7722700 (1)

.
ESTUDIO PREVIO PARA LA “CONSTRUCCIÓN DE LA CASETA PARA EL

GRUPO ELECTROGENO EN EL SITIO HUMEDAD DEL CANTON
PEDERNALES” PARA LA CORPORACIÓN NACIONAL DE
TELECOMUNICACIONES CNT EP A TRAVÉS DEL PROCEDIMIENTO DE
MENOR CUANTÍA OBRAS
ANTECEDENTES
La Corporacion Nacional de Telecomunicaciones CNT EP, mediante decreto presidencial,

asumió el compromiso de mejorar y ampliar la capacidad de transmisión del sistema de red
troncalizado de la Policia Nacional, permitiendo de esta forma aumentar y mejorar la señar de
comunicación de los equipos Motorola asignado a cada miembro de la institución.
Es asi como se firma contrato con la empresa EMERSOR NETWORK SA, quien asume la
instalación nacional de equipos de energía y de climatización en distintos sitios tanto de CNT
EP como de la policía Nacional. En la zona de Manabi existe una localidad ubicada en un
cerro perteneciente al canton Pedernales, llamado “Pata de Pajaro”, ubicado en la localidad
“Humedal” de la parroquia Atahualpa en donde se debe instalar equipos para este proyecto.
En esta localidad existe un problema con la acometida de energía eléctrica de estos equipos,
ya que las instalaciones existentes no están legalizadas ante la empresa eléctrica de Santo
Domingo, por lo que hay un retraso en la ejecución de este proyecto.
Con estos antecedentes el área de Energia y Climatizacion de Manabi, esta realizando las
acciones necesarias para ejecutar un contrato complementario que permita legalizar y mejorar
el tendido eléctrico de media tensión, sin afectar la parte ambiental como lo sugiere el
Ministerio del Ambiente, por ser este cerro Zona Protegida.
Cabe indicar que este proceso se ha declarado desierto en dos ocasiones porque ha existido
manifestación de interés en la etapa de aceptación de proveedores pero hasta la fecha límite
de presentación de ofertas ningún oferente presentola misma.
Primer proceso publicado el 06 de mayo del 2014 acepto la propuesta Moreira Zambrano
John Homero, fecha de presentación de ofertas 13-05-2014 (no presento oferta) se tuvo que
declarar desierto el 14-05-2014 de acuerdo al Art. 33 LOSNCP literal A.
.
Segundo proceso publicado el 17 de junio del 2014 acepto la propuesta Vera López Amelia
Josefa, fecha de presentación de ofertas 24-06-2014 (no presento oferta) se tuvo que declarar
desierto el 27-06-2014 de acuerdo al Art. 33 LOSNCP literal A.
OBJETO
Este proceso tiene por objeto contratar la “CONSTRUCCIÓN DE LA CASETA PARA EL

GRUPO ELECTROGENO EN EL SITIO HUMEDAD DEL CANTON PEDERNALES”
PARA LA CORPORACIÓN NACIONAL DE TELECOMUNICACIONES CNT EP A
TRAVÉS DEL PROCEDIMIENTO DE MENOR CUANTÍA OBRAS.
TERMINOS TECNICOS
LOCALIDADES A INTERVENIR
CERRO PATA DE PAJARO, DEL SITIO HUMEDAL DE LA PARROQUIA

ATAHUALPA DEL CANTON PEDERNALES DE LA PROVINCIA DE MANABI
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Las especificaciones deberán están contempladas en el siguiente cuadro:

ITE DESCRIPCION POR POR CNT EP
M OFERENT
E
PAGINA- CUMPLE/NO
OBSERVA CUMPLE
CION
CONSIDERACIONES GENERALES
OBJETIVO
Normar las actividades relativas a la ejecución de obras de
infraestructura para el Proyecto de contratos macros, con el fin
de proporcionar al Proveedor una directriz para la correcta
construcción e implementación.
Comprenden las Obras Civiles, Eléctricas, Sistema de Puesta a
Tierra, sistemas de protección contra incendios pasivas,
señalización, luces de emergencia, extintores, etc.), así como la
elaboración de documentación de anteproyectos para la
.
aprobación de la CONTRATANTE y la documentación As
built de los sitios ya ejecutados
DISPOSICIONES GENERALES
Todos los derechos y obligaciones establecidos en el Código del

Trabajo y las Leyes, reglamentos y ordenanzas de Seguridad
Social, correrán por cuenta del Proveedor quien tendrá la
calidad de Patrono.
Toda la infraestructura diseñada e implementada debe cumplir
las normas y estándares mencionados en este documento y las
demás aplicadas en la Industria.
Será obligación del Proveedor, mientras duren las obras de
Provisión, Instalación, Montajes, Pruebas y hasta su terminación
mantener la obra y los espacios adyacentes completamente
limpios, ordenados y con las protecciones adecuadas en todas
sus partes de acuerdo a las Ordenanzas y Disposiciones de los
Organismos de Control
Los trabajos, obras y actividades que se definan en estas
especificaciones, así como en planos generales, específicos, de
detalles, serán obligación para el Proveedor.
Los precios unitarios comprenden la compensación total por
mano de obra, equipo, herramientas, transporte, materiales y
todas las demás actividades necesarias para la completa
ejecución de los trabajos correspondientes a la obra civil
Si el oferente considera que existen bienes u obligaciones de
cualquier naturaleza que no hayan sido mencionados por la
CONTRATANTE en estas especificaciones, pero que son
requeridas para el cumplimiento del objeto del contrato,
deberá indicarlo en su oferta. De no hacerlo y notar
posteriormente su falta, el Oferente deberá incluirlo en la
solución sin costo adicional para la CONTRATANTE.
NORMAS Y ESTÁNDARES
Las disposiciones y normas contenidas en este documento se refieren a
especificaciones para ejecución de la infraestructura de la
central.
Los criterios, unidades y notaciones utilizados para la Obra Civil se
basan en:
Reglamento de las Construcciones del libro del MOP (Ministerio de

Obras Públicas del Ecuador).
1.1.1 C
Código Ecuatoriano de la Construcción.
1.1.2 L
Las normas del A.C.I. (American Concrete Institute) y A.S.T.M.
(American Society for Testing and Materials).
1.1.3 A
ISC (American Institute of Steel Construction).
1.1.4 A
NSI/TIA- 222- F Telecommunications Industry Association
.
Standard (Structural Standard for Antenna Supporting
Structures and Antennas).
1.1.5 M
Memorias técnicas y estudios propios de cada sitio.
1.1.6 I
NEN Seguridad Industrial
Los criterios, unidades y notaciones utilizados para la obra eléctrica, de
fuerza y protección contra incendios se basan en:
1.1.7 N
EC: Código Eléctrico Nacional
1.1.8 I
EEE: Institute of Eléctrical and Electronics Engineers (Sistemas
de Puesta a Tierra – Práctica recomendada para puestas a tierra
de sistemas de potencia Industriales y Comerciales IEEE - 80 y
1100).
1.1.9 A
NSI: American National Standard Institute (Guía para medición
de resistencias de puesta a tierra, impedancias de puesta a tierra
y potenciales de superficie de tierra en sistemas de puesta a
tierra.
1.1.10 N
FPA: National Fire Protection Association.
1.1.11 N
ATSIM: Normas de acometidas, cuartos de transformadores y
sistemas de medición para el suministro de electricidad.
1.1.12 N
Normas para sistemas de distribución de la EMPRESA
ELÉCTRICA QUITO.
1.1.13 N
Normas para sistemas de distribución de la EMPRESA
ELÉCTRICA LOCAL.
1.1.14 C
atálogo de Conductores.
1.1.15 D
IN,CEI: Símbolos para esquemas eléctricos Internacionales.
1.1.16 INEN Seguridad Industrial
Se deberá indicar las normas y versiones utilizadas para su aprobación.
DOCUMENTOS EN OBRA
Los documentos que deben mantenerse permanentemente en

obra por parte del Proveedor son:
1.1.17 Permiso de construcción.
1.1.18 Planos completos del proyecto de obras civiles
1.1.19 Especificaciones técnicas de construcción
.
1.1.20 Estudios especiales o modificaciones.
1.1.21 Cronograma general de la obra.
1.1.22 Resultado de ensayos y mediciones realizadas.
1.1.23 Libro de obra.
Planos, especificaciones técnicas a suministrar por la

CONTRATANTE
Los planos Arquitectónicos y demás especificaciones técnicas

para la construcción se encuentran en los anexos
correspondientes.
Las especificaciones Técnicas, planos y más documentos, son
suministrados únicamente con el propósito de este proyecto, no
pudiendo ser utilizado en ningún otro trabajo.
La CONTRATANTE, suministrará al Contratista que resultare
adjudicado un juego adicional completo de planos
arquitectónicos, estructurales, de instalaciones eléctricas,
sanitarias, telefónicas, especiales y especificaciones técnicas.
El Contratista deberá mantener disponible en la obra un juego
completo de los documentos antes indicados. Otro juego se
destinará, para que consten todas las modificaciones realizadas
en el transcurso de la obra, el mismo que se entregará al
finalizar la obra y será requisito indispensable para el trámite del
acta entrega de la obra civil.
La aprobación de planos, permiso de construcción, estará a
cargo del contratista, de requerirse detalles constructivos o
modificaciones, a los planos entregados por CONTRATANTE,
deberá realizar el contratista y someter a aprobación de
fiscalización, previa entrega y ejecución de los mismos.
CONDICIONES GENERALES:
Los planos de la caseta de Generador y demás especificaciones técnicas
y más documentos, son suministrados únicamente con el
propósito de este proyecto, no pudiendo ser utilizado en ningún
otro trabajo.
La Contratante, suministrará al Contratista que resultare adjudicado un
juego adicional completo de planos arquitectónicos,
estructurales, de instalaciones eléctricas, ubicación de equipos
de energía y climatización, sanitarios, telefónicos, especiales y
especificaciones técnicas.
Residente de Obra:
El Residente de Obra será necesariamente un profesional
especializado en el área de Ingeniería Civil o Arquitectura y
registrado en la SENACYT, con experiencia comprobada como
constructor y/o contratista en la construcción.
Experiencia:
El Residente de Obra debe suministrar la información
pertinente, donde demuestre experiencia en la realización de
proyectos similares. Debe adjuntarse como mínimo una
certificación de los contratantes, especificando el objeto, la
naturaleza, el inicio y finalización de los trabajos realizados y el
nombre datos de una persona de contacto.
.
Cumplimiento:
El oferente debe disponer del personal necesario para cumplir
con el tiempo de ejecución del contrato y con la entrega a
satisfacción de las obras. Si por algún motivo el oferente no
puede cumplir con la entrega a satisfacción en los plazos
establecidos, los costos por los recursos adicionales que se
requieran deberán ser cubiertos en su totalidad por el contratista.
El Administrador del contrato delegará de manera oficial el
fiscalizador de Obra Civil para cada una de las localidades en
las que el contratista va a realizar la construcción de un nuevo
local, quien será la persona responsable de la supervisión,
fiscalización y recepción de los correspondientes trabajos de
Obra Civil.
El espacio físico, así como la copia de sus respectivas escrituras
será entregada al contratista por parte de la CONTRATANTE.
El contratista como parte de la ejecución del contrato, debe
realizar un Site Survey (a su costo) en conjunto con el personal
de la Corporación Nacional de Telecomunicaciones,
CONTRATANTE., para determinar los materiales necesarios,
adecuaciones de terreno y demás requerimientos de Obra Civil
para la correcta construcción de las obras solicitadas.
Todos los trabajos de relleno, nivelación, desbanque, reposición
de suelo, cambio de diseño de cimentación y mejoramiento de
suelo deben ser realizados únicamente previa autorización
explícita por parte del fiscalizador designado por la
CONTRATANTE, en caso de no cumplirse esto, y que dichos
trabajos nos sean satisfactorios para CONTRATANTE, el
contratista debe realizar dichos trabajos nuevamente sin que esto
represente costo alguno para CONTRATANTE.
El contratista se hará responsable del lucro cesante que resulte
como consecuencia del retraso en la entrega de la
infraestructura de Obra Civil, una vez que haya sido
comprobado que dicho retraso es responsabilidad del
Contratista o que dicho retraso sea consecuencia de trabajos que
hayan sido realizados sin coordinación ni aprobación explícita
de la CONTRATANTE.
El Oferente deberá ofrecer obligatoriamente todos los trabajos y
materiales que son necesarios para la construcción de las obras
solicitadas.
Fiscalizador:
La CONTRATANTE delegará a un profesional arquitecto o
ingeniero civil, para realizar las funciones de fiscalización y
supervisión de la obra y tendrá autoridad para inspeccionar,
aceptar o rechazar cualquier o todo el trabajo y si fuera
necesario suspenderlo para así asegurar la debida ejecución y
terminación del Contrato. Es obligación del Fiscalizador
verificar el progreso y calidad de los trabajos y deberá
notificar al Contratista cuando la obra no llene los requisitos
de planos, detalles, órdenes de cambio o de estas
especificaciones
.
Inspección de los Trabajos:

El trabajo estará sujeto a la inspección del Fiscalizador y podrá
extenderse a cualquiera o todas las partes del mismo y a la
preparación y fabricación de los materiales en su lugar de
origen.
En caso de cualquier divergencia surgida entre el Contratista y
el Fiscalizador, en cuanto a calidad de materiales o a la forma de
realizar los trabajos, el Fiscalizador tendrá autoridad para
rechazarlos hasta que el asunto en discrepancia sea decidido por
el Administrador del contrato.
El Contratista deberá suministrar todas las facilidades para que
se pueda llevar a efecto la constatación de la buena calidad de
los trabajos y materiales, según sean los requerimientos de la
documentación contractual.
El Fiscalizador podrá exigir en cualquier momento la
realización de ensayos de laboratorio o presentación de
certificados de calidad de todos los materiales que se utilicen en
la construcción, siendo de cuenta del Contratista los costos que
estos representan.
Antes de la aprobación de la fiscalización no podrán cubrirse
elementos vitales, incluyendo; pero no limitándose
necesariamente a excavación de cimientos, refuerzos de
hormigón, etc. Al ser solicitado el Contratista deberá descubrir
completa o parcialmente aquellas partes del trabajo completado
que se indiquen; si al examinar dichas partes se observan
deficiencias, las correcciones y reparaciones serán de cuenta del
Contratista sin ningún costo adicional para la
CONTRATANTE.
Libro de Obra
Al momento de iniciarse el proceso constructivo de la obra,
obligatoriamente deberá abrirse un Libro de Obra, que se
mantendrá permanentemente en la construcción y bajo la
custodia del Contratista y/o Residente de Obra. El libro será
empastado, en el formato que para el efecto ha diseñado la
CONTRATANTE, cuadriculado y foliado y en él se registrará
diariamente una reseña cronológica y descriptiva de la marcha
de los trabajos, sus pormenores y órdenes de cambio, notas de
fiscalización y otros datos cuyo registro sea importante en el
avance de los trabajos, etc.
1.1.24 E
ste Libro de Obra se entregará a la CONTRATANTE, una vez
terminada la obra y será requisito indispensable para el trámite
de la última planilla. El Libro de Obra será firmado diariamente
por el Residente de Obra o Contratista y por el Fiscalizador.
1.1.25 C
on cada planilla que se presente a trámite se entregará una copia
del libro de obra, la secuencia fotográfica original que
justifiquen los rubros que corresponda a la planilla.
Personal dependiente del Contratista:
.
Todo el personal técnico, administrativo y de obreros, que
participen en la construcción dependen exclusivamente del
Contratista, tanto para los fines legales como para Código de
Trabajo, Seguro Social y reclamos de terceros.
1.1.26 E
l contratista será considerado como patrono y por lo mismo la
CONTRATANTE. queda exento de toda responsabilidad. Para
el trámite del pago de todas las planillas deberá entregar el
Contratista un certificado que acredite estar al día en el pago de
sus obligaciones con el IESS, adicionalmente presentará una
copia de la última planilla de aportes debidamente legalizada
(copia certificada).
1.1.27 E
l Contratista deberá llevar diariamente el control de la asistencia
del personal a su cargo; que se registrará en un Libro de Control
de Asistencia que estará a disposición del Fiscalizador en el
momento que lo requiera.
1.1.28 C
on el objeto de garantizar la seguridad física e integridad del
personal de técnicos y obreros; el Contratista deberá cumplir a
cabalidad con lo dispuesto por el IESS para los obreros de la
construcción y Seguridad Industrial.
1.1.29 E
l Fiscalizador podrá suspender los trabajos de no acatarse esta
disposición sin que ello signifique reconocimiento de causa de
fuerza mayor por parte de la CONTRATANTE.
1.1.30 E
n forma obligatoria el Contratista deberá emplear un guardián
físicamente capacitado para vigilar la propiedad durante las 24
horas del día.
1.1.31 C
orrerá por cuenta del Contratista la construcción de un servicio
higiénico, y caseta de guardianía.
1.1.32 S
Será de cuenta del Contratista la construcción de un cerramiento
provisional alrededor de toda la propiedad y una bodega para
materiales y herramientas, así como su retiro una vez que la
obra termine o el avance de los trabajos así lo requiera.
Cronograma de Avance de Obra.-

1.1.33 T
Todos los proponentes deberán presentar conjuntamente con su
oferta, un cronograma valorado de barras de avance de obra
elaborado en base a una red PERT CPM. O Microsoft Project.
En base de estos documentos se realizará el control de la
ejecución del proyecto.
1.1.34 C
Cualquier cambio que se haga en los cronogramas, será previo
el visto bueno de la CONTRATANTE, por razones debidamente
justificadas y de acuerdo a los procedimientos establecidos en el
contrato y en las regulaciones de la CONTRATANTE.
.
Inicio de los Trabajos
Se dará inicio a los trabajos una vez que la fiscalización realice
la entrega del terreno, apertura del Libro de Obra y aprobación
de la Implantación por parte de la fiscalización, actividades que
deberán registrarse en la página No. 001 del Libro de Obra.
Condiciones del trabajo antes del pago final.-
El Contratista deberá quitar inmediatamente del lugar de la obra
todo trabajo desaprobado por la fiscalización por no estar de
acuerdo con el Contrato. Deberá inmediatamente reponer o
ejecutar el trabajo sin compensación por costo o por tiempo.
El desalojo de escombros, desperdicios, etc., será de cuenta del
Contratista y su costo se incluirá en los costos unitarios que
pudieran ser afectados por estos trabajos. La obra quedará
perfectamente limpia, libre de materiales y escombros, al
momento de la recepción provisional de la misma.
Tipo de Contrato y Planillas.

El Contrato se liquidará en base de precios unitarios
contratados y a los volúmenes reales de obra ejecutados a
satisfacción, mediante la presentación de planillas mensuales
según el avance de los trabajos. Los volúmenes que se
contratan son aproximados, sin que exima al Contratista de
la ejecución de todos los trabajos en caso de que los
volúmenes reales sean mayores a los contratados, y cuando
sean inferiores, se planillará por el volumen real ejecutado.
Las cubicaciones de volúmenes de obra a planillarse
deberán ser realizados conjuntamente entre el Contratista y
el Fiscalizador de la obra, obligatoriamente la última
semana del mes.
Las planillas se presentarán a trámite del Fiscalizador
obligatoriamente la primera semana del mes siguiente.
Con cada planilla se presentará la siguiente documentación
(original y 3 copias):
a) Planilla
b) Libro de Mediciones
c) Certificado del IESS de estar al día en el pago de las
obligaciones patronales
d) Constancia fotográfica de la obra
e) Copia del Libro de Obra del período que cubra la planilla
f) Diseño de hormigones
g) Informes de ensayos de materiales y más pruebas
realizados en los rubros que incluyan la planilla
h) Factura
i) Copia de pólizas de seguros
j) Oficio de presentación planilla
k) Copia de pago de anticipo
l) Copia de contrato
DOCUMENTACION QUE EL PROVEEDOR DEBE ENTREGAR

A LA CONTRATANTE PREVIO A LA AUDITORÍA
PARA LA RECEPCION DE LAS OBRAS
La documentación deberá ser entregada a la CONTRATANTE por lo

menos una semana antes de la fecha señalada para la auditoria.
.
Todos los planos a entregar serán As-Built en tamaño A3 (297x420)mm.
Toda la documentación que se genere deberá ser entregada a la
CONTRATANTE en soft copy en formato de origen: Autocad,
Word, Excell, Power Point, etc. y todos los programas
disponibles en Microsoft Office.
Todos los planos de obra civil, eléctrica a ser entregados por el ejecutor
de la Obra, sin excepción alguna, deberán presentar el rótulo
aprobado por la Contratante, donde debe constar la siguiente
información: Logotipo o nombre de la Empresa, nombre del
Sitio, revisado, fecha, logotipo de la Contratante, dirección del
sitio, coordenadas Latitud, longitud, dirección del sitio y
descripción de la lámina, número de lámina, escala, seguridad,
fecha de realización del plano.
Nota: Todos los planos originales deben estar debidamente firmados y
con el número de licencia profesional del Ingeniero responsable
OBRAS CIVILES
VICIOS DE CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN
Cuando la CONTRATANTE encontrare, durante la ejecución de

la obra y hasta que expire el plazo de garantía, vicios de
construcción en cualquier parte de la obra o en sus instalaciones,
dispondrá que el Proveedor proceda a la demolición y
reposición, absorbiendo el costo, de acuerdo a los planos,
especificaciones y demás documentos del Contrato. No servirá
de excusa la circunstancia de haberse inspeccionado
anteriormente dichos trabajos por parte del Fiscalizador sin
haber indicado alguna observación al respecto al Proveedor.
Además el Proveedor debe ofrecer garantía técnica sobre vicios
ocultos de construcción que no aparezcan al momento de la
fiscalización sino a futuro dentro del periodo de garantía.
TRABAJOS INICIALES
Con la información disponible en el reporte del sitio el
Proveedor programará la visita en coordinación con la
CONTRATANTE al sitio con el fin de realizar el levantamiento
planimétrico del lugar (Site Survey de Obra Civil). Se deberá
definir el acceso al sitio, la distribución en el terreno de los
elementos a construir y las obras complementarias que sean
necesarias, como pisos de hormigón y adoquinado, cimentación,
etc. y además se definirán los requerimientos para la instalación
del suministro eléctrico, circuitos principales y secundarios,
tableros, acometidas, iluminación, sistema de puesta a tierra,
sistema contra incendio, ubicación de alarmas.
La omisión de visitar el sitio de la obra o el no tomar las

medidas necesarias para verificar la naturaleza, las condiciones
generales y locales que puedan afectar o incidir en los trabajos y
su costo no relevará al Proveedor de su responsabilidad en
evaluar dificultades y costos por lo que no podrá ser fundamento
de reclamos posteriores.
El Proveedor deberá entregar el anteproyecto en el formato
acordado con la CONTRATANTE conteniendo los documentos
descritos.
.
DOCUMENTOS QUE DEBEN ENTREGARSE PREVIO AL

INICIO DE LA OBRA CIVIL (ANTEPROYECTO)
El Proveedor deberá entregar al menos la siguiente

documentación a la CONTRATANTE como anteproyecto, para
poder iniciar los trabajos:
a) Planos de levantamiento del sitio.
b) Informe de Site Survey. (Obra Civil).
c) Reporte fotográfico del sitio antes del inicio de la obra.
d) Informe de estudio de resistividad del suelo y diseño
del sistema de puesta a tierra. (se debe indicar que el oferente debe
describir el método que utilizo y los resultados certificados)
e) Diseño de hormigones de acuerdo al cálculo estructural.
La CONTRATANTE se reserva el derecho de solicitar cualquier

otro documento adicional que sea necesario.
ESTUDIO DE SUELOS.
El estudio de mecánica de suelos servirá para determinar las
condiciones físicas y mecánicas del suelo y su capacidad para
resistir el peso de la fundación y de la estructura metálica de la
torre más carga muerta, carga viva y viento de acuerdo con el
diseño estructural.
Este estudio servirá para realizar el cálculo, diseño y
construcción de la cimentación, deberá determinar la capacidad
portante del suelo, nivel de cimentación recomendado,
predimensionamiento, perfil del suelo y recomendaciones
generales para el proceso constructivo y deberá contener, entre
otras, la siguiente información
 Perforación estándar
 Muestra Shelby
 Ensayos de humedad
 Ensayos de granulometría
 Limite líquido
 Limite Plástico
 Densidad natural
 Determinación de PH
Se deberá presentar el informe final, original y copia

El Contratista deberá mantener disponible en la obra un juego
completo de los documentos antes indicados. Otro juego se
destinará, para que consten todas las modificaciones realizadas
en el transcurso de la obra, el mismo que se entregará al
finalizar la obra y será requisito indispensable para el trámite del
acta entrega de la obra civil.
La aprobación de planos, permiso de construcción, estará a
cargo del contratista, de requerirse detalles constructivos o
modificaciones, a los planos entregados por CONTRATANTE.,
deberá realizar el contratista y someter a aprobación de
fiscalización, previa entrega y ejecución de los mismos.
CONDICIONES GENERALES PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL

.
LOCAL DE GENERADOR.-
Investigación del lugar de construcción:
1.1.35 Las firmas proponentes deberán investigar y determinar las
condiciones generales del sitio de construcción, incluyendo
pero no limitándose a las relativas al transporte,
disponibilidad de mano de obra, materiales, agua, energía
eléctrica, condiciones de clima y otras que puedan incidir
en el desarrollo de la obra; el desconocimiento de estas
determinantes no relevará al Contratista de la
responsabilidad de calcular adecuadamente los costos o
realizar los trabajos en los plazos previstos.
1.1.36 Si el Contratista encontrare durante el avance de los
trabajos condiciones de subsuelo no indicadas en los
planos, deberá notificar inmediatamente a la Fiscalización
y se abstendrá de realizar trabajos en el área afectada, hasta
que se hayan verificado las condiciones y se establezcan las
medidas correctivas que fueran del caso.
OBRAS PRELIMINARES.-
Limpieza y arreglo del terreno y desalojo:

Deberá el contratista de ser necesario para el desarrollo de la
obra y de acuerdo a lo dispuesto por fiscalización, realizar la
limpieza, desbroce, corte de árboles, retiro de raíces, todo esto a
nivel de cimentación y sobre la misma, de tal modo que quede
libre de obstáculos, tanto sobre la rasante del suelo como bajo la
misma y se proceda al relleno y desalojo de acuerdo a lo
indicado en estas especificaciones. Todo el material
proveniente de estas actividades descritas deberá desalojarse a
los botaderos municipales.
Replanteo y nivelación
El Contratista realizará en el terreno el replanteo de todas las
obras de la estructura señaladas en los planos, sometiendo la
implantación y sus niveles a la aprobación del Fiscalizador.
Todos los trabajos de replanteo y nivelación deberán ser
realizados con aparatos de precisión, tal es el caso de nivel,
teodolito, cinta de acero, etc.
El Contratista está obligado a conservar las estacas y puntos de
referencia establecidos en todos los ejes de la edificación.
Los trazos se harán con un error absoluto admisible menor de 5
mm. En las longitudes y de un minuto de arco en los ángulos; en
los niveles, el error máximo admisible será de 2 mm.
Las mojoneras que salen de los ejes del edificio llevarán en su
centro una varilla de hierro que indicará la alineación del eje.
Las mediciones se verificarán dos o tres veces para obtener la
seguridad de que han sido realizadas correctamente.
Se ejecutarán toda clase de cierres parciales para evitar
acumulación de errores. La nivelación en el terreno deberá
realizarse de tal manera de cumplir con los niveles del proyecto
arquitectónico a ejecutarse así como también del existente.
Se dejará constancia en el Libro de Obra, la aprobación por
parte del Fiscalizador del trabajo ejecutado.
.
Instalación de obra:
Será de cuenta del Contratista y su valor se incluirá dentro de los
precios unitarios ofertados, la construcción de bodegas, oficinas,
talleres, servicios higiénicos, etc. provisional de acuerdo a lo
especificado en este documento y a los requerimientos de la
obra.
MOVIMIENTO DE TIERRAS Y EXCAVACIONES.-
Se realizarán todos los movimientos de tierras, excavaciones,

desbanques y .rellenos para obtener los niveles y dimensiones
señalados en los planos. Estará incluido en el precio unitario de
cada rubro, el desalojo y transporte de tierra fuera de la obra a
lugares determinados por el Municipio; cualquier situación que
pudiera surgir por la mala disposición de estos materiales, será
de exclusiva responsabilidad y solución del Contratista.
Será responsabilidad del contratista prever los métodos de
excavación y de movimiento de tierras más idóneos, así como
las medidas de seguridad que se requiera tanto para la
protección de obreros como de construcciones e instalaciones
adyacentes.
Excavación y Desalojo
Este trabajo consiste en excavación, evacuación y compactación
de todos los materiales cuya remoción no está contemplada bajo
algún otro rubro.
Se realizará en base de volúmenes, dimensiones y límites
indicados en los planos, así como de alineaciones, rasantes,
espesores y cortes mostrados en los planos, fijados por la
Fiscalización o señalados en estas especificaciones.
Todo el material extraído de la excavación será desalojado
según lo ya estipulado; sin embargo, podrá conservarse en
depósito para ser utilizado en relleno, siempre que sean
apropiados y calificados por el Fiscalizador para el efecto.
Una vez realizada la excavación de cimientos, los fondos de
pozos y zanjas deberán ser perfectamente nivelados y
compactados por métodos mecánicos aprobados por la
Fiscalización. En caso de que por error existan sobre
excavaciones, se procederá al relleno del exceso con hormigón
simple de las características que establezca la
CONTRATANTE., a costo del Contratista.
En la excavación y desalojo deberá contemplarse la protección
de taludes para evitar deslizamientos, utilizando entibados,
polietileno, etc., según determine conjuntamente el Contratista
con el Fiscalizador.
La cota final de excavación de la cimentación estará dada por lo
que se especifique en los planos estructurales y a la
confirmación de la calidad del suelo encontrado con lo que
señale el Fiscalizador. Esta cota será aprobada por el
Fiscalizador y de ello se dejará constancia en el Libro de Obra,
detallando las condiciones encontradas y la confirmación o
cambio de los diseños estructurales y de la cota de cimentación.
La CONTRATANTE., no se hace responsable por errores o
fallas en la excavación que puedan causar daños en tuberías de
servicios, tales como agua, electricidad, gas y
.
telecomunicaciones. El contratista será el único responsable por
los daños que pudiere causar estos trabajos.
Relleno
La tierra de las excavaciones se podrá emplear en la
construcción de terraplenes rellenos, siempre que su
composición lo permita y en este caso se dispondrá la tierra en
capas de 15 a 20 cm. de espesor con humedad óptima para una
compactación eficiente.
El Contratista ejecutará todo el relleno y nivelaciones necesarias
para llevar toda el área del proyecto a los niveles requeridos.
No se permitirá depositar rellenos sobre materias orgánicas,
basura y otros desperdicios.
En el caso de que se requiera material de préstamo para el
relleno, este será suministrado por el Contratista y su costo será
igual al caso de que se utilice el material producto de la
excavación de la cimentación.
Se exigirá una compactación no menor al 95% del proctor
standard.
Relleno granular
Será el conjunto de operaciones para la ejecución de rellenos

con material granular seleccionado ( Sub-base Clase 3), hasta
llegar a un nivel o cota determinado.
El objetivo será el mejoramiento de las características del suelo
existente, como base de elementos de fundación estructurales y
otros requeridos en el proyecto, hasta los niveles señalados en el
mismo, de acuerdo con la dosificación y especificaciones
indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalización.
El constructor y fiscalización verificarán que los trabajos
previos o que van a ser cubiertos con el relleno, se encuentran
concluidos o en condiciones de aceptar la carga de relleno a ser
impuesta. Para dar inicio al relleno del sitio indicado en planos,
se tendrá la autorización de fiscalización de empezar con éstas
actividades. El relleno será con material granular seleccionado,
cuya granulometría y características serán las indicadas y
aprobadas por el Fiscalizador o el estudio de suelos. Además el
material será libre de materias orgánicas u otros elementos que
perjudiquen sus características.
El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u
otros que perjudiquen éste proceso. Se iniciará con el tendido de
una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de 20 cm., la
que tendrá un grado de humedad óptima, que permita lograr la
compactación y resistencia exigida. Dicha compactación se
efectuará con apisonador mecánico, iniciando desde los bordes
hacia el centro del relleno y manteniendo traslapes continuos en
los sitios apisonados. Cada vez que se concluya con una capa de
relleno, será marcada y verificada en estacas que serán
previamente colocadas. Este procedimiento será repetitivo para
cada capa de relleno, hasta llegar al nivel establecido en el
proyecto.
Se exigirá una compactación no menor al 95% del proctor
Standard.
En los sectores en donde no cumpla con las tolerancias,
densidades y resistencias requeridas, el material será
escarificado, removido, emparejado, humedecido u oreado para
nuevamente ser compactado y obtener las características
.
especificadas en el proyecto. Todo éste procedimiento, así como
las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y
verificaciones de espesores del relleno, serán a costo del
constructor. El rubro será entregado libre de cualquier material
sobrante o producto del relleno.
Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado. Su
medición y pago será por metro cúbico
Pruebas, tolerancias y normas:
Las superficies deberán quedar a nivel, exceptuándose una
tolerancia máxima de un centímetro en cualquier dirección. En
caso que crea conveniente el Fiscalizador podrá exigir la
ejecución de pruebas de compactación y densidad; ensayos cuyo
costo será de cuenta del Contratista.
Las mediciones se realizarán oportunamente y en forma
conjunta entre el Contratista y el Fiscalizador; de no participar
el Contratista en éstas, se dará por aceptadas las mediciones y
cálculos efectuados por la Fiscalización.
No se pagará al Contratista volúmenes de taludes, compensación

por hundimiento de material pétreo en el suelo de fundación, a
no ser que lo establezca en las disposiciones especiales del
Contrato, Libro de Obra u Orden de Cambio
ESTRUCTURA
Hormigón simple en cimientos, muros, cadenas, columnas, losas,

paredes y otros.
Es el hormigón simple de determinada resistencia, que se lo
utiliza para la conformación de varios elementos estructurales,
que soportan considerables cargas concentradas y que requiere
el uso de encofrados y acero de refuerzo para su fundición.
El objetivo es la construcción de los elementos estructurales de
hormigón, especificados en planos estructurales y demás
documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación,
vertido y curado del hormigón.
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por
M3. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado:
largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro
ejecutado.
Hormigón en replantillos fć=180 Kg/cm2.-

Es el hormigón simple, generalmente de baja resistencia,
utilizado como la base de apoyo de elementos estructurales,
tuberías y que no requiere el uso de encofrados.
El objetivo es la construcción de replantillos de hormigón,
especificados en planos estructurales, incluye el proceso de
fabricación, vertido y curado del hormigón
M3, en base de una medición ejecutada en el sitio o con los
detalles indicados en los planos del proyecto.
.
Hormigón en plintos, losas, vigas de cimentación y base
motogenerador.-
Es el hormigón de determinada resistencia, que se lo utiliza para
la conformación de plintos, losas y vigas de cimentación, y es la
base de la estructura de hormigón que requiere el uso de
encofrados (parciales o totales) y acero de refuerzo.
El objetivo es la construcción de losas de cimentación de
hormigón, plintos y/o las vigas, especificados en planos
estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el
proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón
Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con
el hormigón simple elaborado en obra o premezclado, se
procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y
adecuado vibrado y compactación del hormigón que se va
vertiendo.
Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los
laterales, se cuidará de no provocar daños y desprendimientos
en las aristas de los plintos, la losa y/o vigas, y de existir se
procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de
un mortero de similar características al hormigón utilizado, con
los aditivos requeridos, que garanticen las reparaciones
ejecutadas.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro

concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de
laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones
en las que se hace dicha entrega.
M3. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado:
largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro
ejecutado
Cimientos de Hormigón Ciclópeo.-
Se empleará hormigón simple de f’c=180 kg/cm2 de resistencia
cilíndrica a la compresión a los 28 días, al que se añadirá un
volumen máximo de 40% de piedra bola de tamaño regular
(diámetro de la piedra bola aproximadamente 20 cm) lavada y
mojada, se la colocará de modo que cada una de ellas quede
rodeada de una capa de hormigón simple mínimo de 10 cm y
luego se sumergirá la piedra en capas.
La piedra para hormigón ciclópeo debe ser de calidad aprobada,
procedente de cantera o yacimiento, de caras planas, sin
superficies redondeadas; será sólida, resistente y durable, exenta
de grietas o rajaduras y otros defectos que perjudiquen su
resistencia, estarán libre de material vegetal, tierra u otros
materiales objetables. Toda la piedra alterada por la acción de
la intemperie o que se encuentre meteorizada será rechazada.
La proporción del hormigón ciclópeo será el 60 % de hormigón
simple y el 40 % de piedra bola
La unidad de medida será el M3, realmente ejecutado y
aprobado por la Fiscalización.
Hormigón en cadenas.-
El hormigón de las cadenas será de la resistencia determinada en
los planos estructurales, que conformará los elementos
estructurales denominados cadenas y que son parte integrante de
.
la estructura y que requieren de encofrados para su fundición,
incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón
Con el hormigón simple elaborado en obra se procederá a
colocar en capas de espesor que permitan un fácil vibrado y
compactación del hormigón que se va vertiendo. Este
procedimiento se lo repetirá hasta completar las dimensiones de
la cadena que se está fundiendo.
Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado, se cuidará

de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de la
cadena fundida, y de existir se procederá a cubrir las fallas en
forma inmediata, por medio de un mortero de similar
características al hormigón utilizado.

Hormigón en columnas.-
El hormigón de las columnas será de la resistencia determinada
en los planos estructurales y que son parte integrante de la
estructura y que requieren de encofrados para su fundición,
incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del
hormigón.
Se vigilará el proceso de vibrado, y eventualmente mejorado
con golpes en la zona baja para lograr el descenso conjunto de la
pasta con los agregados, evitando el fenómeno de segregación,
que tiende a presentarse en los puntos de arranque o en
columnas de dimensiones mínimas.
Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los

laterales, se cuidará de no provocar daños y desprendimientos
en las aristas de la columna, y de existir se procederá a cubrir las
fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar
características al hormigón utilizado y los aditivos requeridos
que garanticen la calidad de la reparación, previa la autorización
de fiscalización.
Hormigón en losas.-
El hormigón de la losa será de la resistencia determinada en los
planos estructurales y que son parte integrante de la estructura y
que requieren de encofrados para su fundición, incluye el
proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.
Con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado, se
inicia la fundición, desarrollando el llenado de vigas, nervios, se
debe vibrar continuamente para garantizar una ejecución
monolítica.
Se utilizará los aditivos necesarios que garanticen la
resistencia del hormigón de acuerdo a las resistencias
.
solicitadas.
aprobado por la Fiscalización
Hormigón en Zocalo.-
El hormigón del zocalo será de la resistencia determinada en los
planos estructurales y que son parte integrante de la estructura y
que requieren de encofrados para su fundición, incluye el
proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.
Con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado, se
inicia la fundición, desarrollando el llenado de los escalones, se
debe vibrar continuamente para garantizar una ejecución
monolítica.
Se utilizará los aditivos necesarios que garanticen la
resistencia del hormigón de acuerdo a las resistencias
solicitadas.
Descripción, método, materiales y equipo para estructuras de
hormigón armado.-
Cemento Pórtland
 Se usará cemento PORTLAND TIPO I, cuyas características
cumplirán los requisitos de la especificación INEN 152. El
contratista será el único responsable ante el cliente por la
calidad del cemento que suministre.
 Cuando el transporte se realice en sacos, éstos deberán
permanecer completamente cerrados y sanos durante el viaje de
la fábrica a la obra; todo saco que llegue roto, abierto,
deteriorado o con muestras de humedad, no podrá emplearse
bajo ninguna circunstancia en la estructura.
 El cemento será almacenado cuidadosamente en estructuras
provistas por el Contratista, completamente secas, protegidas
contra la intemperie y la humedad y, con una adecuada
ventilación.
 Las facilidades de almacenaje están sujetas a la aprobación del
Fiscalizador y deberán ser tales, que permitan un fácil acceso
para carga y descarga, inspección e identificación. Los sacos se
almacenarán superpuestos, evitándose su contacto directo con el
suelo, en grupos de hasta 14 sacos, cuando vayan a ser
utilizados dentro de los 30 días desde su llegada y en grupos de
hasta 6 sacos, cuando este tiempo fuere mayor.
 En caso de que sea a granel, se almacenará en silos metálicos
apropiados, protegidos de la humedad, no se admitirá cemento
fresco en un silo que no haya sido vaciado completamente.
 Se prohíbe expresamente, mezclar cemento de diversa
procedencia, el hacerlo descalificará el material para utilizarse
en elementos estructurales.
.
a) Agregados
1. Los agregados deberán reunir los requisitos de la especificación

ASTM C-330 o sus equivalentes INEN.
2. El agregado fino puede consistir en arena natural o polvo de
piedra.
3. El agregado grueso consistirá en grava natural, grava triturada,
cantos rodados triturados o de una combinación de ellos.
4. Para su aceptación, el material deberá someterse a los ensayos
de granulometría y abrasión conforme los métodos aceptados
por la especificación ASTM C-330 o su equivalente INEN.
5. Muestras representativas del material deberán ser tomadas por
el Contratista, según las recomendaciones al efecto contenidas
en las especificaciones INEN.
b) Calidad
6. Los agregados deberán tener sus partículas de roca fuertes,

densas, durables, limpias, libres de elementos indeseables; tales
como arcillas, limos o materia orgánica.
7. No deberán tener sustancias que reaccionen con el álcali del
cemento, ni sales en un porcentaje mayor al 0.6%
8. Los porcentajes máximos (en peso de la muestra) permisible de
sustancias indeseables son detallados en el siguiente cuadro:
AGREGADO FINO %
D
E
L
P
E
S
O
Material que pase el tamiz No. 200 3.0
Arcillas y partículas desmenuzables 0.5
Hulla y lignito 0.25
Otras sustancias dañinas 2.0
Total máximo permisible 4.0
AGREGADO GRUESO %
D
E
L
P
E
S
O
Abrasión: pérdida en 5 ciclos de la máquina 35.0
de Los Angeles
.
Porcentaje de finos: material que pasa el 0.5
tamiz No. 200 (75mm)
Arcilla 0.25
Hulla o lignito 0.25
Partículas blandas o livianas 2.0
Otras 1.0
c) Granulometría:
1. Agregado Fino:
a. Su curva granulométrica deberá estar comprendida dentro de los
límites establecidos por la especificación ASTM C-330
(especificación para áridos ligeros para hormigón estructural) o
sus equivalentes INEN, 696.
b. El módulo de finura no será menor que 2.4 ni mayor que 3.1 y
una vez que se haya establecido una granulometría a utilizarse
en el hormigón, su módulo de finura deberá ser mantenido
estable, por lo que se evitará en lo posible cambiar la fuente de
aprovisionamiento.
2. Agregado Grueso:
a. La granulometría se la definirá para cada caso, en el laboratorio

de ensayo de materiales, según los correspondientes diseños de
hormigones.
3. Hormigón premezclado:
Cuando se emplee hormigón premezclado se debe verificar que

cumpla con las normas anteriormente descritas para agregados.
4. Dosificación del hormigón.-
a) Generalidades:
La dosificación a emplearse se determinará mediante diseño
realizado por un laboratorio de reconocida experiencia y
tomando en cuenta los materiales a utilizarse, ésta deberá en lo
posible mantenerse inalterada. Sólo el Fiscalizador podrá
autorizar, siguiendo el mismo principio de diseño, que ésta sea
cambiada cuando fuera indispensable, para mantener la calidad
del hormigón requerido en las distintas estructuras o para
afrontar las diferentes condiciones que se encuentren durante la
construcción.
Previo a la fabricación del hormigón el contratista deberá
presentar el diseño de hormigón correspondiente, para la
revisión y aprobación por parte de la fiscalización, requisito sin
el cual, no se autorizará por parte de la fiscalización ninguna
fundición de los elementos estructurales.
5. Proporción de las Mezclas y Ensayos:
La resistencia requerida de los hormigones se controlará mediante el

ensayo de probetas cilíndricas normalizadas, de 15.3 cm. (6") de
diámetro, por 30.5 cm (12") de alto, de acuerdo con las recomendaciones
y requisitos de las especificaciones ASTM C-172, C-192, C-31 y C-39 o
.
su equivalente INEN.
Los resultados de los ensayos a compresión, a los 28 días, deberán ser
consistentes, sus valores iguales o superiores que las resistencias
especificadas; no más de 10% de los resultados de por lo menos 20
ensayos (de 4 cilindros cada ensayo: uno roto a los 7 días y los 3
restantes a los 28 días) podrán presentar valores inferiores.
Las mezclas frescas de hormigón deberán ser uniformes, homogéneas y

estables, no expuestas a segregación y que garanticen la estabilidad y
durabilidad de las estructuras.
Todos los ensayos que permitan ejercer el control de calidad de las
mezclas de concreto, se realizarán sobre muestras tomadas por el
Contratista o el Fiscalizador, del tercio medio de la descarga de la
hormigonera o mixer. Una vez desmoldadas, las muestras de hormigón
se mantendrán sumergidas en agua hasta 24 horas antes de su envío al
laboratorio de ensayo de materiales: el envío de los cuatro cilindros para
cada ensayo se hará con la debida oportunidad y seguridad, en caja de
madera con relleno de arena o aserrín humedecidos.
La cantidad de ensayos a realizarse será de por lo menos 4 cilindros por
ensayo, 2 rotos a los 7 días y los 2 restantes a los 28 días) para cada
estructura individual.
El número mínimo de ensayos para cada estructura individual será de:

Uno(1) por cada 5 m3 de hormigón en cimentación, muros y losas;
Uno(1) por cada 1 m3 de columnas y vigas; y,
Uno(1) por cada 3 m3 de hormigón en pavimentos, contrapisos y
aceras.
6. Preparación del hormigón.-
a) Generalidades: El Contratista deberá disponer de un equipo

principal de dosificación y de mezclado, en óptimas condiciones
de funcionamiento y mantenimiento.
b) Dosificación:
 El Contratista deberá efectuar un control continuo, junto con el
Fiscalizador, del sistema de alimentación y pesaje o dosificación
volumétrica, para evitar desviaciones superiores al 4.5% de la
medida. Las operaciones de dosificación se harán con prolijidad
y con los siguientes rangos de exactitud:
Cemento 2%
Agua 3%
Agregados 3%
Aditivos 3%
 Si los materiales se pesan acumulativamente, cada límite

indicado se aplicará al peso total en la balanza después de
colocado dicho material.
7. Encofrado.
a) Generalidades:
.
Se utilizarán encofrados para confinar el hormigón y
proporcionarle la forma y dimensiones indicadas en los planos.
Cimbras, cerchas y encofrados, deberán tener suficiente rigidez
para mantener su geometría y posición y resistir las presiones
resultantes del vaciado y vibrado del hormigón. Sus partes y
piezas serán además suficientemente ajustadas entre sí para
evitar la pérdida de mortero. Las superficies que están en
contacto con el hormigón deberán encontrarse completamente
limpias, libres de toda sustancia que pudiere alterar las
características mecánicas y acabado final de los elementos
hormigonados.
b) Materiales y Acabados:
Las caras interiores y exteriores de las columnas, vigas, caras
interiores de las losas de cajonetas, volado de losas, y demás
elementos indicados en los planos serán de hormigón visto.
Como material para encofrados se podrá utilizar plywood o
madera contrachapada de mínimo 12 mm. de espesor; lámina o
plancha metálica con sistema de sujeción que luego
proporcionen superficies lisas, sin deterioro químico y/o
decoloración, cajonetas metálicas o de madera con sistema de
sujeción que determine superficies lisas y acabados de primera
calidad.
c) Sujeción de Encofrados:
 Los tirantes de sujeción embebidos se los ubicará de suerte que,
al removerse los encofrados, se evite el desconchamiento o
despostillamiento de las caras y aristas de hormigón. Si éstos se
produjeren, en magnitudes que no alteren la resistencia de la
pieza, se deberá rellenarlos y repararlos inmediatamente.
 El sistema de sujeción, soporte lateral y/o cimentación de los
encofrados, deberán evitar su asentamiento y/o deformación
superior a lo tolerable según lo especificado, así como su
desplazamiento de las líneas definidas en los planos.
 Previo a la fundición o llenado el Fiscalizador debe autorizar los
encofrados y sus apuntalamientos.
d) Remoción de los encofrados:

Para facilitar la operación de curado y permitir la más pronta
reparación de las imperfecciones de la superficie del hormigón,
el Fiscalizador autorizará la cuidadosa remoción de los
encofrados tan pronto como el hormigón haya alcanzado la
resistencia suficiente para soportar el estado de carga inicial,
certificado por informe de laboratorio, y prevenir su
desprendimiento, pero no antes de 2 dos días de transcurrida la
fundición para cimentación y columnas y no antes de 21 días
para losas y vigas; cualquier reparación o tratamiento que se
requiera en estas superficies, se lo hará inmediatamente,
continuándose luego con el proceso de curado apropiado.
8. Tratamientos previos a la colocación (vaciado) del hormigón.-
a) Generalidades
o Para la colocación del hormigón, el Contratista solicitará la

autorización del Fiscalizador. No se ejecutará ningún vaciado
sin previa inspección y aprobación del Fiscalizador de los
.
encofrados y elementos embebidos según los planos y estas
especificaciones, así como el método a usarse para su
colocación.
o Se evitará el vaciado de hormigones sobre superficies inundadas

a menos que se disponga de equipos adecuados y la autorización
del Fiscalizador. No se permitirá el vaciado sobre agua corriente
y tampoco la acción de ésta en edades tempranas, mientras el
endurecimiento del hormigón no garantice su comportamiento
eficiente.
b) Superficies de fundición:
Antes de colocar un hormigón sobre una superficie de
fundición, ésta deberá estar exenta de agua estancada, lodos,
aceite o residuos de cualquier material y cubierta de una capa de
replantillo de hormigón simple.
9. Estado de las superficies de construcción:
a) Las áreas sobre las cuales se vayan a colocar hormigón o

mortero fresco, incluyendo aquellas áreas de hormigón ya
endurecido (juntas frías de construcción), deberán presentar una
superficie rugosa, limpia, humedecida y exenta de todo material
suelto o extraño. Si las superficies de contacto con el hormigón
presentaren alguna zona defectuosa o contaminada, ésta deberá
ser completamente removida.
b) Para el proceso de limpieza se podrá utilizar cualquier método
mecánico o manual que garantice un resultado eficiente, que
será certificado por el Fiscalizador.
c) Antes de la colocación del hormigón, el área de contacto será
preparada cuidadosamente, se la deberá lavar y cubrir con un
aditivo ligante de hormigón.
10. Colocación del hormigón.-
a) Colocación (vaciado)
 El Contratista deberá notificar al Fiscalizador el momento en

que se realizará el vaciado del hormigón fresco, de acuerdo con
el plan y equipos ya aprobados. Todo proceso de vaciado, se
realizará en presencia del Fiscalizador.
 Para la ejecución y control de los trabajos, se podrá utilizar

indistintamente las recomendaciones del código ACI-614-54 o
de las especificaciones del INEN.
 En caso de interrupción en el proceso de vaciado continuo, el

Contratista procurará que ésta se produzca fuera de las zonas
críticas de la estructura, o en su defecto procederá a la
formación inmediata de una junta fría de construcción
técnicamente diseñada y ejecutada, según los requerimientos y
solicitaciones a los que estará sometido el elemento.
11. Vibrado
 El hormigón será vibrado mecánicamente, hasta alcanzar el

máximo de compacidad, sin que se llegue a producir
.
segregación del material o pérdida de mortero, procurando su
perfecta adecuación a la geometría del encofrado y de los
elementos embebidos.
 El equipo de compactación, su operación y utilización estarán

sujetos a la aprobación del Fiscalizador. Los vibradores pueden
ser de tipo mecánico, eléctrico o neumático, de inmersión.
 Los vibradores de inmersión estarán equipados con una cabeza

vibratoria de 2" o 3" de diámetro, y deberán operar con una
frecuencia entre 6000 rpm y 7000 rpm.
 Los vibradores de inmersión serán operados en posición

vertical, permitiendo que la cabeza vibratoria penetre y revibre
la parte superior de la capa inferior, si existiere, para lograr una
mejor homogeneidad de todo el hormigonado. El efecto de
vibración no deberá ser utilizado para desplazar al hormigón a
lo largo del encofrado, sino únicamente para lograr su
compactación, teniendo cuidado de que este efecto llegue a
todos los sitios al interior de la masa de hormigón, pero
evitándose en lo posible que la cabeza vibratoria tenga un
contacto prolongado con los elementos del encofrado.
 El tiempo y espaciamiento aproximados para las inmersiones

dependerá de varios factores, entre ellos, la consistencia del
hormigón, la capacidad mecánica y frecuencia de operación de
los vibradores, la experiencia y profesionalismo de sus
ejecutores y del Fiscalizador, proporcionarán la información
suficiente para optimizar este trabajo.
12. Curado del hormigón
a) Generalidades
 El Contratista deberá contar con los medios necesarios para

mantener bajo control el contenido de humedad, temperatura,
curado, etc., del hormigón, especialmente durante los primeros
días después del vaciado, a fin de garantizar un normal
desarrollo del proceso de hidratación del cemento y de la
resistencia del hormigón.
 El curado del hormigón podrá ser efectuado siguiendo las
recomendaciones del Comité 308 del ACI; de manera general se
podrán utilizar los siguientes métodos: esparcir agua sobre la
superficie suficientemente endurecida; utilizar mantas
impermeables de papel o plásticas que cumplan las
especificaciones ASTM C-171; emplear compuestos químicos
líquidos que formen una membrana sobre la superficie del
hormigón y que satisfaga las especificaciones ASTM C-309,
recubrir las superficies mediante una capa de arena que se
mantenga humedecida.
b) Curado con agua
 Los hormigones curados con agua, deberán ser mantenidos

húmedos durante el tiempo mínimo de 14 días. El curado
comenzará tan pronto como el hormigón haya endurecido.
.
 Para prevenir cualquier daño que pudiere ocasionar el

humedecimiento de las superficies el proceso será controlado
constante y continuamente hasta completar el tiempo
especificado de curado o hasta que sea cubierto con hormigón
fresco.
 El hormigón se lo mantendrá húmedo, recubriéndolo con algún

material saturado en agua o por rociadores mecánicos,
mangueras perforadas o cualquier otro método que mantenga las
superficies continuamente húmedas. Los encofrados que
estuvieran en contacto con el hormigón fresco también deberán
ser mantenidos húmedos a fin de mantener la superficie del
hormigón fresca y dentro del rango de temperatura admisible.
 El agua que se utilice en el curado deberá satisfacer los

requerimientos de las especificaciones para agua utilizada en las
mezclas de hormigón.
c) Curado con membrana
 El curado con membrana podrá ser realizado mediante la

aplicación de productos especiales o compuesto sellante que
forme una membrana impermeable, que retenga el agua en las
superficies del hormigón. El compuesto sellante será
pigmentado en blanco y cumplirá los requisitos de la
especificación ASTM C-309; y su consistencia y calidad serán
uniformes para todo el volumen a utilizarse.
 El Contratista presentará los certificados de calidad del producto

propuesto y no podrá utilizarlo si no se dispone de la
información técnica de soporte necesaria.
13. Acero en varillas para hormigón armado.-
a) Generalidades
 El acero estructural en varillas para ser colocado en obra debe

estar libre de escamas, grasa, arcilla, oxidación, pintura o
recubrimiento de cualquier materia extraña que pueda reducir o
alterar sus propiedades mecánicas o de adherencia.
 Todo el acero estructural en varillas, una vez colocado en obra,

llevará una marca de identificación que concordará con aquellas
establecidas en los planos estructurales.
 Todo el acero estructural en varillas será de las dimensiones

establecidas en sección y longitud, no se aceptará bajo ninguna
circunstancia soldar barras para lograr la longitud establecida en
los planos. Deberá ser figurado en frío, colocado en obra como
se especifica en los planos estructurales.
 Los estribos u otros hierros que estén en contacto con otra

armadura serán debidamente asegurados con alambre
galvanizado No. 14 o 16, en doble lazo a fin de prevenir
cualquier desplazamiento.
.
 El límite de fluencia que se usará es de Fy=4.200 Kg/cm2, a
menos que expresamente se de otra indicación en los planos
estructurales. El arco en varillas será de dureza natural,
laminado en caliente.
 Todo el acero será colocado en obra en forma segura y con los

elementos necesarios que garanticen su recubrimiento,
espaciamiento y ligadura. No se permitirá que contraviniendo
las disposiciones establecidas en los planos o en estas
especificaciones, la armadura de cualquier elemento superior
descienda alterando la altura efectiva de la pieza.
 Toda armadura será aprobada en los encofrados por el

Contratista o el Residente de Obra y el Fiscalizador, antes de la
colocación del hormigón en obra.
 Cuando sea necesario unir la armadura en otros puntos que los

establecidos en los planos, se empalmará las varillas con
traslape, en una longitud mínima de 30 veces el diámetro de la
misma. En tales uniones las varillas estarán en contacto y sujetas
con alambre galvanizado.
 Se debe evitar cualquier unión o empate de la armadura en los

puntos de máximo esfuerzo.
 Las uniones deben tener un empalme suficiente a fin de

transmitir los esfuerzos de corte y adherencia entre varillas.
b) Medida y pago de acero en varillas
 La medición se la hará en Kg., el cubicaje será el que consta en los

planos más las variaciones aceptadas por el Fiscalizador, que en
el proceso se revelaren necesarias. Se liquidará parcialmente
según el avance de obra y se pagará al precio unitario
establecido en el contrato.
c) Malla electro soldada para losa 15 x 15cm x 5mm
 Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que

consistirá en el suministro y colocación de malla electro soldada
de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en los planos del
proyecto y/o especificaciones.
 El objetivo es la colocación de malla electro soldada,
especificados en planos estructurales y demás documentos del
proyecto. Incluye el proceso de cortado, colocación y amarre del
acero estructural en malla.
 Se observará especial cuidado en la colocación de separadores,
entre la malla y los demás elementos de la estructura, para
garantizar la ubicación, traslapes, recubrimientos y separación
establecida en planos. El constructor suministrará y colocará los
separadores, grapas, sillas metálicas y tacos de mortero, para
ubicar y fijar las mallas y para conservar los recubrimientos y
espaciamientos de los refuerzos, los que quedarán sujetos
firmemente durante el vaciado del hormigón hasta su
culminación.
 El constructor proveerá de los tableros para circulación del
personal, impidiendo que se circule directamente sobre la malla
.
colocada
 La malla electro soldada, con resaltes que se utilice estará libre
de toda suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra
sustancia que perjudique la adherencia con el hormigón. Los
cortes y dobleces se lo efectuará de acuerdo con las planillas de
hierro de los planos estructurales y/o medidas efectivas tomadas
en obra antes del corte, y/o las indicaciones dadas por
fiscalización.
 Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y
revisado los trabajos de instalaciones, alivianamientos,
encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes, y demás
referentes a la malla electro soldada.
 Se deberá considerar todos los trabajos anteriormente descritos y
su pago será por m2
ALBAÑILERÍA
Los trabajos de albañilería se refieren a todas aquellas obras y
terminaciones que tienen relación con: ubicación, replanteo del
edificio en el terreno, entrepisos, construcción de muros,
impermeabilizantes, salientes, cornisas, cielo raso, enlucidos en
interiores y tumbados; construcción de pisos, pavimentos;
revestimientos de muros, ejecución de escalinatas, escaleras,
colocación de anclas metálicas, sostenes, tacos, etc.; todos los
trabajos complementarios para la colocación de instalaciones
sanitarias, eléctricas, de carpintería, herrería y otros rubros que
no están especificados son necesarios para la terminación total
de la obra.
Bastará que una obra esté indicada en alguno de los planos,
detalles o especificaciones para que el Contratista esté en la
obligación de realizarla.
Materiales
Los materiales que se utilicen, deberán cumplir con las normas
que para el efecto ha establecido el INEC y en su falta las
ASTM.
 Cemento Pórtland tipo I, que cumpla con la norma

INEN 152.
 Cal hidratada; Norma INEN 247
 Cal viva; Norma INEN 248
Agregados.- cumplir con la norma INEN 872. La arena que se

utilice será de primera calidad, limpia y áspera al tacto, de grano
grueso, mediano, fino o mezclado según su empleo y de acuerdo
a las definiciones del cuadro de morteros y hormigón simple.
El ripio será producto de trituración mecánica de piedra
andesita, para el hormigón armado los agregados cumplirán con
lo señalado en el capítulo correspondiente.
Agua.- El agua que se utilice será en lo posible potable, y
cumplirá con la norma INEN 1108. Correrá de cuenta del
Contratista el transporte de este elemento o su obtención
mediante la excavación de pozos, conexiones, instalaciones de
tubería, etc.
Piedra.- Las piedras a emplearse en los cimientos y demás
obras de albañilería serán limpias, granícias y de los tamaños
apropiados para el uso que se les vaya a dar.
.
Tanto para este material como para los demás, el Contratista
está en la obligación de someter a la aprobación del Fiscalizador
una muestra antes de proceder a su almacenamiento o
colocación.
Bloques.- Los bloques de mortero arena-cemento que se
utilicen serán huecos, prensados y vibrados. Cumplirán la
norma INEN 643.
Morteros y Hormigones Simples.- El Contratista se sujetará
estrictamente al cuadro de morteros y hormigones simples
constantes al final de este capítulo. Los componentes de los
morteros se medirán en volumen o al peso y se mezclarán
convenientemente hasta que alcancen un estado homogéneo en
su composición; sin exceso de agua y que tenga la consistencia
requerida. No se preparará más mortero que el que pueda
utilizarse en un día; el excedente será rechazado.
En general todos los materiales serán de primera calidad, de
fabricación nacional o extranjera según se indique en estas
especificaciones y serán aprobados previamente por el
Fiscalizador de la obra. La CONTRATANTE., no reconocerá
costo adicional alguno o incremento en el plazo de entrega por
el rechazo de materiales que no están de acuerdo a estas
especificaciones o a lo indicado por la Fiscalización.
Riostras horizontales de hormigón armado.-
Las riostras horizontales de hormigón serán armados con cuatro
varillas de 12 mm. y estribos de 8 mm. cada 20 cm. e irán sobre
aberturas de puertas y ventanas, deberán ser del espesor de las
paredes y un alto de 15 cm , pueden ser tanto de hormigón
vaciado en el lugar como prefundidos, con apoyo mínimo de 20
cm. a cada lado en la mampostería. La resistencia del hormigón
será de 210 Kg/cm2.
De igual manera por esbeltez y seguridad, en la planta alta se
construirá riostras horizontales en la parte intermedia de las
paredes con las dimensiones y armadura indicada.
Se deberá considerar todos los trabajos anteriormente descritos
y su pago será por Ml
Riostras vertical de hormigón armado.-
Las riostras verticales de hormigón serán armados con cuatro
varillas de 12 mm. y estribos de 8 mm. cada 20 cm. e irán en
aberturas de puertas, deberán ser del espesor de las paredes y del
alto de la puerta, La resistencia del hormigón será de 210
Kg/cm2 y se pagara por metro lineal.
y su pago será por Ml
Muros de mampostería de bloque.-
Todas las paredes de la construcción serán con bloque hueco
resistente de carga, de acuerdo a los espesores indicados en los
planos arquitectónicos.
Se asentarán utilizando mortero de cemento-arena tipo A:
mortero que será preparado según lo indicado en el cuadro de
mortero adjunto a estas especificaciones.
Previo a su colocación, los bloques deberán hidratarse por
inmersión hasta quedar totalmente saturados.
Las paredes se construirán perfectamente verticales y las hiladas
de bloque serán todas a nivel; se permite la utilización de
pedazos o medios bloques, únicamente los necesarios para
.
obtener una correcta trabazón.
Las mamposterías irán trabadas a los elementos estructurales de
hormigón (columnas), por medio de varillas de hierro (chicotes)
de 8mm. de diámetro por 60 cm. de largo y espaciadas entre sí a
40 cm, los mismos que deberán coincidir con los ejes de las
paredes.
Al ir asentando las hiladas de la mampostería se irán limpiando
las rebabas de las juntas.
El mortero de unión de los bloques será de uno a uno y medio
centímetros.
Los trabajos que haya que realizar junto con la albañilería
incluyendo anclajes, chicotes, cajas, ductos eléctricos
(pasamuros y las paredes interiores deben ser enlucidas alisadas
y pintadas, una vez que se pasen los cables se deberá sellar los
mismos para hermetizar y evitar el paso de polvo, escape de aire
y otros), elementos de plomería, etc., se harán a medida que
progresen los trabajos y se preverá oportunamente su ejecución;
cualquier trabajo adicional que se presentare por no cumplir este
requerimiento correrá de cuenta del Contratista.
En sitios donde indique los planos se dejaran pasamuros en la
mampostería de bloque y de hormigón para el paso de cables,
las paredes interiores deben ser enlucidas alisadas y pintadas,
una vez que se pasen los cables se deberá sellar los mismos para
hermetizar y evitar el paso de polvo, escape de aire y otros y sus
pago será por unidad
Ninguna ranura o nicho en cualquier unidad de albañilería podrá
ser más profunda que la mitad del grueso de la pared. Se
construirán riostras o "cruces de San Andrés" en los sitios en los
que la fiscalización establezca.
Los bloques que se utilicen deberán tener una resistencia no
menor a 20 kg/cm2
En la pared donde se instalaran los aires acondicionados se hará
con bloque relleno de hormigón simple de fć=180 Kg/cm2, de
igual manera en la parte inferior se colocara varillas de 12 mm,
con una longitud de 1.00 m desde la cadena hacia la parte
superior y de igual manera desde la losa hacia la parte inferior.
Los trabajos ejecutados, incluyendo los chicotes y los trabajos

descriptos, serán medidos y pagados al precio contratado y por
metro cuadrado que es la unidad del rubro.
Pasamuros en mampostería de bloque, losa y muros de hormigón.-

En sitios donde indique los planos o la fiscalización se
realizaran pasamuros en la mampostería de bloque y de
hormigón para el paso de cables, las paredes interiores deben ser
enlucidas alisadas y pintadas, una vez que se pasen los cables se
deberá sellar los mismos para hermetizar y evitar el paso de
polvo.
y además incluye filos, etc. y su pago será por unidad.
Enlucidos.
El trabajo comprende el enlucido de todas las superficies de
albañilería y concreto, en las paredes, columnas, vigas y cielo
raso expuestas a la vista.
En general todo el enlucido se aplicará en una capa de un
.
espesor de 12 mm. Cuando sea necesario se emparejará
cualquier irregularidad del enlucido final.
Se deberá limpiar y humedecer las superficies antes de la
aplicación del mortero. Estas superficies serán ásperas y de ser
necesario martilladas, para proveer la adherencia debida.
Las superficies planas deberán ser uniformes y perfectas en toda
su extensión; el encuentro de dos superficies planas ya sea
verticales y horizontales será una línea recta.
Todos los trabajos de instalaciones, tacos, anclajes, etc. se
ejecutarán con la debida anticipación, a fin de no picar las
paredes enlucidas; en caso contrario, el Contratista está obligado
a enlucir nuevamente toda la superficie del tramo afectado sin
reclamo o indemnización alguna.
La intersección de los planos verticales con horizontales se la
hará mediante un canal de sección cóncava de aproximadamente
1 cm. de diámetro los voladizos exteriores se construirán
botaguas de 1 cm. de profundidad por 2 cm. de ancho.
Enlucido liso
El enlucido será de superficie regular, uniforme, limpia y de
buen aspecto, según las ubicaciones determinadas en los planos
del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica o
la fiscalización. El objetivo será la construcción del enlucido
alisado vertical y horizontal, el mismo que se lo realizará con
empaste tipo sika o similar (cuadro morteros) aprobado por el
fiscalizador.
y además incluye filos, fajas, medias cañas, etc. y su pago será
por m2.
Enlucido paleteado fino
El acabado final para este tipo de enlucido se hará con llana de
madera de un solo sentido. Este tipo de enlucido irá en las
superficies cuyo acabado final sea cerámica (o revestimiento
acrílico, si lo hubiere). Cuando el acabado final sea pintado, el
paleteado fino se lo realizara con esponja a fin de tener un
paleteado más fino.
y además incluye filos, fajas, medias cañas, etc. y su pago será
por m2.
Alfeizar (botaguas de hormigón armado)

Los botaguas a construirse en el antepecho de las fachadas y el
cerramiento de acuerdo a las dimensiones y diseño
determinados en los planos de construcción y/o instrucciones
del fiscalizador de Obra
Se utilizará hormigón armado con una resistencia de fć=210
Kg/cm2. Los materiales a emplearse en la preparación del
hormigón se conformarán estrictamente a lo especificado en lo
que se refiere a la calidad de los mismos.
La armadura consistirá en una malla electrosoldada 5mm a
15x15 cm en toda su longitud.
Después de haberse encofrados se procederá a vaciar el
hormigón, se cuidará de que la armadura quede al centro del
botagua.
y además incluye filos, medias cañas, etc. y su pago será por
.
ml.
Contrapiso de hormigón
Las actividades necesarias para la elaboración de una base
compuesta por: piedra, material granular, polietileno, malla
electrosoldada y hormigón Simple de 180 kg/cm2; los mismos
que irán colocados sobre el terreno previamente compactado.
El uso del polietileno sirve para la impermeabilización y
protección de los contrapisos de una edificación en contacto con
el suelo. El objetivo es el de proteger de filtraciones de
humedad, provenientes del suelo inferior a los contrapisos de
hormigón y de los pisos de acabado colocados sobre el mismo, y
para conseguir este objetivo, es menester la colocación de un
recubrimiento de polietileno.
Sobre el relleno o terreno bien compactado se colocará una base
compuesta de piedra de 15 cm. (o una subbase clase 3 de 25
cm.) de espesor, sobre la cual se extenderá ripio y polvo de
piedra o arena fina; sobre la cual se colocará polietileno y sobre
la misma se instalara una malla electrosoldada de 6 mm cada 15
cm. en los dos sentidos, a continuación se extenderá una capa
de hormigón simple de 180 Kg/cm2 y de 10 cm. de espesor y
finalmente se procederá al masillado de acuerdo al numeral
respectivo.
Masillados
Todos los niveles indicados en los planos son de pisos acabados,
el Contratista tomará en cuenta los espesores de los materiales a
utilizarse en el recubrimiento de pisos, para obtener el nivel
requerido en cada planta una vez terminados estos.
El piso deberá estar limpio, baldeado y nivelado con sus
respectivas maestras para proceder a colocar el mortero en
relación 1:3 (tipo E) cemento-arena respectivamente, además se
usará fibra especial tipo fibratex o similar para evitar rajaduras
por efectos futuros de retracción de fraguado del hormigón. Los
niveles deberán ser aprobados y autorizados por el Fiscalizador,
el terminado en este tipo de trabajo será paleteado fino o liso
según el acabado.
El acabado final del masillado del local del generador será liso
La unidad de medida será el m2, realmente ejecutado y aprobado
por la Fiscalización
Aceras
En la parte exterior de los locales se construirán aceras, las
mismas que se colocará una capa de piedra de 15 cm. de sobre
la cual se extenderá ripio y polvo de piedra o arena fina; o una
subbase clase 3 de 25 cm compactada mecánicamente, luego se
colocará una capa de hormigón simple de 6 cm. de espesor y
finalmente se procederá al masillado de acuerdo al numeral
respectivo.
En aceras cuyo ancho sea mayor a 1 m. y gran longitud, se
procederá a dejar juntas de dilatación, para ello se colocarán
tablas de monte de 2 cm. de espesor y un ancho igual al del
espesor del hormigón. Estas tablas irán colocadas a intervalos
de 3 metros. Este trabajo se incluye en el costo de este rubro.
En el precio unitario de este rubro se incluye el masillado. Se
dará una caída mínima del 1% de las paredes del edificio hacia
.
afuera para facilitar el deslizamiento del agua. Se medirá y
pagará por m2.
Bordillo
Se colocarán bordillos de hormigón simple donde existan
remates de pisos de cemento o para confinamiento de las aceras.
Se fundirán de hormigón simple de 180 Kg/cm2 de 50 cm. de
profundidad y 15 cm. de ancho. Sus caras serán perfectamente
regulares y su acabado final (de las caras vistas) será alisado con
cemento. Todos los trabajos aquí descritos incluidos la
excavación y el desalojo se deberán considerar.
La unidad de medida será el ML, realmente ejecutado y
Acabados de pisos:
para este proyecto se ha determinado los siguientes acabados de
pisos:
Pisos de cemento alisado.-
 Todos los piso de la caseta serán de cemento alisado para así

evitar se produzca polvo o sea una vez que se masilla,
inmediatamente se procederá alisar el mismo
 La unidad de medida será el M2, realmente ejecutado y

aprobado por la Fiscalización, esta incluido en el masillado.
Masillado Impermeabilizado de losas
Determinadas las áreas de masillado impermeable, se procederá
con una revisión detallada de fisuras en el hormigón y a su
reparación, abriendo las fisuras con amoladora o acanaladora, en
mínimos de 10 mm. de ancho y en profundidad de 15 mm, para
realizar su relleno con masilla elástica bituminosa o similar
impermeable. Para su aplicación, las superficies serán limpias,
secas, libres de materiales extraños, aplicándose el producto de
imprimación en dos manos y la masilla de relleno. Terminado
el trabajo de reparación de fisuras, se verificará la
impermeabilidad de estos, mediante prueba de agua. Se tendrá
especial cuidado en verificar el funcionamiento de sifones,
desagüés y su ubicación; niveles con relación al masillado a
ejecutar y su impermeabilidad en la junta con el hormigón.
Aprobadas todas las reparaciones se podrá iniciar el masillado
impermeable.
La impermeabilización de las losas de cubierta se hará con
aditivos químicos, para el hormigón y para el mortero del
masillado se utilizará aditivo impermeabilizante tipo SIKA 1 o
similar en la dosificación recomendada por el fabricante. El
Fiscalizador deberá aprobar previamente los aditivos así como
su forma de utilización. Por ningún concepto se procederá a
ejecutar este trabajo sin la autorización escrita en el Libro de
Obra por el Fiscalizador.
La calidad de estos trabajos será verificada en la forma que crea
conveniente la fiscalización y el contratista está en la obligación
de dar las facilidades que fueran necesarias. Cualquier defecto
en este trabajo motivado por la mala ejecución o mala calidad
de los productos utilizados será de responsabilidad del
contratista quien realizará las reparaciones correspondientes
hasta obtener la impermeabilización adecuada.
.
Tabla 1: Cuadro de Morteros

ARENA
TIPO CEMENTO CEMENTINA EMPLEO
FINA GRUESA
Muros de bloque,
A 1 6 ladrillo,
cimentación
Enlucidos interiores y
B 1 4
exteriores
C 1 5 2 Enlucidos lisos
Masillados,
colocación
baldosa.
Esquinas salientes
de
E 1 3
paredes.
Colocación mármol.
Emporado de adoquín.
Enlucido azulejo,
mayólica, etc.
Trabas, anclanjes
F 1 1
tacos, etc.
Recubrimiento con lámina de asfalto con protección de aluminio.

Para garantizar que no se produzcan filtraciones y de igual
manera ayuden con la radiación solar, se utilizará, la Lámina de
asfalto modificado con polímeros SBS, con autoprotección
metálica de foil de aluminio de 80 micras, gofrado en punta de
diamante (3,2 Kg/m²) Normas técnicas de referencia:-
Ecuatoriana NTE-INEN 2 063-2000
Las láminas se colocarán directamente sobre la losa de cubierta,
es recomendable que los rollos de la lámina y el material
imprimante se acondicionen en el lugar de aplicación 2 horas
antes de su empleo, para que se llegue a un equilibrio con las
condiciones climáticas que afecten el soporte.
La losa deberá estar limpia y seca, libre de grasa, rugosidades,
fisuras, grietas, u otras irregularidades que resten apoyo a la
lámina asfáltica, y que puedan provocar su corte en esas zonas.
La pendiente debe permitir el libre escurrimiento de las aguas
hacia las bocas de evacuación, sin estancamientos en ningún
lugar.
Para la colocación se aplicará imprimante Imperlastic sobre las
zonas donde la lámina asfáltica irá adherida a la base, tales
como la zona que rodea los desagües. Se debe dejar secar el área
imprimada y se debe verificar que permita el tránsito del
personal colocador, antes de la aplicación.
Se extienden los rollos, desde el lado que se comience hasta el
lado contrario alta de la superficie perpendicularmente a la
corriente de agua, solapando un mínimo de 7 cm las uniones.
Las uniones se sueldan con soplete a gas con boquilla de tamaño
adecuado, calentando hasta fundir el polietileno de cobertura y
el asfalto superficialmente, para luego unir las partes,
apretándolas con cuchara de albañil
.
La altura de los bordes de la lámina asfáltica ( en paredes ) debe
ser de 15 cm como mínimo, de manera que sobrepase el
máximo nivel de agua que pudiera acumularse en la losa, en el
caso de obstruirse los desagües con lluvias intensas y
prolongadas, como medida de seguridad adicional se
recomienda realizar ”desagües” de emergencia, para prevenir
inundaciones. El ángulo que forma el piso y la pared se
redondearán con un radio mínimo de 4 cm.
No se debe colocar la lámina asfáltica con temperaturas menores
de 5°C. En tiempo frío se recomienda desenvolver los rollos
lentamente para evitar daños. Especial cuidado se debe tener al
desenvolver el rollo, debe evitarse dobleces que marquen el foil
de aluminio, estas marcas luego pueden ser motivo de fisuras y
rasgaduras.
Con lluvias se suspenderán los trabajos, hasta que la base se
seque, Se dejará que el rollo extendido se adapte a la superficie
un tiempo prudencial, eliminando así las ondulaciones propias
del bobinado, Se debe evitar el encapsulamiento de agua entre la
losa y la lámina, esto prevendrá la aparición de ampollas y
asegurara el sistema adherido
La calidad de estos trabajos será verificada en la forma que crea
conveniente la fiscalización y el contratista está en la obligación
de dar las facilidades que fueran necesarias. Cualquier defecto
en este trabajo motivado por la mala ejecución o mala calidad
de los productos utilizados será de responsabilidad del
contratista quien realizará las reparaciones correspondientes
hasta obtener la impermeabilización adecuada con el
recubrimiento indicado.
Caja de recolección de Diesel exterior
Para poder recolectar el diesel por un eventual derrame o falla
del tanque de combustible de reserva, es necesario construir una
caja de recolección de hormigón con una capacidad de 110 %
del tanque de reserva fuera de la sala donde se ecuentra el
tanque original, preferente mente a una zona a cielo abierto.
Las paredes de la caja de recolección serán de hormigón con
refuerzo de malla electro soldada (5 mm cada 15cm) y de 10 cm
de espesor. Las paredes serán enlucidas con acabado liso.
Para la caja de recolección de hormigón la tapa estará

conformada por un marco de un ángulo de 50x3mm, dispondrá
de una tiradera de una varilla lisa de 12 mm. La tapa se apoyara
sobre un cerco conformado por un ángulo de 50x3mm.
Cubeto de hormigón
Para poder recolectar y evacuar el diesel por un eventual
derrame o falla del tanque de combustible de reserva, es
necesario construir un cubeto de hormigón el mismo que evitará
que el combustible se derrame en el local y desde el mismo se
encause hacia la caja de recolección que estará ubicada en la
parte exterior.
Las paredes del cubeto serán de hormigón con refuerzo de
malla electro soldada (5 mm cada 15cm y de 7 cm de espesor y
sus paredes serán enlucidas con acabado liso.
CARPINTERIA, HERRERIA y CERRAJERIA.

.
Puerta y ventana de hierro tipo rejilla.-
Para la fabricación la suelda a utilizar será eléctrica, con

electrodos 6011 de 1/8 de pulgada. No existirán uniones de
perfiles y sueldas intermedias entre vanos libres. El corte de las
piezas será a 45º, unirlas entre sí y puntearlas utilizando
escuadra; luego verificar medidas en diagonal y escuadras, la
soldadura corrida en las uniones de perfiles: para la correcta
penetración de la suelda, las aristas en uniones y empalmes,
serán uniformemente desbastadas a 45°. Desbaste y pulido a
nivel de la suelda.
Se continuará con el retiro total del óxido y el lijado de todas
las superficies. Las puertas y sus marcos deberán ser colocados
en obra realizados los trabajos de: a) limpieza de óxido con
líquido desoxidante (Desoxicondor) y b) dos manos de fondo
gris anticorrosivo (Antiox). En obra se ejecutará el trabajo de
pintura final del color corporativo. Se darán tres manos o las
necesarias hasta conseguir una superficie uniforme y de buen
aspecto.
Los materiales a utilizarse en la puerta serán de lámina de acero
de 2.00 mm colocadas en forma inclinada (45°) y sujetas al
marco de la hoja que será de tubo estructural de acero de 25 x
50 x 3 mm. Además cada hoja tendrá 3 bisagras reforzadas con
rodamientos de bronce de 3/4” de 3 acciones, el marco de la
puerta será de ángulo estructural de 50 x 3mm., el mismo que se
anclará al vano por medio de tres patas de gallo de 15 cm
(ángulo de 25x3mm) a cada lado, las mismas que se sujetarán
por medio de suelda y sellados con hormigón.
La puerta dispondrá de una aldaba para candado por la parte
exterior y además tendrá picaporte
La ventana tipo rejilla se construirá con lámina de acero de 2.00
mm colocadas en forma inclinada (45°) y sujetas al marco que
será de tubo estructural de acero de 25 x 50 x 3 mm, el marco de
la ventana se anclará al vano por medio de patas de gallo de 15
cm (ángulo de 25x3mm) a cada lado, las mismas que se
sujetarán con hormigón.
La medición y pago será por m2, verificando el área realmente
ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos
del proyecto e incluye todos los trabajos aquí descritos.
Puerta de hierro y tol.-
Para la fabricación la suelda a utilizar será eléctrica, con

electrodos 6011 de 1/8 de pulgada. No existirán uniones de
perfiles y sueldas intermedias entre vanos libres. El corte de las
piezas será a 45º, unirlas entre sí y puntearlas utilizando
escuadra; luego verificar medidas en diagonal y escuadras, la
soldadura corrida en las uniones de perfiles: para la correcta
penetración de la suelda, las aristas en uniones y empalmes,
serán uniformemente desbastadas a 45°. Desbaste y pulido a
nivel de la suelda
Se continuará con el retiro total del óxido y el lijado de todas
las superficies. Las puertas y sus marcos deberán ser colocados
en obra realizados los trabajos de: a) limpieza de óxido con
líquido desoxidante (Desoxicondor) y b) dos manos de fondo
gris anticorrosivo (Antiox). En obra se ejecutará el trabajo de
.
pintura final del color corporativo. Se darán tres manos o las
necesarias hasta conseguir una superficie uniforme y de buen
aspecto.
Los materiales a utilizarse en la puerta será de tol doblado de 0.9
mm. de espesor, conformada por un marco de la hoja de tubo
estructural de acero de 30 x 30 x 3 mm. Además cada hoja
tendrá 3 bisagras de hierro tipo pivote de 5/8”, el marco de la
puerta será de ángulo estructural de 40x3 mm., el mismo que se
anclará al vano por medio de tres patas de gallo de 15 cm
(ángulo de 25x3mm) a cada lado, las mismas que se sujetarán
con hormigón.
La puerta vehicular dispondrá de un una aldaba para candado
por la parte interior y además tendrá picaporte.
Para la puerta peatonal y de la vivienda serán construidas de una
hoja, la hoja y el marco serán construido con los mismos
perfiles.
La medición y pago será por m2, verificando el área realmente
ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos
del proyecto e incluye todos los trabajos aquí descritos.
RECUBRIMIENTOS Y PINTURAS.-
Este trabajo incluye la colocación de pinturas y acabados de

todas las superficies que detalla el cuadro de acabados.
A su debido tiempo el Fiscalizador proporcionará una lista de
colores corporativos establecidos por la CONTRATANTE, a
utilizarse; siendo obligación del Contratista presentar muestras
del tamaño adecuado para la aprobación final.
1.1.37 Pinturas:
Las pinturas a utilizarse serán de los tipos y características que a
continuación se detallan:
 Pintura de caucho para interior o exterior: Sera
tipo PERMALATEX o similar.
 Pintura para elementos de hierro: liquido
dexosidante (Desoxicóndor); fondo anticorrosivo (Antiox) y
esmalte color GRIS METALIZADO para el acabado final.
 Todas las pinturas a usarse, sus disolventes,

diluyentes serán proporcionados por el Contratista en tanques o
envases sellados. Serán de producción nacional y de la mejor
calidad y clase. El Contratista será responsable de cualquier
adulteración o mixtura que se produzca.
 Los colores serán aprobados por la Fiscalización
tomando en cuenta la normativa vigente de utilizar los colores
corporativos. BLANCO PURO 1520 100% lavable para
exterior fachada e interiores, AZUL: BLUE FURY (68A 1 A)
para exteriores.
 El ISOTIPO, será manejado en pintura esmalte.
1.1.38 Preparación de las Superficies.

 El constructor verificará que todos los trabajos
previos, tales como enlucidos, empastes, colocación de pisos,
instalaciones eléctricas y protecciones en general, se encuentren
.
concluidos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el
rubro, cumplidos los requerimientos previos y aprobados los
materiales ingresados.
 Se iniciará con la preparación de la superficie,
resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras, para proceder
con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de
paredes interiores, con el propósito de emporar la superficie a
pintar, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos,
polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al
enlucido o empaste. Sellada la superficie, se remasillarán y lijarán
las fallas, cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e
igual a la del enlucido base: totalmente liso parar paredes
empastadas o estucadas y rugoso, para superficies paleteadas o
esponjeadas. No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u
otro material para cambiar la consistencia del sellador o pintura.
 La Fiscalización de la obra dará su visto bueno o
aprobación relativa a la excelente preparación de las superficies
antes de la primera mano de pintura; así como podrá exigir la
realización de ensayos de humedad en las áreas que crea
conveniente.
 No se pintarán enlucidos que tengan contenidos de
humedad superiores al 12%. Si el contenido de humedad está
entre el 8 y 12%, previo a la pintura se colocará una capa de
sellador (Sellacryl) a fin de mejorar la adherencia de la pintura.
1.1.39 Capas de Pintura.
 Una vez aprobada la preparación de la superficie y
verificada su uniformidad y el cumplimiento de los
procedimientos descritos, se aplicará la primera capa de pintura
con rodillo en paredes lisas y con brocha o rodillo en paredes
rugosas. Esta capa será aplicada a superficies completas, en
tramos uniformes, para permitir un control adecuado de la
calidad del trabajo y las observaciones durante el avance del
trabajo. Esta capa será uniforme y logrará un tono igual, sin
manchas en toda la superficie de trabajo.
 Aprobada la primera capa de pintura, se procederá
a aplicar la segunda capa, la que logrará una superficie
totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a
la vista. Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de
secado mínimo indicado por el fabricante en sus
especificaciones técnicas.
 Cuando se verifiquen imperfecciones en las
superficies pintadas y en cada mano aplicada, se resanará
mediante la utilización de empaste para paredes interiores y se
repintará las superficies reparadas, hasta lograr la uniformidad
con la capa aplicada.
 La ultima mano de pintura será aplicada antes de
la entrega recepción de la obra, El Fiscalizador determinará
deficiencias en el trabajo, aparición de manchas, asperezas o
huellas de brocha, mala preparación de las superficies o cambio
de colores, etc., y el Contratista procederá a rectificar el trabajo
en las áreas afectadas sin derecho a reclamo o aumento de
precio y/o volúmenes.
 Se medirá y pagará por metro cuadrado las áreas
realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en
obra.
.
1.1.40 Pinturas de Elementos de Hierro.-
 El constructor realizará todas las actividades

necesarias para conseguir que la superficie metálica a ser
pintada, se encuentre libre de polvo, grasa, óxidos y otros
deterioros del material, que resulten perjudiciales para la
aplicación de la pintura. Previa la selección del color de pintura
a aplicar Fiscalización dará el visto bueno para poder iniciar con
los trabajos de pintura.
 La dilución de la pintura, se regirá a las
especificaciones del fabricante, y cada mezcla que se realice
será en igual proporción a la aprobada por Fiscalización. Por
medio de soplete, se darán como mínimo las tres capas de
pintura o tantas como sean necesarias para conseguir una
superficie lisa y uniforme, las que serán aprobadas por
Fiscalización. Entre la aplicación de cada mano se esperará que
la anterior se encuentre seca, según la especificación técnica del
producto, y de ser necesario se realizare un lijado fino para
conseguir una mejor adherencia entre capas y acabado de
calidad.
 Fiscalización realizará la verificación del trabajo
concluido, y su aprobación o rechazo parcial o total, se regirá a las
condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
INSTALACIONES SANITARIAS
Tuberías PVC
Se utilizarán tuberías y accesorios de cloruro de polivinil (PCV)
para desagües y ventilación.
Las tuberías de cloruro de polivinilo (PVC), al igual que los
respectivos accesorios cumplirán con las normas INEN 1373 y
1374.
La unión de tuberías y accesorios de PVC se harán mediante un

solvente limpiador y una soldadura líquida de PVC. Se debe
lijar la superficie a conectar y limpiar con un solvente
limpiador; aplicar una capa uniforme de soldadura líquida en el
interior de la campana y en el extremo exterior del tubo o
accesorio; una las partes a ser pegadas y mantenga firme la
unión.
Instalación.-
 Las tuberías deberán instalarse de acuerdo con lo
determinado en el proyecto. Las conexiones entre
tuberías y accesorios serán pegadas.
 Durante el proceso de hormigonado las tuberías PVC
deben estar sujetas firmemente al encofrado para evitar
desplazamientos por vibrado. Para impedir el ingreso de
hormigón en los tubos se colocarán tramos de tubería por
sobre el nivel de piso terminado.
 En mampostería debe procurarse que el recubrimiento
del mortero de cemento tenga un mínimo de 3 cm.
 Si las tuberías van expuestas en ductos o sótanos la
fijación se hará mediante abrazaderas, el elemento de
contacto entre la abrazadera y el tubo debe ser un
.
empaque de caucho y/o lona flexible.
OBRAS DE ENERGIA
INSTALACIONES DE ENERGIA
Especificaciones técnicas generales:

Las instalaciones eléctricas deberán realizarse tomando en
cuenta las siguientes observaciones de tipo general:
Los centros de carga deben estar empotrados a la pared y estar
perfectamente alineado vertical y horizontalmente. La ubicación
de los centros de carga está definida en los planos de obras
civiles.
El chasis de todos los centros de carga debe estar conectado a la
barra de tierra más cercana con el calibre de conductor
adecuado.
Los centros de carga serán instalados a una altura de 1,50
metros. (distancia piso-lado inferior del tablero)
Todos los cables de los diferentes circuitos eléctricos deben
alojarse dentro de tubería EMT. Para el acople entre tuberías y
tuberías cajas se usará uniones y conectores EMT
respectivamente.
Los cortes de la tubería deben ser en sentido perpendicular a su
longitud y debe eliminarse las rebabas que se producen por el
corte.
El cableado debe ser ordenado, observando la estética. No se
aceptarán en ningún tramo de las acometidas eléctricas:
empalmes, cables vistos, cables con deterioro en el aislamiento.
Los circuitos y breakers deben estar identificados claramente en
la cara interna de la puerta de los respectivos centros de carga, la
etiqueta general debe ser plastificada e impresa con el respectivo
diagrama unifilar de las conexiones realizadas.
Los empalmes de los diferentes circuitos de iluminación y
tomacorrientes deben realizarse únicamente en los cajetines
correspondientes y asegurar una sólida conexión eléctrica. Para
el aislamiento de éstas conexiones se utilizará cinta aislante 3M
Super 33 +.
Todas las conexiones de los diferentes circuitos deben ser
sólidas, evitando conexiones flojas.
Para los circuitos de tomacorrientes e iluminación, los
conductores deberán ser de tipo cableado THHN no menor al
#12 AWG y se usará cables con diferentes colores de
aislamiento parar identificar las fases, neutro y tierra, de la
siguiente forma:
 Fases: rojo, azul ó negro

 Neutro: blanco
 Tierra: verde
Para el paso de los conductores en las tuberías se utilizará un

alambre guía para el efecto, no se aceptará el uso de grasas o
aceites.
Todos los conductores a utilizar serán de cobre electrolítico,
conductibilidad del 98 %, temple suave con aislamiento para
600 Voltios.
Cuando se requiera curvas, se hará de tal forma que el tubo no
.
se lastime o sufra reducción en su diámetro interior.
La tubería que llegue a los tableros y cajetines será cortada de
tal manera que sus extremos coincidan exactamente con las
perforaciones en lámina de sus caras.
La tubería deberá ser soplada y limpiada con anterioridad a la
instalación de los conductores.
Los interruptores termomagnéticos serán del tipo enchufable
con capacidad interruptiva de 10.000 amperios.
Alcance de los Trabajos:
El contratista proveerá los materiales para las instalaciones
eléctricas indicadas en los planos, así como la mano de obra
calificada y los equipos y herramientas necesarios hasta la
entrega de las instalaciones en perfecto estado de
funcionamiento.
Todos los materiales y artículos deberán ser instalados,
probados y puestos en servicio de acuerdo a las instrucciones de
los fabricantes y a estas especificaciones.
El contratista realizará los cambios, aumentos, o disminuciones
que por necesidad de la obra se presentaren previa la aprobación
y legalización del fiscalizador y administrador del contrato.
Sistema de Tubería Conduit:

Los conductores de todos los sistemas eléctricos deberán ser
instalados dentro de tuberías conduit tipo EMT con uniones y
conductores, en los diámetros de ½”, ¾” 1”,y 2” acorde a los
requerimientos del cableado y especificados en los planos
correspondientes.
El montaje de la tubería se realizará de la siguiente forma:
 Las tuberías deberán empotrarse en las paredes y cielos rasos

 Los tramos de tuberías deberán ser continuos entre cajas de
conexión y empalmados con conectores.
 No se permitirá más de tres curvas de 90 grados o su
equivalente en cada tramo de tubería entre cajas.
 Todas las cajas de salida deberán estar perfectamente ancladas,
así como los tramos de tuberías expuestas.
 Los cortes de la tubería deberán ser perpendiculares al eje
longitudinal y eliminada toda rebaba con escariador.
 Durante la construcción las bocas de los tubos deberán ser
adecuadamente tapadas para evitar el ingreso a la tubería de
materiales extraños que dificulten o imposibiliten el paso
normal de los conductores. Así mismo los tramos de tubería y
cajas se deben asegurar adecuadamente a los hierros de la
estructura para evitar el movimiento durante el vaciado del
hormigón.
 Antes de proceder a pasar conductores, se limpiaran
perfectamente tuberías, cajas y tableros.
 Tubería EMT 1” para interconexión entre cajas, incluye codos
de 45
Canalización:
De acuerdo a los diseños que constan en los respectivos planos,
se ha previsto la utilización de tubería de EMT de diferentes
diámetros para la interconexión entre el medidor y el tablero de
distribución del edificio, de igual manera para interconexión
.
entre cajas de revisión, medidor, tablero y sistema de tierra.
Cajas de revisión eléctrica:
Se deberán colocar cajas de revisión eléctrica en los sitios que se
indican en los planos. serán de dos tipos: con tapa metálica
dentro del edificio y con tapa de hormigón en los exteriores.(las
dimensiones serán las indicadas en los planos)
Las tapas metálicas serán en tol galvanizado corrugado de 2mm.
soldados a una estructura de ángulos galvanizado de 25x3mm y
con refuerzo central que impida su hundimiento. Se apoyarán
sobre un cerco conformado por un ángulo galvanizado 40x3mm.
Las paredes de la caja serán de hormigón con refuerzo de malla
electro soldada (6 mm cada 15cm) y de 10 cm de espesor. Las
paredes interiores serán alisadas
Para la caja de hormigón la tapa estará conformada por un
marco de un ángulo galvanizado de 50x3mm, dispondrá de una
tiradera de una varilla lisa de 12 mm. La tapa se apoyara sobre
un cerco conformado por un ángulo galvanizadode 50x3mm,
Las paredes de la caja serán hormigón con refuerzo de malla
electro soldada (5 mm cada 15cm) y de 10 cm de espesor. Las
paredes interiores serán alisadas.
Canal de instalaciones eléctricas.-
Para realizar las instalaciones eléctricas desde el generador hasta
los tableros eléctricos se usaran canales de hormigón con tapas
de tol como se indican en los planos. Estos canales serán de
20cm de profundidad x 15 cm. de ancho, con tapa metálica
corrugada.
Las tapas metálicas serán en tol galvanizado corrugado de 2mm.
soldados a una estructura de ángulos galvanizados de 20x3mm y
con refuerzo central que impida su hundimiento. Se apoyarán
sobre un cerco conformado por un ángulo galvanizado de
25x3mm. Las paredes de la caja serán de hormigón con refuerzo
de malla electro soldada (5 mm cada 15cm) y de 10 cm de
espesor. Las paredes interiores serán alisadas
En los canales se debe preveer realizar los cortes de las tapas
conforme a los detalles de los planos descritos para el paso del
cableado desde los tableros y equipos.
Cajas de Derivación y Salida:

Todas las cajas deberán estar conectadas a las tuberías por
medio de conectores apropiados. Las dimensiones de las cajas
deberán ser las necesarias para alojar adecuadamente los
equipos y conductores que se instalen dentro de ellas.
En general se utilizarán los tipos de cajas adecuadas a los
diversos tipos de salida, como se detalla:
 Salida de luz: en cajas octogonales de 10cm.
 Interruptores, conmutadores y tomacorrientes en cajas de 10 x 5
x 5 cm.
 Para salidas especiales, cajas según el equipo a instalarse.
 Las cajas de conexión de los circuitos secundarios, serán
octogonales o cuadradas, dependiendo del número de tubos que
terminen en ellas. Dispondrán de tapas de hierro atornilladas o
empernadas.
 Las cajas de conexión para los circuitos de alimentación
deberán tener las siguientes dimensiones mínimas: Si no hay
.
cambio de dirección en las tuberías deberán tener una dimensión
de por lo menos 8 veces el diámetro de la tubería mayor. Con
cambio de dirección en las tuberías deberán ser de por lo menos
6 veces el diámetro de las tuberías entre los puntos de entrada y
salida.
 Todas las cajas deberán ser cuidadosamente alineadas, niveladas
y soportadas adecuadamente dentro de losas y paredes.
 Las cajas rectangulares para interruptores y conmutadores se
montarán en forma vertical, para tomacorrientes en forma
horizontal.
 Las tapas de las cajas de conexión deberán ser siempre
accesibles para control y mantenimiento.
 Las siguientes serán las alturas de montaje medidas desde el
piso terminado: Cajas para tomacorrientes y teléfonos: 40 cm,
Interruptores y timbres: 1.35 metros. Apliques: 2.00 metros.
 Las salidas especiales se instalaran según las recomendaciones
del fabricante.
Conductores:
Se instalará un sistema completo de conductores para alimentar
todos los circuitos y salidas indicadas en los planos.
Los conductores serán de cobre, revestidos con aislamiento
THHN para 600 V. En caso de requerirse otro tipo de
aislamiento para conductores, éste irá indicado en los planos.
La línea de puesta a tierra siempre deberá ser verde o utilizando
conductor desnudo.
En las cajas de conexión y tableros se agruparán e identificarán
los conductores por circuitos.
No se iniciará el paso de conductores hasta que el sistema de
tuberías esté completo y limpio.
Por ningún concepto se permitirán empates dentro de las
tuberías. Todos los empalmes se realizarán dentro de las cajas
de conexión.
Los empates se realizarán de tal forma que se obtenga un buen
contacto eléctrico y mecánico y serán convenientemente
aislados.
Todos los empalmes de la línea de alimentación con
conductores número 4 o mayores se realizarán con conectores
empernados.
Todos los empates se cubrirán con cintas aislantes;
recubrimiento que será del mismo valor que el del cable.
Para circuitos secundarios con conductores No. 8 AWG o
mayores se utilizará bornes.
En las cajas de salida se dejará un exceso de conductor de 20 cm
de largo para permitir la conexión de lámparas y accesorios,
mientras que en los tableros el largo será de 40 cm.
Tableros:
El contratista instalará los tableros de acuerdo a la ubicación
según el sitio y de las características indicadas en los planos e
instrucciones de fiscalización; apropiado para alojar disyuntores
termo magnéticos tipo enchufables de 15 A a 70 A, 1 polo y 2
polos. Y centro de carga al menos de 8 puntos bifásico.
Los tableros tendrán continuidad eléctrica y mecánica para las
tuberías, de manera de obtener una buena puesta a tierra. La
conexión de los circuitos secundarios se realizará siguiendo en
lo posible la posición física del circuito de manera de facilitar su
.
mantenimiento.
En el lado interior de las puertas de los tableros se instalará el
tarjetero correspondiente para el directorio de circuitos.
Caja Portamedidor:
El contratista suministrará e instalará la caja metálica porta
medidor, la misma que estará de acuerdo a lo establecido por la
Empresa Eléctrica del sector.
Se debe considerar varilla copperweld de cobre de 5/8x1.8m con
grillete para medidor de energía eléctrica y alimentador de tierra
a medidor con cable AWG # 8 y tubería EMT de ½” (si el
diseño eléctrico indique que esta varilla puede ir soldada a la
malla de tierra se lo hará)
Tubo soporte para acometida eléctrica:
En el sitio que se indica en el plano respectivo, se colocará un
tubo completo (6 m.) de hierro galvanizado de ISO II de 2.5” de
diámetro y 3.2mm espesor, el mismo que tendrá en cada
extremo un codo de 45º por el cual ingresará la acometida
eléctrica hasta la caja porta medidor de energía.
Este tubo irá empotrado en la mampostería anclada con varillas

mediante suelda a la varilla de la columna de hormigón, en caso
de colocar en la losa y en razón de que atraviesa la losa, se debe
impermeabilizar y sellar con cemento asfaltico el perímetro del
tubo.
Si el tubo va anclado al poste el mismo será galvanizado ISO II

de 3” (75mm)
Piezas y Accesorios.-
Los interruptores serán de 1 polo, 15 Amp. 120 voltios,
industriales metálicos (componentes y tapas).
Conmutadores de tres vías: 15 Amp. 120 voltios.

Tomacorrientes dobles de 20 Amp y 120 voltios.(polarizados)
Otro tipo de accesorios, según la especificación de los planos.
industriales metálicos (componentes y tapa).
Iluminación.
Las lámparas serán de las siguientes características:

Luminaria interior con foco ahorrador de 20w, incluye plafón cerámico
Iluminación de emergencia.-
Lámpara de emergencia, debe cumplir con las siguientes características:
a) Señal luminosa verde que indica alimentación externa (ac) y con
el rotulo Operación normal.
b) Señal luminosa roja que señale cualquier falla de la lámpara.
c) Dispositivo interruptor para corte de AC para verificar la
operación de la lámpara
d) La lámpara debe funcionar como mínimo 60 minutos
e) Dos fuentes luminosa, luminosidad inicial 10 lux
.
f) Voltaje de entrada 110 Vac/60Hz
g) Batería sellada libre de mantenimiento
h) Cargador para las baterías que mantenga la corriente y el voltaje
adecuado para la carga.
i) Terminales para puesta a tierra.
Todas las luces de emergencia deberán ser aprobados por la UL y
cumplir con la NFPA OSHA, 101 y cualquier otra nacional aplicable.
Las luces se colocaran para iluminar la puerta y salidas que deberán ser
etiquetados con rótulos luminosos.
Canalización eléctrica.
Las tuberías para instalaciones eléctricas y redes subterráneas deberán
cumplir con las normas INEN 1869, tipo II pesado
De acuerdo a los rubros indicados se utilizaran diámetros de 50, 75 y 110
mm, así como también el número de vías, el rubro de la canalización
eléctrica incluye la excavación, relleno y más accesorios para la correcta
instalación.
La unidad de medida será el Ml, realmente ejecutado y aprobado por la
Fiscalización, esta incluido todos los materiales y rubros indicados.
SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
GENERALIDADES
La contratista debe proveer e instalar un nuevo sistema de
puesta a tierra construido en el espacio físico disponible para el
efecto o construcción conforme a la información levantada.
Previa la instalación del sistema de puesta a tierra, la contratante

tiene la obligación de realizar el estudio de resistividad del
suelo y determinar la alternativa para la construcción de la malla
de puesta a tierra considerando una resistencia del sistema de
puesta a tierra menor o igual a 3 (Ohmios); en la recepción se
verificará el cumplimiento de lo solicitado, el contratista debe
presentar el cálculo del sistema de puesta a tierra; para el
mejoramiento de las características del suelo no se permite el
uso de materiales contaminantes y corrosivos para lo cual debe
entregar los certificados de fábrica de los productos utilizados.
El valor medido máximo que es aceptado por la

CONTRATANTE, en cualquier punto del sistema de puesta a
tierra de la Radio Base debe ser menor a R=3 Ohmios con un
potencial menor a V=1 Voltio, el Proveedor adjudicatario debe
realizar estudios, cambios y mejoras correspondientes que sean
necesarios al sistema de puesta a tierra en caso de obtener
mediciones sobre los parámetros requeridos inclusive en
sistemas de puesta a tierra de sitios coubicados, y arrendados.
El Proveedor debe disponer todos los equipos de medición y

registró que sirven para recopilar y registrar la información de la
medición del sistema de puesta tierra en los protocolos
respectivos, antes, durante y después de las auditorías de
.
aceptación de la obra ejecutada.
El Proveedor debe utilizar obligatoriamente telurómetros de alta

frecuencia para medición y registro del valor de la resistencia de
puesta tierra empleando el método del 62%. Para la medición y
registro del valor de la resistividad se empleará el método de 4
polos o método de Wenner. La medida es en vacío es decir SIN
CONEXIÓN DE NINGÚN EQUIPO AL SISTEMA DE
PUESTA A TIERRA.
El telurómetro debe tener certificación de calibración emitida

por una entidad autorizada a realizar calibraciones.
Es responsabilidad de la contratista verificar y garantizar que en

el caso de que existan varias puestas a tierra, todas ellas deben
estar interconectadas eléctricamente, según criterio IEC- 61000-
5-2, como se muestra en la figura 1 (NEC 10)
Figura 1. Sistema con Puesta a tierra dedicadas e interconectadas.
ESPECIFICACIONES PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL

SISTEMA DE PUESTA A TIERRA.-
Los componentes principales que conforman el sistema de puesta a

tierra se detallan a continuación:
1.1.41 BARRAS DE COBRE.-
A continuación se detallan las especificaciones generales que deben

cumplir todas las barras de tierra del sistema de puesta a tierra:
• Cada barra debe ser de material (99.9%) de cobre, de una sola

pieza de 15’’x4’’x1/4’’.
• La barra de cobre debe montarse sobre herrajes de hierro
galvanizado en caliente tipo C (omega), con aislantes de resina
de 40 mm de altura.
• Se debe realizar las perforaciones en toda la barra (mínimos 30
espaciones disponibles para terminales) y también el suministro
.
e instalación de los pernos, tuercas, arandelas de presión y
arandelas planas cadmiados para todas las perforaciones, se
debe considerar alojamientos de terminales de ojo con una y dos
perforaciones.
La distribución de las barras de cobre para la puesta a tierra de los

elementos se describe en el siguiente numeral:
1.1.42 Barra de cobre para puesta a tierra en cuarto de

equipos.-
Se debe considerar la instalación de dos barras de cobre para la

puesta a tierra de los equipos de comunicación instalados en el
cuarto de equipos, tableros, tuberías, escalerillas, rejillas, gabinetes
de baterías u otros elementos metálicos existentes.
La barra de cobre debe ser conectada directa e independientemente a

la malla de puesta a tierra con un conductor calibre #2/0 AWG (19
Hilos), el diseño de la barra de cobre debe permitir la instalación de
terminales de ojo una perforación Figura 3 y se debe realizar las
perforaciones en toda la barra; los agujeros deben ser, al menos de
diámetro 11 mm con una separación entre centros de 19 mm.
Figura 2. Esquema referencial barras de cobre para cuarto de equipos y

generador.
1.1.43 VARILLAS CABLE Y/O ELECTRODOS DEL

SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
Se debe suministrar cable desnudo de cobre suave 2/0 AWG y

varillas de acero recubierto de cobre o de cobre sólido construidos
de una distancia mínima de 2,4 metros y diámetro de 15,9 mm
(0,625) y electrodos de tierra con certificación UL o equivalente.
Las varillas del sistema de puesta a tierra deben estar libres de

pintura y cualquier material no conductivo.
La instalación de la malla, varillas y electrodos debe ser efectuada a

una profundidad al menos 80 cm debajo del nivel del suelo; no se
permiten curvas a 90° en las uniones de las varillas o electrodos con
los conductores de la malla.
.
La contratista puede hacer uso de herramientas eléctricas para
enterrar las varillas o electrodos sin deformar las cabezas de los
mismos. En los casos en que el sistema de puesta a tierra requiera de
varillas o electrodos de mayor longitud, se puede acoplar dos o más
electrodos o varillas mediante acoples roscados, camisas de
compresión o con soldadura exotérmica; los acoples roscados y
camisas de compresión deben contar con aprobación UL, lo cual
debe ser certificado por el fabricante.
1.1.44 CAJAS DE INSPECCION.-
Se debe realizar la construcción de las cajas de inspección para el

electrodo químico/activo, cuando se realice una unión entre mallas,
la caja de inspección tendrá dimensiones internas 40cm x 40 x 50cm
con contramarco metálico galvanizado poseer una tapa de hormigón
sobrepuesta con marco metálico galvanizado y pintura color verde
con asa identificada con materiales resistentes a los efectos del
medio ambiente.
Para los casos en los que se debe conectar mallas de puesta a tierra
existentes con nuevas mallas de puesta tierra y no se dispone de
cajas de inspección, la contratista debe construir una caja para la
unión o junta realizada con las dimensiones y características
mencionadas anteriormente.
Puntos de inspección, se debe utilizar al menos tuberías de PVC de

110 mm de diámetro con tapa para la revisión de juntas de las
bajantes del pararrayos.
La verificación de las sueldas exotérmicas o juntas de compresión y

la medición de la resistencia de puesta a tierra, se debe realizar
previo y posterior al relleno de la excavación.
1.1.45 ACONDICIONADOR DE SUELO.-
Para mejorar la conductividad del terreno se requiere utilizar 50Kg
de productos químicos (GEM), éstos deben ser: no contaminantes,
no degradables con el paso del tiempo y no corrosivos. No se
deberá utilizar mejoramientos empíricos como sal y carbón u otra
similar.
VARIOS.-
como medida de extinción se deberá instalar un extintor en el cuarto de
grupos electrógenos, con una capacidad de 10 Lb. de CO2. clase
A.B.C, ubicado estratégicamente conforme la normativa
aplicada o recomendación del Cuerpo de Bomberos de la
entidad oficial local y que cumpla la norma NFPA 10 de
extintores contra incendios. El Proveedor deberá adjuntar o
entregar a la CONTRATANTE la certificación de última y
próxima recarga por parte de fabricante
SIMBOLOS DE SEGURIDAD.-
El Proveedor deberá implementar simbología de seguridad

determinada por el INEN, norma 439 y 440, para seguridad
industrial y serán los siguientes:
.
a) Peligro Shock Eléctrico (Instalado en los Tableros de
Distribución de energía de equipos)
b) Prohibido el ingreso a personas particulares (Instalado en el
Acceso a la Estación)
c) Prohibido ingerir alimentos (Instalado en el Interior de la central
– área de equipos)
d) No tocar (Tipo Tarjetero para utilizar en equipos que están
siendo instalados ó sometidos a mantenimiento)
e) No fumar cuarto de equipos
f) Simbología de advertencia en equipos de Aire Acondicionado
Además se instalará la señalética de acuerdo a los lineamientos
de CNT EP con las siguientes dimensiones:
a) Dimensiones
b) Alto: 30 cm
c) Ancho: 20 cm
d) Espesor: 0.3 cm
e) Será elaborado en material base TOOL GALVANIZADO.
.
f) Será elaborado con material de fondo adhesivo vinil
reflectivo alta intensidad prismático.
g) Será fabricado mediante el proceso de serigrafía tinta
indeleble.
h) Deberá cumplir con las normas INEN 439 y 878
i) Tendrá 4 Perforaciones en sus esquinas para la sujeción.
j) Se debe enviar una muestra o catálogo en donde se permita
verificar las especificaciones técnicas
La señalética adicional a la que se instale en el sistema contra incendio
será:
Acceso restringido / solo personal

autorizado
Uso obligatorio de EPP

.
Prohibido ascensos en presencia de

lluvia
No fumar
No comer
Riesgo eléctrico
Salida de Emergencia
Extintor e instrucciones para su uso

.
Números de emergencia
Rotulo.-
Fabricación o elaboración de RÓTULO TOL
GALVANIZADO de acuerdo al Manual de Imagen
Arquitectónica de la CNT E.P.
1.1.46 Descripción.-
Este tipo de RÓTULO TOL GALVANIZADO se utilizará
únicamente para la identificación exterior de las
infraestructuras operativas conocidas como nodos o centrales
técnicas que albergan equipos y no prestan servicio al cliente
de modo directo. Los nodos albergan en su interior
equipamiento técnico y operativo, al que accede solamente
personal autorizado, se utilizara el respectivo arte y diseño
aplicado en el Manual de Imagen Arquitectónica y serán
fabricados en tol galvanizado.
Propiedades mecánicas, físicas, químicas, eléctricas y
dimensiones.-
Para la rotulación corporativa en azoteas o sobre fachadas
diferentes a las normalizadas se coordinará con la JCIC para él
envió de artes al área requeriente.
1.1.47 Diagrama (El nombre será del sitio donde se va ha
construir)
.
EQUIPO Y PERSONAL TECNICO MINIMO REQUERIDO
No. Concepto Cantidad Calificación Máxima
1 CONCRETERA 1 CUMPLE/NO CUMPLE
2 VIBRADOR 1 CUMPLE/NO CUMPLE
3 COMPACTADOR 1 CUMPLE/NO CUMPLE
4 ELEVADOR 1 CUMPLE/NO CUMPLE
5 PARES DE ANDAMIOS 4 CUMPLE/NO CUMPLE
DEBE CUMPLIR CON TODO EL EQUIPO

REQUERIDO
PERSONAL TECNICO MINIMO
No. Concepto Cantidad Calificación Máxima

Ing. Civio o Arquitecto
1 CUMPLE/NO CUMPLE
1 SUPERVISOR DE OBRA
2 TECNICO DE ENERGIA 2 CUMPLE/NO CUMPLE
DEBE CUMPLIR CON TODO EL EQUIPO REQUERIDO
RESUMEN DE LA CONTRATACIÓN
PARÁMETROS DE EVALUACIÓN
.
En este tipo de procedimientos, la evaluación se realizara tanto a la oferta técnica como la
económica en los siguientes parametros.
CUMPLIMIENTO
PARÁMETROS DE EVALUACIÓN
OBLIGATORIO
EMPRESAS QUE CUMPLAN CON EL PARÁMETRO DE ORIGEN
DE ACUERDO A LA LEY
NACIONAL
MICRO Y PEQUEÑAS EMPRESAS DE ORIGEN NACIONAL DE ACUERDO A LA LEY
MICRO Y PEQUEÑAS EMPRESAS DE ORIGEN LOCAL DE ACUERDO A LA LEY
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS (DEBE CUMPLIR EL TOTAL DE LAS
CUMPLE /NO CUMPLE
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS)
PLAZO DE ENTREGA Y CRONOGRAMA VALORADO (DEBE CUMPLIR
CUMPLE /NO CUMPLE
EL PLAZO DE 60 DIAS CALENDARIO)
PERSONAL TÉCNICO (PRESENTAR 2 CERTIFICADOS DEL PERSONAL
TÉCNICO (INGENIERO O ARQUITECTO, EN TRABAJOS SIMILARES CUMPLE /NO CUMPLE
ANTERIORES,
EXPERIENCIA DE TRABAJOS SIMILARES (PRESENTA TRES
CUMPLE /NO CUMPLE
CERTIFICADOS DE TRABAJO SIMILARES)
EQUIPO MÍNIMO ( EQUIPO QUE SE REQUIERA EN OBRA)) CUMPLE /NO CUMPLE
GARANTIA TECNICA CUMPLE /NO CUMPLE
METODOLOGIA DE EJECUCION DE LA OBRA CUMPLE /NO CUMPLE
Nota: El cumplimiento de los parámetros de evaluación son obligatorios, lo que garantizara a

la Corporación Nacional de Telecomunicaciones CNT EP, que el servicio a realizarse cumpla
con los estándares de calidad, de forma segura y dentro del tiempo requerido por la empresa.
PLAZO DE EJECUCIÓN CONTRACTUAL
El plazo de ejecución contractual para la prestación de servicio requerida es de SESENTA

DIAS (60) días calendario, contados a partir del siguiente día de la entrega del anticipo.
ENTREGA RECEPCIÓN Y SUSCRIPCIÓN DE ACTAS
El presente proceso tendrán los siguientes tipos de Entrega- Recepción:
 Provisional y Definitiva.
LUGAR DE ENTREGA
La prestación del servicio se realizara en sitio en el repetidor denominado Humedad del

canton Pedernales de la provincia de Manabí.
MONTO REFERENCIAL
El monto referencial de la contratación alcanza la suma de VEINTITRES MIL QUINIENTOS

OCHENTA Y OCHO con 51/100 DÓLARES DE LOS ESTADOS UNIDOS DE
NORTEAMÉRICA (USD. 23.588,51) más IVA.
TIPO DE CONTRATACION
.
La presente contratación se realizará conforme al artículo 50, en su numeral 3 de la LOSNCP.

Menor Cuantia de servicios.
La contratación para la adquisición de bienes y servicios no normalizados, exceptuando los
de consultoría, cuyo presupuesto referencial oscile entre 0,000002 y 0,000015 del
Presupuesto Inicial del Estado del correspondiente Ejercicio Económico.
Se invitará a presentar ofertas a por lo menos cinco proveedores registrados en el RUP
escogidos por sorteo público. Sin perjuicio de los cinco posibles oferentes favorecidos en el
sorteo, podrán participar en el procedimiento toda persona natural o jurídica registrada en el
RUP, que tenga interés
La LOSNCP en el artículo 52.- Contratación Preferente.- En las contrataciones de bienes y
servicios que se adquieren por procedimientos de cotización y menor cuantía, excepto los
servicios de consultoría, se privilegiará la contratación con micros y pequeñas empresas, con
artesanos o profesionales, preferentemente domiciliados en el cantón en el que se ejecutará el
contrato, quienes deberán acreditar sus respectivas condiciones de conformidad a la normativa
que los regulen.
TIPO DE SERVICIO A EJECUTARSE
Menor Cuantia de Obras.
Portoviejo, 30 de Junio del 2014

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.

ESTUDIO PREVIO PARA LA “CONSTRUCCIÓN DE LA CASETA PARA EL

La Corporacion Nacional de Telecomunicaciones CNT EP, mediante decreto presidencial,

Este proceso tiene por objeto contratar la “CONSTRUCCIÓN DE LA CASETA PARA EL

CERRO PATA DE PAJARO, DEL SITIO HUMEDAL DE LA PARROQUIA

Las especificaciones deberán están contempladas en el siguiente cuadro:

Todos los derechos y obligaciones establecidos en el Código del

Reglamento de las Construcciones del libro del MOP (Ministerio de

Se deberá indicar las normas y versiones utilizadas para su aprobación.

Los documentos que deben mantenerse permanentemente en

Planos, especificaciones técnicas a suministrar por la

Los planos Arquitectónicos y demás especificaciones técnicas

Inspección de los Trabajos:

Cronograma de Avance de Obra.-

Tipo de Contrato y Planillas.

DOCUMENTACION QUE EL PROVEEDOR DEBE ENTREGAR

La documentación deberá ser entregada a la CONTRATANTE por lo

VICIOS DE CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN

Cuando la CONTRATANTE encontrare, durante la ejecución de

La omisión de visitar el sitio de la obra o el no tomar las

DOCUMENTOS QUE DEBEN ENTREGARSE PREVIO AL

El Proveedor deberá entregar al menos la siguiente

La CONTRATANTE se reserva el derecho de solicitar cualquier

Se deberá presentar el informe final, original y copia

CONDICIONES GENERALES PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL

Limpieza y arreglo del terreno y desalojo:

Se realizarán todos los movimientos de tierras, excavaciones,

Será el conjunto de operaciones para la ejecución de rellenos

No se pagará al Contratista volúmenes de taludes, compensación

Hormigón simple en cimientos, muros, cadenas, columnas, losas,

Hormigón en replantillos f´c=180 Kg/cm2.-

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro

Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado, se cuidará

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro

Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los

1. Los agregados deberán reunir los requisitos de la especificación

6. Los agregados deberán tener sus partículas de roca fuertes,

a. La granulometría se la definirá para cada caso, en el laboratorio

Cuando se emplee hormigón premezclado se debe verificar que

4. Dosificación del hormigón.-

5. Proporción de las Mezclas y Ensayos:

La resistencia requerida de los hormigones se controlará mediante el

Las mezclas frescas de hormigón deberán ser uniformes, homogéneas y

El número mínimo de ensayos para cada estructura individual será de:

6. Preparación del hormigón.-

a) Generalidades: El Contratista deberá disponer de un equipo

 Si los materiales se pesan acumulativamente, cada límite

d) Remoción de los encofrados:

8. Tratamientos previos a la colocación (vaciado) del hormigón.-

o Para la colocación del hormigón, el Contratista solicitará la

o Se evitará el vaciado de hormigones sobre superficies inundadas

9. Estado de las superficies de construcción:

a) Las áreas sobre las cuales se vayan a colocar hormigón o

10. Colocación del hormigón.-

 El Contratista deberá notificar al Fiscalizador el momento en

 Para la ejecución y control de los trabajos, se podrá utilizar

 En caso de interrupción en el proceso de vaciado continuo, el

 El hormigón será vibrado mecánicamente, hasta alcanzar el

 El equipo de compactación, su operación y utilización estarán

 Los vibradores de inmersión estarán equipados con una cabeza

 Los vibradores de inmersión serán operados en posición

 El tiempo y espaciamiento aproximados para las inmersiones

12. Curado del hormigón

 El Contratista deberá contar con los medios necesarios para