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Índice
Todos los metales, excepto el mercurio, poseen unas características comunes que dependen de su
estructura interna como:
Superficie brillante.
Elevada conductividad al calor y a la electricidad
Elevada resistencia mecánica, maleabilidad y ductilidad.
Carácter reciclable ya que se pueden volver a fundir y conformar de nuevo.
Cristalino. Cuando están formados por átomos perfectamente ordenados en el espacio, como los
metales, los materiales cerámicos y algunos polímeros.
Amorfo. No poseen ordenación espacial, como los vidrios y la mayoría de los polímeros.
La estructura espacial de un sólido cristalino se construye a partir de una unidad repetitiva o celda unidad,
que queda definida por el valor de sus aristas y ángulos. Los átomos se sitúan en los vértices de estas celdas,
en las caras o en el centro. Existen siete sistemas cristalinos (ver tabla). (Everest p 151)
La repetición de las celdas en el espacio da lugar a las llamadas redes cristalinas simples. La mayoría de
los metales cristalizan en estos tipos de redes:
Llamamos aleación a la mezcla de dos metales o un metal con otra sustancia (ej. carbono) de forma que el
metal siempre está en mayor proporción.
Se dice que dos metales en estado sólido son solubles entre sí cuando en la red cristalina de uno de ellos
algunos de sus átomos se pueden sustituir por átomos de otro metal, formando entonces una solución sólida
de sustitución. También puede ocurrir que existan en la red una serie de huecos en los que se pueden
introducir átomos de otro metal, originándose así una solución sólida de inserción.
Los materiales ferrosos o férricos son aquellos cuyo constituyente base es el hierro (Fe). Sus aplicaciones
son diversas: estructuras de todo tipo, máquinas herramientas, vehículos, etc.
Características principales:
Superficie brillante, de color blanco azulado.
Punto de fusión 1535 ºC, aunque disminuye al aumentar el contenido de carbono.
Elevada conductividad al calor y a la electricidad
Elevada resistencia mecánica, maleabilidad y ductilidad.
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Densidad: 7.87 g/cm
El hierro es un metal químicamente activo (se combina con halógenos, S, P, C y Si) y expuesto al aire se
corroe formando el orín (Fe2O3·H2O).
Existen cuatro variedades alotrópicas del hierro (diferentes tipos de estructuras cristalinas) estables a
diferentes intervalos de temperatura y de contenido en carbono, que condicionan sus propiedades.
Las aleaciones con un contenido de carbono superior al 5% carecen de interés industrial, ya que son
extremadamente frágiles.
3. El proceso siderúrgico
La siderurgia comprende una serie de operaciones mediante las cuales se obtiene un metal férreo. Abarca
desde el proceso de extracción del mineral de hierro, hasta el posterior afino y presentación comercial.
Hay dos formas de obtener el hierro según la energía utilizada para fundirlo:
1700 a.c. Los hititas comienzan a utilizar el hierro 1856 Bessemer inventa el “afinado por aire” para
en sus armas la obtención del acero.
600 a.c. Los celtas mejoran la calidad del hierro 1865 Martin-Siemens mejora el procedimiento de
700 Aparece la forja catalana, un nuevo tipo de obtención del acero y aplica la vía electrotérmica.
horno con carbón vegetal 1884 Se instala el primer alto horno en España
1300 Primer alto horno utilizando carbón y un 1904 Primer horno eléctrico en España
fuelle para insuflar aire 1965 Primera acería en España con convertidor
1784 Horno de pudelar de Cort, que reduce el del tipo LD
porcentaje de carbono 1978 El empresa alemana Krupp pone en marcha
el primer horno por inducción magnética
Hoy en día, el hierro se obtiene principalmente de sus óxidos mediante un proceso de reducción
química que se lleva a cabo en el alto horno. Esta reducción la produce el coque incandescente, que sirve
también para proporcionar el calor necesario para fundir el mineral. El producto obtenido es un hierro con
mucho carbono y otros elementos aleantes, como fósforo y silicio, llamado arrabio y que sirve como materia
prima para obtener acero y fundición.
En la página anterior se muestra el proceso que se sigue para la obtención del acero. Veremos cada
uno de esos pasos.
Hierro alfa (α): Cristaliza a 768 ºC. Su estructura cristalina es BCC con una distancia
interatómica de 2.86 Å. Prácticamente no disuelve en carbono.
Hierro delta (δ): Se inicia a los 1400ºC y presenta una reducción en la distancia
interatómica que la hace retornar a una estructura cristalina BCC. Su máxima solubilidad de
carbono es 0.007% a 1487ºC. No posee una importancia industrial relevante. A partir de
1537ºC se inicia la fusión del Fe puro.
γ: (Austenita). Es la fase más densa de los aceros. Está formado por la solución sólida
por inserción de carbono. La proporción de carbono disuelto varía desde el 0% al 1.76%,
correspondiendo este último al porcentaje de máxima solubilidad a la temperatura de
1130 ºC. La austenita comienza a formarse a la temperatura de 723ºC. Posee una
estructura cristalina FCC, una dureza de 305 Vickers, una resistencia de 100 Kg. /mm2 y
un alargamiento de un 30 %. No presenta propiedades magnéticas.
δ: Hierro delta
Cem: (Cementita- Carburo de Hierro) Es carburo de hierro y por tanto su
composición es de 6.67% de C. Es la fase más dura y frágil de los aceros, alcanzando una
dureza de 960 Vickers. Cristaliza formando un paralelepípedo ortorrómbico de gran
tamaño. Es magnética hasta los 210ºC, temperatura a partir de la cual pierde sus
propiedades magnéticas.
Grafito
Perlita Es la fase formada por el enfriamiento lento de la austenita. Tiene una dureza
de aproximadamente 200 Vickers, con una resistencia a la rotura de 80 Kg. /mm2 y un
alargamiento del 15%. Cada grano de perlita está formado por láminas de cementita y
ferrita.
Led: (Ledeburita)