Calidad y mejora continua

Lab semana N° 9 - 10

Alumno(s) Grupo

Especialidad C19 Ciclo lll

Profesora Milagros del Carmen Ponce Pacheco
Fecha de entrega 9 de mayo del 2022
Práctica de Laboratorio Semana 9 y 10 - Calidad y Mejora Continua

Gráfico X – R (5 pts.)

Para la fabricación de discos ópticos, se utiliza una máquina que metaliza el disco. Para
garantizar la uniformidad del metal en el disco, la densidad debe ser de 1.93, con una
tolerancia de ±0.12. En la siguiente tabla se muestran los datos obtenidos para un estudio
inicial con tamaño de subgrupo de 5.

a) Calcule los límites de control para las cartas X —-R e interprételos.

LCS= X ´ + A ´ R
LCS=1.924 +0.577( 0.095)
LCS=1.98

LCI =X ´− A ´ R
LCI =1.924−0.577(0.095)
LCI =1.86

b) Grafique la carta X —-R e interprétela.

La media se encuentre entre los límites establecidos, sin embargo se puede observar que
hay mucha variabilidad en el proceso siendo muy pocos los datos que se encuentran en la
media calculada.

Se puede observar que hay algunos datos que sobrepasan los límites por ello el proceso no
es capaz, además de que es muy visible que algunos puntos hay picos muy altos que están
muy separados del promedio

c) ¿El proceso tiene una estabilidad aceptable? Argumente

Fi el proceso es estable ya que los límites de las medias se encuentran dentro delos límites
de control establecidos$ pero hay que brindarle supervisión estricta al proceso para
mantener la estabilidad
Gráfico c (5 pts.)

En una empresa se registra el número de quejas por mal servicio. Los datos de las
últimas 25 semanas se muestran enseguida:
c) Obtenga la carta c, analícela e intérprete.

LC=Total de defectos /Semanas

LC =110/4
LC=4.4

LCS= X ´ + A ´ R
LCS=4.4+(3 √ 4.4)
LCS=10.69

LCI =X ´− A ´ R
LCS=4.4−(3 √ 4.4)
LCI =−1.89

La empresa va aumentando sus quejas y esto se puede apreciar en la gráfica porque en un

inicio tenía pocas, pero estas fueron aumentando. Se necesitan medidas de control eficaces
porque en algunos puntos se redujeron las quejas pero que nuevamente empezaron a
aumentar.

Diagrama Ishikawa (5 pts.)

Elaboren un Diagrama de Ishikawa con un mínimo de 4 causas principales de un

problema relacionado a su carrera profesional.
Diagrama de Pareto (5 pts-)

De acuerdo con la información de una hoja de verificación en una línea del proceso de
envasado de tequila, en el último mes se presentaron los siguientes resultados en
cuanto a defectos y frecuencia:
Se llegó a conocer que el defecto más frecuente en el proceso de envasado es el
etiquetado,el cual presenta el 35.7%del total de los defectos