Tesina Perez Tejeda Nueva Entrega para Presemtar

Tesina Practica Profesional
U.F.I.De.T. Pasantía en Soda Ideal S.R.L.

Práctica Profesionalizante VII: Tesina y Proyecto. Pérez Tejeda Víctor N° Legajo: 345
Datos Generales:
Institución: Unidad de Formación Investigación y Desarrollo Tecnológico.
Dirección: Fragata Libertad 350, Bº Ciudad del Milagro, Salta Capital, provincia de Salta
Argentina.
Carrera: Técnico superior en Mecatrónica con orientación en Autotrónica.
Curso: 3° Año Vespertino Tecnicatura en Mecatrónica.
Materia: Práctica Profesional VIII, Tesina y Proyecto.
Profesor y tutor Institucional: Martin Javier.
Alumno: Pérez Tejeda, Víctor.
DNI: 33.539.989
Legajo: 345
Modalidad de Practica Profesionalizante: Practica Profesionalizante.
Empresa u Organización donde desarrollo la PP: Soda Ideal S.R.L.
Dirección: Martin Cornejo 1351.
Tutor: Gramajo, Ángel Rene.
Fecha de inicio de la PP: 03/07/2017
Fecha de finalización de la PP: 24/07/2017
Días y Horarios: de lunes a sábados de 08:00 a 12:00 y de 16:00 a 20:00 hs.
Cantidad de Horas acreditadas: 138.
Año 2017 Página 1 de 78

Indice
1. INTRODUCCIÓN..........................................................................................................................................4
1.1. Objetivos de la PP:....................................................................................................................................5
2. Presentación de la Empresa u Organización:...............................................................................................6
2.1. Ubicación:.................................................................................................................................................7
2.2. Dimensionalidad de la empresa:...............................................................................................................8
3. Misión:...........................................................................................................................................................13
3.1. Visión:.....................................................................................................................................................13
3.2. Objetivo:..................................................................................................................................................13
3.3. Valores:...................................................................................................................................................13
4. ¿Qué es lo que ofrece SODA IDEAL S.R.L.?............................................................................................14
4.1. Sector Empresarial en donde se desarrolló la PP:.................................................................................16
4.2. Objetivo General:....................................................................................................................................16
4.3. Actividades desarrolladas:......................................................................................................................17
4.4. Actividades Asignadas:......................................................................................................................17
5. Tarea 1: Cambio y puesta en marcha de motor asíncrono, revisión y cambio de válvula termostática
rodamientos para compresor a Tornillo marca SULLAIR.........................................................................18
5.1 .Descripción:............................................................................................................................................18
5.2. Descripción funcionamiento del compresor SULLAIR:.......................................................................18
5.3. Marco teórico de principio de funcionamiento de Rodamientos y aplicaciones practica en el compresor
a tornillo (Rodamiento SKF 6209/C3 62010/C3):........................................................................................21
5.4. Características de los rodamientos cambiados:.......................................................................................23
5.5. Marco teórico del motor asíncrono trifásico:..........................................................................................26
6. Procedimiento:..............................................................................................................................................28
6.1. Herramientas Utilizadas..........................................................................................................................36
6.2. Normas de Seguridad e Higiene Elementos de Protección Personal utilizados durante la realización de
la tarea............................................................................................................................................................39
6.3. Aspectos Positivos:.................................................................................................................................41
6.4. Aspectos negativos:.................................................................................................................................41
7. Tarea 2: Cambio y puesta en marcha de PLC a llenadora de Bidones Retornables.............................42
7.1. Descripción:............................................................................................................................................42
7.2. Descripción funcionamiento de un PLC:...............................................................................................42
7.2.1. Los elementos que contiene un PLC son:........................................................................................42

7.2.2. ¿Qué es un micro autómata LOGO! Siemens?................................................................................44

7.2.3. El LOGO! Siemens está conformado por los siguientes componentes:..........................................45
7.2.4. Conexión de Entrada:......................................................................................................................45
7.2.5. Conexiones de Entrada de sensores LOGO!:..................................................................................47
7.2.6. Conexiones de Sensores:.................................................................................................................47
7.2.7. Conexión de las Salidas:..................................................................................................................47
7.2.8. Programar LOGO!:..........................................................................................................................48
7.3. Programar LOGO! bloques:....................................................................................................................49
7.3.1. Funciones Lógicas: Los bloques más sencillos son funciones lógicas:...........................................49
7.3.2. Funciones Especiales:......................................................................................................................51
7.4. Marco Teórico sensores Inductivos de Proximidad:...............................................................................55
7.5. Marco Teórico de Bombas Centrifugas:.................................................................................................57
7.6. Marco Teórico de Contactores y Relevos Térmicos:..............................................................................58
7.7. Descripción Funcionamiento de Maquina Llenadora de Bidones Retornables:.....................................59
7.8. Descripción puesta a punto de la Maquina Llenadora de Bidones Retornables:....................................63
7.8.1. Propósito de la Maquina Llenadora de Bidones Retornables:.........................................................63
7.9. Procedimiento:........................................................................................................................................64
7.9.1. Herramientas Utilizadas:.................................................................................................................74
7.9.2. Normas de Seguridad e Higiene Elementos de Protección Personal utilizados durante la
realización de la tarea................................................................................................................................76
7.9.3. Aspectos Positivos:..............................................................................................................................77
7.9.4. Aspectos Negativos:.............................................................................................................................77
8. Conclusión final:...........................................................................................................................................78
8.1. Sugerencias:............................................................................................................................................78

1. INTRODUCCIÓN
Mediante el siguiente informe se quiere lograr ilustrar los conocimientos adquiridos durante
el ciclo formativo en la institución. Acompañado a esto las experiencias adquiridas en el
puesto laboral que actualmente poseo (responsable técnico en mantenimiento) en la
empresa Soda IdealS.R.L. hace que hoy en día se haya generado en mi persona una actitud
responsable y profesional.
La Empresa en la que se desarrolló la pasantía, y que está sirviendo de insumo para efectuar
el presente informe se llama Soda Ideal S.R.L., es una empresa productora de soda en
sifones y agua mineral que tiene más de 40 años en el medio.
Durante el siguiente escrito se van explicar y detallar las actividades que se realizan a diario
con su explicación técnica como lo amerite.

1.1. Objetivos de la PP:
Para el alumno:
 Proporcionar prácticas que sirvan de complemento a su formación teórica con el fin

de habilitarlos en el ejercicio profesional.
 Integrar a los alumnos en grupos laborales contribuyendo así al afianzamiento de la
persona.
 Brindarles el acceso a tecnologías y metodologías avanzadas o de actualidad.
 Facilitar a los alumnos una correcta elección profesional.
 Favorecer la transición entre la etapa escolar y la laboral.
 Les permite lograr experiencias reales y comenzar a armar su currículum.
Para la Institución Educativa:
 Favorecer el acercamiento escuela-empresa.

 Favorecer una formación pre laboral en ámbitos reales.
 Vincular a las instituciones con el ámbito laboral y la realidad para la que forman.
 Mayor motivación de los estudiantes.
 Mayor adaptación de los egresados para insertarse en el mercado laboral.
 Mejor imagen institucional ante la comunidad.
Para la Empresa u Organización:
 Proporcionar a las organizaciones un conocimiento directo y evaluación de los

practicantes que contribuya a sus fines específicos.
 Facilitar la obtención de personal calificado
 Ofrece la oportunidad de evaluar candidatos para cubrir vacantes futuras con mayor
seguridad y reduciendo los costos de búsqueda y contratación.

2. Presentación de la Empresa u Organización:

Empresa: SODA IDEAL S.R.L.
Imagen logo de la empresa SODA IDEAL S.R.L..
Rubro: Aguas y Soda.
Reseña:
La empresa tiene sus inicios en el año 1976 en sus orígenes como una modesta
vinería ubicado en la calle Ibazeta, pasando por un almacén, hasta que en el año 1978 el
fundador y dueño Don Sergio Raúl Mendoza compro una envasadora de soday poco
después un ensachetadora de agua mineralizada usando como medio para su envasado y
preparado del agua las maquinas filtrantes de la antigua vinería que se adaptaron para tal
fin. Estas máquinas fueron la piedra fundamental para la creación de la actual empresa
IDEAL S.R.L.. El crecimiento socio-económico del país, provoco un gran impulso en la
comercialización interna, por lo que la empresa no se quedó atrás, y decidió apostar al
crecimiento, afrontando un desafío importantísimo expandirse.
En la actualidad la fábrica cambio su domicilio a la calle Martin Cornejo N° 1331

contando con 3800mts cuadrados para la fabricación de los distintos productos que venden
tales como Bidones retornables; bidones descartables; botellas descartables; y por supuesto
la tan reconocida soda descartable.

2.1. Ubicación:
La empresa se encuentra ubicada en la calle Martin Cornejo N° 1331 , Provincia de Salta
departamento Capital Argentina.
Imagen ubicación de SODA IDEAL Martin Cornejo 1351 Salta Argentina.

2.2. Dimensionalidad de la empresa:

A continuación se expone una esquematización de
las diversas partes de la empresa donde se desarrolló la práctica Profesionalizante.
Imagen croquis sectores de fábrica SODA IDEAL.
A1).-Sector Administración y salón de conferencias en él se dictan con cierta periodicidad

cursos seminarios formativos enfocados en mejorar los servicios tanto técnicos como de
ventas.
Imagen sector administración y salón de conferencia.

A2).-Sala de compresores aquí es donde se encuentran los compresores necesarios para la

producción actualmente se cuenta con dos compresores a tornillos ATLAS COPCO G-40 y
SULLAIR 20.
Imagen sala de compresores.
A3).-Estacionamiento interno de la fábrica en este recinto es donde se estacionan los

vehículos responsables de la distribución de la mercadería.
Imagen estacionamiento interno.

A4).-Sala de producción llenado de soda en sifones y bidones retornables para venta local.
Imagen sala de llenado de bidones retornables venta local y llenado de sifones.
A5).-Sala de tratamiento de agua para bidones de venta local y soda en sifones.
Imagen sala de tratado de agua envases retornables.
A6).-Sala de tratamiento de agua para bidones de venta extraordinaria (venta en mineras y

lugares donde hay mucha suciedad).
Imagen sala de tratamiento.

A7).-Sala de llenado de Botellas en él se encuentran las maquinas necesarias para la

producción de botellas descartables bidones descartables.
Imagen sala de llenado de botellas.
A8).-Taller de mantenimiento donde se desarrolló gran parte de la práctica

Profesionalizante.
Imagen taller de mantenimiento.
A9).-Sala de estiva de producción de envases descartables.
Imagen sala de estiva de producción descartable.

A10).-Baños.
Imagen baño.
A11).-Estacionamiento de camiones donde se realiza la carga descarga de insumos y

mercadería en grandes cantidades.
Imagen estacionamiento de camiones.
A12).- Expedición y control. En esta área se realizan los controles de logística y venta
local.
Imagen expedición y control.

3. Misión:
Comprometerse con los clientes de manera tal que generemos un vínculo de confianza que
posibilite a SODA IDEAL S.R.L. la tarea de responder adecuadamente a las quejas
demandas de los clientes, internos y externos, de forma rápida y eficiente. Mediante la
inversión de tecnología de avanzada la inversión en formar personal idóneo por medio de
cursos y seminarios dirigidos a poder brindar una excelencia en nuestros productos y
servicios. Además de una fuerte inversión en mantener el medio ambiente por medio de
políticas muy estrictas del uso responsable de los bienes y su manejo de los residuos
generados por el mismo.
3.1. Visión:
La visión de la empresa es alcanzar el liderazgo en ventas de agua y soda en todo el
noroeste argentino.
3.2. Objetivo:
El objetivo que buscado en la empresa IDEAL es consolidarse como líder en la promoción
y venta del producto y servicio en cuestión.
3.3. Valores:
La empresa soda IDEAL desde hace 40 años está comprometida con el medio
ambientemediante su campaña de uso razonable de recursos el agua y sus respectivos
envases descartables (logos de etiquetas) por medio de una reutilización del mismo como
además de su separación de recursos como el plástico.

4. ¿Qué es lo que ofrece SODA IDEAL S.R.L.?

La empresa Soda Ideal ofrece una amplia gama de productos y servicios que son
reconocidos por todo el NOA. Su producto principal y por el que es más conocido es la
soda en envase retornable de vidrio 1Lt y de plástico en envases de 1½Lt y de ½Lt.
Imagen gama de producto Soda.
Luego en envases retornables se pueden encontrar el agua en bidón o botellón de PET

(politereftalato de etileno) en 12lt y 20lt.
Imagen bidones de 12lt y 20lt.
En envases descartables se pueden encontrar bidones de 10lt y 5lt.
Imagen bidones descartables de 10lt y 5l.
Como también botellas descartables en 1½lt y ½lt de P.E.T..

Imagen botellas descartables 1½lt y ½lt.
En cuanto a los servicios ofrecidos esta la distribución a domicilio del producto, el alquiler
y venta de máquinas frio – calor, el servicio de reparación a domicilio de los dispenser.
Imagen dispenser y maquinas frio-calor.
4.1.Sector Empresarial en donde se desarrolló la PP:
Gerencia General
CPN Matías
Mendoza
Ventas CPN Vanesa Producción y Mantenimiento Téc.

Rodríguez Expedición José Mecatrónica Ángel
Luis Vide Gramajo
Repuestos y Insumos de Técnico 1 Técnico 2

Accesorios Producción
4.2. Objetivo General:

 Realizar tareas de mantenimiento preventivo correctivo a las maquinarias que son
primordiales para la fabricación de los productos a vender.
 Aplicar los conocimientos adquiridos durante la formación de la institución
(U.F.I.De.T.).
 Adquirir experiencia que ayuden para una futura inserción laboral afianzando los
conocimientos previos.
 Lograr un excelente rendimiento y dedicación a las tareas a realizar.
Tiempo de Permanencia: 10semanas
4.3. Actividades desarrolladas:

La siguiente imagen, detalla en porcentaje aproximado las actividades que he realizado
durante la práctica.
Imagen cantidad de horas en actividades realizadas.
4.4. Actividades Asignadas:

Tarea Tiempo Nivel de Nivel de Tipo de tarea
Empleado conocimiento Inicial conocimiento
Final
1-Cambio y Medio Alto Mecánica,
puesta en 69hs neumática,
marcha de electricidad.
motor para
compresor a
tornillo.
2-Cambio y Medio Alto Electricidad,
puesta en 69hs neumática,
marcha de PLC automatismo.
a llenadora de
Bidones.
5. Tarea 1: Cambio y puesta en marcha de motorasíncrono, revisión y cambio de válvula

termostática rodamientos para compresor a Tornillo marca SULLAIR.
Duración: 69 Horas
5.1 .Descripción:
Debido a una pérdida de aceite importante en el sistema de lubricación del
compresor y a su consiguiente sobrecalentamiento del mismo a través del eje rotórico
produciéndose el calentamiento excesivo sobre el bobinado del motor asincrónico de 20HP
Y el agarrotamiento de los rodamientos axiales que centran el eje rotórico.
5.2. Descripción funcionamiento del compresor SULLAIR:
Imagen logo SULLAIR.
Los compresores son máquinas que se encargan de elevar la presión de un gas, una mezcla
de gases o un vapor, esto se logra reduciendo el volumen específico del fluido. En la
actualidad existen una gran variedad de compresores, los cuales realizan la misma función.
El compresor de tornillo es un compresor rotativo de desplazamiento positivo. En el caso
del compresor Sullair el mismo está compuesto por dos perfiles conjugados: uno de ellos se
denomina macho y posee lóbulos (perfil convexo), mientras que el otro se llama hembra y
posee alvéolos (perfil cóncavo). En general, el rotor macho posee 4 lóbulos y el rotor
hembra consta de 6 alveolos; sin embargo, existen relaciones de 3/5 y 5/7 respectivamente.
El principio de funcionamiento se explica mediante la distinción de las siguientes fases de
trabajo:
Aspiración.-el fluido penetra a través de la entrada de aspiración y llena el espacio creado

entre los lóbulos, los alveolos y la carcasa. El espacio aumenta progresivamente en longitud
durante la rotación a medida que el engrane de los rotores se aproxima hacia el lado de
descarga. Esta fase acaba una vez el fluido ha ocupado toda la longitud del rotor.
Compresión.-el fluido disminuye su volumen debido al engrane final de los rotores y en

consecuencia aumenta su presión.
Descarga.-el fluido es descargado continuamente hasta que el espacio entre los lóbulos de
los rotores desaparece.
Por otro lado los compresores de doble tornillo se subdividen en dos grupossin flujo de
aceite a través de la máquina y la denominada con flujo de aceite a través de la máquina
que es el caso del compresor SULLAIR. El uso de aceite cambia las características del
compresor de tornillo:
 Incrementando la capacidad de relación de presiones

 Reduce los niveles de ruido y, por ende, se descartan el uso de silenciadores.
 Se utiliza un filtrador de aceite a la salida del compresor.
Imagen Compresor SULLAIR 20HP y Tornillos Helicoidales de compresión.
El circuito de aceite es un circuito cerrado (el circuito del aire es abierto, entra por un lado
y sale por otro).El aceite lubrica el grupo tornillo y cuando la válvula de admisión de aire se
abre, el aire se emulsiona con el aceite y esa mezcla es empujada hacia el depósito de
separador, donde el aceite decanta en su mayoría y se separa del aire.
El aire que aun lleva algo de aceite pasa por el filtro del separador para quitar el aceite
restante (aunque siempre queda algo de aceite residual en el aire).Después al salir del
depósito separador si aún esta frio se pasa directamente al grupo tornillo, pero si ya ha
adquirido algo de temperatura (por la compresión), se tiene que enfriar, para eso se hace
pasar por el radiador y luego pasa al grupo tornillo.
Si la temperatura del aceite es superior a 65° el aceite pasa por el radiador para refrigerarse
y refrigerar el circuito

Imagen funcionamiento válvula termostática.
Si la temperatura del aceite es inferior a 65º, la válvula termostática dirige el aceite hacia el
grupo tornillo.
Imagen funcionamiento válvula termostática.
En el manual de SULLAIR serie 20 HP en la sección de mantenimiento de válvula

termostática o reguladora de presión VLP se especifica que en el transcurso de 1000 hs. Se
debe controlar su apertura y cierre del mismo. En cuanto al rodamiento del motor asíncrono
según la sección mantenimiento del manual se menciona que su sustitución es obligatoria a
partir de las 12000 hs.
5.3. Marco teórico de principio de funcionamiento de Rodamientos y aplicaciones practica

en el compresor a tornillo (Rodamiento SKF 6209/C3 62010/C3):
Los rodamientos se fabrican para soportar cargas puramente radiales, cargas axiales, o
combinación de ambas cargas. Compuesto principalmente por un Aro exterior (cono), Aro
interior (cubeta o copa), Elementos Rodantes, Separador o Reten. Existen rodamientos

que no poseen reten para abaratar costes pero su uso es importante porque evita el contacto
de los elementos rodantes para que no se produzca rozamientos entre ellos.
Imagen de partes de rodamiento.
El rodamiento más común utilizado se denomina conrad, es utilizado para aplicaciones de

alta velocidad. El rodamiento empleado en el eje del rotor del motor asíncrono es de tipo
autoalineantescompesan los deslizamientos producidos por la deformación del eje,
deformación del soporte y deformación del alojamiento. Es rodamiento autoalineante
interno tiene como ventaja su mayor simplicidad y menor precio pero como inconveniente
su baja conformidad.
Imagen rodamiento funcionamiento interno.
La vida útil de un rodamiento está definido como el número de revoluciones (o de

horas a una velocidad constante determinada) que el rodamiento puede dar, antes de que se
manifieste el primer signo de fatiga (desconchado) en uno de sus aros o de sus elementos
rodantes. En el caso de vehículos automotrices y motores de inducción. Se puede expresar
la vida en términos de kilómetros o rpm.

5.4. Características de los rodamientos cambiados:

SKF 6209-2Z/C3
*Tipo de rodamiento De bola de una hilera.

Diámetro Interior 45mm

Diámetro Exterior 85mm
Anchura 19mm
Material del elemento rodante Acero para cojinetes.
*Tipo de rodamiento Rodante.
*Aislamiento del Rodamiento Placas de metal de doble costado.
*Juego Radial C3
Material de la canasta Acero
Imagen rodamiento cambiado.
SKF 6210-2Z/C3

Imagen Rodamiento cambiado.
*Tipo de rodamiento De bola de una hilera.

Diámetro Interior 45mm
Diámetro Exterior 85mm
Anchura 19mm
Material del elemento rodante Acero para cojinetes.
*Tipo de rodamiento Rodante.
*Aislamiento del Rodamiento Placas de metal de doble costado.
*Juego Radial C3
Material de la canasta Acero
Juego Radial: Se define como la distancia total que se puede desplazar un aro con respecto
a otro en dirección radial (juego radial interno) o en dirección axial (juego axial interno). Se
debe distinguir entre el juego interno inicial (antes del montaje) es superior al juego de
funcionamiento debido a que los diferentes grado de apriete en los ajustes y la dilatación
térmica de los aros del rodamiento y de los componentes adyacentes dan lugar a una
expansión o contracción de los aros. El juego radial interno de un rodamiento es de
considerable importancia para que el rodamiento pueda funcionar satisfactoriamente. Como
regla general, los rodamientos de bolas, los rodamientos de bolas deben tener siempre un
juego de funcionamiento casi nulo o con una ligera precarga. Al seleccionarse un juego
interno denominado Normal para obtener un juego de funcionamiento adecuado al montar
los rodamientos con los ajustes normalmente recomendados y cuando las condiciones de
funcionamiento son los normales. Cuando las condiciones de funcionamiento y las de
montaje difieren de las normales por ejemplo cuando se usan con interferencia para los dos
aros del rodamiento o cuando las temperaturas no son las habituales se deberán seleccionar
rodamientos con un juego interno mayor o menor al normal. Los rodamientos con un juego
interno distinto al normal están identificados con los sufijos C1 a C5.
Sufijo Juego Radial Interno

C1 Menor que C2.

C2 Menor que Normal.

CN Normal, solo utilizado en combinaciones
con letras, indicando un rango de juego
reducido o desplazado.
C3 Mayor que Normal.
C4 Mayor que C3.
C5 Mayor que C4.

5.5. Marco teórico del motor asíncrono trifásico:

Está formado por un rotor, que puede ser de dos tipos: de jaula de ardilla; bobinado, y un
estator, en el que se encuentran las bobinas inductoras. Estas bobinas son trifásicas y están
desfasadas entre sí 120º. Según el Teorema de Ferraris, cuando por estas bobinas circula un
sistema de corrientes trifásicas, se induce un campo magnético giratorio que envuelve al
rotor. Este campo magnético variable va a inducir una tensión en el rotor según la Ley de
inducción de Faraday. Entonces se da el efecto Laplace (ó efecto motor): todo conductor
por el que circula una corriente eléctrica, inmerso en un campo magnético experimenta una
fuerza que lo tiende a poner en movimiento. Simultáneamente se da el efecto Faraday: en
todo conductor que se mueva en el seno de un campo magnético se induce una tensión.
El campo magnético giratorio, a velocidad de sincronismo, creado por el bobinado del
estator, corta los conductores del rotor, por lo que se genera una fuerza electromotriz de
inducción. La acción mutua del campo giratorio y las corrientes existentes en los
conductores del rotor, originan una fuerza electrodinámica sobre dichos conductores del
rotor, las cuales hacen girar el rotor del motor.
La diferencia entre las velocidades del rotor y el campo magnético se denomina
deslizamiento. Una característica importante del motor asíncrono es que la velocidad de
trabajo depende de la frecuencia de la red donde se lo conecta. Un motor asíncrono nunca
supera esta frecuencia.Las partes del motor son las siguientes:
 Estator: Es una parte fija de una máquina rotativa, la cual alberga una parte móvil
(rotor). En los motores asíncronos trifásicos, tienen un bobinado distribuido en
ranuras a 120º.
Tienen tres bobinados en el estator, estos bobinados están desfasados 2 π/ (3P),
siendo P el número de polos de la maquina.
Imagen de Estator.
 Rotor: Es el componente que gira (rota) en una maquina eléctrica, generalmente

montada en un eje. En los motores asíncronos existen dos tipos jaula de ardilla (el
más usado) y el rotor bobinado.

Imagen de Rotor.
 Carcasa: Es la cobertura del estator y la parte visible del motor, su función es la de
proteger al bobinado y al rotor. También sirve para disipar el calor del motor,
mediante ranuras que toman temperatura mientras el motor trabaja, y la circulación
de aire (ya sea de forma natural o por un extractor) las enfría, logrando refrigerar el
motor. Puede proteger al motor de distintos agentes externos según las normas de
seguridad que cumpla.
Imagen de carcasa de motor asíncrono trifásico.

6.Procedimiento:
1).- Es necesario rellenar la orden de trabajo correspondiente.
Imagen de orden de trabajo.
2).-El primer paso para desmontar el motor asincrónico del compresor consiste en
desmontar la carcazas laterales que reducen el ruido producido por el mismo por medio de
una llave combinada de 13mm.
Imagen tapas frontales y laterales de compresor.
3).-Una vez desmontado las tapas laterales superior se tiene acceso al

desagote de aceite que se encuentra ubicado en la parte inferior del cubo separador del
mismo necesario para continuar con el desmontaje. El aceite (SHELL Hidráulico tellu32)
se debe extraer y almacenar en un recipiente libre de humedad.

Imagen Cubo Separador de aceite.
4).-El siguiente paso es desmontar la cubeta contenedora de la válvula

termostática por medio de una llave combinada de ½”.Se procede a desmontar los cuatro
tornillos métrica de 8mm que son los que ajustan el cuerpo contenedor al realizar este paso
se debe tener en cuenta que se puede perder un poco de aceite residual que haya quedado en
la tubería de circulación por lo que a modo de no desperdiciar aceite se ubica un cubo
contendor bajo el cuerpo de la válvula termostática.
Imagen Cubeta Contenedora.
5).-Una vez desmontado el cuerpo se puede retirar la válvula termostática e

inmediatamente se procede a la revisión visual a la válvula termostática para identificar
rápidamente fallas en su sistema luego se inicia su prueba de apertura y cierre. Con la
válvula termostática desmontada y bien fijada sobre la mesa de trabajo se aplica calor por
medio de una pistola de calor a 83°C al bulbo sensor, el calor suministrado es suficiente
para realizar la lenta apertura de sus conductos internos por el cual circula aceite. Una vez

comprobado esto se enfría por medio de agua templada el bulbo sensor, observándose su
cierre.
Imagen válvulatermostática.
6).-Con todos estos componentes desmontados se tiene acceso al motor

asíncrono que mueve el grupo compresor.
Imagen Motor Asíncrono 20HP.
7).-El siguiente componente se desmonta en primera instancia desacoplando

las paletas del radiador de aceite del rotor propiamente dicho con una llave combinada de
11mm luego quitar la tapa trasera y su correspondiente paleta de refrigeración del motor
sacando la espiga elástica de 6 mm de diámetro con una punta de aproximadamente del
mismo diámetro de espesor y un martillo aplicando leves golpes sobre la superficie que
presente.

Imagen de paletas de radiador.
8).-Luego se debe desmontar el blooming o fusible mecánico el mismo

une los dos mecanismos (el rotor del motor asincrónico con el rotor del tronillo) por medio
de 12 tornillos métrica 8mm x 1,5 por el cual se necesita una llave combinada de 13mm
para desmontar.
Imagen de Blooming.
9).-Para desacoplar el motor del cuerpo de tornillos desajustar con una

llave combinada de 17mm.

Imagen de bulones de acople.
10).-En el tablero eléctrico se tiene que desconectar el motor a través del

contactor de potencia marcando en este caso en particular los colores de los cables y su
posición en la salida del contactor.
Imagen de contactor.
11).-Una vez libre el motor por medio de una pluma se levanta el mismo
sujetándola adecuadamente con los arneses de seguridad para su traslado al banco de
trabajo.
Imagen desmontaje de motor asíncrono.
12).-Situado el motor en el banco de trabajo se procede al desmontaje de

las tapas superior e inferior desajustando los tornillos cabeza allem que los sujetan (con la
llave allem de 8mm) teniendo en cuenta la posición del motor realizar una pequeña marca
que indique el sentido del bobinado con respecto a la tapa superior para una vez
ensamblado el motor no tener contratiempos. Finalmente siguiendo los pasos ante
mencionados se puede desprender el bobinado y el rotor. En la siguiente imagen se puede

observar cómo se extraen rodamientos de esta magnitud por medio de una prensa
hidráulica.
Imagen de extracción de rodamientos por medio de prensa.
13).-Durante el desmontaje se notó que los rodamientos superior e inferior presentaban

serios desgastes y además en el cuerpo del rotor se visualiza unos rayones que dan a
entender que fueron causados por las fallas de los rodamientos descentro el rotor con
respecto al bobinado.
Imagen de Rodamientos dañados.
14).-Otra observación que se percató el equipo técnico es la presencia de

barniz quemado en el rotor en parte del bobinado lo que indica que una de las posibles
fallas del agarrotamiento del motor sea el exceso de barniz que se empasto en las
hendiduras de los rodamientos acelerando su desgaste prematuro.

Imagen de barniz en tapa posterior.
15).-Finalmente por medio de un multímetro digital (con la escala en ohm)

medir su resistencia y su continuidad entre bobinados. En este caso presenta un circuito
abierto evidenciado por las espiras quemadas en uno de sus bobinados inmediatamente se
procede a mandar a bobinar el mismo y al cambio de sus respectivos rodamientos.
Imagen de rodamientos cambiados.

6.1. Herramientas Utilizadas

Llaves allem métrica 1,5 – 10 mm.
Imagen llaves allem.
Destornilladores Planos de 2,5 mm.
Imagen destornilladores.
Martillo masa de 1 kg.
Imagen martillo masa.

Llaves Combinadas de 13 mm; 17 mm.
Imagen llaves combinadas.
Prensa Hidráulica
Imagen prensa hidráulica.
Multímetro Digital
Imagen multímetro digital.
Guinche Pluma Industrial

Imagen guinche pluma.
Pistola de Calor de 1800W
Imagen pistola de calor.
6.2. Normas de Seguridad e Higiene Elementos de Protección Personal utilizados durante la

realización de la tarea.

La ley de Higiene y seguridad en el trabajo Ley 19.587 Decreto 351/79 capitulo 9 Equipo
de Protección Personal establece:
Art 191- La ropa de trabajo necesaria para cumplir la tarea específica debe reunir los
siguientes estatutos. Sera de tela flexible, que permita una fácil limpieza y desinfección
adecuada. Se ajustara bien al cuerpo sin perjuicio y facilidad de movimiento. En el caso de
realizar esta tarea en específico se requiere que la ropa de trabajo será de tela impermeable
e incombustible.
Imagen ropa de protección.
Art 192- Cuando existan riesgos de golpes, caídas o de proyección violenta de objetos
sobre la cabeza, será obligatoria la utilización de cascos protectores.
Imagen casco protector.
Art 194- Los medios de Protección ocular serán seleccionados en función del riesgo. Por
proyección o exposición de sustancias solidas liquidas o gaseosas como es en el caso de la
evaporación del aceite del compresor.

Imagen gafas protectoras.
Art 197- Para la protección de las extremidades inferiores se proveerá al trabajador de

botines o botas de seguridad adaptadas a los riesgos a prevenir. Cuando exista riesgo capaz
de determinar traumatismos directos en los pies, las botas de seguridad llevaran la puntera
con refuerzos de acero. En caso de trabajar con cargas eléctricas el botín de seguridad
poseerá en las puntas de los cordones accesorios metálicos a fin de liberar las cargas
estáticas y ser dieléctricos (ósea ser aislante eléctrico de media tensión).
Imagen Botines de Protección.
Art 198- La protección de los miembros superiores se efectuara por medio de guantes
adaptados a los riesgos a prevenir y que permitan adecuada movilidad de las extremidades.
Imagen Guantes de protección.
6.3. Aspectos Positivos:

Para la realización del trabajo se con las herramientas necesarias y el personal capacitado
para ejecutar la tarea.
6.4. Aspectos negativos:

Uno de los aspectos negativos que surgieron durante la realización de la tarea de
mantenimiento correctivo sobre el compresor fue el poco tiempo que hubo para pulir
detalles en cuanto a su armado estético.

7. Tarea 2: Cambio y puesta en marcha de PLC a llenadora de Bidones Retornables.

Duración: 69hs.
7.1. Descripción:
Debido alainutilización del PLC y contantes fallos provocados por el PLC Micro Izumi 3
desde el departamento de mantenimiento se decidió por el cambio del mismo a un
correspondiente LOGO! De Siemens y la normalización de su tablero de forma preventiva
hasta que se dejase de producir bidones retornables en la máquina.
7.2. Descripción funcionamiento de un PLC:

Un Controlador Lógico Programable es un dispositivo operado digitalmente que usa una
memoria para el almacenamiento interno de instrucciones con el fin de implementar
funciones específicas, tales como lógica, secuenciación, registro y control de tiempos,
conteo operaciones aritméticas, para controlar a través de Entradas/Salidas digitales o
analógicas, varios tipos de máquinas o procesos.
Imagen LOGO! Siemens.
Los PLC’s operan de manera secuencial y cíclica, es decir, una vez finalizado el recorrido
completo de un programa, comienza a ejecutar su primera instrucción.
7.2.1. Los elementos que contiene un PLC son:

1).-Unidad Central de Proceso: Es donde se toma las decisiones relacionadas al control de
la maquina o proceso. Durante su operación el CPU recibe entradas de diferentes
dispositivos de censado, ejecuta decisiones lógicas, basadas en un programa almacenado en
la memoria y controla los dispositivos de salida de acuerdo al resultado de la lógica
programada.
2).-Módulos de Entrada y Salida: Son la sección del

PLC donde sensores actuadores son conectados a través de los cuales el PLC monitorea
controla el proceso.
3).-Fuente de Alimentación: Convierte los altos

voltajes de corriente de línea (220V, 100V CA) a bajos voltajes (5V, 12V, 24V CC)
requeridos por el CPU y los módulos de entradas y salidas.
Imagen elementos que contiene un PLC.
El funcionamiento del PLC es un continuo ciclo cerrado, primero el sistema operativo

inicia la vigilancia de tiempo de ciclo, después el CPU escribe los valores de imagen de
proceso de las salidas en los módulos de salida a continuación la CPU lee el estado de las
entradas en los módulos de entrada y actualiza la imagen de proceso de las entradas, el
CPU procesa el programa del usuario en segmentos de tiempo y ejecuta las operaciones
indicadas en el programa, al final de un ciclo el sistema realiza las tareas pendientes por
ejemplo carga y borrado de bloques.
Las ventajas que ofrecen los PLC:
 Son un gasto efectivo para controla sistemas complejos.

 Son flexibles y pueden ser aplicados para controlar otros sistemas de manera rápida
 La ayuda para resolver problemas permite programar fácilmente y reduce el tiempo
de inactividad del proceso.
 Sus componentes son confiables hacen posible que puedan operar varios años sin
fallas.
 Capacidad de entradas y salidas.
 Monitoreo.
 Velocidad de operación.

 Están diseñados para trabajar en condiciones severas como: Vibraciones, campos

magnéticos, humedad temperaturas extremas.
7.2.2. ¿Qué es un micro autómata LOGO! Siemens?

Es un módulo lógico integral universal de siemens para la electrotecnia, que permite
solucionar las aplicaciones cotidianas, con menor gasto y confort. Los modelos que existen
en LOGO! Basic está disponible para dos clases de tensión:
 Categoría 1 menor o igual que 24, es decir, 12VDC; 24VDC; 24VAC.

 Categoría 2 mayor a 24V, es decir 115…240VAC.
Y a su vez:
 Variante con pantalla: 8 entradas y 4 salidas.

 Variante sin pantalla (“LOGO Pure”): 8 entradas y 4 salidas.
Cada variante está integrada en 4 unidades de división, dispone de una interfaz de

ampliación y le facilita 33 funciones básicas y especiales pres programados para la
elaboración de un programa.
Todos los módulos de LOGO! Basic disponen de las siguientes conexiones para crear el
programa, independientemente del número de módulos que se conecten:
 Entradas Digitales de I1 hasta I24.

 Entradas Analógicas de AI1 hasta AI8.
 Salidas Digitales Q1 hasta Q16.
 Salidas analógicas AQ1 a AQ2.
 Marcas digitales M1 hasta M24; M8 marcas de arranque.
 Marcas analógicas AM1 a AM6.
 Bits de registro de desplazamiento S1 hasta S8.
 4 teclas de cursor.
 16 salidas no conectadas X1 hasta X16.
Cada logo basic se puede ampliar únicamente con módulos de expansión de la misma clase
de tensión. Mediante una codificación mecánica (clavijas en la carcasa) se impide que se
puedan conectar entre si dispositivos de una clase de tensión diferente.

7.2.3. El LOGO! Siemens está conformado por los siguientes componentes:

1) Alimentación de tensión.
2) Entradas.
3) Salidas.
4) Receptáculo para módulos con tapa.
5) Panel de mando.
6) Pantalla LCD.
Imagen descripción de LOGO! y sus partes.
Así se distingue el tipo de Logo! Proporciona información sobre sus características.
 12: 12 VDC.
 24: 24 VDC o VCA.
 230: Versión de 115..240 VCA.
 R: Salidas a Relé.
 C: Temporizador semanal integrado.
 O: Variantes sin pantalla.
 DM: Modulo digital.
 AM: Modulo analógico.
 CM: Modulo de comunicación.
7.2.4. Conexión de Entrada:

Las variantes 230 de LOGO! Están indicadas para tensiones eléctricas de un valor nominal
de 115VCA / 240VCA. Las variantes 24 de LOGO! y las variantes de 12 son adecuadas
para 24VDC; 24VCA; 12VDC y 12 VCA se debe tener en cuenta el tipo de alimentación de
entrada al dispositivo para no tener mayores inconvenientes además de que su protección
eléctrica difiere del tipo y rango de tensión aplicados como se refiere la figura posterior:

Imagen conexión alimentación 24VCC.
Protección mediante fusible si se desea recomendada para:
Tipo de LOGO! por valor de tensión. Amperaje de Fusible de protección

12/24 RC 0,8 A
24 2,0 A
Protección alimentación de 220VCA.
Para picos de tensión utilizar un varistor de óxido metálico (MOV) con una tensión de
servicio como mínimo un 20% superior a la tensión nominal.

7.2.5. Conexiones de Entrada de sensores LOGO!:

A las entradas se conectan sensores tales como pulsadores, interruptores, barreras
fotoeléctricas, reguladores de luz natural, etc.
LOGO! 12/24 RC/RCo

I1…I6 I7,I8
Estado de conexión 0. ≤ 5VCC ≤ 5VCC
Intensidad de Entrada. ≤ 1,0 A ≤ 0,05 A
Estado de conexión 1. ≥ 8VCC ≥ 8VCC
Intensidad de Entrada. ≥ 1,5 A ≥ 0,1 A
7.2.6. Conexiones de Sensores:

Las entradas de estos dispositivos no están aisladas galvánicamente por lo que requieren el
mismo potencial de referencia (masa) que la tensión de alimentación. En LOGO! 12/24
RC/RCo puede recoger señales entre tensión de alimentación y masa.
Imagen conexión de LOGO!.
7.2.7. Conexión de las Salidas:

Las salidas de LOGO! “R” son relés. Los contactos de los relés están libres de potencial
con respecto a la tensión de alimentación y a las entradas. Se puede conectar diferentes
cargas a la salida, por ej. Lámparas, lámparas fluorescentes, motores, protecciones, etc.
Respecto a las propiedades necesarias de la carga conectada se debe proteger con un fusible
automático máximo 16 A, características B16 (Interruptor diferencial 5SX 116-6).

Imagen conexión de salidas en LOGO!.
Existen 3 modos de funcionamiento:
 Modo de programación: En este modo el técnico decidirá que funciones el usuario

final podrá parametrizar.
 Modo RUN: Para poner en marcha el LOGO!.
 Modo de Parametrización: Para modificar el parámetro de algunas funciones.
Permite al usuario realizar los ajustes de la instalación sin modificar el programa.
7.2.8. Programar LOGO!:

Básicamente un programa en LOGO! no es más que un esquema eléctrico representado de
una forma diferente en diagrama de bloques. El software utilizado para programar es el
LOGO!softcomfort que permite crear, probar, simular, modificar, guardar e imprimir los
programas cómodamente.
Imagen programa LOGO!SoftComfort.
Las entradas se designan con la letra I y una cifra los bornes de entrada están en la parte
superior del módulo. Las salidas se designan con la letra Q y una cifra. Los bornes de las
salidas se hallan en la parte inferior.
7.3. Programar LOGO! bloques:

Un bloque es una función que convierte la información de entrada
en información de salida. Antes era necesario cablear los distintos elementos en el tablero
eléctrico o en la caja de conexiones. Al elaborarse un programa se debe conectar bornes con
bloques a tal efecto basta con elegir la conexión deseada en el menú “Co” conector (Bornes
en inglés).
7.3.1. Funciones Lógicas: Los bloques más sencillos son funciones lógicas:
 AND o “Y”: La salida AND sólo adopta el estado 1 cuando todas las entradas
tienen estado 1, es decir, están cerradas. Si no se utiliza una entrada en este
bloque (x), para la entrada rige X=1.
 OR o “O”: La salida OR ocupa el estado 1 cuando por lo menos una entrada

tiene estado 1, es decir está cerrada. Si no se utiliza una entrada de ese bloque
(x), para la entrada rige x=0.
 NOR “O” Negada: La salida NOR solo ocupa el estado 1 cuando todas las
entradas tienen estado 0, es decir, están desactivadas. Tan pronto como se
active algunas de las entradas (estado 1), se repone a 0 la salida NOR. Si no se
utiliza una entrada de ese bloque (x), para la entrada rige x=0.
 NAND“Y” Negada: La salida de NAND solo adopta el estado 0 cuando todas

las entradas tienen estado 1, es decir, están cerradas. Si no se utiliza una
entrada de ese bloque (x), para la entrada rige x=1.

 NOT (negación, inversor): La salida ocupa el estado 1 cuando la entrada tiene

estado 0. El bloque NOT invierte el estado en la entrada. En LOGO! no es
necesario ningún contacto normalmente cerrado NC basta con utilizar un
contacto de cierre y convertirlo en uno de apertura mediante NOT.
7.3.2. Funciones Especiales:

Se distinguen a primera vista de las funciones básicas por la denominación diferente de sus
entradas. Las funciones especiales contienen funciones de tiempo, remanencia y diferentes
posibilidades de parametrización. Las siguientes son las funciones especiales:

 Retardo a la conexión: Mediante el retardo a la conexión se conecta la salida solo

tras el tiempo parametrizable.

 Retardo a la desconexion: En el retardo a la deconexion se desactiva la salida solo

tras un tiempo parametrizable.
 Retardo a la conexión con memoria: Despues de un impulso de entrada transcurre

un tiempo parametrizable, tras el cual se activa una salida. Al igual que el retardo a
la desconexion, este temporizador tiene dos entradas (Tgr, Reset) y una salida. Si
la entrada Trg cambia su estado de 0 a 1, se inicia el tiempo programado en la
funcion. Cuando ese tiempo expire, la salida cambia su estado de 0 a 1. Si el
estado de la entrada Trg vuelve a cambiar de 1 a 0 mientras el tiempo esta
contando, este continua hasta que termine. Una vez acabado el tiempo la salida de
la funcion se activa. Para poner la salida a 0 resetear el tiempo, sera necesario que

la entrada Reset cambie su estado de 0 a 1.
 Relé de barrido disparado por flanco: Un impulso de entrada genera en la salida un

numero parametrizable de señales de duracion de conexión desconexion
parametrizable (reactibable) transcurrido un tiempo parametrizable. Si la entrada
Trg adopta el estado 1 se inicia el tiempo TL (Time Low). Una vez transcurrido el
tiempo TL, la salida Q se pone a 1 durante la duracion del tiempo TH (Time
High). Si antes de que finalice el tiempo predeterminado (TL+TH), la entrada Trg
cambia de nuevo de 0 a 1 (reactiva), el tiempo transcurrido Ta se reseta y el ciclo
de impulso/pausa se vuelve a iniciar. Si la remanencia no esta activada, al

producirse un corte de alimentacion la entrada Q y el tiempo ya transcurrido se
resetean.

7.4. Marco Teórico sensores Inductivos de Proximidad:

Este tipo de sensores incorporan una bobina electromagnética que es usada para detectar la
presencia de un objeto de metal conductor. Ignoran los objetos no metálicos. Son utilizados
principalmente en la industria, tanto para posiciones de posicionamiento como para detectar
la presencia de objetos metálicos en determinados contextos (control de presencia o
ausencia, detección de paso, de atasco, de posicionamiento, de codificación de conteo). El
principio básico consiste en conseguir el disparo de señal provocado en el comparador que
detecta cambios entre la señal emitida por el oscilador la señal detectada por el circuito de
inducción al aproximarse a un cuerpo que provoque cambios en el campo magnético inicial
generado por el oscilador. Al aproximar al campo magnético generado a un cuerpo metalico
conductor se generan a su vez una inducción eléctrica en dicho conductor. Esta tensión
provoca la aparición de corrientes internas de Facault que a su vez generan un campo
inducido de respuesta al generado por el detector. El campo resultante es detectado en el
comparador y ante un cambio desencadena el proceso de detección. Excitando de esta
manera la etapa de salida. La etapa de salida consiste en una etapa transistorizada
caracterizada por la activación de un transistor bipolar.
Imagen funcionamiento interno sensor Inductivo.
Este transistor bipolar puede ser de dos tipos, PNP o NPN. Las tensiones de trabajo de este
tipo de sensores son 24 VDC o VCA. Y sus tipos de conexiones más habituales son a 3
hilos a 2 hilos.

Imagen tipo de conexión a tres cables sensor Inductivo.
El factor más determinante del rango de detección de un sensor inductivo es el tamaño del
mismo, a mayor tamaño mayor potencia en el circuito oscilador, y por tanto mayor
distancia de detección. Un sensor de proximidad debe operar de un 50% a un 80% de su
rango a fin de evitar que en condiciones extremas den lugar a falsas detecciones. El rango
real de detección es +10%. Para determinar el rango se establece la siguiente prueba:
Tomando un objeto de acero dulce de frente plano y tamaño equivalente o superior a la cara
activa del sensor con el multímetro en la escala ohm midiendo los cables de salida
(identificando de primera si es de tres hilos o dos, PNP o NPN) efectuar un leve
movimiento radial enfrente del sensor y visualizar la pantalla del multímetro para verificar
que tanto se amplía la escala y en qué punto se deja de tener medición alguna.
Imagen funcionamiento de sensor Inductivo.
7.5. Marco Teórico de Bombas Centrifugas:

Las bombas son dispositivos que se encargan de

transferir energía a la corriente del fluido impulsándolo, desde un estado de baja presión
estática a otro de mayor presión. Están compuestas por un elemento rotatorio denominado
impulsor, el cual se encuentra dentro de una carcasa llamada voluta. Inicialmente la energía
es transmitida como energía mecánica a través de un eje, para posteriormente convertirse
en energía hidráulica. El fluido entra axialmente a través del ojo del impulsor, pasando por
los canales de éste y suministrándosele energía cinética mediante los álabes que se
encuentran en el impulsor para posteriormente descargar el fluido en la voluta, el cual se
expande gradualmente, disminuyendo la energía cinética adquirida para convertirse en
presión estática. Las bombas centrifugas se denominan así porque las cota de presión que
crea es ampliamente atribuible a la acción centrifuga. El principio de funcionamiento es el
siguiente: El flujo entra a la bomba a través del centro u ojo del rodete y el fluido gana
energía a medida que las paletas del rodete lo transportan hacia fuera en dirección radial.
Esta aceleración produce un apreciable aumento de energía de presión y cinética, lo cual es
debido a la forma de caracol de la voluta para generar un incremento gradual en el área de
flujo de tal manera que la energía cinética a la salida del rodete se convierte en cabeza de
presión a la salida.
Imagen funcionamiento bomba centrifuga.
7.6. Marco Teórico de Contactores y Relevos Térmicos:

Elcontactor es un aparato eléctrico de mando a distancia, que puede cerrar o abrir

circuitos, ya sea en vacío o en carga.
Su principal aplicación es la de efectuar maniobras de apertura y cierra de circuitos
relacionados con instalaciones de motores. Está formado por una bobina y unos contactos,
que pueden estar abiertos o cerrados, y que hacen de interruptores de apertura y cierre de la
corriente en el circuito. La bobina es un electroimán que acciona los contactos cuando le
llega corriente, abriendo los cerrados y cerrando los contactos abiertos. Cuando le deja de
llegar corriente a la bobina los contactos vuelven a su estado de reposo.
Imagen Contactor.
El funcionamiento es el siguiente al hacer llegar corriente a la bobina, que estáformada por

un electroimán, atrae el martillo arrastrando en su movimiento a los contactos móviles que
tirara de ellos hacia la izquierda. Todos los contactos que estaban abiertos estarán cerrados.
Cuando la bobina esta activada se dice que le contactor enclavado. Al momento de dejar de
circular corriente a la bobina el contactor volverá a su posición de reposo por la acción del
muelle dejando los contactos en su posición inicial.
Imagen Contactor funcionamiento interno.
7.7. Descripción Funcionamiento de Maquina Llenadora de Bidones Retornables:

La máquina es una llenadora de bidones por principio de gravedad posee un tanque

elevado de 300 lts con sus respectivos picos de llenado dos válvulas de agua de 2” cada una
accionadas por dos pistones neumáticos de 32mm de carrera.
Imagen Tanque de Llenado y Picos de Llenado.
Además cuenta con tres tanques de lavado de 200 lts cada uno (prelavado, lavado principal
y enjuague).
Imagen Tanques de Agua vista general.
Un pistón de 50 mm de carrera que es el tapador de bidones con su respectiva tolva de

tapas, las tapas se mueven por acción de un transformador vibrador.

Imagen Tolva de Tapas y Pistón Tapador.
Para el lavado se necesita de la acción de agua a presión es por eso que cuenta con tres
bombas centrifugas LOWARA de ¾ HP con una presión de elevación lo suficiente para
realizar un lavado eficiente y un cepillo con cerdas de 2,5mm para raspar las partículas
sólidas de la base del bidón.
Imagen Grupo de Bombas Centrifugas.
Para el desplazamiento de los bidones está dotado de unas plataformas de grillon sujetadas
por eslabones de cadenas que se desplazan por medio de dos coronas dentadas del mismo
material movimiento dado por el motor-reductor de ¾ HP.

Imagen Plataforma de Grillon.
El desplazamiento es por etapas y estádefinida (la posición de las plataformas) por el

sensado, por el sensor inductivo, una leva metálica adherida al motor-reductor.
Imagen Moto-reductor Leva y sensor.
El sistema neumático conformado por tres válvulas de 5/2 vías retorno por muelle y
accionamiento electro neumático con bobinas de 24VCC.
Imagen Grupo de Válvulas 5/2 vías.
El bidón cambia su posición de estado inicial boca abajo a

posición de llenado final (boca arriba) por medio de un
mecanismo de giro llamado PAYASO.
Imagen Sistema de Giro PAYASO.

7.8. Descripción puesta a punto de la Maquina Llenadora de Bidones Retornables:
Para poner en funcionamiento la máquina para su producción diaria se empieza llenando

los tres tanques de lavado con agua filtrada por medio de las llaves de paso
correspondiente. Una vez finalizado el llenado de los tanques de lavado se procede al
encendido del automatismo de la llenadora verificando antes lo siguiente:
1. El sensor Inductivo de la cinta transportadora debe sensar la leva en cualquiera de

sus posiciones correspondientes.
2. No debe haber ninguna obstrucción en el mecanismo de giro.
3. La presión de Aire debe ser la correspondiente 6 Bar.
4. Deben estar presente las tres fases (R, S, T).
5. El Pulsador tipo cabeza de Hongo de Parada de Emergencia debe estar accionado.
6. La llave de accionamiento de picos no debe estar en “1” (Solo cuando los bidones
se encuentren en posición de llenado se debe cambiar de estado).
Una vez verificado los pasos anteriormente redactados se puede proceder con el
accionamiento de la Llenadora de Bidones Retornables. Para el arranque se debe pulsar el

pulsador VERDE de arranque y para la parada estacionaria (no inhabilita ciertas

funciones) se pulsar el pulsador ROJO. El bidón ingresa a la maquina boca abajo.
7.8.1. Propósito de la Maquina Llenadora de Bidones Retornables:
Lavadora, llenadora y tapadora de bidones 10, 12 y 20 litros retornables, realizado de forma

automática.
7.9. Procedimiento:

1).- En primera instancia se debe leer la orden de trabajo y rellenarla con los ítems
correspondientes (materiales a utilizar, tiempo aproximado de finalización, requerida etc.).
Imagen de orden de trabajo.
2).- Luego mediante una inspección visual se deben identificar las Entradas al PLC y
descartar las señales inservibles.
Imagen de identificación de entradas a LOGO!.
3).- Identificar las Salidas en este caso las 3 bombas centrifugas, el cepillo, los picos de
llenado, el tapador, Cinta de Transporte.

Imagen Elementos de Salida PLC Potencia.
4).- Se procede a la remoción del PLC dañado.
5).- Se identifica los conductores que transportan las señales de Entrada se las marca
debidamente.
Entrada Señal Correspondiente. Tipo de Contacto

I1 Parada. Normal Cerrado (NC)
I2 Parada de Emergencia. Normal Cerrado (NC)
I3 Señal de Payaso. Normal Abierto (NA)
I4 Sensor Inductivo de Leva. Normal Abierto (NA)
I5 Picos de Llenado y Tapador. Normal Abierto (NA)
I6 Marcha. Normal Abierto (NA)
6).- Se identifica los conductores que transportan las señales de Salida marcándola
debidamente.

Salida Señal Correspondiente

Q1 Contactor de Cinta Transportadora.
Q2 Contactor de Bombas de Lavado.
Q3 Electroválvula de Picos de Llenado.
Q4 Electroválvula de pistón Tapador.
7).- Una vez identificado y señalado las señales se procede a la programación lógica del
PLC por medio de un pc portátil en el que está instalado el software correspondiente
LOGO!Soft Confort V8.0.
Imagen de programa en diagrama de bloques de llenadora en LOGO!SoftComfort.
8).- La lógica es la siguiente

Para la marcha inicial las señales que activan el ciclo de funcionamiento son I1y I2 deben
permanecer activas ósea sus módulos de arranque deben ser NC (Normalmente cerrado).
Imagen bloques de parada de máquina, imagen parada de emergencia.
Estas dan salida de un 1 Lógico al bloque B0019 AND que resetea el temporizador B001 y
los relés de barrido disparado por flancos B006, B008 y B009. Por lo tanto en este
fragmento de lógica se produce la parada de funcionamiento.
Imagen temporizador B001. Imagen relé de barrido por flancos B006. Imagen relé de barrido por flancos B009.
Imagen relé de barrido por flancos B008
La marcha de la maquina solo se puede realizar si la señal I3 (contacto del PAYASO),

señal I4 (señal de sensor inductivo de leva del reductor de cinta transportadora) y la señal
de pulso, señal que no es necesario mantenerla activa solo basta con un solo pulso, I6
Marcha.

Imagen señales necesarias para la marcha de la máquina.
Por medio de estas señales activas se activan las bombas centrifugas Q2 y la cinta
transportadora Q1.
Imagen señales de salida.
Para habilitar el llenado de bidones tiene que estar en la posición correspondiente de

llenado y habilitar la señal de picos de llenado con la llave dispuesta para tal uso.
Imagen de llave selectora de 2 puntos que habilita los picos de llenado y el Pistón Tapador.
Los bloques de picos de Llenado y tapador están temporizados por medio de los bloques de
retardos a la conexión B017 y B016 estos bloques se pueden programar por medio de la
opción de parametrización en la pantalla del LOGO!.

Imagen de ajustes de parámetros en LOGO! y también imagen de parámetro de tiempo de accionamiento de picos de llenado.
Imagen de bloques temporizadores B017 tiempo de tapadora y B016 tiempo de picos de llenado.
La lógica de llenado es la siguiente una vez que se arranque la maquina se encienden las
bombas centrifugas de lavado gira la cinta transportadora se mueve por etapas posee 14
plataformas de grillon que definen las etapas la primer etapa es de prelavado.
Imagen entrada de bidones y 1° etapa de prelavado.
Luego del prelavado pasa por la etapa de lavado y cepillado que durante 5 etapas se lava el
bidón por medio de agua a presión con el químico correspondiente.
Imagen etapas de lavado y cepillado.
En cuanto a la lógica del programa durante la etapa de lavado y prelavado cuenta con un
relé de barrido disparado por flancos B009 con un total de 7 ciclos con una duración de 11
seg. Por cada ciclo se accionan las bombas de lavado y la cinta solo se acciona una vez
transcurrido un ciclo. El relé de barrido por flancos solo es reseteado cuando la señal
correspondiente al payaso se desactiva lo cual significa que un bidón a ingresado en el
sistema de giro y a su posterior enjuague.
Imagen bloque que determina el tiempo de lavado de la máquina
En caso de no hallarse bidones para llenar la maquina seguirá girando con las bombas
accionadas hasta que se resetee el bloque B009 (con un total de 9 ciclos).

9).- Con el programa ya diseñado y la lógica ya planteada se debe hacer el cableado según
los diagramas que corresponden a las normas vigentes de tableros eléctricos.
Imagen diagrama electrico de cableado de LOGO! entrada de señales.
Imagen diagrama eléctrico de cableado de LOGO! salida de señales.

Imagen diagrama eléctrico de comandos auxiliares para activar el cepillo.
Imagen diagrama eléctrico de circuito de potencia.

Imagen circuito neumático pistones accionamiento de picos de llenado pistón tapador.
10).- Una vez probado el programa de debe hacer la transferencia de la pc portátil al

LOGO!.
Imagen de transferencia de datos de pc a LOGO!
11).- En última instancia se debe probar la maquina con el nuevo PLC o LOGO! instalado
y modificar los parámetros para la producción.
7.9.1. Herramientas Utilizadas:

Destornilladores Planos de 2,5 mm.
Imagen destornilladores.
Pinza pelacables.
Imagen pinza pelacables.
Pinza Alicate de 7”.
Imagen pinza alicate.
Pinza Universal de 7”.
Imagen pinza universal.
Pc portátil.

Imagen pc portátil.
Programas utilizados.
Imagen de los programas utilizados.
PLC LOGO! Siemens.
Imagen de LOGO! siemens cambiado.
7.9.2. Normas de Seguridad e Higiene Elementos de Protección Personal utilizados durante

la realización de la tarea.

La ley de Higiene y seguridad en el trabajo Ley 19.587 Decreto 351/79 capitulo 9 Equipo
de Protección Personal establece:
Art 191- La ropa de trabajo necesaria para cumplir la tarea específica debe reunir los
siguientes estatutos. Sera de tela flexible, que permita una fácil limpieza y desinfección
adecuada. Se ajustara bien al cuerpo sin perjuicio y facilidad de movimiento. En el caso de
realizar esta tarea en específico se requiere que la ropa de trabajo será de tela impermeable
e incombustible.
Imagen ropa de protección.
Art 197- Para la protección de las extremidades inferiores se proveerá al trabajador de

botines o botas de seguridad adaptadas a los riesgos a prevenir. Cuando exista riesgo capaz
de determinar traumatismos directos en los pies, las botas de seguridad llevaran la puntera
con refuerzos de acero. En caso de trabajar con cargas eléctricas el botín de seguridad
poseerá en las puntas de los cordones accesorios metálicos a fin de liberar las cargas
estáticas y ser dieléctricos (ósea ser aislante eléctrico de media tensión).
Imagen Botines de Protección.
7.9.3. Aspectos Positivos:

Como aspecto positivo cabe resaltar que durante la realización de la tarea tuve la
oportunidad de poner a prueba los conocimientos en automatización.
7.9.4. Aspectos Negativos:

Uno de los aspectos negativos que surgieron durante la realización de la tarea fue el poco
tiempo que hubo para pulir detalles en cuanto a su armado estético.

8. Conclusión final:
El desempeño realizado en las horas de las prácticas Profesionalizante fue de gran aporte a
mi formación profesional. Me permitió conformar un marco de experiencia que en el futuro
será posible de aplicar a la labor concreta dentro de una organización.
Si bien dentro de nuestras clases en el U.F.I.De.T. Se adquirieron los conocimientos

necesarios a modo teórico acerca de lo que sería concretamente la práctica, durante las
tareas realizadas fue posible la complementarización a la vez, confrontación de la teoría
con la práctica.
Por otro lado fue posible la adquisición de una visión más clara de lo que se trata el trabajo
en equipo, es decir, en el asumir distintas responsabilidades como la coordinación para el
cuidado de las herramientas, las relaciones interpersonales, que si bien no es lo
fundamental, hacen al clima de trabajo cuando de negociaciones se tratan.
También el haber desempeñado distintas tareas en la empresa Soda IDEAL cultivaron en

mu un perfil de buen empleado aprendiendo a ser responsable, bajo la tutela de un superior,
a trabajar en equipo y a entender muchas cosas del mantenimiento industrial que ignoraba.
8.1. Sugerencias:
A nivel institucional:
 Que se tome en cuenta las empresas industriales de bienes y servicios para la

realización de las practicas Profesionalizante.
A nivel Empresa:
 Dar más oportunidades a los jóvenes que deseen realizar una pasantía en su prestigiosa
empresa.
Pérez Tejeda Víctor.


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Tesina Perez Tejeda Nueva Entrega para Presemtar

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Tesina Practica Profesional

U.F.I.De.T. Pasantía en Soda Ideal S.R.L.

Institución: Unidad de Formación Investigación y Desarrollo Tecnológico.

Carrera: Técnico superior en Mecatrónica con orientación en Autotrónica.

Curso: 3° Año Vespertino Tecnicatura en Mecatrónica.

Materia: Práctica Profesional VIII, Tesina y Proyecto.

Profesor y tutor Institucional: Martin Javier.

Alumno: Pérez Tejeda, Víctor.

Modalidad de Practica Profesionalizante: Practica Profesionalizante.

Empresa u Organización donde desarrollo la PP: Soda Ideal S.R.L.

Dirección: Martin Cornejo 1351.

Tutor: Gramajo, Ángel Rene.

Fecha de inicio de la PP: 03/07/2017

Fecha de finalización de la PP: 24/07/2017

Días y Horarios: de lunes a sábados de 08:00 a 12:00 y de 16:00 a 20:00 hs.

Cantidad de Horas acreditadas: 138.

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7.2.2. ¿Qué es un micro autómata LOGO! Siemens?................................................................................44

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1.1. Objetivos de la PP:

 Proporcionar prácticas que sirvan de complemento a su formación teórica con el fin

Para la Institución Educativa:

 Favorecer el acercamiento escuela-empresa.

Para la Empresa u Organización:

 Proporcionar a las organizaciones un conocimiento directo y evaluación de los

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2. Presentación de la Empresa u Organización:

Imagen logo de la empresa SODA IDEAL S.R.L..

Rubro: Aguas y Soda.

En la actualidad la fábrica cambio su domicilio a la calle Martin Cornejo N° 1331

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Imagen ubicación de SODA IDEAL Martin Cornejo 1351 Salta Argentina.

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2.2. Dimensionalidad de la empresa:

Imagen croquis sectores de fábrica SODA IDEAL.

A1).-Sector Administración y salón de conferencias en él se dictan con cierta periodicidad

Imagen sector administración y salón de conferencia.

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A2).-Sala de compresores aquí es donde se encuentran los compresores necesarios para la

Imagen sala de compresores.

A3).-Estacionamiento interno de la fábrica en este recinto es donde se estacionan los

Imagen estacionamiento interno.

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Imagen sala de llenado de bidones retornables venta local y llenado de sifones.

A5).-Sala de tratamiento de agua para bidones de venta local y soda en sifones.

Imagen sala de tratado de agua envases retornables.

A6).-Sala de tratamiento de agua para bidones de venta extraordinaria (venta en mineras y

Imagen sala de tratamiento.

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A7).-Sala de llenado de Botellas en él se encuentran las maquinas necesarias para la

Imagen sala de llenado de botellas.

A8).-Taller de mantenimiento donde se desarrolló gran parte de la práctica

Imagen taller de mantenimiento.

A9).-Sala de estiva de producción de envases descartables.

Imagen sala de estiva de producción descartable.

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A11).-Estacionamiento de camiones donde se realiza la carga descarga de insumos y

Imagen estacionamiento de camiones.

Imagen expedición y control.

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