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MINADO SUBTERRÁNEO
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
- ENERGÍA SOLAR TÉRMICA
- ENERGÍA HIDRÁULICA
- ENERGÍA DE LA BIOMASA
ALUMNOS:
* Aguirre Amao Gabriel Joel
* Castro Medina Juan Francisco
* Fernandez Caceres Fabricio
* Flores Valles José Luis
* Medina Huamachuco Jason
DOCENTE:
Ing. LOAYZA DIAZ JOSUE
AREQUIPA – PERÚ
2019
Caso Práctico: Energía Solar Térmica
Ejercicio 1: Manejo de HE4 contribución solar mínima de ACS
Según HE4, calcula los litros de agua caliente a 60 °C que determinaran el consumo de un edificio de 4
alturas con tres viviendas por planta y 4 dormitorios cada vivienda. El edificio está ubicado en un pueblo
de Málaga, donde no existe Ordenanza Solar Municipal que aumenta la demanda exigida en el CTE.
Determina igualmente el porcentaje mínimo de esa demanda debería cubrir con energía solar térmica o
con otra fuente renovable.
SOLUCIÓN
- Calcula los litros de agua caliente a 60 °C que determinaran el consumo de un edificio de 4 alturas
con tres viviendas por planta y 4 dormitorios cada vivienda. El edificio está ubicado en un pueblo
de Málaga.
Debido a la Contribución Solar Mínima, es la fracción entre los valores anuales de la energía solar
aportada exigida y la demanda energética anual, obtenidos a partir de los valores mensuales.
Por cada zona climática y diferentes niveles de demanda de agua caliente sanitaria (ACS) a una
temperatura de referencia de 60 °C, la contribución solar mínima anual, considerándose los
siguientes casos:
a. GENERAL: suponiendo que la fuente energética de apoyo sea gasóleo, propano, gas natural,
u otras. Para el caso de Málaga, pertenece a la Zona Climática IV : 60.
b. EFECTO JOULE: suponiendo que la fuente energética de apoyo sea electricidad mediante
efecto Joule. Para el caso de Málaga, pertenece a la Zona Climática IV : 70.
La inclinación de la cubierta es de 20° y se encuentra desviada con respecto al sur (azimut) 30° y la
superficie está completamente libre de sombras en todo momento del año.
Se empleara un colector de placa de 2.5 m 2 de superficie útil cuyos parámetros para el cálculo de
rendimiento son:
N° de habitantantes = 27
Me dan un Captador de Placa Plana, de 2,5 m 2, lo más parecido a
3 pisos x 3 viviendas/piso = 9 viviendas
este Captador de Placa Plana, es el Captador ¨DANOSA DS25S¨,
en total
9 viviendas en total x 3 total de dormitorios = 27 dormitorios en total con dimensiones de: 1.85 x 2.114 de dimensiones.
Cálculos de superficie de captación para la producción de agua caliente sanitarias, con el objetivo
de cumplir con la contribución marcada por la fracción solar mínima establecida en el CTE.
La tipología de edificio es: Viviendas unifamiliares El edificio dispone de: 9 viviendas con 3
dormitorios, para lo que el CTE establece 4 personas por vivienda. Con lo que nos resulta un
número de 36 personas. Con un
consumo previsto de 30 litros por
persona. La Temperatura de utilización
prevista es de 10,3 °C. Al ser la
temperatura de utilización distinta de
60º, compensamos la demanda con la
siguiente formula: D (10,3ºC) = D
(60ºC)x[(60-12)/(10,3-12)] Demanda
corregida (10,3ºC) =-720 litros por
persona. Consumo total = -25920 litros
por día.
DATOS GEOGRÁFICOS
Provincia TOLEDO
Latitud de Cálculo 40°
Zona Climática IV
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
% de ocupación 74,5 92,1 129 134 151 160 172 160 132 109 80,2 70
Se hace un cálculo de pérdida por orientación con respecto a Sur a través de la formula por = 3,5
* 10^-5 * a^2. Se hace un cálculo del valor de pérdidas por inclinación del captador, diferente a
la óptima (la latitud 40 °C), a partir de una media ponderada de los valores de pérdida por
inclinación comparados con la orientación óptima. Los datos de pérdida por inclinación sobre
una superficie horizontal se han extraído de las tablas Pliego de Condiciones Técnicas de
Instalaciones de Baja Temperatura del IDAE. Contienen datos en intervalos de 5º, por ello nos
calculan pérdidas en función a ese incremento.
Caso Práctico: Energía Hidráulica
Ejercicio 1:
Se tiene una central de pie de presa con un embalse de 50 Hm3, localizada en un punto de un rio de la
cuenca norte de España. La superficie de la cuenca es de 200 km2, con una precipitación media de 1.200
mm y un coeficiente de escorrentía de 0.6.
El salto medio a lo largo del año, considerando la carrera de embalse, es de 80 m. El salto neto de diseño
es de 100 m.
La aportación no aprovechada por vertidos es del 10 % y se requiere aguas abajo un caudal ecológico de
1 m3/s. Este caudal puede ser aprovechado con un grupo geológico.
El punto de entrega de la energía se encuentra a 5 km de distancia, por lo que es necesario construir una
línea media tensión que presenta unas pérdidas del 0.3 % por kilómetro línea.
SOLUCIÓN
a) POTENCIA EN EL EJE DE LA TURBINA.
N = 122 CV
POTENCIA EN EL GENERADOR:
N= 127 CV
N = (1000* 1m3/s*100m*0.99)/75
N = 132 CV
U1 = 0.46*√2 ∗ 9.81 ∗ 80
U1 = 51%
U2 = 2.94√80
U2 = 24.2m/s
N = 60*24.2/100*10.64
Para conocer el gasto eléctrico de un motor de inducción en función del tiempo, hay que
multiplicar el consumo instantáneo en KW por 0,736; por el tiempo de funcionamiento en horas
y dividir el resultado por el rendimiento con un rendimiento estimado en un 86,5 %, funcionando
10 horas ininterrumpidamente consume un total de 14,4 kW.
Se puede calcular el aumento de consumo de este motor si en lugar de un rendimiento del 86,5%
fuese solo del 65 %, tendríamos un incremento del consumo de 0.56 kWh para realizar el mismo
trabajo. Suponiendo que funciona durante 2horas al día, en un año la diferencia sería de 408,8
KW consumidos de más innecesariamente.
E = 50 * 100/409
E = 12.22 Egwh
P (kw) = 848 kw
EJERCICIO 2:
Se tiene una central hidroeléctrica fluyente de una potencia instalada de 50 Mw, con una turbine que
presenta un rendimiento del 92% y un generador con un rendimiento del 97 %.El rio que abastece dicha
central tiene un Q (medio) = 60 m3/s, debido a una precipitación media en la región de 600 mm y una
escorrentía del 0.4.
La captura de agua se realiza con un pequeño azud situado a 200 m sobre el nivel del mar, después se
hace conducir por un canal rectangular de hormigón de 5m de alto por 12 m de ancho, dejando una altura
libre de agua de 0.5 m.
La longitud del canal es de 2.5 km con una pendiente del 0.01 %. Las perdidas localizadas por la toma y
las rejas son de 1 m. A continuación el agua se conduce por dos tuberías forzadas de acero durante 500
m, en donde el agua circula a una velocidad de 5 m/S. El cambio de sección del canal a la tubería genera
pérdidas localizadas de 0.5 m.
SOLUCIÓN
a) AREA DE APORTACIÓN HIDRICA CENTRAL
b) LA VELOCIDAD DEL AGUA EN EL CANAL, LAS PERDIDAS TOTALES DEL CANAL Y EL CAUDAL DEL
CANAL.
A = 12 + 6/2 * 5 = 45 m2
P = 6 + 12 + (5.03 * 2) = 28.06
V = 14.58
60
D =√4 ∗
3.1416∗5
D = 3.91 m
Hf = (10.665*60^1.85/120^1.852) * (500/3.91^4.8705)
Hf = 1.91 m.c.a
Hl = (0.2*5^1.85/2*98)
Hl = 0.20
H= 8.92/9.81* 60
H= 15 de Salto Neto
Hb= 200 + 15
Pw = 60 * 9.81 * 60.11
Pw = 35380.75 w
Cada vez son más los ejemplos de industrias que utilizan los propios residuos de su actividad para
generar energía eléctrica y térmica que emplean en la propia industria o que en el caso de electricidad,
inyectan parcialmente a la red.
1. Denominación
2. Ubicación
3. Actividad Principal
4. Residuo empleado para cogeneración
5. Potencias y energías eléctricas y térmicas
6. Tecnologías empleadas
7. Breve descripción de los procesos de cogeneración (no de la actividad principal de la industria).
8. Conclusiones y comentarios personales
1. DENOMINACIÓN
Es decir la recuperación del calor residual generado por la combustión en una planta de
generación de electricidad, la cual en su mayoría habría sido liberada al medio ambiente
(desperdiciada), de esta manera se hubiera desperdiciado una gran parte de la energía la
cual se hubiera aprovechado.
Lo más importante que hay que tener en cuenta en cuanto a la cogeneración, es que si se
desea maximizar todos aquellos beneficios que se derivan de esta, los sistemas deberán
basarse en la demanda de calor por medio de su aplicación, esto quiere decir; que ya sea
quien lo requiera como un edificio, fabrica industrial hasta incluso una ciudad.
Agroindustrias San Jacinto S.A.A. en una primera instancia realizo la construcción de una
“Mejora del Sistema de Utilización en Media Tensión 13.8 kV¨, todo esto realizado en el
centro poblado San Jacinto, distrito de Nepeña, provincia del Santa, departamento de
Ancash. En una primera instancia su meta era el incremento dela cobertura del servicio
eléctrico y su mejora técnica y económica. Esto se llevó a cargo por la empresa Hidrandina
S.A. que intervenía como parte fiscalizadora y corroboraba que el proyecto a desarrollarse
era factible, como Incremento de Potencia del Cliente Agroindustrias San Jacinto.
Hoy en día está liderado por la empresa San Jacinto S.A.A., miembro del Grupo Gloria, quien
estará a cargo de la operación. El proyecto de cogeneración, cubre los siguientes objetivos:
2. UBICACIÓN
3. ACTIVIDAD PRINCIPAL
Esta azucarera, con alto potencial de desarrollo, posee una propiedad mayor a las nueve mil
hectáreas, de las cuales están cultivadas más de cinco mil, su molienda diaria sobrepasa las
3,200 toneladas y su producción de azúcar supera las 320 toneladas por día.
Ejerce gran influencia agrícola en los valles de Santa y Casma, donde promueve el cultivo de
caña de azúcar por sembradores particulares.
SISTEMA GENERADOR DE VAPOR: Este sistema está constituido principalmente por dos
generadores de vapor y por los sistemas auxiliares relacionados con los circuitos de agua y
vapor.
Zona de turbina
6. TECNOLOGÍAS EMPLEADAS
- Reductor: Modelo RTS 630, Tipo Engranes / ejes paralelos, Potencia 22 537 kW.
- Giro Lento: Tipo Eléctrico, Potencia 22 000 kW.
- Baja Velocidad: Tipo Duro, Rotación 1,800 rpm.
- Bomba de Aceite Principal.
- Bomba de Aceite Auxiliar.
- Bomba de Aceite de Emergencia.
- Intercambiador de Calor: Construcción Doble / casco-tubos vertical.
- Filtro de Aceite: Construcción Tipo cesta-doble.
- Escape Niebla: Modelo W 50, Número 12612-1, Potencia 1.5 CV.
- Tanque de Aceite: Capacidad 9 500 litros.
- Válvula Reductora de Presión: DN 80, Presión antes de la válvula (g) 8 bar g.
- Válvula Controladora de Presión (Alívio): DN 150, Presión antes de la válvula (g) 10
bar g.
7. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS DE COGENERACIÓN (NO DE LA ACTIVIDAD
PRINCIPAL DE LA INDUSTRIA).
La planta de cogeneración estará preparada para poder funcionar en continuo las 24 horas
del día durante el total anual previsto, efectuándose paros únicamente por
mantenimiento preventivo y averías eventuales. En cualquier caso, se intentará realizar el
máximo de mantenimientos en las horas de parada de fábrica, optimizándose así el
tiempo de explotación. Puesta en marcha. Está previsto que el turbogenerador pueda
realizar el arranque sin tensión de red, así pues, existen dos posibilidades de puesta en
marcha de la cogeneración.
- El interruptor de red HVX debe estar cerrado (tiene que haber tensión de red).
- Disponibilidad de vapor a la presión prevista (superior a 42 barg).
- Debe haber alimentación a la central de cogeneración a 460 V, a través del
transformador de servicios auxiliares.
- VD4 debe estar abierto, y la compuerta del bypass de gases debe estar abierta a la
atmósfera y cerrada la conexión hacia la caldera.
- No debe existir anomalía en ningún sistema externo (combustible, eléctrico, aire
comprimido, generador vapor, etc.) cuya acción de seguridad sea una orden de paro
sobre el turbogenerador.
A su vez se puede observar la distribución según la función de cada sala. Se distinguen las
siguientes:
Central de Energías Actual: Situada cerca de la sala de generación, consta de varias salas
donde se concentran los principales servicios energéticos: calderas de vapor, grupo
electrógeno, compresores de aire comprimido, etc.
Interconexiones: Los principales puntos de interconexión entre las diferentes zonas donde
se encuentran equipos relacionados con la planta de cogeneración y la fábrica son, según
su tipología:
Interconexiones eléctricas:
- Electricidad MT 13.8kV, 4,16kV, con cable N2XSY por bandejas entre la ampliación de
la Subestación y la sala eléctrica en el área de cogeneración.
- Electricidad y control, por el mismo trazado que el anterior.
- Electricidad BT 460 V, con cables THW por bandeja desde la sala de baja tensión de la
cogeneración hasta los cuadros de alimentación segura (lado grupo electrógeno) de
S.S.A.A.
- Comunicación con el sistema de supervisión general, mediante cable de red, desde
los sistemas de control de la planta de cogeneración.
Comentarios Personales
- Aun después de que la Cogeneración ya haya tenido un gran avance en lo que es
Europa Occidental, EEUU y Canadá, en lo que respecta a más de 30 años de su uso
exclusivo en la obtención de energía eléctrica y térmica de manera exclusiva para
empresa y entidades en las que este tipo de energía se requiere, hoy en día esto
ya no es solamente usados por ellas, sino para el uso diario común de las personas,
quienes cuentan con pequeñas fuentes de energía y de regeneración en sus
hogares, este caso es muy visto ahora en lo que es Japón y Australia, de esta
manera reducen el incremento económico de pagar por otra fuente de energía,
aspectos sociales y la más significativa que es la de carácter ambiental con la
mitigación del cambio climático.
- Países en vías de desarrollo con el Perú están empezando a realizar el proceso de
utilización de la Cogeneración, con la creación de centrales que sean capaces de
generar energía de vapor y energía térmica, por medio de la realización de
cualquier actividad y el agente combustible (fósil o renovable), con el empleo de
energía en su desarrollo. A tal motivo la recuperación del calor residual generado
por la combustión en una planta de generación de electricidad, caso específico de
¨Agroindustrias San Jacinto S.A.A.¨.
Caso Práctico: Energía Solar Fotovoltaica
Ejercicio 01
Se quiere diseñar una instalación fotovoltaica autónoma, a 48 V DC, para el suministro eléctrico de una
vivienda, en corriente alterna.
Los paneles están situados con orientación sur e inclinación 34° que, si bien no es la óptima para una
instalación autónoma en la península, permite su colación sencilla sobre el tejado de dicha vivienda.
Se dispone de los siguientes datos medios mensuales de radiación diaria incidente sobre la superficie de
trabajo. Están expresados en kWh/m2 día:
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
4,04 4,62 5,56 5,73 6,17 6,35 6,55 6,25 5,86 5,12 3,83 3,73
Concepto Valor
P NOM, panel 150 Wp
I SC 4,7 A
I PMP 4,35 A
V OC 43,2 V
V PMP 34,6 V
N° células (serie x paralelo) 72 x 1
Dimensiones 1.,590 x 790 x 39,5 mm
Periodo de Diseño
G dm kWh/m2día
L dm kWh/día
N SERIE
N PARALELO
P NOM, G Wp
4. Determinar la capacidad útil y nominal del acumulador que se va a instalar, en A.h., para cuatro
días de autonomía y una profundidad máxima de descarga del 80%.
C útil, B Ah
C NOM, B Ah
N vasos 2V
5. Determinar la corriente máxima en continua si todos los equipos estuvieran operando al mismo
tiempo.
𝐼𝑚𝑎𝑥, 𝐷𝐶 =
Ejercicio 02
Se pide dimensionar una instalación fotovoltaica para el abastecimiento de suministro eléctrico de un
refugio de pescadores ubicado en la Serranía de Cuenca que se encuentra abierto de marzo a octubre.
Los paneles se instalaron sobre la cubierta con una inclinación de 30° y azimut de 20 °.
Los acumuladores serán baterías de plomo-ácido con una profundidad de descarga de 60%. Para el
cálculo de rendimiento se emplearan los valores Kb, Ka, Kc, y Kv comentados en el módulo para un
inversor sensoidal puro.