Emilio Flores Ballesteros as princ pal + Administraclén y estrategia de operaciones * Disefio del producto y proceso g * Capacidad, localizacién y distribucién Estudio y planeacién de produccién * Inventarios y control de calidad WW 1oN Jiit Ke) Distribucion de rs cea Cyt] Qué es [a distribucién de las instalaciones de una organizacion? &Cudles son los elementos de distribucién de planta? éCudles son los principios de distribucién de las instalaciones? éCudles son los ambientes de distribucién de planta? &Cémo se realiza la distribucién de planta general? Como se realiza la distribucidn de planta de la produccién?Capitulo 8: Distribucién de instalaciones: Esquema conceptus Concepto de distribucién de planta + Los requerimientos de espacio + Elflujodel proceso. fk — * La microlocalizaci6n Elementos de distribuci6n de planta de planta + integracién de factores Principios de i" Minima decane once penta [>]* Uillzacién del espacio distribucién de plant ea + Flexible alos cambios + Posicion fija * Por proceso Tipos de distribucién * Por producto de instalaciones * Distribucién celular + Recepcién y embarque + Almacenes ‘Ambientes de la + Produccién distribucién de planta [+ Servicios auxliares + Sanitarios + Oficinas Método de. distribucién general Método de distribucién en produccién Competencias lograr eo Exalia los Factores, casos y cémo se | Analiza los factores de distribuelény | Promueve en la empresa la aplicaclén realiza la estibucién de las instalacio- | aplca métocos parala distrbucién de | de métodos para realzar la dstribu- nes de una organizacién lasinstalacones cin de lsinstalaciones Palabras claves Dstrbuidn de instaaciones, elementos de dstribucién, principios dest buciéntpos de distioucién, cstnbucién de posicién fia, cistioucién por proces, cstbucion por producto, distibucid celular, ambientes celacistrbucon, métoda de dstrioucion de planta general nétodo de distibucién de planta de producciéministracién de operaciones me) 8.1 Generalidades de distribucién de instalaciones La distribucién de instalaciones es la Ultima decisién importante dentro de la fase preope- rativa de una organizacién, que se encarga de determinar la ubicacién de los ambientes necesarios y la forma de distribucién de los recursos dentro de la planta, de manera que favorezca la eficiencia de las operaciones y se logren los objetivos de la organizacién. La distribucién de las instalaciones no solamente afecta los costos operativos de la instituci6n, sino también influye en la satisfaccién del cliente. Las instituciones en su fase preoperativa, luego de haber desarrollado su estrategia opera- cional, disefio del producto, disefio del proceso, planeacién de capacidad y la localizacién de instalaciones, es necesario tomar decisiones respecto a la distribucién de sus instalaciones, que sean coherentes con los requerimientos de las etapas anteriores, tal que se optimice eluso de sus recursos. Figura 8.1 Fases de la administracién de operaciones _Figura 8.2 Decisiones del disefio de proceso Erica opreoperatva Dinamiea w operate aa | Disefio del producto revision demands Diehe cel proceso Esudiodal trabajo Selgin Bails ‘mato Hany convel ces a elas a proceso operaciones Disebueinde texlstea Saleen ante onl clded a ae scnciog’s depos evestgacén ydesorolo Mercadotecnia ‘Sec de ‘rantae Tnformases mesiosde La distribucién de instalaciones esté mds relacionada con el disefio del proceso de produc- cién, porque las decisiones de distribucién varian seguin las caracteristicas y especificacio- nes del proceso seleccionado, que influye en la seleccién de la forma o modelo de cémo se deben distribuir las instalaciones fisicas y disponer los recursos dentro de la planta. La distribucién de instalaciones trata de responder interrogantes que tienen que ver con el desempefio de las operaciones y con el logro de los objetivos de la organizacién, como son las siguientes: 4 eCudles son los factores que influyen para que una institucién seleccione una forma de distribucién de sus instalaciones? 4 éCudntos ambientes requieren las operaciones y qué superficie o area debe tener cada uno de dichos? G eCudl es la secuencia de ordenamiento que se debe tener de cada una de los ambientes? 1 éCuél serd el impacto que tendré la distribucién de las instalaciones en la capacidad competitiva y en el desempefio de las operaciones?Capitulo 8: Dstibucién de instalaciones. eb 8.2 Concepto de distribuci6n de instalaciones La distribucién de instalaciones es una decisién relacionada con el proceso de produccién que determina la disposicién de los espacios necesarios que deben tener los diferentes ambientes requeridos por la institucidn para que desarrolle con normalidad sus opera- ciones. La distribucién de planta comprende, primero la determinacién de los ambientes necesarios, luego el calculo de las areas, las cercanias y secuencias de estos ambientes, tal que se favorezca el uso adecuado de los recursos. El estudio de la distribucién de instalaciones, normalmente, se realiza en dos periodos momentos. E! primer momento, comprende la determinacién y disposicién de los ambien- tes dentro de la planta o establecimientos de operaciones, mientras que el segundo momento tiene que ver con distribucién de los procesos de produccién y de los recursos necesarios en cada ambiente. Figura 8.3 Concepto de distribucién de instalaciones Deterrinalos Galea le svzerce amines neceearios legen decade ariiente i netuldn Seginnecesdades Exabicete cern’ Elabora i popventa vyeecveneadeioe fees 36 ssposicon dian smeertos intaasones —o Oitrbueise se }_>| La distribucién de los procesos de produccién comprende la ubicacién adecuada de los equipos, muebles y enseres, la optimizacién del flujo de la fuerza laboral y de materiales, generando lugares de almacenamiento que garanticen la seguridad e integridad de los inventarios de los materiales, productos en proceso y productos terminados. Los espa ios requeridos dependen de la infraestructura de servicios requerida por el proceso, de las caracteristicas fisicas de los equipos, asi como del movimiento de los materiales y de los trabajadores Entonces, las decisiones de distribucién de instalaciones influyen en la calidad de los pro: ductos, la productividad de los recursos y en los costos de produccién, toda vez que una adecuada distribucién de recursos favorece el uso de los equipes, optimiza el uso de los inventarios y mejora la eficiencia de la mano de obra. Por lo tanto, la distribucién de insta- laciones afecta los beneficios de la empresa La distribucién de las instalaciones disminuye una serie de aspectos operativos como los tiempos de operacién, los retrasos de produccién y los costos operatives. De otro lado, una distribucién éptima incrementa las dimensiones competitivas de la empresa, para lograr‘Administracién de operaciones la satisfaccién del cliente, como la calidad de los productos, la flexibilidad del proceso y el servicio al cliente. Por lo tanto, las decisiones de distribucién de instalaciones dependen del tipo de proceso de produccién seleccionado y estén orientadas a dotar a la empresa de las instalaciones e infraestructura de ambientes y flujo de los recursos més convenientes para el tigo de pro- ceso elegido. Las empresas industriales y empresas de servicios suelen utilizar varios tipos de procesos en la elaboracién de sus productos, entonces la distribucién de instalaciones se aplicard segiin las caracter(sticas de cada institucion. 8.3 Elementos de la distribuci6n de instalaciones Las decisiones de distribucién de instalaciones se basan en una serie de elementos influyen: tes que deben ser tomados en cuenta para definir los ambientes, su disposicidn yel flujo de los recursos en la planta, siendo los elementos principales: los requerimientos de los espa- ios de los ambientes, el flujo del proceso de produccién y la microlocalizacidn de la planta, Figura 8.4 Elementos de distribucién Figura 8.5 Los requerimientos de instalaciones de espacio regterimien ‘a Geespacos eiprceso Eproarama de os Especteacones Srtbents srase henese oe oe dewabaio Smbienten crtocs nin depana 8.3.1 Los requerimientos de espacios Los requerimientos de los espacios son generados por las diferentes operaciones del pro- ceso de produccién, cuyos recursos como infraestructura, equipos, servicios auxiliares, materiales de trabajo y personal de planta, requieren una serie de ambientes de trabajo segtin las caracteristicas de produccién. Los encargados de realizar la distribucién de las instalaciones deben tomar en cuenta un programa de ambientes elaborado por los encar- gados del proyecto donde se detallan, por cada ambiente, sus funciones, el drea o superficie necesaria y las dimensiones recomendadas.Capitulo 8: Distribucién de instalaciones: Sibien es cierto, el programa de ambientes detalla la cantidad y espacio de los ambientes, también es necesario considerar la calidad de cada ambiente, expresada a través de diversas especificaciones técnicas requeridas inherentes a nivel de ventilacién del ambiente, grado de iluminacién, normas de seguridad, temperaturas de las operaciones y otras caracteris- ticas. También es importante establecer los atributos que deben cumplir las areas o super- ficies interiores de los ambientes que incluyen definicién de los tipos de piso necesarios en cada ambiente, los materiales de los muros y la estructura de los techos. 8.3.2 El flujo del proceso de produccién Un elemento clave en la distribucién de las instalaciones, es el flujo de los recursos que recorren cada ambiente de trabajo cuando se realizan las operaciones del proceso de pro- duccién, las mismas que se encuentran claramente detallados en los siguientes diagramas del proceso que se complementan: diagrama de operaciones del proceso- DOP, diagrama de flujo del proceso-DFP y diagrama de recortido del proceso-DRP. Figura 8.6 Diagrama operaciones de Proceso-DOP ain, [ag] Acie erites 2min, G@) Mozoreeoee " ‘pedido cliente " ‘cuentaal cliente ame ‘pedide a cocina 22min, “consumo cliente wen VCEEe ‘Adminstracién de operaciones Figura 8.7 Diagrama de fluo del Proceso-DFP T 2a. » W & comras pide Recescén de almentce Aiackn raven Alimentos en flaimacin tedlcocerte 2onn amin ann ae conte espera plato peso presara plato cocina c Amin, » r= ron © —@=™ smn. (2) os Amin, ® oa = Oia ira 8.8 Diagrama de recorrido del proceso-ORP @ @—_o@—__ Mesa] [Nes] @—z)———_@—_} el deste D © Mesa ‘Avencién al cliente Cosine | ee ea we TH] | cong | tec El diagrama de flujo del proceso muestra detalladamente todos los eventos del proceso de produccién y se complementa con el diagrama de recorrido del proceso, donde se aprecia ‘cémo fluyen las operaciones a través de los ambientes. Se deben analizar las operaciones del proceso para identificar la forma de acceso de los recursos al proceso y verificar que el flujo de los mismos se realice de manera normal para evitar los cruces de flujos diferentes que puedan alterar el funcionamiento adecuado de las operaciones,Capitulo 8: Distribucién de instalaciones: 8.3.3 La microlocalizacion de la instalacién La distribucién de las instalaciones, asi como dependen del tipo de proceso de produccién seleccionado, también depende de la microlocalizacién de planta realizada, donde se ha delimitado el lugar preciso de! terreno donde se va a construir la planta. Cuando el loca! 5 alquilado, la distribucidn de instalaciones del inmueble, donde se va a montar la planta, limita la distribucién de instalaciones. Entonces, las dimensiones de la superficie total de terreno disponible, para la distribu- cidn de las instalaciones, se convertirén en el patrén para la ubicacién de cada uno de los ambientes dentro de la empresa, para la determinacién final del drea de cada ambiente y la ubicacién en el espacio de los recursos del proceso, 8.4P I La distribucién de las instalaciones tiene por finalidad dotarle a la institucién de un disefio de planta con los ambientes adecuados que le permita disponer de todas las condiciones de trabajo necesarias para que los procesos de produccién se desempefien de manera eficiente y logren productos de calidad a un costo competitive, manteniendo siempre un ambiente de seguridad en todos sus ambientes. Para realizar la distribucién de instalaciones se consideran los siguientes principios basicos: integracidn de todos los factores, la minima distancia de recorrido, utilizacién de todo el espacio, la seguridad de las instalaciones y la flexibilidad a los cambios. cipios de la distribucién de instalaciones 8.4.1 La integracion de todos los factores La distribucién de planta debe integrar a todos los factores que influyen en ella, como son infraestructura, equipos, personas, materiales y servicios, para tener una visién clara y conjunta de los mismos y del grado de importancia que tiene cada factor en la distribucién. De esta manera, la distribucién de las instalaciones considerard todas las necesidades que garantice una produccién de calidad, alta productividad de los recursos y satisfaccién de las partes interesadas. Figura 8.9 Principios de distribucién de instalaciones lntepreaiie Minima distance Espacio verti Segurides Fesbidads cambiosEe Adminstracién de operaciones 8.4.2 La minima distancia de recon lo Cuando la distribucién de planta tiene una visién conjunta de los factores que la afectan, es posible optimizer el movimiento de la mano de obra directa, de los materiales, produ tos en proceso y productos terminados; de esta manera se reducen los tiempos y costos de recorrido y se optimiza el uso del proceso de produccién. Mediante el andlisis de los procesos es posible mejorar el flujo y la secuencia dentro del proceso para incrementar la eficiencia de produccién. 8.4.3 La utilizacién del espacio total Una distribucién de instalaciones debe optimizar el uso del espacio de la planta, esto es el uso de las tres dimensiones de planta: largo, ancho y altura; sin embargo, muy pocas veces se piensa en usar la dimensién vertical. Es recomendable utilizar de la mejor manera el espacio vertical, principalmente en las organizaciones que cuentan con espacios reduci- dos. Entonces, el aprovechamiento de las dimensiones verticales de los ambientes facilita Ia optimizacién de la distribucién de las instalaciones. 8.4.4 Seguridad de las instalaciones La distribucién de instalaciones debe garantizar la seguridad de los recursos en todos los ambientes, esto es, en primer lugar, la integridad fsica de los trabajadores, la seguri- dad de los equipos e integridad de los materiales y productos. La distribucién de las ins- talaciones debe generar satisfaccién y bienestar del personal durante el desempefio de sus actividades. 8.4.5 Flexibilidad a los cambios La distribucién de planta debe ser flexible a los cambios que se presenten en el tiempo. La distribucién debe ser flexible a los cambios que experimentaré el proceso de produccién debido a la innovacién creativa y tecnolégica, es decir, se pueden cambiar la secuencia de las operaciones, con costos econémicos, sin necesidad de realizar grandes inversiones en el redisefio de la planta. Los avances tecnolégicos y a aparicién de nuevos productos generan cambios en los procesos y se requiere flexibilidad de las instalaciones. 8.5 Tipos de distribuci6n de instalaciones La distribucién de planta esté relacionada con el tipo de proceso seleccionado y depen- diendo de las caracteristicas de la empresa se aplicara una distribucién especifica. La dis- tribucién de instalaciones influye en el uso de los equipos, en el manejo de los materiales yen el desempefio de los trabajadores. Los tipos de distribucién dependen de la mezcla yespecificaciones de productos, capacidad instalada y del proceso utilizado, existiendoCapitulo 8: stribueién de instalaciones. cuatro tipos basicos de distribucién de planta, estas son distribucién fija, distribucién por proceso, distribucién por producto y distribucién celular, que se definen a continuacién: Figura 8.10 Tipos de distribucién de planta Distrbucién de planta por posiién fa Distrbueién de planta por proceso Distrbucién de planta por producto Distrbueién de planta or eéulas ocombinaca ‘Tabla 8.1 Matriz de proceso. s. distribucisn de planta ed Fijo de varieced Posicion ja Por proceso ome Construccion de | Reparacién de Flujo par lotes| ‘Servicio de impieza | Confeccion deropa | Fabricade cervera Metal mecanica Fle continua Flyjoen serie Confeccion deropa | Fabrica de gaseosas Restaurantes Obtencién del 8.5.1 Dist ucién por posicidn fija La distribucién de instalaciones por posicién fija se da cuando el proceso de produccién se traslada en el lugar donde va a ser utilizado o ubicado el producto, es decir, la distribucién de las instalaciones de produccién, compuesta por los equipos, materiales y personas, se ordena en el sitio establecido por el cliente. Se puede mencionar que este tipo de distribucién se aplica en empresas industriales y de servicios como constructoras de casas, constructoras de barcos, mantenimiento de piscinas y otros, que se caracterizan por utilizar equipos gene- rales, la mano de obra es calificada y se producen productos variables a gusto del cliente. ra 8.11 Distribucién por posicién fia Figura 8.12 Ejemplo de distribucién por posicién iia Season sienna slluger si eusoo BP} fey eerste besten ait detproducto Ditrbucén Tospracesss] | emeéonia | iticeatn sare seca productos iucer” ] fa oravies ‘rae seeste ora cere 8 ents Distrioucin de planta pare consuccin ‘ieedicios Distibion de pants Gepecnae‘Administracién de operaciones 8.5.2 Distribucién por proceso La distribucién de instalaciones es por proceso cuando los ambientes de produccién se organizan por centros de trabajo 0 procesos de produccién, donde se agrupan los recursos, equipos, materiales y personas que realizan actividades similares; se caracteriza porque los equipos son poco costosos y la mano de obra es especializada. Esta distribucién por proce- 08 es utilizada por empresas como: industria panificadora, industria de confeccién de ropa, fundiciones de metal, servicios de restaurante y empresas comercializadoras, Figura 8.13 Distribucién por proceso ira 8.14 Ejemplo de distribucién por proceso Planta dstribuide Esfiextble conserves [>] ey acasto bers vince poe stores Sittin de Disvibacn de Osteen por plonapara artapars process cbntezon de toneacande Los productos Es menos stead rouebies fanae vente Gee >| nal Uy ecokines capresioain La distribucién por procesos se caracteriza porque es flexible y se adapta a la fabricacién de varios tipos de productos y son menos vulnerables a los paros del sistema. Aqui, los traba- jo programados van de un proceso a otro, de acuerdo a las necesidades de fabricacién de los productos. Otra caracteristica de la distribucién de planta por proceso es que en cada proceso se tiende a formar colas de espera en los centros de trabajo y se incrementan las capacidades ociosas y los inventarios de productos en proceso. 8.5.3 Distribuci6én por producto o en linea Ladistribucién de planta es por producto cuando las actividades o centros de trabajo nece- sarios se organizan de manera secuencial para realizar un tipo de producto, generalmente en grandes volumenes. Esta distribucidn se caracteriza porque los equipos son especiali- zados y costosos y usa mano de obra no especializada, el trabajo es continuo, se guia por instrucciones estandarizadas y con baja flexibilidad a los cambios. Figura 815 Ostrbucon or producto gua 8.18 empl de dstribucén por producto Pans deribide Tabane correspaa | fe aes ane nm, osnginer carer ose oa ensambiaje de ‘fabnicacién de Usa eauipos ‘Enteaiie aa SP] J} yvuinerebie a tiersCapitulo 8: Distribucién de instalaciones: Esta distribucién es mayormente utilizada por empresas que tienen poca variedad de pro: ductos para un alto volumen de produccién y los procesos son automatizados en muchos casos. La distribucién por producto tiene una eficiencia de produccién mayor a la distribu- cidn por proceso. Las empresas que utilizan la distribucién por producto son ensambladora de automéviles en linea, ensambladora de computadoras en linea, fabricacién de gaseosas en linea y servicios de imprenta en linea 8.5.4 Distribuci6n por células La distribucién celular es la combinacién de las distribuciones por proceso y por producto; de tal manera que la planta se distribuye en zonas de trabajos o células, donde en cada Célula se elabora un tipo de producto con todos sus procesos. Cada célula de trabajo se organiza internamente con una distribucién por proceso, con la infraestructura, equipos, personas, materiales y servicios requeridos para fabricar productos similares. La distribucién por células aumenta la eficiencia de produccién y reduce los costos, requiere mayor inversién, pero los beneficios son mayores. Las empresas que pueden aplicar la dis- tribucién celular, como la industria de confecciones con las células de camisas, pantalones y polos; la industria de calzado con las células de zapatos, zapatillas y sayonaras, servicios de imprenta con las células de periddicos, libros y revistas. La distribucién celular se esta aplicando en una gran cantidad de empresas, porque tiene una serie de beneficios y contribuye al aumento de su competitividad en el mercado, para lo cual los productos se agrupan por familia, que tienen requerimientos de produccién simi lares, ya que utilizan la misma secuencia de operaciones, los mismos equipos, materiales y mano de obra. Es necesaria una mayor inversién en equipos e infraestructura de la planta Figura 8.17 Distribucién celular o combinada Figura 8.18 Distribucién celular combina caida dead eames bl bed mee 1] Coen) Ge) Fae: | (ooteen( aes rss " =) (reaieo2| (an) etnbuein ~ ter 7 Seagrouge ores Tanaris Presi} Proticto3 | oedivasde tion de ay, Teogoce’ BY fae prscucen'y oatcos ‘eaumenta ous en cela cada es lars iSehaenes EERE aa Entre los beneficios de la distribucién celular, se puede mencionar el aumento de la velo- cidad de produccién por la disminucién de tiempos de organizacién del proceso y la eli- minacién de las colas de espera en los pracesos; lo que motiva que los productos lleguen més rapido a las manos del cliente, se trabajen con inventarios de productos en proceso menores y se incrementa el uso de los equipos de produccién.‘Administracién de operaciones La distribucién de las instalaciones est en funcién de los tipos y volumen de los productos a elaborar y del tipo de proceso seleccionado; para lo cual primero hay que determinar la cantidad y calidad de los ambientes necesarios para el funcionamiento normal de la pro- duccién. A continuacién, se mencionan los principales ambientes que existen en una planta ylos criterios para determinar su superficie. ucién de instalaciones 8.6 Ambientes de la Figura 8.19 Ambientes de distribucién de planta Manterimento Aecepciiny Nimacenes emberque ae sietios prosueion Ofcinas de amy vers Ser soe 8.6.1 Recepcion de materiales y embarque de productos El ambiente de recepcidn de materiales tendré un tamayio que estard en funcién de la rotacidn de los materiales, de las clases de materiales, los lotes de pedido y del manejo de los materiales. Del mismo modo, el ambiente de embarque de los productos terminados tendrd un tamafio que dependeré de la diversidad, rotacién, lotes de maniobra de los pro: ductos terminados. 8.6.2 Almacenes La distribucién de los almacenes se realiza en tres tipos de ambientes: almacén de mate- riales, almacén de productos en proceso y almacén de productos terminados; siendo reco: mendable que en todos los casos se aplique la cantidad econémica de pedido CEP, para reducir los costos logisticos, El almacén de materiales tendré un ambiente cuyo tamafio que depended dela rotacién, que a su vez dependerd de los niveles de inventarios requeridos para garantizar el suminis tro continuo a produccién. El almacén de productos en proceso tendré un ambiente por cada tipo de proceso y su tamafio dependerd del volumen y requerimientos de produccién,Capitulo 8: Dstibucién de instalaciones. eb El almacén de productos terminados requerird un ambiente cuyo tamajio esta en funcién de las politicas de produccién, ventas y comportamiento de la demanda. 8.6.3 Ambientes de produccién Los ambientes de produccién son los que ocuparan el mayor espacio en la planta y sus tamafios dependeran del tipo de proceso de produccién y del tipo de distribucién que sea més conveniente. El tamafio de los ambientes estar en funcién de las caracteristicas de las operaciones del proceso, de las dimensiones de los equipos, de la cantidad de puestos de trabajo, de la capacidad instalada, del flujo de los materiales, normas de seguridad, del espacio necesario para el manejo de equipos y del espacio para la evolucién o trénsito de las personas y materiales. 8.6.4 Control de calidad El ambiente del departamento de control de calidad tendré un tamafio que dependeré de los planes de control de calidad de los materiales, productos en proceso y de los productos terminados y de la cantidad de pruebas a realizar, siendo necesario contar con laboratorios de prueba y oficinas de coordinacién de la calidad. 8.6.5 Servicios auxiliares Los ambientes destinados a los servicios auxiliares dependen de la infraestructura de ser vicios que requiere el proceso de produccién y su tamafio esté del ntimero de equipos auxiliares requeridos. Los servicios auxiliares pueden ser las calderas que producen agua caliente, las compresoras que generan aire comprimido y las compresoras de amoniaco que producen aire frio. El tamafio de los ambientes para los servicios auxiliares depende de las necesidades de cada empresa y pueden generar zonas para centrales eléctricas, centrales térmicas y centrales de aire comprimido, 8.6.6 Vestuarios y servicios higiénicos Los ambientes destinados para vestuarios y servicios higiénicos tendrén un tamafio que depende de la cantidad de trabajadores y de las disposiciones sanitarias requeridas para el tipo de produccién. Se debe considerar el espacio requeridos por los modulares para los vestuarios y para las duchas de los sanitarios. 8.6.7 Oficinas de producci6n, administracién y ventas Los ambientes destinados para la oficina de produccién, oficina de administracién y oficinas de ventas tendrén un tamajio que dependers de la organizacién de la empresa y del numero‘Administracién de operaciones de personas de mano de obra indirecta que laboran en estos departamentos. Se deben considerar los diferentes equipos requeridos por estas oficinas de apoyo. 8.6.8 Mantenimiento de planta Los ambientes para el mantenimiento de los activos fijos e instalaciones de la planta ten: drdn un tamafio que dependerd del plan de mantenimiento de la empresa, Pueden existir ambientes para el mantenimiento mecénico, mantenimiento eléctrico, mantenimiento de muebles y enseres, y mantenimiento de inmuebles. 8.7 Calculo de areas de ambientes de distribucion Se trata de determinar con precisién la superficie o drea requerida por cada ambiente, lo cual se realizaré en funcién de los elementos estaticos y dindmicos pertenecientes a dicho ambiente. EI método para determinar la superficie total del ambiente considera tres tipos de areas: el drea estética, el area gravitacional y el drea de evolucién: St=Ss+Sg+Se Donde: Se: Superficie estatica Superficie gravitacional Se: Superficie de evolucién Si: Superficie total de un elemento Superficie estatica (S.) La superficie estatica es el drea de cada elemento fijo o estatico del ambiente que se va a distribuir (equipos, muebles, instalaciones y otros). Se determina muitiplicando el largo por ancho de cad elemento. Por ejemplo, en el cuadro del proceso de armado, el area estatica de la ljadora horizontal es 3.00 x 1.50 = 4.50 metros cuadrados, Largo x Ancho Superficie gravitacional (S,) La superficie gravitacional es el drea destinada al manejo del equipo y los materiales que se estén procesando, que depende del niimero de lados de manejo del elemento estético y de las dimensiones de los materiales y producto en proceso. Una forma de estimar el area de manipuleo consiste en multiplicar el area estatica por el nimero de lados que utiliza el equipo 0 mueble. Por ejemplo, en el cuadro del proceso de armado, el rea gravitacional de la lijadora horizontal es igual a 1.00 x 4.50=4.50 metros cuadrados. 5,=N2delados xSs