Especificaciones Tecnicas U.E.

DEPARTAMENTO TECNICO - G. A. M.
POCOATA ESPECIFICACIONES TECNICAS
REPLANTEO DE OBRAS
DEFINICIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para la ubicación de las áreas
desnudadas a albergar las construcciones y los de replanteo y trazado de los ejes para
localizar las edificaciones de acuerdo a los planos de construcción y/o indicaciones del
Supervisor de Obra.
Asimismo comprende el replanteo de obra de toma, obras de arte, y otros.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista suministrará todos los materiales herramientas y equipo necesarios para
ejecutar el replanteo y trazado de las edificaciones y de otras obras.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
El Contratista solicitara al Supervisor de Obra, la autorización correspondiente con cinco
(5) días de anticipación. Para efectuar el replanteo de las obras. Este replanteo no podrá
exceder de un circuito por cuadrilla de trabajadores.
El Contratista será responsable de la corrección y exactitud de la topografía del replanteo de

las OBRAS con relación a los puntos originales, líneas y niveles de referencia establecidos y
dados por escritos por el Supervisor de Obra, y de la exactitud de las posiciones, niveles,
dimensiones y alineamientos de todas las partes de las OBRAS, así como de la provisión de
todos los instrumentos y herramientas, estando a cargo de la empresa Contratista el suministro
de mano de obra (ayudante-alarife), de acuerdo al tiempo estipulado en el precio unitario.
Si durante la ejecución de las OBRAS aparecieran errores de posición, nivel, dimensión o

alineamiento en cualquier parte de las OBRAS, El Contratista, bajo simple requerimiento del
Supervisor de Obra, rectificará a su propio costo, dichos errores, a entera satisfacción del
Supervisor de Obra, a menos que dichos errores provengan de una información incorrecta,
proporcionada por el Supervisor de Obra, caso en que El Contratista no será económicamente
responsable de la corrección respectiva.
La verificación de cualquier replanteo o de cualquier línea o nivel efectuado por el Supervisor

de Obra, no relevará en ningún caso al Contratista de su responsabilidad sobre la exactitud de
los mismos y El Contratista velará por la preservación de todas las estacas o marcas utilizadas
en el replanteo.
El Contratista dará al Supervisor de Obra todas las facilidades para efectuar la verificación del
replanteo de las OBRAS.
El Contratista será el único responsable del cuidado y reposición de las estacas y marcas
requeridas para la medición de los volúmenes de obra ejecutada.
El trazado deberá recibir aprobación escrita del Supervisor de Obra, antes de proceder con
los trabajos siguientes.
1
DEPARTAMENTO TECNICO - G. A. M. POCOATA ESPECIFICACIONES TECNICAS
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

El replanteo de las obras no será objeto de ninguna medición en particular, pero se
verificará la existencia de todos los puntos, ejes auxiliares necesarios, estacas, etc.
Los trabajos consignados en este ítem serán cancelados de acuerdo con el monto y la unidad
de medida consignada en el contrato de trabajo. Este trabajo estará íntegramente a cargo de El
Contratista.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido de acuerdo a lo señalado aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio
unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
ITEM N° 3
UNIDAD PZA
PROVICION Y COLOCACION PLACA ENTREGA DE OBRA
2
Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de una placa recordatorio, la misma que se
instalará a la conclusión de la obra en el lugar que sea determinado por el supervisor de
Obra y/o representante del Financiador.
Materiales, herramientas y equipo

La placa deberá ser de mármol y llevará las leyendas de acuerdo a los planos aprobados por
el supervisor.
Procedimientos para la ejecución

La placa deberá fabricarse respetando las dimensiones, detalles y las leyendas señaladas en
los planos de detalle.
En el caso de ser necesaria la construcción de un pedestal para instalar la placa recordatoria,
el mismo será construido de hormigón ciclópeo de dosificación 1:2:3 con 50% de piedra
desplazadora. Este pedestal deberá ser de forma tronco piramidal, con una base de 80X80
centímetros, acabando en la parte superior en una cara de 50X50 centímetros y altura de
1.50 metros, a partir del piso, debiendo estar empotrada una parte de ella en el suelo.
Medición y Forma de Pago

La placa de entrega de obra se medirá por pieza debidamente instalada y aprobada por el
Supervisor de Obra.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos de detalle y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Será aplicado al siguiente ítem:
EXCAVACIÓN PARA CIMIENTOS Y PARA OTRAS ESTRUCTURAS
DEFINICIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación para fundaciones de estructuras sean
éstas corridas o aisladas, a mano o con maquinaria, ejecutados en diferentes clases de
terreno y hasta las profundidades establecidas en los planos y de acuerdo a lo señalado en el
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
3
Asimismo comprende las excavaciones para la construcción de diferentes obras,

estructuras, construcción de galerías filtrantes, obras de toma canales, sifones, acueductos,
pasos de quebrada y otros, cuando éstas no estuvieran especificadas dentro de los ítems
correspondientes.
El Contratista realizará los trabajos descritos empleando herramientas, maquinaria y

equipo apropiados, previa aprobación del Supervisor de Obra.
Clasificación de Suelos
Para los fines de cálculo de costos y de acuerdo a la naturaleza y características del suelo a
excavarse, se establece la siguiente clasificación:
a) Suelo Clase I (Común)
Suelos compuestos por materiales sueltos como humus, tierra vegetal, arena suelta
y de fácil remoción con pala y poco uso de picota.
b) Suelo Clase II (semiduro)
Suelos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca
suelta, conglomerados y en realidad cualquier terreno que requiera previamente un
ablandamiento con ayuda de pala y picota.
c) Suelo Clase III (duro)
Suelos que requieren para su excavación un ablandamiento más riguroso con

herramientas especiales como barretas.
d) Roca
Suelos que requieren para su excavación el uso de barrenos de perforación,

explosivos, cinceles y combos para fracturar las rocas, restringiéndose el uso de
explosivos en áreas urbanas.
e) Suelos Aluviales
Suelos compuestos de materiales como gravas arenas provenientes de cantos

rodados y en lechos especialmente de ríos, los mismos que requieren el uso de
bombas de expulsión de agua y herramientas especiales como barretas.
Una vez que el replanteo de las fundaciones hubiera sido aprobado por el Supervisor de
Obra, se podrá dar comienzo a las excavaciones correspondientes.
Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.
4
Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o
excavaciones, se apilarán convenientemente a los lados de la misma, a una distancia
prudencial que no cause presiones sobre sus paredes.
Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los lugares

indicados por el Supervisor de Obra, aún cuando estuvieran fuera de los límites de la obra,
para su posterior transporte a los botaderos establecidos, para el efecto, por las autoridades
locales.
A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de las
paredes, a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin antes
limpiar completamente el material que pudiera llegar al fondo de la excavación.
Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos, éstos

deberán ser proyectados por el Contratista y revisados y aprobados por el Supervisor de
Obra. Esta aprobación no eximirá al Contratista de las responsabilidades que hubiera lugar
en caso de fallar las mismas.
Cuando las excavaciones requieran achicamiento, el Contratista dispondrá el número y

clase de unidades de bombeo necesarias. El agua extraída se evacuará de manera que no
cause ninguna clase de daños a la obra y a terceros.
El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores donde el terreno destinado a
fundar sea inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal.
Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de base
a la cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y

tanto las paredes como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de
construcción o indicados por el Supervisor de Obra, el Contratista realizará el relleno y
compactado por su cuenta y riesgo, relleno que será propuesto al Supervisor de Obra y
aprobado por éste antes y después de su realización.
Si las excavaciones se realizan con maquinaria, para fundaciones corridas la excavación se

la realizará hasta 50 cm. antes de la base de la fundación y en caso de losas radier o
cimentaciones aisladas hasta 1 m. de la rasante, el volumen restante necesariamente se la
realizará a mano, con el objeto de no alterar la estructura del suelo de fundación.
MEDICIÓN
Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el

volumen neto del trabajo ejecutado. Para el cómputo de los volúmenes se tomarán las
dimensiones y profundidades indicadas en los planos y/o instrucciones escritas del
Supervisor de Obra.
5
Correrá por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera excavado para
facilitar su trabajo o por cualquier otra causa no justificada y no aprobada debidamente por
el Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO
medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al
precio unitario de la propuesta aceptada.
trabajos.
Además dentro del precio unitario deberá incluirse las obras complementarias como ser
agotamientos, entibados y apuntalamientos, salvo el caso que se hubieran cotizado por
separado en el formulario de presentación de propuestas o instrucciones expresas y
debidamente justificadas por el Supervisor de Obra.
Asimismo deberá incluirse en el precio unitario el traslado y acumulación del material

sobrante a los lugares indicados por el Supervisor de Obra, aunque estuvieran fuera de los
límites de la obra, exceptuándose el traslado hasta los botaderos municipales el que será
medido y pagado en el ítem Retiro de escombros.
Asimismo deberá incluirse en el precio unitario el traslado y acumulación del material

sobrante a los lugares indicados por el Supervisor de Obra, exceptuándose el traslado hasta
los botaderos municipales el que será medido y pagado en el ítem Retiro de escombros.
CIMIENTOS HORMIGON CICLOPEO
2.1.1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de cimientos de hormigón ciclópeo, de acuerdo a las
dimensiones, dosificaciones de hormigón y otros detalles señalados en los planos
respectivos y/o instrucciones del Supervisor de obra.
2.1.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Las piedras serán de buena calidad, pertenecerán al grupo de las graníticas, estarán libres
de arcilla y presentarán una estructura homogénea y durable. Estarán libres de defectos
que alteren su estructura, sin grietas y en planos de fractura o desintegración y sus
6
dimensiones serán tales que las de mayor dimensión queden en la base y las menores en la
parte superior.
La dimensión mínima de las piedras a ser utilizadas como desplazadoras será de 20 cm. de
diámetro o un medio (½) de la dimensión del elemento a vaciar. El cemento será del tipo
Pórtland, fresco y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes
de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como
arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de maderas o materias orgánicas.
2.1.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
En Cimientos, cuando se emplee un hormigón de dosificación 1:2:4, el volumen de la
piedra desplazadora será del orden del 60%. Las dosificaciones señaladas anteriormente
serán empleadas, cuando las mismas no se encuentren especificadas en el formulario de
presentación de ofertas o en los planos correspondientes.
Para la fabricación del hormigón se deberá efectuar la dosificación de los materiales por
peso. Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir, transformándose
los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán
determinaciones
Frecuentes del peso específico aparente de los áridos sueltos y del contenido de humedad
de los mismos.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el
Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser metálicos o de madera e indeformables.
Se colocará una capa de hormigón de 5 cm. de espesor y de dosificación 1:2:4 para
emparejar las superficies y al mismo tiempo que sirva de asiento para la primera hilada
de piedras.
Previamente al colocado de la capa de hormigón, se verificará que el fondo de las zanjas
esté bien nivelado y compactado. Las piedras serán colocadas por capas asentadas sobre
base de hormigón y con el fin de trabar las hiladas sucesivas se dejará sobresalir piedras
en diferentes puntos. Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su
colocación, a fin de que no absorban el agua presente en el hormigón.
Las cantidades mínimas de cemento para las diferentes clases de hormigón serán las
siguientes:
Las dimensiones de los cimientos y los sobrecimientos se ajustarán estrictamente a las
medidas en los planos respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de obra.
El vaciado se realizará por capas de 20cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarán
7
las piedras desplazadoras en un 80% del volumen total, cuidando que entre piedra y piedra
exista suficiente espacio para que sean completamente cubiertas por el hormigón.
El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante barretas de acero, cuidando que las
piedras desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo del sobrecimiento y que
no tengan ningún contacto con el encofrado, salvo indicación contraria del Supervisor de
Obra. La remoción de los encofrados se podrá realizar recién a las 24 horas de haberse
efectuado el vaciado.
2.1.4. MEDICIÓN
Los cimientos de hormigón ciclópeo, serán medidos en metros cúbicos, tomando las
dimensiones y profundidades indicadas en los planos, a menos que el Supervisor de Obra
hubiera instruido por escrito expresamente otra cosa, corriendo por cuenta del Contratista
cualquier volumen adicional que hubiera ejecutado al margen de las instrucciones o
planos de diseño.
2.1.5. FORMA DE PAGO
precio unitario de la oferta aceptada.
trabajos.
ZAPATAS DE HORMIGON ARMADO

COLUMNAS DE HPRMIGON ARMADO
Se refiere a todas las construcciones de Hormigón Simple, Ciclópeo y Armado (HºSº -
HºCº - HºAº) que están comprendidas en las obras.
Los trabajos abarcan el suministro y la puesta a disposición de todos los materiales y
equipos requeridos. La mano de obra necesaria, la preparación del hormigón, el
transporte y su colocación, así como los trabajos preparatorios.
Se incluye la ejecución de los ensayos de calidad y presentación de sus resultados, el
curado del hormigón, la construcción de las juntas de trabajo y de dilatación, los trabajos
de encofrados, el doblado y la colocación de la armadura, así como también el empotrado
8
de los anclajes piezas de acero de toda clase según los planos o las instrucciones del
Supervisor de Obra.
2.1.6. REQUISITOS DEL HORMIGON
El hormigón se preparará de acuerdo a las normas del Código Boliviano del Hormigón
para hormigón armado y cemento Pórtland, empleando agregados graduados en dos
grupos granulométricos y agua, en el caso de que se juzgue conveniente también podrán
añadirse aditivos previa aprobación del Supervisor de Obra.
La composición de la mezcla de hormigón será de manera que:
Demuestre una buena consistencia plástica, de acuerdo a las exigencias del Código
Boliviano del Hormigón Armado CBH-57.
Después del fraguado y endurecimiento, cumpla las exigencias de resistencia, durabilidad
e impermeabilidad en las construcciones de hormigón.
El contenido del agua de la mezcla de hormigón se determinará antes del inicio de los
trabajos. A este efecto, el Contratista presentará al Supervisor de Obra para su aprobación
y en cada caso individual la proporción de mezcla correspondiente.
La calidad del hormigón exigida para cada una de las estructuras, estará indicada en las
planillas de volúmenes y costos y en los planos y se atenderán a las normas Bolivianas
CBH-57. El hormigón correspondiente, siendo siempre responsabilidad del Contratista la
obtención de las resistencias y otras características requeridas.
Se deberán ensayar antes de la iniciación de los hormigones, las muestras necesarias para
obtener la proporción adecuada de la mezcla que cumpla con los requisitos de resistencia
e impermeabilidad, por lo menos 28 días antes.
2.1.7. CLASES DE HORMIGÓN
El hormigón será diseñado para obtener las resistencias características de compresión a
los 28 días indicados en los planos o fijados por el Supervisor, cuya clasificación será la
siguiente:
CLASE DE HORMIGÓN RESISTENCIA CARACTERÍSTICA

DE COMPRESIÓN A LOS 28 DÍAS
(KG./CM2)
H-30 300
H-21 210
H-18 180
H-15 150
H-5 50
9
Los hormigones H-21 serán empleados en estructuras reforzadas y su contenido de

cemento será incrementado en más de 10% cuando estén expuestos al agua. El hormigón
H-18 será utilizado para estructuras ligeramente reforzadas o aquellas sin ningún refuerzo
pero con cargas relativamente importantes. El hormigón H-15 para estructuras no
reforzadas y pequeñas cargas. El hormigón H-5 se empleará como hormigón de relleno.
Los tipos de hormigón empleados en el caso particular del proyecto son:
 Hormigón H-30.- Empleado en pavimento rígido.
 Hormigón H-21.- Empleado en estructuras de las graderías, tanques, cámaras
húmedas, cámaras especiales de válvulas, muros de contención.
 Hormigón H-18.- Empleado fundamentalmente en protección de tuberías,
confección de apoyos y bloques de anclaje, hormigón ciclópeo con incorporación
de bolones de piedra y sectores con cargas
 Hormigón H-15.- Puede emplearse, para hormigón ciclópeo con incorporación de
bolones de Piedra, pero sin mayor esfuerzo
 Hormigón H-5.- Este tipo de hormigón corresponde a capas de nivelación.
La piedra para estructuras de hormigón ciclópeo deberá ser roca tenaz, sana y durable;
de preferencia, será de forma boleada y tendrá una superficie rugosa para una adherencia
completa con el hormigón que la circunda. Las piedras deberán ser colocadas evitando
dañar a los encofrados o al hormigón adyacente parcialmente vaciado. Las piedras
estratificadas deberán ser colocadas sobre su lecho natural. La piedra deberá ser lavada y
saturada de agua antes de su colocación.
El volumen de las piedras desplazadoras no deberá exceder el 50% del volumen total; el
50% restante deberá estar constituido por el hormigón que debe rodear a la piedra en
capas de por lo menos 0.15 m.
2.1.8. MATERIALES PARA LA PREPARACION DEL HORMIGON
2.1.8.1. CEMENTO
CLASES DE CEMENTO
Siempre y cuando no se indique lo contrario, se empleará cemento Pórtland disponible en
el país o (Clase I - ASTM).
El Contratista deberá presentar un certificado de calidad del cemento a ser empleado en
las obras, emitido por el fabricante o un laboratorio especializado de reputación conocida,
el mismo que deberá ser aprobado por el Supervisor de Obra.
Las muestras de hormigón preparadas con este cemento, serán convenientemente
especificadas, fraguadas y almacenadas para su posterior ensayo. Con el objeto de
conseguir información antelada de la resistencia, se aceptarán ensayos de resistencia que
10
serán realizadas por el Contratista bajo vigilancia del Supervisor de Obra, de acuerdo a
norma.
Los trabajos de hormigonado podrán comenzar después de que los ensayos hayan dado
resultados satisfactorios y previa autorización del Supervisor de Obra.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO
El cemento se transportará al lugar de las obras en seco y protegido contra la humedad,
ya sea en sacos o en camiones tipo silo. En caso de trasporte del cemento en bolsas, estas
tendrán que estar perfectamente cerradas.
Se rechazará el cemento que llegue en bolsas rotas, que contenga grumos o esté
parcialmente fraguado.
En el lugar de las obras, el cemento se depositará inmediatamente después de su llegada
en sitios o almacenes secos, bien ventilados y protegidos contra la intemperie.
Los recintos y las superficies de almacenamiento deberán ofrecer un fácil acceso con el
objeto de poder controlar en todo momento las existencias almacenadas.
El cemento deberá emplearse dentro de lo posible, en los 60 días siguientes a su llegada. Si
el almacenaje se extendiera por un período superior a cuatro meses, el cemento deberá
someterse a las pruebas requeridas que confirmen la aptitud para su empleo.
2.1.8.2. ADITIVOS
Aditivos, sea cual fuere su clase, sólo podrán emplearse siempre y cuando sean de calidad
técnicamente reconocida y siempre que se haya acreditado su uso en proyectos similares.
Su empleo requiere, además la aprobación del Supervisor de Obra.
Todos los productos previstos para su utilización como aditivos, serán previamente dados
a conocer al Supervisor de Obra indicándose también la marca y la dosificación, así como
la estructura en que se utilizará.
2.1.8.3. AGREGADOS
Los agregados necesarios para la elaboración de hormigón (arena y grava), deberán
cumplir los requisitos de las normas Bolivianas CBH-57.
El Supervisor de Obra rechazará todo el material que no reúna estas condiciones.
2.1.8.4. ARENA
La arena será limpia de buena calidad y sin materiales extraños como pizarras, arcilla,
barros, hojas, yesos ú otras materias deletéreas.
La arena deberá cumplir con el siguiente cuadro de granulometría:
11
Características de la arena
Tamiz Nº % que pasa
Mínimo Máximo
100 2 10
50 10 30
16 45 80
4 95 100
Cualquier arena que no se encuentre enmarcada dentro del cuadro anterior será
rechazada por el Supervisor de Obra. Se exigirá al Contratista análisis granulométricos
periódicamente.
2.1.8.5. GRAVA
La grava será muy limpia. No se permitirá el uso de grava con una película de limo
recubriendo su superficie y/o que contenga pétreo descompuesto. Las partículas
individuales de grava serán sólidas y resistentes de un peso específico igual o mayor a
2.600 Kg./m3, evitando el uso de formas laminares.
La granulometría de la grava deberá ser bien graduada desde el tamaño máximo
especificado, hasta el tamiz Nº 4 donde deberá quedar retenido el 100%.
Los límites aceptables de sustancias perjudiciales en los agregados gruesos, serán en peso:
 Terrones de arcilla 0.25%
 Partículas blandas 5.00%
 Finos que pasen el tamiz Nº 200 5.00%
 Sales solubles, partículas cubiertas por partículas superficiales 5.00%
El material no deberá contener sustancias que puedan actuar desfavorablemente con los
álcalis del cemento en presencia del agua.
2.1.8.6. AGUA
El agua de amasado y curado del hormigón deberá estar libre de elementos perjudiciales y
de materias extrañas, toda agua de calidad dudosa, deberá ser sometida a análisis previos
en un laboratorio legalmente autorizado.
El Contratista podrá utilizar el agua del sistema de agua potable local. Sin embargo la
toma de esta, estaría restringida a volúmenes que no obstaculicen el normal
abastecimiento de la población, por lo que el Contratista deberá tomar en cuenta esta
circunstancia al preparar su propuesta.
2.1.9. PREPARACION DEL HORMIGÓN
2.1.9.1. COMPOSICION DE LA MEZCLA
12
La mezcla del hormigón deberá tener la necesaria consistencia para que pueda ser
convenientemente vaciada, según la forma de colocación y el objeto de su empleo en la
estructura. Tanto la relación agua-cemento como el asentamiento de la mezcla, deberán
estar de acuerdo a la norma CBH-57.
Los agregados y el contenido de cemento habrán de combinarse en forma que se garantice
la calidad del hormigón exigida y los demás requisitos.
Las pruebas serán realizadas con personal especializado y de acuerdo a las prescripciones
de la Norma Boliviana del Hormigón CBH-57; así mismo, el Contratista cuidará de que se
observen, en el lugar de la obra las proporciones de la mezcla obtenidas de acuerdo a los
resultados de los ensayos realizados según lo indicado en el inciso 12.5 y aprobados por el
Supervisor de Obra. El costo de los ensayos correrá por cuenta del Contratista.
2.1.9.2. PROCESO DE MEZCLADO
MEZCLADORA Y DISPOSITIVOS DE PESADO
El proceso de mezclado de los componentes del hormigón, se hará en forma mecánica y
por peso. Si se emplea el cemento en bolsas, el volumen de la mezcla se calculará en forma
tal que, se empleen contenidos completos de bolsas.
El método de agregar el agua deberá garantizar una dosificación perfecta, incluso en caso
de necesitarse volúmenes pequeños de agua.
Por lo general y salvo otras instrucciones del Supervisor de Obra, la dosificación del
cemento, agua y agregados no deberá exceder la tolerancia de tres por ciento (3%) para
cada uno de los mencionados elementos con referencia a la masa total del hormigón, para
tal efecto el Contratista deberá presentar al Supervisor de Obra el diseño de mezcla
respectivo.
Para verificar la calidad de la mezcla en cualquier momento, el Supervisor de Obra estará
facultado para extraer de la mezcladora muestras representativas.
TIEMPOS DE MEZCLADO
La mezcladora estará equipada con un dispositivo para registrar el número de
revoluciones ejecutadas, con un mando para interrumpir el proceso de mezclado una vez
transcurrido el tiempo fijado.
El periodo de mezclado comienza después de haber introducido en la mezcladora todos los
elementos sólidos y se empieza a añadir el agua. El tiempo de mezclado no debe ser
inferior a 2 minutos para volúmenes de tolva de hasta 3 m3 de capacidad y 3 minutos para
volúmenes de hasta 5 m3 de capacidad.
El Supervisor de Obra estará facultado para prohibir el empleo de aquellas mezcladoras
defectuosas o que no garanticen una buena mezcla.
CONSISTENCIA DEL HORMIGON
13
La consistencia del hormigón será de tal manera que permita un conveniente manejo de la
mezcla durante el tiempo que dure el colocado de la misma, de acuerdo a los ensayos de
consistencia que efectuará el Contratista.
2.1.10. CONTROLES QUE DEBE CUMPLIR LOS MATERIALES
Con el objeto de verificar la calidad de los materiales a ser empleados en las obras y de
constatar el cumplimiento de las Especificaciones Técnicas, las Normas y Reglamentos, el
Supervisor de Obra exigirá la realización de ensayos de compresión, agua de amasado,
durabilidad, desgaste y contenido de material orgánico.
Estos ensayos podrán ser realizados en un laboratorio particular legalmente autorizado o
en un laboratorio del Estado. Los costos de los ensayos en laboratorios corren por cuenta
exclusiva del Contratista.
En este caso el Contratista denominará los laboratorios elegidos por él, para que éstos
sean aprobados por el Supervisor de Obra.
El Supervisor de Obra está autorizado a supervisar todos los ensayos. En caso de duda, los
ensayos respectivos serán repetidos en el mismo laboratorio o en otro.
El Contratista dejará constancia de los resultados de todos los ensayos en formularios, los
cuales serán firmados por el Jefe de Laboratorio, el Director de Obra y el Supervisor de
Obra.
AGREGADOS
Antes de iniciar la preparación de probetas de prueba de hormigón y cada vez que se
cambie el material o lugares de préstamo, el Contratista efectuara los ensayos de
agregados gruesos (grava, cascajo, piedra chancada) y finos (arena) rigiéndose por
dispuesto en la norma CBH-57.
Por cada 5 m3 de hormigón preparado, el Contratista deberá, además, constatar que los
agregados del hormigón están dentro de los límites aceptables mediante la determinación
de curvas de granulometría respectivas.
AGUA
El Contratista deberá realizar o encargar ensayos de calidad del agua que empleará en la
preparación del hormigón de acuerdo a las normas CBH-57. Estos ensayos deberán
repetirse por lo menos cada seis meses durante el tiempo que duren los trabajos en
hormigón, o cuando se cambie la fuente de agua.
2.1.11. HORMIGÓN
PROBETAS DE ENSAYO
14
Con el objeto de conseguir la dosificación más apropiada para las diferentes clases de
hormigón requeridas en las obras, el Contratista deberá preparar probetas de ensayo con
dosificaciones alternativas para las diferentes canteras de áridos.
Las probetas de ensayo se realizarán para los hormigones especificados en los diseños,
cuyas resistencias están indicadas en las normas CBH-57.
También deberán realizarse probetas de ensayo cuando se cambien los materiales
componentes del hormigón (cemento, agregados, agua, aditivos).
Para cada dosificación ensayada y para cada clase de hormigón deberán ensayarse por lo
menos tres probetas.
Las probetas ensayadas a los 28 días deberán tener la resistencia especificada
anteriormente para cada clase de hormigón, y el cálculo se realizará conforme la Norma
Boliviana del Hormigón CBH-57.
Una vez constatada por el Supervisor de Obra, la calidad de los materiales y la resistencia
especificada, se autorizará el empleo de la dosificación seleccionada para el trabajo de
hormigonado.
2.1.11.1. CONTROL DE LA CALIDAD DEL HORMIGON DURANTE EL
HORMIGONADO
Los ensayos, de calidad del hormigón, serán efectuados, durante todo el tiempo, que duren
los trabajos de hormigonado de las obras. Esos ensayos serán realizados por el
Contratista sin costo adicional alguno, y los ensayos serán los indicados a continuación
CONTENIDO DE CEMENTO
El contenido de kilos de cemento por metro cúbico de hormigón será controlado por lo
menos cada 10 m3 de hormigón producido.
CONSISTENCIA
La consistencia del hormigón fresco será medida al inicio de los trabajos de hormigonado
y cada vez que el Supervisor de Obra lo solicite.
Los valores de consistencia aceptables serán obtenidos de los resultados de los ensayos de
probetas de hormigón.
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
La resistencia a la compresión del hormigón, será determinada mediante ensayos de rotura
de por lo menos 3 probetas de cada uno de los tipos de hormigones.
La toma de muestras y los ensayos respectivos, serán efectuados por lo menos cada 5 m3
de hormigón colocado o cuando lo solicite el Supervisor de Obra.
Las probetas serán cilíndricas de 152 mm. de diámetro y 304 mm. de alto.
15
Con el objeto de adelantar información sobre las probetas, las roturas deberán efectuarse
a los 7 días de la toma de muestra y podrá estimarse la resistencia a los 28 días mediante
las formulas indicadas en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-57.
IMPERMEABILIDAD
La impermeabilidad del hormigón del tanque de agua, será verificada durante la ejecución
de obra mediante el ensayo de probetas cúbicas, de hormigón sometidas a pruebas de
impermeabilidad señaladas en normas ASTM y realizadas en un laboratorio aceptado por
el Supervisor de Obra.
2.1.11.2. CONTROL DE LA CALIDAD DEL HORMIGON ANTES DEL
HORMIGONADO
Con la finalidad de asegurar la calidad exigida del hormigón y obtener la posibilidad de
adaptar la mezcla y sus componentes a los requisitos de las Especificaciones Técnicas, el
Contratista estará obligado a llevar a cabo ensayos de calidad.
Dichos ensayos serán realizados bajo el control del Supervisor de Obra con anticipación a
la fecha prevista para el comienzo de los trabajos de hormigonado.
El alcance de los ensayos está definido en el punto 1.31.25., considerando las exigencias
para la calidad de los materiales para la mezcla cemento, aditivos, agregados y agua.
2.1.11.3. TRANSPORTE DEL HORMIGÓN
El hormigón deberá transportarse directamente y lo antes posible de la mezcladora al
lugar de su colocación, poniéndose especial cuidado de que no se produzca segregación
alguna ni pérdida de materiales.
Al vaciar, la caída libre de hormigón no deberá exceder 1.50 m, salvo el caso de que se
emplee un método especial aprobado por el Supervisor de Obra, que evite la segregación
de los agregados, mediante mangas o toboganes.
Estará autorizado el uso de hormigón de camiones hormigoneras, siempre y cuando el
hormigón de éstos cumpla los requisitos de calidad y el fabricante se someta a las
condiciones y los controles de calidad efectuados por el Supervisor de Obra.
El transporte de hormigón por medio de cintas transportadoras, canaletas inclinadas,
bombas o equipos similares, deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
2.1.11.4. CONDICIONES PREVIAS Y APROBACION
Antes de comenzar los trabajos, deberán cumplirse todos los requisitos que, a juicio del
Supervisor de Obra, sean necesarios para garantizar una colocación perfecta del
hormigón y una ejecución adecuada de los trabajos.
16
El vaciado del hormigón no comenzará antes de que el Supervisor de Obra haya dado en
forma escrita la autorización respectiva, debiendo estar presentes en el proceso del
vaciado por el tiempo requerido, el Director de Obra y personal del Supervisor de Obra.
2.1.11.5. COLOCACION DEL HORMIGON
La colocación deberá efectuarse en forma tal, que se eviten cavidades, debiendo quedar
debidamente llenados todos los rincones y las esquinas de los encofrados, así como
también embeber perfectamente las armaduras y piezas empotradas. El incremento de
agua en la mezcla en el momento de su colocación queda prohibido, igualmente se
evitarán los vaciados mientras llueva. Para este efecto deberán usarse vibradores.
2.1.11.6. COLOCACION DEL HORMIGON EN LAS ZONAS DE
CIMENTACION
LIMPIEZA, HUMEDECIMIENTO Y RECUBRIMIENTO DE LAS
CIMENTACIONES
El hormigón sólo deberá vaciarse en excavaciones de cimentaciones humedecidas y
limpias de escombros y material suelto, debiendo eliminarse toda el agua estancada.
Antes de la colocación del hormigón, todas las superficies de las cimentaciones se
protegerán con una capa de hormigón H-5, o mortero clase IV con la altura mínima de
7cm.
PROTECCION DE PIEZAS EMPOTRADAS
El contratista debe asegurar las tuberías, los tubos de drenaje y las demás instalaciones
que sirvan para mantener las cimentaciones libres de aguas detenidas o corrientes de
forma tal que al colocar el hormigón no se suelten ni se desplacen.
2.1.11.7. PRESCRIPCIONES PARA EL HORMIGONADO
FRAGUADO DEL HORMIGON
La colocación y la compactación de hormigón en capas sucesivas, se realizará por etapas.
Una capa de hormigón deberá quedar terminada antes de que fragüe el hormigón, con el
objeto de obtener una unión perfecta entre las capas de hormigón.
También las capas superpuestas que no hayan fraguado serán vibradas en igual forma,
para evitar juntas visibles de construcción.
INTERRUPCION DEL HORMIGONADO
En caso de que el proceso de hormigonado tuviera que ser interrumpido temporalmente y
en consecuencia, el hormigón colocado hubiera endurecido, la superficie de la capa
deberá escarificarse y limpiarse de toda partícula suelta o materias extrañas, antes de
comenzar el próximo vaciado.
LIMITES PERMISIBLES DE LA ALTURA
17
Los límites permisibles de la parte de construcción ejecutada en una fase de hormigonado,

no deberán sobrepasar los valores que se detallan en el cuadro que sigue, salvo en el caso
de que existan otras instrucciones del Supervisor de Obra o que la construcción de la parte
de las obras exigiera tomar medidas extraordinarias. Igualmente habrán de conservarse
los tiempos intermedios para la ejecución de las diversas fases del hormigonado.
LIMITES PERMISIBLES DE ALTURA
Altura máxima de la
Intervalos mín., en la
parte de construcción
Elementos ejecución de las diversas
ejecutada en una fase
fase de hormigonado
de hormigonado
Muros de contención en
3.00m 72 hr
gral.
Columnas, pilares y
paredes antes de
3.00m 12 hr
hormigonar los techos y
vigas superpuestas
Todas las demás partes de Según instrucciones Según instrucciones del
las estructuras del Supervisor de Supervisor de Obra
Obra
La construcción de una obra adyacente a otra ya realizada que deba unirse por juntas de
construcción, se ejecutará con un intervalo de tiempo de 72 hrs como mínimo.
2.1.12. HORMIGONADO DE CONSTRUCCIONES CERRADAS
SECUENCIA DE HORMIGONADO DE LOS ELEMENTOS DE CONSTRUCCION
En general, se procederá en primer lugar a la terminación del piso, es decir, el hormigón
del piso deberá haber fraguado antes de que, se comience el hormigonado de las paredes.
Sin embargo, según las necesidades del momento, el proceso de trabajo podrá ser
modificado con autorización del Supervisor de Obra
UNION DE LOS ELEMENTOS DE CONSTRUCCION
El Contratista pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre las
superficies de los elementos constructivos a unir. La superficie de contacto deberá
escarificarse debidamente con el objeto de evitar aguas de infiltración a través de las
juntas de construcción.
2.1.13. EMPOTRADO DE LAS ARMADURAS CON HORMIGON
SITUACION DE LAS PIEZAS EMPOTRADAS ANTES DEL HORMIGONADO
18
Antes de proceder a recubrir de hormigón, la armadura y las piezas a empotrar se

aseguraran para que no se desplacen. También se comprobará que estén completamente
limpias libres de suciedad o cualquier otro componente suelto.
2.1.14. RECUBRIMIENTO MINIMO DE LA ARMADURA
La armadura deberá guardar las distancias mínimas de las caras interiores del encofrado
exigidas en los planos o especificaciones. En el caso de que no existan otras disposiciones,
todos los elementos de la armadura deberán ser recubiertos por una capa de hormigón de
por lo menos 2.00 cm., para estructuras que no estén en contacto permanente con agua y
2.50 cm. para aquellas en contacto permanente con agua (tanques y cámaras de aguas).
Las distancias requeridas se fijarán mediante dados de mortero de una superficie de 4x4
cm. y un espesor igual al recubrimiento especificado. El mortero tendrá que tener las
mismas proporciones de cemento y arena que la mezcla de hormigón.
HORMIGONADO A BAJAS TEMPERATURAS
En temperaturas del medio ambiente entre 5ºC, y –3ºC, la temperatura del hormigón no
deberá ser inferior a 5ºC.
Por regla general, estará prohibido llevar a cabo la preparación del hormigón, si las
temperaturas del aire son inferiores a tres grados centígrados bajo cero.
En caso de periodos de heladas continuas, el Contratista tomará las medidas más
apropiadas para proteger el hormigón contra el efecto de las mismas.
HORMIGONADO BAJO AGUA
El Contratista tendrá la obligación de tomar medidas oportunas para que el agua no corra
sobre el lugar de la obra durante el hormigonado y antes del endurecimiento suficiente del
hormigón mediante un procedimiento de drenaje o bombeo a costo del Contratista.
VIBRADORAS
El hormigón se compactará durante el hormigonado en forma mecánica, mediante
aparatos vibratorios de aplicación interior, cuyas frecuencias y tipos de tamaño, deberán
ser aprobadas por el Supervisor de Obra.
El Contratista estará obligado a tener a disposición del trabajo, un número suficiente de
vibradoras para poder compactar inmediatamente y en grado suficiente, cada vaciado de
hormigón.
Durante, el hormigonado deberá haber en sitio, por lo menos dos vibradoras de reserva.
APLICACION DE LAS VIBRADORAS
Las vibradoras se introducirán y se sacarán lentamente del hormigón. Su efecto dentro del
hormigón se extenderá por un tiempo suficiente, no debiendo dar lugar a la segregación o
exceso de compactación.
19
Las vibradoras se introducirán en el hormigón a distancias regulares que no deberán ser

mayores a dos veces el radio del efecto de vibración visible en el hormigón.
2.1.15. COMPACTACION DEL HORMIGON
COMPACTACION EN ZONAS CRÍTICAS
Se dedicará especial atención a la compactación en las zonas alrededor de las armaduras
y de piezas empotradas, así como en los rincones y esquinas del encofrado. Así mismo se
pondrá sumo cuidado en que las piezas empotradas y localizadas dentro del hormigón ya
fraguado, no sufran golpes o desplazamiento a causa de las vibraciones.
COMPACTACION DE LUGARES AISLADOS
El empleo de otro tipo de compactación (p/ejem. vibradoras aplicables en las caras
exteriores del encofrado), solo será permitido en las proximidades inmediatas del
encofrado y en los rincones y esquinas que no puedan ser alcanzados con los aparatos de
vibración.
2.1.16. TRASLADO DE HORMIGON MEDIANTE APARATOS VIBRATORIOS
En ningún caso el efecto de vibración deberá ser aprovechado para trasladar el hormigón
fresco a lo largo del encofrado, por el peligro de ocasionar una segregación del agregado.
2.1.17. PLAN DE HORMIGONADO - JUNTAS DE TRABAJO
Para todas las estructuras mayores, el Contratista habrá de someter a la aprobación del
Supervisor de Obra su plan respecto a las fases de hormigonado indicando la duración de
éste. El plan deberá ser entregado al Supervisor de Obra seis (6) días antes del comienzo
del hormigonado, para su aprobación escrita.
En caso de una interrupción imprevista de los trabajos de hormigonado, serán
determinantes las instrucciones del Supervisor de Obra. Si fuera preciso, se procederá a
colocar armaduras adicionales y cintas de impermeabilización
El suministro y colocación de estos materiales adicionales, correrá a cargo del
Contratista.
No se aceptarán juntas de trabajo no indicados en los planos salvo autorización escrita
del Supervisor de Obra.
2.1.18. ENCOFRADO Y CIMBRAS
REQUISITOS GENERALES
Los encofrados se emplearán en todos los lugares donde las estructuras de hormigón los
requieran. El material que se usará en los encofrados podrá ser de metal, madera o ambos.
Los materiales tendrán que ser lo suficientemente resistentes para soportar las presiones y
los empujes del hormigón durante el hormigonado y la compactación, sin cambiar su
forma o alineación en forma alguna.
20
Además, deberán ser construidos de manera tal que las juntas entre los elementos del
encofrado no permitan la salida del hormigón o la lechada de cemento.
El Contratista podrá elegir, con la aprobación del Supervisor de Obra, el tipo de
encofrado de metal o de madera. Es determinante el acabado que se exige para las
superficies de hormigón en las estructuras terminadas.
Encofrados con sectores no accesibles después de la colocación de la armadura deberán
ser provistos de ventanillas para limpieza.
Las esquinas sobresalientes de las estructuras de hormigón se achaflanarán por lo general,
en un ancho de 2 a 3 cm. exceptuando aquellos elementos de construcción para los cuales
ya existen especificaciones especiales en los planos y los pliegos.
Los costos del encofrado deberán estar incluidos en el ítem de los diferentes tipos de
hormigones.
2.1.19. PLANOS DE ENCOFRADO
Los planos de encofrado serán entregados al Supervisor de Obra por el Contratista para
su aprobación.
2.1.20. TRATAMIENTO DE LOS ELEMENTOS DE ENCOFRADO
LIMPIEZA
Las tablas y tableros de los encofrados, se limpiarán con el debido esmero y se acoplarán
de manera que no se produzcan pérdidas de mortero ni de agua.
En caso de que se vuelvan a emplear los mismos tableros y tablas, se procederá a una
limpieza detenida de los mismos y al reacondicionamiento respectivo.
HUMEDECIMIENTO Y LIMPIEZA DEL ENCOFRADO DE MADERA
Los tableros de madera se humedecerán lo suficiente en ambas caras, poco antes de
proceder al vaciado del hormigón.
Se librarán de toda partícula suelta, así como también de charcos de agua.
EMULSIONES DE LUBRICACION
La utilización de emulsiones lubricantes para encofrados, deberá ser autorizada por el
Supervisor de Obra, por escrito, previo conocimiento del producto a emplearse.
2.1.21. DESENCOFRADO Y REPARACION DE FALLAS
TIEMPOS
Los tiempos mínimos del desencofrado dependen del elemento constructivo, de las cargas
existentes, de los soportes provisionales y de la calidad del hormigón, según lo estipulado
en la norma Boliviana, sin embargo, no deberán ser inferiores a tres días. El desencofrado
21
de las estructuras de hormigón sólo podrá tener lugar con autorización del Supervisor de
Obra.
El relleno de fosas con estructuras hormigonadas no se hará antes de los 21 días de
haberse vaciado el hormigón.
DAÑOS EN LA SUPERFICIE DEL HORMIGONADO
El Contratista deberá ejecutar los trabajos de desencofrado de tal manera que el hormigón
no sufra deterioros. En el caso de que no puedan evitarse deterioros, el Contratista
corregirá por cuenta propia y a plena satisfacción del Supervisor de Obra todas las
imperfecciones producidas en la superficie del hormigón debidas al mal vaciado y/o
desencofrado. El Contratista procederá de igual manera con cualquier otro daño que
provenga de los trabajos de desencofrado.
Los amarres, zunchos y anclaje que unen entre sí los tableros del encofrado, habrán de
tener la propiedad de dejar en las superficies de hormigón, agujeros lo más pequeños
posibles.
Las caras visibles de las estructuras se reparan o se someterán a un tratamiento posterior,
si hubiera necesidad de ello. Los alambres de amarre se cortarán a 2.5 cm. de profundidad
de la superficie.
2.1.22. ARMADURA PARA EL HORMIGON
PLANOS DE ARMADURA
Los planos y planillas de armadura según los cuales el Contratista podrá doblar y colocar
la armadura, sea de barras de acero o de mallas de acero, están incluidos en los planos de
diseño.
SUMINISTRO DE LA ARMADURA PARA EL HORMIGÓN
El Contratista proveerá el acero de la armadura en el almacén del proyecto, por
consiguiente el Contratista percibirá una remuneración por la provisión, el transporte,
doblado y colocación de la armadura.
CALIDAD DE ACERO
Para la armadura del hormigón, se utilizarán barras y mallas de acero conforme a la
norma CBH-57. En las estructuras se utilizarán acero corrugado de alta resistencia clase
AH 420 N o su equivalente.
La resistencia del acero deberá ser certificada por el Contratista, mediante, ensayos en un
laboratorio específico.
ALMACENAJE DE LA ARMADURA
22
El Contratista queda obligado a hacer un almacenaje clasificado y separado según la

calidad, longitud, forma y espesor de las armaduras y se comprometerá a marcar
debidamente dichos grupos de barras, con el objeto de evitar equivocaciones.
El Contratista será responsable de todos los errores incurridos, corriendo por su cuenta y
riesgo la reparación de daños y/o pérdidas producidas durante el transporte o almacenaje.
2.1.22.1. CONDICIONES DE LA ARMADURA ANTES DE SU COLOCACIÓN
Antes de ser colocados las barras, sus superficies serán limpiadas de óxido, grasas y otras
partículas que pudieran dar lugar a una unión imperfecta con el hormigón. En caso de
observarse exceso de óxido, el Supervisor de Obra podrá exigir la limpieza de las barras a
chorro de arena o mediante escobilla de acero.
2.1.22.2. DOBLADO Y COLOCACION DE LA ARMADURA
Las barras de acero se cortarán de acuerdo a los planos, planillas de acero de armadura y
según las normas correspondientes. El doblado de las barras se hará en frío, observando
los diámetros de doblado prescritos por las normas CBH-57.
La armadura deberá colocarse de manera que quede asegurada en su posición correcta,
empleando distanciadores, espaciadores, soportes, caballetes metálicos o cualquier otro
medio establecido, de manera que no se deformen o desplacen durante, el hormigonado.
La armadura colocada se mantendrá limpia hasta que se haya cubierto totalmente de
hormigón.
El alambre de amarre usado para la armadura, deberá ser de acero blando de alta
resistencia a la ruptura (Alambre Nº 16).
2.1.23. APROBACION POR EL SUPERVISOR DE OBRA
Una vez concluida la colocación de la armadura de una estructura, la misma deberá ser
aprobada por el Supervisor de Obra antes de llevar a cabo el hormigonado.
El Contratista solicitará por escrito la revisión y recepción de la misma al Supervisor de
Obra.
Cualquier modificación de la armadura en relación a las especificaciones de los planos,
necesita la debida aprobación del Supervisor de Obra.
2.1.24. PIEZAS METALICAS PARA EMPOTRAR
Los perfiles, planchas, angulares, pasamuros y demás elementos metálicos que serán
empotrados en las estructuras de hormigón, deberán ser colocados en su lugar exacto en el
encofrado y fijados mediante anclajes convenientes.
Las piezas se fijarán debidamente al encofrado y la armadura, de manera que quede
asegurada su posición exacta durante el hormigonado.
2.1.25. COLOCACION Y CONSTRUCCION DE JUNTAS
23
GENERALIDADES
Este artículo comprende las labores necesarias para construir las juntas de dilatación en
los lugares en que se indican en los planos o las especificaciones.
Las juntas en estructuras de hormigón impermeable, especialmente en tanques y cámaras
de agua, serán ejecutadas empleando cintas de impermeabilización.
JUNTAS DE TRABAJO
Estas juntas serán ejecutadas según lo indicado en los planos de Construcción
considerando las instrucciones del fabricante. No se aceptarán juntas de trabajo no
indicadas en los planos o autorizadas expresamente por el Supervisor de Obra en forma
escrita.
Las juntas de trabajo durante la ejecución del hormígonado en lugares previstos por
razones constructivas, deberá tener en cuenta lo siguiente:
Las juntas deberán ser rectas y limpias, sin material suelto ni extraño.
El hormigón deberá estar bien compactado hasta el borde mismo de la junta.
Siempre que las condiciones climáticas lo permitan y si no se presentan situaciones
extraordinarias, no se deberán interrumpir el hormigonado por más de doce horas.
No estará permitido colocar juntas de trabajo en columnas y vigas, salvo que situaciones
especiales las hicieran necesarias, previa autorización del Supervisor de Obra.
En caso de que este tipo de juntas de trabajo exigieran el empleo de cintas de
impermeabilización o el Contratista estime conveniente colocarlas, él tendrá que
adquirirlas por cuenta propia y sin cargo alguno al costo del proyecto.
Las juntas en estructuras de hormigón impermeable, especialmente en estanque y cámaras
de agua, serán ejecutadas usando imprescindiblemente cintas de impermeabilización.
Para la construcción de las juntas de trabajo y el eventual suministro de material
correspondiente, no se reconocerá remuneración especial.
JUNTAS DE DILATACION
Todas las juntas de dilatación a ejecutarse en las obras del presente proyecto serán
construidas con cintas de impermeabilización.
Estas juntas están mencionadas en los planos de construcción y su costo estará incluido en
el precio del hormigón.
ESPECIFICACIONES DE LAS CINTAS DE IMPERMEABILIZACION (WATER
STOP)
Las cintas aptas para su empotrado en el hormigón y para formar una junta elástica e
impermeable, tendrán las siguientes características principales:
24
El material será de neopreno, vinilo o material semejante aprobados por el Supervisor de

Obra.
El ancho de la cinta será de 150 mm y deberá tener un abultamiento central.
El material de las cintas será apto para soldadura. El Contratista deberá proponer el
equipo y las herramientas para cortar las cintas y formar mediante soldaduras, uniones,
bifurcaciones, etc.
2.1.26. EJECUCION
Las juntas de dilatación serán construidas de acuerdo a lo indicado en los planos de
construcción y lo especificado en los pliegos. El ítem comprenderá los trabajos necesarios
para la debida configuración de la junta incluyendo la colocación perfecta de la cinta de
impermeabilización.
El Contratista cuidará de que las juntas de dilatación exigidas atraviesen toda la
estructura y trabajen conforme a su finalidad. Siempre y cuando no existan otras
estipulaciones, las juntas de dilatación deberán ser calafateadas con material
permanentemente elástico y en caso dado, para contacto con agua potable.
La colocación de las cintas de impermeabilización, deberá ser realizada de acuerdo a las
instrucciones de fábrica de tal forma que pueda garantizar la perfecta impermeabilización
de las juntas.
Antes de la colocación de las cintas en su lugar respectivo en el encofrado, las mismas y
especialmente las costuras, serán sometidas a una prueba de impermeabilidad mediante
aparatos de impulso eléctrico de alta tensión. La prueba será llevada a cabo en presencia
del Supervisor de Obra.
El corte a medida de las cintas y las costuras de uniones, serán ejecutados con los equipos
y herramientas adecuados y puestos a disposición del proyecto por el Contratista.
Las cintas se colocarán en el encofrado concerniente a la junta a impermeabilizarse,
cubriendo ésta en toda su extensión. Las cintas deberán ser fijadas adecuadamente al
encofrado para que no se desplacen durante el hormigonado.
La colocación del hormigón y su compactación en los lugares de las juntas con cintas de
impermeabilización, deberá ser efectuada con sumo cuidado bajo control del Supervisor de
Obra u otra persona de experiencia en este tipo de trabajo.
2.1.27. CURADO Y ACABADO
2.1.27.1. CURADO DEL HORMIGON
Al elegir los equipos para la preparación del hormigón, el Contratista deberá tomar las
medidas y disposiciones necesarias antes de empezar los trabajos de hormigonado para
asegurar el proceso de endurecimiento y el correspondiente acabado del hormigón.
25
Luego del hormigonado, las estructuras deberán mantenerse húmedas constantemente y

deberán protegerse contra la insolación y el viento durante el periodo de curado
apropiado para cada caso (normalmente siete días consecutivos).
El Contratista tendrá la obligación de tomar todas las medidas necesarias para que, el
hormigón permanezca suficientemente húmedo. Se dedicará particular atención a las
superficies expuestas al aire libre. Estas se cubrirán con paja, lonas o arena que
mantendrán siempre en estado húmedo durante siete días como mínimo.
Las paredes exteriores y las demás superficies verticales, después de haber sido
desencofradas, deberán ser cubiertas con láminas de polietileno para conservar la
humedad y lograr un curado adecuado.
Los costos del curado deberán estar incluidos en el ítem hormigón.
2.1.28. TRATAMIENTO DE SUPERFICIES VISIBLES
Considerando la ubicación y el objeto de las estructuras de hormigón, el Contratista
tomará las medidas convenientes para que las superficies visibles tengan el acabado
correspondiente, con un encofrado adecuado no permitiéndose revoques.
Estas medidas tienen dos metas, a saber: proteger dichas superficies y darles un aspecto
exterior estético.
Al efectuar el acabado también se eliminarán las irregularidades originadas por juntas de
construcción, defectos de encofrados, etc, debiendo el contratista en las caras del
hormigón visto, crear chaflanes agradables a la visión.
Los costos deberán estar incluidos en el ítem de hormigón.
2.1.29. PRUEBAS DE IMPERMEABILIDAD
Todas las cubiertas, tanques y cámaras de agua serán sometidos a pruebas de
impermeabilidad durante siete días (7 días) después de la saturación del hormigón con
agua.
La prueba se considerará satisfactoria si el nivel del agua no baja más del 0.5% de la
altura del nivel de agua, en el lapso de 24 hrs. para estructuras a cielo abierto hay que
considerar la evaporación.
Para realizar la prueba de impermeabilidad valen las siguientes prescripciones:
Todas las aberturas (pasamuros, tubos, etc.), deberán ser cerradas de manera tal que
queden impermeables por medio de bridas ciegas.
Las paredes exteriores deberán ser visibles, es decir, la prueba deberá ser efectuada
completa o parcialmente antes de rellenar el espacio entre el talud de la fosa y las paredes
de la estructura.
26
Los revoques y pinturas de cualquier clase serán colocados recién después de la recepción
de la prueba con excepción de los de impermeabilización.
Si durante la prueba de impermeabilidad se constataran fugas de agua, el Contratista
deberá reparar el hormigón en estos lugares, de acuerdo con procedimientos propuestos
por el Contratista y aprobados por el Supervisor de Obra, la aprobación por parte del
Supervisor de Obra no excluye la responsabilidad del Contratista.
La prueba será repetida tantas veces como fuera necesario, hasta comprobar la
impermeabilidad del tanque.
El Contratista no recibirá pago alguno por este concepto, pues se considera que la
ejecución de un hormigón impermeable, forma parte de sus obligaciones.
El Contratista llenará con agua los tanques o las cámaras para la realización de estas
pruebas sin remuneración adicional alguna, debiendo estar los costos incluidos en el
precio del hormigón.
2.1.30. TOLERANCIA P/ TRABAJOS DE HORMIGON
TOLERANCIA DE POSICION
La tolerancia máxima de la posición de las superficies de las estructuras hormigonadas, en
relación a los ejes de construcción y las alturas, es de mas o menos 15 mm.
En caso de contradicción entre la tolerancia indicada en los planos de construcción y
aquella especificada en este artículo, valdrá la tolerancia señalada en los planos de
construcción.
TOLERANCIA DE DESIGUALDADES EN LAS SUPERFICIES
Se diferenciarán entre:
 Desigualdades bruscas en las superficies de hormigón.
 Desigualdades progresivas en las superficies de hormigón
Las primeras, normalmente son causadas por el desplazamiento de los elementos del
encofrado, se determinarán directamente en base a la diferencia entre las superficies
desplazadas. Las desigualdades progresivas se determinarán a partir de la medida exacta
en un largo de 1.50 m.
Si en los planos de construcción no se indicaran otros valores, serán válidas las siguientes
tolerancias:
 Desigualdades bruscas: 3.0 mm (tres mm)
 Desigualdades continuas: 5.0 mm (cinco mm)
2.1.31. INCUMPLIMIENTO DE LAS TOLERANCIAS
27
En caso de que estructuras o partes de éstas sobrepasen los límites de las tolerancias
indicadas en los artículos anteriores, el Contratista las demolerá y las reconstruirá por
cuenta propia.
En este caso el Supervisor de Obra indicará cuales de las partes de la estructura serán
demolidas y reconstruidas.
2.1.32. POSICION DE HIERROS DE ARMADO
Los hierros de la armadura para las estructuras de hormigón, serán colocados
exactamente según los planos considerando las prescripciones de las normas CBH-57
respectivas, especialmente en lo que se refiere a las distancias mínimas y máximas entre
las barras.
2.1.33. MEDICION
Las obras a ejecutarse enmarcadas en los presentes pliegos de especificaciones técnicas,
en el rubro de los hormigones con reforzamiento metálico o mas comúnmente conocido
como Hº Aº, se medirán en función de las especificaciones correspondientes. Y la unidad
de medición es el metro cúbico, es decir que por las características del material y la masa
que conforma en su concreción física se mide en m3.
Los trabajos ejecutados de acuerdo con las Especificaciones Técnicas del presente ítem,
deben contar con la aprobación del Supervisor y serán pagados al Precio Unitario de la
propuesta vale decir el volumen de Hº en m3. Metros cúbicos, aceptada como
compensación total por todos los materiales, herramientas, equipos, mano de obra y otros
gastos directos e indirectos que incidan en el costo de su ejecución.
2.2. EMPEDRADO Y CONTRAPISO
2.2.1. DEFINICIÓN
Comprende los trabajos de solado de piedra y vaciado de mortero de cemento para dejar
la superficie en condiciones adecuadas para la posterior colocación de pisos en planta
baja.
Todo el material, herramienta, equipo y mano de obra necesarios para la buena ejecución
de este ítem, correrá por cuenta del Contratista.
La piedra manzana a utilizarse, deberá ser sólida, no podrá tener textura laminar, toda
piedra de origen pizarrosa deberá ser desechada.
El tamaño máximo de la piedra en cualquiera de sus caras no podrá ser mayor a 20cm.
A fin de asegurar la firmeza del solado, se usará grava o gravilla para rellenos de juntas
entre las piedras y afirmar la nivelación del acabado.
28
La grava deberá cumplir los siguientes requisitos de granulometría, tamaño máximo una
pulgada, deberá ser retenida al 100% del peso en el tamiz Nº 4, a fin de evitar fenómenos
de capilaridad.
El cemento será del tipo Pórtland, fresco y deberá cumplir con los requisitos necesarios de
buena calidad.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes
de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o ciénagas.
Los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro
adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
2.2.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Se procederá primero a una limpieza y nivelación del terreno.
Deberá ser retirado del terreno todo material orgánico.
Luego se procederá a la colocación de la piedra manzana, asegurando un perfecto apoyo
en el piso, la colocación de la piedra se hará en forma de hileras continuas, debidamente
trabadas.
Todas las juntas entre piedras, serán rellenadas con grava.
Todas las piedras del solado, serán aseguradas en su posición final con el uso de combos.
Terminado el solado no deberá moverse ninguna piedra con el paso del personal, en caso
de que esto ocurriera deberá corregirse inmediatamente la zona afectada.
El nivel del solado terminado, deberá ser fijado por el Supervisor de Obra.
El trabajo será ejecutado de acuerdo a dimensiones, cotas y rasantes señaladas en planos,
la cantidad de cemento por metro cúbico de la mezcla será de 300 Kg. el espesor mínimo
de contrapiso será de 5 – 7 cm.
Todos los trabajos de contrapiso, se comenzarán recién cuando se hubieran terminado los
trabajos de revoque y cielo raso.
Previamente se limpiará la soladura, luego se mojará toda la superficie para colocar
encima el contrapiso hasta llegar a la cota señalada.
El acabado estará de acuerdo al material a utilizarse en el piso de cada ambiente.
2.2.4. MEDICIÓN
Los trabajos ejecutados de acuerdo a las presentes especificaciones y aprobados por el
Supervisor de Obra, serán medidos en metros cuadrados de superficie neta ejecutada
29
Este ítem ejecutado en un todo, deberá estar de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado a los precios unitarios de la oferta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por todos los materiales antes señalados,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos.
ESTRUCTURAS PEQUEÑAS DE HORMIGÓN SIMPLE O ARMADO
DEFINICIÓN
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y

curado del hormigón simple o armado para las siguientes partes estructurales de una obra:
a) Zapatas, columnas, vigas, losas u otros elementos de hormigón armado de

estructuras secundarias como soportes de tanques prefabricados de fibrocemento o
plástico, elementos rigidizado res de estructuras de mampostería, hormigón
ciclópeo, etc.
b) Cimientos y sobrecimientos corridos, cadenas u otros elementos de hormigón

armado, cuya función principal es la reagudización de la estructura o la distribución
de cargas sobre los elementos de apoyo como muros portantes o cimentaciones.
Todos los trabajos señalados deberán ser ejecutados de acuerdo a las dosificaciones y
resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos
establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
Se deberá emplear cemento Pórtland del tipo normal, de calidad probada.
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquellas arenas y gravas

obtenidas de yacimiento natural, roca triturada y otros.
La arena de árido fino será aquel que pase por el tamiz de 5mm. de malla y grava árido
grueso el que resulte resulte retenido por dicho tamiz.
El agua a utilizarse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente

limpia y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, material vegetal o cualquier otra
sustancia perjudicial para la obra.
30
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquellas

que provengan de pantanos o desagües.
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa
justificación y aprobación expresa efectuada por el Supervisor de Obra.
Fabricación, transporte, colocación y compactación
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de materiales se

efectúe por peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir, transformándose los
pesos en volúmenes aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones
frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del
mismo.
El hormigón podrá ser mezclado mecánicamente o manualmente.
Para el mezclado manual, previamente se mezclarán los áridos en seco con el cemento,
hasta que la mezcla adquiera un color uniforme, luego se irá gradualmente añadiendo el
agua hasta que la mezcla presente una consistencia uniforme, todo ello sobre una
plataforma uniforme.
Para el caso de mezclado mecánico, se deberá introducir los materiales en la hormiguera,

respetando el siguiente orden: Primero una parte del agua de mezclado, luego el cemento y
la arena simultáneamente, después de grava y finalmente la parte de agua restante.
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá recabar la
correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra.
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para
proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de

las armaduras.
El hormigón se deberá compactar (chuseado) mediante barretas o varillas de fierro, siendo

preferible el empleo de vibradora de ser posible.
Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se
inició el endurecimiento.
31
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente
sobre las superficies o sobre arpilleras.
Encofrado y Cimbras
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente

arriostrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de

los encofrados.
Remoción de encofrados y cimbras
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
 Encofrados laterales de vigas y muros 2 a 3 días.

 Encofrado de columnas 3 a 7 días.
 Encofrados debajo de losas, dejando puntales 7 a 14 días.
de seguridad.
 Fondo de vigas, dejando puntales de seguridad 14 días.
 Retiro de puntales de seguridad 21 días.
Armaduras
El fierro de las armaduras deberá ser de la clase, tipo y diámetro establecidos en los planos
estructurales correspondientes.
El doblado de las barras se realizarán en frío mediante herramientas adecuadas sin golpes ni
choques, quedando prohibido el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, éstas se limpiarán

adecuadamente, librándose de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la
adherencia.
Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas y de acuerdo a los planos.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante

recubrimientos mínimos especificados en los planos.
32
En caso de no especificarse en los planos los recubrimientos se tomarán en cuenta los

siguientes:
 Ambientes interiores protegidos 1.0 a 1.5 cms.

 Elementos expuestos a la atmósfera normal 1.5 a 2.0 cms.
 Elementos expuestos a la atmósfera húmeda 2.0 a 2.5 cms.
 Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva 3.0 a 3.5 cms.
Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares

donde las barras tengan menores solicitaciones (puntos de momentos nulos).
MEDICIÓN
Las cantidades de hormigón simple o armado que componen la estructura completa y

terminada serán medidas en metros cúbicos, tomado en cuenta únicamente aquel trabajo
aprobado y aceptado por el supervisor de Obra.
Cuando se encuentre especificado en el formulario de presentación de propuestas

“Hormigón Armado” se entenderá que el acero se encuentra incluido en este ítem por lo
que no será objeto de medición alguna.
En la medición de volúmenes de los diferentes elementos estructurales no deberán tomarse

en cuenta superposiciones y cruzamientos, debiendo considerarse los aspectos siguientes:
las columnas se medirán de piso a piso; las vigas serán medidas entre bordes de columnas y
las losas serán medidas entre los bordes de vigas.
FORMA DE PAGO
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio
Dicho precio será en compensación total por lo materiales utilizados en la fabricación,

mezcla, transporte, colocación, construcción de encofrados, armadura de fierro, mano de
obra, herramientas, equipos y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos.
Cuando se encuentre especificado en el formulario de presentación de propuestas

“Hormigón Armado”, el precio unitario correspondiente a este ítem deberá incluir el costo
del acero o armadura de refuerzo.
SOBRECIMIENTOS DE HORMIGÓN CICLÓPEO
33
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de cimiento y sobrecimiento de hormigón ciclópeo, de

acuerdo a las dimensiones, dosificaciones de hormigón y otros detalles señalados en los
planos respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
Las piedras serán de buena calidad, deberán pertenecer al grupo de las graníticas, estar
libres de arcillas y presentar una estructura homogénea y durable. Estarán libres de efectos
que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fractura o de desintegración.
La dimensión mínima de la piedra a ser utilizada como desplazadora será de 20 cms. de

diámetro o un medio (1/2) de la dimensión mínima del elemento a vaciar. En el caso de
sobrecimientos la dimensión mínima de piedra desplazadora será de 10 cms.
El cemento será del tipo Pórtland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena
calidad.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de

pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o ciénegas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales, tales como arcillas,
barro adherido, escorias, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
En cimientos, cuando se emplee un hormigón de dosificación 1:2:4, el volumen de la piedra

desplazadora será del 60%, si el hormigón fuera 1:3:4, el volumen de la piedra
desplazadora será del orden del 50%.
En sobrecimientos se empleará un hormigón de dosificación 1:3:4 con 50% de piedra

desplazadora.
Las dosificaciones señaladas anteriormente serán empleadas, cuando las mismas no se

encuentren especificadas en el formulario de presentación de propuestas o en planos
correspondientes.
Para la fabricación del hormigón se deberá efectuar la dosificación de los materiales por
peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir, transformándose los
pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones
frecuentes del peso específico aparente de los áridos sueltos y del contenido de humedad de
los mismos.
34
La medición de los áridos en volumen se hará en recipientes aprobados por el Supervisor de

Obra y de preferencia deberán ser metálicos o de madera indeformables.
Se colocará una capa de hormigón pobre de 5 cms. de espesor de dosificación 1:3:5 para
emparejar las superficies y al mismo tiempo que sirva de asiento para la primera hilada de
piedra.
Previamente al colocado de la capa de hormigón pobre, se verificará que el fondo de las

zanjas esté bien nivelado y compactado.
Las piedras serán colocadas por capas asentadas sobre base de hormigón y con el fin de
trabar las hiladas sucesivas se dejará sobresalir piedras en diferentes puntos.
Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación, a fin de que
no absorban el agua presente en el hormigón:
Las cantidades mínimas de cemento para las diferentes clases de hormigón serán las
siguientes:
Cantidad mínima de
Dosificación
cemento (Kg/m3)
1:2:3 325
1:2:4 280
1:3:4 250
1:3:5 225
Las dimensiones de los cimientos y los sobrecimientos se ajustarán estrictamente a las

medidas indicadas en los planos respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del Supervisor
de Obra.
En los sobrecimientos, los encofrados deberán ser rectos, estar libre de deformaciones o
torceduras, de resistencia suficiente para contener el hormigón ciclópeo y resistir los
esfuerzos del vaciado sin deformarse.
El vaciado se realizará por capas de 20 cms. de espesor, dentro de los cuales se colocarán
las piedras desplazadoras en un 50% del volumen total, cuidando que entre piedra y piedra
exista suficiente espacio para que sean completamente cubiertas por el hormigón.
Para el caso de sobrecimientos con una cara vista, se utilizarán maderas cepilladas en una
cara y aceitada ligeramente para su fácil retiro.
El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante barretas o varillas de acero, cuidando

que las piedras desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo del sobrecimiento y
que no tengan ningún contacto con el encofrado, salvo indicación contraria del Supervisor
de Obra.
35
La remoción de los encofrados se podrá realizar recién a las veinticuatro horas de haberse
efectuado el vaciado.
MEDICIÓN
Los cimientos y cimientos de hormigón ciclópeo serán medidos en metros cúbicos,

tomando las dimensiones y profundidades indicadas en los planos, a menos de que el
Supervisor de obra hubiera instruido por escrito expresamente otra cosa, corriendo por
cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera ejecutado al margen de las
instrucciones o planos de diseño.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las aparentes especificaciones,
trabajos.
IMPERMEABILIZACIÓN DE SOBRECIMIENTOS
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la impermeabilización de diferentes elementos y sectores de una

construcción, de acuerdo a lo establecido en los planos de construcción, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra, los mismos que se
señalan a continuación:
a) Entre el sobrecimiento y los muros, a objeto de evitar que el ascenso capilar de agua
a través de los muros deteriore los mismos, los revoques y/o los revestimientos.
b) En pisos de planta baja que se encuentren en contacto directo con suelos húmedos.
El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios

para la ejecución de este ítem.
En los trabajos de impermeabilización se emplearán: alquitrán o pintura bituminosa,

polietileno de 200 micrones, cartón asfáltico, lamiplast y otros materiales
impermeabilizantes que existen en el mercado, previa la aprobación del Supervisor de
Obra.
36
Impermeabilización
Una vez seca y limpia la superficie del sobrecimiento, se aplicará una primera capa de
alquitrán diluido o pintura bituminosa o una capa de alquitrán mezclado con arena fina.
Sobre ésta se colocará el polietileno cortado en un ancho mayor en 2 cms. al de los
sobrecimientos, extendiéndose a lo largo de toda la superficie.
Los traslapes longitudinales no deberán ser menores a 10 cms. A continuación se colocará

una capa de mortero de cemento para colocar la primera hilada de ladrillos, bloque u otros
elementos que conforman los muros.
MEDICIÓN
La impermeabilización de los sobrecimientos, será medida en metros cuadrados, tomando

en cuenta únicamente el área neta del trabajo ejecutado y de acuerdo a lo establecido en los
planos de construcción.
FORMA DE PAGO
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de obra, será pagado al precio
trabajos.
MURO DE LADRILLO GAMBOTE 18H. (VISTO)
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de muros tabiques de albañilería con diferentes tipos
de ladrillo (gambote cerámico, gambote refractario, gambote rústico-adobito, tubular, seis
huecos, tres huecos y otros) y bloques de cemento, de dimensiones y anchos determinados
en los planos respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
Los ladrillos y los bloques de cemento serán de las dimensiones en el formulario de

presentación de propuestas, admitiéndose una tolerancia de 0.5 cms. en cualquiera de sus
37
dimensiones. Sin embargo se podrá aceptar tolerancias mayores, siempre y cuando éstas
debidamente justificado en forma escrita por el Supervisor de Obra.
Los ladrillos deberán ser de buena calidad y toda partida deberá merecer la aprobación del
Supervisor de Obra. Deberán estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metálico.
Deberán tener un color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura.
Los bloques de cemento deberán ser de primera calidad y toda partida deberá merecer la
aprobación del Supervisor de Obra.
El mortero se preparará con cemento Pórtland y arena fina en la proporción 1:5, con un
contenido mínimo de cemento de 335 kilogramos por metro cúbico de mortero.
Esta dosificación solo podrá modificarse si por condiciones de disponibilidad de agregados

de buena calidad en la zona, se especificará en los planos una proporción con un contenido
mayor de cemento.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Los ladrillos o los bloques de cemento se mojarán abundantemente antes de su colocación e

igualmente antes de la aplicación del mortero sobre ellos, colocándose en hiladas
perfectamente horizontales y a plomada.
El espesor de las juntas de mortero tanto vertical como horizontal deberá ser de 1.5 cms.
Los ladrillos y los bloques deberán tener una trabazón adecuada en las hiladas sucesivas, de
tal manera de evitar la continuidad de las juntas verticales. Para el efecto, de acuerdo al
ancho de los muros, el Contratista deberá atacar y cumplir con las siguientes
recomendaciones:
a) Cuando los ladrillos sean colocados de soga (muros de media asta-espesor del muro
igual a lado menor de un ladrillo), las juntas verticales de cada hilada deberá
coincidir con el medio ladrillo de las hiladas superior e inferior.
b) Cuando los ladrillos sean colocados de tizón (muros de asta-espesor del muro igual
al lado mayor de un ladrillo), se colocarán alternadamente una hilada de tizón, la
otra hilada de soga (utilizando dos piezas) y así sucesivamente, de tal manera que
las juntas verticales de las hiladas de un mismo tipo se correspondan verticalmente.
c) Cuando el espesor de los muros sea mayor al lado mayor de un ladrillo se podrá
emplear aparejo de asta y media, que consistirá en colocar en una hilada un ladrillo
de soga en un paramento y uno de tizón en el otro paramento, invirtiendo esta
posición en la siguiente hilada, de tal manera, que las juntas verticales de las hiladas
de un mismo tipo en cualquiera de los paramentos se correspondan.
Se cuidará que los ladrillos o los bloques tengan una correcta trabazón en los cruces entre
muros y tabiques. Cuando los paños de los muros de ladrillo o de bloques de cemento se
38
encuentren limitados por columnas, vigas o losas, previas la colocación del mortero se
picará adecuadamente la superficie de los elementos estructurales de hormigón armado, de
tal manera que se obtenga una superficie rugosa que asegure una buena adherencia.
Con la finalidad de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losas y
vigas de hormigón armado, sin que se produzca daños o separaciones entre estos elementos
y la albañilería, no se colocará la hilada de ladrillo o bloque final superior contigua a la viga
hasta que hayan transcurrido por lo menos siete días.
Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos los asentamientos posibles, se
rellenará este espacio acuñado firmemente los ladrillos o los bloques de cemento
correspondientes a la hilada superior final.
El mortero de cemento en la proporción 1:5 será mezclado en las cantidades necesarias para
su empleo inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga treinta minutos o más a partir
del momento de mezclado.
El mortero será de una resistencia, tal que asegure su trabajabilidad y la manipulación de

masa compacta, densa y con un aspecto y coloración uniformes.
Los espesores de muros y tabiques deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones

señaladas en los planos respectivos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito
otra cosa.
A tiempo de construirse muros o tabiques, en los casos que sea posible, se dejarán los
espacios necesarios para las tuberías de los diferentes tipos de instalaciones, al igual que
cajas, tacos de madera y otros accesorios que pudieran requerirse.
En los vanos de puertas y ventanas se prevé la colocación de dinteles.
En caso de que el muro o tabique sea de ladrillo visto o bloque visto una o las dos caras, el
acabado de las juntas deberá ser meticuloso y con un emboquillado rehundido a media
caña.
A tiempo de construirse los muros, se dejarán los espacios necesarios para la colocación del
entramado de la cubierta.
MEDICIÓN
Los muros y tabiques de ladrillo o bloques de cemento serán medidos en metros cuadrados,
tomando únicamente en cuneta el área neta del trabajo ejecutado. Los vanos para puertas,
ventanas y elementos estructurales que no sean construidos con ladrillo o bloques deberán
ser descontados.
FORMA DE PAGO
medido según lo señalado aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios
unitarios de la propuesta aceptada para clase de muro y/o tabique.
39
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
trabajos.
HORMIGON ARMADO VIGA CADENA
DEFINICIÓN.-
Este item comprende la elaboración de las vigas que arriostrarán las columnas a objeto de
rigidizarlas, de acuerdo a los planos constructivos.
Este item comprende la fabricación protección y curado del hormigón armado en vigas.
Las vigas estarán diseñadas con un f’c = 210 [kg/cm 2] (Tipo A), para la dosificación
indicadas en las hojas de cálculo.
La dosificación usada será la siguiente 1:2:3. Siempre que cumpla con los descrito en la E.
TEC. G01.
MATERIALES.-
Los materiales a emplearse deben ser de buena calidad, el cemento del tipo portland, el
agua para el trabajo debe ser limpia los áridos como ser arenas y gravas deben estar libres
de todo material ajeno, las barras a emplearse según diseño estructural.
HERRAMIENTAS Y/O EQUIPO.-
Se requerirá, una vibradora, martillo de carpintero, balde de albañil, tenazas para el armado.
Será importante y necesario el uso de un guinche para las vigas superiores o un sistema que
permita un adecuado traslado del hormigón fresco.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.-
La dosificación del hormigón será de 1:2:3 (hormigón Tipo A), la dosificación del cemento
será por peso y de los áridos se aceptará por volumen. Las dimensiones de las vigas serán
ejecutadas de acuerdo a planos constructivos.
MEDICIÓN.-
La forma de medición de las vigas será por metro cubico y solo se tomará en cuenta el
trabajo realizado según los planos.
40
La longitud de la viga se tomará a partir de su encuentro con los planos laterales de las
columnas.
En el caso de las vigas apoyadas sobre muros la parte correspondiente al empotramiento
será medida por su volumen neto.
FORMA DE PAGO.-
Este item ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado.
Dicho precio será compensación total por los materiales usados en la fabricación, mezcla,
transporte, colocación, construcción de encofrados, armadura de fierro, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gasto, que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos
CUBIERTA DE CALAMINA GALV. TRAPEZOIDAL PREPINTADA Nº26

CUMBRERA DE CALAMINA PLANA
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de cubiertas de calamina Nº 28 y de
cumbreras, limatesas, cupertinas y del entramado de madera que servirá de soporte a dicha
cubierta de acuerdo a los planos de construcción y detalles respectivos, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
MADERA
La madera a emplearse en la construcción de la cubierta, deberá ser dura, de buena calidad,
sin ojos ni astilladuras, bien estacionada, y seca. La madera deberá ser tratada contra el
ataque de termitas con productos a base de cloré fenol de una marca reconocida.
La estructura de cubierta debe ser construida de acuerdo al cálculo de las cerchas de madera
que recibirán la cubierta, la construcción se sujetara a las características de las escuadráis
de madera establecidas en el diseño correspondiente.
Una vez construidas deben ser puestas al tratamiento anti-termitas, para garantizar mayor
durabilidad.
CALAMINA (CHAPA ONDULADA DE ZINC)
Las hojas de (chapa de zinc) calamina para la cubierta deberá ser acanalada y el espesor de
la misma deberá corresponder al número 28, especificado en el formulario de presentación
de propuestas.
Las placas de calamina plana galvanizada para las cumbreras, limatesas y cubertinas
deberán ser de un espesor también correspondiente al Nº 28 correspondiente.
41
CLAVOS DE SUJECION
El colocado de las Hoja de calamina deberá realizarse de acuerdo a las técnicas
constructivas que garanticen mayor seguridad y protección de vientos, iniciando la
colocación de la primera hoja en la parte extrema en sentido contrario a los vientos
dominantes, el traslape debe ser de una onda y media recomendable.
La sujeción se realiza con clavos especiales de 4” y con sobre tapa, para la protección de
posibles filtraciones de agua, estos clavos se colocan sobre la cima de las ondas,
coincidiendo con los listones de sujeción de las cerchas.
El maderamen de la techumbre deberá anclarse firmemente en los muros y tabiques de
apoyo, según los planos de detalle o indicaciones del Supervisor de Obra.
En caso de especificarse la ejecución de tijerales, estos serán ejecutados en cuanto se refiere
a sus nudos, utilizando elementos como pernos y planchas, ciñéndose estrictamente a los
detalles especificados en los planos y empleando mano de obra especializada.
Los listones o correas serán de 2” x 2” ó 2” x 3”, respetándose aquellas escuadrías
indicadas en los planos de detalle y serán clavados a los cambios o tijerales con el
espaciamiento especificado o de acuerdo a las instrucciones del Supervisor de Obra y de los
cálculos respectivos.
Si se indica en el formulario de presentación de propuestas, el empleo de estructura de
madera de la cubierta, la misma deberá fabricarse empleando en las uniones planchas y
pernos o planchas, en sujeción estricta a las dimensiones, secciones y otros detalles
constructivos, señalados en los planos respectivos.
Todos los elementos de las planchas y pernos metálicos deberán llevar una mano de pintura
anticorrosiva.
Las hojas de calamina galvanizada de zinc acanalada serán aseguradas a los listones
mediante clavos galvanizados de cabeza plana de 4 pulgadas de longitud.
El traslape entre hojas no podrá ser inferior a 25 cm. En el sentido longitudinal y a 1.5
canales en el sentido lateral.
El techo es a dos aguas, llevaran cumbreras de hojalata Nº 28 ejecutadas de acuerdo al
detalle especificado y/o instrucciones del Supervisor de Obra; en todo caso, cubrirán la fila
superior de las placas con un traslape transversal mínimo de 25 cm. a ambos lados y 15 cm.
en el sentido longitudinal.
No se permitirá el uso de placas deformadas por golpes o por haber sido mal almacenadas o
utilizadas anteriormente.
El contratista deberá estudiar minuciosamente los planos y las obras relativas al techo, tanto
para racionalizar las operaciones constructivas como para asegurar la estabilidad del
conjunto.
Al efecto se recuerda que el contratista es el absoluto responsable de la estabilidad de estas
estructuras. Cualquier modificación que crea conveniente realizar, deberá ser aprobada y
autorizada por el Supervisor de Obra y presentada con 15 días de anticipación a su
ejecución.
42
Se realizara el ajuste de todo el maderamen o de la estructura metálica, teniendo cuidado de

sustituir aquellos elementos que a criterio del Supervisor de Obra se encuentren en mal
estado, verificándose que se pueda realizar el retechado en perfectas condiciones,
Para lo cual el Supervisor de Obra deberá emitir una orden expresa y escrita para proceder
con la colocación de las placas siguiendo los procedimientos establecidos y señalados
anteriormente.
MEDICIÓN
Las cubiertas y la reparación y reposición de las mismas se medirán en metros cuadrados de
superficies netas ejecutadas.
Si las cumbreras se especificaran en el formulario de presentación de propuestas de manera
separada a la cubierta, estas se medirán en metros lineales.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
trabajos.
BOTAGUAS DE HORMIGON ARMADO ENLUCIDO
2.1.1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de botaguas, a construirse en el antepecho de las
ventanas de acuerdo a los planos constructivos de detalle.
Así como en la parte superior del muro perimetral que rodea al establecimiento de salud.
Se utilizará, hormigón armado con una dosificación de 1:2:3(cemento arena y grava)
fierro de construcción de ¼ de diámetro en pulgadas.
Los materiales a emplearse en la preparación del hormigón se conformaran estrictamente
a lo especificado en lo que se refiere a la calidad de los mismos.
43
La terminación de los botaguas será de cemento y arena aplicando un mortero 1:1.

El encofrado se realizara con madera de construcción de 1” de espesor y en las longitudes
y anchos correspondientes a los planos de detalle.
La caja o molde de encofrado debe ser sujetada firmemente de tal manera que soporte el
peso del hormigón hasta su fraguado, mediante tranquillas en la parte superior apoyadas
en el muro correspondiente al antepecho, a manera de pie de amigo soportando la base del
encofrado.
Las herramientas necesarias son los que se usan para trabajos con mezclas de
aglomerantes de bajo volumen, como barrilejo, cuchara, balde, martillo, alicate, plancha
metálica.
2.1.3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Se realizará el encofrado de madera correspondiente para el vaciado del hormigón, en la
cara superior tendrá una pendiente del 2 %.
La cara inferior, tendrá goteron, a los 2 cm. De la arista inferior, de una sección de
1,5cmx1.5 cm. En toda la longitud de los botaguas, empleando para esto el colocado de
una masa uniforme de sección circular de yeso de diámetro aproximado de 1,5 cm.,
debiendo secar completamente para el vaciado del hormigón.
Una vez fraguado el hormigón armado, se procederá al desencofrado y a quitar la masa de
yeso colocada en la parte inferior del botagua, para habilitar el corta gotas.
Se colocaran barras de la longitud de los botaguas en las aristas del mismo, sujetando con
alambre de amarre los estribos cada 15 cm. En forma transversal.
El vaciado del hormigón se realizara tomado en cuenta la conformación de una masa
compacta y uniforme que llegue a ocupar la superficie total del encofrado, debiendo
vibrarse hasta lograr la consistencia de masa uniforme.
Una vez desencofrado a los 28 días, deberá afinarse la superficie con un revoque de
cemento fino enlucido, dándole la terminación fina, con el uso de planchas metálicas y
mortero 1:1 (una parte de cemento y una parte de arena fina), para el revoque, para el
enlucido una pasta fina de cemento y agua.
En el caso de las ventanas, tienen una saliente al exterior de 15 cm. Sobre el goterón, o
canal corta gotas.
En el caso del remate del muro perimetral en su parte superior, tendrá una saliente a
partir del muro en ambos lados con 10 cm. Llevando en ambos lados del muro el canal
corta gotas o goterón.
2.1.4. MEDICIÓN
44
Los botaguas serán medidos en metros lineales, sin tomarse en cuenta la forma de la
sección y los acabados.
El pago de este ítem se hará de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada
para este ítem, estos precios unitarios serán la compensación total por los materiales,
herramientas, equipo y mano de obra que incidan en el costo de este trabajo.
CONTRAPISO DE CEMENTO + EMPEDRADO
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de piso de cemento + empedrado, concreto, cascote de
ladrillo o ladrillo tanto en interiores como en exteriores.
Todos los trabajos anteriormente señalados serán ejecutados de acuerdo a lo especificado
en los planos de detalles constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
La piedra a emplearse será de canto rodado, conocida como "piedra manzana" o similar,
cuyas dimensiones varíen entre 10 a 20 cm.
El hormigón simple de cemento, arena y grava a ser empleado será en proporción 1:3:4,
salvo indicación contraria señalada en los planos respectivos.
El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada.
pequeñas lagunas o aquellas que prevengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas,
barro adherido, escorias, cartón, yesos, pedazos de madera o materias orgánicas.
El contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones
señaladas anteriormente.
Contrapisos
En todos los casos, previamente se procederá a retirar del área especificada todo material
suelto, así como la primera capa de tierra vegetal, reemplazándola hasta las cotas de
nivelación por tierra arcillosa con contenido de arena del 30% aproximadamente.
Luego se procederá al relleno y compactado por capas de tierra húmeda cada 15 a 20 cm.
45
de espesor, apisonándola y compactándola a mano o con equipo adecuado.

El espesor de la carpeta de concreto será aquel que se encuentre establecido en el
formulario de presentación de propuestas, teniendo preferencia aquel espesor señalado en
los planos.
Contrapisos de piedra (Soladuras de piedra)
Este tipo de contrapisos se efectuará con piedra colocada en seco.
Sobre el terreno preparado según lo señalado anteriormente, se procederá a la colocación de
maestras debidamente niveladas. Entre ellas se asentará a combo la piedra, procurando
que éstas presenten la cara de mayor superficie en el sentido de las cargas a recibir.
Deberán mantenerse el nivel y las pendientes apropiadas de acuerdo a los señalados en los
planos de detalle o instrucciones del Supervisor de Obra.
Si se indicara en el formulario de presentación de propuestas el sellado de las juntas entre
piedra y piedra, el mismo se efectuará con mortero de cemento y arena en proporción 1:3.
Contrapisos de piedra y concreto
Una vez terminado el empedrado de acuerdo al procedimiento señalado anteriormente y
limpio éste de tierra, escombros sueltos y otros materiales, se vaciará una carpeta de
hormigón simple de 3 cm. de dosificación 1:3:4 en volumen con un contenido mínimo de
cemento de 250 Kilogramos por metro cúbico de hormigón, teniendo especial cuidado de
llenar y compactar (chuzear con varillas de fierro ) los intersticios de la soldadura de piedra
y dejando pendientes apropiadas de acuerdo a lo establecido en los planos de detalle ó
instrucciones del Supervisor de Obra. Previamente al vaciado de la carpeta deberá
humedecerse toda la superficie del empedrado.
Contrapisos de concreto (Carpetas)
Sobre el terreno preparado según lo señalado, se vaciará una capa de hormigón pobre de 5
cm. de espesor en promedio o alternativamente 10 cm. de arena o 15 cm. de grava
debidamente compactadas, de acuerdo a los especificado en los planos de detalle.
Sobre la capa antes señalada, si fuese necesario o estuviera especificado en el formulario de
presentación de propuestas y bajo indicaciones del Supervisor de Obra se colocará la capa
impermeabilizante de polietileno encima de la cual se vaciará la carpeta de hormigón con
un espesor no menor a 7 cm. o según lo especificado en los planos de detalle.
MEDICIÓN
Los contrapisos descritos en sus diferentes tipos, los entrepisos de envigados de madera y
los pisos y pavimentos se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las
superficies netas ejecutadas.
FORMA DE PAGO
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios
unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total de los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para una adecuada y correcta ejecución de los
46
trabajos.
Si en el formulario de presentación de propuestas se indicara en forma separada los ítems
contrapisos y entrepisos, el pago se efectuará igualmente en forma independiente, pero si en
los ítems de pisos y pavimentos se indicara la inclusión de contrapisos y/o entrepisos, el
Contratista deberá considerar este aspecto en la elaboración de sus precios unitarios.
JAMBAS DE HORMIGON EN VENTANAS
1. DEFINICIÓN
Este Ítem se refiere a la construcción de botaguas armado en los antepechos de las ventanas
hacia la fachada, de acuerdo a las dimensiones y diseño determinados en los planos de
construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
El acabado de los botaguas de ladrillo podrá ser de ladrillo visto o bruñido con mortero de
cemento, de acuerdo a lo especificado en los planos y/o en el formulario de presentación de
propuestas.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El cemento Pórtland a emplearse deberá ser fresco y de calidad probada.
El cemento se deberá almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y

la humedad.
El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que

algunas bolsas se usen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo.
Por lo general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra.
El hormigón se preparará con cemento Pórtland, arena media y grava en la proporción 1: 3:

3 en volumen de materiales sueltos y con un contenido mínimo de cemento de 280
kilogramos por metro cúbico de hormigón.
El agua a emplearse en la preparación del hormigón deberá ser limpia y libre de sustancias
nocivas para el hormigón. No se permitirá el uso de aguas estancados provenientes de
pequeñas lagunas aquellas que provengan de alcantarillas y de pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán ser limpios y estar exentos de materiales tales como
escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
Si fuera necesario efectuar el lavado de los agregados para cumplir con las condiciones
anteriores, el mismo correrá por cuenta del contratista.
47
El acero de construcción deberá ser del tipo corrugado.
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Botaguas de hormigón armado
La armadura consistirá en una parrilla formada por cuatro varillas de fierro de 06 mm. en
sentido longitudinal y transversales de 06 mm cada 25 centímetros, salvo que esté indicado
un diseño diferente en los planos de detalle.
Después de colocarse los marcos de las ventanas, se armarán los encofrados para vaciar los
botaguas.
El vaciado se efectuará hasta el paramento interior de los muros.
La cara superior tendrá una pendiente de 3% y la cara inferior un goterón (lacrimal) a los
dos centímetros de la arista inferior, con una sección a media caña de 1.5 cm. de diámetro
en toda la longitud del botaguas, sin retorno hacia el muro, el mismo que será provisto con
anterioridad al vaciado, no aceptándose en ningún caso el picado posterior. Después del
fraguado del hormigón se aplicará la mano de revoque terminado con cemento, para
obtener una superficie bruñida ejecutada con plancha metálica.
Goterones o lacrimales
Comprende la construcción de goterones o lacrimanes en los sectores singularizados en los

planos de detalle y/o de acuerdo a las instrucciones del Supervisor de Obra.
4. MEDICIÓN
Los botaguas se medirán en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes
netas ejecutadas.
Los Goterones o lacrimanes se medirán en metros lineales, si éstos se encontrarán

señalados en forma separada en el formulario de presentación propuestas, caso contrario,
deberán estar incluidos en la medición de los botaguas.
5. FORMA DE PAGO
Este Ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
48
Las Goterones y lacrimanes serán cancelados de forma separada, si los mismos se

encuentran señalados en forma también separada en el formulario de presentación de
propuestas.
CIELOS FALSO DE CON PLAQUETAS PREFABRICADAS + ESTRUCTURA
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere al acabado de las superficies inferiores de las losas de cubierta,
entrepisos de losas, entramados de cubierta, entrepisos de envigados de madera, aleros y
otros singularizados en los planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
El yeso a utilizarse será de primera calidad y molido fino, de color blanco o blanco rosado y
no deberá contener ni impurezas de ninguna naturaleza. Con anterioridad al suministro de
cualquier partida de yeso, el Contratista presentará al Supervisor de Obra una muestra de
este material para su aprobación.
La madera a emplearse deberá ser dura, de buena calidad, ni ojos ni astilladuras, bien
estacionada, pudiendo ser ésta de laurel, cedro, pino, almendrillo u otra similar.
El tipo de madera machihembrada a emplearse será de acuerdo a lo establecido en el

formulario de presentación de propuestas en anchos de 3 o 4 pulgadas, según determine el
Supervisor de Obra.
El cemento será de tipo Pórtland, fresco y de calidad probada.

pequeñas lagunas o aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas,
barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las
condiciones anteriores.
De acuerdo al tipo de cielo raso o cielo falso especificado en el formulario de presentación

de propuestas se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
Cielos rasos
49
Este tipo de acabado se efectuará con yeso en las superficies inferiores de losas de cubierta
y entrepisos.
Antes de proceder a la ejecución del cielo raso, se revisarán las superficies inferiores de
losas a fin de subsanar cualquier imperfección que tuvieran.
Si existieran sectores con armaduras de fierro visibles, dichos sectores deberán revocarse
con mortero de cemento y arena en proporción 1:3, debidamente enrasados con el resto de
las superficies. En ningún caso se aplicará en contacto directo con una armadura u otro
elemento de fierro.
Sobre la superficie a revocar, se colocarán maestras de yeso cada 2 metros, debidamente

niveladas. Luego de humedecidas las superficies se aplicará una primera capa gruesa de
revoque de yeso, cuyo espesor será el necesario para alcanzar el nivel determinado por las
maestras y que cubra todas las irregularidades.
Sobre este revoque se colocará una segunda y última capa de enlucido de 2 mm. de espesor,
empleando yeso puro. Esta capa deberá ser ejecutada cuidadosamente mediante planchas
metálicas, a fin de obtener superficies completamente lisas, planas y libres de ondulaciones
empleando mano de obra especializada.
Las aristas entre muros y cielo rasos deberán tener juntas rehundidas, para evitar fisuras por
cambios de temperatura.
Cielos falsos tijerales o envigados, cielos falsos inclinados y aleros
Este tipo de acabado se efectuará bajo cubiertas con tijerales, entrepisos de envigados y
bajo cubiertas con estructura simple conformada por cabios o vigas.
El sistema de ejecución de los cielos falsos será mediante bastidores ejecutados con madera
de 2”*2” y 2”*3” dependiendo de la separación de los elementos principales o estructura
resistente (tijerales o envigados), asegurados a éstos mediante dos pares de clavos de 2 ½”,
de acuerdo al detalle señalado en los planos respectivos.
Las luces de los bastidores no deberán exceder de cuadrados de 50*50 cms. y sobre estos
bastidores se clavará la malla de alambre tejido de ¾ de pulgada, colocando la paja y la
mezcla de barro y yeso por encima de ella, procediéndose luego por la parte inferior a la
ejecución del revoque grueso e inmediatamente después al enlucido final con yeso puro
mediante planchas metálicas, a fin de obtener superficies completamente lisas, planas y
libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada.
Los cielos falsos inclinados deberán seguir la misma pendiente de cubierta.
Las aristas entre cielos falsos y muros interiores deberán tener juntas rehundidas a fin de
evitar fisuras por cambios de temperatura.
50
Cuando se especifique en el formulario de presentación de propuestas, cielos falsos con

aislantes, los mismos se ejecutarán de acuerdo a lo señalado anteriormente, pero en vez de
utilizar la paja con mezcla de barro y yeso encima de la malla, se colocará un aislante
térmico, que podrá ser de aisloplast (plastoform) o similar de 1 pulgada de espesor o lo
especificado en los planos, procediéndose luego a efectuar el planchado del yeso por la
parte inferior.
MEDICIÓN
Los cielos rasos, falsos y aleros serán medidos en metros cuadrados, tomando en cuenta
únicamente las superficies netas ejecutadas.
En el caso de que se considere de manera independiente en el formulario de presentación de

propuestas el revoque de ondas de cubierta en los aleros, el mismo será medido en metros
lineales.
FORMA DE PAGO
trabajos.
REVOQUE INTERIOR DE YESO
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere al acabado de las superficies de muros y tabiques de adobe, ladrillo,
bloques de cemento, bloques de suelo cemento, muros de piedra, paramentos de hormigón
(muros, losas, columnas, vigas) y otros en los ambientes interiores de las construcciones, de
acuerdo al formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de
Obra..
El yeso a emplearse será de primera calidad y molido fino; no deberá contener terrones ni
impurezas de ninguna naturaleza. Con anterioridad al suministro de cualquier partida de
yeso, el Contratista presentará al Supervisor de Obra una muestra de este material para su
aprobación.
Para la preparación de la mezcla de barro se empleará tierra cernida, tipo arcillosa, sin
contenido de materias vegetales u otras substancias orgánicas nocivas y paja, realizándose
51
este trabajo con anticipación de por lo menos de 15 días a la aplicación del revoque, a
objeto de que el barro presente una fermentación adecuada.
El mortero de cemento y arena fina a utilizarse será en la proporción 1:3 (cemento y arena),
salvo indicación contraria señalada en el formulario de presentación de propuestas y/o en
los planos.
El cemento será del tipo Pórtland, fresco y de calidad probada.

pequeñas lagunas o aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcilla,
condiciones anteriores.
En caso de emplearse color en los acabados, el ocre a utilizarse será de buena calidad.
Cuando se especifique revoque impermeable se utilizará SIKA 1 u otro producto similar,

aprobado por el Supervisor de Obra.
También se podrá utilizar como impermeabilizante SIKA TOP 144 u otro producto similar,
previa consideración y aprobación del Supervisor de Obra, debiendo suministrarse el
mismo en su envase original.
PROCEDIMIENTO PARA SU EJECUCIÓN
De acuerdo al tipo de revoque especificado en el formulario de presentación de propuestas

se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
En el caso de muros de otro tipo de material, igualmente se limpiarán los mismos e forma
cuidadosa, removiendo aquellos materiales extraños o residuos de morteros.
Se colocarán maestras a distancias no mayores de dos (2) metros, cuidando de que éstas
estén perfectamente niveladas entre sí, a fin de asegurar la obtención de una superficie
pareja y uniforme en toda la extensión de los paramentos.
Revoque de yeso
Luego de efectuados los trabajos preliminares, se humedecerán los paramentos y se aplicará

una primera capa de yeso cuyo espesor será el necesario para alcanzar el nivel determinado
por las maestras y que cubra todas las irregularidades de la superficie del muro.
52
Sobre este revoque se colocará una segunda y última capa de enlucido de 2 a 3 mm. de
espesor empleando yeso puro. Esta capa deberá ser ejecutada cuidadosamente mediante
planchas metálicas, a fin de obtener superficies completamente lisas, planas y libres de
ondulaciones, empleando mano de obra especializada.
Revoque de cemento enlucido
Una vez ejecutada la primera capa de revoque grueso según lo señalado anteriormente y
después de que hubiera fraguado dicho revoque se aplicará una segunda y última capa de
enlucido con pasta de cemento puro en un espesor de 2 a 3 mm. Mediante planchas
metálicas, de tal manera de obtener superficies lisas, planas y libres de ondulaciones,
empleando mano de obra especializada y debiendo mantenerse las superficies húmedas
durante siete (7) días para evitar cuarteos o agrietamientos.
Emboquillado de parámetros interiores
Se refiere al acabado de las juntas horizontales y verticales en los paramentos interiores de

los muros vistos, mediante la aplicación con brocha u otra herramienta apropiada de pasta o
lechada de cemento, hasta obtener un acabado uniforme y homogéneo.
MEDICIÓN
Los revoques de las superficies de muros y tabiques en sus diferentes tipos se medirán en
metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas del trabajo
ejecutado. En la medición se descontarán todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero
si se incluirán las superficies netas de las jambas.
FORMA DE PAGO
trabajos.
REVOQUE EXTERIOR DE CEMENTO
1. DEFINICIÓN
Este Ítem se refiere al acabado de las superficies o paramentos exteriores de muros y

tabiques de adobe, ladrillo, bloques de cemento, bloques de suelo cemento, muros de
piedra, paramentos de hormigón (muros, losas, columnas, vigas, etc.) y otros que se
53
encuentran expuestos a la intemperie, de acuerdo a los planos de construcción,

La cal a emplearse en la preparación del mortero deberá ser apagada y almacenada en

pozos húmedos por lo menos cuarenta días antes de su empleo. El cemento será del tipo
Pórtland, fresco y de calidad probada.

pequeñas lagunas o aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas. En
general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas,
condiciones anteriores. Se utilizara mezcla de cemento, cal y arena fina en proporción
1:2:6.
Los morteros de cemento y arena fina a utilizarse serán en las proporciones 1:3 y 1:5
(cemento y arena), dependiendo el caso y de acuerdo a lo señalado en el formulario de
presentación de propuestas y/o los planos.
De acuerdo al tipo de material empleado en los muros y tabiques y especificado en el

formulario de presentación de propuestas se seguirán los procedimientos de ejecución
que a continuación de detalles: revoque de cal cemento y arena sobre muros de adobe.
Revoques de cal, cemento y arena sobre muros de ladrillo
Previamente a la colocación de la primera capa de mortero se limpiarán los paramentos de

todo material suelto y sobrantes de mortero. Luego se colocarán maestras horizontales y
verticales a distancias no mayores a dos metros, las cuales deberán estar perfectamente
niveladas unas con las otras, con el objeto de asegurar la obtención de una superficie pareja
y uniforme. Humedecidos los paramentos se castigarán los mismos con una primera mano
de mezcla, tal que permita alcanzar el nivel determinado por las maestras y cubra todas las
irregularidades de la superficie de los muros, nivelando y enrasando posteriormente con
una regla entre maestra y maestra. Después se efectuará un rayado vertical con clavos a
objeto de asegurar la adherencia de la segunda capa de acabado.
Posteriormente se aplicará la segunda capa de acabado en un espesor de 1.5 a 2.0 mm.

Dependiendo del tipo de textura especificado en los planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra, empleando para el
efecto herramientas adecuadas y mano de obra especializada. A continuación se describen
diferentes tipos de textura para el acabado final.
54
Piruleado
Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la proyección del mortero contra el
paramento del muro con un aparato de hojalata llamado piruleador. Se empleará el mortero
de cemento, cal y arena en proporción 1:2:6. La granulometría de la arena, estará en
función del tamaño de grano que se desde obtener.
Frotachado
Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la utilización de una herramienta de

madera denominada frotacho, con el que se enrazará la segunda capa de mortero.
Graneado
Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la proyección del mortero contra el
paramento del muro con una paleta o aparato especial proyector de revoques. Se empleará
el mortero de cemento, cal y arena en proporción 1:2:6. La granulometría de la arena,
estará en función del tamaño de grano que se desee obtener.
Las variedades de este tipo son el revoque escarchado fino, el de grano lanzado con la
escobilla, el de grano grueso lanzado con una paleta, etc.
Rascado o raspado
Este tipo de acabado se podrá obtener, una vez colocada la segunda capa de mortero con
frotacho, rascando uniformemente la superficie cuando esta empieza a endurecer.
Para el efecto se utilizará una cuchilla, peines de alambre, madera o chapa de fierro.
Concluida la operación deberá limpiarse la superficie con una escoba de cerdas duras.
Revoques de cemento sobre muros de ladrillo
Previamente a la colocación de la primera capa de mortero se limpiarán los paramentos de

todo material suelto y sobrantes de mortero. Luego se colocarán maestras horizontales y
verticales a distancias no mayores a dos metros, las cuales deberán estar perfectamente
niveladas unas con las otras, con el objeto de asegurar la obtención de una superficie pareja
y uniforme.
Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados, a continuación se humedecerán los

paramentos para aplicar la capa de revoque grueso castigando todas las superficies a
revestir con mortero de cemento y arena en proporción 1:5, nivelando y enrasando
posteriormente con una regla entre maestra y maestra toda la superficie.
Una vez ejecutada la primera capa de revoque grueso según lo señalado y después de que
hubiera fraguado dicho revoque se aplicará una segunda y última capa de enlucido de
mortero de cemento en proporción 1:3 en un espesor de 2 a 3 mm. mediante planchas
55
metálicas, de tal manera de obtener superficies lisas, planas y libres de ondulaciones,

empleando mano de obra especializada. Si se especificará el acabado tipo frotachado, el
procedimiento será el mismo que el especificado anteriormente, con la diferencia de que la
segunda y última capa de mortero de cemento se la aplicará mediante planchas de madera
para acabado rústico (frotachado).
Emboquillados en paramentos exteriores
Se refiere al acabado de las juntas horizontales y verticales en los paramentos exteriores de

muros vistos, mediante la aplicación con brocha u otra herramienta apropiada de pasta o
lechada de cemento, hasta obtener un acabado uniforme y homogéneo.
4. MEDICIÓN
Los revoques exteriores se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta

únicamente las superficies netas del trabajo ejecutado. En la medición se descontarán
todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero si se incluirán las superficies netas de
las jambas.
5. FORMA DE PAGO
Este Ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
trabajos.
PISO DE CERAMICA ESMALTADO DE ALTO TRÁFICO
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a: La provisión y colocación de piso de cerámica esmaltada sobre

contrapisos de cemento y losas alivianadas
Todos los trabajos anteriormente señalados serán ejecutados de acuerdo a lo especificado

en los planos de detalles constructivos, formulario de requerimientos técnicos y/o
Las baldosas de cerámica esmaltada, serán de manufactura garantizada y presentar

superficies homogéneas en cuanto a su pulimento y color. Sus dimensiones serán de 20 x
56
30 cm o las que se encuentren establecidas en los planos de detalle ó en su caso las que
determine el Supervisor de Obra.
El Contratista deberá entregar muestras de los materiales al Supervisor de Obra y obtener la

aprobación correspondiente para su empleo en obra. Esta aprobación no eximirá al
Contratista sobre la calidad del producto.
Los contrapisos ejecutados con anterioridad, preparados en su terminación de acuerdo lo

establecido en el ítem correspondiente, se picarán si fuera necesario para remover cualquier
material extraño o morteros sueltos y se lavarán adecuadamente. Luego se colocarán
maestras a distancias no mayores a 3.0 metros.
Si el piso lo requiriera o se indicara expresamente, se le darán pendientes del orden del 0.5
al 1%, hacia las rejillas de evacuación de aguas u otros puntos indicados en los planos.
Sobre la superficie limpia y húmeda del contrapiso de concreto, se colocarán a lienza y

nivel las baldosas, asentándolas con mortero de cemento y arena en proporción 1 : 3 y cuyo
espesor no será inferior a 1.5 cm. Una vez colocadas se rellenarán las juntas entre pieza y
pieza con lechada de cemento puro, blanco o gris u ocre de acuerdo al color del piso.
El Contratista deberá tomar las precauciones necesarias para evitar el tránsito sobre las
baldosas recién colocadas, durante por lo menos tres (3) días de su acabado.
MEDICIÓN
El piso de cerámica esmaltada medirá en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente

las superficies netas ejecutadas.
FORMA DE PAGO
precio unitario de la propuesta aceptada.
trabajos.
57
ZOCALO INTERIOR DE CERAMICA
DEFINICIÓN.
Este ítem se refiere a la ejecución de zócalos de cerámica con y sin esmalte, de acuerdo a las
alturas, dimensiones, diseño y en los sectores singularizados en los planos de construcción,
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS.
Los zócalos de cerámica tendrán una altura entre 7 a 12 cm. largos variables según diseño y un
espesor no menor de 5 mm.
El Contratista deberá presentar muestras al Supervisor de Obra para su aprobación.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.
Previamente se rehundirán las juntas entre ladrillos y se limpiarán las superficies de todo
material suelto, como aquellos materiales extraños o residuos de morteros.
Zócalos de Cerámica
Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados anteriormente, a continuación se

humedecerán los paramentos para aplicar la capa de revoque grueso castigando todas las
superficies a revestir con mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
Luego se colocarán los zócalos con mortero de cemento y arena fina en proporción 1:3,
conservando una perfecta alineación y nivelación.
Colocados los zócalos, se rellenarán las juntas entre pieza y pieza con lechada de cemento
puro y ocre del color del zócalo.
MEDICIÓN.
Los zócalos se medirán en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas
ejecutadas. En la medición se descontarán todos los vanos de puertas y otros, pero sí se
incluirán las longitudes de los zócalos ejecutadas en el sector de las jambas.
FORMA DE PAGO.
58
PINTURA INTERIOR (LATEX)
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la aplicación de pintura látex lavable en las paredes internas y cielos
rasos
Se utilizará pintura latex marca recocida, suministrada en el envase original de fábrica.

El ítem considerara, básicamente:
La provisión de materiales
El andamiajeEl lijado, enmasillado y limpieza
El pintado
El desecho de materiales sobrantes
Los colores y tonalidades de todas las pinturas a emplearse serán los que indique el
Supervisor.
El contratista someterá a la aprobación del Supervisor, con anterioridad a la iniciación de
cualquier trabajo de pintura, una muestra de todos los materiales que se propone emplear.
Con anterioridad a la aplicación de la pintura, se corregirán todas las irregularidades que

pudiera presentar el enlucido de cemento o estuco. Se aplicará una primera mano de cal o
hidrax lijando posteriormente la superficie y enmasillando donde fuera necesario,
limpiando la misma prolijamente después.
Previa autorización del Supervisor, una vez elegido el color a emplearse, se aplicara una
mano de pintura, se masillarán y lijarán las imperfecciones que pudieran aparecer;
posteriormente, se aplicaran las manos necesarias para lograr su perfecto acabado, el mismo
que deberá ser aprobado por el Supervisor.
La aplicación se hará mediante brocha o rodillo.
Contempla este ítem el desmanchado final de muros antes de efectuar la recepción
definitiva por parte del Fiscal de obra.
Se tomará especial atención a la limpieza de pisos que resultaran manchados con pintura.
En el caso de pintura exterior se procedera de la misma manera que en el interior. De
acuerdo al criterio del pintor para el sellado se utilizará cal, sellador acrilico, hidrax, etc.
una vez efectuada la pintura con los colores seleccionados por el Supervisor.
MEDICIÓN
59
La pintura de látex se medirá en metros cuadrados, tomándose en cuenta el área neta.
FORMA DE PAGO
Los trabajos ejecutados con materiales aprobados y de acuerdo con estas especificaciones,
medidas según el acápite anterior, se pagaran al precio unitario de la propuesta aceptada.
Este precio unitario será la compensación por todos los materiales, herramientas, equipo y
mano de obra y otros gastos directos e indirectos que incidan en el costo de estos trabajos.
VENTANA CORREDIZA DE ALUMINIO + VIDRIOS 4 MM.
DEFINICION
CARPINTERIA METALICA
Los trabajos de la presente partida comprenderán la realización de los siguientes elementos:
VENTANAS
La fabricación de estos elementos se hará en función a los planos, a las presentes
especificaciones y la indicación de la Supervisión de la Obra.
El Contratista deberá proveer al fabricante las dimensiones de obra, especialmente aquellas
concernientes a los niveles de cielos terminados. El Contratista deberá presentar los diseños
a detalle de la carpintería metálica, el cliente se reserva el derecho de la aprobación por la
Supervisión de la Obra.
Toda la quincallería y herraje necesario estará comprendido dentro de cada uno de los
ítems, por lo que no está previsto precio adicional (perillas, cerraduras, bisagras, etc.)
MATERIALES
Las obras de carpintería de aluminio tales como marcos, hojas, serán realizadas en perfiles
metálicos de aluminio de acuerdo a normas DIN 1612 así como los diversos tipos de tubos
y tuberías, perfiles para dinteles, etc. El aluminio empleado será de textura fina y
homogénea, no debe presentar marcas, abultamientos u otras anormalidades de ese género.
Los perfiles para los marcos metálicos serán a doble pared, tomando un espacio de
expansión, de manera de impedir la penetración de polvo o de otros elementos al interior de
los locales. Los elementos de acero inoxidable como barandas y pasamanos deberán
cumplir las especificaciones DIN para elementos de locales industriales, con 14% de
recocidos.
Las ventanas de aluminio serán a doble pared con perfiles estandarizados, tomando un
espacio de expansión, de manera de impedir la penetración de polvo o de otros elementos al
interior de los locales.
60
Los vidrios a emplearse en este ítem serán de un espesor de 4 mm. Necesariamente

reflectivos.
PROCEDIMINIENTO PARA LA EJECUCION
Después de haber ejecutado las obras civiles y teniendo las dimensiones exactas y hechos
los reajustes necesarios, la empresa contratista deberá realizar los planos de detalle de la
carpintería de aluminio, los cuales serán sometidos a la aprobación de la Supervisión de la
Obra.
Sobre los planos deberá figurar el tipo de ensamble y las características del acero, de los
perfiles a emplearse, el tipo de soldadura así como la ubicación de la quincallería y del
herraje. El personal de colocación deberá ser calificado, así como el equipo y los materiales
necesarios deberán ser apropiados para los trabajos a realizarse.
Será admitida una tolerancia máxima en el largo, por referencia a las cotas nominales de
0,4%. Los ensamblajes serán realizados por soldadura y serán lo suficientemente fuertes y
sólidos para resistir los esfuerzos que sufren durante el transporte, la colocación y la
utilización. Las rebarbas serán eliminadas, en la manera de no desmejorar el aspecto de las
obras, su funcionamiento, ni permitan el ingreso del agua.
Las piezas de apoyo y de umbral tendrán botaguas. Las partes móviles tendrán un juego que
asegure el perfecto funcionamiento, 1,5 mm. Máximo. Los marcos estarán equipados de
tapones de caucho para la amortiguación necesaria, podrán ser de tipo "TESAROLL" o
similar.
Todas las obras metálicas a realizarse, serán protegidas por pintura epóxica compuesta de
minio de plomo, en los espesores indicados en las normas DIN para carpintería de locales
industriales. Las partes no expuestas, después de la colocación, serán recubiertas con dos
capas de pintura epóxica compuesta de aluminio de plomo.
Antes de la pintura los elementos serán convenientemente desgrasados y limpiados si es
necesario.
El empotramiento de garfios en la obra y el calafateado de las juntas entre las obras
metálicas y la albañilería será realizado a base de mortero de cemento. El empleo de yeso
está prohibido para este género de trabajo.
Las barandas y pasamanos serán fijados al hormigón mediante tacos metálicos de
expansión del mismo material acero inoxidable.
MEDICIÓN
Las obras de carpintería de aluminio tales como puertas y carpintería en general serán
calculadas en metros cuadrados incluyendo en el precio sus respectivos marcos,
quincallería, herraje.
FORMA DE PAGO
El precio incluirá todos los materiales, la mano de obra, el material y equipo necesario para
la realización de los trabajos descritos y puesta en obra.
61
CARPINTERIA EN MADERA (PUERTAS Y OTROS)
DEFINICIÓN.
Este ítem comprende la fabricación de puertas y marcos para las mismas; de acuerdo al tipo
de madera y diseños establecidos en los planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
Se usara madera Mara o Cedro de primera calidad según la catalogación del mercado local.
En general, la madera deberá estar bien estacionada, seca sin defectos como nudos,
astilladuras, rajaduras y otras irregularidades. El contenido de humedad no deberá ser
mayor al 15 %.
Se usara madera mara de primera calidad según la catalogación del mercado local.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN.
La madera en bruto deberá cortarse en las escuadrías indicadas para los diferentes
elementos considerando que las dimensiones que figuran en los planos son las de piezas
terminadas, por consiguiente, en el corte se deberá considerar las disminuciones
correspondientes al cepillado y lijado.
El Contratista antes de proceder a la fabricación de los elementos, deberá verificar

cuidadosamente las dimensiones reales en obra, sobre todo aquellas que están referidas a
los niveles de pisos terminados.
Las puertas serán del tipo tablero donde el bastidor, los tableros de un espesor de 1 1/4" con
un terminado superficial muy fino.
MEDICIÓN.
La carpintería de madera de puertas será medida en metros cuadrados, incluyendo los marcos
y tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas
Los elementos de marcos tanto de puertas como de ventanas, cuando se especifiquen en forma
independiente en el formulario de presentación de propuestas, serán medidos en metros
lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas y asimismo serán
canceladas independientemente.
Otros elementos de carpintería de madera se medirán de acuerdo a la unidad especificada en el

formulario de presentación de propuestas.
62
FORMA DE PAGO.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra (incluyendo el
costo de la instalación de las piezas de quincallería) herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
QUINCALLERÍA
DEFINICIÓN
Este ítem comprende el suministro de chapas exteriores, chapas interiores, chapas de baños,
chapas de closets y muebles, bisagras, picaportes, aldabas, cerrojos, candados, cadenas,
tiradores, correderas y pasadores, resortes cierra-puertas y topes para puertas y otros de
acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas, planos y/o
Todos los materiales suministrados por el Contratista deberán ser de calidad y de marca
reconocida y aprobados por el Supervisor de Obra. Su provisión en obra se efectuará en los
embalajes y envases de fábrica.
Las chapas a colocarse en las puertas exteriores serán de embutir de doble pestillo y doble
golpe. Un pestillo accionado por manija y el otro por llave plana, interior y exterior.
Las chapas a colocarse en las puertas interiores, serán de embutir, de pestillo y doble golpe,
de doble manija y llave plana.
Las chapas a colocarse en las puertas de baño serán de embutir, de pestillo y doble golpe,
de doble manija y seguro interior.
En las cabinas de W.C. se instalarán cerraduras de botón interior, salvo que en el formulario
de presentación de propuestas se indique para este objeto, falleba para baños (libre-
ocupado).
Todas las chapas serán de marca y calidad reconocida, aprobadas por el Supervisor de Obra
en base a muestras, precios y catálogos presentados antes de su adquisición, dejándose
constancia detallada de estos aspectos en el Libro de órdenes.
63
Las bisagras para la carpintería de madera serán de acabado sólido empleándose dobles de
cuatro pulgadas (4”) para puertas y simples de tres pulgadas (3”) para hojas de ventanas.
Los picaportes, pestillos, aldabas, cerrojos, candados, correderas y otros tanto para
carpintería de madera como metálica, serán de óptima calidad. Las puertas de dos hojas irán
provistas de un juego de picaportes de uña de 8” de longitud como mínimo.
Las cadenas deberán tener eslabones de longitud no menor a 4 cms. y 3/16 pulgadas de
diámetro.
Los candados serán del tipo mediano y de calidad garantizada. Sus dimensiones no serán
menores a 5 cms. de ancho y 7 cms. de largo.
La colocación de piezas de quincallería, se efectuará con la mayor precisión posible,

teniendo cuidado que los rebajes y caladuras no excedan el tamaño de las piezas a
instalarse. Toda pieza de quincallería será colocada con tornillos de tamaño adecuado.
Todas las partes móviles serán construidas y colocadas de forma que respondan a los fines
a los que están destinados, debiendo girar y moverse suavemente y sin tropiezos dentro del
juego mínimo necesario.
Cuando se especifique el empleo de cerrojos, picaportes y candados en lugar de chapas, los

primeros serán instalados en la cara de la puerta que da al exterior y los picaportes en la
cara interior de la puerta. Los cerrojos serán fijados mediante pernos, no aceptando el
empleo de tornillos. Los picaportes se instalarán con tornillos, cuyas cabezas serán selladas
mediante puntos de soldadura, de la misma manera que las turcas de los pernos. El tamaño
de los candados será del tipo mediano y el diámetro de la argolla no deberá ser menor a 6
mm.
Hasta que la obra sea entregada, las llaves serán manejadas por el personal responsable del
Contratista. Al efectuarse la entrega, el Contratista suministrará un tablero numerado
conteniendo todas las llaves de la obra, por duplicado e identificadas mediante un registro,
correspondiendo la numeración a las cerraduras respectivas.
MEDICIÓN
Todas las piezas de quincallería se medirán por pieza o juego colocado en forma global, de
acuerdo a lo especificado en el formulario de presentación de propuestas.
FORMA DE PAGO
64
Dicho precio será compensación total por la provisión de los materiales puestos en obra.
Por lo general sólo se considerará la provisión del material, ya que el costo de la instalación
deberá estar incluido dentro del ítem de carpintería de madera, metálica y de aluminio
respectivamente.
REJAS METÁLICAS DE PROTECCIÓN

Unidad: M2
1. DEFINICIÓN
Este Ítem comprende la fabricación de rejas, barrotes decorativos y de seguridad, de

acuerdo a los tipos de perfiles y diseño establecidos en los planos de detalle, formulario
de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Se emplearán aceros de perfiles simples, de doble contacto, barras, chapas laminadas,

según la norma DIN 1612, así como también las diferentes variedades de tubos de uso
industrial cerrados y abiertos, tubos estructurales, perfiles estructurales, perfiles
tubulares, perfiles abiertos en lancha doblada, perfiles doblados, perfiles estructurales
semipesados, pesados y tuberías de fierro galvanizado, de acuerdo a lo especificado en
los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de grano fino y
homogéneo, no deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra
clase de defectos.
La soldadura a emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse.
Todos los elementos fabricados en carpintería de hierro deberán salir de las maestranzas
con una mano de pintura anticorrosiva.
El Contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar

cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en especial aquellas que están referidas a
los niveles de pisos terminados.
En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así

como mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para
resistir los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y
65
rebabas de soldadura se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen

funcionamiento.
Las reja (de fierro redondo liso de o 1/2" y pletinas) fabricadas de acuerdo a los planos
constructivos y a las medidas verificadas en obra,
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxidación y se

desengrasarán las estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente.
La colocación de las carpinterías metálicas en general no se efectuará mientras no se

hubiera terminado la obra de fábrica. Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se
mantendrán mediante elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran
desplazamientos durante la ejecución de la obra, deberán tener todos los elementos
necesarios para darles la rigidez y seguridad respectiva. La separación o abertura máxima
entre ejes de barrotes será de 12 cm. salvo que la misma se encuentre especificada en los
planos. Los barrotes deberán anclarse adecuadamente a los muros en una distancia no
menor a 7 cm.
La carpintería de hierro deberá protegerse convenientemente con una capa de pintura

anticorrosiva. Las partes que deberán quedar ocultos llevarán dos manos de pintura.
Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y

albañilería, se realizará siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos
trabajos queda completamente prohibido.
En el caso de puertas con fuste de tubería de fierro galvanizado y malla olímpica, esta
deberá estar debidamente soldada a la tubería en todos sus puntos terminales. Además este
tipo de puerta deberá llevar su respectivo jalador o pasador.
Los elementos que se encuentren expuestos a la intemperie deberán llevar doble capa de
pintura anticorrosiva y otra capa de esmalte para exteriores.
4. MEDICIÓN
La carpintería de hierro se medirá en metros cuadrados, incluyendo los marcos respectivos

y tomando en cuenta únicamente las superficies netas instaladas.
Los elementos como barandas, escaleras para tanques se medirán en metros lineales y la
tapa metálica para tanques por pieza.
Otros elementos de carpintería de hierro se medirán de acuerdo a la unida especificada
en el formulario de presentación de propuestas.
5. FORMA DE PAGO
66
Este Ítem ejecutado, en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
CANALETAS Y BAJANTES PLUVIAL CALAMINA PLANA Nº 28
3.6.1. DEFINICIÓN
Este ítem está referido a la fabricación e instalación de canaletas de calamina galvanizada
Nº 28 en las partes bajas de las pendientes de la cubierta, indicados en los planos
constructivos, y aprobados por el Supervisor de Obra, destinados a desfogar las aguas
pluviales de la cubierta.
Todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra calificada a emplearse, en la
fabricación e instalación de las canaletas, serán proporcionados por el Contratista,
considerando las Especificaciones Técnicas, en conocimiento y aprobación del Supervisor
de Obra.
La calamina es plana a utilizarse, que será galvanizada Nº 28. La soldadora de empalme,
será de estaño. Los sujetadores serán de calamina con alambre de amarre. La pintura
protectora debe ser óleo mate al aceite, en el mismo color de la fachada o el que indique el
Supervisor de Obra, tiene las características de la pintura anticorrosiva.
3.6.3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Las canaletas, en los tamaños requeridos y con los empalmes correspondientes, se
instalarán conectando la superficie de la cubierta en su parte mas baja, conformando
canales de desagüe de las aguas que fluyen por la cubierta y fijados en los huecos de
salida de los parapetos de ladrillo, que conectan con las bocas de las bajantes, empleando
soldadura en los empalmes y los fijadores señalados. Por las características de la cubierta
las canaletas se encuentran junto a los muretes de parapeto de techo en la parte superior,
por lo que deben tomarse las precauciones necesarias que eviten la filtración de agua, en
el proceso de colocado y de fijación.
Las canaletas serán de base rectangular y tendrán las dimensiones de 4” x 5” x 4”
manteniendo la cara superior abierta para la recepción de las aguas.
3.6.4. MEDICIÓN
Los trabajos ejecutados, de acuerdo a las Especificaciones Técnicas establecidas, serán
medidos por metro lineal.
67
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medidos según lo señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán
cancelados a los precios unitarios de la oferta aceptada. Dichos precios serán
compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos
Dichos precios serán compensación total por los materiales (incluyendo la provisión y la
instalación de todos los accesorios y elementos de cierre tales como picaporte, cremonas,
bisagras, jaladores o pasadores, etc.), mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
INTALACION ELECTRICA
DEFINICIÓN.
Este ítem se refiere a la instalación de las líneas de alimentación y distribución de energía

eléctrica domiciliaria y otros, las que se consideraran desde la acometida hasta la última
lámpara, tomacorriente, interruptor, palanca térmica para ducha de acuerdo a los circuitos y
detalles señalados en los planos respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
Todos los materiales deberán ser provistos por el Contratista y deberán ser de primera
calidad, debiendo éste presentar muestras al Supervisor de Obra para su aceptación y
aprobación correspondiente.
Ductos.
Los ductos donde se alojaran los conductores deberán ser de PVC o metálicos y de
estructura rígida.
Para las juntas de dilatación de las estructuras se deberá utilizar tubería metálica flexible y
ésta se unirá a la tubería rígida con coplas de rosca, de tornillo o presión.
Conductores y cables.
Los conductores a emplearse serán de cobre (cu), unifilares y aislados con materiales
adecuados, debiendo merecer la aprobación del Supervisor de Obra previa la colocación de
los mismos en los ductos.
Las secciones de los conductores que no estén claramente especificados en los planos
deberán tener las siguientes secciones mínimas:
68
Acometida: AWG 6 (10 mm2)

Alimentadores y circuitos de fuerza: AWG 10 (5 mm2)
Circuitos de tomacorrientes: AWG 12 (3.5 mm2)
Circuitos de iluminación: AWG14 (2 mm2)
Cajas de salida, de paso o de registro.
Las cajas de salida, de paso o de registro serán de plástico rígido o metálicas, de forma y
dimensiones Standard, aprobadas por el Supervisor de Obra.
Las cajas de salida destinadas a la iluminación y ubicadas normalmente en el techo serán

octagonales de 10 cm. de lado y 4 cm. de profundidad según se exija en los planos y los
orificios laterales de ½ a ¾ de pulgada de diámetro.
Las cajas de salida para tomacorrientes serán instaladas a 40 cm. del piso terminado y para
interruptores a 1.30 mt del piso terminado y a 15 cm. de la jamba lateral de las puertas,
salvo indicación contraria señalada en los planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor
de Obra.
Las cajas de salida para interruptores y tomacorrientes tendrán una dimensión mínima de
10 x 6 x 4 cm. con orificios laterales de ½ y ¾ de pulgada de diámetro.
Las cajas de salida para interruptores y tomacorrientes quedaran enrasados con la superficie
de la pared a la cual serán empotradas en forma perpendicular.
Las cajas de registro serán de fácil acceso y sus dimensiones mínimas serán de 10 x 6 x 4
cm. con sus respectivas tapas. En estas cajas se marcaran los diferentes conductores para
facilitar su inspección.
Interruptores y tomacorrientes.
Los interruptores de 5 amp/250 voltios se colocaran únicamente en los casos de control de

una sola lampara de una potencia de 200 watios, empleándose dispositivos de 10, 20 y 30
amperios para mayores potencias.
En los casos de control de varios centros o cargas desde un mismo dispositivo, ya sea como
punto de efectos o efectos individuales, se emplearan interruptores separados o en unidades
compuestas.
Los tomacorrientes deberán ser bipolares con una capacidad mínima normal de 10
amperios/250 voltios, salvo expresa indicación en contrario.
El Contratista presentara al Supervisor de Obra muestras de los tipos a emplearse para su

aprobación respectiva.
Accesorios y artefactos
69
Todos los accesorios y artefactos eléctricos serán del tipo adecuado a cada caso y el
Contratista estará obligado a presentar al Supervisor de Obra muestras para su aprobación,
antes de su empleo en obra.
Tableros de distribución (normales).
Los tableros de distribución deberán ser metálicos con tapa, chapa y llave e irán
empotrados en los muros. Deberán tener las dimensiones apropiadas para poder alojar
tantos pares de disyuntores como circuitos tenga la instalación eléctrica. Asimismo deberán
llevar los elementos de sujeción respectivos para los disyuntores.
Tableros para medidores.
Deberán ser metálicos, con chapa, llave y de las dimensiones y características exigidas por
las empresas locales de suministrar energía eléctrica.
Salvo indicación contraria en los planos, el tablero para medidor llevara una barra de cobre
electrolítico como neutro sólido.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.
Iluminación.
Comprende el picado de muros e instalación de: ductos, cajas de salida o de registro,

conductores, zoquetes, placa de interruptor simple, doble o triple y cualquier otro material
y/o accesorio necesario para la insolación, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de
Iluminación (accesoria y cableada).
Comprende únicamente la provisión e instalación de todos los elementos señalados en el

ítem anterior con excepción de la provisión e instalación de ductos.
Iluminación fluorescente.
Comprende el picado de muros, la provisión e instalación de ductos, cajas de salida,

conductores, luminarias con tubos fluorescentes, placa de interruptor y cualquier otro
material y/o accesorio necesario para la insolación, de acuerdo a los planos de detalle,
Tomacorrientes.
Comprende el picado de muros, la provisión e instalación ductos, cajas de salida o de

registro, conductores, placa de tomacorrientes simple, doble o triple, y cualquier otro
material y/o accesorio necesario para la insolación, de acuerdo a los planos de detalle,
70
Tomacorrientes (accesorios y cableados).
Comprende la instalación de todos los elementos señalados en el ítem anterior con

excepción de la provisión e instalación de ductos.
Toma fuerza.
Comprende el picado de muros, la provisión e instalación de: ductos, conductores, palanca

o termomagnéticos de la capacidad indicada en los planos, cajas de salida o de registro, caja
metálica de protección empotrada y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la
insolación, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
Tablero para medidor (sin provisión de medidor).
Comprende el picado de muros, la provisión e instalación de: ductos, conductores, palanca

de la capacidad indicada en planos y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la
insolación, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
Salvo indicación contraria en los planos, se deberá instalar una barra de cobre electrolítico
como neutro sólido (puesta a tierra eléctrica). Previamente se excavara un foso de 40 x 40 x
80 cm. donde se colocara la barra de cobre del diámetro señalado en los planos,
rellenándose con tierra mezclada con sal y carbón por capas.
Tablero de distribución (Instalaciones corrientes).
Comprende la provisión e instalación de: caja metálica, ductos, conductores, conectores

termomagnéticos de la capacidad indicada en los planos y cualquier otro material y/o
accesorio necesario para la insolación, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de
Los tableros de distribución se instalaran en los sitios indicados en los planos respectivos.
Estos tableros constituirán la protección eficaz de cada uno de los circuitos, puesto que en
caso de producirse una sobrecarga o cortocircuito, la línea afectada quedara
automáticamente desconectada para lo que se instalaran los disyuntores correspondientes,
según lo indicado en los planos y/o diagramas unifilar.
Tablero de distribución (Instalaciones especiales).
Comprende la provisión e instalación de todos los elementos señalados en el ítem anterior

con las modificaciones correspondientes señaladas en los planos de diseño o diagrama
unifilar.
Provisión y tendido de conductores o cables.
71
Comprende la provisión e instalación de: conductores y cualquier otro material y/o

Los empalmes entre los conductores se realizaran únicamente en las cajas dispuestas para
este efecto, debiendo asegurarse la continuidad eléctrica de los empalmes mediante el uso
de conectores o saldando los mismos, en estos casos los empalmes se cubrirán con cinta
aislante apropiada y en ningún caso se permitirán empalmes dentro de los ductos.
Para cables AWG 8 o mayores, se usaran exclusivamente conectores eléctricos apropiados

para la sección del cable correspondiente.
La instalación de los cables se realizara una vez concluido todo el tendido de ductos y una
vez que los trabajos de acabados se hayan terminado, dejando en las cajas de salida o
conexión, un chicotillo de por lo menos 15 cm.
Los circuitos de los conductores deberán ser fácilmente identificables para lo que se
colocara un membrete en los extremos de cada caja de salida o conexión marcado con un
pedazo de cinta aislante blanca para su identificación.
Los conductores en los tableros de distribución y otros paneles se doblaran en ángulo recto
y estarán agrupados ordenadamente y unidos mediante hilo de cáñamo o plástico.
Puesta a tierra.
Comprende la provisión e instalación de un sistema de “Puesta a tierra, mediante barras de

cobre (jabalinas), las mismas que serán empleadas en la cantidad, longitud, diámetro y
resistencia (ohmios) establecida en los planos de detalle. Asimismo serán instaladas a la
profundidad y en los sectores singularizados en los planos. Posteriormente el hoyo que
alojara las jabalinas deberá ser rellenado con una mezcla de sal y carbón vegetal.
Acometida eléctrica.
Comprende la provisión e instalación de: ductos, conductores de acuerdo a regulaciones de

la empresa suministradora local, cajas de paso o de registro y cualquier otro material y/o
En caso de no especificarse acometida eléctrica y si existiera el servicio publico de energía

eléctrica, será la entidad solicitante o el beneficiario del proyecto el responsable de efectuar
las gestiones y la ejecución de la acometida respectiva a dicho servicio.
Accesorios para sistemas de emergencia.
72
Los accesorios para los sistemas de emergencia como ser grupo electrógeno, transformador
y otros serán los estipulados en los planos o en el formulario de presentación de propuestas.
Instalaciones de iluminación especial.
Se refiere a luminarias alimentadas por paneles solares y comprende la provisión e

instalación de: ductos, conductores de acuerdo a especificaciones del fabricante o
proveedor de paneles, cajas de paso o de registro o cualquier otro material y/o accesorio
necesario para el correcto y adecuado funcionamiento de la instalación de acuerdo a los
planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor
de Obra. Además este ítem comprende la provisión del tubo fluorescente o elemento de
luminaria especial, de acuerdo a la cantidad de watios especificado en los planos o
formulario de presentación de propuestas.
Otras instalaciones.
Otras instalaciones no detalladas en forma específica en los presentes pliegos de

especificaciones, se regirán según lo señalado en los planos de detalle, formulario de
MEDICIÓN.
La iluminación se medirá por punto instalado entendiéndose que cada centro de luz es un
punto, sin tomar en cuenta si las placas de interruptor son simples, dobles o múltiples o si
un interruptor comanda uno o más centros de luz.
La iluminación (accesoria y cableada) se medirá por punto instalado.
La iluminación fluorescente se medirá por punto instalado o por pieza de acuerdo a lo

estipulado en el formulario de presentación de propuestas.
La instalación de tomacorrientes se medirá por punto instalado o por pieza de acuerdo a lo

La instalación de tomacorrientes (accesorios y cableados) se medirá por punto instalado o

por pieza de acuerdo a lo estipulado en el formulario de presentación de propuestas.
La instalación de toma de fuerza se medirá por punto instalado o por pieza de acuerdo a lo
El tablero de medidor incluido la “Puesta a tierra” se medirá por punto instalado o por pieza
de acuerdo a lo estipulado en el formulario de presentación de propuestas.
Si la “Puesta a tierra” estuviera especificada de manera separada en el formulario de
presentación de propuestas, la misma se medirá por punto o pieza instalada.
El tablero de distribución (instalaciones corrientes) se medirá por pieza instalada. El tablero
de distribución (instalaciones especiales) se medirá por pieza instalada.
73
El tendido de conductores o cables (dos fases) se medirá por metro lineal instalado (caso de
refacciones). La cometida eléctrica se medirá en forma global.
Los accesorios para sistemas de emergencia se medirán por pieza o en forma global, de
acuerdo a lo estipulado en el formulario de presentación de propuestas.
Las luminarias especiales se medirán por punto instalados, pieza o en forma global, de
acuerdo a lo estipulado en el formulario de presentación de propuestas.
Otras instalaciones se medirán de acuerdo a lo estipulado en el formulario de presentación
de propuestas.
FORMA DE PAGO.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo a los planos y las presentes especificaciones,
Dicho precio será compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas,
trabajos.
74

Especificaciones Tecnicas U.E.

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Especificaciones Tecnicas U.E.

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

DEPARTAMENTO TECNICO - G. A. M.

POCOATA ESPECIFICACIONES TECNICAS

El Contratista será responsable de la corrección y exactitud de la topografía del replanteo de

Si durante la ejecución de las OBRAS aparecieran errores de posición, nivel, dimensión o

La verificación de cualquier replanteo o de cualquier línea o nivel efectuado por el Supervisor

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

PROVICION Y COLOCACION PLACA ENTREGA DE OBRA

Materiales, herramientas y equipo

Procedimientos para la ejecución

Medición y Forma de Pago

EXCAVACIÓN PARA CIMIENTOS Y PARA OTRAS ESTRUCTURAS

Asimismo comprende las excavaciones para la construcción de diferentes obras,

El Contratista realizará los trabajos descritos empleando herramientas, maquinaria y

a) Suelo Clase I (Común)

b) Suelo Clase II (semiduro)

c) Suelo Clase III (duro)

Suelos que requieren para su excavación un ablandamiento más riguroso con

Suelos que requieren para su excavación el uso de barrenos de perforación,

Suelos compuestos de materiales como gravas arenas provenientes de cantos

Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.

Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los lugares

Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos, éstos

Cuando las excavaciones requieran achicamiento, el Contratista dispondrá el número y

Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y

Si las excavaciones se realizan con maquinaria, para fundaciones corridas la excavación se

Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el

Asimismo deberá incluirse en el precio unitario el traslado y acumulación del material

Asimismo deberá incluirse en el precio unitario el traslado y acumulación del material

CIMIENTOS HORMIGON CICLOPEO

ZAPATAS DE HORMIGON ARMADO

CLASE DE HORMIGÓN RESISTENCIA CARACTERÍSTICA

Los hormigones H-21 serán empleados en estructuras reforzadas y su contenido de

Los límites permisibles de la parte de construcción ejecutada en una fase de hormigonado,

Antes de proceder a recubrir de hormigón, la armadura y las piezas a empotrar se

Las vibradoras se introducirán en el hormigón a distancias regulares que no deberán ser

El Contratista queda obligado a hacer un almacenaje clasificado y separado según la

El material será de neopreno, vinilo o material semejante aprobados por el Supervisor de

Luego del hormigonado, las estructuras deberán mantenerse húmedas constantemente y

ESTRUCTURAS PEQUEÑAS DE HORMIGÓN SIMPLE O ARMADO

Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y

a) Zapatas, columnas, vigas, losas u otros elementos de hormigón armado de

b) Cimientos y sobrecimientos corridos, cadenas u otros elementos de hormigón

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Se deberá emplear cemento Pórtland del tipo normal, de calidad probada.

Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquellas arenas y gravas

El agua a utilizarse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente

No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquellas

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Fabricación, transporte, colocación y compactación

Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de materiales se

El hormigón podrá ser mezclado mecánicamente o manualmente.

Para el caso de mezclado mecánico, se deberá introducir los materiales en la hormiguera,

Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de

El hormigón se deberá compactar (chuseado) mediante barretas o varillas de fierro, siendo

Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.

Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.

Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente

Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de

Remoción de encofrados y cimbras

Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.

Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:

 Encofrados laterales de vigas y muros 2 a 3 días.