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Latinoamérica
Volumen 2 – N° 2 Marzo – Abril 2010
El verdadero
significado del MTBF
KPI’S
Investigación Causa Raíz Falla Cable de Potencia Central Playas – Segunda Parte Parte
Solución de Problemas en los Sistemas de Refrigeración y Aire Acondicionado –
CONDENSADOR
Aporte de las 5S al Uso Racio nal de Energía
3 Editorial
5 El verdadero significado del MTBF
6 KPI’S
10 Investigación Causa Raíz Falla Cable de Potencia Central Playas – Segunda Parte Parte
Director General
Juan Carlos Orrego
revista@mantonline.com
Mantenimiento en Latinoamérica. Volumen 2 – N°2
3
Flexible – Práctico – Eficiente – Efectivo – Sostenible - Personalizado
Medellín – Colombia,
Móvil: 300-208-5830
www.mantonline.com
Flexible – Práctico – Eficiente – Efectivo – Sostenible - Personalizado
Mantenimiento en Latinoamérica. Volumen 2 – N°2
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El verdadero significado del MTBF Hagamos las cuentas:
La concepción del modelo prese ntado pretende Por lo anterior, se crearán normas mínimas para el
automatizar el reporte y la interpretación de los KPI, ingreso de información al sistema, principalmente para
con el fin de que se detecten oportunamente los aquellas personas cuyo perfil y r esponsabilidad los
problemas. obliga a ingresar datos, por ejemplo mantenedores,
personal de monitoreo de condiciones etc.
El proceso de administración de los resultados de KPI’s
se ajustará al concepto de “Lazo Cerrado”, mostrado en Desarrollo de KPI´s
la figura 2: Es muy importante el Software para realizar, el
Pendiente, corresponde a la suma de trabajo de todas las OT´s abiertas que no han sido
planeadas (No tienen fecha planeada de inicio)
1
Backlog , corresponde a la suma de trabajo pendiente de todas las OT abiertas con fecha de 2
inicio en periodos anteriores que fuero n comprometidas y que no sean ejecutado semanas
Forwardlog corresponde al promedio semanal del trabajo pendiente de todas las OT abiertas,
agrupada por fecha de inicio en periodos futuros, donde los periodos futuros es de cuatro 80%
semanas, sin incluir el período actual.
Capacidad Proceso Es una medida de las HH programadas vs la capacidad del grupo al inicio del periodo.
2 100%
Programada
Efectividad de la Proceso Mide el número de órdenes de trabajo completadas sin horas planificadas/ Número total de
3 20%
Planificación órdenes de trabajo completadas.
Cumplimiento de Proceso Cumplimiento del programa = Número de trabajos programados completados / Número de
4 80%
programa trabajos programados.
Precisión de Proceso Mide las horas planificadas vs las horas reales para las órdenes de trabajo planificadas por el
5 80%
Planificación planificador especifico
Relación captura de Proceso Compara las horas de mano de obra destinadas a Órdenes de Trabajo de mantenimiento para
6 90%
mano de obra un grupo de trabajo, con las horas totales brindadas por el grupo.
Relación tipos de Proceso Mide las órdenes de trabajo de cada tipo de mantenimiento de parada/ correctivo/ preventivo/
7 Mantenimiento predictivo/ que se crean en el sistema. Este sistema e s usado para monitorear la efectividad 80%
del mantenimiento programado.
Porcentaje de Proceso Es una medida del mantenimiento preventivo y predictivo completadas vs el volumen de
8 80%
cumplimiento de MST mantenimiento preventivo y predictivo programadas par a el período
Porcentaje de Proceso Es una medida del volumen del trabajo real asignado en el periodo de programación vs la
9 asignación de la capacidad del grupo en el período de programación. 80%
mano de obra
Porcentaje de trabajo Proceso Es una medida del volumen del trabajo completado en el período de programación que no era
10 no programado trabajo programado en el período. < 20%
Disponibilidad Resultado Mide la disponibilidad física del equipo seleccionado. La disponibilidad del equipo es una
11
medición de la probabilidad de que una pieza de equipo esté en un estado no deseado
Utilización del tiempo Resultado Mide la utilización del Tiempo del Bien del equipo seleccionado. Utilización de tiempo del bien
12 del equipo = Tiempo operacional del bien / Tiempo de calendario.
Utilización de la Resultado Mide la Utilización de la Capacidad del Bien del equipo seleccionado. Utilización de
capacidad del equipo Capacidad del Bien= Rendimiento Físico Actual / Rendimiento Físico de Marca reconoc ida,
13
calculado de acuerdo a la Utilización de Capacidad del Bien y el Estándar de Análisis de
Pérdidas.
Tiempo medio entre Resultado Mide el tiempo medio entre paradas de mantenimiento programado y no programado. MTBS =
paradas (MTBS) [Tiempo de calendario – Tiempo perdido por (Paradas de mantenimiento programadas + no
14
programadas)] / Numero total de (Paradas de mantenimiento programadas + no
programadas).
Tiempo medio de Resultado Mide el tiempo medio para reparación y mantenimiento del equipo seleccionado. MTTR =
reparación y Tiempo perdido para (Paradas de mantenimiento programadas + no programadas) / Numero
15
mantenimiento total de (Paradas de mantenimiento programadas + no programadas).
(MTTR)
Costo de Resultado Mide el costo de mantenimiento por unidad de producción. Este reporte es usado para
16 mantenimiento por monitorear el rendimiento mensual en relación al presupuesto y la tendencia a largo plazo en
unidad de producción. costos de mantenimiento por unidad
Costo de Resultado Muestra en un diagrama de Pareto los diez costos de mantenimiento de equipos más
17 mantenimiento de destacados por área.
equipos
Cumplimiento Proceso Muestra el cumplimiento con el programa de seguridad de la compañía en el mes
18 Programa de 100%
Seguridad
Índice de Frecuencia Resultado Se calcula del cuociente entre: el número de accidentes con tiempo perdido en el periodo por
19 106 de horas trabajadas, y el número de HH del periodo. 0
Accidentes con Resultado Indica la cantidad de horas hombres comprometidas con tiempo perdido
20 tiempo perdido 0%
Accidentes sin tiempo Resultado Indica la cantidad de horas hombres comprometidas sin tiempo perdido
21 0%
perdido
Cantidad de Resultado Indica la cantidad de incidentes en el per iodo
22 0%
incidentes
Cantidad de Resultado Indica cantidad de eventos de incidentes ambientales en el período
23 incidentes 0%
Ambientales
Mantenimiento en Latinoamérica. Volumen 2 – N°2
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La organización del Departamento de dentro de las metas o parámetros establecidos.
Mantenimiento (Parte III y final)
Todos los factores claves de éxito varían de
Por : organización en organización dependiendo de los
objetivos estratégicos que se han trazado las
Ing. Eduardo Díaz Rodríguez
organizaciones, pero existen una serie de indicadores
Viceversa Consultores
que por su naturaleza genérica pueden indicarnos que
ed_viceversa@yahoo.com
tan exitoso es un departamento o el encargado del
Costa Rica
mismo. Algunos de estos son: tiempo de paro, que
puede ir ligado a disponibilidad de equipo (availability) o
uso de equipo (MU(Mach ine utilization)), luego hay otra
serie de indicadores ligados puramente con la gestión
Si revisamos dos presentaciones de mantenimiento y estos pueden ser: tiempo medio
anteriores, vemos que hemos llegado a la base de entre falla, tiempo medio de reparación, tiempo medio
nuestra pirámide de la estructura organizacional. La de asistencia. No podemos dejar de lado los aspectos
base esta formada por los factores claves de éxito. Los de costos y es necesario contar con el costo de
factores claves de éxito los podemos definir como son mantenimiento por unidad producida, y siendo
los elementos que nos permiten llevar la medición de mantenimiento un departamento con un considerable
cuanto nos estamos acercando al cumplimiento de los riesgo en la generación de accidentes laborales no debe
objetivos que se ha trazado. quedar de lado un factor o indicador que nos indique
como es nuestra gestión en la prevención de accidentes
Otra definición es que son los elementos que nos dentro del departamento.
indican cuan exitoso o cual es el estado de salud de
nuestra gestión o de todo el departamento de Esta muestra les puede dar una idea, pero como he
mantenimiento. Y he aquí un punto de discusión que a mencionado variara según la organización. Finalmente
mas de uno les ha traído un dolor de cabeza. Como no podemos dejar de lado el concepto de meta mínima
saber si la gestión que están haciendo es buena?. C omo que identifique el éxito, este aspe cto debe ser definido
determinar si sus esfuerzos están contribuyendo a de una manera objetiva, real y honestas, pues no
alcanzar los objetivos estratégicos de la compañía?. podemos poner metas que sean muy simples de
alcanzar y nos genere mantenernos en la zona de
Los factores claves de éxito se deben de convertir en el confort, ni metas tan altas que causen frustración en la
día a día de todo departamento de mantenimiento, organización y nosotros mismos.
deben ser revisados con una frecuencia lo
suficientemente adecuada que nos permita en primera Espero que estos últimos artículos les ayuden o sirvan
instancia reactivamente corregir los aspectos que se de referencia en su gestión administrativa como
generan y nos van alejando de la meta establecida, y ingenieros de mantenimiento.
luego cuando tengamos la suficiente experiencia poder
proactivamente hacer los ajustes necesarios para estar Hasta la Próxima!!
Pruebas y ensayos en el laboratorio SILEC informa que se conoce como experiencia dos
fallas reportadas en la ciudad de México, muy similares
Las pruebas de laboratorio [5] realizadas al conector a la ocurrida a EPM. Las fallas de México se
flexible de cobre permitieron detectar: presentaron en Abril y Mayo de 1994. En dicho caso se
Presencia de sulfatos de cobre en los extremos de la presentó un cortocircuito en un transformador marca
terminal. Schneider y se concluyó que las fallas comenzaron en
Ruptura de filamentos y pérdida del recubrimiento de los terminales interiores en SF6.
estaño.
Núcleos afectados por corrosión. En nuestro caso, después de analizar la información
Sobre el Polímero fueron realizadas pruebas suministrada por EEPPM, la firma SILEC considera que
fisicoquímicas al polímero [7], encontrándose que no las cuatro fallas presentadas en el estator de la unidad
hay evidencias de arboresc encia “trees” ni deterioro N°2 desde el año 1998 y la mala conexión del conector
severo por envejecimiento de aluminio en el terminal, son las causas de la última
El ensayo de flama en un tramo de cable aislado en falla ocurrida el 4/09/06 en el terminal de la fase T de la
polietileno, permitió demostrar que la transferencia del unidad 2 de Playas.
calor afectó el aislamiento del cable en un tramo
importante. Conclusiones
Citas Bibliografícas.
Paginas de Internet.
www.carrier.com
www.york.com
www.trane.com
Fuentes Adicionales
Por último llagamos a la quinta S, SHITSUKE – [1] Galván, Javier. Mantenimiento y la Eficiencia
Disciplina; normalmente como muchos lo hemos Energética. Documento recuperado de www.aciem.org
experimentado y expresado, la mas compleja de todas,
pues lo que sugiere es convertir todas las Ss en un
habito, que no sean solo un acto aislado y de momento
o como muchas veces ocurre realizado para ganar
algunos puntos con una visita importante o en una
Revista Electrónica –
ELECTRO-MAGAZINE -
tecindhyo @ hotmail.com
Mantenimiento en la
Práctica
Tribología y Lubricación
Indistrial y Automotriz Tomo I
Managing Factory
Maintenance Gestión de Mantenimiento
Hospitalario e Industrial
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Mantenimiento en Latinoamérica
La Revista para la Gestión Confiable de los Activos
Responsables con el compromiso de convertirse en un espacio vital para que la comunidad de mantenedores de
Latinoamérica, que reflexionen y g eneren nuevo conocimiento en la disciplina, se permite comunicar que su proceso de
convocatoria de artículos para su número ordinario bimensual se encuentra abierto.
La revista se constituye en un importante medio para la socialización y visibilidad de aportes que nuestras comunidades
de mantenedores vienen desarrollando, en especial, aquel los relacionados con la administración del mantenimiento y la
aplicación de labores tendientes a mejorar la confiabilidad de los activos físicos. Así mismo, son bienvenidos aquellos
textos de orden interdisciplinario que aborden problemas de la realidad in dustrial Latinoamericana.
Plazo de entrega: La convocatoria y recepción de artículos es permanente aquellos que se envíen antes del 15 de los
meses de Febrero, Abril, Junio, Agosto, Octubre, Diciembre de cada año, serán considerados para el n umero
Volumen 2, Número 3 de la revista,
siguiente. Sin embargo pueden ser considerados en el
aquellos que lleguen hasta el 15 de Abril de 2010.
Política editorial: Quince días después de la fecha de recepción de las colaboraciones el Comité editorial notificará a
sus autores si cumplen los requerimientos de calidad editorial y pertinencia temática por lo cual serán publicados.
Pautas editoriales:
1. Presentación del texto: enviar archivo electrónico en formato Word 2007, letra Arial, tamaño 10, a espacio
sencillo, hoja tamaño carta con una extensión máxima de 15 hojas.
2. Contenido del texto: una portada que contenga: título del artículo y nombre del autor (o autores, sin son varios),
títulos académicos o cargos que indiquen su autoridad en la materia.