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Este tipo de vigas se usa en tinglados parabólicos de cubierta de chapas, también para techos
planos de galpones o destinos similares donde las luces son menores a las de los techos
parabólicos.
No son aconsejables para viviendas, aunque se las usan con frecuencia en ellas cuando se
tratan de cubiertas de techos de chapas onduladas o símiles.
El Sentido Común
Si este criterio fuese determinante, entonces estaría demás la existencia de la Facultad de
Ingeniería. Es muy cierto que el sentido común debe acompañar pero hay que tomarlo con
mucho cuidado porque muchas veces el sentido común es muy contrario a la realidad.
Por ejemplo: En el curso de Mecánica Técnica que dicto en una escuela Técnica (nivel
secundario), les presenté a mis alumnos el siguiente problema: “Si, en un lugar sin viento ni
consideramos el rozamiento del aire, soltamos desde una misma altura y al mismo tiempo un
corcho de tapar botella y una gran esfera de acero macizo. ¿Cuál de los dos llegaría primero al
suelo? Todos respondieron que la esfera de acero, usando el sentido común que nada tenía que
ver con la verdadera realidad. La verdadera respuesta es que los dos llegarán al mismo tiempo,
por estar demostrado físicamente que la velocidad de caída libre de los objetos y el tiempo de
caída son independientes de la masa de los objetos; Por lo tanto, si se arroja en el vacío un
papelito, un pedacito de algodón, una plumita de ave, un cabello, una bola de plomo, un bulón
de acero, un trozo de hierro fundido, todos caerán al mismo tiempo.
El sentido común hay que saber usarlo, y el sentido común de un ingeniero es diferente al
sentido común de aquellos que no conocen de ciencias. El sentido común de un médico en un
diagnóstico de salud es muy diferente al sentido común de todos aquellos que no saben de
medicina.
Dimensionar estructuras a ojo “siempre” sale más caro.
Este tipo de sección solo resiste fuerzas verticales (paralelas a sus diagonales). No resiste
fuerzas oblícuas ni horizontales. No deben usarse en techos inclinados. En ese caso se
disponen de secciones triangulares y rectangulares.
Qmax = q . Lc / 2 + P / 2 = 110 kg
1.- El Cordón Inferior es suspendido antes de llegar al apoyo. Debe llegar hasta el apoyo en
una sola barra contínua, sin solapes ni soldaduras; se la dobla antes del apoyo y debe ser
soldada a la planchuela del apoyo. Esta barra trabaja a Tracción, fuerzas que estiran la barra, y
si no la sujetamos al apoyo ¿Dónde tendrá su anclaje?
Y si acaso le soldamos un segmento a tope para lograr este objetivo, entonces ya no es la
sección de la barra calculada la que actúa, sino la sección de soldadura que dista mucho de la
resistencia necesaria de la sección de acero obtenida en el cálculo.
3.- Los puntos de soldadura realizados son inútiles. Actúan como "un pegamento", en
realidad no es una soldadura, sino dos hierros "pegados" muy débilmente mediante el material
aportado por los electrodos. La soldadura debe vincular a todos los elementos en una sola cosa.
La soldadura debe fusionar los elementos a unir, "transformándolos en uno solo". El material de
aporte "colabora", pero "no reemplaza" a los hierros.
En esta se repiten los errores indicados en los detalles A, B y C, es solo una obra
artística, nada tiene que ver con una obra estructural.
En todas las fotografías se nota que los aceros utilizados son "para hormigón armado",
aparentemente de calidad 42/50, son barras conformadas que presentan una superficie rugosa
para facilitar la adherencia con el hormigón. Toda esta superficie lateral rugosa es expuesta a la
oxidación. En este tipo de estructuras deben usarse hierros lisos, con calidades especiales
para este tipo de obra.
Además, al ver el diámetro de las barras y las relaciones que presentan entre diagonales y
cordones, me doy cuenta que aquí no se ha utilizado cálculo alguno, sino que se ha
dimensionado a ojo, y por supuesto mal hecho. (lo que sobra en una parte hace falta en la
otra).
Limpiar esto sería muy complicado. El trabajo debe iniciarse con hierros limpios y ser
trabajados en un taller limpio y ordenado.
Almacenarlos en lugares donde no sean atacados por el óxido. Dar pinturas antióxidos
inmediatamente luego de ser fabricadas, verificando que estén todos los hierros perfectamente
limpios.
Revisar todos los puntos de soldaduras y descascararlos antes de pintar.
Lo que no se limpia al inicio, queda así para siempre.
Noten cómo se realizan los cálculos y dimensionamientos, las consideraciones
geométricas y mecánicas. Compárenlos con los ejecutados.
De nada sirve el cálculo si luego se las construyen de
este modo.
Ing. Juan C. Starchevich