1 D2 D3 D4 D5
MAGNA3 32-120 F (N) 220 204 84 164 73 106 116 65 301 366 86 32 76 90/100 140 14/19
MAGNA3 40-80 F (N) 220 204 84 164 73 106 128 65 304 369 83 40 84 100/110 150 14/19
MAGNA3 40-100 F (N) 220 204 84 164 73 106 128 65 304 369 83 40 84 100/110 150 14/19
MAGNA3 40-120 F (N) 250 204 84 164 73 106 128 65 304 369 83 40 84 100/110 150 14/19
MAGNA3 40-150 F (N) 250 204 84 164 73 106 128 65 304 369 83 40 84 100/110 150 14/19
MAGNA3 40-180 F (N) 250 204 84 164 73 106 128 65 304 369 83 40 84 100/110 150 14/19
MAGNA3 50-40 F (N) 240 204 84 164 73 127 127 71 304 374 97 50 102 110/125 165 14/19
MAGNA3 50-60 F (N) 240 204 84 164 73 127 127 71 304 374 97 50 102 110/125 165 14/19
MAGNA3 50-80 F (N) 240 204 84 164 73 127 127 71 304 374 97 50 102 110/125 165 14/19
MAGNA3 50-100 F (N) 280 204 84 164 73 127 127 72 304 376 97 50 102 110/125 165 14/19
MAGNA3 50-120 F (N) 280 204 84 164 73 127 127 72 304 376 97 50 102 110/125 165 14/19
MAGNA3 50-150 F (N) 280 204 84 164 73 127 127 72 304 376 97 50 102 110/125 165 14/19
MAGNA3 50-180 F (N) 280 204 84 164 73 127 127 72 304 376 97 50 102 110/125 165 14/19
MAGNA3 65-40 F (N) 340 204 84 164 73 133 133 74 312 386 94 65 119 130/145 185 14/19
MAGNA3 65-60 F (N) 340 204 84 164 73 133 133 74 312 386 94 65 119 130/145 185 14/19
MAGNA3 65-80 F (N) 340 204 84 164 73 133 133 74 312 386 94 65 119 130/145 185 14/19
MAGNA3 65-100 F (N) 340 204 84 164 73 133 133 74 312 386 94 65 119 130/145 185 14/19
MAGNA3 65-120 F (N) 340 204 84 164 73 133 133 74 312 386 94 65 119 130/145 185 14/19
MAGNA3 65-150 F (N) 340 204 84 164 73 133 133 74 312 386 94 65 119 130/145 185 14/19
MAGNA3 80-40 F 360 204 84 164 73 163 163 96 318 413 115 80 128 150/160 200 19
MAGNA3 80-60 F 360 204 84 164 73 163 163 96 318 413 115 80 128 150/160 200 19
MAGNA3 80-80 F 360 204 84 164 73 163 163 96 318 413 115 80 128 150/160 200 19
MAGNA3 80-100 F 360 204 84 164 73 163 163 96 318 413 115 80 128 150/160 200 19
MAGNA3 80-120 F 360 204 84 164 73 163 163 96 318 413 115 80 128 150/160 200 19
MAGNA3 100-40 F 450 204 84 164 73 178 178 103 330 433 120 100 160 170 220 19
MAGNA3 100-60 F 450 204 84 164 73 178 178 103 330 433 120 100 160 170 220 19
MAGNA3 100-80 F 450 204 84 164 73 178 178 103 330 433 120 100 160 170 220 19
MAGNA3 100-100 F 450 204 84 164 73 178 178 103 330 433 120 100 160 170 220 19
MAGNA3 100-120 F 450 204 84 164 73 178 178 103 330 433 120 100 160 170 220 19
64
Anexo
TM05 7939 2013
Fig. 4 Dimensions, twin-head pumps, threaded versions
Dimensions [mm]
Pump type
L1 L5 L7 B1 B3 B4 B5 H1 H2 H3 D1 G M3
MAGNA3 D 32-40 180 158 35 58 400 179 221 54 185 239 32 2 1/4
MAGNA3 D 32-60 180 158 35 58 400 179 221 54 185 239 32 2 1/4
MAGNA3 D 32-80 180 158 35 58 400 179 221 54 185 239 32 2 1/4
MAGNA3 D 32-100 180 158 35 58 400 179 221 54 185 239 32 2 1/4
TM05 5294 3612

Fig. 5 Dimensions, twin-head pumps, flanged versions
Dimensions [mm]
Pump type
L1 L2 L3 L4 L5 L7 B1 B3 B4 B5 B6 B7 H1 H2 H3 D1 D2 D3 D4 D5 M M3
MAGNA3 D
220 73 120 85 158 35 58 400 179 221 130 260 69 185 254 32 76 90/100 140 14/19 M12 Rp 1/4
32-40 F
MAGNA3 D
220 73 120 85 158 35 58 400 179 221 130 260 69 185 254 32 76 90/100 140 14/19 M12 Rp 1/4
32-60 F
MAGNA3 D
220 73 120 85 158 35 58 400 179 221 130 260 69 185 254 32 76 90/100 140 14/19 M12 Rp 1/4
32-80 F
MAGNA3 D
220 73 120 85 158 35 58 400 179 221 130 260 69 185 254 32 76 90/100 140 14/19 M12 Rp 1/4
32-100 F
MAGNA3 D
220 97 90 50 204 50 84 502 210 294 130 260 68 300 368 32 76 90/100 140 14/19 M12 Rp 1/4
32-120 F
MAGNA3 D
220 53 140 60 158 15 58 452 211 241 130 260 76 199 275 40 84 100/110 150 14/19 M12 Rp1/4
40-40 F
MAGNA3 D
220 53 140 60 158 15 58 452 211 241 130 260 76 199 275 40 84 100/110 150 14/19 M12 Rp1/4
40-60 F
MAGNA3 D
220 53 140 60 204 15 84 502 210 294 130 260 76 303 379 40 84 100/110 150 14/19 M12 Rp 1/4
40-80 F
MAGNA3 D
220 53 140 60 204 15 84 502 210 294 130 260 76 303 379 40 84 100/110 150 14/19 M12 Rp 1/4
40-100 F
MAGNA3 D
240 48 160 45 204 45 84 515 221 294 130 260 75 304 379 50 102 110/125 165 14/19 M12 Rp 1/4
50-40 F
MAGNA3 D
240 48 160 45 204 45 84 515 221 294 130 260 75 304 379 50 102 110/125 165 14/19 M12 Rp 1/4
50-60 F
MAGNA3 D
240 48 160 45 204 45 84 515 221 294 130 260 75 304 379 50 102 110/125 165 14/19 M12 Rp 1/4
50-80 F
65
Anexo
TM05 5366 2013

Fig. 6 Dimensions, twin-head pumps
Dimensions [mm]
Pump type
L1 L2 L3 L4 L5 B1 B3 B4 B5 B6 B7 H1 H2 H3 D1 D2 D3 D4 D5 M M3
MAGNA3 D
250 58 155 75 204 84 512 220 294 130 260 69 303 372 40 84 100/110 150 14/19 M12 Rp 1/4
40-120 F
MAGNA3 D
250 58 155 75 204 84 512 220 294 130 260 69 303 372 40 84 100/110 150 14/19 M12 Rp 1/4
40-150 F
MAGNA3 D
250 58 155 75 204 84 512 220 294 130 260 69 303 372 40 84 100/110 150 14/19 M12 Rp 1/4
40-180 F
MAGNA3 D
280 175 75 75 204 84 517 223 294 130 260 75 304 379 50 102 110/125 165 14/19 M12 Rp 1/4
50-100 F
MAGNA3 D
280 175 75 75 204 84 517 223 294 130 260 75 304 379 50 102 110/125 165 14/19 M12 Rp 1/4
50-120 F
MAGNA3 D
280 175 75 75 204 84 517 223 294 130 260 75 304 379 50 102 110/125 165 14/19 M12 Rp 1/4
50-150 F
MAGNA3 D
280 175 75 75 204 84 517 223 294 130 260 75 304 379 50 102 110/125 165 14/19 M12 Rp 1/4
50-180 F
MAGNA3 D
340 218 92 92 204 84 522 228 294 130 260 77 312 389 65 119 130/145 185 14/19 M12 Rp 1/4
65-40 F
MAGNA3 D
340 218 92 92 204 84 522 228 294 130 260 77 312 389 65 119 130/145 185 14/19 M12 Rp 1/4
65-60 F
MAGNA3 D
340 218 92 92 204 84 522 228 294 130 260 77 312 389 65 119 130/145 185 14/19 M12 Rp 1/4
65-80 F
MAGNA3 D
340 218 92 92 204 84 522 228 294 130 260 77 312 389 65 119 130/145 185 14/19 M12 Rp 1/4
65-100 F
MAGNA3 D
340 218 92 92 204 84 522 228 294 130 260 77 312 389 65 119 130/145 185 14/19 M12 Rp 1/4
65-120 F
MAGNA3 D
340 218 92 92 204 84 522 228 294 130 260 77 312 389 65 119 130/145 185 14/19 M12 Rp 1/4
65-150 F
MAGNA3 D
360 218 102 102 204 84 538 244 294 130 260 97 318 415 80 128 150/160 200 19 M12 Rp 1/4
80-40 F
MAGNA3 D
360 218 102 102 204 84 538 244 294 130 260 97 318 415 80 128 150/160 200 19 M12 Rp 1/4
80-60 F
MAGNA3 D
360 218 102 102 204 84 538 244 294 130 260 97 318 415 80 128 150/160 200 19 M12 Rp 1/4
80-80 F
MAGNA3 D
360 218 102 102 204 84 538 244 294 130 260 97 318 415 80 128 150/160 200 19 M12 Rp 1/4
80-100 F
MAGNA3 D
360 218 102 102 204 84 538 244 294 130 260 97 318 415 80 128 150/160 200 19 M12 Rp 1/4
80-120 F
MAGNA3 D
450 243 147 147 204 84 551 252 299 135 270 103 330 434 100 160 170 220 19 M12 Rp 1/4
100-40 F
MAGNA3 D
450 243 147 147 204 84 551 252 299 135 270 103 330 434 100 160 170 220 19 M12 Rp 1/4
100-60 F
MAGNA3 D
450 243 147 147 204 84 551 252 299 135 270 103 330 434 100 160 170 220 19 M12 Rp 1/4
100-80 F
MAGNA3 D
450 243 147 147 204 84 551 252 299 135 270 103 330 434 100 160 170 220 19 M12 Rp 1/4
100-100 F
MAGNA3 D
450 243 147 147 204 84 551 252 299 135 270 103 330 434 100 160 170 220 19 M12 Rp 1/4
100-120 F
66
Flange forces and moments
Anexo
Maximum permissible forces and moments from the pipe connections acting on the pump flanges or threaded connections are indicated
in fig. 7.
TM05 5639 4012

Fig. 7 Forces and moments from the pipe connections acting on the pump flanges or threaded connections
Force Moment
[N] [Nm]
Diameter DN Fy Fz Fx ΣFb My Mz Mx ΣMb

25* 350 425 375 650 300 350 450 650
32* 425 525 450 825 375 425 550 800
40 500 625 550 975 450 525 650 950
50 675 825 750 1300 500 575 700 1025
65 850 1050 925 1650 550 600 750 1100
80 1025 1250 1125 1975 575 650 800 1175
100 1350 1675 1500 2625 625 725 875 1300
* The values also apply to pumps with threaded connection.
Forces are static.
The above values apply to cast-iron versions. For stainless-steel
versions, the values can be multiplied by two according to the
ISO 5199 standard.
Tightening torques for bolts
Recommended tightening torques for bolts used in flanged con-
nections:
Bolt dimension Torque

M12 27 Nm
M16 66 Nm
67
Compañías del grupo Grundfos
YETKİLİ GRUNDFOS SERVİSLERİ
Telefon
İlgili Kişi
Firma Adres Cep telefonu
Eposta
Faks
GEBZE ORGANİZE SANAYİ BÖLGESİ. İHSAN 0262 679 79 79
GRUNDFOS POMPA EMRAH ŞİMŞEK
DEDE CADDESİ.2.YOL 200.SOKAK.NO:204 0553 259 51 63
KOCAELİ esimsek@grundfos.com
GEBZE KOCAELİ 0262 679 79 05
0322 428 50 14
SUNPO ELEKTRİK YEŞİLOBA MAH. 46003 SOK. ARSLANDAMI LEVENT BAKIRKOL
0533 461 71 14
ADANA İŞ MERK. C BLOK NO:6/2-I SEYHAN ADANA sunpo-elektrik@hotmail.com
0322 428 48 49
0312 385 98 93
ARDA POMPA 26 NOLU İŞ MERKEZİ 1120.SOKAK METİN ENGİN CANBAZ metin-
0541 805 89 44
ANKARA NO:5/1,5/5 OSTİM/ANKARA canbaz@ardapompa.com.tr
0312 385 8904
0312 394 37 52
UĞUR SU POMPA- AHİ EVRAN MAHALLESİ ÇAĞRIŞIM CADDESİ UĞUR YETİŞ ÖCAL uguryetiso-
0532 505 12 62
LARI ANKARA NO:2/15 SİNCAN /ANKARA cal@gmail.com
0312 394 37 19
0242 221 43 43
GROSER A.Ş. ŞAFAK MAHALLESİ.5041.SOKAK.SANAYİ 28 DOĞAN YÜCEL
0532 793 89 74
ANTALYA C BLOK NO:29 KEPEZ ANTALYA servis@groseras.com
0242 221 43 42
KOÇYİĞİTLER 0242 722 48 46
ORTA MAH. SERİK CAD. NO.116 SERİK BİLAL KOÇYİĞİT kocyigitler@kocyigit-
ELEKTRİK BOBİNAJ 0532 523 29 34
ANTALYA lerbobinaj.com
ANTALYA 0242 722 48 46
0224 443 78 83
TEKNİK BOBİNAJ ALAADDİN BEY MH.624.SK MESE 5 İŞ GÜLDEN MÜÇEOĞLU gulden@tbobi-
0507 311 19 08
BURSA MERKEZİ NO:26 D:10 NİLÜFER/BURSA naj.com.tr
0224 443 78 95
MÜCAHİTLER MAHALLESİ 54 NOLU 0342 321 69 66
ASİN TEKNOLOJİ MEHMET DUMAN mduman@asintek-
SOKAK.GÜNEYDOĞU İŞ MERKEZİ NO:10/A 0532 698 69 66
GAZİANTEP noloji.com.tr
ŞEHİTKAMİL 0342 321 69 61
ORHANLI MESCİT MH.DEMOKRASİ 0216 394 21 67
ARI MOTOR EMİN ARI
CD.BİRMES SAN.SİT.A-3 BLOK NO:9 TUZLA 0532 501 47 69
İSTANBUL aycan@arimotor.com.tr
İSTANBUL 0216 394 23 39
0212 679 57 23
SERİ MEKANİK SEYİTNİZAM MAH. DEMİRCİLER SİT. 7.YOL . TAMER ERÜNSAL servis@serimeka-
0532 740 18 02
İSTANBUL NO:6 ZEYTİNBURNU İSTANBUL nik.com
0212 415 61 98
0232 449 02 48
DAMLA POMPA NEVZAT KIYAK nkiyak@damla-
1203/4 SOKAK NO:2/E YENİŞEHİR İZMİR 0532 277 96 44
İZMİR pompa.com
0232 459 43 05
0352 320 19 64
ÇAĞRI ELEKTRİK ESKİ SANAYİ BÖLGESİ 3.CADDE NO;3-B ADEM ÇAKICI kayseri.cagrielek-
0532 326 23 25
KAYSERİ KOCASİNAN-KAYSERİ trik@gmail.com
0352 330 37 36
0362 256 23 56
MAKSOM OTOMAS- 19 MAYIS MAHALLESİ.642.SOKAK.NO:23 MUSTAFA SARI
0532 646 61 42
YON SAMSUN TEKKEKÖY SAMSUN info@maksom.com
-
DETAY ZAFER MAHALLESİ ŞEHİT YÜZBAŞI YÜCEL 0282 673 51 33
EROL KARTOĞLU
MÜHENDİSLİK KENTER CADDESİ 06/A BLOK NO:5-6 0549 668 68 68
erol@detay-muhendislik.com
TEKİRDAĞ ÇORLU TEKİRDAĞ 0282 673 51 35
ROTATEK ZAFER MH. ŞEHİT YÜZBAŞI YÜCEL KENTER 0282 654 51 99
ÖZCAN AKBAŞ ozcan@rotaendustri-
ENDÜSTRİYEL CD. YENİ SANAYİ SİTESİ 08-A BLOK NO:14 0532 788 11 39
yel.com
TEKİRDAĞ ÇORLU / TEKİRDAĞ 0282 654 51 81
0432 216 20 83
İLDEM TEKNİK ŞEREFİYE MAH ORDU CAD ARAS AP NO 75 BURHAN DEMİREKİ
0532 237 54 59
ISITMA VAN İPEKYOLU VAN il-dem-teknik@hotmail.com
0432 216 20 83
0542 884 06 62
BARIŞ BOBİNAJ LARNAKA YOLU ÜZERİ.PAPATYA APT.NO:3-4 BARIŞ KIZILKILINÇ barisbobinaj@hot-
0542 854 11 35
K.K.T.C. GAZİMAĞUSA mail.com
0533 884 06 62
Argentina Denmark Latvia Slovenia
Compañías del grupo Grundfos

Bombas GRUNDFOS de Argentina S.A. GRUNDFOS DK A/S SIA GRUNDFOS Pumps Latvia GRUNDFOS LJUBLJANA, d.o.o.
Ruta Panamericana km. 37.500 Centro Martin Bachs Vej 3 Deglava biznesa centrs Leskoškova 9e, 1122 Ljubljana
Industrial Garin DK-8850 Bjerringbro Augusta Deglava ielā 60, LV-1035, Rīga, Phone: +386 (0) 1 568 06 10
1619 Garín Pcia. de B.A. Tlf.: +45-87 50 50 50 Tālr.: + 371 714 9640, 7 149 641 Telefax: +386 (0)1 568 06 19
Phone: +54-3327 414 444 Telefax: +45-87 50 51 51 Fakss: + 371 914 9646 E-mail: tehnika-si@grundfos.com
Telefax: +54-3327 45 3190 E-mail: info_GDK@grundfos.com
www.grundfos.com/DK Lithuania South Africa
Australia GRUNDFOS Pumps UAB Grundfos (PTY) Ltd.
GRUNDFOS Pumps Pty. Ltd. Estonia Smolensko g. 6 16 Lascelles Drive, Meadowbrook Estate
P.O. Box 2040 GRUNDFOS Pumps Eesti OÜ LT-03201 Vilnius 1609 Germiston, Johannesburg
Regency Park Peterburi tee 92G Tel: + 370 52 395 430 Tel.: (+27) 10 248 6000
South Australia 5942 11415 Tallinn Fax: + 370 52 395 431 Fax: (+27) 10 248 6002
Phone: +61-8-8461-4611 Tel: + 372 606 1690 E-mail: lgradidge@grundfos.com
Telefax: +61-8-8340 0155 Fax: + 372 606 1691 Malaysia
GRUNDFOS Pumps Sdn. Bhd. Spain
Austria Finland 7 Jalan Peguam U1/25 Bombas GRUNDFOS España S.A.
GRUNDFOS Pumpen Vertrieb Ges.m.b.H. OY GRUNDFOS Pumput AB Glenmarie Industrial Park Camino de la Fuentecilla, s/n
Grundfosstraße 2 Trukkikuja 1 40150 Shah Alam E-28110 Algete (Madrid)
A-5082 Grödig/Salzburg FI-01360 Vantaa Selangor Tel.: +34-91-848 8800
Tel.: +43-6246-883-0 Phone: +358-(0) 207 889 500 Phone: +60-3-5569 2922 Telefax: +34-91-628 0465
Telefax: +43-6246-883-30 Telefax: +60-3-5569 2866
France Sweden
Belgium Pompes GRUNDFOS Distribution S.A. Mexico GRUNDFOS AB
N.V. GRUNDFOS Bellux S.A. Parc d’Activités de Chesnes Bombas GRUNDFOS de México S.A. de Box 333 (Lunnagårdsgatan 6)
Boomsesteenweg 81-83 57, rue de Malacombe C.V. 431 24 Mölndal
B-2630 Aartselaar F-38290 St. Quentin Fallavier (Lyon) Boulevard TLC No. 15 Tel.: +46 31 332 23 000
Tél.: +32-3-870 7300 Tél.: +33-4 74 82 15 15 Parque Industrial Stiva Aeropuerto Telefax: +46 31 331 94 60
Télécopie: +32-3-870 7301 Télécopie: +33-4 74 94 10 51 Apodaca, N.L. 66600
Phone: +52-81-8144 4000
Switzerland
Belarus Germany Telefax: +52-81-8144 4010 GRUNDFOS Pumpen AG
Представительство ГРУНДФОС в GRUNDFOS GMBH Bruggacherstrasse 10
Минске Schlüterstr. 33 Netherlands CH-8117 Fällanden/ZH
220125, Минск 40699 Erkrath GRUNDFOS Netherlands Tel.: +41-44-806 8111
ул. Шафарнянская, 11, оф. 56, БЦ Tel.: +49-(0) 211 929 69-0 Veluwezoom 35 Telefax: +41-44-806 8115
«Порт» Telefax: +49-(0) 211 929 69-3799 1326 AE Almere
Тел.: +375 17 397 397 3 e-mail: infoservice@grundfos.de Postbus 22015
Taiwan
+375 17 397 397 4 Service in Deutschland: 1302 CA ALMERE GRUNDFOS Pumps (Taiwan) Ltd.
Факс: +375 17 397 397 1 e-mail: kundendienst@grundfos.de Tel.: +31-88-478 6336 7 Floor, 219 Min-Chuan Road
E-mail: minsk@grundfos.com Telefax: +31-88-478 6332 Taichung, Taiwan, R.O.C.
Greece E-mail: info_gnl@grundfos.com Phone: +886-4-2305 0868
Bosnia and Herzegovina GRUNDFOS Hellas A.E.B.E. Telefax: +886-4-2305 0878
GRUNDFOS Sarajevo 20th km. Athinon-Markopoulou Av. New Zealand
Zmaja od Bosne 7-7A, P.O. Box 71 GRUNDFOS Pumps NZ Ltd.
Thailand
BH-71000 Sarajevo GR-19002 Peania 17 Beatrice Tinsley Crescent GRUNDFOS (Thailand) Ltd.
Phone: +387 33 592 480 Phone: +0030-210-66 83 400 North Harbour Industrial Estate 92 Chaloem Phrakiat Rama 9 Road,
Telefax: +387 33 590 465 Telefax: +0030-210-66 46 273 Albany, Auckland Dokmai, Pravej, Bangkok 10250
www.ba.grundfos.com Phone: +64-9-415 3240 Phone: +66-2-725 8999
e-mail: grundfos@bih.net.ba Hong Kong Telefax: +64-9-415 3250 Telefax: +66-2-725 8998
GRUNDFOS Pumps (Hong Kong) Ltd.
Brazil Unit 1, Ground floor Norway Turkey
BOMBAS GRUNDFOS DO BRASIL Siu Wai Industrial Centre GRUNDFOS Pumper A/S GRUNDFOS POMPA San. ve Tic. Ltd. Sti.
Av. Humberto de Alencar Castelo Branco, 29-33 Wing Hong Street & Strømsveien 344 Gebze Organize Sanayi Bölgesi
630 68 King Lam Street, Cheung Sha Wan Postboks 235, Leirdal Ihsan dede Caddesi,
CEP 09850 - 300 Kowloon N-1011 Oslo 2. yol 200. Sokak No. 204
São Bernardo do Campo - SP Phone: +852-27861706 / 27861741 Tlf.: +47-22 90 47 00 41490 Gebze/ Kocaeli
Phone: +55-11 4393 5533 Telefax: +852-27858664 Telefax: +47-22 32 21 50 Phone: +90 - 262-679 7979
Telefax: +55-11 4343 5015 Telefax: +90 - 262-679 7905
Hungary Poland E-mail: satis@grundfos.com
Bulgaria GRUNDFOS Hungária Kft. GRUNDFOS Pompy Sp. z o.o.
Grundfos Bulgaria EOOD Tópark u. 8 ul. Klonowa 23
Ukraine
Slatina District H-2045 Törökbálint, Baranowo k. Poznania Бізнес Центр Європа
Iztochna Tangenta street no. 100 Phone: +36-23 511 110 PL-62-081 Przeźmierowo Столичне шосе, 103
BG - 1592 Sofia Telefax: +36-23 511 111 Tel: (+48-61) 650 13 00 м. Київ, 03131, Україна
Tel. +359 2 49 22 200 Fax: (+48-61) 650 13 50 Телефон: (+38 044) 237 04 00
Fax. +359 2 49 22 201 India Факс.: (+38 044) 237 04 01
email: bulgaria@grundfos.bg GRUNDFOS Pumps India Private Limited Portugal E-mail: ukraine@grundfos.com
118 Old Mahabalipuram Road Bombas GRUNDFOS Portugal, S.A.
Canada Thoraipakkam Rua Calvet de Magalhães, 241
United Arab Emirates
GRUNDFOS Canada Inc. Chennai 600 096 Apartado 1079 GRUNDFOS Gulf Distribution
2941 Brighton Road Phone: +91-44 2496 6800 P-2770-153 Paço de Arcos P.O. Box 16768
Oakville, Ontario Tel.: +351-21-440 76 00 Jebel Ali Free Zone
L6H 6C9 Indonesia Telefax: +351-21-440 76 90 Dubai
Phone: +1-905 829 9533 PT. GRUNDFOS POMPA Phone: +971 4 8815 166
Telefax: +1-905 829 9512 Graha Intirub Lt. 2 & 3 Romania Telefax: +971 4 8815 136
Jln. Cililitan Besar No.454. Makasar, Grundfos Pompe România SRL
China Jakarta Timur S-PARK BUSINESS CENTER, Clădirea
United Kingdom
GRUNDFOS Pumps (Shanghai) Co. Ltd. ID-Jakarta 13650 A2, GRUNDFOS Pumps Ltd.
10F The Hub, No. 33 Suhong Road Phone: +62 21-469-51900 etaj 2, Str. Tipografilor, Nr. 11-15, Sector 1, Grovebury Road
Minhang District Telefax: +62 21-460 6910 / 460 6901 Cod 013714, Bucuresti, Romania, Leighton Buzzard/Beds. LU7 4TL
Shanghai 201106 Tel: 004 021 2004 100 Phone: +44-1525-850000
PRC Ireland E-mail: romania@grundfos.ro Telefax: +44-1525-850011
Phone: +86 21 612 252 22 GRUNDFOS (Ireland) Ltd. www.grundfos.ro
Unit A, Merrywell Business Park
U.S.A.
Telefax: +86 21 612 253 33 GRUNDFOS Pumps Corporation
Ballymount Road Lower Russia
COLOMBIA Dublin 12 ООО Грундфос Россия 9300 Loiret Blvd.
GRUNDFOS Colombia S.A.S. Phone: +353-1-4089 800 ул. Школьная, 39-41 Lenexa, Kansas 66219
Km 1.5 vía Siberia-Cota Conj. Potrero Telefax: +353-1-4089 830 Москва, RU-109544, Russia Phone: +1-913-227-3400
Chico, Тел. (+7) 495 564-88-00 (495) 737-30-00 Telefax: +1-913-227-3500
Parque Empresarial Arcos de Cota Bod. Italy Факс (+7) 495 564 8811
GRUNDFOS Pompe Italia S.r.l.
Uzbekistan
1A. E-mail grundfos.moscow@grundfos.com Grundfos Tashkent, Uzbekistan The Repre-
Cota, Cundinamarca Via Gran Sasso 4
I-20060 Truccazzano (Milano) Serbia sentative Office of Grundfos Kazakhstan in
Phone: +57(1)-2913444 Uzbekistan
Telefax: +57(1)-8764586 Tel.: +39-02-95838112 Grundfos Srbija d.o.o.
Telefax: +39-02-95309290 / 95838461 Omladinskih brigada 90b 38a, Oybek street, Tashkent
Croatia 11070 Novi Beograd Телефон: (+998) 71 150 3290 / 71 150
GRUNDFOS CROATIA d.o.o. Japan Phone: +381 11 2258 740 3291
Buzinski prilaz 38, Buzin GRUNDFOS Pumps K.K. Telefax: +381 11 2281 769 Факс: (+998) 71 150 3292
HR-10010 Zagreb 1-2-3, Shin-Miyakoda, Kita-ku, www.rs.grundfos.com
Phone: +385 1 6595 400 Hamamatsu Addresses Revised 09.09.2020
Telefax: +385 1 6595 499 431-2103 Japan Singapore
www.hr.grundfos.com Phone: +81 53 428 4760 GRUNDFOS (Singapore) Pte. Ltd.
Telefax: +81 53 428 5005 25 Jalan Tukang
GRUNDFOS Sales Czechia and Singapore 619264
Slovakia s.r.o. Korea Phone: +65-6681 9688
Čajkovského 21 GRUNDFOS Pumps Korea Ltd. Telefax: +65-6681 9689
779 00 Olomouc 6th Floor, Aju Building 679-5
Phone: +420-585-716 111 Yeoksam-dong, Kangnam-ku, 135-916 Slovakia
Seoul, Korea GRUNDFOS s.r.o.
Phone: +82-2-5317 600 Prievozská 4D
Telefax: +82-2-5633 725 821 09 BRATISLAVA
Phona: +421 2 5020 1426
sk.grundfos.com
ECM: 1306777
98091805 02.2021
www.grundfos.com
Trademarks displayed in this material, including but not limited to Grundfos, the Grundfos logo and “be think innovate” are registered trademarks owned by The Grundfos Group. All rights reserved. © 2021 Grundfos Holding A/S, all rights reserved.

Grundfosliterature 5995191

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Grundfosliterature 5995191

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

INSTRUCCIONES GRUNDFOS

Traducción de la versión original en inglés 8.10 "Aviso de fallos asistido" 49

Un círculo de color azul o gris con un signo de admi-

TM06 7224 3216

Respete los límites de izado o manipulación manua-

Al manipular la bomba, ícela siempre directamente por el cabezal

TM06 7225 3216

La caja contiene los siguientes artículos:

TM05 5820 3216

Fig. 1 Izado correcto de la bomba

La caja contiene los siguientes artículos:

TM05 5821 3216

La caja contiene los siguientes artículos:

TM05 6472 4712

La gama de bombas MAGNA3 incluye versiones con bridas y

TM05 2865 3216 - TM05 8455 3216

Las flechas grabadas en la Instale las cubiertas aislan-

TM05 2874 3216

En los sistemas de calefacción, no aísle la caja de

Cierre las válvulas de corte y

TM05 2889 3216

Fije la bomba a las tuberías Fig. 4 Aislamiento de la carcasa de la bomba y la tubería en

TM05 6061 3216

TM05 2866 3216

3.6 Posición del cabezal de la bomba

TM05 6650 3216

Fig. 8 Sistema de sellado centrado correctamente

TM05 6651 3216

Fig. 6 Bomba con la caja de control en posición horizontal

Fig. 9 Sistema de sellado centrado incorrectamente

apretarla. Si la abrazadera no se encuentra en la

de la bomba. Consulte la fig. 10. mantiene unidos el

TM05 2867 3216

TM05 5837 3216

TM05 2868 3216

TM05 2869 3216

TM05 2870 0612

Enrosque y apriete el tornillo que mantiene sujeta la

Asegúrese de que las válvulas de corte estén cerra-

TM05 2917 3216

el tornillo si gotea aislamiento, la corriente de fallo puede ser una

Asegúrese de que todos los cables soporten tempe-

• Asegúrese de que la bomba se conecte a un interruptor princi-

3.9.1 Conexión al suministro eléctrico (versiones con enchufe de conexión)

TM05 5277 3712

3.9.2 Conexión a controladores externos (versiones con enchufe de conexión)

Entrada analó- Entrada digital Relé 1 Relé 2

Sensor Funcionamiento Alarma

TM07 0380 1518

Use las salidas C y NC para indicar fallos; de este

Entrada digital Relé 1 Relé 2 Potencia

TM07 0364 1518

Fig. 13 Ejemplo de conexiones en la caja de control para versiones con terminales

Use las salidas C y NC para indicar fallos; de este

Paso Acción Ilustración

TM05 5538 3216

TM05 8454 2313

Conecte los conduc-

TM05 5539 3812

Doble el cable con

Paso Acción Ilustración

Pele los conductores

TM05 2875 3416